EPS模块保温系统技术规程

ICS 91.100.60 P 31 备案号： DB42 湖 北 省 地 方 标 准 DB42/T 1222—2016 EPS 模块保温系统技术规程 Technical specification for EPS module thermal insulation system （报批稿） 2016-11-16 发布 2017-02-16 实施 湖北省住房和城乡建设厅 湖北省质量技术监督局 联合发布 DB42/T 1222—2016 目 次 前言 ................................................................................ III 引言 .................................................................................. V 1 总则 ................................................................................ 1 2 规范性引用文件 ...................................................................... 1 3 术语和定义 .......................................................................... 1 4 基本规定 ............................................................................ 5 5 设计 ................................................................................ 8 5.1 一般规定 ...................................................................... 8 5.2 粘贴 EPS 模块外墙保温系统设计 ................................................. 8 5.3 粘贴 EPS 模块屋面保温系统设计 ................................................ 11 5.4 粘贴 EPS 模块地面保温系统设计 ................................................ 12 5.5 EPS 模块现浇混凝土外保温系统设计 ............................................. 13 5.6 EPS 模块现浇混凝土夹芯保温系统设计 ........................................... 16 6 施工 ............................................................................... 21 6.1 一般规定 .................................................................... 21 6.2 粘贴 EPS 模块外墙保温系统施工 ................................................ 22 6.3 粘贴 EPS 模块屋面保温系统施工 ................................................ 23 6.4 粘贴 EPS 模块地面保温系统施工 ................................................ 24 6.5 EPS 模块现浇混凝土外保温系统施工 ............................................. 25 6.6 EPS 模块现浇混凝土夹芯保温系统施工 ........................................... 29 6.7 施工安全 .................................................................... 32 7 验收 ............................................................................... 33 7.1 一般规定 ..................................................................... 33 7.2 主控项目 ..................................................................... 33 7.3 一般项目 ..................................................................... 34 附 录 A （规范性附录）系统模块 ....................................................... 36 附 录 B （规范性附录）组合部件 ....................................................... 40 附 录 C （规范性附录）系统空腔构造 ................................................... 43 I DB42/T 1222—2016 II DB42/T 1222—2016 前 言 本规程按照 GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写》和《建设工程编写 规范》给出的规则起草。 本规程由中信建筑设计研究总院有限公司提出。 本规程由湖北省住房和城乡建设厅归口管理。 本规程主编单位：中信建筑设计研究总院有限公司、哈尔滨鸿盛房屋节能体系研发中心。 本规程参编单位：哈尔滨工业大学、北京工业大学、湖北省土木建筑学会、湖北省建筑设计院 、 中国轻工业武汉设计工程有限责任公司、湖北省建筑科学研究设计院、湖北天一建筑设计有限公司、 湖北省工业建筑集团有限公司、湖北鑫鸿盛绿色建筑材料有限公司、中诺建设集团有限公司。 本规程主要起草人员：温四清、林国海、贾伟、曹万林、郑文忠、方晓梅、金山、李红、李跃、 何晓伟、徐洪、范端雄、吴建国、刘弢、刘士清、唐小虎、钱建军、江涌、陶志雄、黎亮、钱宏伟、 王㼆娜。 本规程主要审查人员：彭少民、卫军、陈宏、徐礼华、姜燕平、童明德、郑祥斌、李春舫、黄刚。 III DB42/T 1222—2016 IV DB42/T 1222—2016 引 言 本规程的发布机构提请注意，声明符合本规程时，可能涉及 EPS 模块相关专利的使用（专利名称： EPS 模块夹芯保温墙体结构，专利号：ZL20152805759.7 等）。 本规程的发布机构对该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。该专利持有人已向本规范的发 布机构保证，他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下，就专利授权许可进行谈判。该专 利持有人的声明已在本规程的发布机构备案。相关信息可以通过以下联系方式获得： 专利持有单位：哈尔滨鸿盛房屋节能体系研发中心。 地址：黑龙江省哈尔滨市香坊区香坊大街 145 号。 请注意除上述专利外，本规程的某些内容仍可能涉及专利。本规程的发布机构不承担识别这些专 利的责任。 V DB42/T 1222—2016 VI DB42/T 1222—2016 EPS 模块保温系统技术规程 1 总则 1.1 为规范 EPS 模块保温系统在低能耗建筑工程中的应用，提高其保温隔热性、耐久性、防火安全性 和易施工性能，做到技术先进、安全适用、经济合理、保证工程质量，制定本规程。 1.2 本规程所含技术内容依据现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016、《建筑外墙外保温防火 隔离带技术规程》JGJ 289 及湖北省现行地方标准《低能耗居住建筑节能设计标准》DB42/T 559 的相 关规定，适用范围分别如下： 1 粘贴 EPS 模块外墙保温系统： 适用于建筑高度不大于 50 m 新建或既有公共建筑和建筑高度不大于 100 m 新建或既有住宅建筑的 外墙保温。 2 粘贴 EPS 模块屋面保温系统： 适用于各类工业与民用建筑的屋面外保温。 3 粘贴 EPS 模块地面保温系统： 适用于各类工业与民用建筑的地面保温。 4 EPS 模块现浇混凝土外保温系统： 适用于建筑高度不大于 50 m 新建公共建筑和建筑高度不大于 100 m 新建住宅建筑保温与结构一体 化的外墙外保温。 5 EPS 模块现浇混凝土夹芯保温系统： 适用于各类工业与民用建筑保温与结构一体化的外墙保温，不受建筑高度和建筑类别的限制。 1.3 EPS 模块保温系统的设计、施工和质量验收，除应符合本规程外，尚应符合国家现行标准的相关 规定。 2 规范性引用文件 下列标准对于本技术规程的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于 本规程。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法 GB/T 4100 陶瓷砖 GB 5072 建筑地面设计规范 GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T 9755 合成树脂乳液外墙涂料 1 DB42/T 1222—2016 GB/T 9779 复层建筑涂料 GB/T 10801 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料 GB/T 13475 绝热并稳态传热性质测定并标定和防护热箱法 GB/T 23455 外墙柔性腻子 GB/T 25181 预拌砂浆 GB/T 29906 模数聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料 GB/T 50002 建筑模数协调标准 GB 50010 混凝土结构设计规范 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50037 屋面工程技术规范 GB 50176 民用建筑热工设计规范 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50210 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 50214 组合钢模板技术规范 GB 50300 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50411 建筑节能工程施工质量验收规范 GB 50666 混凝土结构工程施工规范 GB 503450 建筑工程施工现场消防安全技术规范 JC/T 547 陶瓷墙地砖胶粘剂 JC/T 647 泡沫玻璃绝热制品 JC/T 841 耐碱玻璃纤维网布 JC/T 1004 陶瓷墙地砖填缝剂 JG/T 24 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料 JG/T 26 外墙无机建筑涂料 JGJ/T 29 建筑涂饰工程施工及验收规程 JGJ 74 建筑工程大模板技术规程 JGJ 110 建筑工程饰面砖粘结强度检验标准 JGJ 126 外墙饰面砖工程施工及验收规程 JGJ 144 外墙外保温工程技术规程 JGJ 162 建筑施工模板安全技术规程 JGJ/T 261 外墙内保温工程技术规程 JGJ/T 283 自密实混凝土应用技术规程 JGJ 289 建筑外墙外保温防火隔离带技术规程 JG/T 366 外墙保温用锚栓 QB/T 3897 镀锌钢丝网 2 DB42/T 1222—2016 DB42/T 559 低能耗居住建筑节能设计标准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 EPS 模块 expandable polystyrene module 由可发性聚苯乙烯珠粒或由石墨可发性聚苯乙烯珠粒经加热发泡后，通过工厂标准化生产设备一 次成型制得的聚苯乙烯泡沫塑料型材或构件。 3.2 粘贴 EPS 模块外墙保温系统 external wall thermal insulation system with pasting EPS module 以 EPS 模块为保温材料，用胶粘剂将其粘贴在基层墙体内外侧，并用抹灰防护面层防护、涂料材 料饰面，所形成具有保温隔热抗冲击等功能的构造层。 3.3 粘贴 EPS 模块屋面外保温系统 roof thermal insulation system with pasting EPS module 在基层屋面外侧上表面用水泥砂浆或细石混凝土面层防护，粘贴或安装防水饰面材料，所形成具 有保温隔热防水抗冲击等功能的构造层。 3.4 粘贴 EPS 模块地面保温系统 ground thermal insulation system with pasting EPS module 以模块为保温材料，用胶粘剂将其粘贴在基层地面上，上表面用一定厚度和强度等级的干混抹灰 砂浆抹面或细石混凝土抹面，所形成具有保温隔热等功能的构造层。 3.5 EPS 模块现浇混凝土外保温系统 cast-in-situ concrete external wall thermal insulation system with EPS module 在现场原位以 EPS 模块为模板进行支模并整体浇筑而成的混凝土墙体。 3.6 EPS 模块现浇混凝土夹芯保温系统 cast-in-situ concrete sandwich thermal insulation system with EPS module 在现场原位以 EPS 模块为模板进行支模并整体浇筑，同时在 EPS 模块外侧整体浇筑 50mm 厚的混 凝土保护层形成的夹芯保温的混凝土墙体。 3.7 防火隔离带 fire-barrier belt 防止火灾蔓延至相邻区域且耐火极限不低于规定要求的防火构造区域。 3.8 泡沫玻璃模块 foam glass module 用泡沫玻璃板由工厂化加工制成四周边有插接企口的板状型材。 3.9 胶粘剂 adhesive 由水泥基胶凝材料、高分子聚合物材料以及填料和添加剂等组成，将模块、防火隔离带等通过粘 贴方式固定到基层墙体上的粘结材料。 3.10 干混砂浆 dry mixed mortar 由水泥、干燥骨料或粉料、添加剂以及根据性能确定的其它组分，按一定比例，在专业生产厂经 计量混合而成的抹面或砌筑材料。 3.11 耐碱玻纤网布 alkali resistant fibre glass fabric 3 DB42/T 1222—2016 不同规格的网格状玻璃纤维纱机织物，表面经过涂覆处理，具有一定耐碱性的抗裂增强材料。 3.12 抹面胶浆 base coat 由水泥基胶凝材料、高分子聚合物材料以及填料和添加剂等组成，具有一定变形能力和良好粘结 性能的抹面材料。 3.13 防护面层 protective layer 在外墙粘贴系统和外保温现浇系统的模块外侧，采用抹面胶浆抹面，其内加一层防裂耐碱玻纤网 布而形成的复合材料构造层。 3.14 连接桥 accessories 将模块和模板连接组合成直板形、角形、T 形、弧形等不同形状的空腔构造，并起限制模块位移和 确保空腔构造几何尺寸准确的非金属配件。 3.15 防护板 protective boar 设置在外保温现浇系统模块保温层外侧，厚度不小于 15mm 的胶合板或竹帘板。 3.16 穿墙对拉螺栓 split bolt through walls 通过 E 形扣件将墙体空腔构造内外两侧水平钢管紧固，抵抗墙体混凝土浇筑时，对空腔构造产生侧 向胀力的金属杆件，简称对拉螺栓。 3.17 企口防护罩 tongue-and-groove protective cover 模块保温层竖向插接拼装组合时，对模块上端企口起保护作用的配件。 3.18 企口防护条 tongue-and-groove protective strip 墙体混凝土浇筑时，对模块上端企口起保护作用的配件，简称防护条。 3.19 模块切割器 cutter for modules 将模块按所需要的形状和规格现场加工的器具，简称切割器。 3.20 墙体限位桩 wall limiting stopper 设置于模板底部，防止混凝土浇筑时模板偏移直径为 12 mm，高度为 50 mm 的短钢筋。 3.21 金属热镀锌电焊网 hot-dip galvanizing welded wire mesh 工厂标准化生产的网丝外表面有一定厚度热镀锌涂层的金属焊接网片，简称电焊网。 3.22 低能耗建筑 low-energy building 将建筑外围护结构采用适宜的节能建造技术组合，来提高其保温隔热性和气密性；再通过可再生 能源或其它清洁能源及新风系统和排风能量回收系统的综合应用，使室内能够达到不需要传统采暖和 主动空调就能实现舒适环境的建筑。 3.23 装配式 EPS 模块混凝土结构外保温预制墙板 prefabricated concrete panel with EPS module 由工厂标准化生产、用 EPS 模块拼装组合做外保温层的预制混凝土复合墙体，或称 PC 构件。 3.24 预制装配式 EPS 模块夹心保温混凝土墙板 precast concrete sandwich panel with EPS module thermal insulation system 由工厂标准化生产、用 EPS 模块拼装组合做夹芯保温层的预制混凝土复合墙板，或称 PC 构件。 4 DB42/T 1222—2016 4 基本规定 4.1 EPS 模块外保温系统的性能应符合如下要求： 1 应能适应基层墙体正常变形而外表面不产生裂缝或空鼓； 2 应能长期承受自重、风荷载和室外气候的长期反复作用而不产生变形和破坏； 3 应在抗震设防烈度范围内的地震发生时，不应从基层墙体上脱落； 4 应具有防止火灾蔓延的能力； 5 应具有防水和防渗透性能。 4.2 EPS 模块保温系统复合墙体的保温隔热性能和防潮性能应符合现行国家标准《民用建筑热工设计 规范》GB 50176、现行行业标准《民用建筑设计标准（采暖居住建筑部分） 》JGJ 26 和现行地方标准《低 能耗居住建筑节能设计标准》DB42/T 559 的相关规定。 4.3 系统及组成材料性能 4.3.1 EPS 模块保温系统性能应符合表 4.3.1 的规定。 表 4.3.1 EPS 模块保温系统性能 试验项目 耐候性 性能指标 无可见裂缝、无粉化、空鼓、剥落现象 拉伸粘贴强度，MPa 防护面层与模块 ≥0.10 防护面层与泡沫玻璃模块 ≥0.08 面砖与防护面层 ≥0.40 2 吸水量，g/m 抗冲击 ≤ 500 3J 级 二层及以上 GB/T 29906 JGJ 289 10J 级 首层 ≥ 0.85 2 水蒸气透过湿流密度 g /（m .h） 抗冻融 试验方法 外 观 外观 无可见裂缝、无粉化、空鼓、剥落现象 拉伸粘贴强度，MPa 防护面层与模块 ≥0.10 防护面层与泡沫玻璃模块 ≥0.08 面砖与防护面层 ≥0.40 4.3.2 模块性能应符合表 4.3.2 的规定。 表 4.3.2 模块性能 性能指标 试验项目 普通模块 3 石墨模块 表观密度，kg/ m 20 30 20 30 压缩强度，MPa ≥ 0.12 ≥0.20 ≥0.14 ≥0.20 导热系数， W/ (m·K) ≤0.037 ≤0.033 ≤0.032 ≤0.030 尺寸稳定性， % ≤ 0.3 水蒸气透过系数， ng /（Pa·m·s） ≤ 4.0 吸水率（体积分数） ，% ≤ 2.0 熔结 性能 断裂弯曲负荷，N ≥ 30 弯曲变形，mm ≥ 30 GB/T 29906 ≥ 40 ≥ 20 不低于 B1 级 燃烧性能等级 垂直于板面方向抗拉强度，MPa ≥ 40 试验方法 ≥0.15 ≥ 0.20 ≥0.15 GB 8624 ≥ 0.20 GB/T 29906 4.3.3 泡沫玻璃模块性能应符合表 4.3.3 的规定。 5 DB42/T 1222—2016 表 4.3.3 泡沫玻璃模块性能 试验项目 性能指标 3 ≤160 导热系数， W/ (m·K) ≤ 0.052 密度，kg/ m 抗压强度 试验方法 ≥ 0.40 抗折强度 MPa ≥ 0.30 抗拉强度 ≥ 0.08 体积吸水率，V/V，% ≤0.5 尺寸稳定性，% ≤0.3 燃烧性能等级 A级 匀温灼烧性能（750 ℃,0.5 h） 线收缩率，% ≤ 8 质量损失率，% ≤ 5 JC/T 647 JGJ 289 4.3.4 抹面胶浆性能应符合表 4.3.4 的规定。 表 4.3.4 抹面胶浆性能 试验项目 性能指标 原强度 拉伸粘贴强度 MPa ≥0.10，破坏发生在模块中 浸水 48 h，干燥 2 h ≥ 0.06 浸水 48 h，干燥 7 d ≥ 0.10 耐水强度 （与模块） 试验方法 耐冻融强度 同原强度 压折比（水泥基） ≤ 3.0 开裂应变（非水泥基），% ≥ 1.5 柔韧性 抗冲击性（二层及以上） GB/T 29906 3 J级 2 吸水量，g/m ≤ 500 不透水性 试样抹面层内测无水渗透 可操作时间（水泥基），h 1.5 ~ 4.0 4.3.5 胶粘剂性能应符合表 4.3.5 的规定。 表 4.3.5 胶粘剂性能 试验项目 性能指标 原强度 拉伸粘结强度，MPa 耐水 强度 (与水泥砂浆) ≥0.6 浸水 48 h,干燥 2 h ≥0.3 浸水 48 h,干燥 7 d 同原强度 原强度 拉伸粘结强度，MPa 与模块≥0.10、与泡沫玻璃模块≥0.08， 破坏发生在模块内 (与模块或 泡沫玻璃模块) 耐水 强度 浸水 48 h,干燥 2 h 浸水 48 h,干燥 7 d 可操作时间（h） 4.3.6 6 试验方法 柔性耐水腻子性能应符合表 4.3.6 的规定。 同原强度 1.5~4.0 GB/T 29906 JGJ 289 DB42/T 1222—2016 表 4.3.6 柔性耐水腻子性能 试验项目 性能指标 初期干燥抗裂性（6 h） 无裂纹 打磨性 手工可打磨 吸水量(g/10 min) ≤2.0 试验方法 耐水性（96 h） 无起泡、无开裂、无掉粉 耐碱性（48 h） JC/T 229 标准状态 (MPa) ≥0.60 冻融循环 5 次 ≥0.40 粘结强度 4.3.7 柔性 直径 50 mm,无裂纹 非粉状组分的低温贮存稳定性 -5℃冷冻 4 h 无变化，刮涂无障碍 耐碱玻纤网布性能应符合表 4.3.7 的规定。 表 4.3.7 耐碱玻纤网布性能 试验项目 性能指标 2 单位面积质量，g/m ≥130 耐碱断裂强力（经向、纬向） ，N/50 mm ≥750 耐碱断裂强力保留率（经向、纬向） ，% ≥50 断裂伸长率（经向、纬向） ，% ≤5.0 试验方法 GB/T 29906 4.3.8 电焊网性能应符合表 4.3.8 的规定： 表 4.3.8 电焊网性能 试验项目 性能指标 丝径 (mm) 2.5 ± 0.04 网孔大小 (mm) 50×50 焊点抗拉力 (N) ＞ 500 2 4.3.9 试验方法 镀锌层质量 ( g /m ) ≥ 122 焊点质量 脱焊点不超过焊点数 8‰ 连续脱焊点不应多于 2 点 QB/T 3897 连接桥力学性能应符合表 4.3.9 的规定。 表 4.3.9 连接桥性能（无钢芯） 试验项目 性能指标 长细比≤10，支撑杆抗弯承载力，（kN） ≥ 0.35 最小截面部位抗拉承载力，（kN） ≥ 2.0 试验方法 GB/T 232 4.3.10 墙体抹面干混砂浆性能指标应符合现行国家标准 《预拌砂浆》GB/T 25181 中强度等级为 M15 干混抹灰砂浆的相关规定。 4.3.11 饰面涂料性能指标应符合现行国家标准《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T 9755、《复层建筑涂 料》 GB/T 9779 及现行行业标准《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T 24、 《外墙无机建筑涂料》 JG/T 7 DB42/T 1222—2016 26 等标准的相关规定。 4.3.12 面砖饰面性能应符合现行国家标准《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T 29906 的 相关规定。 4.3.13 密封胶、密封胶带（布） 、包角条、包边条、盖口条、护角等其它配套材料性能指标应分别符 合国家现行标准的有关规定。 4.3.14 混凝土性能应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010 和现行行业标准《自密实 混凝土应用技术规程》JGJ/T 283 的相关规定。 4.3.15 大模板和普通模板性能应分别符合现行行业标准《建筑工程大模板技术规程》JGJ 74 和《建 筑施工模板安全技术规程》JGJ 162 的相关规定。 5 设计 5.1 一般规定 5.1.1 墙体传热系数不应超过现行地方标准《低能耗居住建筑节能设计标准》DB42/T 559 规定的外 墙平均传热系数限值。 5.1.2 模块厚度计算取值应为 10 mm 的整倍数，且与附录 A 相一致；当建筑外围护结构的节能标准 是按低能耗指标设计时，模块的厚度应根据建筑“热负荷”的需求，经计算确定。 5.1.3 外保温粘贴系统和外保温现浇系统的防火技术要求，应符合现行国家标准《建筑设计防火规 范》GB 50016 的相关规定。 5.1.4 建筑二层及以上外保温系统防护面层厚度不应小于 5 mm，首层宜采用厚抹灰防护面层，且表 面不设分隔条（缝），若建筑确需要设置分格条（缝）时，缝内应填塞不燃密封材料。 5.1.5 3 外保温或夹芯保温现浇系统中模块的表观密度为 30 kg/m ；外墙粘贴系统模块的表观密度宜 3 为 20 kg/ m 。 5.1.6 室外地面以下的外墙粘贴系统或外保温现浇系统，若模块外侧不设置砌体防护墙时，宜选用 厚抹灰防护面层。 5.1.7 系统及组成材料性能均应符合第 4 章的规定；外保温粘贴系统和外保温现浇系统模块导热系 数的修正系数α 取 1.0；夹芯保温现浇系统模块导热系数的修正系数α 取 1.05。 5.1.8 外墙悬挑构件如雨篷、挑板、空调机搁板等热桥部位，应采用厚度不小于 40 mm 的模块做底 模，与悬挑的混凝土结构同时现浇，侧面和顶面的外保温应符合外墙粘贴系统的相关规定。 5.1.9 模块无法实现企口插接热桥部位和门窗框周边与墙垛间应预留 10 mm 缝隙，用燃烧性能不低 于 B1 级发泡保温材料封堵。 5.1.10 墙体外表面贴面砖时，应符合国家现行标准的相关规定。 5.1.11 混凝土剪力墙或混凝土框架剪力墙的结构设计应符合现行国家标准的相关规定。 5.2 粘贴 EPS 模块外墙保温系统设计 5.2.1 系统基本构造应符合如下要求： 1 外墙外保温粘贴系统基本构造应符合表 5.2.1-1 的规定。 8 DB42/T 1222—2016 表 5.2.1-1 外墙外保温粘贴系统基本构造 系统基本构造 防护层 基层墙体 粘贴层 混凝土墙体或 各种 砌体墙体① 胶粘剂② 构造示意图 保温层 EPS 模块③ 锚栓④ 抹面层 饰面层 抹面胶浆复合耐 碱玻纤网⑤ 涂装材料 ⑥ 2 外墙内保温粘贴系统基本构造应符合表 5.2.1-2 的规定。 表 5.2.1-2 墙外内保温粘贴系统基本构造 系统基本构造 防护层 饰面层 抹面层 涂装材料① 5.2.2 抹面胶浆 复合耐碱 玻纤网 ② 保温层 粘贴层 EPS 模块 ③ 胶粘剂 ④ 构造示意图 基层墙体 混凝土墙体或 各种 砌体墙体⑤ 外墙粘贴系统分为点框粘和满粘两种。点框粘适用于混凝土墙体和实心砌体墙体；满粘适用 于多孔砖、空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等填充墙体。 5.2.3 外墙粘贴系统点框粘设计应符合下列规定： 1 胶粘剂与基层墙体有效粘贴面积不应小于模块面积的 40%； 2 金属镀锌锚栓直径不小于 5 mm， 嵌入基层墙体内有效深度不小于模块厚度 1/5，且不小于 30 mm， 钻孔深度应比锚固深度大 10 mm，当建筑高度（H）不同时，锚栓数量见表 5.2.3 所示。 表 5.2.3 锚栓设置数量表 建筑高度（m） 2 锚栓数量不少于（个/ m ） H ≤ 24 24< H ≤50 50< H ≤100 2 4 6 3 锚栓安装位置和安装时限及单个锚栓抗拉承载力标准值应符合下列规定： （1）墙体转角部位的每个直角模块两侧均应设置一个锚栓，并安装在直角模块与直板模块竖向组合 缝的交接处；墙体大面部位的横向或竖向组合缝的交接处； （2） 应待胶粘剂强度达到 70%以上或常温 4d 后安装锚栓； 9 DB42/T 1222—2016 （3） 单个锚栓现场试验抗拉承载力标准值不应小于现行行业标准《外墙保温用锚栓》JG/T 366 中第 6 章 6.2 节的相关规定。 4 防火隔离带应按本规程第 5.1.3 条的规定沿门窗口上方与模块竖向企口插接水平交圈设置，其 高度为 300 mm，厚度与模块等同；防火隔离带与基层墙体应为满粘，并用锚栓与基层墙体辅助增强连 接，第一个锚栓距防火隔离带端头不应大于 100 mm、间距不应大于 500 mm。 综合 1~4 款技术内容，外墙窗口部位外保温防火组合构造如图 5.2.3-1 所示。 说明：1—基层墙体；2—螺栓；3—附框；4—密封胶布；5—室内窗台板；6—模块；7—企口；8—防火隔离带；9—锚栓；10—薄抹灰面层； 11—发泡封堵；12—门窗；13—橡胶密封带；14—室外批水板。 图 5.2.3-1 外墙粘贴系统单层窗口部位保温防火组合构造 5 当系统按低能耗指标设计、且模块厚度大于 150 mm、单框单层门窗或双层门窗与墙体组合时， 门窗框应采用长为 100 mm、截面尺寸为 90 mm×70 mm×5 mm（B×b×d）不等边镀锌角钢，通过直径 为 10 mm 镀锌膨胀螺栓与结构墙体外挂连接，单层窗口部位保温防火组合构造如图 5.2.3-2、3 所示。 说明：1—基层墙体；2—螺栓；3—连接角钢；4—门窗；5—密封胶布；6—室内窗台板；7—模块；8—企口；9—防火隔离带；10—锚栓； 11—防护面层；12—发泡封堵；13—橡胶密封带；14—室外窗台板。 图 5.2.3-2 低能耗外墙粘贴系统单层窗口部位保温防火组合构造 10 DB42/T 1222—2016 说明：1—基层墙体；2—螺栓；3—连接角钢；4—门窗；5—密封胶布；6—室内窗台板；7—模块；8—企口；9—防火隔离带；10—锚栓； 11—防护面层；12—发泡封堵；13—橡胶密封带；14—室外窗台板。 图 5.2.3-3 低能耗外墙粘贴系统双层窗口部位保温防火组合构造 5.2.4 采用保温防火装饰一体化复合模块时，其锚栓的设置亦应符合本规程第 5.2.3 条的规定。 5.2.5 外保温粘贴系统满粘设计应符合下列规定： 1 胶粘剂与基层墙体有效粘贴面积不应小于模块面积 90%时，可取消锚栓与基层墙体辅助连接； 2 若不能保证胶粘剂与基层墙体的有效粘贴面积时，应按本规程第 5.2.3-2、3 款的规定设置锚 栓。 5.2.6 内保温粘贴系统设计应符合如下规定： 1 模块的燃烧性能不低于 B1 级。 2 模块与基层墙体为点框粘，胶粘剂与基层墙体有效粘贴面积不应小于模块面积的 50%。 3 系统内不设置防火隔离带和金属镀锌锚栓辅助增强。 4 模块外表面防护面层的厚度不小于 10 mm；抗裂性技术措施应符合现行行业标准《外墙内保温 工程技术规程》JGJ/T 261 中第 5 章第 5.2.6 条的规定。 5.3 粘贴 EPS 模块屋面保温系统设计 5.3.1 屋面粘贴系统热工性能，应将不同组成材料的热阻值叠加计算，系统传热系数不应大于现行 湖北省地方标准规定的限值。 5.3.2 屋面外保温粘贴系统的设计应符合如下要求： 1 屋面保温模块下不设隔气层（大型公共浴室除外）。 2 女儿墙根部、天沟转角处、通气孔根部等均应预留 10 mm 缝隙，用燃烧性能不低于 B2 级的发泡 保温材料将其封堵密实。 3 坡屋面时，屋面保温模块与基层屋面应为无空腔粘贴，模块上表面用不小于 25 mm 厚 M10 水泥 砂浆抹面，其上做防水层。 综合 1~3 款技术内容，坡屋面外保温粘贴系统组合构造如图 5.3.2-1 所示。 11 DB42/T 1222—2016 说明：1—屋面瓦；2—防水层；3—抹面层；4—模块；5—粘贴层；6—基层屋面。 图 5.3.2-1 坡屋面外保温粘贴系统组合构造 4 非上人平屋面时，在基层屋面上用填充材料找坡，20 mm 厚 M10 水泥砂浆找平，屋面保温模块 与基层屋面可采用点框粘，其上用不小于 20 mm 厚 M10 水泥砂浆抹面，再做防水层；上人平屋面时， 在柔性防水层上抹 20 mm 厚 M10 水泥砂浆防护面层，其上平铺一道网格 50 mm×50 mm、网丝直径不小 于 2.5 mm 电焊网，浇筑强度等级不低于 C20、厚度不小于 40 mm 细石混凝土，表面设纵横间距不宜大 于 6 m、宽度宜为 10 mm～15 mm 的分隔缝，缝内满填密封胶，系统组合构造如图 5.3.2-2 所示。 说明：1—混凝土防护面层；2—金属焊接网片；3—水泥砂浆防护层；4—防水层；5—抹面层；6—模块；7—找坡层；8—粘贴层； 9—基层屋面。 图 5.3.2-2 上人平屋面外保温粘贴系统组合构造 5 当屋面模块保温层的上表面防护面层厚度不小于 50 mm 时，保温层内不设防火隔离带。 5.4 粘贴 EPS 模块地面保温系统设计 5.4.1 普通地热模块组合的地面保温层，适用于地面热辐射供暖系统；普通地面模块组合的保温层， 适用于各类供暖系统。 5.4.2 楼地面保温系统传热系数设计值不应低于房屋能耗需求或现行地方标准规定的地面传热系数 限值。 5.4.3 地面保温系统的构造设计应符合下列规定： 1 基层地面的强度和刚度应符合现行行业标准《地面辐射供暖技术规程》JGJ 142 的相关规定。 12 DB42/T 1222—2016 2 地面模块用厚度为 5 mm 的 M15 水泥砂浆与基层地面粘贴固定；当地面模块上表面有厚度不小 于 50 mm 的防护面层时，地面模块与基层地面间可取消粘贴层。 3 当防护面层的厚度大于 50 mm 时，其内应设置电焊网。 5.5 EPS 模块现浇混凝土外保温系统设计 5.5.1 外保温现浇系统基本构造应符合表 5.5.1 的规定。 表 5.5.1 外保温现浇系统基本构造 系统基本构造 防护层 基层墙体 构造示意图 保温层 混凝土墙体① 自由连接桥② 标准连接桥③ 5. 5 . 2 EPS 模块④ 泡沫玻璃模块 防火隔离带⑤ 抹面层 饰面层 抹面胶浆 复合耐碱 玻纤网⑥ 涂装材料⑦ 当外保温现浇系统的窗下槛墙采用块材组砌填充墙体时，外墙粘贴系统的连接组合构造设计 如图 5.5.2 所示。 说明：1—基层墙体；2—橡胶密封带；3—室外窗台批水；4—找平层；5—粘贴层；6—模块。 图 5.5.2 窗下槛墙部位外墙粘贴系统组合构造 5.5.3 当外保温现浇系统的窗下槛墙与墙垛混凝土一同现浇时，下槛墙厚度为 100 mm，单排构造配 筋，混凝土强度等级与墙垛相同，系统连接组合构造如图 5.5.3 所示。 13 DB42/T 1222—2016 说明：1—墙体；2—自由Ⅳ型连接桥；3—单排钢筋；4—橡胶密封带；5—室外披水板；6—模块；7—防护面层。 图 5.5.3 窗下槛墙外保温现浇系统连接组合构造 5 . 5 . 4 为保证全现浇混凝土外墙仅作为构造外墙，不参与整体结构的刚度分配，采用设置结构拉缝的 处理措施，使得构造墙体三边与框架梁、柱采用柔性连接，一端与框架梁、柱有效锚固，构造图如 5.5.4 所示： （a）竖向拉缝构造做法 （b）构造墙体与上部梁连接示意图 （c）构造墙体与下部梁连接示意图 图 5.5.4 现浇墙体与混凝土框架梁、柱连接构造 5 . 5 .5 外保温现浇系统防火隔离带的设置应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016 和现 行行业标准《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》JGJ 289 的规定，并应沿门窗口上方与模块企口插 接水平交圈设置，厚度与模块相同；门窗附框用直径不小于 8 mm 镀锌膨胀螺栓与墙垛连接，螺栓距洞 口端头不大于 300 mm、间距不大于 1200 mm、每一边框上不少于两个。系统窗口部位的保温防火连接 14 DB42/T 1222—2016 组合构造如图 5.5.5 所示。 说明：1—墙体；2—自由 I 型连接桥；3—膨胀螺栓；4—附框；5—外窗；6—密封胶布；7—室内窗台板；8—自由Ⅳ型连接桥； 9—单排钢筋；10—模块；11—企口；12—防火隔离带；13—防护面层；14—聚氨酯发泡；15—橡胶密封带；16—室外披水板。 图 5.5.5 外保温现浇系统窗口部位保温防火连接组合构造 5. 5 . 6 当低能耗建筑保温层厚度不小于 150 mm 时， 防火隔离带厚度与模块相同；门窗框与墙垛应 通过 150 mm×80 mm×5 mm（长×宽×厚）镀锌钢板用直径不小于 8 mm 镀锌膨胀螺栓与墙垛连接，螺 栓距洞口端头不大于 300 mm、间距不大于 1200 mm、每边框上不少于两块钢板，与墙体连接不少于两 个螺栓，如图 5.5.6-1、2 所示。 说明：1—墙体；2—自由 I 型连接桥；3—膨胀螺栓；4—连接钢板；5—外窗；6—密封胶布；7—室内窗台板；8—自由Ⅳ型连接桥； 9—单排钢筋；10—模块；11—企口；12—防火隔离带；13—薄抹面层；14—聚氨酯发泡；15—橡胶密封带；16—室外披水板。 图 5.5.6-1 低能耗外保温现浇系统与单层窗框保温防火组合构造 15 DB42/T 1222—2016 说明：1—墙体；2—自由 I 型连接桥；3—膨胀螺栓；4—连接钢板；5—外窗；6—密封胶布；7—室内窗台板；8—自由Ⅳ型连接桥； 9—单排钢筋；10—模块；11—企口；12—防火隔离带；13—薄抹面层；14—发泡封堵；15—橡胶密封带；16—室外窗台披水。 图 5.5.6-2 低能耗外保温现浇系统与双层窗框保温防火组合构造 5.6 EPS 模块现浇混凝土夹芯保温系统设计 5.6.1 夹芯保温现浇系统基本构造应符合表 5.6.1 的规定。 表 5.6.1 夹心保温现浇系统基本构造 系统基本构造 基层墙体 构造示意图 防护层 保温层 混凝土墙体 ① 夹芯Ⅰ型连接桥② 自由Ⅰ型连接桥③ 5. 6 . 2 EPS 模块 ④ 防护面层 饰面层 自由Ⅱ型连接桥⑤ 50mm 厚自密实混凝 土⑥ 电焊网⑦ 涂装材料⑧ 夹芯保温现浇系统窗下槛墙应与墙垛一同浇筑混凝土，厚度 100 mm，单排构造配筋，混凝土 强度级与墙垛相同，如图 5.6.2 所示。 说明：1—墙体（内叶墙）；2—自由Ⅳ型连接桥；3—单排钢筋；4—橡胶密封带；5—室外披水板；6—模块；7—电焊网； 8—夹芯Ⅱ型连接桥；9—防护面层（外叶墙） 。 16 DB42/T 1222—2016 5. 6 . 3 图 5.6.2 窗下槛墙部位夹芯保温现浇系统连接组合构造 基础地梁或混凝土底板上应预埋直径为 6 mm、间距不大于 500 mm、强度等级为 HRB300 的钢 筋，锚入防护面层内不小于 60 mm；防护面层应采用厚度为 50 mm、强度等级为 C30 的自密实混凝土； 电焊网丝直径 2.5 mm、网格 50 mm×50 mm、保护层 15 mm；拉接钢筋为 L 形、直径 8 mm、强度等级为 2 HRB400、锚入结构墙体内 80 mm、墙面均匀设置数量不少于 4 个/m ，连接组合构造如图 5.6.3 所示。 说明：1—夹芯Ⅰ型连接桥；2—混凝土墙体；3—自由Ⅰ型连接桥；4—楼地面；5—防护面层；6—电焊网；7—模块；8—Φ8 拉接钢筋； 9—夹芯Ⅱ型连接桥；10—预埋钢筋；11—基础地梁。 图 5.6.3 夹心保温现浇系统与基础或地梁连接组合构造 5.6.4 夹芯保温现浇系统门窗框与墙垛连接应符合本规程第 5.3.5 条的规定；墙体与门窗框间的组 合缝封堵应符合本规程第 5.1.9 条的规定，窗口部位连接组合构造如图 5.6.4 所示。 说明：1—自由 I 型连接桥；2—墙体（内叶墙） ；3—防护面层（外叶墙）；4—连接钢板；5—密封胶布；6—室内窗台板；7—自由Ⅳ型连接、 8—单排钢筋；9—模块；10—夹芯 II 型连接桥；11—电焊网；12—防护面层；13—玻璃泡沫板；14—聚氨酯发泡；15—外窗； 16—橡胶密封带；17—室外披水板。 图 5.6.4 夹心保温现浇系统与单层窗框保温组合构造 5.6.5 夹芯保温现浇系统用于低能耗建筑、模块保温层厚度不小于 150 mm，门窗口内侧组合构造 应符合第 5.4.4 条的设计要求，窗口部位连接组合构造如图 5.6.5.-1、2 所示。 17 DB42/T 1222—2016 说明：1—自由 I 型连接桥；2—墙体（内叶墙） ；3—防护面层（外叶墙）；4—连接钢板；5—密封胶布；6—室内窗台板；7—自由Ⅳ型连接 8—单排钢筋；9—模块；10—夹芯 II 型连接桥；11—电焊网；12—防护面层；13—玻璃泡沫板；14—聚氨酯发泡；15—外窗； 16—橡胶密封带；17—室外披水板。 图 5.6.5-1 低能耗夹心保温现浇系统与单层门窗框保温组合构造 说明：1—自由 I 型连接桥；2—墙体（内叶墙） ；3—防护面层（外叶墙） ；4—连接钢板；5—密封胶布；6—室内窗台板；7—自由Ⅳ型连接桥； 8—单排钢筋；9—模块；10—夹芯 II 型连接桥；11—电焊网；12—防护面层；13—玻璃泡沫板；14—聚氨酯发泡；15—外窗； 16—橡胶密封带；17—室外披水板。 图 5.6.5-2 低能耗夹心保温现浇系统与双层门窗框保温组合构造 5.6.6 当无洞口墙体面宽大于 8000 mm 时，用厚度为 100 mm、宽度等于墙体双排钢筋净距的直板模 块将墙体竖向分仓，不应采用块材组砌填充墙体。 5.6.7 当采用装配式 EPS 模块混凝土剪力墙结构夹心保温预制墙板时，约束边缘构件和组合节点的 构造设计应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1 的相关规定。 5.6.8 当采用现浇混凝土框架梁、柱做现浇 EPS 模块夹心保温单排配筋混凝土墙体（结构墙体厚度 为 100 mm、防护面层厚度为 50 mm）的约束边缘构件、且墙体与梁柱在外表面相平时，现浇混凝土墙 18 DB42/T 1222—2016 的连接构造按 6.5.4 条进行设计，混凝土强度均为同一等级，框架柱、梁、墙、门窗口部位连接组合 构造如图 5.6.8-1、2 所示。 说明：1—防护面层；2—电焊网；3—模块；4—门窗；5—夹芯 I 型连接桥；6—夹芯Ⅱ型连接桥；7—角柱；8—自由Ⅴ型连接桥；9—边柱； 10—墙体。 图 5.6.8-1 框架剪力墙结构夹心保温现浇系统连接构造（水平剖面） 说明：1—墙体；2—楼面板；3—自由Ⅴ型连接桥；4—边梁；5—自由Ⅳ型连接桥；6—结构柱；7—防护面层；8—电焊网； 9—夹芯Ⅱ型连接桥；10—模块；11—门窗。 图 5.6.8-2 框架剪力墙结构夹心保温现浇系统连接构造（垂直剖面） 5. 6 . 9 当采用现浇混凝土框架梁、柱做预制装配式 EPS 模块夹心保温单排配筋混凝土墙体（结构墙 体厚度为 100 mm、防护面层厚度为 50 mm）的约束边缘构件、且墙体与梁柱在外表面相平时，框架柱、 梁、墙、门窗口部位连接组合构造如图 5.6.9-1、2 所示。 19 DB42/T 1222—2016 说明：1—防护面层；2—电焊网；3—模块；4—门窗；5—夹芯Ⅱ型连接桥；6—角柱；7—自由Ⅴ型连接桥；8—墙体单排钢筋；9—边柱。 图 5.6.9-1 夹心保温预制墙板与框架梁柱连接组合构造（水平剖面） 说明：1—预埋钢板；2—叠合板；3—自由Ⅴ型连接桥；4—边梁； 5—竖向钢筋；6—水平钢筋；7—结构柱；8—墙体；9—密封胶；10—锚栓； 11—防护面层；12—电焊网；13—模块；14—门窗。 图 5.6.9-2 夹心保温预制墙板与框架梁柱连接组合构造（垂直剖面） 5.6.10 当采用钢结构做预制装配式 EPS 模块夹心保温单排配筋混凝土墙体（结构墙体厚度为 100 mm、 防护面层厚度为 50 mm）的约束边缘构件、且墙体与梁柱在外表面相平时，钢管混凝土柱和 H 钢边梁、 主梁、次梁的结构设计应符合现行国家标准《钢管混凝土结构技术规范》GB 50396 和《钢结构设计规 范》GB 50017 的相关规定。结构柱、梁、墙、门窗口部位连接组合构造如图 5.6.10 -1、2 所示。 20 DB42/T 1222—2016 说明：1—防护面层；2—电焊网；3—模块；4—门窗；5—密封胶；6—钢管混凝土角柱；7—密封材料填塞；8—钢管混凝土边柱；9—墙体。 图 5.6.10-1 夹心保温预制墙板与钢结构梁柱连接组合构造（水平剖面） 说明：1—钢管混凝土柱；2—墙体连接螺栓；3—叠合板；4—H 钢次梁； 5—连接钢板；6—连接螺栓；7—H 钢边梁；8—贴角焊缝； 9—防护面层；10—模；11—墙体；12—预埋钢板；13—密封胶；14—锚栓；15—岩棉。 图 5.6.10-2 夹心保温预制墙板与钢结构梁柱连接组合构造（垂直剖面） 6 施工 6.1 一般规定 6.1.1 进场安装的 EPS 模块的构件及附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计要求。 6.1.2 模块几何尺寸允许偏差应符合表 6.1.2 的规定。 表 6.1.2 模块几何尺寸允许偏差 单位 为毫米 模块种类 长度 厚度 高度 直板形,、角形、其它形状模块 ﹣1.0 ﹣1.0 ﹣1.0 泡沫玻璃模块 ±2.0 ±1.0 ±2.0 平整度 1.0 对角线长度 ﹣1.0 ±2.0 6.1.3 应按不同建筑类别的要求，确定不同种类模块和组合配件的使用部位，绘制模块和组合配件的 排列安装组合图，按图施工。 6.1.4 各种类别的模块安装组合出现非整块时，应使用切割器按所需要的形状和规格现场加工插接企 21 DB42/T 1222—2016 口，不得用手锯切割模块、不得平口对接缝组合。 6.1.5 模块无法实现企口插接的热桥部位和门窗框周边与墙垛间的安装组合缝封堵，应符合本规程第 5.1.9 条的规定。 6.2 粘贴 EPS 模块外墙保温系统施工 6.2.1 外墙粘贴系统施工准备： 1 既有建筑基层墙体表面凸起、空鼓、酥松、开裂和起皮部位已剔除，用 M15 水泥砂浆抹面层找 平，并通过可粘贴性验证；新建建筑基层墙体应坚实、表面清洁、无模板脱模剂。 2 门窗框按设计要求已安装就位。 3 新建建筑或既有建筑基层墙体表面平整度和立面垂直度应符合表 6.2.1 的规定。 表 6.2.1 外墙粘贴系统基层墙体的允许尺寸偏差 墙体类型 项目 允许偏差(mm) 检验方法 ≤ 5 2 m 拖线板检查 每层 墙面 砌体 工程 垂直度 全高 ≤10 m ≤ 10 >10 m ≤ 20 表面平整度 混凝土 工程 墙面 垂直度 层高 ≤ 5 ≤5 m ≤ 8 >5 m ≤ 10 全高 经纬仪或吊线、钢尺检查 2 m 靠尺和塞尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 H/1000 且≤30 经纬仪、钢尺检查 ≤ 8 2 m 靠尺和塞尺检查 表面平整度 4 基层墙体上的装饰线条、雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管等均已安装完毕，且预留出模块和 防护面层的厚度； 5 在施工期间及完工 24 h 内，基层墙体的表面温度和环境温度不低于 5 ºC；5 级以上大风天气 和雨天不应施工。 6.2.2 外保温粘贴系统施工工艺流程应符合下列规定： 在基层墙体上弹水平基准线→钉木方托→模块粘贴→拆除木方托→木方托以下模块粘贴→抹防护 面层→饰面层。 6.2.3 外保温粘贴系统施工工法应符合下列规定： 1 在基层墙体上弹出一道水平线，按线设置 30 mm×40 mm 木方托，安装示意如图 6.2.3-1 所示。 说明：1—基层墙体；2—水平基准线；3—通长水平木方托。 22 DB42/T 1222—2016 图 6.2.3-1 外保温粘贴系统水平木方托安装示意 2 模块应按自下而上顺序错缝粘贴。先将大直角模块粘贴固定并稳坐在木方托上，再粘贴固定小 直角模块，大小直角模块上下应插接到位，直板模块的燕尾槽应与直角模块的燕尾槽相互垂直，模块 表面的商标标识应朝外，粘贴组合示意如图 6.2.3-2 所示。 说明：1—木方托；2—锚钉；3—大角模块；4—小角模块；5—直板模块；6—商标标识。 图 6.2.3-2 外保温粘贴系统模块保温层组合示意 3 大直角模块和小直角模块与直板模块应同时分层粘贴，不应先将大小直角模块先粘贴至楼层高 度后，再后往里穿插直板模块。 4 防火隔离带的设置及与基层墙体的粘贴组合应符合本规程第 5.1.3 条的规定。 5 锚栓钻孔深度、锚栓种类、安装位置和数量、锚入基层墙体内有效深度、单个锚栓施工现场抗 拉承载力标准值等应符合本规程第 5.2.3 条的规定。 6 凸出外墙面的水平装饰线条应在系统模块保温层粘贴前，先采用满粘的施工工法其安装完毕， 并夹在模块保温层的中间，用间距不大于 500 mm 的金属锚栓与基层墙体辅助加强。 7 涂料饰面应符合现行行业标准《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T 29 的相关规定.。 6.2.4 内保温粘贴系统施工准备除应符合本规程第 6.2.1 条第 1~3 款的规定外，尚应符合本规程第 5.2.6 条的设计要求。 6.3 粘贴 EPS 模块屋面保温系统施工 6.3.1 屋面保温粘贴系统系统施工前，应采用 20 mm 厚 M10 水泥砂浆将基层屋面找平。 6.3.2 屋面保温粘贴系统系统的施工应符合如下要求： 1 屋面保温模块与女儿墙和通气孔根部等无法实现企口插接组合的热桥部位的施工，应符合本规 程第 5.1.9 条的规定。 2 屋面保温模块粘贴组合时，不得用手锤击打模块顶端凸榫，应使用企口防护罩将模块上端凸榫 罩住后，通过击打防护罩使组合缝合拢密闭。施工排块时，应将模块燕尾槽的豁口方向与屋面排水方 向一致。 23 DB42/T 1222—2016 3 屋面粘贴系统找平层、防水层、防护面层的施工等，均应符合本规程第 5.3.2 条的规定。 6.4 粘贴 EPS 模块地面保温系统施工 6.4.1 地面热辐射采暖系统施工应符合下列规定： 1 测量放线，按设计要求的标高，将地面水平线弹在室内墙面的四壁上，按水平线用 M10 水泥砂 浆将基层地面找平。 2 在已平整的基层地面上弹出基准线，按线规方。 3 将 M15 水泥砂浆均匀地涂抹在地热模块下表面，按线将其粘贴到楼地面上，模块相互错缝 300 mm，插接组合缝应密闭。 4 按设计要求的间距在地热模块保温层上敷设供暖塑料管网，转弯处用Ⅱ型模块切割器按所需弧 线开槽下管，安装组合示意如图 6.4.1-1 所示。 说明：1—地热模块；2—供暖塑料管。 图 6.4.1-1 地热保温层及采暖管敷设示意 5 当地热保温层上铺设地面砖时，应先用一道厚度不小于 3 mm 的 M15 水泥砂浆将表面燕尾槽刮 平，再按设计要求铺设地面砖；当地热保温层上铺设专用地板时，可直接将其铺设在地热保温层上， 系统组合构造示意如图 6.4.1-2 所示。 说明：1—防护面层；2—保温层和供暖系统；3—粘贴层；4—楼地面。 图 6.4.1-2 地热供暖系统组合构造示意（剖面） 6.4.2 地面保温层和系统安装组合应符合本章第 6.4.1-1~3 款的规定，地面模块保温层安装组合和 系统分层构造示意如图 6.4.2-1、2 所示。 24 DB42/T 1222—2016 说明：1—600 mm 宽模块；2—300 mm 宽模块。 图 6.4.2-1 地面保温层安装组合示意 说明：1—防护面层；2—模块保温层；3—粘贴层；4—楼地面。 图 6.4.2-2 地面保温系统组合构造示意（剖面） 6.5 EPS 模块现浇混凝土外保温系统施工 6.5.1 外保温现浇系统施工工艺流程应符合下列规定： 基础或楼地面板上表面水平标高测量及放线→用 M15 水泥砂浆按线找平→按线设置墙体限位桩→ 校正墙体根部钢筋位置并绑扎钢筋→按模块排列图竖向错缝插接拼装模块保温层→空腔构造组合并安 装防火隔离带→空腔构造紧固和支护→安装防护条→楼面模板支护或叠合板安装→墙体上部钢筋位置 校正→浇筑墙体混凝土→绑扎楼面板钢筋→浇筑楼面板混凝土→拆除墙体外侧防护板和内侧模板及防 护条→拆卸墙体限位桩并堵孔→对拉螺栓贯通孔封堵→继续上一楼层施工。 6.5.2 外保温现浇系统墙体限位桩设置应符合下列规定： 1 以建筑垂直度控制点为基准，在平整度达标的基础地梁或楼地面板上引出墙体内皮线，按线校 正墙体根部钢筋位置。 2 按内侧模板厚度弹出第二条线，按线垂直钻出孔径为 12 mm、孔距 300 mm~ 500 mm、孔深为 40 mm 的双排孔，当模板厚度小于 50 mm 时，双排孔应交错设置。 3 用长度为 60 mm、直径为 12 mm 的钢筋贯入孔内。 6.5.3 外保温现浇系统模块及连接桥组合安装应符合下列规定： 1 按模块排列组合图要求，将模块上下分皮竖向错缝 300 mm 插接组合，每皮模块上下组合前， 将长度与结构墙体厚度等同的外保温Ⅱ型连接桥均置入模块上端固定插口，再将模块上端的企口用防 25 DB42/T 1222—2016 护罩扣牢后，通过锤击防护罩的施工工艺使模块水平组合缝密闭合拢；空腔构造内侧采用组合钢模板 时，应采用外保温Ⅰ型连接桥与模块连接，连接桥应在同一垂直线上。 2 第一皮模块底部距基础地梁或楼面板上表面 100 mm 的位置、内侧模板顶部下返 50 mm 的位置、 防火隔离带下 1/3 的位置，应分别加设长度与结构墙体厚度等同的自由Ⅰ型连接桥，其水平间距不应 大于 450 mm。 3 按设计要求的分层间距和位置水平交圈设置防火隔离带。 4 门窗洞口部位内侧模块最小宽度为 150 mm。 综合 1~4 款技术要求，模块保温层安装组合示意如图 6.5.3 所示。 说明：1—高 300 mm 模块；2—防火隔离带； 3—高 600 mm 模块；4—连接桥。 图 6.5.3 外保温现浇系统门窗口部位模块保温层安装组合示意 6 . 5 . 4 外保温现浇系统空腔构造安装组合连接和抗变形紧固应符合下列规定： 1 采用与门窗墙垛或墙体几何尺寸相同、且厚度不应小于 15 mm、外侧有龙骨的防护板满贴在模 块保温层的外表面，龙骨的间距应根据规格和类别不同经计算确定，截面高度差不应大于 0.5 mm。 2 按空腔构造安装组合图的要求，将大模板和防护板分别置于墙体钢筋的内侧和模块保温层的外 侧，模板下端置入墙体限位桩内。 3 对拉螺栓应按排列组合图均匀分布，设置数量每平方米不少于 2 个 M14；第一排的第一个对拉 螺栓距墙体转角、墙垛边缘、楼地面板的上表面均不大于 100 mm；水平穿过模块保温层的对拉螺栓贯 通孔应采用Ⅱ型切割器打孔，不得钻孔。 4 用两根直径为 48 mm 的平直钢管，通过 E 形扣件将其分别固定在大模板或组合钢模板和防护板 的外侧，用对拉螺栓将空腔构造紧固，锁紧扭力不小于 0.1 kN。含在空腔构造内的对拉螺栓杆用硬质 塑料套管防护。 5 墙体阳角部位两侧相交的探头钢管应相互锁定。 综合 1~5 款技术要求，外保温现浇系统空腔构造安装组合连接和紧固示意如图 6.5.4-1、2 所示。 26 DB42/T 1222—2016 说明：1—模块；2—防护板；3—E 形扣件；4—对拉螺栓；5—水平钢管；6—标准Ⅱ型连接桥；7—内侧模板。 图 6.5.4-1 外保温现浇系统空腔构造紧固示意（水平剖面） 说明：1—水平钢管；2—内侧模板；3—标准Ⅱ型连接桥；4—对拉螺栓；5—模块；6—防护板；7—E 形扣件。 图 6.5.4-2 外保温现浇系统空腔构造紧固示意（垂直剖面） 6.5.5 空腔构造的垂直度校正应符合下列规定： 1 每一墙垛均不少于两个斜支撑杆。 2 将两个斜支撑固定座分别通过两个 M12 膨胀螺栓和两个 M10 连接螺栓锚固在楼地面板上和内侧模板上端的水平钢管上，将斜支撑杆两端分别插入固定座内，通 过调整斜支撑杆上的可移动导杆校正垂直度，当墙体建筑高度大于 3.3 m 时，宜在 1/2 高度内增设一 道斜支撑，垂直度支护与校正如图 6.5.5-1、2 所示。 27 DB42/T 1222—2016 说明：1—自由型连接桥；2—水平钢管；3—钢管斜支撑；4—调节板手；5—斜支撑固定座；6—内侧模板；7—墙体限位桩；8—防护条； 9—E 形扣件；10—泡沫玻璃模块；11—标准Ⅱ型连接桥；12—模块；13—对拉螺栓；14—防护板。 图 6.5.5-1 外保温现浇系统空腔构造垂直度支护与校正示意 说明：1—膨胀（或固定）螺栓；2—固定钢板；3—固定插销 图 6.5.5-2 斜支撑固定座 6.5.6 混凝土浇筑前的准备应符合下列规定： 1 空腔构造内的杂物已清理完毕； 2 企口防护条已安装就位； 3 空腔构造内顶端竖向受力钢筋的位置已用垫块校正； 4 现浇混凝土楼面板的模板或预制叠合板已支护或安装完毕。 6.5.7 墙体及楼面板混凝土浇筑应符合下列规定： 1 墙体厚度不小于 H/20 时（H 为建筑层高），用预拌混凝土一次性浇筑至楼面板下皮。 2 楼面模板表面清理，绑扎楼面板钢筋，整体浇筑混凝土。 6.5.8 混凝土达到拆模强度，将对拉螺栓从墙体抽出，拆除模块外侧防护板和墙体内侧模板及模块 上端的防护条，从模块保温层的外侧用燃烧性能不低于 B1 级的发泡保温材料将螺栓贯通孔密闭封堵， 堵孔示意如图 6.5.8 所示。 28 DB42/T 1222—2016 说明：1—楼面板； 2—墙体； 3—模块发；4—泡沫玻璃模块；5—泡保温材料； 6—干硬性水泥砂浆。 图 6.5.8 外保温现浇系统墙体贯通孔封堵示意 6.5.9 外窗下槛墙为块材组砌填充墙体时，其外保温施工应符合外墙粘贴系统的的技术要求；竖向 组合缝的封堵应符合本规程第 5.1.9 条的规定 6.6 EPS 模块现浇混凝土夹芯保温系统施工 6.6.1 夹芯保温现浇系统施工工艺流程应符合下列规定： 基础或楼地面板上表面水平标高测量及放线→用 M15 水泥砂浆按线找平→按线设置墙体限位桩→ 校正墙体（框架柱）根部钢筋位置并绑扎钢筋→按模块排列图竖向错缝插接拼装夹芯保温层→安装电 焊网和拉结钢筋→空腔构造组合及紧固和支护→安装防护条→楼面模板支护或叠合板安装→墙体（柱 顶）上部钢筋位置校正→分类别和分层次浇筑墙体（框架柱）混凝土→绑扎楼面板（边梁）钢筋→浇 筑楼面板（边梁）混凝土→拆除墙体（框架柱、梁）内外两侧模板和防护条→拆卸墙体限位桩并堵孔 →对拉螺栓贯通孔封堵→继续上一楼层施工。 6.6.2 夹芯保温现浇系统墙体限位桩设置应符合本规程第 6.5.2 条的规定。 6.6.3 夹芯保温现浇系统模块及各类连接桥组合安装应符合下列规定： 1 按模块排列组合图要求，将模块上下分皮竖向错缝 300 mm 插接组合，每皮模块上下组合前， 将长度与结构墙体厚度等同的夹芯Ⅰ型连接桥均插入模块上端固定插口，再将模块上端的企口用防护 罩扣牢后，通过锤击防护罩，使模块水平组合缝密闭合拢。 2 混凝土浇筑顺序为先外后内。第一皮模块外侧和内侧的底部距楼面板 100 mm 位置均应加设夹 芯Ⅱ型连接桥和自由Ⅰ型连接桥，并与夹芯Ⅰ型连接桥设置在同一垂直线上；最上一皮模块的外侧应 加设夹芯Ⅱ型连接桥，位置应距模块顶端 100 mm；最上一皮模块的内侧应加设自由Ⅰ型连接桥，位置 应距楼面板下皮 100 mm；在墙体阳角部位，直角模块的外侧应加设夹芯Ⅱ型连接桥，位置与夹芯Ⅰ型 连接桥水平间距为 200 mm 或 250 mm。 3 在墙垛部位模块内侧夹芯Ⅰ型连接桥的上下之间，应加设自由Ⅰ型连接桥，形成 300 mm×300 mm 的连接桥网格。 4 夹芯Ⅱ型连接桥的两个直径不小于 5 mm 的固定钉均应穿透模块保温层，并锚入混凝土墙体内 29 DB42/T 1222—2016 的有效长度不小于 30 mm。 5 将电焊网置入夹芯Ⅰ型和夹芯Ⅱ型连接桥端头十字豁口，用固定插片锁定；电焊网需要延长时， 将两片电焊网在水平钢丝处对接，用火烧丝绑扎固定。 6 拉结钢筋设置和与电焊网的连接，应符合本规程第 5.6.2 条的规定。 6. 6 . 4 夹芯保温现浇系统空腔构造安装组合连接和紧固应符合本规程第 6.5.4 条的规定，空腔构造 安装组合连接和紧固示意如图 6.6.4-1、2 所示。 说明：1—模块；2—电焊网；3—外侧模板；4—E 形扣件；5—对拉螺栓；6—水平钢管； 7—夹芯Ⅰ型连接桥；8—内侧模板。 图 6.6.4-1 夹芯保温现浇系统空腔构造紧固示意（水平剖面） 说明：1—水平钢管；2—内侧模板；3—夹芯Ⅰ型连接桥；4—对拉螺栓；5—Φ8 拉结钢筋；6—外侧模板；7—电焊网；8—E 形扣件。 图 6.6.4-2 夹芯保温现浇系统空腔构造紧固示意（垂直剖面） 6.6.5 夹芯保温现浇系统空腔构造垂直度支护与校正应符合本规程第 6.5.5 条的规定，空腔构造垂 直度支护校正示意如图 6.6.5 所示。 30 DB42/T 1222—2016 说明：1—自由型连接桥；2—水平钢管；3—钢管斜支撑；4—调节板手；5—斜支撑固定座；6—内侧模板；7—墙体限位桩；8—防护条； 9—E 形扣件；10—泡沫玻璃模块；11—标准Ⅱ型连接桥；12—模块；13—对拉螺栓；14—防护板。 图 6.6.5 夹芯保温现浇系统空腔构造垂直支护与校正示意 6.6.6 夹芯保温现浇系统混凝土浇筑前，除应按本规程第 6.5.6 条的规定做好必要施工准备外，尚 应确定自密实混凝土配合比，性能指标应符合现行行业标准《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T 283 的相关规定。 6.6.7 当夹芯保温现浇系统与混凝土剪力墙结构复合时，混凝土浇筑应符合如下要求： 1 先将 50 mm 厚防护面层用自密实混凝土一次性浇筑至楼面板上皮，再将结构墙体用预拌混凝土 一次性浇筑至楼面板下皮。 2 防护面层与结构墙体同时浇筑时，两道空腔构造内均应采用自密实混凝土，且防护面层的浇筑 速度应始终先于结构墙体。 6.6.8 当夹芯保温现浇系统与混凝土框架剪力墙结构复合时，混凝土浇筑应符合如下要求： 1 先将 50 mm 厚防护面层用自密实混凝土一次性浇筑至框架边梁上皮，再将框架柱和墙用预拌混 凝土一次性浇筑至梁底。 2 防护面层与框架结构柱、墙同时浇筑时，两道空腔构造内均应采用自密实混凝土，且防护面层 的浇筑速度应始终先于框架剪力墙结构的柱和墙。 6.6.9 夹芯保温现浇系统混凝土浇筑完毕，绑扎楼面板钢筋板，整体浇筑楼面混凝土。同时应二次 校正柱、墙钢筋位置。 6.6.10 混凝土达到拆模强度，将对拉螺栓从墙体或梁柱中抽出，拆除内外两侧模板和防护条，从防 护面层一侧用燃烧性能不低于模块的发泡保温材料将对拉螺栓的贯通孔封堵，堵孔位置应准确，深度 不应小于模块厚度，贯通孔封堵示意如图 6.6.10-1、2 所示。 31 DB42/T 1222—2016 说明：1—楼面板；2—墙体；3—防护面层；4—干硬性水泥砂浆；5—聚氨酯发泡； 6—模块。 图 6.6.10-1 夹芯保温现浇系统墙体贯通孔封堵示意 说明：1—楼面板；2—边梁；3—墙体；4—边柱或角柱；5—防护面层；6—干硬性水泥砂浆；7—聚氨酯发泡；8—模块。 图 6.6.10-2 框架夹芯保温现浇系统墙体贯通孔封堵示意 6.6.11 模板的类别、设计、支护等应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666 和现 行行业标准《建筑工程大模板技术规程》JGJ 74 和《建筑施工模板安全技术规程》JGJ 162 的相关规 定。 6.6.12 当采用装配式 EPS 模块混凝土剪力墙结构夹心保温预制墙板、约束边缘构件为现浇混凝土剪 力墙或框架梁柱时，预制墙板安装和约束边缘构件的混凝土浇筑除应符合本规程的设计要求外，尚均 应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1 的相关规定。 6.6.13 当采用装配式 EPS 模块混凝土剪力墙结构夹心保温预制墙板、约束边缘构件为钢结构时，预 制墙板安装和与钢结构的组合连接除应符合本规程的设计要求外，尚均应符合现行国家标准《钢管混 凝土结构技术规范》GB 50396 和《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205 的相关规定。 6.7 施工安全 32 DB42/T 1222—2016 6.7.1 施工现场安全管理符合现行国家标准《建筑工程施工现场消防安全技术规范》GB 50720 的规 定。 6.7.2 各种类型模块安装组合出现非整块需要切割时，应将切割器设在对应施工作业面的楼层内或 指定区域，不应在外脚手架上切割。 6.7.3 当房屋为二层及以上时，首层墙体混凝土浇筑完毕，应及时将其外表面用防护面层覆盖。 6 . 7 . 4 模块堆放场地应远离明火作业区，应垫平分类摆放，不应将其随意堆放到室外。 7 验收 7.1 一般规定 7.1.1 EPS 模块保温系统的质量验收，其内容、程序、组织、记录、检验批划分等应符合现行国家 标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300 、 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411、 《混 凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204、 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210 的相关规定。 7.1.2 工程验收时应提交下列材料： 1 工程的竣工图或施工图，设计变更文件及其他设计文件； 2 EPS 模块及构件所用的各种材料、附件及紧固件、构件及组件的产品合格证书，进场验收记录 和复检报告； 3 胶粘剂与模块和与干混抹灰砂浆防护面层的拉伸粘结强度； 4 干混抹灰砂浆的强度等级； 5 抹面胶浆压折强度比和与模块及干混抹灰砂浆防护面层的拉伸粘结强度； 6 耐碱玻纤网布单位面积质量、耐碱断裂强力和耐碱断裂强力保留率； 7 电焊网丝径和网孔尺寸、焊点抗拉力、镀锌层和焊点质量； 8 锚栓的抗拔力和圆盘承载力。 7.1.3 在工程项目验收前，应在安装施工中完成下列隐蔽项目的现场验收： 1 模块的插接组合安装； 2 预埋件安装； 3 耐碱玻纤网布敷设和电焊网安装； 4 建筑“热桥”部位的施工； 5 变形缝部位的施工。 7.2 主控项目 7.2.1 材料品种、规格、性能指标应符合本规程规定；产品或包装上应标注生产厂家的商标标识； 应有合格证和型式检验报告。 检验数量：同一生产厂家、同一品种抽检一组。 检验方法：观察；检查产品质量证明文件。 7.2.2 门窗洞口周边热桥部位的施工应符合本规程的规定。 检验数量：全数检验。 33 DB42/T 1222—2016 检验方法：观察检查；检查施工记录和隐蔽工程记录。 7.2.3 模块厚度应符合设计要求。 检查数量：每个检验批抽查 3 处，每处取 3 个点。 检查方法：针刺法钢直尺测量。 7.2.4 对拉螺栓在柱、梁、墙部位均应横竖方向等距设置，孔位偏差不应大于 3 mm，设置数量应符 合本规程的规定。 检验数量：每层楼抽检 10 处，每处取 3 个点。 检验方法：观察和手扳及钢直尺测量检查。 7.2.5 空腔构造垂直度偏差不应大于 3.0 mm，截面尺寸偏差不应大于 2.0 mm。 检验数量：每层楼抽检 10 处，每处取 3 个点。 检验方法：2 m 靠尺和钢直尺测量。 7.2.6 混凝土浇筑前，空腔构造内洁净；模块顶端应安装防护条，竖向受力钢筋的位置准确。 检验数量：全数检验。 检验方法：观察检查；钢直尺测量检查。 7.2.7 混凝土流动性应符合标准的相关规定。 检验数量：每一楼层、不同强度等级的混凝土抽检一次。 检验方法：塌落度或拓展度测试。 7.2.8 电焊网与连接桥和拉结钢筋应连结牢固。 检验数量：每层楼抽检 10 处，每处取 3 个点。 检验方法：观察检查；手扳检查。 7.2.9 混凝土强度等级应符合本规程的规定。 检验数量：不同强度等级的混凝土抽检一次。 检验方法：查看同条件养护的混凝土检测报告。 7.2.10 基层墙体或基层屋面表面应洁净、无油渍、无模板隔离剂。 检验数量：每个检验批不少于 5 处，每处取 3 个点。 检验方法：观察检查；检查现场拉伸粘结强度试验报告。 7.2.11 清水混凝土穿墙螺栓孔的位置应符合本规程的规定。 检验数量：全数检验。 检验方法：观察检查；拉 5 m 线和垂直检测尺测量检查。 7.3 一般项目 7.3.1 模块切割应符合本规程的规定。 检验数量：全数检验。 检验方法：观察检查。 7.3.2 34 防护面层厚度、表面平整度、立面垂直度、阴阳角方正均应符合标准的规定。 DB42/T 1222—2016 检验数量：每个检验批抽查 5 处，每处取 3 个点。 检验方法：2 m 靠尺和垂直尺、塞尺、直角检测尺测量检查。 7.3.3 耐碱玻纤网布搭接长度不应小于 100 mm，不得出现松弛、褶皱和倾斜错位现象。 检验数量：每个检验批抽检 3 处。每处取 3 个点。 检验方法：观察检查；钢直尺测量检查；检查施工记录。 7.3.4 门窗口四角和外墙转角附加玻纤网布设置应符合设计要求。 检验数量：全数检验。 检验方法：观察检查；检查隐蔽工程记录。 7.3.5 分隔条、装饰线和滴水线等部位应棱角平齐，位置、尺寸、直线度、深度和坡度及填充材料 燃烧性能应符合本规程的规定。 检验数量：全部检验。 检验方法：观察检查；拉 5 m 线测量检查；核查检验报告。 7.3.6 模块无法实现企口插接热桥部位施工应符合本规程的规定。 检验数量：全数检验。 检验方法：观察检查。 7.3.7 现场配制的产品，其性能指标应符合本规程的规定。 检验数量：同一配合比抽检一次。 检验方法：检查配合比和生产厂家提供的性能指标检测报告。 7.3.8 既有建筑基层墙体或基层屋面应坚实，无空鼓和裂缝。 检验数量：每个检验批不少于 10 处，每处取 3 个点。 检验方法：观察检查；小锤敲击检查；检查施工记录。 7.3.9 防火隔离带的设置和构造做法应符合本规程的规定。 检验数量：全数检验。 检验方法：观察检查；检查施工记录和隐蔽工程记录。 7.3.10 对拉螺栓贯通孔的封堵应符合本规程的规定。 检验数量：全数检验。 检验方法：观察检查。 35 DB42/T 1222—2016 附 录 A （规范性附录） 系 统 模 块 表 A.1 所示了粘贴 EPS 模块保温系统模块。 表 A.1 粘贴 EPS 模块保温系统模块 类别 标记、规格 长×高×厚（mm） 用途 ZB 600×500×30 (40、50、60、70、 80、100) ZB 600×500×30 (40、50、60、70、 80、100) 外 墙 粘 贴 系 统 模 块 形状示意图 1—单道梯形企口 2—商标标识 3—外破形组合缝 4—燕尾槽 外墙粘贴系统 墙面部位 ZB 600×500×120 (150、180、200、250) 1—单道梯形企口 2—商标标识 3—外破形组合缝 4—燕尾槽 1—双道梯形企口 2—商标标识 3—外破形组合缝 4—燕尾槽 JB 边长 150(250、 450)、 高 500、厚 30（40、 50、60、70、80、100） 1—单道梯形企口 2—燕尾槽 3—外破形组合缝 4—商标标识 外墙粘贴系统 转角部位 JB 边长 300(400、 600)、 高 500、厚 30、40、 50、60、70、80、100 36 1—单道梯形企口 2—燕尾槽 3—外破形组合缝 4—商标标识 DB42/T 1222—2016 表 A.1 粘贴 EPS 模块保温系统模块（续） 类别 外 墙 粘 贴 系 统 模 块 标记、规格 长×高×厚（mm） 用途 形状示意图 JB 边长 300(400、 600)、 高 500、厚 120、150、 180、200、250 1—双道梯形企口 2—燕尾槽 3—外破形组合缝 4—商标标识 外墙粘贴系统 转角部位 JB 边长 300(400、 600)、 高 500、厚 120（150、 180、200、250） 1—双道梯形企口 2—燕尾槽 3—外破形组合缝 4—商标标识 表 A.2 所示了 EPS 模块保温系统的屋面、地面保温模块。 表 A.2 屋面、地面保温系统模块 类别 标记、规格 长×宽×厚（mm） 屋 面 或 地 面 模 块 WM 900×600×50（60、 70、80、100、120、 150） 地 热 模 块 DRM 900×900×50 用途 形状示意图 屋面外保温 粘贴系统 1—燕尾槽 ；2—左右企口； 3—商标标识；4—上下企口 地面辐射供 暖保温系统 1—燕尾槽 ；2—组合对接口； 3—商标标识；4—圆形卡槽 37 DB42/T 1222—2016 表 A.3 所示了外保温和夹芯保温现浇系统模块。 表 A.3 外保温和夹芯保温现浇系统模块 类别 标记、规格 长×高×厚（mm） 用途 ZB 300（900）×300 ×50（60、70、80、 100、120、150） 形状示意图 1—连接桥固定插口 2—矩形企口 3—燕尾槽 4—商标标识 外保温和夹芯 保温现浇系统 墙面部位 ZB 300（900）×600 ×50（60、70、80、 100、120、150） 外 保 温 和 夹 芯 保 温 现 浇 系 统 模 块 1—连接桥固定插口 2—矩形企口 3—燕尾槽 4—商标标识 JB 边长 520、 高 300（600） 、厚 50 （60、70、80、100、 120、150） 外保温和夹芯 保温现浇系统 阴（阳）角部 位 JB 边长 820、 高 300（600） 、厚 50 （60、70、80、100、 120、150） JB 外保温和夹芯 边长 250、 保温现浇系统 高 300（600） 、厚 50 阴（阳）角部 （60、70、80、100、 位 120、150） 38 1—连接桥固定插口 2—燕尾槽 3—矩形企口 4—商标标识 1—连接桥固定插口 2—燕尾槽 3—矩形企口 4—商标标识 1—连接桥固定插口 2—燕尾槽 3—矩形企口 4—商标标识 DB42/T 1222—2016 表 A.3 外保温和夹芯保温现浇系统模块（续） 类别 标记、规格 长×高×厚（mm） 用途 JB 外保温和夹芯 边长 550、 保温现浇系统 高 300（600） 、厚 50 阴（阳）角部 （60、70、80、100、 位 120、150） 外 保 温 和 夹 芯 保 温 现 浇 系 统 模 块 HB 900×300（450、600） ×50（60、70、80、 100、120、150） 形状示意图 1—连接桥固定插口 2—燕尾槽 3—矩形企口 4—商标标识 1—连接桥固定插口 2—矩形企口 3—燕尾槽 4—商标标识 外保温和夹芯 保温现浇系统 弧面部位 NHB 900×300（450、600） ×50（60、70、80、 100、120、150） 1—连接桥固定插口 2—矩形企口 3—燕尾槽 4—商标标识 39 DB42/T 1222—2016 附 录 B （规范性附录） 组 合 部 件 表 B.1 所示了 EPS 模块保温系统的组合部件。 表 B.1 组合部件 名称 用途 外保温 Ⅰ型 连接桥 连接组合外保温现浇系统空腔构 造，并起固定模块位置和支撑组合 钢模板，确保结构墙体厚度尺寸准 确的作用。 外保温 Ⅱ型 连接桥 连接组合外保温现浇系统空腔构 造，并起固定模块位置和支撑大模 板，确保结构墙体厚度尺寸准确的 作用。 形状示意图 1—固定插片 2—连接杆 3—连接插片 1—固定插片 2—连接杆 夹芯保温Ⅰ型 连接桥 当混凝土浇筑顺序为先外后内时 使用。连接组合夹芯保温现浇系统 空腔构造，并起固定模块位置和确 保外侧自密实混凝土防护层及内 侧结构墙体厚度尺寸准确及固定 电焊网的作用。 夹芯保温Ⅱ型 连接桥 连接组合夹芯保温现浇系统空腔 构造。设置在防护面层一侧的空腔 内，起固定模块位置和确保外侧自 密实混凝土防护层厚度尺寸准确 及固定电焊网的作用。 夹芯保温Ⅲ型 连接桥 40 当混凝土浇筑顺序为先内后外时 使用。连接组合夹芯保温现浇系统 空腔构造，并起固定模块位置和确 保外侧自密实混凝土防护层及内 侧结构墙体厚度尺寸准确及固定 电焊网的作用。 1—固定插片 2—钢丝网固定端 3—连接插片 4—模块压盘 5—连接杆 6—端撑 1—大托盘 2—固定钉通孔 3—固定插片 4—钢丝网固定端 1—固定插片 2—钢丝网固定端 3—模块压盘 4—连接插片 5—连接杆 6—端撑 DB42/T 1222—2016 表 B.1 组合部件（续） 名称 用途 自由 Ⅰ型 连接桥 组合外保温和夹芯保温现浇系统 空腔构造。按需设置在结构墙体一 侧的空腔内，起固定模块位置和支 撑内侧大模板及确保结构墙体厚 度尺寸准确作用。 自由 Ⅱ型 连接桥 连接组合夹芯保温现浇系统空腔 构造，按需设置在防护面层一侧的 空腔内，并起固定模块位置和连接 外侧大模板及确保自密实混凝土 防护面层尺寸准确作用 自由 Ⅲ型 连接桥 当混凝土浇筑顺序为先内后外时 使用。连接组合夹芯保温现浇系统 空腔构造。按需设置在防护面层一 侧的空腔内，起固定模块位置、支 撑外侧大模板、拉结防护面层、并 确保其厚度尺寸准确作用。 自由 Ⅳ型 连接桥 连接组合框架剪力墙结构夹芯保 温系统空腔构造。按需设置在结构 墙体空腔内，起固定模块位置、支 撑内侧大模板、确保结构墙体厚度 尺寸和单排钢筋位置准确作用。 自由 Ⅴ型 连接桥 连接组合框架剪力墙结构夹芯保 温系统空腔构造。与按需设置在梁 柱的空腔内，起固定模块位置和支 撑梁柱模板及确保梁柱截面尺寸 准确作用。 形状示意图 1—螺旋头 2—模块压盘 3—连接杆 4—端撑 1—支撑杆 2—大托盘 3—插销孔 1—支撑杆 2—大托盘 3—插销孔 4—拉结钢筋 1—螺旋头 2—模块压盘 3—连接杆 4—端撑 5—钢筋限位槽 1—插销孔 2—大托盘 3—φ 16 钢筋棍 41 DB42/T 1222—2016 表 B.1 组合部件（续） 名称 用途 拉结钢筋 用于夹芯保温现浇系统，穿透保温 层，将自密实混凝土防护与结构墙 体连接于一体，确保防护面层在罕 遇地震作用下的平面外稳定。 对拉螺栓 企口 防护罩 用于外保温和夹芯保温现浇系统。 由外向内通过 E 形扣件及水平钢 管连接和锁定空腔构造，并起混凝 土浇筑时，空腔构造不变形、确保 复合墙体截面尺寸准确的作用。 形状示意图 1—长边 2—短边 1—螺杆 2—螺帽 3—E 形扣件 4—塑料套管 用于外保温和夹芯保温现浇系统。 模块保温层锤击组合时，起保护模 块上端矩形企口完整无损，便于上 一层模块插接组合的作用。 1—凸槽 2—凹槽 用于外保温现浇系统。起浇筑混凝 土时，确保模块上端矩形企口不会 被其玷污或损坏，便于上一层模块 安装组合的作用。 1—左右企口 2—定位卡 企口 防护条 用于夹芯保温现浇系统。起浇筑混 凝土时，确保模块上端矩形企口不 会被其玷污或损坏，便于上一层模 块安装组合的作用。 1—左右企口 2—下端凹槽 3—双向稧形坡口 42 DB42/T 1222—2016 附 录 C （规范性附录） 系 统 空 腔 构 造 表 C.1 所示了外保温现浇系统空腔构造。 表 C.1 外保温现浇系统空腔构造 类别 名称 矩形空腔构造 外 组合示意图 1—直板模块 2—连接桥 3—组合钢模版 T 形空腔构造 保 1—直板模块 2—连接桥 3—组合钢模版 温 现 浇 系 统 空 腔 构 阴角空腔构造 1—阴角模块 2—连接桥 3—组合钢模版 造 阳角空腔构造 1—阳角模块 2—连接桥 3—组合钢模版 43 DB42/T 1222—2016 表 C.1 外保温现浇系统空腔构造（续） 类别 名称 组合示意图 外弧形空腔构造 外 保 1—外（内）弧形模块 2—连接桥 3—组合钢模版 温 现 浇 系 统 空 腔 构 造 内弧形空腔构造 44 1—外（内）弧形模块 2—连接桥 3—组合钢模版 DB42/T 1222—2016 表 C.2 所示了夹芯保温现浇系统空腔构造。 表 C.2 夹芯保温现浇系统空腔构造 类别 名称 矩形空腔构造 夹 T 形空腔构造 芯 保 组合示意图 1—夹芯 I 型连接桥 2—大模板 3—直板模块 4—自由 I 型连接桥 5—电焊网 6—拉结钢筋 7—夹芯 II 连接桥 1—夹芯 I 型连接桥 2—大模板 3—直板模块 4—自由 I 型连接桥 5—电焊网 6—拉结钢筋 7—夹芯 II 连接桥 温 现 浇 系 统 空 腔 阴角空腔构造 构 造 阳角空腔构造 1—夹芯 I 型连接桥 2—大模板 3—直板模块 4—自由 I 型连接桥 5—阴角模块 6—电焊网 7—拉结钢筋 8—夹芯 II 连接桥 1—夹芯 I 型连接桥 2—电焊网 3—夹芯 II 连接桥 4—自由 I 型连接桥 5—阳角模块 6—大模板 7—拉结钢筋 45 DB42/T 1222—2016 表 C.2 夹芯保温现浇系统空腔构造（续） 类别 名称 夹 外弧形空腔构造 组合示意图 1—大模板 2—外弧形模块 3—电焊网 4—夹芯 I 型连接桥 5—拉结钢筋 6—夹芯 II 连接桥 芯 保 温 现 浇 系 统 空 腔 构 造 内弧形墙体空腔构造 1—大模板 2—内弧形模块 3—电焊网 4—夹芯 I 型连接桥 5—拉结钢筋 6—夹芯 II 连接桥 46 DB42/T 1222—2016 本规程用词说明 1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1) 表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2) 表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3) 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4) 表示允许有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。 47 DB42/T 1222—2016 湖北省工程建设标准 EPS 模块保温系统技术规程 DB42/ T1222—2016 条文说明 2016 武汉 48 DB42/T 1222—2016 编 写 说 明 为便于建设、设计、审图、施工、质量监督、工程监理、科研院校等单位有关人员在使用本规程时， 能够正确理解和执行规程的条文规定，《EPS 模块保温系统技术规程》编制组按章、节、条顺序编制了本 规程的条文说明，对一些条文规定的目的、依据以及在执行中需要注意的有关事项等进行了较详细的解释 和说明。但是，本说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。 49 DB42/T 1222—2016 目 次 1 总则 .................................................................................. 51 3 术语和定义 ............................................................................ 51 4 基本规定 .............................................................................. 55 5 设计 .................................................................................. 55 5.1 一般规定 ....................................................................... 55 5.2 粘贴 EPS 模块外墙保温系统设计 ................................................... 56 5.3 粘贴 EPS 模块屋面保温系统设计 ................................................... 57 5.4 粘贴 EPS 模块地面保温系统设计 ................................................... 57 5.5 EPS 模块现浇混凝土外保温系统设计................................................ 58 5.6 EPS 模块现浇混凝土夹芯保温系统设计.............................................. 59 6 施工 .................................................................................. 62 6.1 一般规定 ....................................................................... 62 6.2 粘贴 EPS 模块外墙保温系统施工 ................................................... 62 6.3 粘贴 EPS 模块屋面保温系统施工 ................................................... 63 6.4 粘贴 EPS 模块地面保温系统施工 ................................................... 63 6.5 EPS 模块现浇混凝土外保温系统施工................................................ 63 6.6 EPS 模块现浇混凝土夹芯保温系统施工............................................... 65 6.7 施工安全 ........................................................................ 66 附 录 B （规范性附录）组合部件 .......................................................... 67 50 DB 42/T1222-2016 1 总则 1.2 本规程依据国家现行标准《建筑设计防火规范》GB 50016、《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》 JGJ 289 及湖北省现行标准《低能耗居住建筑节能设计标准》DB42/T 559 的相关规定，对以下各系统的适 用范围说明如下： 1 粘贴 EPS 模块外墙保温系统 当建筑节能标准是按低能耗建筑设计时，应采用外墙外保温粘贴系统。不应采用外墙内保温粘贴系统。 2 粘贴 EPS 模块屋面外保温系统 当屋面模块外保温层的上表面有不小于 50mm 不燃材料刚性防护面层时，保温层内可不设防火隔离带。 3 粘贴 EPS 模块地面保温系统 一般用于低能耗建筑的首层地面保温。 4 EPS 模块现浇混凝土外保温系统： 或称保温与结构一体化系统。一般用于住宅建筑。既可以施工现场浇筑，又可以工厂化预制装配式 有外保温层的复合墙面板（或称 PC 构件）。与混凝土剪力墙结构有机结合，实现建筑工业化。做到全装 配式建筑。 5 EPS 模块现浇混凝土夹芯保温系统： 或称保温与结构一体化系统。适用于各类工业与民用建筑，不受建筑高度的限制。既可施工现场浇 筑、又可以工厂化预制有夹芯保温层的复合墙面板（或称 PC 构件）。与混凝土剪力墙结构、混凝土框架 结构、钢框架结构有机结合，实现建筑工业化，做到全装配式建筑。 3 术语和定义 3.1 EPS 模块均是哈尔滨鸿盛房屋节能体系研发中心研发的具有我国自主知识产权的专利产品。是将可 发性聚苯乙烯珠粒经加热发泡后，通过工厂标准化生产设备一次成型制得的具有闭孔结构、不同种类、不 同规格、不同形状、不同建筑用途、符合模数扩大基数 3nM 和满足低能耗建筑标准需求、四周边有插接企 口、内外表面有均匀分布的燕尾槽、并与建筑构造和施工工法及生产工艺有机结合的聚苯乙烯泡沫塑料型 材或构件。非用传统大板机制成聚苯型方大块，再通过电阻丝反复切割成型的聚苯板。 石墨 EPS 模块较普通 EPS 模块在热工性能和燃烧性能方面均有了一定幅度的技术升级。 3.2 按建筑构造和节能标准需求， 分为粘贴 EPS 模块外墙外保温系统和粘贴 EPS 模块外墙内保温系统两类， 均简称为外墙粘贴系统。 1 粘贴 EPS 模块外墙外保温系统： 按防护面层厚度分为 EPS 模块薄抹灰外墙外保温粘贴系统和 EPS 模块厚抹灰外墙外保温粘贴系统两 部分。 以模块为保温材料，用胶粘剂将其粘贴在基层墙体外侧，必要时辅以锚栓加强。当在模块外侧用薄抹 灰防护面层防护、涂料材料饰面，所形成具有保温隔热抗冲击防火等功能的构造层，即为薄抹灰外墙外保 51 DB42/T 1222—2016 温粘贴系统；当在模块外侧用厚抹灰防护面层防护、涂料材料饰面或在薄抹灰防护面层外侧粘贴实体饰面 砖，所形成具有保温隔热抗冲击防火等功能的构造层，即为厚抹灰外墙外保温粘贴系统，均简称为外保温 粘贴系统或系统。 2 粘贴 EPS 模块外墙内保温系统： 以模块为保温材料，用胶粘剂将其粘贴在基层墙体内侧，模块外侧用厚度不小于 10mm 的抹灰防护面 层防护、涂料材料饰面或在薄抹灰防护面层外侧粘贴实体饰面砖，所形成具有保温隔热抗冲击防火等功能 的构造层，简称为内保温粘贴系统或系统 。 3.5 按防护面层厚度分为 EPS 模块现浇混凝土薄抹灰外保温现浇系统和 EPS 模块现浇混凝土厚抹灰外保温 现浇系统两部分。 在墙体受力钢筋的外侧，将模块经积木式竖向错缝插接并与专用连接桥有机配合，拼装组合成现浇 混凝土墙体的外侧免拆保温模板。通过组合配件将内侧模板和模块外侧防护板连接并紧固，构成与结构墙 体厚度等同的空腔模板组合或称空腔构造（详见附录 C），向空腔构造内浇筑混凝土，待达到一定强度， 拆除混凝土墙体内侧模板和模块外侧防护板，由此所构成保温承重一体化的外保温复合墙体。在复合墙体 外侧采用薄抹灰防护面层时，即为 EPS 模块现浇混凝土薄抹灰外保温系统；在复合墙体外侧采用厚抹灰防 护面层或在薄抹灰防护面层外侧粘贴实体面砖饰面材料时，即为 EPS 模块现浇混凝土厚抹灰外保温系统， 均简称为外保温现浇系统或系统。 3.6 按结构形式分为 EPS 模块现浇混凝土剪力墙结构夹芯保温系统（一般用于低能耗住宅建筑）和 EPS 模块现浇混凝土框架剪力墙结构夹芯保温系统（一般用于低能耗公共建筑）两部分。 1 EPS 模块现浇混凝土剪力墙结构夹芯保温现浇系统： 在墙体受力钢筋的外侧，将模块经积木式竖向错缝插接并与专用连接桥有机配合，拼装成现浇混凝土 剪力墙的夹芯保温层，将金属热镀锌电焊网安装在连接桥外侧端头的预制卡槽内，通过组合配件将内外两 侧模板连接并紧固，构成模块外侧有 50mm、内侧有与结构墙体厚度等同的两道空腔模板组合或称空腔构 造（详见附录 C）；向空腔构造内浇筑混凝土，待达到一定强度，拆除内外两侧模板，由此所构成保温承 重防火一体化有夹芯保温层的复合墙体，简称夹芯保温现浇系统或系统。 2 EPS 模块现浇混凝土框架剪力墙结构夹芯保温系统： 在框架梁、柱、墙受力钢筋的外侧，将模块经积木式竖向错缝插接并与专用连接桥有机配合，拼装成 现浇混凝土框架梁、柱、墙的夹芯保温层，将金属热镀锌电焊网安装在连接桥外侧端头的预制卡槽内，通 过组合配件将内外两侧模板连接并紧固，构成模块外侧有 50mm、内侧有与框架梁、柱、墙截面尺寸等同 的两道空腔模板组合或称空腔构造；向空腔构造内浇筑混凝土，待达到一定强度，拆除内外两侧模板，由 此所构成保温承重防火一体化有夹芯保温层的复合梁、柱、墙，简称夹芯保温现浇系统或系统。 3.8 将泡沫玻璃板周边企口，是为了与 EPS 模块插接组合或自身相互插接组合时外表面平整，杜绝了贯 通组合缝，特别是杜绝了竖向贯通组合缝，有效保证了外保温系统工程质量和防火隔离带功能的可靠性。 3.12 由水泥基胶凝材料、高分子聚合物材料、填充料、抗裂纤维和添加剂等混合组合的胶结材料，加水 搅拌成聚合物水泥砂浆，与耐碱玻纤网布复合，抹在模块保温层或的干混抹灰砂浆防护面层外侧，用以提 高抹面防护面层的抗冲击性、耐久性、抗裂性和防火安全性。它是传统水泥砂浆的技术升级。 52 DB 42/T1222-2016 3.13 根据现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016 中相关规定，本规程从防火安全性、耐久性、 经济性、适用性、易施工性等方面综合考量后，给出了 3 种不同厚度的防护面层做法，供建筑师结合项目 特点选用。 3.14 连接桥是哈尔滨鸿盛房屋节能体系研发中心研发的具有我国自主知识产权的专利产品。是用化工原 料“丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料” 【 （英文名称 Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic（简称 ABS） 】 ， 按系统类别、施工工法、力学性能需求，并与生产工艺有机结合，通过工厂标准化专用设备一次成型制造 的。它是保证施工质量精准的关键配件。 3.15 混凝土浇筑前是建筑模板，混凝土浇筑成型后即为节能墙体的外保温层，这种免拆保温模板的施工 工艺与外墙粘贴系统比较，既提高了施工速度、减少了施工用工和建造成本，又保证了施工质量，是我国 外墙外保温施工工法的创新与发展。 3.16 在外保温现浇系统模块保温层的外侧设置防护板可有效保证混凝土浇筑时，空腔构造不变形，模块 保温层外表面平整，复合墙体的截面尺寸精确。 3.17 穿墙对拉螺栓是保证现浇混凝土浇筑和振捣时抵抗对墙体空腔构造侧向膨胀力的金属螺旋杆件，杆 件规格选型时，应根据墙体厚度和设置间距选用（一般为 M12~M16）。 3.18 为了能够使模块插接组合缝 100%密闭和确保组合缝无松动和位移，在模块制造时，上下企口之间 采用了 “紧配合”生产工艺，即将上下矩形插接企口之间（凸榫与凹槽）设有闭合差，模块上下企口安 装组合时，需在外力锤击作用下，才能完成插接组合。若直接锤击凸榫，会将其打坏，导致上一层模块再 无法实现矩形企口插接组合，此时，用企口防护罩将模块顶端的凸榫罩上后再锤击其罩，这样，即可顺利 实现模块安装组合上下企口插接，又可以有效保证模块上下组合时，顶端的矩形插接凸榫完好无损，上一 层模块能够顺畅插接组合。 3.19 为了防止混凝土浇筑时，模块顶端的矩形插接企口不会被玷污，用企口防护条对模块顶端的矩形插 接企口实施防护。混凝土浇筑完毕，将防护条拆下，再反复周转使用。这种施工技术措施，可使模块上端 的矩形插接企口在混凝土浇筑时，保证无污无损，与上一楼层模块插接时，能够做到顺畅安装，水平组合 缝 100%密闭，有效保证了外保温现浇系统或夹芯保温现浇系统的工程质量。 3.20 当墙体模数与模块模数不吻合需切割时，用Ⅰ型模块切割器按所需要的规格和形状在现场地面指定 区域内加工。此举既可有效保证被切割模块的几何尺寸中规中矩和与原整块做到企口插接，使得模块保温 层组合内外表面平整、组合缝 100%密闭，不因模块组合而降低保温层的热工性和气密性，杜绝“热桥” 现象和施工现场及周边环境的“白色污染” ，实现模块保温层安装组合“零损耗”，同时又可降低施工成本， 有效保证工程质量。 切割器有以下两种类型，应按施工工艺的需求选用。Ⅰ型模块切割器一般用于切割模块和加工插接企 口；Ⅱ型模块切割器一般用于模块保温层打孔和异性模块加工及豁槽下管等。如图 1、2 所示。 53 DB42/T 1222—2016 说明：1—模块；2—切割夹；3—手柄；4—电源线；5—电阻丝；6—变压器。 图 1 Ⅰ型模块切割器示意图 说明：1—固定电极；2—手柄（含蓄电池）；3~8—各种切割刀头；9—钻头。 图 2 Ⅱ型模块切割器示意图 3.21 一种通过工程实践总结出来的保证外保温现浇系统或夹心保温现浇系统工程质量的施工技术措施。 一般是用直径为 12 mm、长度为 60 mm 的短钢筋制作的。按墙体内皮线和内侧模板厚度、间距 300 mm~500 mm、双排设置在混凝土楼面板上，锚入其有效深度为 40 mm。当墙体混凝土浇筑时，杜绝墙体根部平面外 位移，有效地保证了墙体在每一楼层间水平接缝部位的外表面平整。 3.22 设置在夹芯保温现浇系统 50 mm 厚自密实混凝土防护面层、上人屋面混凝土防护面层、地面保温混 凝土防护面层内，起增强混凝土抗裂性的作用。 3.23 随着建筑节能标准的逐步升级，被动式低能耗建筑（或称被动房）在业内尤受青睐。近几年来，国 家住建部建设科技促进中心与德国能源署合作，按其建造标准，已在国内打造该类房屋。如秦皇岛市的“在 水一方”居住建筑项目、哈尔滨市的“溪树庭院”居住建筑项目、山东省潍坊市的“未来之家”项目、湖 南省株洲市伟大集团的 “节能体验馆”项目等的外保温均分别采用了 EPS 模块外墙外保温系统，取得了 良好的社会和经济效益，在业内产生了重大影响。但目前，我国尚还没有一例超高层被动式低能耗建筑的 示范工程，其主要原因是没有成套的、可操作性强的建造技术和工程建设标准可遵循，本规程的出台，为 我省建造高层或超高层被动式低能耗工业与民用建筑提供可靠技术保障。 3.25 将模块经错缝插接组合平铺在由工厂标准化生产的预制装配式外保温或夹芯保温混凝土墙面板（或 54 DB 42/T1222-2016 称 PC 板）的工作台上，其上浇筑混凝土，成型后即为有模块外保温层或模块夹芯保温层的复合墙面板； 也可用于无装饰面层的预制清水混凝土复合墙体。 4 基本规定 4.1 要求系统应同时具备下列五种性能。 1 耐久性能——做到系统与建筑结构同寿命； 2 防火安全性能——满足耐火极限要求； 3 系统抗震性能——做到大震不坏、中震可修、小震不裂； 4 保温隔热性和气密性——热工性和密闭性满足设计要求； 5 易施工性能 ——操作工法简便易行，工程质量易保证。 5 设计 5.1 一般规定 5.1.2 当复合墙体保温系统是按被动时低能耗的节能指标设计时，模块厚度一般要比 65%节能标准的厚 度增加一倍以上；当热工计算模块厚度出现小数时，按上线整数计取，即 4 不舍、5 计入，所以，不再计 入模块表面燕尾槽对厚度的 影响。 为了便于设计者工作，规程编制组在本规程第 5.2.2-5 款、第 5.5.4 条、第 5.6.4 条分别给出了被动 式低能耗门窗口部位的保温防火组合构造，供建筑设计时参考执行。 5.1.3 外保温粘贴系统和外保温现浇系统一般都选用泡沫玻璃模块做防火隔离带，因泡沫玻璃模块与其 它不燃保温材料比较，其周边易加工出与 EPS 模块配套组合的插接企口。将泡沫玻璃模块周边制作插接企 口的目的，是为了与 EPS 模块组合时表面平整，无贯通组合缝，此举，可有效地提高外墙粘贴系统的防火 安全性和保温隔热性及耐久性，工程质量易保证。 虽然泡沫玻璃模块的导热系数大于 EPS 模块，但因最小使用厚度一般不低于 30 mm，经验算，该部位 复合墙体的热工性能是满足节能标准要求的。 5.1.4 采用厚抹灰防护面层的目的（用胶粘剂粘贴实体饰面块材的厚度可视为抹面防护层厚度），是为 了提高其抗冲击性、耐久性和防火安全性；由于 EPS 模块内外表面均匀分布的燕尾槽分别与结构墙体和厚 抹灰防护面层构成有机咬合，无需在保温层内外表面涂刷界面剂；条文对防护面层的分格条（缝）做了具 体规定，是为了保证建筑首层外保温系统整体耐火极限不因设置了分隔条（缝）而降低，避免首层受外部 火焰攻击时，因密封材料燃烧性能等级低，首先被引燃，传播给保温层，降低系统的防火安全性。 5.1.5 为了保证模块保温层在混凝土浇筑和振捣的外力冲击和挤压下有足够的抵抗刚度，将用于外保温 3 和夹芯保温现浇系统模块的表观密度定为 30 kg/m ，其压缩强度和刚度是传统聚苯板的 2.5 倍，经试验室 检测和施工现场钻芯取样验证，混凝土浇筑和振捣，模块保温层没有压缩变形；用于其它系统的模块，其 表观密度可由建筑师根据项目需求自行选择即可。 5.1.7 模块的主要技术指标如导热系数、压缩强度、吸水率、熔结性、垂直于板面方向的抗拉强度等均 55 DB42/T 1222—2016 优于国家标准中同类产品的性能指标，且导热系数的修正系数α 取 1.0（夹芯保温现浇系统中模块的导热 系数修正系数α 取 1.05） ，小于国家现行标准 1.2 或 1.5 的数值，其缘由于模块有以下技术特点： 1 模块设有大小整体转角，周边有组合插接企口，模块保温层安装组合时，竖向错缝插接并互相约 束，使其表面平整，无安装组合缝隙，形成了既密闭、又完整的保温隔热层。 2 模块是按建筑模数、建筑构造、节能标准、施工工艺的需求，并与生产工艺有机结合，采用工厂 标准化生产设备一次成型制造。其熔结性均匀、技术指标稳定，几何尺寸准确，其最大负误差 0.2mm（非 传统大板机切割成型的聚苯板） 。 3 模块压缩强度高，现浇混凝土入模时，其厚度不会在外力冲击或挤压下产生变化。 4 夹芯保温现浇系统模块导热系的数修正系数α 取 1.05 的缘由，是因为拉结钢筋和夹芯 II 型连接 桥的插销钉穿透模块保温层的“热桥”所致。 5.1.8 用厚度不小于 40 mm 的模块做底模，与出挑构件的混凝土结构一同现浇，目的是为了提高外墙出 挑构件外保温系统的耐久性和保温隔热性及易施工性而制定的。出挑构件底部的保温层若采用外墙粘贴系 统，施工质量不易保证。 5.1.9 为杜绝热桥、保证围护结构的保温隔热性和气密性而采取的构造措施。 5.2 粘贴 EPS 模块外墙保温系统设计 5.2.1 粘贴 EPS 模块外墙保温系统分外保温粘贴系统和内保温粘贴系统系统两部分，表 5.2.1 分别给出 了系统的分层组合及基本构造简图，供设计者根据建筑个性需求选用。 5.2.2 外保温粘贴系统设计时，若基层墙体是实心墙体（混凝土墙体或实心块材组砌墙体），可采用有 空腔粘贴加锚栓辅助增强；条文要求用金属锚栓与基层墙体连接，就是为了保证外保温粘贴系统的耐久性 而采取的技术措施；若基层墙体是多孔砖、空心砌块、蒸压加气混凝土墙体，则条文要求满粘，这是因为 基层墙体对锚栓握裹力差，施工现场单个锚栓的抗拉承载力低于标准要求，达不到辅助增强的目的。若必 须采用钉粘结合时，应使用摩擦和机械锁定圆盘锚栓加强，不得使用膨胀锚栓，并施工现场测试单个锚栓 的抗拉承载力不应低于标准要求。 5.2.3 外保温粘贴系统应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016 和行业现行标准《建筑外墙 外保温防火隔离带技术规程》 JGJ 289 的规定，将防火隔离带沿门窗上口水平方向交圈设置，一是可以 有效隔绝来自窗口火对外墙外保温系统的攻击，二是可以有效阻断来自系统内部火灾的蔓延。可以说是一 举两得、事半功倍。 被动式低能耗建筑外墙门窗口的保温隔热性和气密性十分重要，为了有效杜绝“热桥”，将门窗框 采用长为 100 mm、截面尺寸为 90 mm×70 mm×5 mm（B×b×d）不等边镀锌角钢，通过直径不小于 10 mm 镀锌膨胀螺栓与结构墙体外挂连接，角钢距门窗框端头为 300 mm、间距为 1200 mm、且每一门窗边框上 不少于两块角钢，每一角钢与结构墙体的连接不少于两个螺栓。 5.2.6 内保温粘贴系统在每一楼层的楼面板部位有“热桥”影响，所以，该系统不适用于被动式低能耗 建筑。采用由工厂标准化涂抹的保温与装饰一体化复合模块，其防护面层厚度不应小于 10 mm。模块与楼 地面处组合缝封堵应符合本章第 5.1.9 条的规定。 综合本节技术内容得知，粘贴 EPS 模块外墙外（内）保温系统与传统粘贴 EPS 板或 XPS 板外墙外（内） 56 DB 42/T1222-2016 保温系统比较，其科技创新点如下： 1 模块设有大小整体转角竖向错缝插接组合，取代了传统保温板转角直板马牙茬式粘贴组合，杜绝 了系统转角处开裂和垂直及平整度不达标的质量缺陷。 2 模块四周边的梯形插接企口和外坡形组合缝及几何尺寸误差只有0.2 mm，可使模块保温层在粘贴 组合时，模块与模块之间插接组合顺畅、组合缝100%密闭、无接缝热桥，并能够保证系统外表面平整， 彻底阻断了雨水或融水的侵入，有效提高了系统的耐久性，杜绝了室内墙体潮湿、透寒、结露和系统外 表面的 “皮肤病”质量缺陷。 3 模块内外表面均匀分布的燕尾槽，提高了模块保温层与基层墙体和防护面层的拉拔粘贴强度，杜 绝了保温层与防护面层和基层墙体开裂、空鼓、重皮、脱落的质量缺陷，有效提高了系统的耐年限，节省 难以预估的修缮费用。 该系统是我国现行行业标准 JGJ 144 中粘贴 EPS 板或 XPS 板 XPS 板外墙外保温系统的技术升级和传统 保温板的更新换代。 5.3 粘贴 EPS 模块屋面保温系统设计 5.3.2 1 针对条款要求，说明如下： 屋面保温模块下不设隔气层的缘由于以下几点： 1）因为模块为闭孔结构，其表现特征为憎水。 2）屋面保温模块内外表面设有均匀分布的燕尾槽，使得模块与基层屋面之间和模块与防护面层之 间分别通过胶粘剂和防护面层完全构成了一个整体。使其不但提高了屋面粘贴系统抗风荷的能力和耐久 性，又保证了施工质量、加快了施工速度、降低了建造成本，是传统屋面保温系统的创新与发展。 3）为了保证屋面保温系统的保温隔热性和气密性，在模块的四周边设有双道矩形插接企口，而且 矩形企口的凸槽与凹槽之间采用了“紧配合”制造技术，模块与模块的插接组合缝不但 100%密闭紧固， 而且又做到了组合缝之间不渗水。 4）模块压缩强度高（大于 0.2 MPa），在施工荷载或使用荷载作用下，厚度不变化。 2 为了保证屋面保温系统的气密性和保温隔热性而采取的构造措施。 3 要求屋面保温模块与基层屋面为无空腔粘贴，可有效提高模块与基层的拉拔粘贴强度，做到保温 层与结构同寿命。 4 上人平屋面细石混凝土防护面层施工时，用 20 mm 厚 M10 水泥对柔性防水层实施防护，可有效保 证屋面防水层的完整性。 5 屋面保温系统中排水找坡所用材料一般均为不燃材料。也就是说，屋面模块保温层的上表面防护 面层的厚度是远大于 50 mm 的。在这种分层组合构造下，模块虽是有机保温材料，但没有被外部火焰引燃 的可能性，所以，系统内不设防火隔离带，同时适用范围也就不受建筑类别和建筑高度的限值。 5.4 粘贴 EPS 模块地面保温系统设计 57 DB42/T 1222—2016 5.4.2 由于墙体、门窗、屋面的传热系数均较低，甚至达到了德国能源署规定的被动房指标，所以，要 求建筑首层的地面保温系统也要与之配套，只有这样整体的建筑能耗指标才能降下来，满足低能耗建筑标 准要求。 5.5 EPS 模块现浇混凝土外保温系统设计 5.5.1 EPS 模块现浇混凝土外保温系统分为薄抹灰防护面层和厚抹灰防护面层两种，表 5.5.1 分别给出 了系统的分层组合及基本构造简图，供设计者根据建筑个性需求选用。 5.5.2 窗下槛墙部位，外保温现浇系统与外保温粘贴系统在竖向是无法企口插接的，粘贴模块时，应预 留出 10mm 的竖向组合缝，按本规程 5.1.9 条的规定封堵。 5.5.3 将窗下槛混凝土墙体厚度减薄为 100 mm，并采用单排构造配筋，是为了均衡外墙墙体平面内刚 度而采取的构造措施。 5.5.4 将高 300mm、厚度与模块等同的泡沫玻璃模块与 EPS 模块插接组合，沿门窗口上方按现行行业标 准《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》JGJ 289 的要求水平方向交圈设置，使其既做防火隔离带、又 兼做现浇混凝土墙体的外侧免拆模板，实现了防火隔离带与建筑免拆模板一体化。可以说是一举两得、事 半功倍。火焰对建筑外墙外保温系统的攻击来源于以下三种形式： 1 因房屋室内失火，火焰从外墙门窗口溢出（俗称门窗口火），引燃外墙外保温系统内的有机材料保 温层，形成火灾； 2 房屋首层的外墙外保温系统受相邻外部火焰攻击，烧穿了系统的薄抹灰防护面层，引燃其内的有 机材料保温层，形成火灾； 3 有机材料保温层受到外部火焰攻击被引燃后，因基层墙体与保温层之间或保温层与外侧装饰层（一 般指幕墙饰面或干挂石材饰面）之间的空腔层助长了火势蔓延，形成火灾。 只要我们能阻断这三种火焰对外墙外保温系统的攻击方式，就能有效保证系统内的模块保温层不被引 燃，杜绝火灾的形成。鉴于此，本规程在施工管理和建筑设计上采取了如下施工防火安全技术措施和保温 防火建筑构造措施： (1) 加强施工现场防火安全管理，保证进入施工现场的保温材料燃烧性能等级不低于设计要求； (2) 要求防护面层厚度满足本规程的规定，有效保证了系统的耐火极限； (3) 外保温现浇系统内模块与现浇混凝土墙体和防护面层之间都是密闭复合，无空腔状态，即使长 时间受外部火焰攻击，因无空气对流，没有模块燃烧的充要条件，即使局部被引燃，火灾也不会形成蔓延； (4) 按现行行业标准《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》JGJ 289 的规定，用泡沫玻璃模块与 EPS 模块密闭插接组合后，沿外墙门窗上口的水平方向交圈设置，对外保温现浇系统和外墙粘贴系统或内 的 EPS 模块保温层实施遮挡和隔离，构成了密闭的防火隔绝。即使室内失火，火焰从门窗口溢出，也不会 形成火灾。以往的大型窗口火实体火灾模拟试验已经完全证实了这种建筑构造防火的可行性和安全性。通 过这一系列的防火安全管理技术措施和保温防火建筑构造措施，完全可以满足了施工防火安全和房屋使用 期间防火安全的需求。 外保温现浇系统一般选用泡沫玻璃模块做防火隔离带，因泡沫玻璃模块与其它不燃保温材料比较，其 周边易加工出与模块配套组合的插接企口。将泡沫玻璃模块周边制作插接企口的目的，是为了与模块组合 58 DB 42/T1222-2016 时表面平整，无贯通组合缝，此举，可有效地提高外保温现浇系统的防火安全性和保温隔热性及耐久性， 工程质量易保证。 虽然泡沫玻璃模块的导热系数大于 EPS 模块，但因最小使用厚度一般为 40 mm，经热工验算，该部位 的复合墙体内表面温度不会低于室内空气露点温度。 5.5.5 按照德国能源署被动式低能耗房屋建造标准，夏热冬冷地区高层和超高层居住建筑外墙传热系数 2 K 值一般为 0.25 W/(m ·K)，这样保温层相对要加厚（较 65%节能标准加厚一倍以上），考虑建筑外观和保 温隔热性及气密性的需求，将外墙采光窗坐在模块保温层中间，门窗框与结构墙垛用 150 mm×80 mm×5 mm （长×宽×厚）镀锌钢板连接固定。这种构造既满足了保温防火需求，又确保了外墙采光窗安全稳固，以 往工程实践证实了这种构造做法的可行性。 综合本节技术内容得知，EPS 模块现浇混凝土外保温系统与传统 EPS 板或 XPS 板现浇混凝土外保温系 统比较，其科技创新点如下： 1 模块由可发性聚苯乙烯珠粒加热发泡，通过工厂标准化生产设备一次成型制得的具有闭孔结构、 不同种类、不同规格、不同形状、不同建筑用途、符合建筑模数、四周边有插接企口、内外表面按一定模 数有均匀分布的燕尾槽、并与建筑结构有机结合的聚苯乙烯泡沫塑料型材或构件（非用传统大板机制成聚 苯型方大块，再通过电阻丝反复切割成型的聚苯板） ，所以，熔结性均匀、压缩强度高、性能指标稳定、 几何尺寸准确（最大负误差 0.2 mm） ，各项主要性能指标与传统聚苯板比较：模块导热系数的修正系数ａ 取 1.0、模块压缩强度提高 1.5~2 倍、模块拉拔强度提高 2~3 倍。在相同节能标准的前提下，模块厚度减 薄 25%~35%，房屋使用面积增加 2%，可谓是事半功倍。 2 模块与建筑模板的有机结合。这种免拆模板的施工工法实现了建筑保温与建筑模板一体化、建筑 节能与建筑结构一体化，EPS 模块完全替代了传统的建筑模板，与现行的外墙粘贴系统比较，可节省施工 费用、加快施工速度、保证工程质量，综合造价与外保温粘贴系统相比，每平方米墙面面积减少约 80 元。 3 模块设有大小整体转角，四周边设有矩形插接企口，且模块上下企口插接组合采用了“紧配合” 技术，使模块保温层构成了一个完全整体，既保证了模块组合表面平整和插接组合缝 100%密闭，又杜绝 了传统保温板安装组合的接缝“热桥” 。 4 模块与连接桥和连接桥与模板的原配组合，构成了截面尺寸准确的空腔构造，提高了现浇混凝土 复合墙体的易施工性能，做到了精细化施工。 5 模块内外表面均匀分布的燕尾槽与混凝土和防护面层构成了有机咬合，杜绝了传统保温板与混凝 土和防护面层之间开裂、空鼓、脱落的质量缺陷，提高系统的耐久性和防火安全性，做到 EPS 模块保温层 与建筑结构同寿命。 6 该系统不仅适用于施工现场浇筑，也适用于工厂标准化预制装配式有外保温层的复合墙面板或复 合屋面板（简称 PC 板） 。同时又实现了新建建筑的外墙内表面免装饰（清水混凝土复合墙体）。 7 该系统是我国现行行业标准 JGJ 144 中 EPS 板或 XPS 板现浇混凝土外保温系统的技术升级和传统 保温板的更新换代。 5.6 EPS 模块现浇混凝土夹芯保温系统设计 5.6.1 EPS 模块现浇混凝土夹芯保温系统分为混凝土剪力墙结构和混凝土框架剪力墙结构两种，表 59 DB42/T 1222—2016 5.6.1 分别给出了系统的分层组合及基本构造简图，供设计者根据建筑个性需求选用。 5.6.2 参考本规程第 5.5.3 条的条文说明即可。 5.6.3 将自密实混凝土防护面层强度等级设定为 C30，是从耐久性方面考虑的；在本规程中，防护面层 2 不参入结构竖向承载力计算；经鉴定试验，50mm 厚防护面层的自重只有 125 kg/m ，在地震力作用下，其 对应的抗力值有以下 3 个方面： 1 模块内外表面燕尾槽与混凝土防护面层有机咬合构成的拉拔强度值为 0.20 MPa。 2 2 防护面层内加设了 4 个/m 、直径为 8 mm 的 L 形、强度等级 HRB400 的拉接钢筋。 2 3 夹芯Ⅰ型连接桥的设施数量为 6 个/m ，其最小截面单个抗拉强度值为 0.2 kN。 综合 1+3 的抗力值，已大大于在罕遇地震作用下 50mm 厚防护面层的平面外剥离值。 5.6.5 当夹芯保温现浇系统用于被动式低能耗外墙体时，只是将模块保温层加厚。其它构造做法与本章 第 5.6.4 条相同。为了便于设计者工作，规程编制组分别给出了系统用于被动式低能耗建筑外墙门窗口保 温防火节点构造设计，供建筑师参考执行。 5.6.6 当墙体面宽大于 8000 mm、并无门窗洞口时，用厚度与墙体保温层相同、宽度等于墙体双排钢筋 净空间距的直板模块将墙体竖向分割成宽度不大于 6000 mm 的墙段，形成“诱导缝”。这种构造做法，可 使每个墙肢刚度尽可能均衡，能较均匀分担平面内的地震作用力。 为了保证混凝土浇筑时，竖向分割的直板模块不位移，需用长度不大于结构墙体厚度的短钢筋将其位 置固定，短钢筋的间距与墙体水平钢筋相同，并应与水平钢筋双面绑扎牢固，这一点应在设计说明中加以 强调。 5.6.7 现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1 已经对装配式预制混凝土剪力墙结构墙板在 设计方面作了较详细的规定，所以，建筑设计时，按该标准执行即可，本文就不再复述。 5.6.8 主编单位与北京工业大学合作，于 2016 年 2 月在中国工程力学研究所试验基地对同尺寸的现浇 混凝土框架结构砌块填充墙（以下简称框架填充墙体）和 EPS 模块夹芯保温现浇系统与混凝土框架结构单排配筋混凝土墙体复合（以下简称框架复合墙体。其内页墙混凝土厚度为 100 mm，双向单排配筋，水 平、竖向钢筋直径不小于 6 mm、间距不大于 300 mm。现浇混凝土框架结构为复合墙体的约束边缘构件， 与框架梁柱浇筑成整体）进行比对得知：框架复合墙体的“抗震性能”和“承载力”均优于框架填充墙体。 所以，用框架复合墙体取代框架填充墙体，无论是结构安全性、经济性、适用性、耐久性、热工性能等方 面均是有利无害。 综合本节技术内容得知，EPS 模块现浇混凝土夹芯保温系统按建筑类别和用途分为两部分。当用于住 宅建筑时，一般为 EPS 模块混凝土剪力墙结构夹芯保温系统；当用于公共建筑时，一般为 EPS 模块混凝土 框架剪力墙结构夹芯保温系统。 1 EPS 模块混凝土剪力墙结构夹芯保温系统与传统 EPS 或 XPS 钢丝网架板现浇混凝土剪力墙结构夹 芯保温系统比较，其科技创新点如下： (1) 在模块保温层外侧设置厚度为 50 mm、强度等级为 C30 的自密实现浇混凝土防护面层，使其位 于防护面层和结构墙体的中间。模块保温层虽然是有 机保温材料，但它的内外两侧均有满足耐火极限要 求的混凝土防护面层和结构墙体，所以这种夹芯保温复合墙体在燃烧性能上现行国家标准《建筑设计防火 60 DB 42/T1222-2016 规范》GB 50016 已将其 认定为不燃烧体，可广泛用于各类低能耗工业与民用建筑，在建筑防火安全上不 受建筑类别和建筑高度的限制。 (2) 通过专用连接桥与电焊网的巧妙外挂连接，不但摒弃了传统钢丝网架穿透保温板的连接构造， 而且模块导热系数修正系数 1.05，使得模块厚度较钢丝网架板减薄了 45%，又使得保温层的位置精准， 复合墙体内外表面表平整、防护面层和结构墙体厚度均匀，截面尺寸准确，此举，既降低了房屋建造成 本，又有效增加了房屋使用面积。 (3) 模块保温层通过专用连接桥的有效固定，实现了混凝土可分腔、一次性分类别浇筑，此举，既 减少了 4/5 以上的自密实混凝土用量（只是 50 mm 厚的防护面层采用自密实混凝土、结构墙体仍然采用预 拌混凝土），在保证工程质量的同时，又降低建造成本。 (4) 不仅适用于施工现场浇筑，也适用于工厂化预制装配式有夹芯保温层的复合墙面板或复合屋面 板（简称 PC 板）。同时又实现了新建建筑的外墙内外表面免装饰（清水混凝土复合墙体）。 (5） 该系统为我国保温与结构一体化低能耗建筑建造技术又增添了新的一族，为 EPS 模块技术性能 的扬长补短和安全科学使用创出了一条新路，突破了高层和超高层低能耗工业与民用建筑使用有机保温 材料在防火安全上的瓶颈。它是我国传统 EPS 或 XPS 钢丝网架板现浇混凝土剪力墙结构夹芯保温系统的技 术升级和传统保温板的更新换代。 2 夹芯保温现浇系统与单排配筋混凝土墙体复合，混凝土框架结构做墙体的约束边缘构件时，结构 墙体厚度为 100 mm、防护面层厚度为 50 mm、模块厚度视节能标准的需求确定。混凝土框架结构按相关标 准规定设计即可。 混凝土框架结构与 EPS 模块夹芯保温单排配筋复合墙体有机结合与传统混凝土框架结构块材组砌填 充墙粘贴无机保温板复合墙体比较，其科技创新点如下： (1) 摒弃了传统的公共建筑混凝土框架结构块材组砌填充墙粘贴无机保温板复合墙体，在不增加建筑 成本的前提下，既提高了复合墙体的耐久性和易施工性，工程质量易保证，又增加室内使用面积 5%以上。 (2) 实现了 EPS 模块技术性能在防火安全方面的扬长补短，做到保温层与结构同寿命。 (3) 内外清水的混凝土复合墙体，取消了传统的内外抹灰和饰面，提高了建造速度、降低建造成本， 建筑内外饰面在全生命周期内免维护。 (4) 杜绝了填充墙体与框架梁柱间组合缝开裂的质量缺陷。 (5) 提高了低能耗公共建筑围护结构的抗震性能，杜绝了传统框架结构块材组砌填充墙体在地震力作 用下，建筑围护结构平面外失稳这一多年来一直困扰业内想而未决的构造缺陷。实现了大震不坏、中震可 修、小振不裂。 (6) 由工厂化标准化预制的装配式 EPS 模块混凝土结构复合墙体与有夹心保温层的现浇混凝土框架 梁、柱有机结合，为建筑产业现代化提供优质部品和适宜的建造技术。 (7) 与装配式钢结构有机结合，为化解建筑钢材的产能过剩和建筑产业化开辟了新途径，为我国装配 式建筑建造技术又增添了新的一族。 (8) 该系统经济性和适用性强，发展前景广阔，是我国传统公共建筑混凝土框架结构块材组砌填充 墙体粘贴无机保温板外保温系统建造工艺的创新和发展，实现了公共建筑构造防火的新突破。为我国打 61 DB42/T 1222—2016 造高层和超高层低能耗公共建筑提供了经济适用和性能可靠的建造技术。 6 施工 6.1 一般规定 6.1.1 条文要求施工现场安全技术管理符合国家现行标准规定、建立工程质量管理体系和质量检验制 度、安装人员已进行了上岗前安全技术培训等，都是为了项目能够顺利实施，工程质量得到有效保证而制 定的。 6.1.2 对组成材料性能指标进行有见证取样复检，目的是为了做到检测报告与所用材料本身的一致性， 这是保证工程质量的有效举措。 6.1.3 模块是由工厂标准化生产设备一次成型制造的，非传统人工切割成型的保温板，所以，它的几何 尺寸偏差极小，为工程质量精细化奠定了基础。 6.1.4 绘制模块排列和空腔构造安装组合图，按图进行模块拼装组合和模板配置、选择不同类别的连接 桥及组合配件等，既可精准计算出所用各类模块的数量和安放位置，又是有效提高安装组合速度和精度， 是保证工程质量，降低建造成本，减少用工和损耗，的关键，这道施工准备工序可以起到事半功倍的作用， 不应省略。 6.2 粘贴 EPS 模块外墙保温系统施工 6.2.1 影响外墙粘贴系统工程质量的原因主要有以下四个方面： 1 基层墙体的表面被污染。对新建建筑而言，主要是指模板脱模剂渍留在混凝土墙体或框架梁柱的 表面；对既有建筑而言，主要是指粉化了的外墙涂料和灰尘及污物等。这些污染源会极大地降低胶粘剂 与基层墙的粘结强度。 2 基层墙体的表面平整度低于标准要求。条文要求基层墙体的表面平整度和垂直度均应符合本规程 表 5.2.1 的规定。违之，会使胶粘剂与基层墙体粘贴面积不足，不但降低了粘结强度，而且还降低外墙 粘贴系统的施工速度和外表面的平整度及观感（患上无法医治的皮肤病）。 3 系统组成材料的技术性能和施工工法背离标准要求。主要是指是建筑市场低价中标和 “竟次” 不“竟优”所致。 4 外墙面的装饰线条开裂和脱落。凸出墙面的装饰线条应在外墙粘贴系统施工前首先安装完毕，并 将其夹在保温层中间，避免出现垂直安装组合缝。以往的外墙粘贴系统空鼓、开裂、脱落其主要原因就 是没有把握住这四个关键点，不但降低了外墙粘贴系统的耐久性，同时还造成了难以预料的人身伤亡和 财产损失及不良的社会影响。因上述原因而导致的工程质量事故频发是最充分的实证。可见节能建筑的 外墙外保温系统“耐久性” 是何等之重要！若被轻视，必将给后人留下难以估量的建筑灾难。 6.2.2 合理的施工工序流程，来源于工程实践，在没有特殊情况下，不宜更改。 6.2.3 针对条款要求，说明如下： 1 系统施工前，以基层墙体的根部为基准，尽量减少水平切割为原则，一般上返 100 mm~300 mm 弹 一道水平基准线，按线钉一道 20 mm×30 mm 木方托，为第一皮模块粘贴提供稳固根基。常温下模块粘贴 62 DB 42/T1222-2016 24 h 后，可拆除木方托。这种施工工法，既是多年来施工经验之总结，又是确保外墙粘贴系统施工质量 达到验收标准要求的关键之举。 2、3 建筑墙体转角部位是外墙粘贴系统施工质量缺陷的高发区。为了提高系统的保温隔热性、耐久 性、易施工性，确保工程质量，在墙体转角部位，将模块制作成整体的大直角形和小直角形（直角边长相 差 150 mm 或 300 mm） 、周边设有等腰梯形插接企口、外坡形接口、内外表面按一定模数设有均匀分布的 燕尾槽，与直板模块配套使用。模块粘贴组合时，实现了整体转角分皮有序竖向错缝企口插接、组合缝相 互咬合、100%密闭、外表面平整、无相互扰动；模块内外表面的燕尾槽，有效提高了模块与胶粘剂和模块 与防护面层（或颗粒浆料抹面层）的拉拔粘结强度（较传统聚苯板提高 2~3 倍），避免了外墙系统开裂、 空鼓、脱落的质量缺陷。此举有效地提高了外墙粘贴系统的耐久性，杜绝了质量缺陷，为后人节省了难以 估量的建筑修缮费用。 4 防火隔离带的竖向组合缝密闭是保证其功能可靠性的关键，施工时，对此应引起重视。 5 检测施工现场单个锚栓抗拉承载力标准值是否达到标准要求，是保证系统耐久性的关键。 6 经大量的工程实践证实，将凸出外墙面的水平装饰线条夹在模块保温层的中间，是一种提高系统 耐久性的有效方法，施工时应认真把握。不应将装饰线条粘贴在模块保温层的外表面，否则，将严重降低 系统的耐久性。 6.3 粘贴 EPS 模块屋面保温系统施工 6.3.2 针对本条第 2 款要求，说明如下： 为了能够使模块插接组合缝 100%密闭和确保组合缝无松动和位移，在模块制造时，前后企口之间采 用了 “紧配合”生产工艺，即将前后矩形插接企口之间（凸榫与凹槽）设有闭合差，模块企口安装组合 时，需在外力锤击作用下，才能完成插接组合。若直接锤击凸榫，会将其打坏，导致上一层模块再无法实 现矩形企口插接组合，此时，用企口防护罩将模块顶端的凸榫罩上后再锤击其罩，这样，即可顺利实现模 块安装组合企口插接，又可以有效保证模块组合时，顶端的矩形插接凸榫完好无损，为上一层模块能够顺 畅插接组合奠定基础。 6.4 粘贴 EPS 模块地面保温系统施工 6.4.1 针对本条款要求，概要说明如下： 基层地面的强度和刚度及表面平整度是保证地面热辐射采暖系统施工的关键，施工时，应认真遵守条 文规定。当供暖塑料管网敷设转弯时，需采用Ⅱ型模块切割器按所需弧线和管径，不得随意切割。 6.5 EPS 模块现浇混凝土外保温系统施工 6.5.1 合理的施工工序流程，来源于工程实践，在没有特殊情况下，不宜更改。 6.5.2 按外墙内皮线设置墙体限位桩，目的是为了保证墙体混凝土浇筑时，根部无位移。这种施工工法 有以下的益处： 1 可按内墙皮线及时校正出墙体竖向钢筋的位置是否位移。 2 取消了空腔构造下端的水平支撑。 3 浇筑混凝土时，可有效保证空腔构造根部不胀模，杜绝了外墙体楼层间错位和外表面不平的质量 缺陷，做到了精细化施工。 63 DB42/T 1222—2016 6.5.3 针对条款要求，概要说明如下： 模块保温层应与专用连接桥同时进行组合安装，连接桥端头的插片应插入模块上端的预留固定插口； 由于模块上下企口之间采用了“紧配合”技术，所以，模块保温层上下分皮竖向错缝 300 mm 插接组合时， 应按条文规定执行，不得直接锤击模块上端企口；自由连接桥端头的固定螺旋头应垂直拧入模块内，支撑 圆盘应与模块靠实，其位置应符合条文规定。 6.5.4 1 针对条款要求，说明如下： 在模块保温层的外表面满贴厚度不应小于 15 mm 的防护板，可有效保证混凝土浇筑时，空腔构造 不变形，保温层表面平正。 2 将墙体内侧大模板置于限位桩内，可有效保证混凝土浇筑时，墙体根部不位移或不胀模。 3 对拉螺栓杆水平穿过空腔构造，是为了避免因空腔构造紧固时，将模块保温层的水平组合缝挑开； 对拉螺栓贯通孔要求用Ⅱ型切割器打孔，是为了防止采用其它钻孔方式成孔时“废屑”掉入空腔构造内， 造成混凝土墙体“烂根” 。 当墙体一次性浇筑高度不大于 3.3 m、墙体厚度不大于 200 mm 时，对拉螺栓设置数量、位置、模块 外侧防护板的龙骨设置宜符合如下要求： 1）墙体无门窗洞口时：对拉螺栓在水平或垂直方向为均匀分布，每平方米不少于两个 M14；最下 一排水平对拉螺栓距楼面板上皮不大于 200 mm、最上一排距楼面板下皮不大于 150 mm；第一 个对拉螺栓距墙体转角内侧不大于 100 mm。 2）当墙垛宽度不大于 1200 mm 时：对拉螺栓应垂直双排设置，第一个对拉螺栓距墙垛端头不应大 于 250 mm，并模板或防护板的外边缘用龙骨封边，龙骨的厚度差不应大于 0.5 mm。 4 要求空腔构造外侧的水平钢管平直，是为了空腔构造紧固时，表面平整，不变形；要求锁紧对拉 螺栓的扭力不小于 0.1 kN，是为了保证混凝土浇筑时，空腔构造不变形，墙体截面尺寸准确；含在空腔 构造内的螺栓杆需用与之匹配合适的硬质塑料套管防护，是为了拆模时，对拉螺栓易于从墙体中抽出。 5 将墙体阳角部位两侧相交的探头钢管应相互锁定，可有效提高空腔构造抗变形刚度，杜绝混凝土 浇筑时，水平钢管探头过长，导致胀模。 6.5.5 空腔构造的垂直度是用斜支撑来控制的，斜支撑下端的固定座与楼地面锚固是否牢固，是墙体混 凝土浇筑时，空腔构造平面外稳定的关键；若墙体高度大于 3.3 m，宜在高度方向再增设一道斜支撑，以 上两点是保证墙体垂直度的关键。 6.5.6 针对条款要求，说明如下： 1 混凝土浇筑前，清理空腔构是杜绝混凝土墙体产生“烂根”的有效方法； 2 混凝土浇筑前，用企口防护条对模块顶端的矩形企口实施防护，是保证与上一楼层模块能够密闭 顺畅插接的关键之举； 3 混凝土浇筑前，用钢筋垫块校正竖向受力钢筋的位置，是有效保证上一楼层墙体根部钢筋位置准 确的有效举措； 4 混凝土浇筑前，先将楼面模板支护完毕或将预制叠合板安装就位，是为了墙体混凝土浇筑时，有 稳固的施工人员操作平台，便于施工安全。 64 DB 42/T1222-2016 6.5.7 针对条款要求，概要说明如下： 条文只对外保温现浇系统的施工做了具体要求，未对现浇混凝土楼面板施工提出要求，是因后者为循 规蹈矩之操作，故不再重墨，施工时，按相关工法执行即可。 6.5.8 对穿墙螺栓贯通孔实施密闭封堵，目的是为了保证复合墙体不因贯通孔而降低其保温隔热性和气 密性。 6.6 EPS 模块现浇混凝土夹芯保温系统施工 6.6.1 施工工艺流程参照本规程 6.5.1 条的条文说明理解和把握即可，本条文不再复述。 6.6.2 墙体限位桩设置参照本规程第 6.5.2 条的条文说明理解和把握即可，本条文不再复述。 6.6.3 针对条款要求，说明如下： 1 工厂化制作模块时，上下企口之间采用了“紧配合”工艺，所以，模块上下分皮竖向错缝 300 mm 插接组合时，其上端的企口需用防护罩扣牢后，通过锤击防护罩的方式使模块水平组合缝密闭合拢，不应 直接锤击模块上端企口；当墙垛的模数与模块的模数不吻合需要切割模块时，应在施工图上将墙垛分类编 号，在地面指定区域内，设专人用模块切割器按墙垛的设计尺寸加工、并打捆按施工图编号。不应在施工 作业面内切割模块或边切割边安装。 2 第一皮模块的外侧底部加设的夹芯Ⅱ型连接桥，其位置既要与模块上端的夹芯Ⅰ型连接桥垂直对 应，又要使两个连接桥的中心垂直间距为 500 mm（±1.5 mm）；阳角的转角部位第一皮模块上端加设的夹 芯Ⅱ型连接桥与夹芯Ⅰ型连接桥水平间距应根据模块厚度和电焊网格的整倍数数而定，也就是说，既要夹 芯Ⅱ型连接桥的插销钉能够含在混凝土内，又要夹芯Ⅱ型连接桥与夹芯Ⅰ型连接桥水平间距能够最大。 3 当模块厚度大于 100 mm 时，模块在 50 mm 厚自密实混凝土防护面层的挤压下一般不会弯曲变形（浇 筑顺序为先外后内时） ，所以，也就无需在夹芯Ⅰ型连接桥的上下之间加设自由连接桥；当模块厚度小于 100 mm 时，应加设自由型连接桥，以此来提高模块保温层的抗弯刚度，确保浇筑自密实混凝土时，模块 保温层不变形。 4 夹芯Ⅱ型连接桥是用固定钉锚固在混凝土墙体内，其长度为模块厚度+ 45 mm，其目的是保证电焊 网有稳固的根基。 5 将两片电焊网在水平钢丝上对接，用火烧丝绑扎固定，这种安装工法易施工性强，施工质量易保 证。尽量避免电焊网重叠搭接。 6 拉结钢筋应均匀设置在两个夹芯Ⅰ型连接桥之间，直角弯钩置于电焊网外侧；当采用有钢芯的夹 芯Ⅰ型连接桥时，拉结钢筋可以取消。 7 内外模板上的穿墙螺栓排孔时，应避开连接桥的位置，也就是说，在两个连接桥之间通过；当螺 栓孔偶遇钢筋时，可将硬质塑料管套入钢钎，强行穿过后，在将钢钎抽出，硬质塑料套管便可顺利留在空 腔构造内。 6.6.4 空腔构造安装组合和紧固参照本章第 6.5.4 条第 2~5 款条文说明理解和把握即可，本条文不再复 述。 6.6.5 空腔构造垂直度校正参照参照本章第 6.5.5 条的条文说明理解和把握即可，本条文不再复述。 6.6.6 自密实混凝土防护面层浇筑前，其填充性和间隙通过性不但应符合现行行业标准《自密实混凝土 65 DB42/T 1222—2016 应用技术规程》JGJ/T 283 的技术要求，而且又不应出现“离析”现象（一般要求自密实混凝土的扩展度 不应小于 650 mm、粗骨料的粒径不大于 15 mm），这两点是保证 50 mm 厚防护面层浇筑质量的关键。 6.6.7 防护面层和结构墙体分别采用两种不同类别的混凝土分先后和层次浇筑。本规程条文规定的浇 筑顺序是先外后内（为了保证浇筑时混凝土不“串腔” ，应采用“浇筑分配器或漏斗” 配合施工） ，只是 将 50mm 厚防护面层用自密实混凝土一次性浇筑，结构墙体仍用常规的预拌混凝土一次性浇筑。采用这种 施工工艺的目的，有以下两点益处： 1 有效杜绝模块保温层在现浇混凝土的挤压下变形或位移。 2 降低建筑建造成本。因为自密实混凝土的价格高于预拌混凝土，其用量一般是自密实混凝土的 4 倍以上。 若不考虑建造成本，为了施工便利，将防护面层和结构墙体均用自密实混凝土一次性浇筑，是可以 的，但条文要求防护面层的浇筑速度应始终先于剪力墙。这是因为在结构墙体一侧，增设了自由Ⅰ型连 接桥，而防护面层内没有加设自由连接桥，也就是说，结构墙体一侧的抗变形刚度大于防护面层一侧。 这就是条文始终强调混凝土浇筑顺序为先外后内的缘由。施工时只要把握了这一点，模块保温层就不会 位移或变形。 6.6.8 针对条款要求，说明如下： 1 防护面层、框架柱和墙的混凝土浇筑参照本章第 6.6.7 条的条文说明执行；柱和墙一次性浇筑高 度均至框架梁的底皮，而后，绑扎框架梁及楼面板钢筋，再二次浇筑柱头和楼面梁、板混凝土，同时将 边梁上表面的墙体预埋钢筋及时校正。 2 若不考虑建造成本，就为了施工便利，防护面层也可与结构同时一次性浇筑，这时所用的混凝土 应均为自密实，但仍要求防护面层的浇筑速度应始终先于结构墙体（这一点在本章第 6.6.7 条的条文说 明中已强调过） 。 6.6.9 楼面混凝土混凝土浇筑完毕，二次校正柱、墙钢筋位置，是工程质量精细化的充要条件。 6.6.10 若设计采用清水混凝土墙体时，穿墙螺栓在柱、梁、墙部位均应横竖向等距设置，孔距偏差不 应大于 3mm，这一点可有效保证建筑外墙观感达到本规程验收标准的规定。 6.6.11 模板的设计应按现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666 中第 4 章的相关条文要求 执行；模板的选型和支护等应按现行行业标准《建筑工程大模板技术规程》JGJ 74 和《建筑施工模板安 全技术规程》JGJ 162 的相关条文要求执行。 6.6.12 楼地面的表面平整度和预埋件及预留孔的位置精准是保证施工质量的关键，施工现场应与 PC 构 件厂及时沟通，保证施工现场的安装组合精度。 6.6.13 钢结构与预制墙板同时安装，这种安装组合工艺精度要求高，同时还存在交叉作业，所以，施工 现场要求设有专人（专业能力较强）综合调配。 6.7 施工安全 6.7.3 由于建筑首层及周边，为多工种交叉作业层面，当建筑层数为二层及以上时，及时将首层墙体 的内外表面先用不小于 3 mm 厚抹面胶浆防护面层覆盖，可有效实现成品保护和满足施工期间防火安全需 求。 66 DB 42/T1222-2016 附录 B 规范性附录 组合部件 当混凝土的浇筑顺序是先外后内（即先将 50 mm 厚的自密实混凝土防护面层一次性浇筑完毕后，再一 次性浇筑结构墙体的预拌混凝土），在模块内侧（结构墙体和梁柱一侧）加设自由Ⅰ型连接桥。采用这种 施工工艺的目的，是为了保证混凝土一次性浇筑时，模块夹芯保温层不会被其挤压变形或位移，以往的工 程应用实践和钻芯取样检测已完全证实了夹芯保温现浇系统在分层次、分类别一次性浇筑混凝土至设计层 高的施工技术（工法）是可行的。这种加设自由连接桥和采用外挂电焊网的施工技术（工法），有以下益 处： 1 易施工性强。安装便利，由于设置了专用连接桥，使夹芯保温层位置精准，混凝土分腔、分类别 一次性整体浇筑至设计层高的施工技术（工法），可以使墙体内外表面表平整、防护面层和结构墙体厚度 均匀，墙体截面尺寸准确，完全可以达到清水混凝土标准的技术要求。 2 降低工程成本。只是防护面层用自密实混凝土，结构墙体仍然采用常规塑性预拌商品混凝土，减 少了 4 倍以上自密实混凝用量。 3 增加了房屋的使用面积。将电焊网合理巧妙的外挂在专用连接桥上，摒弃了传统的电焊网腹丝穿 透保温板的连接构造。所以，模块保温层无需乘 1.5 导热系数的修正系数，模块厚度较钢丝网架保温板的 厚度相对减薄了 50%。 4 广泛的适用性。该技术不但可以与剪力墙结构结合用于住宅建筑，同时还可以与框架剪力墙结构、 钢结构有机结合用于公共建筑；即适用于施工现场浇筑外保温和夹芯保温现浇系统，又适用于工厂标准化 预制装配式有外保温层或夹芯保温层的复合墙面板（或称 PC 构件） 。 该技术是我国外保温和夹芯保温现浇系统或预制装配式（PC 板）施工技术（工法）的创新与发展。 67