贵州省一般工业固体废物贮存、处置场工程防渗系统施工、环境监理及验收规范

ICS 13.030.10 Z 70 DB52 贵 州 省 地 方 标 准 DB 52/T 912—2014 贵州省一般工业固体废物贮存、处置场工程 防渗透系统施工、环境监理及验收规范 Code for construction，environmental supervision and acceptance on engineering seepage control system of the storage and disposal site for general industrial solid wastes in GuiZhou province 2014 - 06 - 10 发布 贵 州 省 环 境 保 护 厅 贵州省质量技术监督局 2014 - 07 - 10 实施 发 布 DB52/T 912—2014 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 工程材料 .......................................................................... 2 5 施工准备 .......................................................................... 4 6 工程质量控制 ...................................................................... 4 7 成品保护 ......................................................................... 14 8 施工安全 ......................................................................... 15 9 环境监理 ......................................................................... 15 10 验收 ............................................................................ 19 附录 A（规范性附录） 气压、真空、破坏性及电火花检测方法 ............................. 22 附录 B（资料性附录） 环境监理工作记录表 ............................................. 23 附录 C（资料性附录） 施工记录表 ..................................................... 39 I DB52/T 912—2014 前 言 本标准依照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准的某些内容可能涉及专利内容。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由贵州省环境保护厅提出并归口。 本标准起草单位：深圳市胜义环保有限公司、贵州省环境工程评估中心。 本标准主要起草人：周晓晖、杨星宇、许宇彪、来楷迪、舒静、徐葵、江大水、郭建林、何雪莲、 袁志远、欧阳锋、罗静、常理、张磊、董临河、孙小华。 II DB52/T 912—2014 贵州省一般工业固体废物贮存、处置场工程防渗系统 施工、环境监理及验收规范 1 范围 本标准规定了贵州省一般工业固体废弃物贮存、处置场工程防渗系统施工、环境监理及验收（以下 简称防渗系统）的术语和定义、工程材料、施工准备、工程质量控制、成品保护、施工安全、环境监理、 验收。 本标准适用于贵州省新建、扩建及改建成的一般工业固体废物贮存、处置场工程的水平防渗系统。 本标准不适用于危险废物和生活垃圾填埋场的水平防渗系统。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 13663 给水用聚乙烯(PE)管材 GB/T 17639 土工合成材料长丝纺粘针刺非织造土工布 GB/T 17640 土工合成材料 长丝机织土工布 GB/T 17643 土工合成材料聚乙烯土工膜 GB 50268 给水排水管道工程施工及验收规范 GB 50290 土工合成材料应用技术规范 GB 50300 建筑工程施工质量验收统一标准 JG/T 193 钠基膨润土防水毯 DB52/ 865 贵州省一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 环境监理 环境监理单位受项目建设单位委托，依据环境影响评价文件、环境保护行政主管部门批复及环境监 理合同，对项目施工建设实行的环境保护监督管理。 3.2 人工水平防渗工程 采用 HDPE 土工膜等土工合成材料对整个处置场进行处理，形成一个完整的防渗系统，保护环境的 工程实体。 1 DB52/T 912—2014 3.3 土工合成材料 工程建设中应用的土工织物、HDPE 土工膜、土工复合材料、土工特种材料的总称。 3.4 HDPE 土工膜 以高密度聚乙烯树脂（PE-HD）为原料生产的，密度为 0.94g/cm³或以上的防水阻隔型材料。 3.5 无纺土工布（非织造土工布） 由短纤维或长丝按随机或定向排列制成的薄絮垫，经机械结合、热粘或化粘而成的织物。 3.6 有纺土工布（织造土工布） 由纤维纱或长丝按一定方向排列机织的土工织物。 3.7 钠基膨润土防水毯（GCL） 土工织物或 HDPE 土工膜间包有膨润土粉，以针刺、缝接或化学剂粘接而成的一种防水材料。 3.8 土工网 由平行肋条经以不同角度与其上相同肋条粘结为一体的用于平行排液、排气的土工合成材料。 3.9 土工复合材料 由两种或两种以上材料复合成的土工合成材料。 3.10 检测报告 由独立的第三方检测单位提供，对厂商每批次产品的各项性能指标进行抽样检测的报告。 4 工程材料 4.1 HDPE 土工膜 4.1.1 HDPE 土工膜应符合 GB/T 17643 的规定。防渗系统工程使用的 HDPE 土工膜厚度不应小于 1.5 mm。 4.1.2 HDPE 土工膜的外观要求应符合表 1 的规定。 2 DB52/T 912—2014 表1 项 HDPE 土工膜外观要求 目 要 求 切口 平直，无明显锯齿现象 穿孔修复点 不允许 机械（加工）划痕 无或不明显 僵块 每平方米限于 10 个以内。 气泡和杂质 不允许 裂纹、分层、接头和断头 不允许 糙面膜外观 均匀，不应有结块、缺损等现象 4.1.3 对地形较复杂、坡度较陡以及环境风险较大的工程，选用的 HDPE 土工膜的断裂伸长率、拉伸断 裂强度、拉伸屈服强度、抗穿刺强度等指标应高于 GB/T 17643 的规定。 4.2 土工布 4.2.1 无纺土工布性能指标应符合 GB/T 17639 的规定。 4.2.2 有纺土工布性能指标应符合 GB/T 17640 的规定。 4.2.3 防渗系统工程使用的土工布应符合下列要求： 2 a) 用于 HDPE 土工膜保护材料时，应采用无纺土工布，规格不应小于 600 g/m ； 2 b) 无纺土工布用于盲沟和渗滤液收集导排层的反滤材料时，规格不应小于 300 g/m ； c) 用于反滤作用的土工布，渗透系数应满足设计要求。 4.3 钠基膨润土防水毯（GCL） 4.3.1 钠基膨润土防水毯（GCL）的性能指标应符合 JG/T 193 的规定。 4.3.2 用于防渗系统工程的 GCL 应符合下列要求： a) GCL 应表面平整，厚度均匀，无破洞、破边现象，针刺类产品的针刺均匀密实，应无残留断针； 2 b) 一般工业固体废物贮存、处置场中使用的 GCL 单位面积总质量不应小于 4800 g/m ，其中单位 2 面积膨润土质量不应小于 4500 g/m ； c) 膨润土体积膨胀度不应小于 24 mL/2g； d) 抗拉强度不应小于 800 N/10cm； e) 抗剥强度不应小于 65 N/10cm； -11 f) 渗透系数应小于 5×10 m/s； g) 抗静水压力 0.6 MPa/h，无渗漏。 4.4 土工复合排水网 4.4.1 土工复合排水网性能指标应符合 GB 50290 的规定。 4.4.2 用于防渗系统工程的土工复合排水网应符合下列要求： a) 土工复合排水网中土工网和土工布应预先粘合，且粘合强度应大于 0.17 kN/m； b) 土工复合排水网的土工网应使用 HDPE 材质，纵向抗拉强度应大于 8 kN/m，横向抗拉强度应大 于 3 kN/m； 3 DB52/T 912—2014 2 c) 土工复合排水网的土工布规格不应小于 150 g/m ； d) 土工复合排水网的导水率选取应考虑蠕变折减因素、土工布嵌入折减因素、生物淤堵折减因素、 化学淤堵折减因素和化学沉淀折减因素。 4.5 PE 管道 4.5.1 用于防渗系统工程的 PE 管应符合 GB/T 13663 的规定。 4.5.2 穿过 HDPE 土工膜部位的 PE 管，应采用圆壁管。 5 施工准备 5.1 防渗系统工程施工前，应掌握工程项目情况和资料，主要包括有现场地形、地貌、建筑物、各种 管线和其他设施情况，气象资料及水文地质资料，地基基础处理情况，材料运输道路及临时堆放场地， 工程材料、施工机械供应条件，工程相应的资料表格。 5.2 防渗系统工程施工前应编制施工组织设计。施工组织设计的内容，主要包括工程概况、场地布置、 工序安排、施工进度计划、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、季节 性施工措施等。 5.3 防渗系统工程施工需提前做好与相关单位的协作配合工作。 5.4 防渗系统工程施工前应进行图纸会审及安全技术交底工作。 5.5 环境监理单位应核查防渗施工单位的资质证书及施工人员的资格证书。 5.6 材料到场后，在施工、建设、环境监理、工程监理等单位共同的见证下对进场材料进行现场取样， 并在环境监理单位监督下，送往具有检测资质的第三方检测机构进行检测。 5.7 开工前应检查焊接机械的性能稳定性和完备性。 5.8 检测设备应经过具有资质的计量检定机构进行检定或校准。 6 工程质量控制 6.1 土建构建面的质量要求 6.1.1 土方挖填 土方挖填应满足以下要求： a) 挖方范围内的树木、杂草、腐殖土、石块应全部清除； b) 挖方表面无明显凹凸，坡度基本达到设计坡度，且没有超挖； c) 回填土料不应含有淤泥、树根、腐殖土、垃圾或其它杂物； d) 回填土料的土质和含水量应符合设计要求和施工规范的规定； e) 填方应按规定分层夯实。经检验合格后，在进行上部一层的填土前，压实面应采用机械刨松， 刨松深度为 25 mm； f) 填方压实度应符合表 2 的规定。 4 DB52/T 912—2014 表2 填方压实度 检验频率 项目 质量标准 范围 点数 2 m 密实度 6.1.2 设计值 每组一层 500 （3点） 检验方法 用环刀法检验 构建面修整 构建面修整应满足下列要求： a) 土质构建面应平整、坚实、无裂缝、无松土，表面应无积水、石块、树根及尖锐杂物； b) 构建面不应含有直径大于 5 mm 的石块、树根等有害物质，清除有害物质后的小坑穴应回填合 格的土料并夯压密实； c) 构建面用大于 12 t 的压路机碾压后，轮迹深度不应大于 5 mm。碾压机械无法达到的部分坡面， 应采用小型机械配合人工夯实，保证坡面坚实、平整、无松土； d) 岩质构建面应无溶洞、无滑坡隐患、无松散石块，如有小溶洞应先清理达标；在平整度无法达 到铺设土工合成材料的要求，大面积可采用喷射混凝土的方式进行处理；局部可采用强度不小 于 M7.5 的水泥砂浆进行抹面找平； e) 防渗系统的场底基础层应根据渗滤液收集导排要求设计纵、横坡度，且向边坡基础层过渡平缓， 压实度不得小于设计值； f) 土体压实度检测应送具有资质的第三方检测机构进行检测，并出具检测报告； g) 土建构建面的允许偏差应符合表 3 的规定。 表3 土建构建面允许偏差 检验频率 项目 允许偏差 范围 m 6.1.3 点数 检验方法 平台横坡 ±0.3% 30 2 测量 场底纵坡 ±0.3% 30 2 测量 锚固沟 锚固沟应满足下列要求： a) 开挖锚固沟时，不应扰动沟底土体，沟底应平整、无松土； b) 锚固沟距离边坡边缘不应小于 1000 mm； c) 防渗系统工程材料转折处不应存在直角的刚性结构，应做成弧形结构； d) 锚固沟断面应根据设计图纸开挖，不应小于 800 mm×800 mm； e) 锚固沟的允许偏差应符合表 4 的规定； f) 锚固沟回填土前，沟底不应受水浸泡，积水应及时排出； g) 回填土质应符合设计要求，土中不应有树根、垃圾等杂物； h) 回填土应采用小型夯实机分层夯实，夯实后的土方压实度应符合表 5 的规定。 i) 在无法获得足够的锚固尺寸时，宜采取 Φ12 以上的门字型钢筋，间隔 3 m 进行加强锚固后再 回填土或混凝土； 5 DB52/T 912—2014 j) 在岩石地质区域内的锚固沟，应采用膨胀螺栓加钢板的方式进行刚性锚固，浇筑 C20 以上混凝 土进行最终锚固。 表4 项目 锚固沟允许偏差 检验频率 允许偏差 范围 mm 点数 m 检验方法 沟底高程 +30 30 1 用水准仪测量 沟底宽度 -30 30 1 尺量检查 沟面宽度 -30 30 1 尺量检查 表5 锚固沟回填土压实度 检验频率 项目 质量标准 范围 点数 2 m 密实度 6.2 设计值 300 每组一层 （3点） 检验方法 用环刀法检验 地下水导排系统工程 6.2.1 地下水管道沟槽开挖 地下水管道沟槽开挖应满足下列要求： a) 沟槽开挖时，不应扰动槽底土体，槽底、槽壁应平整； b) 槽底不应受水浸泡，基底积水应及时排出； c) 沟槽允许偏差应符合表 6 的规定。 表6 项目 槽底 高程 6.2.2 允许偏差 mm ±20 槽底中线至 不小于 每侧宽度 设计值 沟槽允许偏差 检验频率 范围 m 点数 30 1 30 2 检验方法 用水准仪测量 挂中心线用尺量，每侧 计1点 地下水管道安装 地下水管道安装应满足下列要求： a) 沟槽内应贴铺土工布，土工布搭接符合设计要求，铺贴后无起皱、撕裂现象； b) 槽底砾石垫层的材料规格和质量应符合设计要求，砾石垫层中不含泥块等杂物； c) 管道的材料、规格、压力等级和加工质量符合设计规定，管内不得有泥、砂等杂物； d) 管道间焊缝表面应平顺、均匀，不应有裂纹、气孔等缺陷； e) 管道安装允许偏差应符合表 7 的规定。 6 DB52/T 912—2014 表7 项目 6.2.3 检验频率 允许偏差 范围 mm 中线位移 管道安装允许偏差 点数 m 20 30 1 检验方法 挂中心线用尺量 地下水管道沟槽回填 地下水管道沟槽回填应满足下列要求： a) 回填的砾石材料规格、质量应符合设计规定； b) 回填石料中不应含有淤泥、腐殖土等杂物； c) 砾石回填后，其面层包裹的土工布搭接应符合设计规定，砾石不得外露； d) 回填的砾石层顶面高程允许偏差应符合表 8 的规定； e) 砾石层上方必须用符合设计要求的土料回填至土建结构面，回填土的压实度应符合表 9 的规 定。 表8 项目 回填砾石的顶面高程允许偏差 检验频率 允许偏差 范围 mm 顶面高程 点数 m ±40 30 表9 1 检验方法 用水准仪测量 回填土的压实度 检验频率 项目 质量标准 范围 2 m 密实度 6.3 设计值 500 点数 每组一层 （3点） 检验方法 用环刀法检验 土工合成材料的质量控制 6.3.1 要求 土工合成材料应满足下列要求： a) 土工合成材料应符合设计要求和有关标准要求； b) 土工合成材料应具有出厂合格证、质量检测报告等资料； c) 进口土工合成材料应提供材料原产地证明、海运提单、装箱单、质量证书等资料； d) 所使用的土工合成材料应经第三方检测机构检测合格后方能使用。 6.3.2 装卸、转运和堆放 土工合成材料的装卸、转运和堆放应符合下列要求： a) 土工合成材料进场后应严格按照厂家提供的装卸吊运方法卸货； b) 不同的土工合成材料分类堆放，不应超过 4 层，最大堆放高度以厂家提供的数据为准； 7 DB52/T 912—2014 c) 材料堆场应基底平整、坚实，滤水，周围应设置排水沟，远离易燃易爆物品和有腐蚀性的化学 物品； d) 超过 1 个月不使用的土工合成材料应用不透光的材料覆盖，避免长期暴露在紫外线下而导致老 化； e) 使用前的 GCL 必须用防水材料完全覆盖，避免前期水化； f) 土工合成材料在安装前应避免受到损坏； g) 材料的转运应尽量保持包装完好；剪裁过的土工合成材料在转运时应捆绑牢固，并使用专门的 吊装带进行吊运。 6.3.3 6.3.3.1 施工中的质量控制 无纺土工布安装应满足下列要求： a) 无纺土工布的材料规格、材料性能应符合设计要求和有关标准的规定； b) 直接铺设在土建结构面上的无纺土工布，基底表面不得有积水、龟裂、腐殖土、尖锐物体以及 树根等可能刺穿或降解土工布的物体，基底不得有深度超过 25mm 的小坑和不存在土质软弱的 地层； c) 铺设在 HDPE 土工膜上的无纺土工布，膜面不得有石块、树根、尖锐物体或垃圾等杂物； d) 无纺土工布铺设应平整、不应有破损和褶皱现象； e) 在铺设无纺土工布时，应采取措施防止对下一层材料造成破坏； f) 切割无纺土工布时，应对其它材料采取保护措施； g) 无纺土工布在坡面上的接缝宜与坡面线平行，在场底的水平接缝距离坡脚应大于 1.5m； h) 当无纺土工布接缝受力时，应采取缝合的连接方式； i) 土工布的缝合应达到接缝无跳针、无漏缝； j) 采用热粘接时，接缝搭接宽度范围内的重叠部分应全部粘接、无漏焊； k) 无纺土工布上如果有孔洞，应使用相同规格材料进行修补，修补范围应大于破损处周边 300mm； l) 无纺土工布连接前接缝重叠宽度及允许偏差应符合表 10 的规定。 表10 无纺土工布连接前接缝重叠宽度及允许偏差 检验频率 接缝重叠宽度 项目 6.3.3.2 a) b) c) d) e) f) g) 8 检验方法 及允许偏差 范围 mm m 缝合连接 100±15 30 1 尺量检查 热粘连接 200±25 30 1 尺量检查 点数 有纺土工布安装应满足下列要求： 有纺土工布的规格、性能应符合设计要求和有关标准的规定； 铺设有纺土工布的基地表面不得有树根、铁丝或垃圾等杂物； 有纺土工布在坡面上的接缝宜与坡面线平行，在场底的水平接缝距离坡脚应大于 1.5m； 有纺土工布缝合应达到接缝无跳针、无漏缝； 有纺土工布的铺设应平整、不得有破损和褶皱现象； 在铺设有纺土工布时，应防止对下面一层材料造成破坏； 有纺土工布上如果存在较大的破损时，应使用相同规格材料进行修补，修补范围应大于破损处 周边 300mm； DB52/T 912—2014 h) 有纺土工布缝合前的接缝重叠宽度及允许偏差应符合表 11 的规定。 表11 有纺土工布缝合前接缝重叠宽度及允许偏差 检验频率 接缝重叠宽度 项目 接缝 6.3.3.3 及允许偏差 范围 mm m 100±15 30 点数 1 检验方法 尺量检查 HDPE 土工膜安装应满足下列要求： a) HDPE 土工膜安装的一般要求： 1) HDPE 土工膜的材料规格和质量应符合设计要求和有关标准的规定；所使用的焊条材质与 HDPE 土工膜应为同一材质，并由同一家工厂采用相同批号原料生产，不得采用代用焊条； 2) 糙面 HDPE 土工膜应有均匀的外观，没有大的结块； 3) 根据库区地形合理规划 HDPE 土工膜焊缝的布置，确定 HDPE 土工膜的裁剪尺寸； 4) 铺设 HDPE 土工膜的基底表面（无纺土工布或 GCL）不得有积水、尖锐物体、树根及油渍 等有害物质； 5) PE 管穿过 HDPE 土工膜时，采用加强的特殊单轨挤压焊接工艺，PE 管道和 HDPE 土工膜焊 接应达到均匀、密封和牢固；焊接后 HDPE 土工膜和 PE 管道间不得存在悬空。 6) 存在混凝土等刚性构件穿过 HDPE 土工膜时，应在刚性构件需焊接的部位安装 HDPE 材质预 埋件，预埋件与 HDPE 土工膜焊接质量同 PE 管道穿过 HDPE 土工膜要求一致。 b) HDPE 土工膜铺设要求： 1) 每天铺设的 HDPE 土工膜数量不应超出当天合理的焊接量； 2) 在低于 0℃和高于 40℃的气温下，不应进行 HDPE 土工膜的铺设； 3) HDPE 土工膜铺设应该在可控的条件下进行； 4) HDPE 土工膜的铺设方法必须保证 HDPE 土工膜和其他任何下层的土工合成材料不受到损 坏； 5) 所有外露的 HDPE 土工膜边缘必须及时用砂袋或者其他重物压载，避免 HDPE 土工膜被风吹 起和被拉出周边锚固沟； 6) 接缝的搭接宽度及允许偏差应符合表 12 的规定； 7) HDPE 土工膜在坡面上的接缝宜与坡面线平行，不允许出现垂直焊缝，在场底的水平接缝 距离坡脚须大于 1.5m； 8) HDPE 土工膜铺设时宜尽量达到焊缝错位，避免出现“十”字焊缝； 9) 任何时间段，HDPE 土工膜的悬空高度不允许超过 300mm； 10) 对已铺设的 HDPE 土工膜应用油漆记号笔编写 HDPE 土工膜编号、HDPE 土工膜卷号、铺设 日期； 11) 检查铺设完成的 HDPE 土工膜是否存在生产或安装缺陷，如有缺陷应采用记号笔标记； 12) 当肉眼检查到任何缺陷时，应将缺陷部分材料切除并用完好的材料进行修复。 9 DB52/T 912—2014 表12 接缝的搭接宽度及允许偏差 检验频率 搭接宽度及允 项目 检验方法 许偏差 范围 mm m 热熔焊接 100±20 20 1 尺量检查 挤出焊接 70±20 20 1 尺量检查 点数 c) HDPE 土工膜焊接要求： 1) 每个焊接人员和焊接机器组合应每天在施工焊接之前进行试焊接； 2) 试焊接的人员、设备、HDPE 土工膜材料和设备参数设置必须与施工时完全相同； 3) 每次试焊接的间隔不应大于 5 h，宜在早晨和下午工作之前进行； 4) 试焊接样品尺寸要求：热熔焊接为 300 mm×2000 mm，挤出焊接为 300 mm×1000 mm； 5) 在试焊样品上裁剪 3 个标准件（宽 25.4mm）进行撕裂强度和抗剪强度的定性检测，三个 试焊样品中只要有任何一个不合格，整个试焊接测试判为不合格； 6) 未通过焊接测试的焊接人员和焊接设备不得进行焊接工作； 7) HDPE 土工膜焊接整个过程中，接缝搭接范围内应保证干净和干燥； 8) 土工膜的焊接应在 5 ℃～35 ℃温度下进行； 9) 受到热胀冷缩的影响，边坡与底部 HDPE 土工膜的焊接应在较低温度下进行（晚上或清晨）； 10) 焊接时应根据现场实际温度选择合适的焊接时间，避免因热胀冷缩引起的不平整现象；所 有接缝应从头到尾进行焊接，焊缝应延伸到锚固沟内 300 mm； 11) 焊接过程中，操作人员应始终跟随着焊接设备，观察焊机屏幕参数，如发生变化，应对焊 接参数进行微调； 12) 存在“T”或“十”字型的热熔焊缝处，应采用直径大于 300 mm 的圆形或椭圆形补片进行 挤压焊接； 13) 膜块上破损部位直径大于 3 cm 的孔洞，应采用直径大于 300 mm 的圆形或椭圆形补片进行 挤压焊接； 14) 挤压焊接的部位应无污物、水分、粉尘等杂物； 15) 在挤压焊接之前，补片应临时用热焊粘结在 HDPE 土工膜的表面，热焊粘接不应引起过度 的熔解，磨损或者在 HDPE 土工膜上穿洞； 16) 采用挤压焊接时，HDPE 土工膜焊接的部位应除去表面的氧化物，磨平工作应在焊接前不 超过 1h 进行； 17) 磨平工作不应引起过度磨损或在 HDPE 土工膜上穿洞，同时不得明显超出挤出焊接的范围； 18) 磨平后的部位上的灰尘不应采取擦拭去除，应采用弹拭的方式将灰尘去除； 19) 气压检测留下的针眼必须要焊接封堵； 20) HDPE 土工膜焊接完成后，应全面的检查，焊缝不得有裂纹、气孔、漏焊或跳焊现象，存 在缺陷的焊缝应重新焊接； 21) HDPE 土工膜的焊接工作完成后，应在焊缝旁边记录信息，主要包括独有的焊缝编码、焊 接设备号码、焊接人员编号、日期、时间和焊接的方向等。 d) HDPE 土工膜焊缝检测要求： 1) 施工现场应配备经检定或校准合格的检测仪器； 2) 所有双轨热熔焊缝都应进行气压检测，检测方法按附录 A 中 A.1 的规定进行； 3) 挤压焊缝应通过真空检测或电火花检测，检测方法按附录 A 中 A.2 或 A.3 的规定进行； 10 DB52/T 912—2014 4) 任何不能用真空测试的挤压焊接（如复杂有角的连接或者管道穿透）应进行电火花测试； 5) 焊缝强度的破坏性取样检测，按 1000m 取一个样品进行破坏性试样（350 mm×1000 mm）， 检测方法按附录 A 中 A.4 的规定进行； 6) 所有焊接质量检测应在环境监理单位人员的见证下进行，破坏性检测应在检测合格后的样 品中按总量的 5%随机抽取样品送第三方检测机构进行检测，并出具检测报告； 7) 环境监理工程师可根据实际的焊接条件和样品的失败率，增加或减少取样频率； 8) 双轨热熔焊缝不合格者需要重新焊接或采取单轨挤压焊接对双轨热熔焊缝进行加强焊接； 9) 单轨挤压焊缝检测不合格应重新焊接。 6.3.3.4 a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) 土工复合排水网安装应满足下列要求： 土工复合排水网的材料规格、材料性能应符合设计要求和有关标准的规定； 铺设土工复合排水网的基底不应有尖锐物体、树根以及油渍等有害物质； 铺设时应保证土工复合排水网和其他任何下层的土工合成材料不受到损坏； 土工复合排水网的接缝在坡面上宜与坡面线平行，在场底的水平接缝距离坡脚应大于 1.5 m； 在边坡上无法避免有横向接缝时，应将接缝设置在离坡脚较近的边坡上； 土工复合排水网下层土工布自然搭接，上层土工布采取缝合或热粘接； 土工复合排水网中的土工网应用塑料扣捆扎，沿材料卷的长度方向，连接间距不应大于 50 cm， 垂直卷材方向连接间距不应大于 20 cm； 塑料扎扣的张力不应小于 200 N； 塑料扎扣应位于重叠部分的中间和穿过超过一根土工网的网轴； 土工复合排水网中的破损均应使用相同材料修补，修补范围应大于破损范围周边 300 mm； 土工复合排水网缝合前的接缝重叠宽度及允许偏差应符合表 13 的规定。 表13 土工复合排水网缝合前接缝重叠宽度及允许偏差 检验频率 接缝重叠宽度 项目 接缝 6.3.3.5 a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) 及允许偏差 范围 mm m 100±20 30 点数 1 检验方法 尺量检查 GCL 安装应满足下列要求： GCL 和膨润土粉的材料性能应符合设计要求和有关标准的规定； GCL 安装不得在雨雪天气下进行； 铺设 GCL 的基底不得有积水、尖锐物体、树根以及油渍等有害物质； GCL 铺设前应防止水化，铺设后受潮或局部受雨淋的 GCL 在铺设上层土工合成材料前禁止在上 面踩踏，受到水浸泡的 GCL 必须更换； GCL 的接缝在坡面上宜与坡面线平行； GCL 的铺设应平整、自然松弛与基础层贴实，不应折褶、悬空、有破损现象； GCL 的连接采用自然搭接方式，搭接宽度应符合表 14 的规定。 搭接区域应添加膨润土粉的 GCL 垫，在下方的片材边缘搭接区域表面均匀撒铺钠基膨润土粉； GCL 安装应采取有效的保护措施，任何人员不应穿钉鞋等在 GCL 上踩踏，车辆不应直接在 GCL 上碾压； GCL 上有孔洞或裂缝，应采用同规格的 GCL 补丁进行修复； 施工完毕的 GCL 应尽快覆盖，暴露时间不应超过 8 h。 11 DB52/T 912—2014 表14 膨润土垫接缝重叠宽度及允许偏差 检验频率 接缝重叠宽度 项目 接缝 6.3.3.6 a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) 及允许偏差 范围 mm m 250±50 30 点数 1 检验方法 尺量检查 HDPE 管道安装应满足下列要求： HDPE 管材规格、性能应符合设计要求和有关标准的规定； 管材的堆放高度不应超过 1.5 m； 不应使用受严重损坏的 HDPE 管或管的一部分； 管道焊接表面应干净，没有任何外来的物质； 管道基底不应有积泥、垃圾等杂物； 暴露的管道端头应采用临时覆盖以防止异物或其他外物进入管内； HDPE 管道焊接应按照相关技术规程执行； 管节间焊缝表面应平顺、均匀，不应有裂纹、气孔等缺陷； 管道的安装应平、直、顺，无明显突起、突弯现象； 管道安装允许偏差应符合表 15 的规定： 压力管道应进行压力管道水压试验，无压管道应进行严密性试验，试验按 GB 50268 的规定进 行。 表15 管道安装允许偏差 项目 允许偏差 轴线位置 6.4 mm 50 检验频率 范围 m 30 渗滤液导排系统工程 6.4.1 输送管道沟槽开挖 渗滤液输送管道沟槽开挖应满足下列要求： a) 严禁扰动槽底土体； b) 槽底不得受水浸泡，基底积水应及时排出； c) 槽壁平整，边坡坡度应符合设计和施工规范的规定； d) 沟槽允许偏差应符合表 16 的规定。 12 点数 1 检验方法 尺量检查 DB52/T 912—2014 表16 沟槽允许偏差 项目 6.4.2 允许偏差 mm 槽底 +30 高程 -10 槽底中线至 不小于 每侧宽度 设计值 检验频率 范围 点数 m 30 1 30 2 检验方法 用水准仪测量 挂中心线用尺量，每侧 计1点 输送管道安装 渗滤液输送管道安装应满足下列要求： a) 管道基底不得有淤泥、垃圾等杂物； b) 管道安装基础高程允许偏差应符合表 17 的规定 c) 管节间焊缝表面应平顺、均匀，不得有裂纹、气孔等缺陷； d) 管道的安装应平、直、顺，无突起、突弯现象，管道安装允许偏差应符合表 18 的规定。 表17 管道地基高程允许偏差 项目 允许偏差 mm 高程 ±20 检验频率 范围 点数 m 20 1 检验方法 用水准仪测量 表18 管道安装允许偏差 项目 允许偏差 轴线位置 6.4.3 mm 50 检验频率 范围 m 30 点数 1 检验方法 尺量检验 输送管道沟槽回填 渗滤液输送管道沟槽回填应满足下列要求： a) 回填土前，沟底不应受水浸泡，积水应及时排出； b) 回填土质应符合设计要求，土中不应有树根、垃圾等杂物； c) 沟槽回填压实度按 GB 50268 的规定执行。 6.4.4 管道水压试验 管道水压试验应满足下列要求： a) 渗滤液输送管道水压试验的试验压力为工作压力的 1.5 倍； b) 水压升至试验压力后，保持恒压 10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验 为合格； c) 长度小于或等于 1km 的管道，可不分段试压，大于 1km 的管道，应分段试压，每段长度以 1km 为限； 13 DB52/T 912—2014 d) 内径小于或等于 400mm 的管道，在试验压力下，10min 降压不大于 0.05MPa 时，严密性试验合 格； e) 内径大于 400mm 的管道，在试验压力下，10min 降压不大于 0.02MPa 时，严密性试验合格； f) 非永久隐蔽性管道水压试验，设计有规定的，按设计规定执行；设计无规定的，按 a）～e） 的方法执行。 6.4.5 阀门安装 阀门安装应满足下列要求： a) 阀门型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符合设计和施工规范要求； b) 阀门安装位置、进出口方向正确，阀门与管道中心线垂直，连接牢固、紧密； c) 阀门启闭灵活、准确，表面洁净。 7 成品保护 7.1 所有进入防渗区域人员不应穿可能有损坏土工合成材料的鞋类。 7.2 防渗区域内严禁吸烟，严禁热工具直接接触土工合成材料。 7.3 所用工具应轻拿轻放，不应随意乱摔、重放，防止损伤土工合成材料。 7.4 不应将大型设备在无任何保护措施的情况下放置在已安装完成的土工合成材料上。 7.5 在边坡坡脚等拐角位置，应采用压重物进行压载，防止因热胀冷缩造成悬空。 7.6 橡胶轮胎的车辆和土工合成材料之间应有大于 1000mm 的碎石厚度，以保证足够的厚度分散车辆轮 胎传递的集中荷载。 7.7 在交通繁重的区域，如斜坡入口，碎石的厚度应大于 1500mm。 7.8 有履带的车辆和土工合成材料之间碎石摊铺机械行驶厚度控制应符合表 19 的规定。 7.9 渗滤导排碎石层摊铺全过程安排专人进行检查，如发现有损于防渗系统的行为，应及时制止，并 对损坏部位进行及时修复。 7.10 在原防渗系统上进行“雨污分流”安装时，应不损坏或影响防渗系统和渗滤液导排系统的使用功 能。 7.11 环境风险较大和在土工合成材料上存在碎石导流层的贮存、处置场，完工后应由第三方检测机构 对库区的整体渗漏性进行检测。 表19 碎石摊铺机械行驶厚度控制表 14 设备地面压力 最小厚度 kPa mm <100 300 100～450 600 >450 850 DB52/T 912—2014 8 施工安全 8.1 防渗施工区域严禁烟火。 8.2 土工合成材料堆放场作为重点防火区，应配备足量的消防器材。 8.3 材料吊装机械操作手应严格遵守吊装作业安全操作规程。 8.4 材料吊装时，严禁超重起吊。 8.5 HDPE 土工膜吊装过程中应使用厂家提供的专用吊膜带，不应用其它任何硬质绳索代替。 8.6 吊装材料应专人指挥，无关人员不应在机器旋转半径内逗留、通过。 8.7 车辆转运材料时，应将土工合成材料卷材捆绑牢固，不应自由晃动。 8.8 在边坡平台上禁止放置铁器、石块等尖锐物品，防止滚落砸物伤人。 8.9 边坡由上往下摊铺土工合成材料时，应确保铺设方向内没有设备及人员。 8.10 在边坡作业的施工人员应遵守安全规程在安全绳梯的保护下进行作业。 8.11 未进行施工作业的热风筒的出气口不应直接对着土工合成材料和人。 8.12 电器设备和电源线使用前应检查是否破损及漏电，并确保用电安全。 8.13 雨季期间应做好排水措施和成品保护措施。 8.14 夜间作业应配备照明设施。 9 环境监理 9.1 环境监理管理要求 9.1.1 依据有关环境保护法律法规、建设项目环评及其批复文件、环境监理合同等，协助和指导建设 单位全面、同步落实建设项目各项环境保护措施。 9.1.2 协助建设单位配合好各级环境保护行政主管部门的“三同时”监督检查、建设项目环保试生产 审查和竣工环保验收工作。 9.1.3 协助建设单位有效落实环评文件和设计文件提出的各项环境保护要求。 9.1.4 从事一般工业固体废物贮存、处置场工程环境监理工作的单位，应取得省级环境保护行政主管 部门核发的建设项目环境监理单位备案证书。 9.1.5 从事一般工业固体废物贮存、处置场工程环境监理工作的从业人员，应取得国家环境保护行政 主管部门颁发的环境监理培训合格证书或省级环境保护行政主管部门颁发的环境监理上岗证，应遵循守 法、公正、客观、科学和诚信的原则开展环境监理工作。 9.1.6 应开展环境监理但未开展或不能提供环境监理总结报告的一般工业固体废物贮存、处置场工程， 各级环境保护行政主管部门不予办理试生产核准手续和竣工环境保护验收。 9.1.7 建设单位应自觉接受和配合环境保护行政主管部门对建设项目环境监理的监督检查。 15 DB52/T 912—2014 9.1.8 环境监理单位应组建建设项目环境监理单位。环境监理单位的监理人员由总监理工程师、专业 监理工程师等组成，专业配套、人员数量应满足监理工作需要。 9.1.9 协助建设单位组织开展建设项目竣工环保验收准备工作，编制环境监理总结报告，向建设单位 移交环境监理档案资料。 9.2 环境监理内容 9.2.1 设计阶段，环境监理应包括收集环境保护相关文件如环评、环评批复，对初步设计、施工图设 计的工程内容进行复核，重点复核施工图的设计应符合 DB52/865 及本规范等相关环境保护技术标准要 求。 9.2.2 项目实施过程中，环境监理应审查施工承包商报送的分项施工组织设计、施工工艺等涉及环境 保护的内容，协助、指导工程建设监理，要求承包商落实环境保护“三同时”制度，严格按设计要求实 施各项环境保护措施。在项目出现批建不符、环保“三同时”落实不到位或其他环保隐患时，环境监理 向建设单位提交《环境监理联系单》并提出整改建议。 9.2.3 环境监理参加各项验收工作。环境监理就各项环境保护措施的功能等能否满足合同和设计要求 签署监理意见。 9.2.4 环境监理应根据具体情况，主持或授权召开现场环境保护会议，对隐蔽工程的施工需实行旁站 监理；按监理合同要求编写环境监理技术报告；整理、分类汇总监理文件资料，按规定组卷，形成监理 档案；建立环境保护信息管理体系，对环境保护信息进行收集整理、统计分析。环境监理使用的记录表 见附录 B。 9.2.5 有： 参加防渗系统工程的验收工作，根据防渗系统工程的施工流程，环境监理参与的验收工作一般 a) 防渗施工单位进场后，应核对防渗施工单位的资质是否满足 DB52/ 865 的规定。 b) 防渗设备进场后，应检查防渗设备是否齐全，检测仪器是否具有计量检定单位出具的检定证书； 防渗土工材料进场后，施工单位应提交质量合格证等证明文件，对进口材料，还应提供海运提 单等资料，并核对材料规格是否满足设计要求、材料卷号与提供的证明文件是否一致；每批次 防渗土工材料进场后，应协同建设单位、工程监理单位以及施工单位对材料进行外观检查，按 照 DB52/ 865 和本标准要求的频率对进场材料进行现场取样，会签取样见证记录，并监督施工 单位送第三方检测机构进行检测。 c) 参加地下水收集管沟槽验收工作，重点核对沟槽的标高、坡度走向及沟槽尺寸等内容；参加地 下水收集管道安装及验收隐蔽工作，重点检查管道焊接质量、回填碎石的粒径及土工布包裹效 果等，并按附录 C 表 C.10 的内容签署验收意见。 d) 参加土工材料铺设构建面的验收工作，按照设计技术要求进行检验，重点控制构建面平整度、 压实度、洁净度、锚固沟的尺寸、拐角处的圆滑性等技术要求；参加 GCL 膨润土垫安装的验收 工作，重点检查 GCL 膨润土垫安装前是否水化、搭接宽度以及搭接内的撒粉是否均匀等，按附 录 C 表 C.6 的内容签署验收意见；土工膜铺设情况的验收，重点水平焊缝离坡脚的距离是否满 足要求、焊缝布置是否合理等，并按附录 C 表 C.1 的内容签署验收意见。 e) 监督施工单位在工作焊接前的试焊接工作，并按附录 C 表 C.2 的内容签署验收意见；会同工程 监理单位、施工单位对所有焊缝检测，包括双轨焊缝气压检测、单轨焊缝真空检测或电火花检 测，并按附录 C 表 C.2 和表 C.3 的内容签署验收意见；会同工程监理单位、施工单位对土工膜 焊缝按 1000 m/个的频率进行破坏性取样，并在现场实验室内对土工膜焊缝进行焊缝强度测试， 16 DB52/T 912—2014 f) g) h) i) j) k) l) 9.3 并签署相关记录表格；监督施工单位按总量的 5 %随机抽取样品送第三方检测机构进行检测； 在焊缝检验合格的情况下，参加土工膜安装隐蔽验收工作，重点检查外观、土工膜是否悬空、 管穿膜部位是否牢固、锚固沟情况，并按附录 C 表 C.5 的内容签署验收意见。 参加无纺土工布安装验收工作，重点检查无纺土工布搭接宽度和缝合（热粘接）效果，并按附 录 C 表 C.7 的内容签署验收意见。 参加土工复合网安装的验收工作，重点检查铺设效果、搭接宽度、塑料扎扣的间距、表层土工 布连接情况等，并按附录 C 表 C.9 的内容签署验收意见。 全过程监督在场底防渗层上摊铺碎石情况，主要控制机械行走路线上碎石的厚度、机械铲斗与 防渗层接触的情况，一旦发现防渗层有破损，应制止摊铺，将破损部位修复后方可继续摊铺作 业。 参加有纺土工布安装验收工作，重点检查有纺土工布搭接宽度和缝合效果，按附录 C 表 C.8 的内容签署验收意见。 在存有 HDPE 管道（输送管）的项目，管道投入使用前，应监督施工单位进行管道水压试验； 参与贮存、处置场工程防渗系统的整体渗漏检测工作，并签署意见；参加防渗系统的分部分项 工程验收，并按附录 C 表 C.11 的内容签署验收意见；参加防渗系统的中间工程验收，并按附 录 C 表 C.12 的内容签署验收意见；参加工程整体竣工验收，并按附录 C 表 C.13 的内容签署验 收意见。 当防渗系统投入使用后，应定期对地下水监测井水质进行监测。 环境监理工作细则 9.3.1 环境监理实施细则的编制 9.3.1.1 对处置场防渗系统工程，项目环境监理单位应编制环境监理实施细则。环境监理实施细则应 符合环境监理方案的要求，并应结合工程项目的专业特点，做到详细具体、具有可操作性。 9.3.1.2 环境监理实施细则的编制程序与依据应符合下列规定： a) 环境监理实施细则应在相应工程施工开始前编制完成，并经总环境监理工程师批准； b) 环境监理实施细则应由专业环境监理工程师编制。 c) 编制环境监理实施细则的依据： 1) 已批准的环境监理方案； 2) 与专业工程相关的标准、设计文件和技术资料； 3) 施工组织设计。 9.3.1.3 a) b) c) d) 9.3.1.4 9.3.2 环境监理实施细则应包括下列主要内容： 专业工程的特点； 环境监理工作的流程； 环境监理工作的控制要点及目标值； 环境监理工作的方法及措施。 在环境监理工作实施过程中，环境监理实施细则应根据实际情况进行补充、修改和完善。 环境监理工作方案的编制 环境监理单位根据项目环评、环评批复及工程基础资料等，通过现场踏勘编制环境监理工作方案， 其内容至少包括： 17 DB52/T 912—2014 a) 总则。包括工作由来、工作依据、项目环评及批复要求等； b) 建设项目概况。介绍项目工程主要内容及概况；检查设计文件及施工方案是否满足环境保护要 求； c) 项目所在地环境现状。描述项目所在地和环境现状，必要时施工前对项目所在地环境现状进行 复核调查，与环评阶段环境现状进行比较，以明确项目正式施工时项目所在地环境现状是否发 生变化； d) 环评和批复中关于环境保护措施的内容。根据环评和批复中关于环境保护措施的内容细化施工 期污染防治措施，同时关注“三同时”内容； e) 环境监理工作目标和范围。介绍环境监理工作预计达到的目标，结合项目特点，明确环境监理 工作范围； f) 环境监理工作程序。介绍环境监理的工作程序，根据项目进展选择对设计阶段、施工阶段和试 运行阶段的工作程序进行说明； g) 环境监理工作内容。根据项目工程特点、项目环评及批复要求，按时间顺序概括性说明环境监 理的工作内容； h) 环境监理工作方式。提出环境监理实际开展所采用的工作方式，如选择巡视、旁站等方式； i) 环境监理工作制度。介绍环境监理实际采用的工作制度，如报告制度、环境监理会议制度、环 境监理文件存档制度等； j) 环境监理组织单位及职责。明确项目环境监理工作参与人员，并说明环境监理工作人员应履行 的工作职责； k) 环境监理工作要点。根据项目特点、环评及批复要求，详细说明本项目环境监理过程中的关注 点及应达到的监理要求； l) 成果提交方式。明确项目在申请试运行、环保竣工验收时，环境监理单位将提交环境监理阶段 报告、环境监理总结报告等环境监理工作成果。 9.3.3 环境监理定期报告的编制 环境监理单位应根据工作进度，定期编制监理定期报告提交至建设单位。监理定期报告主要内容包 括： a) b) c) d) e) f) g) h) i) 9.3.4 工程概况； 主体工程、环保工程建设形象； 环境监理工作组织情况； 工程环保措施落实情况； 环境风险事故防范及应急情况； 存在的主要问题及建议； 下阶段工作计划； 监理工作大事记； 工程形象影像资料。 环境监理工作总结报告的编制 环境监理应在建设项目竣工环境保护验收时，提交环境监理工作总结报告，环境监理工作总结报告 主要内容包括： a) 概述。监理任务由来，监理依据，监理工作总体情况，进退场情况，成果总体汇总（发文、会 议、相关定期报告、巡视记录等）； 18 DB52/T 912—2014 b) 工程概况。主体工程及建设情况、项目组成、工程变更与优化、参建单位、建设历程、试运行 情况等，工程环境保护总体要求、环境质量标准、污染排放标准、环境敏感保护目标等，专项 环保工程及建设情况； c) 工程环境保护工作执行情况。环评制度执行情况，环保设计情况，环境保护检查及阶段验收情 况，环境管理情况，环境保护投资情况； d) 环境监理工作开展情况。环境监理组织单位及配置，环境监理范围和工作内容，环境监理工作 制度及相关程序，环境监理工作方式及方法； e) 环境监理工作成果。主要包括污（废）水治理、废气治理、噪声治理、固体废弃物处理、生态 环境、以及其他环保措施落实情况，环境质量监测与调查情况，环境风险事故防范及应急情况， 其他环境监理工作成果； f) 环境监理工作总结。监理合同履约情况，工程环境保护工作亮点，监理工作成效，监理工作体 会，存在的问题及监理工作的经验、教训； g) 环境监理大事记； h) 环境监理工作剪影。 10 验收 10.1 工程验收 10.1.1 验收要求 验收应满足下列要求： a) 防渗系统工程施工质量检验应与施工同步进行，质检合格并报环境监理单位验收合格后，方可 进行下道工序； b) 贮存、处置场的建设、设计、施工、环境监理、工程监理、环境影响评价文件编制、监测等单 位应当共同参与环境保护竣工验收； c) 与环境保护相关的隐蔽工程及各单项工程验收记录已获得项目所在地环境保护行政主管部门 代表及环境监理总监理工程师签字认可； d) 与环境保护相关的隐蔽工程覆盖前及各单项工程验收前，应由项目所在地环境保护行政主管部 门共同参与验收； e) 施工期环境监理制度和环境监测计划已按要求落实，相应的环境监理报告及环境监测报告已提 交。 10.1.2 验收资料 验收资料应满足下列要求： a) 设计文件、设计修改及变更文件和竣工图纸； b) 制造商的材料质量合格证书、施工单位的第三方材料检验合格报告； c) 环境监理、工程监理单位签署的相关资料和记录； d) 隐蔽工程验收合格文件； e) 施工焊接自检记录； f) 工程验收要求其他资料； g) 防渗系统使用过程对成品保护的说明书。 10.1.3 验收内容 19 DB52/T 912—2014 验收内容应包含下列要求： a) 基础层； b) 地下水收集导排设施； c) 膜下保护层（土体层或 GCL）； d) 锚固沟槽及回填材料； e) HDPE 土工膜层； f) 膜上土工布保护层； g) 渗滤液收集导排设施（导流层或复合土工排水网）； h) 其他。 10.1.4 质量验收 10.1.4.1 防渗系统工程质量验收应进行观感检验和抽样检验 10.1.4.2 防渗系统工程材料质量验收观感检验要求： a) HDPE 土工膜每卷卷材标识清楚，表面无折痕、损伤，厂家、产地、卷材性能检测报告、产品 质量合格证、海运提单等资料齐全； b) 土工布、土工复合排水网、GCL 每卷卷材包装完好，表面无破损，产地、厂家、合格证等资料 齐全。 10.1.4.3 防渗系统工程材料质量抽样检验要求 a) 应由供货单位、监理单位和建设单位等多方在现场抽样检查； b) 应在环境监理单位监督下或者环境监理单位见证下送到第三方检测单位进行检测； c) 防渗系统工程材料每 10000 ㎡为一批，不足 10000 ㎡按一批计。在每批产品中距外层端部 500 mm 处裁取一个 300 mm 宽，整幅长的样品进行抽样检测； d) HDPE 管材按照每种规格取一个样，根据 HDPE 管材的用途，对于穿孔管道和不承内压的管材， 只测试拉伸性能和氧化诱导时间； e) 防渗系统工程材料取样检测结果中如有一项指标不符合要求，应加倍取样检测，仍有一项指标 不合格，应认定整批材料不合格。 10.1.4.4 防渗系统工程施工质量观感检验要求 a) 场底、边坡基础层、锚固平台及回填材料要平整、密实，无裂缝、无松土、无积水、无裸露眼， 无明显凹凸不平、无石头砖块，无树根、杂草、淤泥、腐植土，场底、边坡及锚固平台之间过 渡平缓； b) 土工布无破损、无折皱、无跳针、无漏接现象，应铺设平顺，连接良好，搭接宽度应符合本标 准的规定； c) HDPE 土工膜铺设合理，边坡上的接缝须与坡面的坡向平行，场底横向接缝距坡脚应大于 1.5 m。 焊接、检测和修补记录标识应明显、清楚，焊缝表面不得有裂纹、气孔、漏焊和虚焊现象。HDPE 土工膜无明显损伤、无褶皱、无隆起、无悬空现象。搭接良好，搭接宽度应符合本规范的规定； d) GCL、土工复合排水网等材料的搭接应符合本规范的规定。坡面上的接缝应与坡面的坡向平行 场底水平接缝距坡脚应大于 1.5 m； e) 防渗系统工程整体无渗漏。 10.1.4.5 防渗系统工程施工质量抽样检测应符合下列要求： 20 DB52/T 912—2014 2 a) 场底和边坡基础层按 500 m 取一个点检测密实度，合格率应为 100 %；锚固沟回填土按 50 m 取一个点检测密实度，合格率应为 100 %； b) 土工布按 200 m 接缝取一个样检测搭接效果，合格率应为 90 %； c) HDPE 土工膜焊接质量检测应符合下列要求： 1) 对热熔焊接每条焊缝应进行气压检测，合格率应为 100 %； 2) 对挤压焊接每条焊缝应进行真空检测或电火花检测，合格率应为 100 %； 3) 焊缝破坏性检测，按每 1000 m 焊缝取一个 1000 mm×350 mm 样品做强度测试，合格率应 为 100 %，施工单位在环境监理单位人员的见证下进行 HDPE 土工膜焊缝强度的检测，检 测合格后的样品，按 5 %频率送第三方检测单位进行检测，并出具检测报告。 d) GCL 铺设质量检测应符合下列要求： 1) GCL 铺设完成后，应及时对施工质量进行检验； 2) 基础层应符合本规范的要求； 3) 搭接宽度应符合本规范的要求； 4) GCL 及其搭接部位应与基础层贴实且无褶皱和悬空； 5) GCL 在铺设前不得遇水。 10.2 工程验收记录 10.2.1 分部（子分部）工程质量应由环境监理总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工项目经 理和有关工程监理工程师、设计单位项目负责人进行验收，并按附录 C 表 C.11 的内容填写记录。 10.2.2 中间验收记录表应按附录 C 表 C.12 的内容填写。 10.2.3 竣工验收鉴定书应按附录 C 表 C.13 的内容填写。 10.2.4 单位（子单位）工程质量验收按照 GB 50300 附录 G 的规定执行。 10.3 验收资料归档 10.3.1 环境监理资料应在各阶段环境监理工作结束后及时整理归档。 10.3.2 环境监理单位应向建设单位移交不少于一套完整的环境监理档案，并办理相关的移交手续。 10.3.3 建设单位在工程环境保护竣工验收后，3 个月内向当地环境保护行政主管部门移交一套的资料 档案。 21 DB52/T 912—2014 AA 附 录 A （规范性附录） 气压、真空、破坏性及电火花检测方法 A.1 HDPE土工膜热熔焊接的气压检测 针对热熔焊接形成双轨焊缝，焊缝中间预留气腔的特点，应采用气压检测设备检测焊缝的强度和气 密性。一条焊缝施工完毕后，将焊缝气腔两端封堵，用气压检测设备对焊缝气腔加压至250 kPa，维持3 min～5 min，气压不应低于240 kPa，然后在焊缝的另一端开孔放气，气压表指针能够迅速归零方视为 合格。 A.2 HDPE土工膜挤压焊接的真空检测 挤压焊接所形成的单轨焊缝，应采用真空检测方法检测。用真空检测设备直接对焊缝待检部位施加 负压，当真空罩内气压达到25 kPa～35 kPa时焊缝无任何泄漏方视为合格。 A.3 HDPE土工膜挤压焊缝的电火花检测 等效于真空检测，适应地形复杂的地段，应预先在挤压焊缝中埋设一条Ф0.3 mm～Ф0.5 mm的细铜 线，利用35 kV的高压脉冲电源探头在距离焊缝10 mm～30 mm的高度探扫，无火花出现视为合格，若不 合格则表明出现火花的部位有漏洞。 A.4 HDPE土工膜焊缝强度的破坏性取样检测 A.4.1 每台焊接设备焊接一定长度时，应取一个破坏性试样进行室内试验分析（取样位置应立即修 补），定量的检测焊缝强度质量，热熔及挤出焊缝强度合格的判定标准应符合表A.1的规定。 A.4.2 每个试样裁取10个25.4 mm宽的标准试件，分别做5个剪切试验和5个撕裂试验。每种试验5 个试样的检测结果中应有4个符合表A.1的要求，且平均值应达到表A.1标准、最低值不得低于标准值的 80 %方视为通过强度检测。 A.4.3 若未通过强度检测，应在检测失败的位置沿焊缝两端各6 m范围内重新取样检测，重复以上 过程直至合格为止。对排查出有怀疑的部位用挤出焊接方式加以补强。 表A.1 热熔及挤出焊缝强度判定标准值 剪 厚度 切 剥 热熔焊接 挤出焊接 热熔焊接 挤出焊接 N/mm N/mm N/mm N/mm 1.5 21.2 21.2 15.7 13.7 2.0 28.2 28.2 20.9 18.3 mm 注：测试条件为环境温度25℃，机器运行速度50 mm/min。 22 离 DB52/T 912—2014 BB 附 录 B （资料性附录） 环境监理工作记录表 表B.1 环保问题处理意见单 项目名称： 单位工程名称： 合同编号： 分部工程名称： 环境问题部位： 环境问题情况说明： 拟采 取的 补救 措施 有关 措施 的附 件 项目总工： 施工 □按报送措施计划执行 监理 单位 部审 申报 记录 环境 □其他意见 批意 日期： 见 审批人： 日期： 23 DB52/T 912—2014 表B.2 重大环境问题报告单 项目名称： 合同编号： 致环境监理部： 年 月 日，在 发生 重大环境问题，现将现场发生情况 结果报告如下，待调查结果出来后，再另作详情报告。 施工单位： 项目经理： 日期： 简要经过： 环境影响情况： 应急措施： 签发人： 初步 处理 意见 环境 监理 日期： 部记 录 环境监理工程师： 日期： 24 DB52/T 912—2014 表B.3 环保问题通知单 环境监理部[ ]警告 项目名称： 致 号 合同编号： 标项目经理： 年 月 日 时，贵部 施工单位 由于本通知单所述原因造成环境问题，属违反环保条款作业，现在环境监理工程师已当场提出口头警告。为保证 环保措施落到实处，请立即责成施工单位认真整改，并避免类似情况再次发生。 环境监理部（章）： 签 署 人： 日 期： 违规原因： 主受文单位签署意见： 承包单位（章）： 项目经理： 日 主送：承包方 抄送：项目法人 期： 工程监理站 25 DB52/T 912—2014 表B.4 环境问题返工指令单 环境监理部[ ]返工 项目名称： 合同编号： 标项目经理： 致 由于本指令单所述原因，通知贵部对 按上述要求予以返工，并确保本返工工程项目达到环保条款合格标准。 环境监理部（章）： 签署人： 日 期： 返工原因： 返工要求： 主受文单位签署意见： 承包单位（章）： 项目经理： 日 主送：承包方 26 抄送：项目法人 期： 工程监理站 号 DB52/T 912—2014 表B.5 环境问题停工指令单 环境监理部[ ]停工 项目名称： 致 号 合同编号： 标项目经理： 由于本指令单所述原因，通知贵部于 年 月 日 时 对工程项目暂停施工。 环境监理部（章）： 签署人： 日 期： 工程暂停原因： 主受文单位签署意见： 承包单位（章）： 项目经理： 日 主送：承包方 抄送：项目法人 期： 工程监理站 27 DB52/T 912—2014 表B.6 环境问题复工指令单 ]复工 环境监理部[ 项目名称： 致 合同编号： 标项目经理： 鉴于 年 号 月 ]停工 环境监理部[ 日 号停工指令中所述环保因素已经消除，请贵部于 时对工程项目恢复施工。 环境监理部（章）： 签署人： 日期： 主受文单位签署意见： 承包单位（章）： 项目经理： 日 主送：承包方 28 抄送：项目法人 期： 工程监理站 DB52/T 912—2014 表B.7 环保工程设计变更申请单 项目名称： 合同编号： 申请单位 分部工程名称 设计单位 环保专业 环境问题部位： 申请变更内容及理由： 申请单位盖章： 申请单位代表： 日期： 环境监理工程师初审意见： 签名： 日期： 环境总监审核意见： 业主意见： 环境总监签字： 业主签字： 日期： 日期： 设计修改记录： 环境总监跟踪修改反馈意见： 设计总监： 日期： 29 DB52/T 912—2014 表B.8 环境监理日志（巡视记录） 项目名称： 合同编号： 单位工程名称及编号： 巡视日期 天气 气温 到达现场时间 离开现场时间 监 理 内 容 环 保 问 题 及 处 理 结 果 备 注 说明：巡视员有责任如实做好记录，对记录的资料客观性和真实性负责。 接班人有责任在交接班时核实交接情况，对核实后的情况负责。 30 施工单位 工程部位 DB52/T 912—2014 表B.9 环境监理业务联系单 项目名称： 致 合同编号： 标项目经理部： 事由： 环境监理部（章）： 签署人： 日 期： 主受文单位签署意见： 承包单位（章）： 项目经理： 日 主送：承包方 期: 抄送：项目法人 31 DB52/T 912—2014 表B.10 施工环境巡视检查记录 项目名称： 编 施工单位： 环境监理单位： 承包人 开始时间 合同号 终止时间 天气 巡视范围、主要 部位、工序 施工工艺的符合 性、环境影响情 况描述：相关照 片及编号 发现问题及处理 情况简述 其他情况 环境监理工程师： 32 号： 日 期： DB52/T 912—2014 表B.11 施工环境旁站检查记录 项目名称： 合同编号： 施工单位： 环境监理单位： 承包人 开始时间 合同号 终止时间 天气 旁站部位、主要 工序内容 施工过程简述与 环境影响情况描 述：监理工作情 况与相关照片 发现问题及处理 情况简述 其他情况 环境监理工程师： 日 期： 33 DB52/T 912—2014 表B.12 工程环境污染/生态破坏事故报告单 项目名称： 合同编号： 施工单位： 环境监理单位： 致 （环境监理驻地办）： 年 月 日 时在 部位（详见设计图纸 ），发生环境污染/生态破坏事 故，报告如下： 1、问题（事故）经过及原因初步分析： 2、造成环境污染/生态破坏情况： 3、补救措施及初步处理意见： 待进一步调查后，再另作详细报告，并提出处理方案上报审查。 签发单位： 签名： 日期： 环境监理单位审查意见： 现场监理工程师： 日期： 驻地监理工程师： 日期： 建设单位意见： 负责人： 日期： 抄报： 说明：本表由施工单位填报，一式四份，建设单位、环境监理、施工、设计单位各一份，重大事故报当地环境保 护行政主管部门。 34 DB52/T 912—2014 表B.13 临时用地环境影响报告单 项目名称： 合同编号： 施工单位： 环境监理单位： 致 （环境监理驻地办） ： 我单位今上报关于 临时用地对环境影响的报告，请予审批。 施工单位： 项目经理： 临时用地 位置 用途 面积 使用期限 日期： 周边自然环境 类别 周边敏感点 最小距离 类别 最小距离 恢复目标和 计划进度 附件： 1、使用前的原地形、地貌、植被状况的影像及文字资料 2、对周边环境的影响和采取的环保措施 3、临时用地使用手续复印件 监理工程师审核意见： 环境监理工程师： 日期： 说明：本表施工单位专用，一式两份，环境监理单位签收后归档保存。 35 DB52/T 912—2014 表B.14 取（弃）土场整治恢复报告单 项目名称： 合同编号： 施工单位： 环境监理单位： 致 （环境监理驻地办）： 我单位业已完成 取（弃）土地整治恢复，请予验收。 附件 施工单位： 项目经理： 日 期： 环境监理工程师检查意见： 环境监理工程师： 日 期： 说明：本表监理单位专用，一式两份，监理单位签收后归档保存。 36 DB52/T 912—2014 表B.15 临时用地整治恢复报告单 项目名称： 合同编号： 施工单位： 环境监理单位： 致 （环境监理驻地办）： 我单位业已完成 土地整治恢复，请予验收。 附件 施工单位： 项目经理： 日 期： 环境监理工程师检查意见： 环境监理工程师： 日 期： 说明：本表监理单位专用，一式两份，监理单位签收后归档保存。 37 DB52/T 912—2014 表B.16 环保工程验收记录 项目名称： 合同编号： 施工单位： 环境监理单位： 承包商 合同号 开工日期 完工日期 工程 概况 工程环保 验收评价 与结论 验收组组长： 38 日期： 参加验收单位 代表签名 参加验收单位 代表签名 参加验收单位 代表签名 参加验收单位 代表签名 参加验收单位 代表签名 参加验收单位 代表签名 DB52/T 912—2014 附 录 C （资料性附录） 施工记录表 表 C.1 HDPE 土工膜铺设施工记录表 工程名称： 铺设位置 编号 第 日期 年月日 时间 卷材编号 长度 m 宽度 m 面积 m2 页 共 页 备注 本页小计 累 环境监理（签章）： 工程监理（签章）： 施工技术负责人（签章）： 记 计 录（签章）： 39 DB52/T 912—2014 表 C.2 HDPE 土工膜试样焊接记录表 工程名称： 第 试焊接单位： 试件编号 页共 页 检测结果 日期 年月日 环境监理（签章）： 时间 设备编号 技工编号 工程监理（签章） ： 环境温度 ℃ 焊接温度 ℃ 预热温度 ℃ 施工技术负责人（签章）： 撕裂 剪切 时间 断裂 是否通过 断裂 是否通过 记录（签章）： 1 DB52/T 912—2014 表 C.3 HDPE 土工膜热熔焊接检测记录表 工程名称： 焊缝编号 第 日期 年月日 环境监理（签章）： 2 时间 设备编号 技工编号 工程监理（签章） ： 长度 m 环境温度 ℃ 焊接温度 ℃ 焊接速度 m/min 施工技术负责人（签章）： 页共 页 气压检测 日期 时间 记录（签章）： 开始压强 kPa 结束压强 kPa 是否 通过 DB52/T 912—2014 表 C.4 HDPE 土工膜挤压焊接检测记录表 工程名称： 焊缝编号 第 日期 环境监理（签章）： 时间 设备编号 技工编号 工程监理（签章） ： 长度 m 环境温度 ℃ 预热温度 ℃ 焊接温度 ℃ 施工技术负责人（签章）： 焊接速度 m/min 页共 页 真空检测（电火花检测） 日期 时间 压强 kPa 是否 通过 记录（签章）： 3 DB52/T 912—2014 表 C.5 HDPE 土工膜施工工序质量检查评定表 工程名称： 承包单位： 部位名称 工序名称 共 主要工程数量 序号 质量情况 1 HDPE 土工膜和焊条的材料规格和质量符合设计要求和有关标准的规定。 2 基础层应平整、压实、无裂缝、无松土，表面无积水、石块、树根及其它任何尖锐杂物。 3 铺设平整，无破损和褶皱现象。 4 HDPE 土工膜在坡面上的焊缝应尽可能地减少，焊缝与坡度纵线的夹角不大于 45°，力求平行。 5 在坡度大于 10%的坡面上和坡脚 1.5m 范围内不得有横向焊缝。 6 焊缝表面应整齐、美观，不得有裂纹、气孔、漏焊或跳焊现象。 7 焊缝的焊接质量符合规范要求的检漏测试和拉力测试。 序号 实测项目 质量保证资料应满足相关管理法规和质量标准的要求。 规定值或允许 偏差 1 热熔焊搭接宽度 （100±20） mm 2 挤出焊搭接宽度 （70±20）mm 3 气压检测强度 ≥240kPa 承包 单位 自评 意见 实测值或实测偏差值 1 2 3 4 5 6 环境 监理 意见 项目负责人（签章）： 施工技术负责人（签章）： 页 桩号、位置 质量要求 质量保证资料 页 第 7 8 9 10 11 12 13 记录人（签章）： 监理工程师（签章）： 年 月 15 应检 点数 合格 点数 合格率 % 平均 合格率 % 工程 监理 意见 监理工程师（签章）： 14 评定 等级 日 4 DB52/T 912—2014 表 C.6 GCL 施工工序质量检查评定表 工程名称： 承包单位： 部位名称 共 工序名称 主要工程数量 序号 质量情况 1 材料规格符合设计要求。 2 基底不得有积水、尖锐物体、树根以及油渍等有害物质。 3 接缝在坡面上宜与坡面平行。 4 铺设应平整、自然松弛与基础层贴实，不应折褶、悬空，不得有破损现象。 5 铺设前未发生水化。 序号 1 实测项目 自然搭接 页 桩号、位置 质量要求 质量保证资料 页 第 质量保证资料应满足相关管理法规和质量标准的要求。 规定值或允许 偏差 实测值或实测偏差值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 应检 点数 合格 点数 合格率 % (250±50)mm 2 3 4 5 承包 单位 自评 意见 环境 监理 意见 项目负责人（签章）： 施工技术负责人（签章）： 平均 合格率 % 工程 监理 意见 监理工程师（签章）： 记录人（签章）： 监理工程师（签章）： 年 月 评定 等级 日 5 DB52/T 912—2014 表 C.7 工程名称： 无纺土工布施工工序质量检查评定表 承包单位： 部位名称 共 工序名称 主要工程数量 序号 质量情况 1 材料规格符合设计要求。 2 基底不得有积水、尖锐物体、树根以及油渍等有害物质。 3 铺设在 HDPE 土工膜上的无纺土工布，膜面不得有石块、树根、尖锐物体或垃圾等杂物。 4 铺设应平整、自然松弛与基础层贴实，不应折褶、悬空，不得有破损现象。 5 土工布的连接应达到接缝无跳针、无漏缝、无漏焊。 序号 实测项目 页 桩号、位置 质量要求 质量保证资料 页 第 质量保证资料应满足相关管理法规和质量标准的要求。 规定值或允许 偏差 1 缝合搭接 (100±15)mm 2 热粘搭接 (200±25)mm 实测值或实测偏差值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 应检 点数 合格 点数 合格率 % 3 4 5 承包 单位 自评 意见 环境 监理 意见 项目负责人（签章）： 施工技术负责人（签章）： 平均 合格率 % 工程 监理 意见 监理工程师（签章）： 记录人（签章）： 监理工程师（签章）： 年 月 评定 等级 日 6 DB52/T 912—2014 表 C.8 工程名称： 有纺土工布施工工序质量检查评定表 承包单位： 部位名称 共 工序名称 主要工程数量 序号 质量情况 1 材料规格符合设计要求。 2 基底不得有积水、尖锐物体、树根以及油渍等有害物质。 3 铺设应平整、自然松弛与基础层贴实，不应折褶、悬空，不得有破损现象。 4 土工布的缝合应达到接缝无跳针、无漏缝。 序号 1 实测项目 缝合搭接 页 桩号、位置 质量要求 质量保证资料 页 第 质量保证资料应满足相关管理法规和质量标准的要求。 规定值或允许 偏差 实测值或实测偏差值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 应检 点数 合格 点数 合格率 % (100±15)mm 2 3 4 5 承包 单位 自评 意见 环境 监理 意见 项目负责人（签章）： 施工技术负责人（签章）： 平均 合格率 % 工程 监理 意见 监理工程师（签章）： 记录人（签章）： 监理工程师（签章）： 年 月 评定 等级 日 7 DB52/T 912—2014 表 C.9 工程名称： 土工复合排水网施工工序质量检查评定表 承包单位： 部位名称 共 工序名称 主要工程数量 序号 质量情况 1 材料规格符合设计要求。 2 基底不得有积水、尖锐物体、树根以及油渍等有害物质。 3 如边坡必须有横向焊缝，应尽量减少坡面的横向焊缝，且应将焊缝设置在离坡脚较近的边坡上。 4 铺设应平整、自然松弛与基础层贴实，不应折褶、悬空，不得有破损现象。 5 铺设方式必须保证土工复合排水网和其他任何下层的土工合成材料不受到损坏。 序号 1 实测项目 缝合搭接 页 桩号、位置 质量要求 质量保证资料 页 第 质量保证资料应满足相关管理法规和质量标准的要求。 规定值或允许 偏差 实测值或实测偏差值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 应检 点数 合格 点数 合格率 % （100±20）mm 2 3 4 5 承包 单位 自评 意见 环境 监理 意见 项目负责人（签章）： 施工技术负责人（签章）： 平均 合格率 % 工程 监理 意见 监理工程师（签章）： 记录人（签章）： 监理工程师（签章）： 年 月 评定 等级 日 8 DB52/T 912—2014 表 C.10 工程名称： 承包单位： 部位名称 工序名称 管道施工工序质量检查评定表 共 主要工程数量 序号 质量情况 1 材料规格符合设计要求。 2 管道基底不得有积泥、垃圾等杂物。 3 管道焊接表面必须干净，没有任何外来的物质，加热工具的表面必须干净，没有损坏。 4 管节间焊缝表面应平顺、均匀，不得有裂纹、气孔等缺陷。 5 管道的安装应平、直、顺，无明显突起、突弯现象。 6 所有暴露的管道端头都要用端帽临时覆盖以防止异物或其他外物进入管内。 序号 1 实测项目 质量保证资料应满足相关管理法规和质量标准的要求。 规定值或允许 偏差 轴线位置 实测值或实测偏差值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 应检 点数 合格 点数 ±50mm 2 3 4 5 承包 单位 自评 意见 项目负责人（签章）： 10 平均 合格率 % 工程 监理 意见 环境 监理 意见 施工技术负责人（签章）： 页 桩号、位置 质量要求 质量保证资料 页 第 监理工程师（签章）： 监理工程师（签章）： 记录人（签章）： 年 月 日 评定 等级 合格率 % DB52/T 912—2014 表C.11 分部（子分部）工程验收记录 序号 工程名称 结构类型 层数 施工单位 技术部门负责人 质量部门负责人 分包单位 分包单位负责人 分包技术负责人 分项工程名称 检验批数 施工单位检查评定 验收意见 1 2 3 4 5 6 质量控制资料 安全和功能检验报告 观感质量验收 施工单位 项目经理 年 月 日 勘察单位 项目负责人 年 月 日 设计单位 项目负责人 年 月 日 环境监理单位 总监理工程师 年 月 日 工程监理单位 总监理工程师 年 月 日 项目专业负责人 年 月 日 验 收 单 位 建设单位 1 DB52/T 912—2014 表 C.12 中间验收记录表 工程名称 工程项目 建设单位 施工单位 验收时间 年 月 日 验收内容 质量情 况及验 收意见 参加单位 质监单位 建设单位 环境监理 工程监理 单位 单位 及人员 表 C.13 设计单位 施工单位 竣工验收鉴定书 工程名称 工程项目 建设单位 施工单位 开工日期 年 月 日 验收日期 年 月 日 竣工日期 年 月 日 验收内容 复验质 量情况 鉴定结 果及验 收意见 参加单位 质监单位 建设单位 环境监理 工程监理 单位 单位 及人员 _________________________________ 2 设计单位 施工单位 DB52/T 912-2014