神木市国恒能源有限公司10万吨年高炉喷吹项目技改升级.pdf

建设项目环境影响报告表 （污染影响类） 项目名称： 神木市国恒能源有限公司 10 万吨/ 年高炉喷吹项目技改升级 建设单位（盖章）：神木市国恒能源有限公司 编制日期： 2021 年 4 月 中华人民共和国生态环境部制 — 1 — 一、建设项目基本情况 建设项目名称 神木市国恒能源有限公司 10 万吨/年高炉喷吹项目技改升级 项目代码 2101-610821-04-02-460583 建设单位联系人 白杨 联系方式 15619940818 建设地点 神木市中鸡镇国恒能源厂区内 地理坐标 东经 109°54′54.88033″、北纬 39°13′12.11092″ 国民经济 行业类别 C2524 煤制品制造 建设项目 行业类别 建设性质 新建（迁建） 改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 四、煤炭开采和洗选业 ---6 煤炭洗选、配煤 首次申报项目 不予批准后再次申报项 目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/ 神木市发展改革和 项目审批（核准/ 2101-610821-04-02-46058 3 备案）部门（选填） 科技局 备案）文号（选填） 总投资（万元） 1500.00 环保投资（万元） 40.00 环保投资占比（%） 2.67% 施工工期 3 个月 是否开工建设 否 是： 用地（用海） 面积（m2） 26666.2m2（39.999 亩） 专项评价设置情况 无 规划情况 无 规划环境影响 评价情况 无 规划及规划环境 影响评价符合性分析 无 — 1 — （1）产业政策符合性 根据《产业结构调整指导目录（2019 年本）》，本项目属 于鼓励类<鼓励类：“三、煤炭－8、煤炭清洁高效洗选技术开发 与应用”>类，符合国家产业政策。 2021 年 1 月取得神木市发展改革和科技局备案文件（项目 代码：2101-610821-04-02-460583），综上所述，本项目符合国 家产业政策。 （2）榆林市环保型储煤场建设整治实施方案(环保标准)符 合性分析 其他符合性分析 — 2 — 表 1-1 与榆林市环保型储煤场建设整治实施方案对照分析内容一览表 符 方案中标准和要求 项目情况 合 性 全市范围内所有经营 性储煤场地和工业企 业内部储煤场地，封闭 项目出来的精煤全部采 形 式 优 先 推 荐 筒 仓 存 用全封闭煤棚储存，破碎 符 储，达不到仓储要求的 筛分作用均在封闭车间、 合 储 煤 场 地 应 建 设 全 封 库内进行 闭煤棚，严禁露天堆存 和装卸作业 项目原料棚、精煤棚等储 储煤棚底部必须全部 存棚底部基础硬化全部 硬化，采用钢筋混凝土 采用钢筋混凝土；原煤、 做基础，原煤输送皮 符 工程煤破碎、筛分在密闭 带、破碎、筛选、转载 合 车间内进行，通过集气罩 等环节必须在棚内密 +布袋除尘器+15m 排气 闭作业 筒排放 环保标准 储 煤 棚 建 设 期 间 应 选 储煤棚选用隔音降噪材 符 用隔音降噪材料，确保 料，经预测厂界噪声可达 合 工业厂界噪声达标 标排放 储 存 煤 棚 内 设 置 喷 雾 项目原料棚内设置雾炮 符 洒 水 抑 尘 装 置 进 行 抑 装置一套，对原料卸料等 合 尘 工序进行抑尘 运 煤 车 辆 驶 离 煤 棚 前 项目要求运输车辆驶离 符 必须加盖篷布，防止抛 成品煤棚前必须加盖篷 合 洒、扬尘 布 储煤场出口处必须设 厂区出入口设置洗车台， 置车辆清洗设施及配 对运输车辆驶离时进行 符 套的排水、煤泥沉淀设 冲洗，冲洗水经配套沉淀 合 施，运煤车辆驶离时应 池收集后循环使用 当冲洗，不得带泥上路 厂区要做到地面硬化， 实现雨污分流，建设足 够规模的雨水收集池 和废水收集系统。厂区 前期雨水和生产废水 要实现闭路循环，不得 外排 厂区内必须配备洒水 车和吸尘车 项目要求除绿化区域应 全部进行硬化，厂区设 1 座 90m3 雨水收集池，雨 水收集后分批用于厂区 内洒水抑尘，洗选工序用 水一级闭路循环不外排 符 合 现有厂内设 1 辆洒水车， 拟配备一辆吸尘车。 符 合 （3）项目与榆林市能源局相关管理要求的符合性分析 2018 年 11 月 5 日，榆林市能源局印发《关于印发榆林市 环保型储煤场建设整治实施方案的通知》（榆政能发〔2018〕 253 号），本项目与其相关要求符合性分析见下表。 表 1-2 项目与榆林市能源局相关管理要求符合性分析 序 号 内容 本项目情况 符合 性 1 全市范围内所有经营性储煤场 地和工业企业内部储煤场地，封 闭形式优先推荐筒仓存储，达不 到仓储要求的储煤场地应建设 全封闭煤棚，严禁露天堆存和装 卸作业。 本 项目 设置 全封 闭 储 煤棚，评价要求建设单 位 禁止 露天 堆存 和 装 卸作业 符合 2 3 4 5 6 7 8 储煤棚底部必须全部硬化，采用 钢筋混凝土做基础，原煤输送皮 带、破碎、筛选、转载等环节必 须在棚内密闭作业。 本 项目 所有 储煤 棚 全 部硬化，并采用钢筋混 凝 土做 基础 ，原料 输 送、破碎、筛选、转载 等 环节 均在 棚内 密 闭 作业 项目采用基础减振，厂 房隔音等措施，厂界预 测值满足相关标准 项 目棚 内设 置喷 雾 洒 水装置 项 目运 煤车 均加 盖 篷 布 储煤棚建设期间应选用隔音降 噪材料，确保工业厂界噪声达 标。 储煤棚内设置喷雾洒水装置进 行抑尘 运煤车辆驶离煤棚前必须加盖 篷布，防止抛洒、扬尘。 储煤场出口处必须设置车辆清 项 目出 口处 设置 车 辆 洗设施及配套的排水、煤泥沉淀 清 洗设 施及 配套 的 排 设施，运煤车辆驶离时应当冲 水设施 洗，不得带泥上路 厂区要做到地面硬化，实现雨污 厂 区做 到非 绿化 即 硬 分流，建设足够规模的雨水收集 化，实现雨污分流，建 池和废水收集系统。厂区前期雨 设初期的雨水收集池， 水和生产废水要实现闭路循环， 厂 区前 期雨 水和 生 产 不得外排 废水闭路循环，不外排 厂区内必须配备洒水车和吸尘 厂 区内 配套 洒水 车 及 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 — 3 — 车，防止扬尘污染 吸尘车，防止扬尘污染 （4）项目“三线一单”符合性分析 根据环境保护部《关于印发“十三五”环境影响评价改革 实施方案的通知》（环环评〔2016〕95 号）中关于“三线一单” 规定，本项目符合“十三五”环境影响评价改革实施方案要求。 具体分析见下表。 表 1-3 项目与“三线一单”相符性分析 “三线一单” 符合性分析 生态保护红 线 本项目所在地位于神木市中鸡镇国恒能源 厂区内，不触及生态保护红线 根据环境影响分析，若能依照本环评要求的 措施合理处置各项污染物，则本项目在建设 阶段及生产运行阶段，各项污染物对周边的 环境影响较小，不触及环境质量底线 本项目原辅材料及能源消耗合理分配，不触 及能源利用上线 本项目属于 C2524，不属于《市场准入负面 清单（2018 年版）》（发改经体（2018） 1892 号）中禁止准入类产业。 环境质量底 线 资源利用上 线 负面清单 符合性 符合 符合 符合 符合 （5）项目与榆林市投资项目选址“一张图”控制线检测报 告符合性分析 项目与榆林市投资项目选址“一张图”控制线检测报告符 合性分析见下表。 表 1-4 项目与榆林市投资项目选址“一张图”控制线检测报告相符性分析 序 控制线名称 检测意见 号 该项目涉及限制建设区，已办 1 土地利用总体规划 理相关手续 2 城镇总体规划 符合 3 林地保护利用规划 符合 4 生态红线 符合 5 7 文物保护紫线（县级以上保护 单位） 基础设施廊道控制线（电力 类） 基础设施廊道控制线（长输管 线类） 8 基础设施廊道控制线（交通 6 — 4 — 符合 符合 符合 符合 类） 根据榆林市投资项目选址“一张图”控制线报告结果分析， 项目建设涉及限制建设区，建设单位已取得国土部门的许可见 附件。 （6）与榆林市固废综合利用相关规定的符合性分析 2018 年 12 月 7 日榆林市环境保护局印发《关于进一步加 强工业固体废物利用处置项目建设管理的通知》，本项目与其 规定的符合性分析见下表。 表 1-5 项目固废综合利用分析表 内容 符合性分析 落实环保主体责任， 严格固体废物“减量 化、资源化、无害化” 本项目制订有环保管理制度，并定期 原则，加快固体废物 对员工进行培训，对固体废物进行分 综合利用或处置项 类存放并合理处置 目的建设，不断提高 工业循环经济和清 洁生产水平 严格落实环评“三同 时”及申报登记等各 公司设置有环境管理部门，对生产厂 项制度，不得超范 区定期进行监督检查，确保各类固体 围、超负荷、超期限 废物得到合理处置。认真填写危险废 接收固体废物，不得 弃物转移联单。本项目产生的固体废 擅自接收市外转入 物主要为矸石、除尘灰、生活垃圾、 固体废物，不得擅自 废机油。其中矸石暂存于矸石棚，定 关停项目运行，严格 期交由砖厂；生活垃圾由环卫部门处 执行中省关于固体 置；废机油专用容器收集交由有资质 综合利用指标年度 单位处置，本项目固体废物综合利用 要求（2020 年达到 可达到 100%以上 73%） 在工业相对集中、产 废量大的区域，可选 取有实力、有技术、 本项目产生的湿煤泥外售、矸石外售 有业绩的固体废物 砖厂可实现“综合利用+最终处置”一 治理单位与产废单 体化 位联建固体废物利 用处置类试点项目 符合性 符合 符合 符合 由上表可知，本项目固体废物处置满足当地环保主管部门 对工业固体废物处置的要求，本项目固体废物处置可行。 （7）与榆林市 2021 年铁腕治污三十七项攻坚行动的符合 — 5 — 性 根据榆林市委办公室、榆林市政府办印发《榆林市 2021 年铁腕治污三十七项攻坚行动计划方案》（榆办字〔2021〕7 号）；行动计划与本项目相关判定见下表： 表 1-6 榆林市三十七项攻坚行动与本项目符合性分析 行动名称 内容 本项目采取 的措施 《榆林市 2021 年 铁 腕治污三 十七项攻 坚行动计 划方案》 （榆办字 〔 2021 〕 7 号） （二十七）环保型储煤场建设巩 固提升行动全市境内现有涉及 原煤储存单位，严禁露天堆存和 装卸作业；严格按照环保型储煤 场建设要求，完善各类污染防治 设施建设，工业场区地面全部硬 化，车辆出入储煤场要进行冲 洗，并采取密闭运输；棚内设置 洒水装置进行抑尘，安设粉尘、 温度、烟雾、一氧化碳传感器， 降低煤尘浓度，确保安全。(市 能源局牵头，市资源规划局、市 生态环境局、市住建局配合，各 县市区政府榆林高新区管委会、 榆神工业区管委会、榆能集团负 责） 项目工业场 区地面全部 硬化，储棚内 设置弥散性 喷雾洒水装 置，项目建成 后储棚将全 封闭，评价要 求建设单位 严禁进行露 天堆存和装 卸作业，且设 置洗车台对 场内车辆进 行冲洗 项目 符合 性 符合 （8）与榆林市生态环境局关于全面推动企业扬尘在线监测 及智能降尘系统建设工作的符合性 表 1-7 榆林市生态环境局关于全面推动企业扬尘在线监测及智能降尘 系统建设工作与本项目符合性分析 项目 本项目采取 行动名称 内容 符合 的措施 性 — 6 — 《榆林市 生态环境 局关于全 面推动企 业扬尘在 线监测及 智能降尘 系统建设 工作》（榆 政 环 发 〔2021〕73 号） 全面建成企业厂界扬尘在线监 控体系全市范围内涉及扬尘污 染的企业,重点包括煤炭开采、 储存、洗选工企业，含有粉煤灰、 废渣等物料堆场的工业企业和 其它扬尘污染严重的工业企业 6 月底前全面建成企业厂界扬尘 在线监测设施。原则上至少在厂 评 价 要 求 建 界四角或东西南北建设 4 台扬 设 单 位 建 设 尘在线监控设施，规模较大或有 扬 尘 在 线 监 特殊布局的企业要在重点区域 控设施 增加扬尘在线监控设施的数量， 保证监测全覆盖。企业扬尘在线 监测数据通过环保数采仪接入 市大气综合管控平台，接入数据 包括点位基本信息和环境温度、 湿 度 风 向 、 风 速 以 及 PM10 、 PM2.5、TSP 浓度等 符合 （10）选址可行性分析 本项目属于技改，位于神木市中鸡镇国恒能源厂区内，不 新增用地，故项目选址合理。 — 7 — 二、建设项目工程分析 1、项目基本情况 项目名称：神木市国恒能源有限公司 10 万吨/年高炉喷吹项目技改升级 建设单位：神木市国恒能源有限公司； 建设性质：技改 建设地址：神木市中鸡镇国恒能源厂区内； 总 投 资：1500 万元； 占地面积：26666.2m2（39.999 亩）； 2、工程规模与建设内容 原有项目采用重介洗选工艺+雷蒙烘干设置 1 条 10 万吨/年优质高炉喷吹 料生产线项目，在 2010 年 6 月 17 日已取得《神木市国恒能源有限公司 10 万吨/年高炉喷吹料生产线项目》（神环发〔2010〕83 号）的环评批复。 由于资金问题，原有项目处于停业状态，且原有项目的原料兰炭沫、重 介质粉成本高，故将重介洗选工艺技改升级为跳汰洗选工艺。 建设 内容 本项目总占地面积 26666.2 平方米（39.999 亩），主要建设内容包括： 对厂区内重介洗选工艺技改升级为跳汰洗选工艺，并增加一台筛选设施，其 余主体工程及公辅工程均依托现有生产设施。项目主要建设内容见表 2-1。 项目具体组成表见下表。 表 2-1 类 别 主 体 工 程 储 运 工 程 — 8 — 项目 项目组成一览表 建设内容 1 座，占地面积（40m 洗 将原有重介洗选装置废弃，新建 1 条洗选 ×24m×15m） 选 洗选 工段，用于原煤、工程煤的跳汰洗选，设 960m2，密闭结构结 车 工段 置鼓风机、空压机、脱水筛、高频筛、离 构，地面硬化，进出 间 心机、皮带输送机、密闭输送廊道等设备 口设卷帘 筛分破碎 在原料棚内设置，占地面积(40m×20m×20m)800m2 内设分级筛 工段 及破碎机各 2 台，皮带输送机、输送廊道等 封闭储棚一座，占地面积(60m×40m×20m)2400m2，钢结构， 原料棚 堆放待洗选的煤矸石 1 座，密闭轻钢结构，建筑面积(50m×20m×9m)1000m2，用于 精煤棚 储存精煤 1 座，密闭轻钢结构，建筑面积(25m×20m×20m)500m2，用于 产品棚 烘干产品暂存以及炉渣暂存，分区堆放 备注 技改 新增 依托 现有 依托 现有 依托 现有 环 保 工 程 以 新 1 座，密闭轻钢结构，建筑面积(20m×15m×8m)300m2，用于 矸石暂存 1 座，密闭轻钢结构，建筑面积(30m×20m×20m)600m2，用于 煤泥暂存 依托 现有 依托 煤泥棚 现有 依托 洗车装置 自动洗车装置 1 套，洗车设备、沉淀池容积 36 m3 现有 由区域电网供应，厂内设低压配电室，引入 10kv 供电电源，经 依托 供电 配电室变压，然后经低压配电线路供电到各用电场所 现有 依托 供水 本项目供水由木独石犁村提供 现有 生活及办 依托 办公生活楼 1 座，建筑面积 400m2 公区 现有 破碎、 筛分、破碎粉尘经布袋除尘器处理后由 15m 排气筒进行排放 新建 筛分 原料、 依托 产品储 全封闭储棚，并设喷淋洒水装置 现有 废 存 气 原料转 依托 设置全封闭皮带走廊 运 现有 运输扬 道路进行硬化，在车辆进、出口设喷水设施，并对厂区周围道 依托 尘 路进行洒水抑尘 现有 生活污 项目设沉淀池，生活污水经沉淀池沉淀后用于场区及道路洒水 依托 水 抑尘 现有 车辆清 依托 经 36m3 沉淀池沉淀后循环利用，不外排 洗废水 现有 废 3 一级闭路循环，项目正常过程无废水排放，设循环水池 1000 m ， 水 生产废 依托 厂区设浓缩池（容积 2700m3）、事故水池（容积 2700m3），可 水 现有 确保事故状态下项目生产水不外流 初期雨 厂区设置 1 座容积 90m3 初期雨水池，地面硬化防渗处理，渗透 依托 水 系数不大于 1×10-7m/s 现有 依托 废矸石 暂存于矸石棚，外售 现有 依托 煤泥 暂存煤泥棚，外售 现有 固 3 项目产生的废机油统一收集，暂存于危废暂存间 10 m ，并委托 新增 废 废机油 有资质单位进行处置 除尘灰 回用生产 新增 生活垃 依托 设置垃圾桶分类收集，定期送当地环卫部门指定地点统一处理 圾 现有 一般防渗区：初期雨水池、循环水池、生产车间、原料棚及精 依托 煤棚等，等效粘土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s 现有 地下水 重点防渗区：危废暂存间，等效粘土防渗层 Mb≥6m，K≤1× 新增 10-7cm/s 或参照 GB18598 执行 依托 噪声 优选设备，基础减振，设备均在车间内布置 现有 冬季采暖采用空调取暖，拆除原有工程 1 台 0.35MW 二次返烧 供热 / 锅炉及 20m 高烟囱 矸石棚 — 9 — 带 老 3、主要设备 本项目技改后新增的主要工艺设备见下表。 表 2-2 序号 项目主要生产设备 设备名称 型号或规格 1 数量（台） 洗选工段 1.1 给煤机 K4，7.5kw 1 1.2 受煤漏斗 4000X4000 1 1.3 YT-16m2 1 1.4 跳汰机 矸石斗提机 T40100 1 1.5 中煤斗提机 T4060 1 1.6 精煤脱水筛 ZKB2060 1 1.7 弧形脱水筛 B=200 1 1.8 脱水筛支架 ZKB2060 配套 1 1.9 煤泥回收筛 GP1748 1 2.0 精煤离心机 TLL-1200 1 2.1 精煤分级筛 YK1848 1 4、跳汰机技术阐述 表 2-3 项目 型号 跳汰 机 YT-14m 2 跳汰机参数表 入料 粒度 mm 处理量 t/h 跳汰室 面积 m2 跳汰次 数 min-1 数控风阀工 作风压 MPa 跳汰室工 作风压 MPa 0-100 120-210 14 30-90 0.4-0.6 0.03-0.05 本项目年洗选工程煤、原煤 20 万吨，年生产 180 天，日工作小时 6 小时， 由表 2-3 可知，该规格跳汰机洗选能力为 12.96 万-22.68 万，所以该规格跳汰 机洗选能力可以满足项目洗选要求 5、生产工艺和产品方案 本项目将原有原料兰炭沫、煤粉沫、重介质粉技改为原煤和工程煤，产 品无变化。 项目采用跳汰洗选工艺，从原煤、工程煤中提取精煤。煤泥和矸石外售， 项目原料原煤、工程煤利用汽车从周边煤矿以及洗煤厂拉运至本项目原料棚， 目前已与内蒙古汇能集团尔林兔煤炭有限公司签订了原料购买协议（见附 件）。项目产品方案及技术指标见表 2-4。 — 10 — 本项目产品方案见下表： 表 2-4 产品方案 产品平均指标 序号 名称 灰分 Aad% 水分 % 全硫 Std% 发热量 卡/g 产量 备注 万 t/a / 高炉喷吹料及沸 腾炉燃料 外售至神木市腾 业建材有限公司 1 精煤 4.17 14.7 0.24 / 10.2 2 3 矸石 煤泥 27.62 26.42 10.009 31.22 0.285 0.375 / / 8.04 3.1 6、主要原辅材料及理化性质简介 项目原辅材料见表 2-5，原料主要成分见表 2-5。 序号 1 2 5 名称 原煤 工程煤 生产用电量 6 生产用新鲜水 表 2-5 原辅材料来源及用量表 用量 单位 来源及储存 10 内蒙古汇能集团尔林兔煤炭有限 万 t/a 公司、储存于原料棚中 10 300 万 kwh 区域电网 木独石犁村提供（已签订协议见 万 m3/a 2.269 附件） 表 2-6 原料主要成分表 类别 水份 (MT%) 灰分(Ad%) 固定碳 （Fe.d%） 挥发分 (Vdaf%) 全硫(Std%) 原煤 工程煤 10.4 9.31 6.39 28.26 53.34 46.33 34.4 23.88 0.31 0.28 低位发热 量 (KCal/kg) 5988 4066 7、洗选工段物料平衡分析 项目生产线工艺、规模为利用跳汰工艺年洗选 20 万吨/年原煤和工程煤， 确定项目物料平衡见表 2-7，硫平衡见表 2-8，灰分平衡见表 2-9，水平衡见 表 2-10。 表 2-7 输入 洗选生产线物料平衡表 输出 洗选车间物料平衡 名称 数量（万吨/年） 名称 数量（万吨/年） 原煤 10 精煤 10.2 工程煤 10 废矸石 8.04 水 1.34 煤泥 3.1 合计 合计 21.34 21.34 表 2-8 洗选生产线硫平衡 洗选车间硫平衡 原料名称 用量（万 t） 含硫率 含硫量（t）产品名称 产品量 含硫率 含硫量（t） — 11 — 煤矸石 工程煤 / 合计 （%） （万 t） （%） 0.31 310 精煤 10.2 0.24 0.28 280 废矸石 8.04 0.285 / / 煤泥 3.1 0.375 / 590 合计 / / 表 2-9 洗选生产线灰份平衡 10 10 / / 244.8 229.14 116.25 590 洗选车间灰份平衡 原料名称 用量（万 t）灰份（%）灰份量（t）产品名称 原煤 工程煤 水 合计 10 10 / / 产品量 （万 t） 灰份（%）灰份量（t） 6.39 6390 精煤 10.2 28.26 28260 废矸石 8.04 / / 煤泥 3.1 / 34650 合计 / 表 2-10 洗选生产线水平衡 投入 4.17 27.62 26.42 / 4253.4 22206.48 8190.2 34650 产品 洗选车间水平衡 原料名称 用量（万 t） 产品量 含水率 含水量（t）产品名称 （%） （万 t） 含水率 含水量（t） （%） 原煤 10 10.4 10400 精煤 10.2 14.7 14994 工程煤 10 9.31 9310 新鲜水补 充 / / 13400 合计 / / 33110 废矸石 煤泥 蒸发水分 合计 8.04 3.1 / / 10.009 31.32 / / 8047.236 9709.2 360 33110 8、公用工程 本项目的生活用水、车辆冲洗用水、道路洒水抑尘用水和绿化用水都依 托现有工程。 给排水： 项目给水：本技改项目新增用水量主要为洗煤工序用水 洗煤工序系统水量为 1672.33 m3/d，其中新鲜水补充水 40.61 m3/d，循环用 水量为 1571.99 m3/d，原煤、工程煤带入水量为 59.73 m3/d。工艺水重复利用 率大于 94%，入选吨煤耗水 0.067 m3。 项目排水：洗煤废水循环利用不外排，故本项目不新增生产废水排放。 技改项目水平衡见图 1-1： — 12 — 图 1-1 本次技改项目平衡图 单位 m3/d 技改后全厂的水平衡图见图 1-2： 图 1-2 全厂平衡图 单位 m3/d 10、劳动定员及工作制度 原有人员为 53 人，本次技改项目无新增人员，洗选车间日工作为 6 小时， 全年工作日 180 天。 11、项目平面布置 — 13 — 神木市国恒能源有限公司对厂区的总平面进行了合理规划和布置，使厂 区功能分区明确，办公生活区和生产区分开，路线分开，有利于安全生产， 减轻了对环境空气的影响。项目占地面积 26666.2m2，场区地势平坦，根据本 项目工艺特点，将原料棚、洗选车间、烘干车间等各储棚自南向北依次布置， 厂区大门及入场道路设在南侧，便于出入，平面布置图见附图 4。 本项目各生产工序衔接紧凑，原料和产品周转距离短。同时，构筑物之 间充分利用空地，在满足工艺需求的同时，美化环境，保护生态环境。 12、项目依托可行性 生产区域：项目依托现有原有的储棚区、产品区，由于本次技改不增加 存储量，现有占地面积能够满足物料的存放量，可以实现及时周转。 生活污水：本项目无新增人员，无多余的生活污水产生。生活废水排入 厂区旱厕内，定期清掏，及时将清掏物运送至周围农田施肥，不直接外排。 故依托原有工程可行。 初期雨水、车辆冲洗废水：本项目无新增占地，原料无增加。故初期雨 水依托原有 90m3 雨水收集池收集后用于厂区洒水抑尘及绿化洒水；依托原 有工程厂区进出口洗车装置 36m3 沉淀池可行。 浓缩池、事故池和循环水池：本项目虽增加洗煤废水，但洗煤废水循环 利用不外排，且原有工程设一级闭路循环，设循环水池 1 座（1000m3），浓 缩池 2700m3，事故池 2700m3，容积较大，可满足本项目的生产。 工艺流程简述（图示）： 1、施工期工艺流程简述： 项目施工期主要在现有密闭生产车间内进行设备的安装及调试。 工艺流 程和产 排污环 节 2、运营期工艺流程简述 项目生产采用原煤、工程煤跳汰洗选工艺，通过破碎、筛分、跳汰洗选、 预处理、浓缩等工序后生产精煤，同时对煤泥水进行浓缩再压滤。项目生产 工艺简介如下： （1）备料工序 项目外购的原料工程煤、原煤由货运汽车送至原料棚。 — 14 — 原煤、工程煤经密闭皮带输送机输送至备料工序，经过破碎之后经密闭 皮带输送机送至筛分机，皮带输送机机头设有除铁器，去除杂质后送入筛分 机进行筛分，筛分出粒径＜100mm 的物料，由密闭皮带运输机运至跳汰机： 粒径＞100mm 的物料由皮带输送机返回破碎、筛分工序。 本工序主要污染源为原料筛分、破碎过程中产生的粉尘，原料储存及转 运产生的粉尘以及设备运行时产生的噪声。 （2）跳汰洗选 由皮带输送机送入的原料进入跳汰式选煤机内，经过气水混合作用下， 利用精煤与矸石的密度差，实现精煤与矸石的分层，跳汰机排出的精煤进入 分级脱水筛进行脱水筛 分，筛下物末精煤进入离心脱水机，筛上物块精煤进 入高频筛，离心脱水物作为最终末 精煤产品，通过带式输送机运出主厂房， 送精煤棚。高频筛脱水后的块煤产品送入精煤 棚。 该工序产污环节为设备跑、冒、滴、漏洗煤废水，跳汰机、压滤机、筛 分设备产生的噪声，产品输送、煤泥、矸石储存产生的粉尘等。 （3）煤泥水处理 精煤分级筛、脱水筛、回收筛筛下水进入浓缩池，经浓缩机固、液分离 后，溢流直接进入清水池，经泵加压后作为跳汰机用水；底流通过底流泵打 入压滤机，压滤机分离出煤泥和水，煤泥压成煤泥饼，水打入清水池循环使 用，不外排。项目配套设置 2700m3 的浓缩池，并有完备的回收系统，事故状 态下，事故废水全部进入下部事故浓缩池内，可以保证在事故状况下煤泥水 闭路循环不外排； 该工序产污环节为洗煤浓缩水、煤泥矸石固废以及设备运转噪声等。 本项目在确定生产工艺时，在原料及产品指标、资源指标、污染物产生 指标等方面，均按照达到国内清洁生产先进水平的标准来确定生产工艺。 项目生产工艺流程排污节点见图 1-3。 — 15 — 图 1-3 运营期产污环节示意图 1、企业原有项目的组成及建设情况 与项目 有关的 原有环 境污染 问题 原有工程位于神木市中鸡镇木独石犁村第七小组东南 400m 处，项目中 心地理坐标为北纬 39°12′24″，东经 109°56′53″，占地面积 16675m2，总投资 1000 万元，其中环保投资 174 万元，采用重介洗选工艺+雷蒙烘干设置 1 条 10 万吨/年优质高炉喷吹料生产线项目，在 2010 年 6 月 17 日已取得《神木市 国恒能源有限公司 10 万吨/年高炉喷吹料生产线项目》（神环发〔2010〕83 — 16 — 号）的环评批复。 本项目之前未履行环保验收手续，且属于停业状态，没有实测的污染物 排放数据，因此未开展竣工环境保护验收、排污许可手续等。 原有项目与 2011 年 8 月建成后未生产，没有办理环保验收手续，故原有 项目与本次项目一同验收。 2、现有工程建设内容组成见表 2-11 表 2-11 现有项目建设内容一览表 类 别 主 体 工 程 储 运 工 程 公 用 工 程 项目 建设内容 1 座，占地面积（40m 设 1 条重介洗选工段，设置鼓风机、空压机、 洗选 ×24m×15m）960m2， 脱水筛、高频筛、离心机、皮带输送机、密闭 工段 密闭结构结构，地面 输送廊道等设备 硬化，进出口设卷帘 1 座，密闭轻钢结构，建筑面积(60m×40m×20m)2400m2，设烘干生 烘干车间 产线 1 条。 磨煤工序 将烘干后收集的喷吹料送至高效雷磨粉机进行磨制加工 原料棚 封闭储棚一座，占地面积(60m×40m×20m)2400m2，钢结构 1 座，密闭轻钢结构，建筑面积(50m×20m×9m)1000m2，用于储存精 精煤棚 煤 1 座，密闭轻钢结构，建筑面积(25m×20m×20m)500m2，用于烘干产 产品棚 品暂存以及炉渣暂存，分区堆放 1 座，密闭轻钢结构，建筑面积(20m×15m×8m)300m2，用于矸石暂 矸石棚 存 1 座，密闭轻钢结构，建筑面积(30m×20m×20m)600m2，用于煤泥暂 煤泥棚 存 洗车装置 自动洗车装置 1 套，洗车设备、沉淀池容积 36 m3 供热 冬季办公生活区采用 1 台 0.35MW 二次返烧热水锅炉取暖 由区域电网供应，厂内设低压配电室，引入 10kv 供电电源，经配电 供电 室变压，然后经低压配电线路供电到各用电场所 供水 本项目供水由木独石犁村提供 生活及办 办公生活楼 1 座，建筑面积 400m2 公区 烘干工 脉冲式布袋除尘器+15m 排气筒 序 沸腾炉 多管旋风除尘+20m 高烟囱 采暖锅 20m 高烟囱 炉 废 磨制工 气 布袋除尘器+15m 排气筒 段 产品仓 仓顶部设布袋除尘器 原料、 产品储 全封闭储棚，并设喷淋洒水装置 存 洗 选 车 间 — 17 — 原料转 设置全封闭皮带走廊 运 运输扬 道路进行硬化，在车辆进、出口设喷水设施，并对厂区周围道路进行 尘 洒水抑尘 生活污 项目设沉淀池，生活污水经沉淀池沉淀后用于场区及道路洒水抑尘 水 车辆清 经 36m3 沉淀池沉淀后循环利用，不外排 洗废水 废 一级闭路循环，项目正常过程无废水排放，设循环水池 1000 m3，厂 水 生产废 区设浓缩池（容积 2700m3）、事故水池 1 座（容积 2700m3），可确 水 保事故状态下项目生产水不外流 初期雨 厂区设置 1 座容积 90m3 初期雨水池，地面硬化防渗处理，渗透系数 水 不大于 1×10-7m/s 生活垃 生活垃圾桶 4 个、垃圾箱 2 个 圾 沸腾炉 炉渣、 外售神木市腾业建材有限公司 固 旋风除 废 尘灰 废矸石 彩钢板全封闭储棚暂存、外售神木市腾业建材有限公司 煤泥 暂存尾泥棚，外售木市腾业建材有限公司 布袋除 收集后作产品外售 尘灰 一般防渗区：初期雨水池、循环水池、生产车间、原料棚及精煤棚等， 地下水 等效粘土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s 噪声 优选设备，基础减振，设备均在车间内布置 3、现有工程生产主要设备见表 2-12 表 2-12 序号 设备名称 现有项目生产设备一览表 型号或规格 数量（台） 备注 3NZX500/350 1 技改拆除 ZMC20 1 技改拆除 / 2 技改拆除 TLL-A 1 技改拆除 1 1.1 1.2 1.3 1.4 洗选工段 重介质旋流器 重介质装配式选煤 机 磁选机 离心脱水机 2 — 18 — 烘干工段 2.1 磨煤机 / 1 技改后仍用 2.2 2.3 2.4 煤粉刮板输送机 仓顶除尘器 煤粉吨袋包装机 / / / 1 1 1 技改后仍用 技改后仍用 技改后仍用 2.5 煤粉螺旋输送机 / 1 技改后仍用 2.6 空压机 / 1 技改后仍用 2.7 冷干机 / 1 技改后仍用 2.8 制氮机 / 1 技改后仍用 2.9 热风炉 / 1 技改后仍用 4、原有工程原辅材料一览表见 2-13 序号 1 2 3 名称 兰炭沫 煤粉沫 重介质粉 表 2-13 原有项目原辅材料一览表 用量 单位 来源及储存 10 万吨/年 由周边兰炭厂和煤矿提供，储存 于原料棚中 5000 吨/年 157 吨/年 外购 5、现有工艺流程如下: 图 1-4 高炉喷吹料生产工艺及排污节点图 6、现有工程公用工程 （1）给排水工程 本项目给排水情况简介： ①给水 项目生活、生产用水由木独石犁村提供水，可满足本项目生产用水需求。 洗煤工序用水：洗煤工序系统水量为 969.17 m3/d，其中新鲜水补充水 32.03 m3/d，循环用水量为 873.89 m3/d，原料带入水量为 26.12m3/d，工艺水 — 19 — 重复利用率 90.17%。 生活用水：项目年生产 330 天，厂区员工为 53 人，员工在厂区住宿，根 据《陕西省行业用水定额》（DB61/T943-2020），按 65L/人·d，项目员工 生活用水量为 3.445 m3/d（1136.85 m3/a）；项目排污系数取 0.8，则员工生活 污水排放量为 2.756 m3/d（909.48 m3/a）。 车辆冲洗用水：在厂区入口处新建汽车冲洗平台 1 座，进出厂区的运输 汽车均需冲洗，车辆冲洗用水 50L/辆·次，项目年运输进出厂总量达 40 万 吨，每天进、出厂货物量平均为 1212 吨，每辆汽车载重能力按 40 吨计，每 天车辆运输频次为 31 车次，则日用水量为 1.55 m3/d（511.5 m3/a），冲洗废 水经沉淀池处理后回用于洗车。 道路洒水抑尘用水：陕西省《行业用水定额》（DB61/T943-2020），道 路洒水按 2.5L/m2﹒d 计，本项目道路面积约为 800m2，年洒水次数按 150d 计，则道路洒水用水量 1 m3/d，300 m3/a。 绿化用水：厂区绿化面积为 4000m2，绿化定额为 2L/（m2·次），绿化 次数为 100 次/年，用水量为 800 m3/a，则日平均用水 2.42 m3/d，水分全部消 耗，无废水产生。 根据确定的工艺流程，水平衡如下： 表 2-14 项目水平衡 单位 m3/d 补充用水 原料带入水 损耗量 产品带出 排水量 序号 名称 量（m3/d） 量（m3/d） （m3/d）（m3/d） （m3/d） 1 洗选工段用水 32.03 26.12 1.02 57.13 / 2 生活用水 3 道路洒水抑尘 4 车辆清洗用水 5 / 绿化用水 合计 备注 设沉淀池，经 3.445 / 0.689 / 2.756 沉淀后用于厂 区洒水抑尘 1.0 / 1.0 / 0 / 沉淀后回用于 1.55 / 0.31 / 1.24 车辆冲洗 2.42 / 2.42 / 0 / 40.445 26.12 5.439 57.13 3.996 / 3 3 项目总补充用水量 40.445m /d，13346.85m /a ②排水 车辆清洗废水按 80%计，为 1.24m3/d（409.2m3/a）。 生活污水产生量按用水量的 80%计，为 2.756m3/d（909.48m3/a），经沉 — 20 — 淀池后用于厂区及道路洒水抑尘。厂区设旱厕定期清理。 厂区实行雨、污分流制，雨水进入厂区设置的雨水收集池，可留作生产 备用；生活污水经沉淀池处理后用于厂区道路洒水抑尘；洗选煤生产废水经 污水处理系统处理后循环使用，不外排。 项目现有水平衡见图 1-5 图 1-5 现有平衡图 单位 m3/d 7、根据现有工程的环评报告、批复以及现场踏勘，现有工程污染防治措 施及污染物排放情况见下 表 2-15 序号 排放源 沸腾炉 1 废气 烘干工序 磨制工序 产品仓 现有工程污染物排放情况一览表 污染物名 单位 排放量 治理措施 称 SO2 t/a 5.69 多管旋风除尘+20m 烟尘 t/a 1.16 高烟囱 脉冲布袋除尘+15m 粉尘 t/a 10 排气筒 布袋除尘+15m 排气 粉尘 t/a 0.02 筒 粉尘 t/a 0.23 仓顶部设布袋除尘 — 21 — 机组一套 SO2 烟尘 煤泥 矸石 布袋除尘 灰 旋风除尘 灰 t/a t/a t/a t/a 0.64 0.15 5062 80.54 t/a 1.98 t/a 10.48 沸腾炉、 炉渣 炉渣 t/a 120 职工生活 生活垃圾 t/a 8.7 m3/a 909.48 采暖锅炉 洗选工序 除尘系统 2 3 固废 废水 外售砖厂 收集后作产品外售 外售砖厂 生活废水 现有工程监测计划如下表 2-16： 送至垃圾填埋厂填 埋 沉淀后洒水抑尘 表 2-16 污染源监测及管理计划一览表 监测 监测 监测项目 监测点位置 点数 频率 污染源 名称 废 气 20m 高烟囱 烘干工序 颗粒物 排气筒采样口 设 1 个点 1 半年 1次 磨制工序 颗粒物 排气筒采样口 设 1 个点 1 半年 1次 沸腾炉 颗粒物、 NOX、SO2 排气筒采样口 设 1 个点 1 半年 1次 控制指标 《大气污染物综合 排放标准》 （GB16297-1996）表 2 中二级排放限值 《大气污染物综合 排放标准》 （GB16297-1996）表 2 中二级排放限值 《工业炉窑大气污染综 合治理方案》（环大气 〔2019〕56 号）相关要 求《煤炭工业污染物排 放标准》 （GB20426-2006）相关 标准要求 现有工程固废处置情况如下表 2-17： 表 2-17 固体废物处置情况一览表 类别 名称 工序 产生量（t/a） 处置方式 生活垃 圾 生活垃圾 职工生活 8.7 一般固 废 布袋除尘灰 旋风除尘灰 炉渣 高效雷蒙磨机 1.98 10.48 120 厂区设置垃圾桶，统一规范 收集后运至垃圾填埋 收集后作产品外售 外售 神木 市腾 业建 材有 限 公司 沸腾炉 原有项目总投资1000万元，其中环保投资估算为174万元，占项目总投资 的17.4%环保投资估算见表2-18。 — 22 — 表 2-18 建设项目环保投资估算一览表 分 类 废 气 废 水 噪 声 固 体 废 物 其 污染工序 建设项目及内容 烘干 脉冲式布袋除尘器+15m 排气筒 工段 沸腾 多管旋风除尘+20m 高烟囱 炉 有组 采暖 织排 20m 高烟囱 锅炉 放 磨制 布袋除尘器+15m 排气筒 工段 产品 仓顶部设布袋除尘器 仓 原料、 产品 全封闭储棚，并设喷淋洒水装置 无组 储存 织排 原料 设置全封闭皮带走廊 放 转运 运输 道路进行硬化，在车辆进、出口设喷水设施， 扬尘 并对厂区周围道路进行洒水抑尘 一级闭路循环，设循环水池 1 座（1000m3）， 生产废水 浓缩水池（2700m3）事故状态下排入事故水 池（2700m3） 数量 投资 （万元） 1套 10.0 1套 10.0 1套 5.0 1套 10.0 1套 5.0 / 32.0 1套 15.0 / 10.0 / 25.0 生活污水 厂区设沉淀池，经沉淀处理后用于厂区洒水 抑尘 1座 5.0 初期雨水 设 90m3 雨水收集池 1 座，防渗处理，用于 厂区洒水抑尘 1座 5.0 车辆清洗废 水 设置厂区进出口洗车装置 36m3 沉淀池 一套 5.0 生产及除尘 设备 选用低噪声设备、泵类设备采用基础减振、 风机加装消声器、破碎筛分环节置于室内， 同时厂房隔声 / 20.0 运输车辆 加强管理、设置减速带、限鸣标识 若干 5.0 生活垃圾 生活垃圾桶 4 个、垃圾箱 2 个 6个 2.0 沸腾炉炉渣、 旋风除尘灰 外售神木市腾业建材有限公司 / / 4000m 10.0 煤泥 彩钢板全封闭储棚暂存、外售神木市腾业建 材有限公司 暂存尾泥棚，外售木市腾业建材有限公司 布袋除尘灰 收集后作产品外售 绿化 厂内空地种植绿化带 废矸石 — 23 — 2 他 / 合计 174 根据神木市环境保护局及相关政策要求，结合本项目技改工艺，保留生 活区及进场道路等情况，对现有工程存在问题提出以下以新带老措施整改措 施： 表 2-19 现有工程存在的问题及“以新带老”措施 序号 环保问题 以新带老措施及整改要求 1 现有厂区部分地面未做硬 化。 硬化场地及进厂道路 2 储棚出入口未采取措施 储棚出入口设帘子 3 采暖锅炉 拆除采暖锅炉，采用空调取暖 — 24 — 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、 声环境、土壤环境等） 一、环境空气质量现状 1、空气质量达标区判定 项目区域环境空气质量达标情况判定引用陕西省生态环境厅办公室 2021 年 1 月 06 日发布的《环保快报》中的相关数据，补充特征因子由内蒙古腾烽 环境检测有限公司进行监测，监测取样日期为 2021 年 2 月 28 日至 3 月 06 日 根据陕西省环境保护厅办公室 2021 年 1 月 06 日发布的 2020 年 1~12 月 神木市环境空气质量状况中数据进行判定 表 3-1 本项目所在地达标区判定情况一览表 县区 名称 区域 环境 质量 现状 神木市 评价标准（μg/ 现状浓度 最大质量浓 达标情 m3） （μg/ m3） 度占标率% 况 污染物 年评价指标 SO2 年平均质量浓度 60 12 20.0 达标 NO2 年平均质量浓度 40 38 95.0 达标 PM10 年平均质量浓度 70 84 120.0 不达标 PM2.5 年平均质量浓度 35 41 117.14 不达标 CO 第 95 百分位浓度 4000 1900 47.5 达标 O3 第 90 百分位浓度 160 140 87.50 达标 由上表可知，2020 年榆林市神木市主要大气污染物中 SO2、NO2、CO、 O3 浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值要求， PM10、PM2.5、浓度值均有所超标。故 2020 年神木市为环境空气质量不达标 区。 2、环境空气质量补充监测 本项目委托内蒙古腾烽环境检测有限公司在 2021 年 2 月 28 日至 3 月 06 日对本项目污染物进行监测，根据本项目污染物排放特征确定补充监测因子 为 TSP。 （1）监测点位布设 — 25 — 确定在评价范围内布设 1 个监测点位，布置点位及方位距离参见表 3-2， 具体布置点位见附图。 监测 点名 称 厂址 下风 向 300 m处 表 3-2 环境空气质量现状监测点位布置 监测点名称 监 测 监测时段 因 东经 北纬 子 109°54′54.8803″ 39°13′12.1109″ 2021 年 2 月 28 TSP 日～3 月 109°55′9.05541″ 39°13′1.56718″ 06 日 / 相对 厂界 距离 /m / / / 相对 厂址 方位 （2）监测因子 监测因子为：TSP； 同时同步观测天气、风向、风速、气压、气温、相对湿度等常规气象要 素； （3）监测时间及频率 监测频率依据《环境空气质量标准》中相关要求进行，要求检测时间为 7 天，详见表 3-3； 表 3-3 环境空气质量现状监测因子和监测频率 污染物 取值时间 监测频率 TSP 24 小时平均 TSP 的 24 小时平均平均浓度 （4）监测分析方法 各监测项目按《环境监测技术规范》、 《环境空气质量标准》(GB3095-2012) 及《坏境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)等相关要求进行监测。 空气环境监测项目分析方法见表 3-4。 表 3-4 空气环境监测项目分析方法 监测项目 TSP 分析方法 《环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法》 GB/T15432-1995 （5）监测结果 评价区环境空气现状监测及评价结果见表 3-5。 表 3-5 环境空气质量现状评价结果 — 26 — 最低检出 限 0.001mg/m3 监测 点位 最大浓度 污染 平均 评价标准 监测浓度范 超标 达标 占标率 物 时间 （ug/m3） 围（ug/m3） 率% 情况 （%） 监测点坐标 东经 北纬 项目 109°54′ 39°13′ 厂址 54.88033″ 12.11092″ TSP 下风 109°55′ 39°13′ 向 9.05541″ 1.56718″ 24 300 128-185 61.67 0 达标 128-184 61.3 0 达标 由上表可知，TSP 满足《环境空气质量标准》(GB3095－2012)二级标准 的要求。 二、声环境现状监测与评价 项目声环境现状监测委托内蒙古腾烽环境检测有限公司于 2021 年 3 月 01 日-3 月 02 日对本项目进行现场进行监测。监测结果见下表。 监测点位 东厂界（1#） 南厂界（2#） 西厂界（3#） 北厂界（4#） 表 3-6 噪声监测结果 单位：dB（A） 2020.9.23 2020.9.24 标准 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 43.1 40.8 42.8 40.1 44.2 41.2 43.3 40.2 60 50 43.8 41.4 42.5 39.8 41.7 39.7 40.6 38.9 达标 情况 达标 达标 达标 达标 由上表监测数据可知，项目厂界噪声监测值昼间、夜间均达到《声环境 质量标准》（GB3096-2008）2 类标准要求，说明项目所在地声环境质量状况 良好。 二、地下水环境现状 ①监测点位 本次评价在项目周边布设 6 个水位监测点，监测布点见附图 4 表 3-7 坐标 东经 北纬 数据来 源 109°55’2.07〞 109°54’13.9〞 109°54’38.24〞 109°55’53.27〞 109°55’32.74〞 109°55’57.51〞 39°13’8.84〞 39°13’36.76〞 39°13’12.69〞 39°12’46.86〞 39°13’7.49〞 39°12’28.33〞 实测 实测 实测 实测 实测 实测 监测点位 厂址内 木独石犁 郝家圪台 活鸡兔沟 李家渠 崔家圪梁 地下水监测点位置 井深（m） 水位（m） 200 200 125 150 160 175 60 70 63 60 62 65 ②监测因子 — 27 — pH、耗氧量、总硬度、溶解性总固体、硝酸盐、亚硝酸盐、氨氮、挥发 性酚、氰化物、砷、汞、六价铬、铅、氟、镉、铁、锰、总大肠菌群、菌落 总数、石油类，K+、Na+、Ca2+、Mg2+、SO42-、Cl-、CO32-、HCO3-。与监测同 步测量井深、水位等。 ③监测时间 现状监测为 2021 年 03 月 03 日。 ④监测结果及分析评价 表 3-8 序号 内容 污染物 监测点 位 1 地下水水质监测结果表 单位：mg/L 木独石 郝家圪 犁 台 活鸡 兔沟 李家渠 崔家圪 梁 厂址内 标准 K+ 1.22 1.88 1.21 1.42 1.12 1.58 / 2 Na+ 20.9 22.7 25.5 19.0 18.7 20.1 200 3 Ca2+ 28.46 22.99 22.68 25.68 23.66 27.68 / 4 Mg2+ 20.4 21.7 20.4 22.8 22.1 19.6 / 5 CO32- 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 / 6 HCO3- 2.55 2.45 2.62 2.80 2.58 2.73 / 7 SO42- 38 39 34 38 39 40 250 8 Cl- 14 17 18 12 13 15 250 9 pH 7.41 7.61 7.58 7.59 7.55 7.32 6.5-8.5 10 溶解性 总固体 229 237 233 235 231 234 1000 11 总硬度 166 154 148 168 162 154 450 12 耗氧量 1.40 1.26 1.49 1.31 1.52 1.43 3.0 13 氨氮 0.420 0.364 0.296 0.351 0.349 0.375 0.50 14 硝酸盐 氮 亚硝酸 0.34 0.38 0.33 0.35 0.27 0.27 20.0 0.003 0.003 0.003 0.003L 0.003L 0.003L 1.00 15 — 28 — 达 标 情 况 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 盐氮 L L L 16 氰化物 0.002 L 0.002 L 0.002 L 0.002L 0.002L 0.002L 0.05 17 挥发性 酚类 0.0003 L 0.000 3L 0.000 3L 0.0003 L 0.0003 L 0.0003 L 0.002 18 石油类 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L 0.05 19 氟化物 0.46 0.54 0.37 0.62 0.49 0.50 1.0 20 汞 0.04L 0.04L 0.04L 0.04L 0.04L 0.04L 1 21 砷 0.3L 0.3L 0.3L 0.3L 0.3L 0.3L 10 22 镉 0.1L 0.1L 0.1L 0.1L 0.1L 0.1L 5 23 铬(六 价) 0.010 0.008 0.012 0.013 0.015 0.006 0.05 24 铅 1L 1L 1L 1L 1L 1L 10 25 铁 0.03L 0.03L 0.03L 0.03L 0.03L 0.03L 0.3 26 锰 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L 0.10 27 总大肠 菌群 菌落总 数 <2 <2 <2 <2 <2 <2 3.0 9 10 7 21 16 18 100 28 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 达 标 地下水监测结果统计见表 3-8 由监测结果表明，所有监测点位的地下水 水质监测指标均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准值 要求。 三、土壤环境监测与评价 (1)监测点位及监测因子 根据《环境影响评价技术导则 土壤环境》（试行）（HI964-2018）可知， 本项目属于污染影响型，项目土壤环境评价工作等级定为三级，按照导则要 求应在占地范围内设置 3 个表层样点。 项目共布设 3 个土壤监测点，布置在厂区占地范围，类型为表层样点。 编号 监测点位 名称 表 3-9 土壤监测布点及因子一览表 采样深 经纬度 监测因子 度 — 29 — pH、砷、镉、铜、铅、汞、镍、四氯化 碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙 烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四 氯乙烷、四氯乙烯、 1,1,1-三氯乙烷、1,1,2厂址 1 中 东经 110°16′21.55″ 三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、 1 0~0.2m （表层样） 北纬 39°10′22.84″ 氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二 氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+ 对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、2-氯酚、 苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯 并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并 [1,2,3-cd]芘、萘、石油烃、*六价铬、* 苯胺 厂址 1 东 东经 110°16′29.74″ 2 （表层样） 北纬 39°10′22.24″ 0~0.2m pH、石油烃 厂址 2 中 东经 110°16′36.92″ 3 （表层样） 北纬 39°10′22.64″ (2)监测时间及监测频次 本项目监测时间 1 天。同时要求调查各监测点位土壤理化特性，包括土 壤颜色，土壤结构，土壤结构，土壤质地，砂粒含量，有无其他异物，阳离 子交换量，氧化还原电位，饱和导水率，土壤容重，孔隙度等； (3)监测方法 本项目土壤现状监测方法见土壤导则。 (4)采样及分析方法 土壤采样按照《土壤环境监测技术规范》（HJ/T166-2004）进行，分析 方法按《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》 (GB36600-2018)中规定的方法。 分析方法及检出限见下表。 表 3-10 序 号 检测项目 1 砷 2 镉 3 铜 — 30 — 土壤环境质量标准监测项目分析方法 分析方法和标准号 《土壤和沉积物 汞、砷、硒、铋、锑的测定 微 波消解/原子荧光法》 HJ 680-2013 《土壤质量 铅、镉的测定 KI-MIBK 萃取火焰 原子吸收分光光度法》GB/T 17140-1997 《土壤和沉积物 铜、锌、铅、镍、铬的测定 火 焰原子吸收分光光度法》HJ491-2019 方法 检出 限 单位 0.01 mg/kg 0.05 mg/kg 1 mg/kg 4 铅 5 汞 6 镍 7 四氯化碳 8 氯仿 13 1,1-二氯乙 烷 1,2-二氯乙 烷 1,1-二氯乙 烯 顺-1,2-二氯 乙烯 反-1,2-二氯 乙烯 14 二氯甲烷 9 10 11 12 17 1,2-二氯丙 烷 1,1,1,2-四 氯乙烷 1,1,2,2-四 氯乙烷 18 四氯乙烯 15 16 20 1,1,1-三氯 乙烷 1,1,2-三氯 乙烷 21 三氯乙烯 22 1,2,3-三氯 丙烷 23 氯乙烯 24 苯 25 氯苯 26 1,2-二氯苯 19 《土壤质量 铅、镉的测定 KI-MIBK 萃取火焰 原子吸收分光光度法》GB/T 17140-1997 《土壤和沉积物 汞、砷、硒、铋、锑的测定 微 波消解/原子荧光法》 HJ 680-2013 《土壤和沉积物 铜、锌、铅、镍、铬的测定 火 焰原子吸收分光光度法》HJ491-2019 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 顶空/气 相色谱-质谱法》HJ642-2013 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 顶空/气 相色谱-质谱法》HJ642-2013 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 顶空/气 相色谱-质谱法》HJ642-2013 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 顶空/气 相色谱-质谱法》HJ642-2013 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 顶空/气 相色谱-质谱法》HJ642-2013 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 顶空/气 相色谱-质谱法》HJ642-2013 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 顶空/气 相色谱-质谱法》HJ642-2013 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 顶空/气 相色谱-质谱法》HJ642-2013 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 顶空/气 相色谱-质谱法》HJ642-2013 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 顶空/气 相色谱-质谱法》HJ642-2013 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 顶空/气 相色谱-质谱法》HJ642-2013 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 顶空/气 相色谱-质谱法》HJ642-2013 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 顶空/气 相色谱-质谱法》HJ642-2013 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 顶空/气 相色谱-质谱法》HJ642-2013 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 顶空/气 相色谱-质谱法》HJ642-2013 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 顶空/气 相色谱-质谱法》HJ642-2013 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 顶空/气 相色谱-质谱法》HJ642-2013 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 顶空/气 相色谱-质谱法》HJ642-2013 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 顶空/气 相色谱-质谱法》HJ642-2013 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 顶空/气 相色谱-质谱法》HJ642-2013 0.2 mg/kg 0.00 2 mg/kg 3 mg/kg 2.1 μg/kg 1.5 μg/kg 1.6 μg/kg 1.3 μg/kg 0.8 μg/kg 0.9 μg/kg 0.9 μg/kg 2.6 μg/kg 1.9 μg/kg 1.0 μg/kg 1.0 μg/kg 0.8 μg/kg 1.1 μg/kg 1.4 μg/kg 0.9 μg/kg 1.0 μg/kg 1.5 μg/kg 1.6 μg/kg 1.1 μg/kg 1.0 μg/kg — 31 — 27 1,4-二氯苯 28 乙苯 29 苯乙烯 30 甲苯 31 间二甲苯+ 对二甲苯 32 邻二甲苯 33 苯并[a]蒽 34 苯并[a]芘 35 36 苯并[b]荧 蒽 苯并[k]荧 蒽 37 䓛 38 二苯并[a， h]蒽 茚并 [1,2,3-cd]芘 39 40 萘 41 氯甲烷 42 硝基苯 43 2-氯酚 44 石油烃 45 *六价铬 46 *苯胺 47 pH 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 顶空/气 相色谱-质谱法》HJ642-2013 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 顶空/气 相色谱-质谱法》HJ642-2013 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 顶空/气 相色谱-质谱法》HJ642-2013 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 顶空/气 相色谱-质谱法》HJ642-2013 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 顶空/气 相色谱-质谱法》HJ642-2013 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 顶空/气 相色谱-质谱法》HJ642-2013 《土壤和沉积物 多环芳烃的测定 高效液相色 谱法》HJ784-2016 《土壤和沉积物 多环芳烃的测定 高效液相色 谱法》HJ784-2016 《土壤和沉积物 多环芳烃的测定 高效液相色 谱法》HJ784-2016 《土壤和沉积物 多环芳烃的测定 高效液相色 谱法》HJ784-2016 《土壤和沉积物 多环芳烃的测定 高效液相色 谱法》HJ784-2016 《土壤和沉积物 多环芳烃的测定 高效液相色 谱法》HJ784-2016 《土壤和沉积物 多环芳烃的测定 高效液相色 谱法》HJ784-2016 《土壤和沉积物 多环芳烃的测定 高效液相色 谱法》HJ784-2016 《土壤和沉积物 挥发性卤代烃的测定 顶空/气 相色谱-质谱法》HJ736-2015 《土壤和沉积物 半挥发性有机物的测定 气相 色谱-质谱法》HJ834-2017 《土壤和沉积物 半挥发性有机物的测定 气相 色谱-质谱法》HJ834-2017 《土壤和沉积物 石油烃（C10-C40）的测定 气 相色谱法》HJ1021-2019 《土壤和沉积物 六价铬的测定 碱溶液提取-火 焰原子吸收分光光度法 》HJ1082-2019 《通过气相色谱-质谱法测定半挥发性有机化合 物的方法》 EPA method 8270D 《土壤元素的近代分析方法》 第六章 6.10.1pH 值的测定 玻璃电极法 1.2 μg/kg 1.2 μg/kg 1.6 μg/kg 2.0 μg/kg 3.6 μg/kg 1.3 μg/kg 4 μg/kg 5 μg/kg 5 μg/kg 5 μg/kg 3 μg/kg 5 μg/kg 4 μg/kg 3 μg/kg 3 μg/kg 0.09 mg/kg 0.06 mg/kg 6 mg/kg 0.5 mg/kg 0.02 mg/kg / / (5)评价标准 项目厂区占地范围内土壤环境质量执行《土壤环境质量标准 建设用地土 — 32 — 壤污染风险管控标准（试行）》(GB36600-2018)中表 2 第二类用地限值。 (6)监测结果及评价 土壤环境质量现状监测及评价结果见表。 表 3-11 土壤环境现状监测结果表 2021.3.01 分析日期 1#厂址 1 中表层样 采样日期 点位 2021.3.06 序 号 1 2 3 4 5 6 7 项目 结果 单位 序号 项目 结果 单位 砷 镉 铜 铅 汞 镍 四氯化碳 6.2 0.21 2.9 39.2 0.017 32 未检出 mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg 27 28 29 30 31 32 33 2.1 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg 8 氯仿 3.5 mg/kg 34 未检出 mg/kg 9 10 11 12 未检出 6.9 8.3 17.1 mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg 35 36 37 38 未检出 未检出 未检出 未检出 mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg 5.6 mg/kg 39 未检出 mg/kg 1.4 mg/kg 40 未检出 mg/kg 15 氯甲烷 1,1-二氯乙烷 1,2-二氯乙烷 1,1-二氯乙烯 顺-1,2-二氯乙 烯 反-1,2-二氯乙 烯 二氯甲烷 未检出 mg/kg 41 未检出 mg/kg 16 1,2-二氯丙烷 8.7 mg/kg 42 未检出 mg/kg 未检出 mg/kg 43 苯 氯苯 1,2-二氯苯 1,4-二氯苯 乙苯 苯乙烯 甲苯 间二甲苯+ 对二甲苯 邻二甲苯 硝基苯 2-氯酚 苯并[a]蒽 苯并[b]荧 蒽 苯并[k]荧 蒽 䓛 二苯并[a， h]蒽 茚并 [1,2,3-cd]芘 未检出 mg/kg 16 mg/kg 44 萘 未检出 mg/kg 未检出 未检出 18.3 未检出 14.5 未检出 mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg 45 46 47 48 49 50 石油烃 *苯胺 *六价铬 pH 萘 石油烃 22.9 未检出 5.1 7.96 未检出 22.9 13 14 19 20 21 22 23 24 1,1,1,2-四氯乙 烷 1,1,2,2-四氯乙 烷 四氯乙烯 1,1,1-三氯乙烷 1,1,2-三氯乙烷 三氯乙烯 1,2,3-三氯丙烷 氯乙烯 25 *苯胺 未检出 mg/kg 51 pH 7.96 26 *六价铬 5.1 mg/kg 52 / / mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg / / 无量 纲 / 2021.3.0 限值 17 18 采样日期 表 3-12 2021.3.01 土壤环境现状监测结果表 分析日期 — 33 — 6 点位、单位 项目 1#厂址表层样 2#厂址表层样 3#厂址表层 样 单位 砷 镉 铜 铅 汞 6.2 0.21 2.9 39.2 0.017 / / / / / / / / / / mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg 镍 32 / / mg/kg 砷 *六价铬 石油烃 （C10-C40） PH 值 6.2 5.1 / / / / mg/kg 无量纲 60 65 5.7 800 38 1800 0 900 / 22.9 26.5 25.3 mg/kg 4500 7.96 7.87 8.23 mg/kg / 由上表可知，本项目所在地土壤环境质量均满足《土壤环境质量·建设 用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用地筛选值 要求。 本项目属于污染影响类建设项目，本次根据《建设项目环境影响报告表 编制技术指南（污染影响类）（试行）》确定各环境要素的环境影响评价范 围及项目的环境保护目标。 大气环境保护目标：厂界外 500 米范围内的自然保护区、风景名胜区、 居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域等环境保护目标 声环境保护目标：厂界外 50 米范围内声环境保护目标 地下水环境保护目标：厂界外 500 米范围内的地下水集中式饮用水水源 环境 保护 目标 和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源 生态环境保护目标：产业园区外建设项目新增用地的 通过现场调查，评价区内不涉及地下水环境、生态环境和声环境保护目 标。项目周边敏感点见下表。 3-6 环境空气保护目标概况 坐标（经纬度） 名称 郝家圪 台 — 34 — 东经 北纬 109°54’38.24〞 39°13’12.69〞 保护 对象 保护 内容 环境功 能区 相对 厂址 方位 相对厂 界距离 居住 区 人群 二类区 西北 280m （1）施工期扬尘执行（DB61/1078-2017）《施工场界扬尘排放限值》表 1 中浓度限值； 表 3-15《施工场界扬尘排放限值》 序号 污染物 监控点 施工阶段 小时平均浓度 限值（mg/m3） 拆除、土方及地 ≤0.8 基处理工程 周界外浓度最 高点 b 基础、主体结构 2 ≤0.7 及装饰工程 b 周界外浓度最高点一般应设置于无组织排放源下风向的单位周界外 10m 范围内，若 预计无组织排放的最大落地浓度点超出 10m 范围，可将监控点移至该预计浓度最高点 附近。 1 施工扬尘（即总 悬浮颗粒物 TSP） （2）运营期烘干炉烟气排放参照执行《工业炉窑大气污染综合治理方 案》（环大气〔2019〕56 号）中重点区域排放限值中（颗粒物≤30mg/m3,SO2 ≤200mg/m3,NOX≤300mg/m3）的排放标准； （3）其他废气排放执行（GB20426-2006）《煤炭工业污染物排放标准》 污染 物排 放控 制标 准 表 4、表 5 中的二级标准和（GB16297-1996）《大气污染物综合排放标准》 表 2 中的二级标准要求； 污染物 颗粒物 表 3-16《煤炭工业大气污染物排放限值》 生产设备 原煤筛分、破碎、转载点等除尘 煤炭风选设备通风管道、筛面、 设备 转载点等除尘设备 3 80mg/Nm 或设备去除效率﹥ 80mg/Nm3 或设备去除效率﹥ 98% 98% 表 3-17《煤炭工业无组织物排放限值》 作业场所 污染 物 监控 点 煤炭工业所属装卸场所 无组织排放限值/（mg/Nm3） （监控点与参考点浓度差值） 煤炭贮存场所、煤矸石堆置场 无组织排放限值/（mg/Nm3） （监控点与参考点浓度差值） 颗粒 物 周界 1.0 1.0 外浓 度最 二氧 高点 0.4 化硫 （1） 注（1）：周界外浓度最高点一般应设置于无组织排放源下风向的单位周界外 10m 范 围内，若预计无组织排放的最大落地浓度点超出 10m 范围，可将监控点移至该预计浓 度最高点附近。 表 3-18《大气污染物排放标准》 — 35 — 污染 物 最高允许 排放浓度 颗粒 物 120mg/m3 无组织排放监控浓度限值 最高允许排放速率 排气筒高 二级 度 15m 3.5kg/h 监控点 浓度 周界外浓度最 高点 1.0mg/m3 （4）废水综合利用不外排； （5）施工噪声执行（GB12523-2011）《建筑施工场界环境噪声排放标准》 中的相关规定； 运营期厂界噪声排放执行（GB12348-2008）《工业企业厂界环境噪声排 放标准》2 类标准； 表 3-19《工业企业厂界环境噪声排放限值 》单位：dB（A） 时段 昼间 夜间 声环境功能区类别 2类 60 50 （4）一般固体废弃物贮存、处置执行（GB18599-2001）《一般工业固体 废物贮存、处置场污染控制标准》及修改单中有关规定；危险废物贮存执行 （GB18597-2001）《危险废物贮存污染控制标准》及修改单中有关规定; （5）其他要素评价按国家有关规定执行。 根据项目特点，污染物排放总量按浓度达标排放的原则进行监控，确定 项目总量控制建议指标： 总量 控制 指标 原有工程总量控制指标：SO2：6.33t/a 以新带老消减量：SO2：0.64t/a 技改完成后全厂总量控制指标：SO2：5.69t/a — 36 — NOX：2.18t/a 四、主要环境影响和保护措施 项目位于神木市中鸡镇国恒能源厂区内，项目原有生产车间，生产区域 施工 期环 境保 护措 施 均已完成硬化，原料库、成品库及部分生产厂房、办公等辅助工程均依托现 有工程。车间均为密闭轻钢结构建筑，施工作业主要为设备拆除及安装，故 施工期主要为噪声影响。由于施工均在厂区密闭车间内进行，施工范围小， 周期较短，不会对区域环境产生明显影响。 一、大气环境影响分析及治理措施 由于原环评已对沸腾炉烟气中的二氧化硫及烟尘进行了计算，无氮氧化 物排放量，故本次重新计算氮氧化物。 沸腾炉烟气 NOx 参照《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中 4430 工业 运营 期环 境影 响和 保护 措施 锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表中无烟煤循环流化床炉氮氧化物 产污系数，产生量为 1.82 千克/吨-原料。燃料用量为 1196t。 经 计 算， NOX 产生 量 为 2.18t/a ，产 生 速 率 为 0.41kg/h ，产 生 浓度 为 54.68mg/m3。 烟气满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56 号） 中（颗粒物≤30mg/m3,SO2≤200mg/m3,NOX≤300mg/m3）的排放标准。 （2）破碎筛分有组织排放废气 项目生产工序产生的废气有组织排放主要有：原料破碎、筛分过程产生 的有组织煤尘，参照《逸散性工业粉尘控制技术》煤加工过程二级破碎和筛 — 37 — 分，破碎、筛分粉尘排放因子为 0.08kg/t，本项目原煤、工程煤破碎筛分量为 20 万 t/a，因此粉尘产生量为 16.0t/a，14.81kg/h。为减少粉尘排放对周围环境 的影响，评价要求筛分及破碎工序均在密闭车间进行，并在每个产尘点上方 设置集气罩收集粉尘，集气罩收集效率为 90%，因此进入集气罩系统的粉尘 量为 14.4t/a，13.33kg/h。粉尘经集气罩收集后进入布袋除尘器（引风量 8000m3/h，除尘效率为 99%），经除尘处理后，收集的粉尘量为 14.26t/a，粉 尘排放量为 0.14t/a，0.13kg/h，排放浓度为 16.66mg/m3，最终经 15m 高排气 筒排放。 最终除尘器出口浓度以及除尘效率满足《煤炭工业污染物排放标准》 （GB20426-2006）表 4 中相关限值要求（粉尘出口浓度<80mg/m3，除尘设备 效率>98%）。 （1）无组织粉尘 项目无组织废气排放主要来自物料输送、进出料、储存等环节。 ①破碎、筛分粉尘 破砕筛分环节粉尘产生量为 16.0t/a，14.81kg/h，其中 90%由集气罩收集 经布袋除尘器处理，其余 10%以无组织形式排放。因此，破碎、筛分环节无 组织粉尘排放量为 1.6t/a，1.48kg/h，为了防止破碎筛分工序散溢到周围空气 中的粉尘对周围环境的影响，环评建议在产尘点设置洒水喷雾装置（除尘效 率按 90%计），最终破碎、筛分环节无组织粉尘排放速率约为 0.16t/a， 0.148kg/h。 ②物料粉尘 项目的原料堆放在封闭的彩钢结构大棚内，设地下受煤坑，储存、输送 全过程在封闭条件下进行；原煤等采用封闭式棚储，地面防渗硬化；原煤储 存棚内设置喷淋洒水装置，车辆进出口采用门帘遮挡，将无组织粉尘量降到 最低，物料输送廊道密闭设置，机头溜槽加设盖罩，进料端加胶皮挡帘。类 比《榆林市润恺煤业有限责任公司新建年产 100 万吨优质高炉喷吹铸造及配 套 120 万吨/年洗选煤一期建设项目竣工环境保护验收监测报告》，在采取原 — 38 — 料密闭储存、合格喷吹料经密闭管道输送、包装间设集气罩等措施后，厂界 无组织颗粒物排放浓度最大值为 0.947mg/m3，本项目储存设施与上述项目储 存设施相同，在采取以上措施后，物料储存、转运跌落外逸环境中的粉尘量 约为 0.7t/a，无组织排放的粉尘对厂界粉尘浓度的贡献值很小。项目原料储存、 输送、进出料和加工等产生的无组织粉尘排放浓度可控制在《煤炭工业污染 物 排 放 标 准 》 （ GB20426-2006 ） 表 5 中 煤 炭 工 业 无 组 织 排 放 限 值 以 内 （1.0mg/m3）。 ③道路运输扬尘 拟建项目原煤、工程煤的运入与产品、固废等的运出全部为汽车运输， 本项目各物 料在运输过程中会产生道路扬尘。本工程原料运入量、产品和固废运出 量共约 40 万 t/a。由于项目汽车运输量很大，载重车辆频繁的进出厂区引起 道路扬尘量增加。本项目厂区道路起尘扬尘的计算公式如下：    w  Q p  0 . 123       5   6 .8  0 . 85  P     0 .5  0 . 72 式中：Qp——每辆汽车行驶扬尘量（kg/km.辆）； V——车辆速度，20km/h； W——车辆载重，50t/辆； P——道路灰尘覆盖量，路面状况以每平方米路面灰尘覆盖率表示， Kg/m2 本次环评计算以不洒水时地面清洁程度 P=0.2kg/m2 计，则车辆动力起尘 量为 1.387kg/km·辆。车辆在厂区行驶距离按 1000m 计，平均每天满载 50t/ 辆·次，则 27 辆车起尘量为 37.45kg/d（12.36t/a）。本项目配备洒水车一辆， 定时对运输道路进行洒水抑尘；物料输送均采用封闭车辆，并限制车速。经 采取以上降尘治理措施后，起尘量会减少 90%，约为 3.75kg/d（1.236t/a）。 产污 环节 污染 源 表 4-1 废气有组织污染源源强核算结果 污染物产 排 治理措施 污染物排放 生 污染 放 形 产生 物 产 效 排放 排 排 工艺 式 浓度 生 率 浓度 放 放 排 放 时 间 是 否 为 可 — 39 — (mg/ m3) 洗选 破碎 排气 筒 G1 (mg/ m3) 速 率 (kg/ h) 密闭 +集 有 颗粒 气罩 1666 16.6 组 16.0 99 0.13 .25 6 物 +布 织 袋除 尘 表 4-2 废气无组织污染源源强核算结果 序 排放口 主要污染防治措 产污环节 污染物 号 编号 施 1 ( % ) 量 (t/a) 量 (t/a ) /h 0.1 4 10 80 是 国家或地方污染物控制标准 标准名称 年排放量 浓度限值 （t/a） （mg/m3） 0.16 洗选破碎 颗粒物 密闭+喷淋抑尘 煤炭工业污染物 物料储存， 颗粒物 密闭+雾炮抑尘 排放标准》 浓度差值 转运 无组织 （GB20426-200 ≤1.0 地面硬化+洒水 6） 3 道路运输 颗粒物 抑尘 2 表 4-3 行 技 术 大气排放口基础信息表 排放口地理坐标 排放口 编号 排放口名 称 污染物种 类 G1 排气筒（破 碎筛分） PM10 序号 1 表 4-4 大气污染物年排放量核算表 污染物 颗粒物 经度 纬度 109.92105 39.22174 排气筒 高度 （m） 15 0.7 1.236 排气筒 排气 出口内 温度 径（m） ℃ 0.5 25 年排放量（t/a） 2.236 根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017），以及项目运 营期环境污染特点，应委托有环境监测资质的单位对本项目磨粉造粒粉尘以 及厂界颗粒物浓度进行定期监测，建设单位应自觉接受当地环保部门的监督 与管理，监测计划如下表 4-5： 污染源 名称 厂界 废 气 — 40 — 排气筒 G1 （破碎、筛 分） 表 4-5 运营期污染源监测及管理计划一览表 监测 监测 监测项目 监测点位置 控制指标 点数 频率 厂界上风向 1 《大气污染物综合排放 4 个 1年1 颗粒物 个点，下风向 标准》GBl6297-1996 无 点 次 3 个点 组织排放限值 颗粒物 排气筒采样口 设 1 个点 1 半年 1次 《大气污染物综合 排放标准》 （GB16297-1996）表 2 中二级排放限值 2、污染治理技术可行性分析 根据《排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑》附录 A 可行技术参 考表中 A.1 废气可行技术参考表，《第二次全国污染物源普查排污量核算》 （系数手册）本项目治理措施可行。 3、环境影响分析 项目破碎、筛分废气通过除尘设施处理后，经排气筒高空排放；物料输 运、堆放、转载等工序通过，密封储棚、喷雾抑尘等措施后无组织排放；道 路运输扬尘通过道路硬化、植草种树等措施降低扬尘。 通过以上措施，项目产生的废气均可实现达标排放，对周围环境空气影 响较小。 二、废水环境影响分析及治理措施 （1）生活污水 本项目无新增人员，故无新增生活污水产生。 （2）洗煤废水 洗煤厂每日入选工程煤、原煤约 606t，洗煤系统水量为 1672.33m3/d，主 要污染物为悬浮物、COD，洗选产生的煤泥一起排入浓缩池。由链条刮泥机 将煤泥渣和底泥推入排泥管，再进入泥斗，经煤泥泵打入煤泥脱水机预脱水， 再送入煤泥压滤机压滤后，由皮带输送机送至煤泥棚。浓缩池上清液流至循 环水池，作为洗煤补水循环使用。生产废水排入浓缩池，经浓缩池浓缩后， 全部回用于洗煤工序，不外排。 （5）监测计划 根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017），以及项目运 营期环境污染特点，本项目不排放废水，故不进行后期监测 三、噪声环境影响分析 本项目主要噪声为：筛分机、破碎机、跳汰机、压滤机等设备运行时产 生的噪声及进出厂区车辆产生的噪声。 本项目主要噪声源位置、声压级以及治理措施见表 4-6。 — 41 — 噪声源 位置 筛分车 间 洗煤车 间 烘干车 间 磨制车 间 包装车 间 表 4-6 拟建工程噪声污染源及污染防治措施 单位：dB（A） 治理后的声 治理前声 数量 排放 压级（车间 声源名称 治理措施 备注 压级 (台) 规律 外 1m） dB(A) dB(A) 筛分机 1 87 连续 70 室内 置于室内，基础减振， 破碎机 1 90 连续 70 室内 橡胶筛板，车间隔声等 风机 1 86 连续 69 室内 振动筛 1 70 选用低噪设备，基础减 连续 75 室内 振，风机安装消声器或 连续 跳汰机 1 92 75 室内 隔声罩，水泵装隔声罩， 水泵 2 70 连续 68 室内 车间隔声等 浓缩机 1 86 基础减振、车间隔声等 连续 75 室内 压滤机 2 85 基础减振、车间隔声等 连续 75 室内 烘干机 1 86 连续 75 室内 雷蒙磨机 风机 1 1 85 85 选用低噪设备，基础减 连续 振， 连续 75 75 室内 室内 包装机 1 85 连续 75 室内 (1)预测模式 噪声预测按照《环境影响评价技术导则·声环境》（HJ2.4-2009）进行， 预测设备噪声到厂界排放值， (2)预测结果及评价 根据项目的机械设备声级、所在位置，利用噪声预测模式和方法，对厂 界噪声进行预测计算，得到项目建成后各预测点的昼夜噪声级。 项目主要噪声源所在车间距离厂界距离见表 4-7。 表 4-7 主要厂房距厂界距离 东厂界 南厂界 98 61 102 90 83 90 63 90 设备 洗选车间 烘干车间 磨制车间 包装车间 单位：m 西厂界 16 26 65 86 北厂界 82 13 13 13 噪声影响预测结果见表 4-8。 表 4-8 厂界噪声影响预测结果表 单位：dB(A) 预测点位置 厂界噪声 — 42 — 贡献值 叠加值 标准值 夜 42 昼 夜 43 60 50 1#东厂界 43.1 昼 51 2#南厂界 44.2 50 达标情况 达标 达标 3#西厂界 43.8 52 47 达标 4#北厂界 41.7 49 47 达标 经预测，由于声源设备大都安装在车间厂房内，且项目厂区面积较大， 采取基础减振、隔声等措施，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）2 类标准。 3、监测计划 根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017），以及项目运 营期环境污染特点，应委托有环境监测资质的单位对本项目厂界噪声进行定 期监测，建设单位应自觉接受当地环保部门的监督与管理，监测计划如下表 4-9： 污染源 名称 监测项目 厂界噪 声 Leq(A) 表 4-9 运营期污染源监测及管理计划一览表 监测 监测 监测点位置 控制指标 点数 频率 每季 达到《工业企业厂界环境噪声 厂界四周外 厂界 4 度一 排放标准》（GB12348-2008） 墙 1m 处 个点 次 中 2 类标准 4、噪声环境影响分析结论 通过选用低噪声设备、采取基础减振、厂房隔声等措施，经过距离衰减 后，由预测结果可知，厂界噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标 准》(GB12348-2008)2 类标准，项目周围 200m 范围内无村庄等敏感点，因此， 对周围声环境影响较小。 四、固体废物影响分析及措施 1、项目营运期产生的固体废物主要一般固体废弃物、危险废弃物。 危 废 名 称 废 机 油 类别 危 废 类 别 HW 08 表 4-10 项目危险废物处置情况一览表 主 有 产 危废代 产生 产生 形 要 害 废 码 量 装置 态 成 成 周 分 分 期 车辆 设备 液 2 次/ 900-2140.02t/a 及维 油 油 08 态 年 修工 具 表 4-11 固体废物处置情况一览表 名称 工序 产生量（t/a） 危 险 特 性 污染防治 措施 T、I 暂存危废 间，委托 有资质的 单位处理 处置方式 — 43 — 生活垃 圾 一般固 废 生活垃圾 职工生活 / 无新增生活垃圾 除尘灰 破碎、筛分 14.26 回用生产 8.04 万 3.1 万 外售 神木 市腾 业建 材有 限 公司 0.02 暂存危废间，委托有资质的 单位处理 废矸石 煤泥 危险固 废 废机油 洗选工段 车辆、设备维 修 2、固废处置可行性分析： （1）主要固体废物种类及处置措施 项目运营期产生的固体废物主要有：除尘灰、废矸石、煤泥以及废机油。 布袋除尘器除尘灰回用生产；废矸石、煤泥外售至腾业建材有限公司。废机 油按照危险废物管理办法设专门的收集和贮存系统，经收集后交有资质单位 处置。 （2）神木市腾业建材有限公司 神木市神木市腾业建材有限公司位于神木市孙家岔镇苗家沟村，距离本 项目约 3.5km，交通便利。该企业生产 6000 万块/每年页岩空心砖项目，原料 为煤矸石、煤泥、炉渣，煤矸石用量为 10.4 万吨，煤泥 6.02 万吨，炉渣 4.11 万吨，所需矸石、煤泥量大，目前项目已建成并通过验收后投产，运行状况 良好。 神木市腾业建材有限公司煤矸石、煤泥、炉渣，煤矸石用量为 10.4 万吨， 煤泥 6.02 万吨，炉渣 4.11 万吨，本项目产生 8.04 万吨废矸石、煤泥 3.1 万吨， 神木市腾业建材有限公司可全部用完。 因此，项目固废综合利用去向可靠、可行。 3、环境影响评价结论 项目破碎、筛分工序收集后产生的除尘灰回用生产，废机油暂存危废间， 暂存于危废间委托有资质单位处理。 综上所述，项目固废均得到妥善处置，不外排，对周围环境影响较小。 五、环境风险 1、风险调查 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），本项目生产 — 44 — 过程中原料以及烘干后的产品自燃、爆炸或其他明火会引发火灾事故。 2、风险防范措施 ⑴尽量减少原料的储存量，煤堆不要过高过大，存储时间不要过长。 ⑵煤堆应层层压实，减少与空气的接触面，以减少氧化的可能性，也可 对煤堆采取必要的通风措施，以散发煤堆里的热量。 ⑶应保持煤堆的湿度，做好储煤场所的排水工作和防雨工作。 ⑷如果煤堆着火，一般不能用水扑救，因为水浸透不深时可产生水煤气， 会加速燃烧，一般应将燃烧的煤挖出。用水浇灭。 ⑸煤泥水处理系统做好防渗，防止煤泥水外流，污染周边水体。 ⑹危险废物设置有独立的危废暂存间由专门人员管理。 ⑺危废间地面硬化，内设围堰，并作防渗处理，防止废液渗入土壤和流 入雨水管道。 ⑻危险废物房外加贴警示标识。进出库房要由专门人员进行记录，记录 存档备查。转运要符合环保规定，有转运单，转运单存档备查。 ⑼煤粉制备喷吹系统的所有的检测仪表必须定期检验，保持完好 3、分析结论 本项目在落实一系列风险防范措施，保证事故防范措施等的前提下，项 目环境风 险可控制在可接受水平内。本评价认为在科学管理和完善的预防应 急措施处置机制保障下，本项目发生风险事故的可能性是比较低的，风险程 度属于可接受范围。 六、建设项目环保投资一览表 项目总投资1500万元，其中环保投资估算为40万元，占项目总投资的 2.67%，环保投资最终以环保设施实际投资为准，环保投资估算见表4-12。 表 4-12 建设项目环保投资估算一览表 类 型 污染源 废 气 破碎、筛 分 储煤棚 道路运 污染物 治理措施 数量 环保投 资(万 元) 粉尘 集气罩+布袋除尘器+15m 排气筒 1套 15 粉尘 粉尘 储煤棚出入口设帘子 硬化场地及进厂道路 / / 10 10 — 45 — 输 生产废 水 生活污 水 废 水 固 废 / 无生产废水产生 / / / 企业不新增人员，无新增生活污水 / / 除尘灰 回用生产 / 煤泥 煤矸石 外售至神木市腾业建材有限公司 废机油 按照危险废物相关管理办法设专门的 收集和贮存系统，并定期委托有资质单 位处理 / 生活垃圾 不新增人员，无新增生活垃圾 / / 5 / 40 合计 七、“三本账”分析 本项目根据技改前的环境影响报告表可知：SO2 排放量：6.33t/a，烟尘排 放量 1.31t/a，粉尘排放量 10.25t/a 类别 污染物 废气 颗粒物 SO2 NOx 表 4-13 项目三本账一览表 单位 t/a 现有工程 “以新带 建成后污染 建成前后污染物 本项目排 排放 老”削减 物排放 变化（+为增加， 放量 量 量 总量 -为减少） 10.25 0 2.236 12.486 +2.236 6.33 0.64 0 5.69 -0.64 2.18 0 0 2.18 0 烟尘 1.31 0.15 0 1.16 -0.15 废水 生活污水 0 0 0 0 0 固废 生活垃圾 煤泥 煤矸石 废机油 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 — 46 — 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、 名称)/污染源 有 组 织 排气筒 G1 破碎、筛分 洗选破碎 本 项 目 无 组 织 物料储存， 转运 污染物项目 环境保护措施 颗粒物 密闭+集气罩+布 袋除尘+15m 高 排气筒 颗粒物 颗粒物 大气环境 原 有 项 目 有 组 织 在产尘点设置洒 水喷雾装置、密 闭廊道，原料入 口和转载点喷雾 抑尘 全封闭储棚，并 设雾炮装置，定 期洒水，全封闭 皮带走廊，转折 跌落点处设水雾 炮机除尘，抑尘 效率 90% 道路运输 颗粒物 厂区道路硬化洒 水；进出口处设 洗车台 沸腾炉 烟尘、SO2、 NOX 多管旋风除尘 +20m 高烟囱 烘干工序 粉尘 磨制工序 粉尘 产品仓 粉尘 生活污水 CODcr, BOD5,SS 地表水环境 初期雨水 生产废水 脉冲布袋除尘 +15m 排气筒 布袋除尘+15m 排气筒 仓顶部设布袋除 尘机组一套 生活废水排入厂 区旱厕内，定期 清掏，及时将清 掏物运送至周围 农田施肥，不直 接外排。 初期雨水有 90m3 雨水收集池收集 后用于厂区洒水 抑尘及绿化洒水 一级闭路循环设 循环水池 1 座 执行标准 《煤炭工业污染 物排放标准》 （GB20426-2006 ）相关标准要求 《煤炭工业污染 物排放标准》 （GB20426－ 2006）表 5 周界 外浓度限值 《煤炭工业污染 物排放标准》 （GB20426-2006 ）相关标准要求 《大气污染物综 合排放标准》 （GB16297-1996 ） 《工业炉窑大气 污染综合治理方 案》（环大气 〔2019〕56 号） 相关要求 《煤炭工业污染 物排放标准》 （GB20426-2006 ）相关标准要求 综合利用，不外 排 — 47 — （1500m3），浓 缩池、事故池各 一座 2700m3 洗车装置 36m3 沉 淀池 选用低噪声设 备、泵类设备采 用基础减振、风 机加装消声器、 《工业企业厂界 破碎筛分环节置 环境噪声排放 于室内，同时厂 标准》2 类标准要 房隔声 求 加强管理、设置 减速带、限鸣标 识 / / 除尘灰回用生产；废机油暂存危废 间，定期委托有资质单位处理。废矸 石、煤泥外售神木市腾业建材有限公 司。 烘干和产品包装工段除尘灰渗入产 品外售，旋风除尘灰和炉渣外售神木 市腾业建材有限公司 车辆清洗废水 生产及除尘设备 生产及除尘 设备 声环境 运输车辆 电磁辐射 / / 本项目固废 固体废物 原有工程固废 土壤及地下水 污染防治措施 / 生态保护措施 搞好绿化工作在厂区四周及道路两侧和其它区域相交地带，以达到吸声降 噪、净化空气和美化厂容的目的。道路绿化选择灌木荫浓叶和抗性强的树 种，在树冠空隙选择低矮的灌木草坪 ⑴尽量减少原料的储存量，煤堆不要过高过大，存储时间不要过长。 ⑵煤堆应层层压实，减少与空气的接触面，以减少氧化的可能性，也 可对煤堆采取必要的通风措施，以散发煤堆里的热量。 ⑶应保持煤堆的湿度，做好储煤场所的排水工作和防雨工作。 ⑷如果煤堆着火，一般不能用水扑救，因为水浸透不深时可产生水煤 环境风险 防范措施 气，会加速燃烧，一般应将燃烧的煤挖出。用水浇灭。 ⑸煤泥水处理系统做好防渗，防止煤泥水外流，污染周边水体。 ⑹危险废物设置有独立的危废暂存间由专门人员管理。 ⑺危废间地面硬化，内设围堰，并作防渗处理，防止废液渗入土壤和 流入雨水管道。 ⑻危险废物房外加贴警示标识。进出库房要由专门人员进行记录，记 录存档备查。转运要符合环保规定，有转运单，转运单存档备查。 — 48 — ⑼煤粉制备喷吹系统的所有的检测仪表必须定期检验，保持完好 其他环境 管理要求 / — 49 — 六、结论 项目符合国家产业政策和相关规划要求，严格落实工程设计和本报告提出的各 项污染防治、生态保护措施后，工程对环境的污染和生态影响可降低到当地环境能 够容许的程度，从满足环境质量目标要求分析，项目建设可行。 — 50 — 附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 污染物名称 颗粒物 现有工程 现有工程 在建工程 本项目 本项目建成后 以新带老削减量 变化量 许可排放量 排放量（固体废物 排放量（固体废物 排放量（固体废物 全厂排放量（固体废物 （新建项目不填）⑤ ⑦ ② 产生量）① 产生量）③ 产生量）④ 产生量）⑥ +2.236t/ 10.25t/a 2.236t/a 12.486t/a a 6.33t/a -0.64t/a 5.69t/a -0.64t/a 2.18t/a 2.18t/a 1.31t/a -0.15t/a 1.16t/a -0.15t/a 废气 SO2 NOX 烟尘 废水 生活污水 909.48m3/a 布袋除尘灰 1.98t/a 旋风除尘灰 炉渣 10.48t/a 120t/a 煤泥 5062t/a 3.1 万 t/a 3.1 万 t/a 矸石 80.54t/a 8.04 万 t/a 8.04 万 t/a 生活垃圾 废机油 8.7t/a 0.02t/a 8.7t/a 0.02t/a 一般工业 固体废物 危险废物 909.48m3/a 14.26t/a 16.24t/a 10.48t/a 120t/a +14.26t/ a +25938t/ a +80319. 46t/a 注：⑥=①+③+④-⑤；⑦=⑥-① — 51 — — 52 —