地质灾害治理工程施工技术规范

ICS 91.200 P01/09 重 DB50 庆 市 地 方 标 准 DB 50/T 989—2020 地质灾害治理工程施工技术规范 Technical specification for construction of geological disaster control project 2020-06-01 实施 2020-04-10 发布 重庆市市场监督管理局 发布 DB50/T 989—2020 目 次 言........................................................................................................................................................... III 前 1 范围................................................................................................................................................................. 1 2 规范性引用文件............................................................................................................................................. 1 3 术语和定义..................................................................................................................................................... 1 4 施工准备......................................................................................................................................................... 2 4.1 4.2 4.3 4.4 5 土石方工程..................................................................................................................................................... 4 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 6 一般规定............................................................................................................................................... 16 基础....................................................................................................................................................... 16 墙体....................................................................................................................................................... 17 墙背回填............................................................................................................................................... 19 抗滑桩工程................................................................................................................................................... 19 8.1 8.2 8.3 9 一般规定............................................................................................................................................... 11 截排水系统........................................................................................................................................... 12 排水孔................................................................................................................................................... 13 排水廊道............................................................................................................................................... 13 挡土墙工程................................................................................................................................................... 15 7.1 7.2 7.3 7.4 8 一般规定................................................................................................................................................. 4 削方减载................................................................................................................................................. 4 回填反压................................................................................................................................................. 6 基槽开挖................................................................................................................................................. 8 坑槽填土................................................................................................................................................. 9 危岩清除............................................................................................................................................... 10 排水工程....................................................................................................................................................... 11 6.1 6.2 6.3 6.4 7 一般规定................................................................................................................................................. 3 临时设施................................................................................................................................................. 3 施工资源配置......................................................................................................................................... 3 测量工作................................................................................................................................................. 4 一般规定............................................................................................................................................... 19 人工挖孔灌注桩................................................................................................................................... 20 机械钻孔灌注桩................................................................................................................................... 23 危岩工程....................................................................................................................................................... 25 9.1 9.2 9.3 一般规定............................................................................................................................................... 25 砂浆锚杆............................................................................................................................................... 25 预应力锚索........................................................................................................................................... 28 I DB50/T 989—2020 9.4 9.5 9.6 10 护岸(坡)工程............................................................................................................................................. 34 10.1 10.2 10.3 10.4 11 一般规定............................................................................................................................................. 35 水下抛石............................................................................................................................................. 35 护坡面板............................................................................................................................................. 36 生态植物............................................................................................................................................. 36 泥石流工程................................................................................................................................................. 37 11.1 11.2 11.3 11.4 12 格构....................................................................................................................................................... 29 嵌补支撑............................................................................................................................................... 30 防护网................................................................................................................................................... 30 一般规定............................................................................................................................................. 37 拦挡坝................................................................................................................................................. 37 排导槽................................................................................................................................................. 38 渡槽..................................................................................................................................................... 38 注浆加固工程............................................................................................................................................. 38 12.1 12.2 12.3 一般规定............................................................................................................................................. 38 地裂缝充填灌浆................................................................................................................................. 39 软弱带地层固结注浆......................................................................................................................... 39 附录 A（规范性附录） 地质灾害治理工程危险性较大的分部分项工程................................................. 40 II DB50/T 989—2020 前 言 本标准按 GB/T 1.1-2009 给出的规则进行起草。 本标准由重庆市规划和自然资源局提出并归口。 本标准起草单位：重庆市地质灾害防治中心、重庆南江建设工程有限公司、重庆科技学院、重庆大 学、重庆交通大学、重庆工程职业技术学院、重庆市二零五勘测设计有限公司、重庆市基础工程有限公 司、重庆 607 勘察实业总公司、重庆市羚农建设集团有限公司、四川省峨眉山四零三建设工程公司、重 庆市爆破工程建设有限责任公司、林同棪国际工程咨询(中国)有限公司。 本标准主要起草人：陈绍清、何安弟、张涛、王东、代永生、褚庆国、蔡颖、罗云、马飞、李伟、 王峰、徐杨、欧阳武、孟祥栋、王其洪、李进、舒洪平、叶四桥、靳晓光、赵鹏才、陈欢、李峰、吴燕 苹、谭磊、林尤跃、李锦兰、粟欣。 III DB50/T 989—2020 地质灾害治理工程施工技术规范 1 范围 本标准规定了地质灾害治理工程施工准备、土石方工程、排水工程、挡土墙工程、危岩工程、抗滑 桩工程、护岸(坡)工程、泥石流工程及注浆加固工程等内容。 本标准适用于重庆市的滑坡、危岩、不稳定斜坡、泥石流、塌岸和地面塌陷等地质灾害治理工程的 施工。交通、水利、电力、市政和建筑等工程施工活动引发的地质灾害治理工程施工可参照本规范执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款对于本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用 于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 6067 起重机械安全规程 GB 6722 爆破安全规程 GB/T 14902 预拌混凝土 GB 50026 工程测量规范 GB 50086 岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范 GB 50201 土方与爆破工程施工及验收规范 GB 50202 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50203 砌体工程施工质量验收规范 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50720 建设工程施工现场消防安全技术规范 GA 990 爆破作业单位资质条件和管理要求 GA 991 爆破作业项目管理要求 JGJ/T 10 混凝土泵送施工技术规程 JGJ 18 钢筋焊接及验收规程 JGJ 33 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 46 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 63 混凝土拌合用水标准 JGJ 80 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 94 建筑桩基技术规范 JGJ 146 建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ/T 408 建筑施工测量标准 TB/T 3089 铁路沿线斜坡柔性安全防护网 DBJ50-156 旋挖成孔灌注桩工程技术规程 DBJ50-200 建筑桩基础设计与施工验收规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 1 DB50/T 989—2020 3.1 施工组织设计 以地质灾害治理工程为对象进行编制的，用以科学指导工程总体施工技术、质量、安全、进度、信 息、经济和组织管理的综合性文件。 3.2 施工技术方案 根据施工组织设计文件，针对施工难度大、安全风险高、工艺复杂，以分部工程为主要对象，结合 “动态设计，信息化施工”的原则，编写的技术、质量、安全和文明施工等内容，用以指导其施工过程 的实施性文件，亦称专项施工方案。 3.3 施工作业方案 针对关键部位、关键工序、重难点分项工程、机械设备操作等而编制的技术、质量、工序、方法、 标准、检测和验收等现场操作的指示性文件，亦称专项作业方案或处置方案。 3.4 施工安全监测方案 采用专业化仪器仪表或其他可靠手段，对地质灾害治理工程主体(包括受影响或受保护的对象)和施 工设施进行变形监控和提出分析，为施工安全提供保障的技术性文件。 3.5 施工资源 为完成地质灾害治理工程施工所需的人力、物资、机械和信息等生产要素的总和。 3.6 施工现场 是指地质灾害治理工程的施工作业区、办公区、生活区及辅助区的总称。 3.7 临时设施 为地质灾害治理工程施工在现场建造的各类非永久性的辅助建(筑)物，亦称临设工程。 3.8 嵌补 对危岩体的岩腔浇筑混凝土或砌筑块石等方式进行充填，以起到支撑和封闭作用的治理措施。 3.9 点锚 对危岩单体量小，采用独立锚杆或锚索进行锚拉固定，不需要格构系统就能达到治理效果的措施。 3.10 2 DB50/T 989—2020 注浆 利用灌浆泵压入和浆液自重，通过钻孔或埋管等方法，将某些能在地层内固化的浆液注入岩土体的 裂缝或孔洞中，通过置换、充填、挤压等方式以改善岩土体物理力学性质的工程措施。 3.11 对中支架 为使埋入岩土层钻孔内的锚杆(管)、锚索、钢筋(束或笼)、型钢等受力构件在孔内居于中，确保其 混凝土或砂浆的保护层符合设计和规范的要求，而设置或安装的硬质附属物件。 4 施工准备 4.1 一般规定 4.1.1 地质灾害治理工程施工应综合考虑工程规模、工程地质、水文地质、保护对象、邻近建(构)筑 物、自然环境条件、机械化装备、分部分项工程重点及难点、科学的流水作业与正确的施工方法、施工 部署与合理的工期安排、施工资源配置与均衡生产、安全健康、生态修复与劳动生产效率等因素，编写 施工组织设计和专项施工技术方案，做到因地制宜，精心组织，科学施工，并按程序经批准后实施。 4.1.2 地质灾害治理工程施工前，应做好以下现场调查工作： a) 交通运输与现场施工便道、自来水管网与施工用水、电力线网与动力供电等施工资源条件及产 权单位的管理规定； b) 施工过程中对临近的建(构)筑物、管网管线等设施的影响与保护措施，后期有需要的证据应进 行固定，有重大安全风险时，应进行风险评估； c) 施工布置场地与相邻工程、影响的“田、水、路、林、村”及土地占用的关系； d) 当地极端天气、水体与水文资料、居民的社会状况与民族风俗； e) 施工地材或采石料场与供应、生活供给和医疗救治、施工弃渣场设置及“三废”处理条件； f) 劳动力资源与作业班组合理配置，并制定工人劳动作息制度； g) 国家和重庆市现行质量、安全、环保等方面的法律法规、施工技术和质量验收标准及安全操作 规程。 4.1.3 地质灾害治理工程施工前，应全面熟悉地质勘查报告和施工图设计文件，在建设单位主持下， 完成图纸会审及设计技术交底，且做好以下核对工作： a) 设计原则，执行的主要规范、标准和技术条件； b) 按设计图审查意见后完善设计图纸的情况； c) 确定施工技术要求与现场实际生产条件是否相符合； d) 治理工程的布置与工程地质勘查和现场地形地貌条件是否一致； e) 在施工现场踏勘和设计图纸核对完成后，应将存在的问题，以书面形式呈送合同规定的相关单 位进行处理。 4.1.4 施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制安全专项施工方案，对于超过一定规模 的危险性较大的分部分项工程，应当组织召开专家论证会。危险性较大的分部分项工程范围详见附录 A。 4.2 临时设施 4.2.1 临时用房应有方案，并经项目负责人审批后实施，同时应满足安全、环保和正常施工活动开展 的需要。 4.2.2 现场办公及生活用房不得布置在山洪、泥石流、坍塌及滑坡等自然灾害威胁地段和低洼积水区 3 DB50/T 989—2020 域，应避开高压电线、水源保护区、水库泄洪区、病险水库下游地段、强风口和危房影响范围，应避免 危险化学品、易燃易爆物、强噪声等对临时用房使用人员的影响。 4.2.3 地质灾害治理工程施工前，施工单位应绘制施工总平面布置图。施工现场应结合第 4.1.2 条的 调查成果，本着因地制宜、充分利用地形、安全可靠、统筹协调的原则进行布置。 4.2.4 施工现场民用爆破器材库及油库的临时用房选址应符合重庆市的相关管理规定。 4.2.5 施工现场防火应严格执行 GB 50720 的有关规定。 4.2.6 施工现场的环境卫生应严格执行 JGJ 146 的有关规定。 4.3 施工资源配置 4.3.1 根据施工合同、施工组织设计或施工技术方案及有关规定配备满足工程需要的施工资源。 4.3.2 施工前，应结合现行法律和规范的要求，对全员进行安全教育培训和安全技术交底，各类特殊 岗位的作业人员均应持有效证件按批准的方案上岗。 4.3.3 根据施工总体进度，选择好工程各阶段所需的各种材料和构配件，并按进场的批次做好工程所 需材料的检测和试验工作。 4.3.4 根据施工流水作业，配备满足工程需要的施工机械、设备和仪器，并完成相关仪器设备的标定 检验工作。 4.4 测量工作 4.4.1 地质灾害治理工程平面布置坐标和高程控制网桩点的交接，应由建设单位主持，由设计单位和 测绘单位向施工单位交付资料和确认桩点。 4.4.2 地质灾害治理工程施工安全监测，应根据治理工程的安全等级编写施工安全监测方案，选定测 量控制网等级和基准点、确定测量仪器精度、测量方法和估算误差范围，确保测量控制能满足工程需要。 4.4.3 地质灾害治理工程施工控制测量、放样测量和竣工测量工作除应符合本标准的规定外，尚应符 合现行 GB 50026 和 JGJ/T408 规范的有关规定。 5 土石方工程 5.1 一般规定 5.1.1 地质灾害治理土石方工程是指滑坡、不稳定斜坡、危岩、泥石流、塌岸和地面塌陷等几类灾害 中的治理措施或治理结构需要而进行与场地岩土体开挖、外运、回填和清除等活动的实施过程。 5.1.2 土石方工程施工前，应完成以下工作： a) 根据工程地质勘查报告和施工图设计文件，收集或实测现状地形图和剖面图，由专业测量人员 进行定位放线，并做好控制桩； b) 对场区内外及影响土石方施工安全的危石、孤石和保护设施等按处置方案进行处理，并做好地 表系统性的截排水。 5.1.3 土石方工程施工应遵循“先设计后施工、边开挖边支护、边施工边监测、分区(块)分层、对称 平衡和信息化施工”原则，从上至下，逐一开挖，严禁在岩土体下方掏洞挖土和掏底挖槽，有顺层滑移 临空面的边坡开挖施工时应第 4.1.4 条的规定执行。 5.1.4 土石方工程的挖掘、推土、铲运、装载、运输等施工机械的规格、型号和数量，应按施工组织 设计进行选择确定，现场作业人员经技术和质量教育培训合格后，按相应设备的安全操作规程持证上岗。 5.1.5 土石方工程施工机械设备和机具的场内外运输线路的线型、坡度、转弯半径、路基、路面、会 车段等应在施工总平面布置图中标注和说明。 4 DB50/T 989—2020 5.1.6 土石方工程所影响的建(构)筑物、道路、给水、排水、燃气、通讯、电力、文物、古迹、古树 等进行迁改或保护时，应符合相应行业管理规定。 5.1.7 开挖施工过程中发现有建(构)筑物基础、暗沟、暗管、暗线、孔洞、古墓、文物、人防、地下 掩埋物、软弱层、流砂(土)、管涌、不能辨认的异物和液体或气体等时，应立即停止作业并报告。 5.1.8 土石方工程开挖应及时进行地质编录。揭露滑动面、软弱带及土岩结合面时，应记录其位置和 特征，测绘地质剖面，并留设影像资料。 5.1.9 施工完成后，应及时进行地形测量，验证坡度值和控制范围等指标是否达到设计要求。 5.1.10 采用“钻爆法”施工时，应按 GB 6722、GB 50201、GA 990 和 GA 991 的相关要求执行。 5.2 削方减载 5.2.1 削方减载施工主要工艺应包括施工准备、测量放线、便道修筑、地面截排水沟、土石方开挖、 松土铲运、渣土装载及外运。 5.2.2 削方减载前，首先应清除坡面上树墩、草皮、垃圾和危石，对坑穴、水田、沟渠或池塘的积水 进行疏干，将场内淤泥挖除运走。 5.2.3 在滑坡体及斜坡体上进行削方减载施工前，应按设计完成地面系统性的截排水沟，同时，布置 好施工安全监测系统，并实测和完善初始数据。 5.2.4 削方减载的土石方渣场(含临时堆场)应设置在滑坡或斜坡变形体治理区域外部。 5.2.5 削方减载的边界应布置定位桩，坡顶开挖的起始线(俗称“开口线”)应通过测量放线确认。 5.2.6 削方减载主要有人工开挖、机械开挖、爆破开挖及其组合等施工方式，现场选择开挖方法时应 考虑治理工程的水文地质、岩土物理性状、场地施工机械布置和环境条件等因素，结合设计文件的要求 进行选择，且应符合以下规定： a) 开挖土层及强风化层岩石，应优先采用挖掘机械开挖； b) 开挖中等风化完整岩石层时，宜优先采用控制爆破开挖； c) 清除场内孤石，应优先采用机械破碎法或化学药剂膨胀法开挖。 5.2.7 削方减载开挖分区(块)和分层应遵守以下规定： a) 沿坡面横向(坡面两侧展开方向)分块，至少包括主滑线区域及其左右两侧区域三个施工区块， 每个区块的宽度不宜超过 20.0m； b) 沿坡面竖向(坡面高度方向)分阶或分层，应结合削方减载后的治理措施及施工机械的性能，按 施工图设计文件规定执行，每阶或每层的高度不宜超过 3.0m。 5.2.8 削方减载开挖施工顺序应遵守以下规定： a) 沿斜坡展开面应先开挖主变形区，后开挖其两侧； b) 对开挖完成的块段应及时跟进后续工程措施。 5.2.9 削方减载施工机械设备及其行进路线应遵守以下规定： a) 场外运输道路宜布置在治理区域的外侧，道路入口可在设置治理区域的上部； b) 场内运输道路应布置在左右区块内，不得横向穿过变形体的坡面，严禁在主变形区内设置“之” 字形折返运输道路、会车道及临时停车区； c) 开挖施工时，候运车辆应停置在不变形或弱变形区或治理区域外侧； d) 削方减载铲运操作时，应从主变形区向两侧推进，严禁向主变形区的下方推进。 5.2.10 开挖过程中的施工作业面边坡应符合设计要求，在坡体整体稳定的条件下，应遵守以下规定： a) 施工现场设置多个开挖作业面时，其作业面的距离不宜小于 40.0m； b) 为预防超挖或减少开挖对边坡的扰动，最终坡面可留置厚 0.3～0.5m 的人工或机械清除层； c) 因开挖作业步序安排或临时停工时，作业面应留设临时边坡，岩石边坡按设计规定执行，粘性 土和碎石土作业面临时边坡的坡度值按表 1 的规定执行： 5 DB50/T 989—2020 表1 土的类别 粘性土 碎石土 状态 作业面临时性土质挖方边坡坡度值 边坡允许值(高:宽) 坡高小于 5.0m 坡高 5.0m～10.0m 坚硬 1:0.75～1:1.00 1:1.00～1:1.25 硬塑 1:1.00～1:1.25 1:1.25～1:1.50 可塑 1:1.25～1:1.50 1:1.50～1:1.75 密实 1:0.35～1:0.50 1:0.50～1:0.75 中密 1:0.50～1:0.75 1:0.75～1:1.00 稍密 1:0.75～1:1.00 1:1.00～1:1.25 d) 作业面的坡顶、坡脚和场内马道外侧应设置符合安全规定的安全防护设施和警戒标志。 5.2.11 削方减载施工过程中出现以下工况时，应由业主、勘查、设计、监理和施工等人员到现场进行 共同处理。 a) 治理区内外的地裂缝变形加剧，甚至出现局部滑移或坍塌； b) 现场揭露的地质条件与地质勘查报告严重不符，或土体呈现饱水状态； c) 安全监测变形值达到预警控制规定的要求。 5.2.12 削方减载施工过程中出现暴雨或强降雨天气时，应立即停止作业，并做好防雨水下渗措施。 5.3 回填反压 5.3.1 回填反压施工主要工艺包括施工准备、现场测量放线、修筑外围截排水沟、客土填料选择、修 筑运输道路、坡面清理、填料摊铺、分层碾压夯实和坡面防护等。 5.3.2 回填反压施工前，应完成以下工作： a) 实测或收集现状地形图，由专业测量人员定位放线，做好控制桩； b) 修筑治理区域外系统性的截排水沟； c) 搬迁治理区域受影响的建(构)筑物、管网和管线，保护文物古迹及名贵树木； d) 疏干治理区地面水田、沟渠或池塘等水体的积水，挖除淤泥，抛填块石、砂砾、矿渣和灰土等 方式对软土或松土进行处理； e) 清除治理区域的危石、树木、树根、草皮、农作物、表土、垃圾和杂物； f) 填平并夯实治理区域的坑穴、沟渠、墓穴和枯井等； g) 根据工程特点、填料种类、压实系数、含水量控制范围、铺土厚度、压实遍数和施工条件等合 理选择压实机具和其他工程机械设备； h) 清理后的地面坡度应符合设计要求。基底开挖成阶梯状时，台阶高度宜小于 0.5m，每阶宽度 宜大于 1.0m。 5.3.3 进入治理区域的自行式机械及填料运输车辆的临时道路宽度、坡度、转弯半径应满足场内机动 车安全技术规范的要求。 5.3.4 回填反压土石方料场应根据施工图设计的要求及现行技术规范的规定，综合考虑：填料的来源 及规格品种、填料的含水量及压实系数、施工机械设备的性能和数量、施工质量现场检测条件等因素， 并通过室内室外实验进行确定和选择，且应符合以下要求： a) 填料宜采用碎石土，其碎石含量应选用连续级配，粒径大于 20 mm 的碎石含量应超过 50%。碎 石土最优含水量应由现场碾压试验确定，含水量与最优含水量误差应小于 5%； b) 粘性土填料施工含水量的控制范围，应在填料的最大干密度--含水量关系曲线中，根据施工技 术方案中最大干密度确定； 1) 遇含水量偏高时，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土等措施进行处理； 6 DB50/T 989—2020 2) 遇含水量偏低时，可采用预先洒水润湿措施进行处理； c) 淤泥和淤泥质类土不能用作填料，草皮和有机质含量大于 8%的土，仅用于无压实要求的填方； d) 块石类土或石碴用作填料的最大粒径不应超过每层铺填厚度的 2/3。 5.3.5 回填反压施工应按“纵向分区、水平分层” ，由低到高、逐层施工的顺序进行填筑压实，并符合 以下规定： a) 现场作业面分区应根据填料来源、规格品种、设备数量、运输和施工条件进行现场确定，分块 的幅面最小宽度应大于 20.0 m； b) 填料分层厚度应根据填料规格品种、粒径大小、含水量、碾压夯实方式、压实系数、设备性能 和施工条件现场确定，最大分层厚度不应超过 1.0m，或按表 2 进行选用。 表2 序号 压实机具 填方每层的铺土厚度 每层铺土厚度（mm） 1 中型、重型、特重型平碾 500～800 2 羊脚夯 200～350 3 蛙式打夯机 200～250 4 人工打夯 不大于 200 注：使用振动平碾压实爆破石碴或块碎石类土时，分层厚度应小于1000mm。 5.3.6 填料运至施工作业面后，碾压作业面摊铺的主要方式有以下几种： a) 自卸翻斗汽车沿作业现场倾倒，人工找平； b) 推土机或铲运机摊铺推平； c) 挖掘机或装载机找平； d) 人工推车转运找平。 5.3.7 填料为爆破石碴和块碎石类土的大型填方，宜选用振动平碾；填料为粉质粘土或粘土时，宜选 用羊脚夯；对现状稳定性差的滑坡或不稳定斜坡治理工程或临近建(构)筑物，未经设计许可，不应使用 振动碾压。选择碾压夯实机械时，可考虑以下方式： a) 特重型压路机，适用于大块石； b) 重型压路机，适用于砾(碎)石； c) 中型压路机，适用于砾石、碎石与土层； d) 轻型压路机，适用于土层； e) 羊脚夯，适用于场区局部土层。 5.3.8 回填料碾压施工过程控制应遵守“先压边缘、后压中间，先低后高，先轻后重，先慢后快，先 静压、后振动，由弱振至强振，轮迹重叠”的操作原则，并应符合以下要求： a) 作业面应有专人指挥，推土机、压路机临边作业时下方不应有作业人员；压路机碾压临边时， o 应按照与路线成 45 角斜向推进作业，选择全液压系统机械时，碾压应交错半轮以上； b) 填筑边坡的防护作业应与填料施工同步进行，铺料一层填筑一层，不应从边坡上方向下倾卸 土石方。填筑边坡时，严禁辅助人员与机械碾压在上下层同时作业； c) 在陡坡上修筑机械行驶便道时，应有保证机械的自身安全的措施； d) 分段填筑时，接缝处应留成斜坡面，且不得使用大块石堆码，碾迹重叠应大于 0.5m，上、下 层接缝错开应大于 1.0m； e) 碾压机械压实填料时，轮(夯)迹应相互搭接，机械行驶速度和压实遍数宜执行表 3 的规定； 表3 填方机械行驶速度和每层压实遍数 7 DB50/T 989—2020 序号 压实机具 行驶速度（km/h） 每层压实遍数（遍） 1 中型、重型、特重型平碾 2.0 6～8 2 羊脚夯 3.0 8～16 3 蛙式打夯机 -- 3～4 4 人工打夯 -- 3～4 f) 采用两种透水性不同的填料分层填筑时，上层宜填筑透水性较小的填料，下层宜填筑透水性较 大的填料，填方基层面应做成合理的排水坡度，边坡不应用透水性较小的填料封闭；因施工条 件限制，上层填筑透水性较大的填料时，应在下层透水性较小的土层表面设置排水盲沟。 g) 填方预留沉降量除满足施工设计要求外，还考虑工程性质、填方总高度、填料种类和压实度等 因素； h) 填土边缘部位的填料宜加宽填 0.2m～0.5m，并按施工图设计要求拍实和修整边坡； i) 填方施工中因工序布置、工期调整需要停置时，应对作业面边坡进行严格管理： 1) 作业面边坡高度不超过 8.0m，可采用 1:1.5 放坡； 2) 作业面边坡高度超过 8.0m(含 8.0m)，可按“折线形”多级断面进行处理，并设置平台或 马道，上部宜采用 1:1.5 放坡，下部宜按 1:1.75 进行放坡。 5.4 基槽开挖 5.4.1 基槽和落石沟的土石方开挖前，应开展安全监测点布置、上一道工序合格验收和安全防护设施 验收。 5.4.2 基槽土石方施工主要工艺包括施工准备、测量放线、临边防护、便道修筑、截排水沟修筑、开 展安全监测、土方挖掘、石方钻凿、支撑支护、渣土提升、渣土装载及外运。 5.4.3 基槽开挖方法应根据设计要求，结合场地水文地质、岩土物理力学性质、作业环境、设备功效、 施工条件等因素进行综合考虑，应采用机械开挖为主、人工配合为辅的方式；中等风化完整岩层或孤石 开挖选用“钻爆法”施工时，应按第 5.1.10 条的规定执行，施工机具可选类型有： a) 履带式或轮胎式挖掘机； b) 履带式或轮胎式挖掘机+液压破碎锤、履带式或轮胎式挖掘机+铁钩； c) 空气动力破碎镐或铲； d) 便携式轻型浅孔钻机； e) 铁锄、铁铲和铁镐。 5.4.4 基槽开挖的分段长度和分层高度应根据设计文件要求，结合治理工程场地的水文地质、岩土物 理性状、环境边坡、断面尺寸、开挖深度、支护结构、设备能力、开挖方式、安全监测和施工部署等因 素进行综合考虑，开挖段长度和对应的分层厚度不大于表 4 的规定值。 表4 开挖段长度及分层厚度 土层及强风化岩层 中等风化岩石层 开挖方式 人工凿打 机械开挖法 长度(m) 厚度(m) 长度(m) 厚度(m) 连续开挖 5.0 1.0 10.0 2.0 分段开挖 10.0 2.0 15.0 3.0 连续开挖 12.0 3.0 20.0 4.0 分段开挖 18.0 4.0 25.0 5.0 8 DB50/T 989—2020 钻爆法 连续开挖 - - 15.0 3.0 分段开挖 - - 10.0 2.0 5.4.5 基槽的土石方边坡支护应按设计要求执行，遵守“随挖随支、随挖随测”的原则。 5.4.6 施工过程中需应对坑沟槽进行临时支撑时，按材料分类，主要采用的形式有： a) 木柱(板)内支撑； b) 型钢结构(含拉森钢板)内支撑； c) 钢筋混凝土围护桩及其内支撑； d) 预制或现浇钢筋混凝土内支撑； e) 锚杆喷射混凝土支护体系； f) 以上结构的组合或其它方式。 5.4.7 开挖的土石方不应堆放在坑沟槽边坡上部受破裂角影响的范围内，应及时清除至施工方案指定 位置，除运的主要方法有： a) 人力搬运至地面，临时堆存或装车外运； b) 挖掘机在开挖过程中用铲斗提升至地面，临时堆存，或装车外运； c) 将开挖的土石装入渣斗桶内后，用移动的起重吊车吊放到指定位置或自卸车箱里外运； d) 安装固定的起重机械，将开挖的土石及渣土装入渣斗桶内后，吊放指定位置或自卸车箱里外运； e) 自卸汽车进出坑沟槽内装土时，应明确通道的宽度、坡度、会车平台和临边防护设施。 5.4.8 施工人员进入坑沟槽内应有固定的线路，或设置专用通道，且不少于两个安全出入口。采用的 主要形式有： a) 修筑人行便道； b) 架立木质或铁质扶梯； c) 安装自制或购买定型直梯或折返梯。 5.4.9 坑沟槽放坡(或坡率法)开挖过程中的施工作业面现场应符合以下规定： a) 边坡面倾角不应大于 45o，有顺层临空岩面时，作业面的倾角应与层面倾角一致，或不大于岩 石层面的倾角； b) 严禁采用掏底方式进行挖掘； c) 开挖过程中不应损伤已施工的支撑结构； d) 因开挖作业步序安排或临时停工时，作业面边坡控制按第 5.2.10 的规定执行； e) 开挖施工至设计要求的基底位置时，应及时组织验收和封闭。 5.4.10 开挖施工过程中应及时抽排坑沟槽内积水或阻断地下水的浸入，主要采用的方法有： a) 机械泵抽排； b) 现场设置降水井和排水井； c) 对坑沟槽地层进行帷幕灌浆处理，并对地表水进行引流或截阻。 5.4.11 开挖施工过程有腐殖(植)物的地层时，应开展有害气体监控和检测，并采取通风措施。 5.4.12 坑沟槽底部开挖宽度除满足施工图设计要求外，还应考虑以下因素，增加开挖宽度： a) 排水设施占位； b) 支撑(护)结构占位； c) 施工人员操作站位空间遇有管道或砌体结构时，单侧增加宽度应符合表 5 的规定： 表5 结构宽度 单侧工作面增加宽度 每侧工作面宽度（mm） 非金属管道 金属管道或砖砌沟 9 DB50/T 989—2020 ≤500 300 250 600～1000 400 350 1100～1500 500 450 ≥1600 600～700 550～650 d) e) 5.5 施工宜遵守“先两端后中部、分段、跳槽”的原则，每段跳槽开挖的长度不宜超过总长度的 20%，且不宜超过 1.5 倍变形缝分段长度； 沟槽底面坡形及坡度应严格按设计要求施工。纵向斜坡基底，应开挖成阶梯状，并按第 5.3.2 条的规定执行。 坑槽填土 5.5.1 坑槽填土前，其基础和管、沟结构的强度应满足设计要求，并清除坑沟槽内的积水和杂物。 5.5.2 回填施工顺序应沿沟槽基底排水方向，由低向高推进，并在坑沟槽相对两侧或四周同时对称倒 入填料。 5.5.3 在坑槽外侧回填时，应先采用人工在结构的外边对称填土夯实至结构物顶 0.5m 以上后，方可采 用机械回填和夯实。 5.5.4 土石方回填材料及分层施工等参照第 5.3 节的有关规定执行。 5.6 危岩清除 5.6.1 危岩清除应遵循“先清植被后调查，先防护后施工，先监测后施工，先清浮石后除危岩，先上 后下，分层分块”的一般原则，现场调查、植被和浮土清除应编制专项作业方案。 5.6.2 危岩清除活动，严禁夜间、雨天和极端天气条件下进行施工作业。 5.6.3 危岩清除施工主要工艺包括施工准备、安全警戒设置、现场踏勘、测量放线、修筑外围截排水 沟、开挖临时道路、搭设操作平台、布置安全监测和、安装安全防护、清除危岩、解除警戒和环境恢复。 5.6.4 危岩清除施工前，应完成的工作主要包括： a) 踏勘现场及周边环境，调查地面上附着物，空中架设的线缆，地下管网的类型、位置、分布和 走向，测量相互位置距离，并绘制在施工平面布置图上； b) 根据地质勘查报告和施工图设计文件，编写危岩清除施工技术方案，并按 4.1.4 条的规定执行； 方案中应明确作业风险与预防、清除方法和施工机械、清除步序和每次清除的数量等内容。 c) 根据现场实际，修建危岩崩落岩块的落石拦挡工程； d) 修筑施工临时便道或搭设施工作业平台； e) 设置危险源公示牌，安装安全防护系统，埋设安全绳固定桩(墩)； f) 划分施工安全警戒区域，并设置警示装置； g) 布置控制测量点，开展安全监测监控； h) 开展全员生产技术和质量安全培训教育与交底。 5.6.5 危岩清除方式应根据设计文件，结合危岩的类型、规模、风化程度、裂隙张开大小、节理发育 程度、地形地貌环境、崩落运动轨迹、影响对象特点和施工条件等因素综合考虑，既可化整为零、逐层 剥离，也可整体一次或多次爆破解体，清除危岩的方法主要有： a) 人工凿打劈块(施加钢楔)分解滚落； b) 轻便钻机钻孔，液压劈裂机挤压破岩； c) 长臂挖掘机挖斗或大钩或液压破碎锤破岩； d) 化学药剂静力膨胀挤压(或静态破碎)劈岩； e) 钻孔装药爆法控制爆破碎岩； 10 DB50/T 989—2020 f) 其他方法，如水力切割、撬除。 5.6.6 危岩体崩落下方阻拦方式应根据施工图设计，综合考虑破碎岩块体的大小、落石高差、地形坡 度、滚落方式、被保护对象特性、临时便道、机械设备性能及施工条件等因素进行选择： a) 利用地貌自然植被环境阻挡； b) 利用地形坡度及长度阻挡或接受岩块的滚落； c) 开挖拦接石块滚落的落石沟或落石槽； d) 修筑拦截石块滚落的拦石槽、拦石墙、拦石坝、拦石柱和拦石墩； e) 安装柔性被动防护网系统。 5.6.7 危岩清除施工区域作业人员应设置专用便道，施工临时便道包括人行道和车行道，现场修建时 应遵守以下规定： a) 人行便道修筑时，应依山就势，避开危岩坍塌的影响，并安装护栏； b) 车行便道开挖路基时，不应诱发边坡失稳。 5.6.8 危岩清除施工操作平台应根据地形地貌特点、清危工程量、材料组织、架体类型、施工场地和 使用需求等编制施工技术方案。 5.6.9 人工凿岩、机械碎岩、机械劈岩或钻凿打眼解体危岩施工应遵守以下规定： a) 施工人员严禁悬空操作； b) 施工人员个体防护应设两种及以上的安全保障措施； c) 不应将钻凿和劈岩机具的主要动力部分放置在作业面上； d) 作业面上方及母岩上方无影响施工安全的危石和障碍物； e) 解除块体自然坠落时，严禁超过 3 人同时站在母岩上操作； f) 劈裂法或膨胀法竖向解体岩石时，严禁有人在坠落岩块一侧的作业面上。 5.6.10 长臂挖掘机械解体危岩施工时，应遵守以下规定： a) 挖掘机械占位应布置在危岩滚落路径影响区域之外； b) 挖掘机平台宽度和地基承载力应满足其技术指标的要求； c) 挖掘机械操作全过程应有专职施工技术人员进行指挥； 5.6.11 控制爆破方法解体危岩施工应遵守以下规定： a) 爆破设计、爆破施工、爆破安全监理、爆破安全评估单位的资质应与危岩爆破的类别相应一致， 并遵守 GA 991 的相关规定； b) 爆破施工方案应有明确的钻爆参数、爆破有害效应校核及相关防护措施、爆破质点振动速度和 飞石控制距离； c) 爆破施工操作人员应持有效的爆破作业人员许可证并经培训教育合格后上岗； d) 爆破物品的仓库设置、存放(含临时存放)、管理、运输、加工和使用应符合《民用爆炸物品安 全管理条例》(国务院令第 466 号)等要求； e) 爆破监测方案应明确监测对象、内容、频率、仪器、方法和预警值； f) 爆破现场管理应明确指挥人员、专职安全人员、警戒范围、警戒时间、信号标志、通信联络和 安全防护措施； g) 编制爆破作业伤害事故应急救援处置方案和危岩爆破清除次生灾害应急预案。并进行安全技术 交底，对辨识出的危险源进行公告。 5.6.12 危岩解体后，离开母岩方式主要选择类型有： a) 岩碴块在重力作用下，顺坡面向下自然滚落； b) 通过施工便道或操作平台，人力搬运至指定位置； c) 采用起重机械设备，通过装桶(斗)或捆绑吊离现场； d) 采用溜槽、溜管和滑槽，依靠重力作用堆积在指定位置； 11 DB50/T 989—2020 e) 其他方式。 5.6.13 危岩清除施工过程中，应对危岩结构面组数、产状、组合形式、宽度和充填物等进行地质编录， 并留设实时影像资料。 6 排水工程 6.1 一般规定 6.1.1 排水工程是指采用“截、排、疏、引”等系统及配套设施，解决地质灾害致灾体区域内(含受影 响区域外)的水体、雨水和地下水的工程措施，其类型包括地表排水和地下排水两种形式： a) 地表截排水沟渠工程主要包括地面拦水、截水和排水系统，主要包括水流出入口引导墙、渡水 沟墙、沟内消能(力)坎、泥砂沉积池和储水井等； b) 地下排水包括排水孔(井)、支撑渗(盲)沟、排水廊道等工程措施。 6.1.2 排水工程应编写施工技术方案，施工中做好地质编录工作，加强信息化施工。 6.2 截排水系统 6.2.1 截排水沟施工主要工艺包括施工准备、测量定位放线、坑沟槽开挖(含地基处理)、基础施工、 主体结构施工或安装和安全设施施工。 6.2.2 截排水沟现场定位放线工作应由专业测量人员施测，并设置固定的里程桩；因现场地形地貌条 件而改变位置后，应将实测资料反馈给设计单位，现场位置调整应遵守以下规定： a) 结合地形地貌条件，截水沟尽量与大面积地表水流方向垂直，线形顺直，转弯处以平滑的曲 线连接； b) 排水沟平面线形应尽量采用直线，转弯处应做成圆弧形，排水沟末端宜设置挡水墙； c) 截排水沟沟底的纵坡应与实际地形相协调，排水通畅，不应有反坡； d) 跌水和沉砂池的位置还应与主要的汇流水沟相结合。 6.2.3 截排水工程的坑、槽、沟、池、井的土石方开挖宜选择挖掘机械进行施工。 6.2.4 截排水工程沟底排水坡度应满足设计要求，地基承载力应通过地质验槽或现场试验确定。 6.2.5 截排水沟底和边墙砌体结构施工除满足 GB 50203 的要求外，还应遵守以下规定： a) 砌体材料的规格品种和尺寸应符合设计要求； b) 砂浆配合比应经有检测资质的单位试验确定； c) 设置变形缝应选择在持力层差异较大的地段和排水工程的变截面位置； d) 消力墩、消力埂、陡坎、跌水和齿前墙等水力消能构筑应同步施工； e) 截水沟迎水面(或靠山侧)设置泄水孔时，泄水孔位置应高于沟底 200mm，其背后应设反滤层或 滤水包； f) 蓄(集)水井、水池和水坑开挖施工应按第 5.4 节的有关规定执行； g) 砌筑施工中不应随意拆除或损坏沟槽的支撑结构； h) 沟肩回填宜采用粘土和不透水材料封闭，且靠坡一侧的回填应确保地表水能顺利流入沟内。 6.2.6 截排水沟混凝土结构施工除满足 GB 50204 的要求，还应遵守以下规定： a) 钢筋混凝土原材料应按现行规范的要求进行见证取样送检； b) 混凝土配合比应经有检测资质的单位试验确定； c) 模板支撑应按相应的模板支撑体系施工安全技术规范的要求执行； d) 施工现场有条件采用商品混凝土施工时，应按 GB/T 14902 的要求执行。 6.2.7 截排水管安装主要包括临边和洞口处的安全护栏和排水管道，其中高处安装作业应按 JGJ80 的 12 DB50/T 989—2020 有关规定执行。 6.2.8 支撑盲沟施工主要工艺内容包括施工准备、测量定位放线、沟槽开挖、流水出入口施工、土工 布铺设、渗滤块石堆码、表土回填和场地整平。 6.2.9 支撑盲沟(槽)开挖宜选择土石方挖掘机械作业，并遵守下列规定： a) 因地层岩土松软或沟槽较深时，应调整分层厚度、纵向分段长度及支护方式； b) 沟底出入口标高、纵坡及台阶长度应满足设计要求； c) 沟底清理整平后应及时验槽和开展后续工序的施工； d) 开挖的土石方应堆放在沟槽外侧安全地带或临时堆场内。 6.2.10 支撑盲沟工程渗滤水层施工应遵守以下规定： a) 土工布、砂、石等原材料应按现行规范的要求进行见证取样送检； b) 沟底隔水层找平后坡度应与设计要求一致； c) 铺设土工布应平顺，避免打皱，拼接的搭接长度应大于 0.2m，用上层布将下层布压平整； d) 在渗滤层底部每隔 3.0m～5.0m 应砌筑一处牙石凸隼； e) 渗滤层应选用石质坚硬的较大石料，人工不规则摆放，禁止抛石填筑； f) 渗滤层表面填土应回填平顺，沿沟横断面宜“中间高、两侧低”的弧形布置，且两侧用规则块 石将土工布压牢实。 6.3 排水孔 6.3.1 排水孔施工主要内容包括施工准备、场地平整、施工便道修筑、操作平台搭设、设备安装调试、 钻孔施工、排污及处理、渗滤材料安装与堵塞。 6.3.2 排水孔的孔距、排距、孔径、方位角、外倾角度和孔深应按设计要求施工。 6.3.3 排水孔滤水材料(含滤水花管)应符合设计要求，安装时应遵守以下规定： a) 过滤网(芯、管)应插入到孔内渗水段； b) 排水管出口应超出孔口 100mm，并将排出的水引入排水沟内。 6.4 排水廊道 6.4.1 排水廊道工程施工主要内容包括施工准备、场地平整、施工便道修筑、洞门边坡和仰坡处理、 洞拱或管棚施工、超前锚杆、洞内土石方开挖、清运渣石、初期支护(一次衬砌)、二次衬砌和注浆等。 6.4.2 排水廊道工程施工前，应完成的主要工作包括： a) 踏勘现场及周边环境，调查地面上附着物，以及地下管网的类型、位置、分布、走向、埋深及 距离等，并绘制在施工平面布置图上； b) 根据施工图设计文件，编制施工技术方案，其安全专项施工方案由施工单位组织行业施工及安 全专家进行论证； c) 修建施工临时便道，设置安全警戒，对洞口边坡仰坡进行处理； d) 确定钻凿平台架及衬砌混凝土模板支撑体系； e) 确定监控量测技术单位，布置安全监测点，开展控制测量； f) 开展全员生产技术、质量、安全培训教育和交底。 6.4.3 排水廊道的纵向剖面图和横断面图施工测量，应遵守以下规定： a) 测量线路应根据地质工作滑面(带)追踪路线及时展开； b) 洞内导线应根据洞口布点向洞内作引伸测量，洞口布点应纳入控制网内，采用正倒镜延长直线 法或曲线偏角法检测延伸的中线点时，其点位横向偏差应小于 5mm； c) 洞内水准路线应由洞口高程控制点向洞内引测，测点间距宜为 20.0m～50.0m，水准点应设在 不易损坏处。 13 DB50/T 989—2020 6.4.4 排水廊道施工用电除符合 JGJ46 的要求外，还应遵守以下规定： a) 电缆电线应敷设在洞内供水管路相对的一侧，并不应妨碍运输，可与供风管路同侧布置； b) 输电线必须使用密封电缆，不应使用胶皮铝芯线； c) 廊道内照明电压应小于 36V，手提作业灯电压为 12V～24V； d) 选用的导线截面应使低压线路末端的电压降应小于 10%，其中，36V 及 24V 线路应小于 5%； e) 廊道内电力干线上的每一支线必须装设自动保护装置，不应在动力线路上加挂照明设施。 6.4.5 排水廊道的洞门边仰坡和套拱的结构形式应符合设计要求，施工时应遵守以下规定： a) 洞口边坡挡土墙或套拱(俗称发碹)砌体结构施工应按 GB 50203 规范的要求执行； b) 洞口边坡和洞门仰坡的钢筋混凝土结构施工应按 GB 50204 规范的要求执行，锚杆、锚索和喷 射混凝土墙结构施工应按 GB 50086 规范的要求执行。 6.4.6 排水廊道开挖支护施工主要工艺内容可以包括通风及管理、掌子面清危、安全监测、检查验收、 出渣、安装拱架、铺设钢筋网、超前锚杆和喷射混凝土等工序，“钻爆法”施工时，还包括炮孔划眼、 安装钻凿台架、钻孔及验收、装药及连线、警戒及撤离和起爆作业。 6.4.7 排水廊道开挖方法应综合考虑根据设计要求、洞内围岩类别、岩石完整程度、岩石强度、地下 水、廊道总长、初支结构和开挖循环进尺控制等因素，主要选择的施工方法有： a) “全断面法”施工，开挖循环进尺应按设计要求控制，并与初期支护协调一致； b) “上下台阶法”施工，上台阶超前距离应不大于 5.0m； c) “CD 法”施工，先行洞超前距离应大于 10.0m。 6.4.8 廊道内土石方开挖作业方式应满足设计规定，并结合廊道围岩地层、地质构造和开挖循环进尺 控制需要，主要选择的开挖方法有： a) 利用铁铲(锄)、十字镐或气动铲镐等工具进行手掘式开挖； b) 利用专业工程钻孔机械设备旋转全断面钻铣开挖； c) 采用“钻爆法”开挖。 6.4.9 采用“钻爆法”开挖排水廊道时，应遵守以下规定： a) 爆破作业施工技术方案应明确以下的主要内容： 1) 炮孔参数包括掏槽眼、辅助眼和周边眼的钻孔直径、钻孔深度、钻孔角度、炮眼孔距、 炮眼排距和装药结构； 2) 炸药耗用量包括单段最大起爆药量、单孔装药量、总装药量； 3) 起爆的民爆器材、起爆方法和起爆网络。 b) 爆破物品的仓库设置、存放(含临存)、运输、加工和使用等管理应满足国家和我市现行法规和 技术规范的要求； c) 炮眼钻凿操作工的有关要求按第 9 章的有关规定执行； d) 其它要求参照第 5.6.9 的有关规定执行。 6.4.10 排水廊道土石方出渣与运输应符合以下规定： a) 洞内装渣方式应优先选用耙碴车，使用有轨式斗车运输； b) 洞底纵坡小于 1.5%时，可采用人力推车；纵坡较陡时，应辅以卷扬机牵引，其斗车必须有可 靠的制动装置，严禁溜放； c) 装渣的高度不应超过斗车挡板的顶面，宽度不应超过车宽。 6.4.11 排水廊道的初期支护结构应符合设计要求，施工中应遵守以下规定： a) 格栅拱架焊接加工及安装应符合 JGJ 18 的有关要求，在洞内进行焊接或焊割作业时，应有经 过批准的动火施工作业方案，并有专人负责值守； b) 型钢拱架安装应符合 GB 50205 的有关要求； c) 加强拱架固定安装的措施可选择拱架间增加刚性连接或拱架与锁脚锚杆连接； 14 DB50/T 989—2020 d) 拱架与拱顶之间的空腔应采用初支同强度等级的混凝土进行填充或预埋注浆管进行压力灌浆 处理； e) 钢筋网片安装应与拱架安装同步进行，并紧固在拱架上； f) 喷射混凝土施工执行 GB 50086 的有关要求。 6.4.12 排水廊道二次衬砌结构应符合设计要求，施工中应遵守以下规定： a) 二衬结构与掌子面的跟进距离应严格控制，不应大于设计规定，且应小于 50.0m； b) 二衬混凝土施工应写制施工技术方案。衬砌厚度大于 700mm 时，应按第 4.1.4 条的规定执行， 并遵守以下要求： 1) 混凝土模板支撑体系宜优先选用模板台车架定型产品； 2) 现场自制二衬钢筋台架时，应提供设计计算文件，并组织参建各方进行检查与验收； 3) 选择钢管支撑架体系时，应按相应架体的施工安全技术规范要求执行。 6.4.13 排水廊道施工应严格执行“管超前、严注浆、短进尺、强支护、勤量测、早封闭”的原则，遇 有浅埋段、下穿建(构)筑物、地层涌水、地层突泥、岩层破碎带、瓦斯及有害气体等特殊情况时，应编 写施工技术方案，由施工单位组织施工及安全专家进行论证。 6.4.14 排水廊道的导水孔及滤水材料选择应符合设计要求，钻孔施工及滤水管材的安装方式主要有以 下形式： a) 从地面向滑动带钻孔后，再安装滤水花管和滤水芯材； b) 在排水廊道内安装钻孔机械，按设计倾角向滑体内钻孔后，再安装滤水花管和滤水芯材。 6.4.15 排水廊道施工通风应以洞内贯通前最长距离、最多工作面、最多人员和最多机械设备（即为通 风“困难时期”）为标准，确定总供风量，结合通风机的效率和能力，选择通风机械规格型号，并符合 以下规定： a) 廊道内通风应满足“困难时期”的最大耗风量和风压要求： 3 1) 洞内作业人员按每人不少 3.0m /min 新鲜空气计算，工作面风压不应小于 0.5MPa； 3 2) 洞内有柴(燃)油机车时，应按每 1.0kW 不应小于 3.0m /min 进行供风； 3) 洞内风速宜为 0.25m/s～0.6m/s，严禁用空气压缩机代替通风机。 b) 通风机械安装位置离洞口的距离应大于 10.0m； c) 洞内通风管出口至掌子面的距离不应大于 5.0m； d) 多个支洞工作面同时施工时，应分别安装局扇通风机加强通风，安装的局扇通风机应避免拉 “循环风”(污风再次进入到新风里)； e) 有瓦斯廊道施工通风应按 “一通三防”的要求编写专项方案，并配置相应的防火防爆设备、 安全设施和瓦斯专用检测仪表。 f) “钻爆法”放炮作业后，应开启机械通风 30min 以上，采用多参数气体检测仪测定，达到空气 质量标准，才允许人员进入，且经爆破专职安全人员对爆破作业面进行安全检查，确认无隐患 后，才可进入一下道工序的施工。 6.4.16 排水廊道施工的洞内作业环境的卫生标准应符合以下要求： a) 洞内氧气含量不应小于 20%(按体积计浓度)，有害气体浓度控制满足以下要求： 3 1) 一氧化碳(CO)一般情况下应小于 30.0mg/m ； 2) 二氧化碳(CO2)按体积计应小于 0.5%； 3 3) 氮氧化物(NO2) 应小于 5.0mg/m ； 4) 甲烷(CH4)按体积计应小于 0.5%。 b) 洞内气温应小于 30℃； 3 c) 洞内空气中含 10%以上游离二氧化硅(SiO2)的粉尘，应小于 2.0mg/m ，含 10%以下时，应 3 小于 4.0mg/m ； 15 DB50/T 989—2020 d) 机械设备工作时，产生的噪声宜小于 90dB。 6.4.17 排水廊道内，应有可靠的通信和信号联系，确保联络畅通，信号应声光兼备，根据现场条件， 通信可在以下方式中进行选择： a) 安装有线电话； b) 配置大功率步话机； c) 架设拉线，安装铃铛； d) 携带轻便扩音喇叭。 6.4.18 排水廊道施工过程中因故停工时，应在洞口设置封闭的安全防护措施；具备开工条件时，应编 制“启封”作业方案，并经安全条件验收合格后，方可组织施工。 7 挡土墙工程 7.1 一般规定 7.1.1 挡土墙施工主要工艺包括施工准备、测量放线、基槽开挖(含地基处理)和验收、渣土转运、抽 排水、安全监测、基础和墙体(含泄水孔)施工、墙背反滤层及土石方回填、压顶梁施工和防护栏安装； 混凝土结构还包括钢筋及模板工程。 7.1.2 挡土墙工程施工前，应完成以下主要工作： a) 调查工程施工场地及周边环境，编写施工技术方案； b) 封闭处理地面变形裂缝，修筑地表截水和排水沟系统； c) 对基槽的边坡开展施工安全监测。 7.1.3 挡土墙平面位置应根据施工设计图纸，在现场测量放线进行确定，并遵守以下规定： a) 采用全站仪极坐标放样法，将挡墙基线各转折点和交点放样于实地，打好桩，作好标志加以保 护。直线段不宜超过 20.0m 设一点，曲线段不宜超过 10.0m 设一点。各转折点或交点间距超过 50.0m 或因地形坡度变化较大难以连线时，应加密放样测点，并设置施工控制点； b) 测量工作应配合施工质量控制，将轴线、控制线和高程等引在墙身作业面适当位置； c) 基槽开挖至设计高程前，可在沟槽壁上设置固定的水平小桩，用水准仪引测至小木桩高程 H 测， 还需开挖的高度 h=H 测-H 设计，如图 1 所示，通过 h 值可控制开挖深度。 b a 已知高程H H测=H+a-b h H测 H设计 图1 基槽开挖高程测量示意图 16 DB50/T 989—2020 7.1.4 基槽土石方开挖方式与支撑、临边安全防护和人员出入通道的要求按第 5.4 节的有关规定执行。 7.1.5 基槽的地基承载力应满足设计要求，按 GB 50202 的有关规定执行，并由监理单位总监理工程师 组织业主、施工、勘查和设计等参建单位进行现场确定，基槽通过验收后，应及时封闭和开展基础施工。 7.1.6 基槽土石方开挖后尚需进行地基处理时，应按设计和 JGJ 79 的有关规定执行。 7.2 基础 7.2.1 采用桩基础时，应按 JGJ 94 的有关规定执行。 7.2.2 混凝土承台(板)基础施工主要工艺包括施工准备、测量放线、钢筋制作和安装、模板支撑、混 凝土浇筑及预埋件安装；岩石锚杆地基还应按第 9.2 节的有关规定执行。 7.2.3 现场自拌混凝土浇注施工，应按 GB 50204 的有关规定执行；采用商品混凝土供料方式时，还遵 守 GB/T 14902 和 JGJ/T 10 标准的有关规定。 7.2.4 浆砌石基础施工主要工艺包括施工准备、测量放线、砂浆找平、材料转运、人工砌筑石料、设 置泄水孔、砂浆灌注和找平。 7.2.5 浆砌石基础施工应除按 GB 50203 的有关规定执行外，还应符合以下规定： a) 变形缝和预埋件设置应按设计要求与基础同步施工； b) 砌筑石料宜按设计要求选配，毛石或条石横截面上最小边长应大于 25cm； c) 基础的第一皮石料应采用“座浆法”丁顺砌筑施工； d) 阶梯形状条石基础的上一级阶梯的条石应至少压砌下一级阶梯的 1/3； e) 毛石基础的扩大部分为阶梯形时，上级阶梯的块石应至少压砌下级阶梯块石的 1/2，相邻阶梯 的毛石应相互错缝搭砌。 7.2.6 施工作业人员在基槽内操作施工时，应有专人在地面进行安全管理，发现地面变形出现异常时， 作业人员应立即撤离现场并报告。 7.3 墙体 7.3.1 墙体工程施工前，应完成以下主要工作： a) 修筑施工便道或搭设施工操作平台； b) 按 GB 50026 的有关规定开展工程测量，将墙身轮廓线位置、墙身转折点模板的安装位置点和 变截面处的标高等数据，测放在基础或墙体的平台面上； c) 钢筋、混凝土和砌体料石等原材料应按现行规范的要求进行有见证取样送检； d) 混凝土和砂浆配合比应由具有相应检测资质的单位试验确定。 7.3.2 抗滑挡土墙施工过程中，应有专人进行安全巡查和检查。 7.3.3 混凝土墙体施工过程中应遵守以下规定： a) 模板支撑架体应根据挡土墙设计的结构、脚手架材料类别和现场施工条件，编制施工技术方案， 并明确支撑体系的结构参数和安装施工图； b) 悬臂式和扶壁式钢筋混凝土挡土墙的钢筋安装应符合以下要求： 1） 采用脚手架搭设操作平台时，应编制脚手架专项方案，并绘制脚手架的平面布置图、立 面图、剖面图和节点大样图； 2） 采用整体吊运钢筋网片进行安装时，应编制起重吊装作业方案，选择起重机械的类型，明 确起重机械“站位” 、吊具、吊点和行经路线。 c) 现场拌制混凝土时，应按 GB 50204 的有关规定执行，采用商品混凝土供料时，还应执行 GB/T 14902 和 JGJ/T 10 的有关规定； d) 原槽浇注混凝土时，应按挡土墙变形缝分段，一次性连续浇注施工； e) 现浇墙体施工前，应对基础表面进行凿毛和清理，并用洁净水冲洗干净； 17 DB50/T 989—2020 f) g) h) i) j) 7.3.4 a) b) c) d) e) 7.3.5 a) b) 7.3.6 a) b) 混凝土浇注落差高度大于 2.0m 时，应采用串筒输送混凝土入仓，从低处开始分层浇注，分层 振捣厚度应为振捣棒作用部分长度的 1.25 倍，且不宜大于 0.7m； 块(毛)石混凝土墙体施工应遵守以下规定： 1) 块(毛)石掺量应执行设计要求，或由有检测资质的试验单位确定，且不大于总体积 25％； 2) 块(毛)石材料应坚硬、未风化、无裂缝、无污泥、表面洁净，强度等级不低于 30MPa， 毛石块径尺寸不应大于 300mm×300mm； 3) 块(毛)毛石铺放应均匀排列，大面向下，相邻间距应不小于 100mm，离开模板或槽壁距离 不小于 150mm； 4) 先在基础表面浇注 100～200mm 厚的混凝土垫层，接着铺毛石，毛石应插入混凝土内，然 后继续浇注混凝土填满所有空隙，逐层铺砌毛石和浇注混凝土到墙顶。 泄水孔宜选用刚度和强度好的硬质管材进行预埋，并保证管口有外倾排水坡度不小于 5%； 变形缝的隔断材料应具有足够的强度，其厚度应不小于其缝宽，且有适当的预留压缩量； 混凝土初凝后应及时养护，自拌混凝土养护时间不应少于 7d，商品混凝土养护时间不应少于 14d。 浆砌石墙体施工过程中应遵守以下基本规定： 采用起重机械提升料石和材料时，应编写起重吊装施工作业方案，选择起重机械的类型，明确 起重机械“站位”、吊具、吊栏(斗)、吊点和行经路线； 每日连续砌筑墙体的高度不宜大于 1.2m，相邻工作段的高度差不宜大于 2.0m，工作段的分段 位置宜设在变形缝处； 墙身的转角处和交接处应同时砌筑，转角外露部分，应选用方正平整的毛石互相拉结砌筑； 浆砌毛石施工应遵守以下规定： 1) 砌筑需留槎时应离开留转角或交接处 1.5m～2.0m 的距离，接槎应作成阶梯状或马牙槎； 2) 每层砌筑高度不宜大于400mm，各层均应铺灰座浆饱满，严禁用“先铺石后注浆”工法； 2 3) 每0.7m 墙面，应垂直墙面砌一块拉结石，水平间距应不大于2.0m，上下左右拉结石应 错开成梅花形； 4) 填心的块石应交错放置，石料间缝隙过大时，铺浆后用小块石插入，严禁块石间无浆 直接接触，出现干缝和通缝； 5) 大、中、小毛石应搭配使用，形状不规则的块石，应将其棱角适当加工后使用，石块 上下皮竖缝错开的距离不小于100mm； 6) 每砌完一层，必须校核挡土墙的控制边线和作业面找平。 浆砌条石施工应遵守以下规定： 1) 条石规格不应小于 250mm×250mm×800mm； 2) 条石砌筑应安放平稳，砂浆铺设厚度略高于灰缝宽度，条石砌缝内砂浆用扁铁板插捣 密实，严禁用“先码条石后用砂浆灌缝”的工法； 3) 条石应上下错缝搭砌，宜采用同皮内丁顺相间砌筑，墙体中间部位用毛石填砌时，丁 砌料石伸入毛石部分的长度不应小于 0.2m； 4) 墙体每 3～4 皮为一个分层高度，每分层高度应校核墙体控制边线和作业面找平。 砌筑砂浆的施工应遵守以下规定： 砂浆稠度不宜大于50mm，并应根据气候变化适时调整； 砌筑中调整石料时，应将石料提起，刮去原有砂浆重新砌筑。严禁用“敲击方法”调整位置。 砌体墙面勾缝施工应符合以下规定： 勾缝类型应符合设计要求； 勾缝前应开缝，将灰缝抠深 10mm～30mm，用水冲净，砂浆应分次向缝内填塞密实，勾缝砂浆 18 DB50/T 989—2020 7.3.7 的灰砂比宜为 1：2；勾缝砂浆初凝后，应保持砌体表面湿润，养护时间应不少于 7d。 泄水孔砌筑时，应清除孔内杂物，对孔道进行抹面，砌筑上皮石时不应漏浆或掉渣在孔道内。 7.3.8 桩板式挡土墙施工，应遵守以下规定： a) b) c) d) e) 锚固桩施工应按第 8 章的有关规定执行； 悬臂段和桩间板的钢筋混凝土施工应按 GB 50204 的有关规定执行； 桩身上锚杆(索)施工应按第 9 章的有关规定执行； 植筋材料应按规定进行抽检，植筋插入深度宜为钢筋直径的 8～14 倍； 模板支撑架及操作平台应执行脚手架相应的安全技术规范。 7.3.9 锚碇板挡土墙施工主要工艺内容包括施工准备、修筑施工便道、场地清理与平整、客土运输与 摊平、碾压与夯实、墙板安装与拉杆和锚碇板安装、客土回填，施工过程应遵守以下规定： a) 拉杆及锚碇板的材质和规格应符合设计要求； b) 墙板质量应按预制块进行检查和验收，临边安装应有可靠的安全措施； 7.3.10 a) b) c) 7.4 锚杆式挡土墙施工，应遵守以下规定： 锚杆(索)施工应符合第 9 章的有关规定； 现浇混凝土柱和板施工应符合 GB 50204 的有关规定； 模板支撑架及操作平台应按相应架体施工安全技术标准的规定执行。 墙背回填 7.4.1 挡土墙墙背(含墙基)土石方回填应待墙体的强度应达到设计要求后，方可施工。 7.4.2 填土材料及压实度应按设计的规定执行。 7.4.3 墙后回填施工主要内容工艺包括施工准备、修筑施工便道、土质检验、基层清理、填土、分层 摊铺、夯实、密实度检查和修整找平。其中，反滤层和回填施工可同步进行。 7.4.4 反滤层或滤水包铺设施工应符合以下规定： a) 反滤层或滤水包材料、级配和组合形式应符合施工设计要求； b) 泄水孔和变形缝的反滤层或滤水包铺设应自下而上与填土同步进行； c) 泄水孔进水口底部隔水层材料宜选用粘性土夯实，其厚度宜大于 0.3m，最低位置泄水孔的进 水口的底部应满铺，其它泄水孔隔水层的长度和宽度宜大于 0.8m。 7.4.5 墙背回填土施工中应遵守以下规定： a) 清除墙后的垃圾和杂物； b) 填土施工应连续进行，施工中应注意雨情。下雨前，应及时夯完已填土层或将表面压光，并做 成一定的排水坡度，及时排除雨水； c) 填土应分层铺摊耙平，每层铺土厚度应根据土质、压实度要求和夯实机具性能确定： 1) 机械打夯每层铺土厚度应小于 300mm； 2) 人工打夯每层铺土厚度应小于 200mm。 d) 填土每层至少夯实三遍，打夯应执行“一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉”的原则， 严禁采用“水夯法”施工； e) 分段回填的交接处应施作成阶梯形，梯阶的高宽比宜为 1：2，上下层错缝距离应不小于 1.0m。 8 抗滑桩工程 19 DB50/T 989—2020 8.1 一般规定 8.1.1 抗滑桩施工应具备下列基础资料： a) 地质灾害治理项目的工程地质勘查报告； b) 经过施工图审查的设计文件、设计交底和图纸会审记录； c) 工程施工原材料及其检测或检验技术报告； d) 现场地上和地下建(构)筑物、管网、沟渠、线缆等调查报告，并根据调查成果资料，完善相应 类型的管理标识及维护设施。 8.1.2 经过批准的抗滑桩施工组织设计文件，应明确以下主要内容： a) 执行“先两端后中间，由浅至深，间隔跳桩”的施工原则； b) 桩位编号、施工序号、流水作业批号及相应的工期计划； c) 材料计划、安全物资计划和劳动力计划； d) 施工总平布置面、现场临时用水及用电线路布置； e) 施工机械具的规格、型号、数量和技术性能； f) 合理的施工工艺和可行的安全措施； g) 合理的施工安全监测方案。 8.1.3 抗滑桩场地平面布置应考虑施工材料堆放、机械设备摆位、弃土临时堆码、截排水沟修筑、场 区内外道路运输能力和临边安全距离等因素的影响。 8.1.4 抗滑桩施工前，宜对场地作业区域采用 C20 混凝土进行硬化处理，人员活动区厚度不宜小于 100mm，机械设备操作区域厚度不宜小于 200mm。 8.1.5 抗滑桩钢筋笼、钢管、工字钢、H 型钢吊放应有作业方案，主要机具设备类型可选择以下方式： a) 自制的木质或铁质三角架，主要适用于场地受限，或钢筋笼直径小、长度短、重量轻； b) 移动式(轮胎式或履带式)起重机械，主要适用于交通条件便利、起重机械行走安全的场地； c) 型钢龙门吊(或型钢桁车吊)，主要适用于大桩径，作业场地宽阔，交通运输方便； d) 塔式起重机械，主要适用于桩孔数量多、工程量大，适合安装塔式起重机的场地。 8.2 人工挖孔灌注桩 8.2.1 施工主要工艺内容包括施工准备、桩孔测量放线、锁口圈施工、提升机架搭设、安全防护设施 安装、施工安全监测、桩孔开挖与支护、渣土吊运及清除、安全梯安装、通风机安装、孔内空气质量检 查、抽排水或降水、钢筋笼制安、桩身混凝土浇注、养护、提升架拆除及场地整理。 8.2.2 桩中心定位宜采用全站仪“极坐标法”，除满足 GB 50026 的有关规定外，还应遵守以下规定： a) 矩形桩定位，先测量出桩的四个角点(如：编号为 A、B、C、D，下同)和中心点位(O)，再向桩 外稳定位置引测控制桩或龙门桩，做好标志并加以保护(见图 2a 所示)； A″ A′ B″ B A C B′ O A C′ C D O B D′ D a图 b图 图2 b) 抗滑桩定位放样图 圆形桩定位，先测量出桩中心点位(O)，将钢尺的零端固定在桩的中心(O)点上，另一端按桩的 半径长度画圆，放出开挖界线，将过中心点且地形通视条件较好的一组的“十字”线延长到桩 20 DB50/T 989—2020 8.2.3 a) b) c) d) e) f) g) h) i) 8.2.4 a) b) 外稳定地点，做好控制标志并加以保护(见图 2b 所示)。 施工基本要求如下： 根据工程地质勘查报告和施工图设计文件，结合施工现场实际，编写施工技术方案和安全专项 施工方案； 桩孔位置地处边坡脚(既有边坡或工程边坡)及其附近时，应对边坡的稳定性进行安全评估、或 对边坡进行治理和采取可靠的安全防护后，方可进行桩孔开挖施工； 提升支架主要方式有扣件式钢管脚手架、型钢组合架、木(铁)质三角架、钢筋组合架、钢管组 合架和起重机械，现场选择时，应遵守以下规定： 1) 支架的形式应考虑桩径、桩深、桩数、工期、石碴块径和场地施工条件等因素； 2) 支架计算的主要应包括架体结构的刚度、强度、架体系统的稳定性、地基承载力和提升钢 丝绳允许承载能力； 3) 支架安装应有支架基础图、平面布置图、立面图和节点大样图，以及安装质量要求； 4) 支架体系应有断绳保险、限速、限重、防止过卷、过电流、过电压等要求； 5) 支架提升系统安装双卷扬机时，应编制施工作业方案，并通过验收后方可使用； 6) 支架安装后，应进行试吊，并设置操作人员的安全防护栏和安全门。 桩孔通风设备可选择通风机或鼓风机，并遵守以下规定： 1) 选择通风机时应结合桩孔直径、深度和数量，确保每一施工作业桩孔内均有供风设备； 2) 供风管出口距孔底作业面距离不应超过 2.0m，孔深超过 5.0m 时，应采用通风机连续送风； 3) 桩孔内新风配送量应大于 25L/s； 4) 未配备专用通风机的作业现场，严禁组织施工，并配置防毒面具； 5) 通风机地面安装位置距孔边应大于 2.0m，送风时井内污风不得循环进入桩井内； 6) 事故救援及桩孔内特殊空气环境处理可开启空气压缩机，执行高压模式“冲洗”。 施工人员下井及出井方式，主要有索状软爬梯、硬质扶梯、固定钢质爬梯、钢筋焊接爬梯、安 全绳、简易吊索、简易吊笼和防坠器，并应遵守以下规定： 1) 桩孔深度小于 2.0m 时，可选择索状软爬梯和硬质扶梯； 2) 随着桩孔开挖深度的增加，固定硬质爬梯也应随着向下安装至孔底作业面； 3) 大直径和深孔施工时宜安装可靠吊笼供人员上下井； 4) 施工人员下井和出井应同时选择两种及以上的组合方式； 5) 未配置防坠器的作业现场，严禁组织施工； 6) 孔内事故救援及紧急情况处理，首先进行机械通风，然后由经过专业训练人员使用吊索和 索状软爬梯。 提升孔内施工机具设备和大的石块，作业人员应升井到地面后，方可操作；严禁采用“先升机 具和块石，再起升作业人员”或“人和物料混装”或“人和石同升”的操作方式。 桩孔照明宜选用 LED 投光灯在孔口向孔内照射，采用孔内照明时，应遵守以下规定： 1) 孔内照明用电(缆)线不应有接头； 2) 照明电压不应大于 24V，特别潮湿的桩孔，不应超过 12V； 3) 照明灯具应安装有防护外罩。 孔内施工作业应保持与地面的通信联络畅通，参考第 6.4.17 条规定执行； 暂停桩孔开挖时，应对孔口进行遮盖或安装封闭栏杆，并设立明显的安全警戒警示标志；启盖 进入井内施工时，应加强通风，经空气质量检测合格后方可进入井内作业。 桩孔的锁口应选择混凝土现浇，严禁用砌块干砌或砂浆砌筑，并应遵守以下规定： 清除孔口地面软土、淤泥、杂物和积水； 露出地面的混凝土挡坎(包括高度和宽度)应与第一模护壁同时浇注； 21 DB50/T 989—2020 c) 锁口中预埋吊筋的位置、数量及锚固深度应按设计的规定执行。 8.2.5 桩孔土石方开挖与孔壁支护施工应遵守“及挖及支护、及挖及通风、及挖及观测、及挖及编录” 的原则。 a) 桩孔一般土层开挖采用人力挖掘，选用的主要工具有木(铁)柄铁铲、铁镐、铁锄、风镐和气动 铁铲等； b) 编写护壁支护施工技术方案时，除执行施工设计要求外，还应考虑以下主要因素： 1) 可选择护壁的支护方式有现浇混凝土、现浇钢筋混凝土、喷射混凝土、锚杆挂网喷射 混凝土、钢板组合架等； 2) 选择护壁模板时，应考虑桩孔地质地层特点、地下水条件、桩孔断面形式、支护高度和施 工方法等因素； 3) 护壁模板的主要参数应包括每块模板形状、尺寸、重量、吊耳、连接方式、组合构造形式 及内支撑杆件的布置； 4) 安装模板支撑横杆应对称、平衡、牢固和稳定； 5) 护壁模板的顶盖板强度应满足材料和施工荷载的要求，盖板最大口径应超模板外径 10mm； 6) 拆除模板时，混凝土强度不低于 3.0MPa。 c) 桩孔基岩开挖方式可选择人工凿打、风镐凿打和轻便小型钻机钻孔掏芯法(俗称“水磨钻”) 施工，未经项目经理许可，严禁将柴油动力机械安放在孔内。 d) 桩孔特殊地层段位置开挖，应结合场地条件和“四新技术”的应用，分析开挖的难点和对策措 施，首先进行施工技术可行性论证，然后编写施工作业方案： 1) 淤泥、流砂、软土段开挖时，应优先选择固结方案，对此段进行固结，或采取“浅挖 快支法”，缩短每节的开挖深度，并对护壁结构予以加强； 2) 土层段内地下水位突然变高，应查明原因，经参建各方共同处理制定方案后才可施工；受 地下水影响，孔内出现少量涌水时，应“先疏后堵”，在护壁结构中留设泄水孔；岩石段 内的裂隙有涌水时，应引疏至孔底，集中抽排； 3) 回填土层中混夹的孤石、漂石和滚石等形成的“探头石”不得影响护壁的结构尺寸、钢筋 的整体性和护壁的完整性，严禁利用半边(截)岩石壁作为孔护壁结构的组成部分； 4) 倾斜基岩面井身的护壁圈底座，应根据最低端岩面为护壁的底部起始支护位置，强风 化基岩应视为土层，按设计要求进行护壁处理； 5) 中等风化岩层岩体裂隙极为发育和有较厚软弱夹层时，应反馈信息资料，由设计处理。 e) 桩孔嵌固段长度应结合工程地质勘查资料和施工图设计文件规定的位置或滑面或岩土分界面 等标准进行确定，并遵守以下规定： 1) 开挖过程中揭露滑面时，应及时报告监理，并由建设单位组织勘查设计单位进行确认； 2) 嵌固段岩石的完整性应与地质勘查报告相符合； 3) 岩石的强度应通过见证取样试验或地质验槽确定； 4) 桩孔深度应满足设计要求。 f) 桩孔地质编录资料主要档案： 1) 井身展开地质编录描述，绘制地质柱状图； 2) 地下水丰富时，应做好抽水台班记录； 3) 实际场景图片和声像记录。 8.2.6 钢筋笼安装主要有以下几种方式： a) 主筋接头和箍筋在地面加工成型，人工辅助机械分批适量吊入孔内，由钢筋工在孔内，自下而 上安装绑扎成型； b) 按钢筋笼设计图，在地面制作完成后，由起重吊装设备将钢筋笼整体吊放入孔内； 22 DB50/T 989—2020 c) 在地面分段制作成型，由起重吊装设备分段吊入孔内，在孔口连接成整体后，再吊放至孔底， 孔口临时支承横杆的规格数量应在施工方案中予以明确，严禁使用钢筋或脚手架钢管作为横向 支承杆体； d) 在孔口制作绑扎箍筋和连接主筋，成型一部分，由起重吊装设备(含手动葫芦)吊入孔内，再绑 扎制安另一段，依次，分段绑扎安装、分段吊入孔内。 8.2.7 钢筋笼内预埋(插)铁件、预留孔洞的管件及检测桩身混凝土质量的声测管等应在孔内指定位置 安装牢固，严禁与竖向主筋束捆绑。 8.2.8 桩身混凝土浇注方式应考虑场地条件、地下水状况、安全条件、合同约定条件等因素，应优先 选用商品混凝土供料，泵送灌注施工；对位于偏远山区、施工道路崎岖、商品混凝土施工设备无法到达 的施工场地，经监理单位审查，业主单位同意后，可选用现场自拌混凝土浇注施工。 8.2.9 桩身混凝土浇注施工应符合以下规定： a) 对孔底杂物和渣土进行清理，排干孔内积水； b) 浇注串筒出口距离混凝土面的高度不应大于 2.0m，桩身断面较大时，应多点下料； c) 混凝土的浇注应连续进行，不应留施工缝，混凝土每层的浇注厚度不应大于 0.7m； d) 多排受力钢筋位置的混凝土振捣应加强监督； e) 施工过程中应及时抽出孔内混凝土的泌水。 f) 夏季按专项方案执行，人送料口径应大于 0.5m，桩孔深度超过 15.0m 时，应控制好浇注速度， 防止影响已初凝的下层混凝土。 g) 冬季按专项作业方案执行，浇注混凝土后应采了覆盖保温措施，防止混凝土表面开裂。 8.2.10 水下浇注混凝土应符合以下规定： a) 混凝土用粗骨料宜采用连续级配，其最大粒径不应大于导管内径的 1/4，且不宜大于 60mm，混 凝土强度等级宜提高一个等级； b) 混凝土初灌量和导管在混凝土的埋深，应通过计算确定。导管的底管长度不应小于 4.0m，初 灌混凝土量应能确保导管埋入混凝土面以下的深度不应小于 1.0m，正常灌注中，导管埋入混 凝土内深度不应小于 2.0m； c) 混凝土导管安装与拆卸方便快速，导管接头应有防渗措施，水下浇注时，导管底端应下至距孔 底 0.2m 处。 8.2.11 桩身混凝土现浇施工时，严禁相邻近的桩孔内有人。 8.2.12 埋入式抗滑桩(俗称沉头桩)顶部处理作业，应符合以下规定： a) 先进行孔内通风，经检查孔内空气质量应符合安全规定后，方可入井作业； b) 应采用机械或人工凿打切断孔内混凝土护壁。 8.3 机械钻孔灌注桩 8.3.1 机械钻机成套设备进场前，应对核查以工作的完成情况： a) 进场道路运输的通行条件； b) 临近建(构)筑物及周围的地下管网和地上线缆处置； c) 动力用电、施工用水、泥浆池、沉淀池及污水排放设施的施工情况； d) 桩孔施工操作平台地基硬化处理情况。 8.3.2 钻凿工艺方法选择应考虑地质、地层、地下水、桩径、桩深、桩数、护壁材料、钻头类型、设 备能力等因素，并应优先选用干式成孔作业。 a) 干式成孔作业应优先选用旋挖成套机械钻孔，并符合以下要求： 1) 在回填土层钻孔时，孔口操作场地应铺设硬质格栅架； 2) 采用钢质全护筒时，应将护筒底圈完全放置在中等风化岩层内； 23 DB50/T 989—2020 3) 对护筒偏斜和塌孔引起的钻孔倾斜和移位，应及时校正处理。 b) 湿式成孔作业的护壁工艺应编制专项方案，并符合以下规定： 1) 施工期间护筒内的泥浆液面应高出地下水位 1.0m 以上，在受水位涨落影响时，泥浆液面 应高出最高水位 1.5m 以上； 2) 在清孔过程中，应不间断置换泥浆，直至浇注水下混凝土作业开始； 3 3) 浇注混凝土前，距离孔底 0.5m 范围内泥浆的性能指标宜控制为：比重＜1.15g/cm 、含砂 率≤5%、黏度≤25s； 4) 在泥浆渗漏的地层中钻进时应有维持孔壁稳定的措施。 8.3.3 钻头直径大小选择应符合设计文件规定的桩径尺寸。 8.3.4 施工现场执行选择的钻进工艺方法时，应遵守 DBJ50-200、JGJ 94 和 DBJ50-156 规范中相应钻 凿的工艺技术规定。 8.3.5 钻孔的嵌固段长度应按设计技术要求执行，其嵌入完整基岩深度除满足设计标高控制值外，还 应通过地质检查及以下方法进行确定： a) 采用取芯钻进工艺时，测量岩芯的长度及其回次钻孔进尺； b) 采用非取芯钻进工艺时，按每孔的超前地质钻探成果进行分析确定。 8.3.6 处理钻进孔内事故时，应编写施工作业方案，其内容主要包括： a) 场区地质及岩土层的物理力学特征； b) 桩孔结构、施工设备、施工方法和施工操作的基本情况； c) 事故处理方法、作业流程和工艺技术参数选择； d) 事故处理的专用设备、工具和物资配置计划； e) 事故处理的专职管理和专业操作人员； f) 应急救援预案。 8.3.7 桩身混凝土浇注按第 8.2.9 条和第 8.2.10 条的有关规定执行。 8.3.8 钢管桩施工应遵守以下规定： a) 钢管桩应优先采用“先成孔，后下管”的施工法，不宜用“击入法”施工； b) 钢管桩施工顺序宜采用“间隔法”跳桩施工，钻凿工艺方法按第 8.3.2 条执行，干式成孔的钻 头直径应大于钢管直径 5～10mm； c) 根据设计要求，结合钻进工艺对孔底沉渣进行清理： 1) 干式成孔时，优先选用平底钻头掏渣； 2) 湿式成孔时，还可采用泥浆置换或钻斗清渣。 d) 钢管入孔桩前，应完成以下工作： 1) 对钢管的材料质量进行检查； 2) 清除钢管的浮锈、脏物和油污； 3) 按设计要求进行防腐蚀处理； 4) 编制起重吊装操作专项作业方案。 e) 钢管吊放施工应遵守以下规定： 1) 下管施工应控制钢管桩底部钢筋立脚不遭到破坏； 2) 施工遇阻时，可采用专用振动器振冲辅助入孔； 3) 钢管接长时，应焊接长度 15cm、孔径小一规格的内衬钢管，上节管与内衬套管间焊接 牢固，上下两钢管接管口部应切割成 45°坡口，再采用焊接连接； 4) 接长的钢管桩应在焊缝冷却后下放入孔。 f) 钢管注浆宜采用“孔底压力返浆法”施工，并遵守以下规定： 1) 注浆压力应根据设计要求在现场进行调试，注浆管插至距孔底 300～500mm，注浆开始 24 DB50/T 989—2020 后注浆管应始终保持在液面以下至少 2.0m； 2) 钢管外有浆液挤出孔口后，即可停止注浆。对浆液流失严重的孔，采用“间歇法”灌 浆、或降低浆液水灰比、或增加速凝剂等措施进行处理。 8.3.9 树根桩与微型灌注桩施工应遵守以下规定： a) 钻孔施工参照第 8.3.2 条的规定执行，施工过程中应通过主动钻杆控制钻孔的倾角偏差，并及 时清理孔口处的钻渣； b) 钻孔结束后移开钻头，及时采用起重机械设备将钢质花管或钢筋束(笼)下入孔内。钢管下放过 程中遇阻，可用吊锤小幅度夯击花管端部，使其缓慢沉入孔底； c) 采用“返浆法”注浆时，其压力应根据设计要求在现场进行调试确定，注浆管插至距孔底 0.3～ 0.5m，注浆开始后注浆管应始终保持在液面以下至少 2.0m，钢管外有浆液挤出孔口后，即可 停止注浆。 9 危岩工程 9.1 一般规定 9.1.1 危岩工程是指是危岩地质灾害治理锚固和柔性防护网拦挡措施的简称，包括锚固、嵌补支撑、 灌浆、封闭、排水和柔性网防护等措施。 9.1.2 危岩治理工程施工应遵循“先设计后施工、边施工边监测、边施工边反馈、动态设计、信息化 施工”的原则。 9.1.3 危岩治理工程施工前，应完成以下主要工作： a) 收集施工区域燃气、给排水、通讯、电力等管网和线缆资料，收集对受施工或影响施工的建(构) 筑物和农业生产生活设施的基础资料，掌握施工区域内工程和水文地质，以及供水、供电及交 通条件，编制施工技术方案； b) 对治理区域场区内外影响施工安全的危石和保护设施等应按处置方案进行处理； c) 项目技术负责人应组织进行全员技术质量和安全教育培训与交底。 9.1.4 在操作架体平台上提升或移动钻孔机、切断机、电焊机、搅拌机、灌浆泵、锚索张拉机及其动 力设备时，应编写作业方案。 9.1.5 钢筋加工成型与安装、混凝土配料搅拌与浇注和预应力张拉等施工机械的操作应按 JGJ 33 的有 关规定执行。本章所涉及到脚手架、模板和现场临时用电等，应按相应的施工安全技术规范执行。 9.2 砂浆锚杆 9.2.1 水泥砂浆锚杆施工的主要工艺内容主要包括施工准备、修筑施工便道、搭设施工操作平台、钻 机安装与调试、造孔、锚筋(包括钢筋、钢管和钢索)制作与安装、砂浆拌制与灌注、养护、锚头处理和 岩碴处理。 9.2.2 锚孔钻凿施工前，应完成以下主要工作： a) 修筑施工便道和完善临边安全防护设施； b) 安装或搭设钻机操作施工平台； c) 按设计进行测绘锚孔与布点标记； d) 一体化锚杆钻机的路基处理与行走路线选择。 9.2.3 锚孔钻凿方法应满足设计要求，并执行以下工艺技术规定： a) 钻进冲洗液对地层稳定有不良影响时，应采用干法成孔钻凿，孔壁易坍塌地层应采用跟管法钻 进成孔；反之，则可选用泡沫泥浆或其它冲洗液的湿法(式)成孔技术； 25 DB50/T 989—2020 b) c) 复杂地层钻孔结构设计应考虑孔内事故处理的技术套管换径措施； 采用泥浆钻进工艺时，应编制冲洗液专项方案，并明确以下内容： 1) 泥浆材料的类型和配比，选择地层相适应的技术参数； 2) 设置泥浆循环系统和钻渣处理池(槽)装置。 d) 干式钻孔作业的防尘和降尘控制措施主要有： 1) 操作工人必须配戴好个体防尘劳动保护用品； 2) 在钻孔口部安装岩粉捕尘装置； 3) 在钻机动力头处安装喷雾(淋)降尘系统； 4) 在钻机操作平台安装洒水降尘系统。 9.2.4 普通锚固钻孔机操作平台应综合考虑钻孔的直径、深度和倾角，地层特点，作业面大小和数量， 钻机类型和性能等因素。选用脚手架操作平台时，应按第 4.1.4 条的规定执行，并明确以下内容： a) 架体的材料和类型； b) 架体结构参数和构造措施； c) 架体搭设使用与拆除要求； d) 施工作业面的尺寸及脚手板材料； e) 施工人员上与下的通道和安全护栏； f) 在操作架体层间或竖向上下、或作业面水平搬运迁移钻机的路线和方法。 9.2.5 在操作平台架上搬迁普通锚固钻凿机械时，应遵守以下规定： a) 钻机移动由机长统一指挥，关闭动力电源开关，停止供水或供气，拆除钻机与提升架的连接固 定杆件，清理下一孔位的作业面； b) 加固和检查竖向升降机架结构体系的刚度和稳定情况； c) 钻机两侧受力均衡、机尾推进速度受控； d) 移(迁)动钻机遇工人休息或下班时，应将钻机放置稳固； e) 选用起重机械吊移钻孔机械设备时，应执行 GB6067 中的有关规定。 9.2.6 采用一体化锚杆工程钻机施工时，应遵守以下规定： a) 钻凿直径和深度能力应与地质和地层条件相适应； b) 钻机就位前，应清除边坡或斜坡的悬浮石； c) 工程钻机行走的路基按其性能技术参数进行处理； d) 工程钻机操作施工和迁移时，应有专人负责。 9.2.7 操作钻机应遵守所选设备的安全操作规程，并符合以下规定： a) 钻孔设备安装牢固稳定； b) 初钻参数应选择“轻压、慢转”，并实时调整钻进参数； c) 施工过程中严格执行操作规程和安全生产管理规定； d) 特殊地层、孔底扩孔及孔内事故处理按审批的专项方案执行。 9.2.8 干式成孔钻进操作，应符合以下规定： a) 钻进前，应对钻机、空气压缩机、冲击器和除尘等机具进行调试检查； b) 启动冲击锤时，应保持气动循环系统和排渣系统畅通； c) 冲击钻进时，应连续送风，观察空气压缩机的运转、排气压力、钻具的振动冲击以及进尺变化 等情况； d) 停钻前，应将钻具提离孔底适当距离； e) 空气压缩机的操作规程应按 JGJ 33 中的规定执行； f) 空气压缩机管路应沿危岩治理工程岩土面顺坡安装，管道固定墩设置间距不应大于 15.0m；垂 直布管时，应在管底设固定支承座，在危岩治理工程上部区域设置有提拉绳；动力供气管线不 26 DB50/T 989—2020 应在操作平台架体内穿挂； g) 主动钻杆上高压供气管线不应与操作平台架体固定或连接。 9.2.9 湿式成孔作业时，应符合以下规定： a) 泥浆泵、离心水泵和潜水泵等设备的操作，应按 JGJ 33 中的规定执行； b) 钻进冲洗液输送管路应沿危岩治理工程岩土面顺坡安装，管道固定墩设置间距不应大于 15.0m；垂直布管时，应在管底设固定支承座，在危岩治理工程上部设置有提拉绳； c) 主动钻杆“水龙头”及高压供水管线不应与操作平台架体固定或连接。 9.2.10 普通锚固钻机拆卸操作应符合以下规定： a) 转移或迁移钻机应有经项目经理部批准的作业方案； b) 拆卸钻机时，不应将设备、部件和工具从高处滚落或抛掷； c) 使用葫芦吊移设备或部件时，三脚斜塔的相邻腿间应安装水平拉手(杆)，架腿定位应稳固，并 进行试吊。 9.2.11 锚孔的锚固段确定应遵守以下规定： a) 锚孔的钻进深度应大于设计长度 0.2～0.5m； b) 锚固段岩芯的完整性应与地质勘查资料相符合； c) 岩石的强度应通过见证取样试验或地质验槽确定。 9.2.12 锚孔钻凿施工过程中应对代表性钻孔取芯，并进行地质编录，描述地层、岩层、岩性、地下水、 地质结构面(含滑动面)及其特征等信息，并绘制地质柱状图。 9.2.13 砂浆锚杆的锚筋及其半成品材料的种类、规格和性能应满足设计要求，并遵守以下规定： a) 锚筋和砂浆原材料应进行现场见证取样送检； b) 半成品砂浆锚杆应有产品质量证明文件； c) 锚筋施工技术要点： 1) 锚筋插入孔内长度应符合设计，孔口外露段长度应满足支护结构锚固尺寸的要求； 2) 锚筋应调直和除锈，对中支架的间隔距离应小于 2.0m，成型后的锚筋应架空摆放； 3) 锚筋安装时，严禁在孔内扭动“翻身”或“打滚”； 4) 直径超过 22mm 的普通钢筋在孔口连接时，应采用直螺纹机械连接方式； 5) 锚筋防腐应符合设计要求。 9.2.14 普通水泥砂浆注浆施工应符合以下规定： a) 注浆材料应满足设计要求，并符合下列规定： 1) 水泥宜使用普通硅酸盐水泥； 2) 拌和用水宜使用饮用水，当使用其它水源时，水质应符合现行国家标准 JGJ63 的规定； 3) 注浆液配合比应通过有检测资质单位试验确定； 4) 砂浆配料应严格按配合比的计量进行配制，拌和均匀， “随拌随用” ，一次拌和的砂浆应在 初凝前使用完毕；早强水泥砂浆注浆作业开始或中途停止超过 30min 时，不应将其回注入 罐内再使用。 b) 注浆机具的选择应符合以下规定： 1) 注浆搅拌机的转速及拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和注浆泵的排量相适应； 2) 注浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应，容许工作压力应大于设计最大注浆压力的 1.5 倍，排浆流量应满足注浆需要； 3) 注浆管直径宜大于 25mm，并能承受 1.5 倍的最大设计注浆压力。 c) 注浆施工操作应遵守以下规定： 1) 锚孔验收合格后，应立即进行注浆作业； 2) 注浆管应随锚杆(索)同时入孔，注浆管口距孔底宜为 50～100mm； 27 DB50/T 989—2020 3) 注浆管孔口压力不宜超过设计压力的 20%； 4) 注浆过程中，因故停工超过砂浆初凝时间或暂停超过 30min 时，应按重新作业处理； 5) 随水泥砂浆的注入，应及时向外拔管，且应保持注浆管出口插入液面以下不小于 3.0m； 6) 锚孔注浆充盈系数应大于 1.0，遇孔漏浆时，应采取多次注浆(补浆)或其它措施处理； 7) 锚孔注浆后 3d 内，不应在锚筋(索)位置随意敲击和悬挂重物。 9.2.15 楔缝式锚杆、树脂锚杆、早强药包锚杆等半成品锚杆的施工应按产品使用说明书的要求执行， 施工前应做好以下准备： a) 按施工图设计要求，检查锚杆材料、类型、规格、性能和长度，并除锈、除污和除油； b) 楔缝式锚杆，应检查杆体长度、楔缝、楔块、螺母与螺栓的尺寸及配合情况。 9.2.16 试验锚杆(包括基本试验和验收试验)施工有特殊要求时，应满足施工图设计文件的要求，并参 照 GB50086 的有关规定执行。 9.3 预应力锚索 9.3.1 预应力锚索工程施工主要工艺内容包括施工准备、修筑施工便道、搭设施工操作平台、钻机安 装与调试、锚孔钻凿、岩芯转移、锚索(含钢绞线、导向帽和支架环)制作与安装、砂浆拌制与注浆、养 护、锚墩台施工(含钢垫板)、锚具和夹具安装、锚索张拉、封锚和外锚头处理。 9.3.2 锚索孔的钻凿施工准备、钻凿操作平台、钻进方法和钻进操作等应按第 9.2 节的有关规定执行。 9.3.3 预应力锚索工程施工用钻机、切断机、电焊机、搅拌机、灌浆泵、张拉机、动力设备及起重提 升机械的操作规程应按 JGJ 33 的有关规定执行。 9.3.4 采用无粘结钢绞线制作锚索时，应符合以下规定： a) 锚索自由段钢绞线的防腐涂层或套管材料选择应符合要求，并执行以下规定： 1) 有足够的强度，在加工和安装过程中不应损坏； 2) 防腐材料具有抗水性； 3) 与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。 b) 锚索对中支架应由钢质、硬质塑料或其他对钢绞线无害的材料制成，不应使用木制品； c) 钢绞线在编束前应妥善保管，防止雨淋和污染；编束作业应在专用的操作工作台上进行； d) 钢绞线的下料长度应符合施工图设计及张拉工艺操作的要求，并遵守以下规定： 1) 钢绞线长度=锚孔钻凿深度+锚墩厚度+张拉作业段长度； 2) 锚孔钻凿深度=锚固段长度+自由段长度+沉渣厚度； 3) 张拉作业段长度不宜小于 1.2m(含外锚头)，同一锚索的每股钢绞线下料长度应相同，误 差不大于 10mm。 e) 钢绞线下料宜采用切割机截断，不应使用电弧焊或乙炔火焰切割； f) 钢绞线编索排列应平直，不应扭结，一端对齐，绑扎牢固；钢绞线的内锚头或挤压帽应固定牢 固，与锚固段相交处的塑料管管口应捆扎和密封； g) 钢绞线编索的捆扎材料不宜用镀锌铁丝，宜采用铝丝； h) 钢绞线编索作业完成后，应编号存放，妥善保管。 9.3.5 锚索搬运应遵守以下规定： a) 传递锚索体前，应对行径路线的障碍物、架空电线和其他临时电气设备进行检查和清理； b) 车辆运输锚索时，索体底部、层间应设垫木，上下层的垫木应在同一条垂直面上，且不宜超过 五层，周边及顶部应加垫木进行保护； c) 人工水平运输锚索时，索体的各支点间距宜小于 3.0m，弯曲半径宜大于 5.0m； d) 采用起重机械整体吊运锚索前，应对行径路线进行检查，选择合理的吊点位置；沿脚手架 操作平台横向摆放锚索时，不应立即摘取挂钩，应待下锚到吊点处，方可取钩。 28 DB50/T 989—2020 9.3.6 a) b) c) d) 9.3.7 9.3.8 a) b) c) d) 9.3.9 a) b) c) d) e) 安装锚索前应对锚孔的锚固段进行清洗，并应遵守下列规定： 用有导向头的探杆探孔，核对锚索编号与孔号，完善隐蔽工程检查验收； 对操作平台作业面的脚手板进行安全检查； 将锚头帽对准锚孔口，锚索体倾斜角度与锚孔的倾角一致； 安装操作不应扭压和扭弯锚索，还要避免锚固段钢绞线受到污染。 锚索孔水泥砂浆注浆应按第 9.2.14 条的规定执行。 张拉台座施工应遵守以下规定： 独立台座模板的拼装、支撑和固定后，应在其上方设置悬拉(挂)体系； 台座与梁或柱(墩)共建时，应按梁或柱(墩)构件的模板要求设置支撑固定体系； 台座承压面应平整，且与锚索(孔)的轴线垂直；台面上预埋件的规格、型号、数量和位置应符 合设计要求； 台座中心应选择比锚孔直径大的硬质管预埋，并与锚孔对应且轴线重合。 张拉锁定施工应遵守以下规定： 锚孔的砂浆和锚墩(台)混凝土的强度等级应达到设计规定要求； 张拉前应对作业面进行防护，清除锚孔上方岩壁的浮(险)石； 锚索张拉应先用 0.1～0.2 倍设计轴向拉力值 Nt 对锚索预张拉 1～2 次，使其各部位的接触紧 密，锚索完全顺直后，按设计要求进行张拉。张拉顺序宜从治理工程中部位置向两边(侧)推进； 张拉过程中出现以下异常情况时，应停机检查和处理： 1) 锚孔周围的岩土体及台座出现开裂和变形、张拉脱扣和锚索被拔出； 2) 钢绞线断丝，夹片出现可视裂纹、千斤顶漏油、油泵压力表值异常； 3) 锚索张拉伸长量超过设计计算伸长值6%。 锚索张拉的稳压时间应符合表 6 的规定。 表6 张拉荷载分级 锚索张拉荷载分级及稳压时间 稳压时间(min) 岩石 砂质土 粘性土 0.10 Nt 3 5 7 0.25 Nt 3 5 7 0.50 Nt 3 5 7 0.75 Nt 3 5 7 1.00 Nt 3 5 10 1.10～1.20 Nt 3 10 15 锁定荷载 3 10 10 Nt为设计锚索轴向力。 9.3.10 锚索锁定后，应由有检测资质的单位进行预应力损失检查。 9.3.11 锚索自由段封孔注浆应在张拉锁定后进行，注浆时应排除孔内的水和气，浆液内宜掺入微膨胀 剂，其掺量应通过试验确定。 9.3.12 锚索锁定和补浆后，应切除多余钢绞线和封锚。设计无规定时，锚具外留钢绞线宜大于 150mm， 外露钢垫板、锚具、夹片和钢绞线应涂沥青等防腐材料，再现浇混凝土密封或安装防护罩。 9.3.13 锚索基本试验或性能试验应满足设计要求，并参照 GB 50086 的有关规定执行。 9.4 格构 29 DB50/T 989—2020 9.4.1 格构施工主要工艺内容包括施工准备、修筑施工便道、搭设脚手架操作平台、岩面清理、基槽 开挖、土石方清运、钢筋制安、模板支撑、混凝土浇注或喷射混凝土施工。 9.4.2 格构施工前，应完成以下工作： a) 清理施工现场及作业面，修筑或搭设脚手架操作平台； b) 根据设计要求，结合现场条件，编制模板支撑架安全专项施工方案； c) 钢筋混凝土原材料应按现行规范的要求进行见证取样送检； d) 混凝土配合比应经有检测资质的单位试验确定。 9.4.3 暗埋式格构梁或柱的岩槽深度及基础梁的基底埋置应符合设计要求，框间板基层应清除岩石的 风化层，确保坡面平顺。 9.4.4 格构施工除满足GB 50204的要求外，还应符合以下规定： a) 模板支撑体系应按安全专项施工方案确定的脚手架类型的安全技术规范执行； b) 钢筋安装可利用锚索(杆)进行固定，与岩土层接触面可用“铁马”筋架空，钢筋外侧应安放混 凝土垫块或用短钢筋点焊固定； c) 混凝土浇注过程中，须留设施工缝时，应置于两相邻锚索(杆)间联系构件的 1/3 范围内，甩搓 处用模板挡好，且留成直槎； d) 逆作法分层施工时，应在混凝土构件的交接处留设后浇带，选用有膨胀性能的混凝土现浇。 9.5 嵌补支撑 9.5.1 危岩嵌补支撑施工主要工艺内容包括施工准备、修筑施工便道、搭设脚手架操作平台、岩面清 理、基槽开挖、渣土及材料转运、支撑柱或支撑墙或嵌补结构施工、安全监测、接顶处理、结构养护和 操作架拆除等，混凝土结构还包括钢筋、模板及混凝土浇注施工。 9.5.2 危岩支撑与嵌补施工前，应完成以下工作： a) 清除岩腔内覆土、浮石、树根、苔藓等杂物及强风化岩体，修筑施工便道或搭设脚手架操作平 台及安全防护设施； b) 根据施工图设计文件，结合现场编制脚手架安全专项施工方案； c) 钢筋混凝土或砌体原材料应按现行规范要求进行见证取样送检； d) 混凝土或砂浆配合比应经有检测资质的单位试验确定。 9.5.3 支撑与嵌补结构地基承载力和嵌入岩体深度应满足设计及变形要求，基槽开挖应符合下列规定： a) 控制施工振动，可用人工、机械或人工与机械配合跳槽或分段间隔开挖； b) 基槽位置、深度、宽度、反坡(内倾平台)和台阶应符合设计要求； c) 开挖出的土石方渣土应按施工方案确定的方式清运。 9.5.4 支撑与嵌补砌体结构施工应按 GB 50203 的有关要求执行，并遵守以下规定： a) 砌筑砂浆配料应按施工配合比进行计量和机械拌合； b) 砌筑石材应清洗干净，上下面应尽可能平整； c) 砌块应大面朝下，丁顺相间，互相咬接，上下错缝，不应有通缝和空缝，严禁干砌，砌体周边 应平顺整齐； d) 砂浆填塞应饱满，外露面宜采用比砌筑砂浆强度高一个等级的砂浆勾缝。 9.5.5 支撑嵌补柱、墩和墙体钢筋混凝土施工应按 GB 50204 的有关规定执行： 9.5.6 支撑与嵌补结构中泄水孔可埋置直径Φ60mm～Φ110mm 的硬质管，安装时向外倾斜，排水坡度 不宜小于 5%，并在排水管后用砂卵石或滤网等材料设置滤水包。 9.5.7 支撑与嵌补结构变形缝设置的间距、缝宽、嵌缝材料及施工要求应满足设计要求。 9.5.8 支撑与嵌补结构顶部的间隙处理应编写“接顶”工艺作业方案，确保支撑嵌补结构顶部与岩面 密贴，应采用反向植筋，宜二次注浆。可选择膨胀混凝土、膨胀砂浆、膨胀楔体填塞和有压灌浆等方式 30 DB50/T 989—2020 进行处理，并遵守以下规定： a) 支撑结构上部 1.0～2.0m 范围应使用膨胀混凝土现浇； b) 混凝土入仓口应高于岩腔顶面 0.5m 左右； c) 混凝土入模方式可在岩体上开槽后安装模板，或直接安装高于岩腔顶面的倾斜模板； d) 混凝土施工应连续浇注，一次成型，充填饱满； e) 模板拆除后，可根据外观质量的要求，凿除入模口多余的混凝土。 9.6 防护网 9.6.1 防护网施工前，应做好以下准备： a) 根据治理工程施工图设计与现场调查成果资料，编制施工技术方案； b) 编制施工安全监测方案，确定监测负责人，开展现场施工安全监测； c) 清除防护坡面区域危石、孤石和浮石或按设计要求进行处理； d) 修筑施工便道，或搭设施工操作平台，完善截排水沟和临边防护设施； e) 对钢筋混凝土和砂浆原材料进行有见证取样送检； f) 混凝土和砂浆的配合比，由有资质的单位进行试配确定； g) 收集供应商提供的拦石网产品质量检测检验及合格证明材料。 9.6.2 防护网工程安装施工过程中，出现以下情况时应立即停工处理： a) 危岩变形监测成果显示出预警； b) 危岩或斜坡局部变形加剧； c) 桩基础、钢丝绳紧线张拉等施工诱发边坡岩体滑移或斜坡变形。 9.6.3 主动柔性防护网安装 9.6.3.1 主动防护网施工主要工艺包括施工准备、修筑施工便道、搭设操作平台、坡面清理、测量定 位、安全监测、砂浆锚杆(包括钢索或钢丝绳)施工、纵向横向支撑绳安装、格栅网及钢丝网铺挂安装。 9.6.3.2 主动防护网施工前，应根据施工图设计核实治理区域范围，反馈现场调查信息，充分发挥地 形优势： a) 利用地形低凹和坑穴位置选定或调整锚杆孔位； b) 利用局部堆积体和凸起地形位置时，应贴紧防护网面； c) 因地层松散或岩体破碎不能钻成锚孔，应考虑改变孔位； d) 对砂浆锚杆、锚杆外露套环、纵向支撑绳、横向支撑绳、格栅网、钢丝绳网、缝合绳和绳卡 等施工材料进行同步调整。 9.6.3.3 钢绳(索)锚杆施工应遵守以下规定： a) 钻凿锚孔前，应在孔位周围凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑。设计无规定时，可选参 考尺寸为：口径 200mm、深度 200mm； b) 锚孔深度应根据钢索锚杆长度要求进行钻凿，实钻孔深应比设计要求大 0.5m 以上； c) 构成锚杆的两股钢丝绳成“人”字型布置时，锚孔的直径不应小于φ35mm，且两钻孔轴线的夹 o o 角宜为 15 ～30 ； d) 锚孔钻凿和清孔、锚筋安装、砂浆材料和注浆施工应按第 8.2 节的有关规定执行。 9.6.3.4 纵向和横向支撑钢丝绳安装应遵守以下规定： a) 纵向和横向支撑绳穿过锚杆外露套环，支撑绳两端绕过锚杆外露套环后，采用紧线器，按设计 要求施加拉力，张拉紧后，在钢丝绳两端各用 2～4 个绳卡进行固定； b) 支撑绳固定绳卡数量及位置应符合以下要求： 1) 支撑绳长度小于 15.0m 时应为 2 个，大于 30.0m 时应为 4 个,其余应为 3 个； 31 DB50/T 989—2020 9.6.3.5 a) b) c) 9.6.3.6 a) b) 9.6.4 2) 绳卡互为对向安装，间距 50～100mm，固定后绳端应留长度不小于 200mm 的自由尾绳。 格栅网安装应遵守以下规定： 对有土工格栅的系统，铁丝格栅可铺设在支撑绳的上方或下方；对无土工格栅的系统，铁丝格 栅应位于系统底层； 从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于 50mm，两张格栅网间的缝合以及格栅网与支 撑绳间用不小于φ1.2mm 铁丝按 1.0m 间距进行扎结，扎结点间距应按下列要求控制： 1) 地形坡度小于 45°时，扎节点间距不得大于 2.0m； 2) 地形坡度大于 45°时，扎节点间距不得大于 1.0m。 格栅底部应沿斜坡向上敷设 0.5m 左右，并使下支撑绳与地面间不留缝隙。 钢绳网安装施工应遵守以下规定： 从上向下铺设钢绳网，并用直径不小于Φ8 ㎜的缝合钢绳进行缝合，每张钢绳网均用一根长约 31.0m(或 27.0m)的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并拉紧，缝合绳两端各用 2 个绳卡与网绳进 行固定联结； 采用双层钢绳网时，与上一条文描述的同样方法铺挂第二层钢绳网。 被动柔性防护网安装 9.6.4.1 被动防护网安装主要工艺包括施工准备、修筑便道、搭设操作平台、坡面清理、安全监测、 放线测量、浅基础或桩基施工(含预埋螺栓杆)、锚杆施工(钻孔、放筋和灌浆)、基座施工、型钢柱及锚 拉绳(含减压环)安装与调试、支撑绳安装与调试、钢丝绳网的铺挂与缝合、格栅网的铺挂，安装效果示 意图见图 3 所示。 32 DB50/T 989—2020 图3 9.6.4.2 a) b) 9.6.4.3 a) b) 被动拦石网安装示意图 钢立柱的基座施工应符合以下规定： 浅基础和桩基础施工应执行现行有关规范的要求； 基座的顶面应平整，可预埋钢垫板，地脚螺栓杆应按基底螺孔间距尺寸进行埋设。 钢柱及上侧拉锚绳安装应符合以下规定： 将钢柱顺坡向放置，并使钢柱底部位于基座处； 将上拉锚绳的挂环挂于钢柱顶端挂座上(上拉锚绳上的减压环距钢柱顶宜为 0.5～1.0m)，然后 将拉锚绳的另一端与对应的上拉锚杆环套连接并用绳卡暂时固定(设置中间加固和下拉锚绳 时，同上拉锚绳一起安装或待上拉锚绳安装完后安装均可)； 33 DB50/T 989—2020 c) d) e) 9.6.4.4 a) b) c) d) e) f) 9.6.4.5 a) b) c) d) e) 9.6.4.6 a) b) 将钢柱缓慢抬起并对准基座，然后将钢柱底部插入基座连接螺杆位置，并用螺帽拧紧； 侧拉锚绳的安装方法同上拉锚绳，宜在上拉锚绳安装好后进行； 通过上拉锚绳和侧拉锚索调整钢柱方位，拉紧锚绳，并用不少于 4 个绳卡进行固定。 上支撑绳安装应符合施工图设计规定的系统，并遵守以下规定： 将第一根上支撑绳的挂环端暂时固定于端柱(分段安装时为每一段的起始钢柱)的底部，然后沿 平行于系统走向的方向上调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将减压环调节就位（距钢柱约 0.5m，同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称布置）； 将该支撑绳的挂环挂于端柱的柱顶挂座上(对于单支撑绳系统的端部第一根支撑绳，挂环应挂 于端柱基座的挂座上，顺钢柱绕过柱顶挂座这根支撑绳作为区分标志)； 在后续所立钢柱位置，将支撑绳置于挂座内侧，直到本段最后一根钢柱并向下绕至该钢柱基座 的挂座上，再用绳卡暂时固定； 再次调整减压环位置，减压环全部正确就位后，拉紧支撑绳并用绳卡固定； 第二根上支撑绳和第一根的安装方法相同，且从第一根支撑绳的最后一根钢柱向第一根钢柱的 方向反向安装，且减压环位于同一跨的另一侧； 在距减压环约 0.4m 处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互并结(仅用 30%标准紧固力或手动拧紧 即可)。 下支撑绳安装应符合设计规定的系统，并遵守以下规定： 将第一根下支撑绳的挂环挂于端柱基座的挂座上，然后沿平行于系统走向的方向上，调直支撑 绳并放置于基座的外侧，并将减压环调节就位； 在第二个基座处，用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧；在第三个基座处，将支撑绳放在挂座内 下侧；如此相间安装支撑绳在基座挂座的外侧和内下侧，直到本段最后一个基座并将支撑绳缠 绕在该基座的挂座上，再用绳卡暂时固定； 调整减压环位置，减压环全部正确就位后，拉紧支撑绳并用绳卡固定； 按上述步骤安装第二根支撑绳，应反向安装，且减压环位于同一跨的另一侧； 在距减压环约 0.4m 处，用一个绳卡将两根支撑绳相互联结(仅用标准紧固力的 30%)，如此在 同一挂座处，形成内下侧和外侧两根交错的双支撑绳结构。同时，应注意钢柱至减压环外侧约 0.4m 段的支撑绳不得穿入网块环孔。 环形网的安装应遵守以下规定： 环形网的起吊就位方法宜根据现场施工场地、机具(起吊滑轮组、钢丝绳、粗麻绳、葫芦、梯 子等)、人力条件以及施工经验而定。一般宜采用以下方法： 1) 用一根起吊绳(钢丝绳或专门准备的粗麻绳)穿过环形网上缘第二排左右网孔(底排网 孔一般有标志色)，一端固定在临近钢柱的顶端，另一端穿过悬挂固定于上支撑绳上的起 吊滑轮组或临近钢柱的柱顶挂座并使尾端垂落到地面附近； 2) 拉动起吊绳尾端，直到环形网上缘上升到上支撑绳水平为止，再用绳卡或卸扣将网与 上支撑绳暂时进行松动连接，此后起吊绳可以松开抽出；同时宜用一根绳子穿过网的底排 网孔并固定到基座上使网块底缘靠近钢柱，以便下支撑绳的安装，待下支撑绳安装好后即 可抽出该绳； 3) 重复上述步骤直到全部网块暂时挂到上支撑绳上为止，并侧向移动网块使其处于正确 位置。 缝合连接施工应遵守以下规定： 1) 按单张网缝合边总长约 1.3 倍确定(截短、裁切)缝合绳长度，并在该段中点做上标志； 2) 从系统的一端开始，先将缝合绳中点固定在每一张网的上缘中点处支撑绳上。从中点 开始各用一半缝合绳向两侧逐步将网与两根支撑绳缠绕在一起；对于朝向钢柱一侧的绳 34 DB50/T 989—2020 c) d) 9.6.4.7 a) b) c) d) 9.6.5 段，直到用绳卡将两根(单支撑绳时为一根)支撑绳并结在一起之后，用缝合绳将网与不带 减压环的一根支撑绳缠绕在一起，当到达柱顶挂座时，将缝合绳从挂座的前侧穿过(不能 缠绕到挂座上)，转向下继续将网与相邻网边缘或支撑绳(上支撑绳的与钢柱平行的单绳段) 缝合，直到网块侧边最下一个网孔处将绳端回转合并后用绳卡固定；对于朝向相邻网块一 侧的绳段，当到达相邻网块时，将缝合绳转向下与相邻网边缘缝合，直到网块侧边最下一 个网孔处将绳端回转合并后用绳卡固定； 3) 当支撑绳分段设置而使一段拦石网的部分中部钢柱有与其平行的单支撑绳段时，由于 钢柱间距的非完全均匀布置，环形网边缘若未在该钢柱处，此时在缝合完毕后宜用绳卡先 在该绳段柱顶处将支撑绳固定定位，然后松开该绳段尾端原固定绳卡，将该绳段顺钢柱交 叉穿过网孔至基座挂座，再用绳卡重新将其固定，此后可拆下柱顶定位绳卡。 卸扣连接应遵守以下规定： 1) 用卸扣代替缝合绳时，应符合设计和防护网类型特点的要求； 2) 每一顶排边缘网孔与支撑绳间用一个卸扣连接；网块间横向连接时，顶、底排边缘网 孔间用一个卸扣连接，其间每一网孔用两个卸扣与另一网块的两相邻网孔连接。 网块底排网孔由于采用了支撑绳直接穿过方式,其间不需要再采用任何连接方式。 铁丝格栅网铺挂应遵守以下规定： 格栅网铺挂在钢绳网的内侧(靠山贴坡)，覆盖钢绳网上缘并超过外侧 15cm，用扎丝将钢绳网 与格栅联结在一起； 格栅网底部应沿斜坡向上敷设 0.5m 左右，为使下支撑绳与地面间不留缝隙，可用土钉将格栅 网底部压紧； 每张格栅网之间重叠宽度应不小于 100mm； 用扎丝将格栅网固定到钢绳上，每平方米固定点不宜少于 4 处。 引导防护网 9.6.5.1 引导防护网分为覆盖式引导防护网和张口式引防护网。柔性金属网材料的抗顶破力和抗拉强 度应符合设计要求。 9.6.5.2 覆盖式引导防护网施工主要工艺包括施工准备、脚手架搭设和拆除、锚杆施工、坡面清理和 柔性金属网安装等工序，参照第 9.6.3 节的有关规定执行。 9.6.5.3 张口式引导防护网施工主要工艺包括施工准备、脚手架搭设和拆除、锚杆施工、钢柱基底施 工、坡面清理、钢柱安装和柔性金属网(含引导部分)安装等工序，参照第 9.6.3 节和第 9.6.4 节的有关 规定执行。 10 护岸(坡)工程 10.1 一般规定 10.1.1 护坡(岸)工程施工主要工艺包括施工准备、修筑施工便道、坡面或基槽土石方开挖与清理、护 面结构施工及临边安全防护设施安装，施工时宜先护脚，后护坡，再封顶。 10.1.2 护岸(坡)工程施工前，应完成以下工作： a) 对受岸坡失稳影响的建(构)筑物及设施进行调查，完成搬迁或保护； b) 对岸(坡)工程坡面上的覆土、浮石、危石、树根、草皮、苔藓、积水、软土、淤泥、杂物、坑 洼、坑穴、水田、沟渠或池塘等进行处理； c) 修筑施工便道(或平台)及安全防护设施； d) 混凝土或砌体原材料及预制混凝土块半成品应按现行规范的要求执行，并进行见证取样送检； 35 DB50/T 989—2020 e) f) 10.1.3 10.1.4 a) 混凝土或砂浆配合比应经有资质的单位试验确定； 根据测量技术方案，完成测点布置和基础数据测量。 陆上坡体土石方和水下挖泥均应按施工方案指定的地点放置，严禁向航道内弃土。 护岸(坡)工程土石方和护面墙基坑槽开挖施工应按第 5 章的有关规定执行，并遵守以下规定： 岸(坡)土石方开挖或削坡应从上到下、分段、分块、分层依次进行，分段长度或分块幅宽度不 大于 30.0m； b) 岸(坡)的土石方开挖应优选机械挖掘，因作业地形条件限制时，可选择人工开挖； c) 对岸(坡)的软土地基处理应严格按建筑地基基础处理技术规范的有关要求执行； d) 对岸(坡)开挖形成的马道或平台应及时修筑截水沟和临边防护设施； e) 护面墙基槽开挖时，不应影响岸坡的稳定或按设计要求施工完成了支撑结构后实施。 10.1.5 围堰施工应根据围堰占用水体面积大小、水体类型、筑坝位置、坝体结构、施工方法及水域的 行业管理要求，编制施工技术方案。围堰施工前，应完成以下准备工作： a) 通过测量放线，确定围堰范围和坝体位置； b) 收集水文和气象资料，制订防洪防汛预案； c) 配置水上安全物资和应急救援器材； d) 在受影响的陆域和水域范围设置专用安全警戒标志； e) 对工程管理、技术和作业人员等进行涉水作业安全专题教育和培训。 10.1.6 水上作业用船的类型、规格、动力、航速、水深、制造时间和生产厂家等信息应报请港航管理 部门备案。 10.1.7 不涉水陆域斜坡或库岸段的护脚墙基槽、地基持力层、基础和墙体施工应符合施工图设计要求， 并按第 7 章的有关规定执行。 10.1.8 石笼护脚墙施工时，应遵守以下规定： a) 将石笼坐码(铺)紧密，不应有掉笼、散笼和架空，笼体接缝应错开，笼间的联系应牢固; b) 选用起重机械吊运石笼时，应编制吊装作业方案。 10.2 水下抛石 10.2.1 水下抛石(笼)施工的主要工艺包括航运准备、石料(笼)选择、水下测量、石料(笼)运输与装(货) 船、安全监控、货船航运及抛锚定位、石料(笼)抛投和挤淤效果评估等。 10.2.2 涉水库岸(坡)治理工程的石笼网及石料选择应符合以下要求： 3 3 a) 石笼网材质应按设计要求进行选择；石笼大小视需要和抛投而定，石笼体积宜为 1.0m ～2.5m ； 笼体要牢固结实，填料饱满密实，笼网应锁口牢固； b) 石料的最小边尺寸不应小于笼的孔眼尺寸。水下抛填石料粒径宜为 200mm～500mm，块重 20kg～ 40kg，大小搭配装网。 10.2.3 水下抛石(笼)工程实施前，应完成以下主要工作： a) 收集水体的水文资料和开展塌岸区域水下测量，确定抛投区的水深、流速和断面形状等； b) 根据设计要求，结合塌岸治理区域的现场调查，编制安全专项施工方案； c) 根据设计技术要求，选择石料规格品种和型号； d) 办理内河航运施工手续，确定装运码头、运输船规格和型号； e) 按水上交通管理规定，完善安全警戒与标识，对作业人员进行安全教育培训和技术交底。 10.2.4 水下抛石(笼)施工宜选在水体枯水期内进行，抛投施工应遵守以下规定： a) 水上测量定位放样，可在陆域或浅水域插设标杆，间距以 30.0m～50.0m 为宜；在深水域放样 控制点时，应采用定位船，并通过岸边架设的定位仪指导作业人员在船舶上确定抛石位置； b) 抛掷石(笼)时，应先从最能控制险情的部位抛起，依次扩展，并适时进行水下探测。抛完后应 36 DB50/T 989—2020 c) d) e) 用大块石将笼与笼之间不严密处抛填补齐； 抛石料时，应准确定位，自下而上逐层抛投，并及时探测水下抛石坡度和厚度。水深急流段， 应先用较大石块在护脚部位下游侧抛一石埂，然后再逐次向上游侧抛投； 陆域软基段或浅水域抛石，可采用自卸车辆以“端进法”向前延伸立抛。立抛时可不分层或采 用分层阶梯式抛填；在深水域抛石，应采用驳船在水上定位分层平抛，每层厚度不宜大于 2.5m； 抛石达到设计预定位置时，待沉降初步稳定后，应按设计轮廓将抛石体整理成型。 10.3 护坡面板 10.3.1 砌体护坡面板施工主要工艺包括施工准备、坡面整理、区块划分测量、基层或垫层铺设、护面 板安装、坡面整理和护栏安装。 10.3.2 岸(坡)面基(垫)层材料应符合设计要求，并遵守以下规定： a) 对岸(坡)垫层施工应与护面墙板配合进行，随挖随铺； b) 采用砂(砾)石垫层时，可用机械振动夯(压)实； c) 岸(坡)土工织物垫层施工应遵守以下要点： 1） 土工织物铺设局部高差控制要求，水下不大于 200mm，陆上不大于 100mm； 2） 土工织物铺设区块的宽度，应根据施工方法现场确定，土工织物拼幅宜采用“包缝”或 “丁缝”处理； d) 土工织物应拉紧、铺平、不起褶皱，铺设后应及时压载覆盖。 10.3.3 砌体护面板施工应遵守以下规定： a) 从护脚墙顶开始，自下而上分层分段进行，基底土质变化处应增设变形缝； b) 石料面层应错缝铺砌并相互挤紧。毛石的块重不应小于 25kg，且厚度不应小于 250mm；粗料石 砌筑应采用丁顺布置，层层压茬；岸坡砌体两端及顶部边坡与岩坡衔接处应采用大石块或混凝 土预制块压顶； c) 预制块规格和强度应满足设计要求。不应使用有裂缝、掉角、翘曲和表面有严重缺陷的砌块； 砌筑施工应排丁布顺，砌缝应横平竖直，上下块竖缝错开距离应不小于 100mm； d) 浆砌护面板的施工时，应采用座浆法铺砌，砌缝内砂浆应填充饱满，水平缝宽不宜大于 15mm； 竖缝宽不宜大于 20mm； e) 干砌石护面板和格构的石料最小边尺寸不应小于设计规定，干砌石缝应相互错开，坐紧挤实； 严禁在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心；也不应在砌筑层面用小块石和片石找平。 10.3.4 现浇钢筋混凝土护面板和格构施工时，还应按 GB 50204 的有关要求执行。 10.4 生态植物 10.4.1 生态植物应按设计选择物种，应根据场地特点，确定施工形式，编制护岸(坡)的复绿方案。并 结合场地自然生态及土壤，进行土著优势物种和先锋物种的对比试种。 10.4.2 生态植物实施前，应按设计要求，并结合治理区域地形地貌条件，进行测量分区，清理边坡， 开挖沟槽，确保生态恢复成形美观。 10.4.3 机械喷播或人工播撒植草施工应执行以下规定： a) 施工主要工艺内容包括施工准备、坡面整理、草种配制、机械喷播或人工播撒施工、坡面覆盖 无纺布和前期养护； b) 喷种(植)生态植物基层锚杆(钉)和挂网施工按第 9 章的有关规定执行； c) 喷播机械的操作施工应按相应设备的使用说明书要求执行； d) 利用边坡工程的施工脚手架组织施工时，应对原操作架体的稳定性进行复核和对安全条件进行 检查。 37 DB50/T 989—2020 10.4.4 乔本和灌木植物栽种施工应执行以下规定： a) 施工工艺的主要内容包括：施工准备、坡面整理、选(育)苗种、挖坑穴(窝)、移苗栽植和养护； b) 采用起重吊装机械设备吊放乔灌木时，应编制吊装作业方案； c) 窝栽法挖坑不应诱发斜坡失稳或流土，挖穴后应及时栽种和回填； d) 高大乔木或灌木栽种后应根据植物生长的特性，用竹竿、架子和棚架等绑扎或牵引固定。 10.4.5 生态植物养护期间应考虑气候条件，确保土体湿润度，浇水应避开高温时段，且应避免水量过 饱和侵蚀边坡及植物根系。 11 泥石流工程 11.1 一般规定 11.1.1 泥石流工程主要是对泥石流体进行排导、引渡、拦挡、截水和储(停)淤。 11.1.2 泥石流灾害治理施工宜避开雨季，施工前应完成以下现场准备工作： a) 对治理工程及其周边环境与施工条件进行调查，并形成书面报告； b) 根据工程地质勘查报告和施工图设计文件，结合现场踏勘，测量定位放线，编制施工技术方案 和安全专项施工方案； c) 修筑施工便道，完善地面截水和排水沟系统及临边防护设施； d) 对钢筋混凝土及砌体施工原材料进行见证取样检查； e) 根据混凝土和砂浆强度等级，由有检测资质的单位进行试配。 11.1.3 拦排工程中储(停)淤场清理工程、地面截水、排水、导泥和排泥系统沟槽与挡墙工程施工应分 别按第 5 章、第 6 章、第 7 章的有关规定执行。 11.2 拦挡坝 11.2.1 拦挡坝施工主要工艺包括施工准备、修筑截排沟、开挖施工便道、测量放线定位、安全监测、 坝基开挖与处理、坝体施工及墙后回填或墙面清理。 11.2.2 拦挡坝基槽(坑)土石方开挖应按第 5 章的有关规定执行。 11.2.3 土石混合拦挡坝的材料应符合设计要求，施工过程还应遵守以下规定： a) 按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡辅填； b) 施工作业面应分段分层统一铺土和碾压，各段之间不应出现明显的界沟； c) 相邻施工段的作业面宜均衡上升，段与段之间出现高差时，应以斜坡面相接； d) 已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润；局部出现“弹簧土”、“橡皮土”、层间光面、 层间中空、松土层或剪切破坏等现象时，应及时进行处理后，方可铺填新土； e) 坝身全断面填筑完毕后，应作整坡压实及削坡处理，并对拦挡堤两侧坡面的坑洼铺填平整。 11.2.4 砌体和钢筋混凝土拦挡坝施工应分别按 GB 50203 和 GB 50204 的有关规定执行。 11.2.5 石笼拦挡坝施工应按第 10.1.8 条的有关规定执行。 11.3 排导槽 11.3.1 排导槽自上而下由进口段、急流段和出口段三部分组成。 11.3.2 排导槽平面位置现场测量放线时，应按第 6.2.2 节的有关规定执行，确保排导路线与沟道主流 中心线一致。 11.3.3 排导槽工程土石方开挖宜选择挖掘机械施工，沟底坡度应符合设计要求，地基承载能力应通过 地质验槽或试验确定。 38 DB50/T 989—2020 11.3.4 11.3.5 砌体和混凝土结构排导槽施工，应分别按第 6.2.5 节和第 6.2.6 节的有关规定执行。 侧墙防冲肋板或全衬砌结构应与排导槽同步施工。 11.4 渡槽 11.4.1 渡槽工程通常由八字形的连接段、支撑柱、槽身和出口段几部分组成，根据穿越方式分为顶越 式和底越式。施工顺序应坚持“先墩台和支撑柱，后渡槽”的原则，其中暗挖底越式排导工程可按第 6.4 节的有关规定执行。 11.4.2 渡槽的墩台和支撑柱基坑的土石方开挖应按第 5 章的有关规定执行。 11.4.3 砌体墩台和支撑柱等结构的施工操作平台可根据现场地形条件，修筑人行和材料施工便道，或 搭设脚手架操作平台，并遵守以下规定： a) 根据施工条件选择脚手架的种类、型式和材料规格； b) 根据墩台或支撑柱结构型式和施工荷载，明确操作平台的尺寸参数、架体结构和构造，以及人 员上下通道的位置及构造形式； c) 搭设支撑柱脚手架操作平台时，应以支撑柱为中心，架体在平面位置上呈“井”字形布置； d) 墩台和支撑柱砌体施工按 GB 50203 有关规定执行。 11.4.4 支撑墩、台、柱和槽身的钢筋混凝土施工应按 GB 50204 有关规定执行，并遵守以下规定： a) 混凝土施工机械安放位置应避开泥石流的影响范围； b) 严禁将混凝土输送管路与支撑架体连接； c) 混凝土浇注顺序应执行“对称、平衡、安全、有序”的原则； d) 对施工作业人员进行全员教育、培训和技术交底； e) 混凝土浇筑施工全过程，应对支撑架体进行安全监测； f) 浇注施工高处作业应按 JGJ80 的有关规定执行。 12 注浆加固工程 12.1 一般规定 12.1.1 地质灾害治理项目中的注浆加固工程是指对地表可见裂缝(含洞穴)充填、灌浆和封闭处理，以 及对滑坡体内软弱带进行压力注浆。 12.1.2 注浆加固施工前，应做好以下工作： a) 根据治理工程设计与现场调查，选取代表性的地裂缝进行地质测绘和检测，编制灌浆作业方案； b) 修筑施工便道和临边防护设施，完善地面截水和排水沟系统； c) 对水泥砂浆原材料进行见证送样检查； d) 根据砂浆强度等级，由有资质的检测单位进行试配； e) 选择有代表性的场地区块进行试注浆，收集注浆技术参数。 12.2 地裂缝充填灌浆 12.2.1 地面裂缝(含洞穴)充填灌浆施工主要工艺包括施工准备、裂缝(空腔)调查、砂浆配制、灌浆、 回(充)填和地表封闭。 12.2.2 地裂缝现场施工调查应包括裂缝宽度、裂缝面产状、平面延展和竖向发展的情况。 12.2.3 充填灌浆有沿缝灌浆和插管灌浆两类，施工时应执行以下规定： a) 灌浆前应对需要堵塞的裂缝先用粘土或水泥砂浆进行封闭； b) 浅裂缝应骑缝埋设注浆管，或沿缝开凿“V”字形槽后，再用水泥砂浆封填； 39 DB50/T 989—2020 c) d) e) 深裂缝宜骑缝钻孔，每条裂缝要有注浆孔和排气孔； 注浆管应设在裂缝的交叉、较宽和贯穿部位； 填充灌浆宜分序次进行，先无压填充灌注水泥砂浆或高流态混凝土；从较低一端开始，浆体初 凝后，向高端方向推进； f) 施工中应监测灌浆高度，单次填充高度不宜大于 2.0m。 12.2.4 充填灌浆施工完成后，应采用粘土夯实、聚乙烯薄膜覆盖、水泥砂浆抹面等方式对灌浆位置进 行处理。 12.3 软弱带地层固结注浆 12.3.1 软弱带固结注浆施工主要工艺包括施工准备、修筑施工便道、钻机安装调试、钻孔施工、砂浆 搅拌、注浆机安装调试、动(静)压力注浆和封孔。 12.3.2 注浆孔钻凿施工应按第 9 章的有关规定执行。 12.3.3 压力注浆施工前，应完成以下工作： a) 对钻孔深度和固结位置进行检查和验收； b) 对搅拌机械、压浆设备及注浆管路进行安装调试，通过质量检测，对设计灌浆参数进行优化； c) 根据设计要求，结合选择的注浆材料，按配合比进行计量和试注浆施工。 12.3.4 注浆操作应按砂浆搅拌机和注浆泵的使用说明书进行操作。 12.3.5 注浆结束后，应对注浆效果进行检查，并对孔口进行封闭。 附 录 A （规范性附录） 地质灾害治理工程危险性较大的分部分项工程 A.1 危险性较大的分部分项工程范围 40 DB50/T 989—2020 A.1.1 基坑及边坡工程 a) 开挖深度≥3.0m 的基坑(槽)的土方开挖、支护、降水工程。 b) 开挖深度虽未超过 3.0m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建(构)筑物安 全的基坑(槽)的土方开挖、支护、降水工程。 c) 岩质边坡高度≥15.0m。 d) 土质边坡高度≥8.0m。 e) 岩土混合边坡高度≥12.0m，且土层厚度≥4.0m。 A.1.2 混凝土模板支撑工程 a) 搭设高度 5.0m 及以上。 b) 搭设跨度 10.0m 及以上，或施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值） 2 10.0kN/m 及以上，或集中线荷载（设计值）15.0kN/m 及以上，或高度大于支撑水平投影宽度 且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。 c) 隧洞模板工程。 A.1.3 起重吊装工程 a) 采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在 10KN 及以上的起重吊装工程。 b) 采用起重机械进行安装的工程。 A.1.4 脚手架工程 a) 搭设高度 24.0m 及以上的落地式钢管脚手架工程。 b) 操作平台架卸料平台。 c) 危岩治理工程脚手架。 A.1.5 拆除工程 a) 拆除施工过程中容易引起有毒有害气体(液)体或粉尘扩散、易燃易爆事故发生的特殊建（构） 筑物拆除工程。 b) 可能影响行人、交通、电力设施、通讯设施或其它构筑物安全的拆除工程。 c) 文物保护、优秀历史建筑、历史文化风貌区控制范围的拆除工程。 A.1.6 暗挖工程 采用矿山法、盾构法、顶管法施工的排水廊道、抗滑键隧洞(含暗竖井)和泥石流底越式隧洞工程。 A.1.7 其它 a) 人工挖孔灌注桩工程。 b) 水下作业工程。 c) 预应力结构工程。 d) 采用新技术、新工艺、新材料、新设备可能影响工程施工安全，尚无国家、行业及地方技术标 准的分部分项工程。 A.2 超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围 A.2.1 深基坑及边坡工程 a) 开挖深度≥5.0m 的基坑(槽)的土方开挖、支护、降水工程。 b) 开挖深度虽未超过 5.0m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建(构)筑物安 全的基坑(槽)的土方开挖、支护、降水工程。 c) 岩质边坡高度≥30.0m。 d) 土质边坡高度≥15.0m。 e) 岩土混合边坡高度≥25.0m，且土层厚度≥4.0m。 A.2.2 混凝土模板支撑工程 41 DB50/T 989—2020 a) b) 搭设高度≥8.0m。 2 搭设跨度≥18.0m，或施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）≥15.0kN/m ， 或集中线荷载（设计值）≥20.0kN/m，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的 混凝土模板支撑工程。 c) 隧洞模板工程。 A.2.3 起重吊装工程 采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在 100KN 及以上的起重吊装工程。 A.2.4 脚手架工程 搭设高度≥30.0m 的落地式钢管脚手架工程。 A.2.5 暗挖工程 A.2.6 其它 a) 开挖深度≥16.0m 的人工挖孔灌注桩工程。 b) 水下作业工程。 c) 采用新技术、新工艺、新材料、新设备可能影响工程施工安全，尚无国家、行业及地方技术标 准的分部分项工程。 d) 工程实施工过程中涉及相关行业的超过一定规模的危险性较大分部分项工程，按行业的管理规 定执行。 _________________________________ 42