九华广吉环保设备环评表（wxf-11.16-报批稿）.pdf

目 录 一、建设项目基本情况............................................................................ 1 二、建设项目工程分析............................................................................ 8 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准..........................16 四、主要环境影响和保护措施.............................................................. 22 五、环境保护措施监督检查清单.......................................................... 46 六、结论...................................................................................................48 附表： 建设项目污染物排放量汇总表 附件： 附件 1 环评合同 附件 2 厂房租赁协议及厂房国土证 附件 3 出租方原有工程环评批复 附件 4 经开区关于本项目入园意见 附件 5 砂砾灰丙烯酸聚氨酯面漆 MSDS 附件 6 营业执照 附件 7 环境质量现状检测报告及质保单 附图： 附图 1 项目地理位置图 附图 2 项目周边环保目标分布图 附图 3 环境质量现状监测点位图 附图 4 九华片区土地利用规划图 附图 5 九华片区污水工程规划图 附图 6 环评网络全本公示截图 附图 7 项目平面布置图 一、建设项目基本情况 项目名称 湖南广吉环保设备有限公司年产 900 套环保设备建设项目 项目代码 / 建设单位 联系人 曾庆丰 15874001848 联系方式 建设地点 湖南省湘潭市九华经开区伏林路 7 号（租赁亿达机电设备公司厂房 内北部区域） 地理坐标 东经 112°56′18.71″，北纬 27°55′13.41″ 国民经济 行业类别 C3591 环境保护 专用设备制造 建设性质 新建 项目审批 部门 总投资 （万元） 环保投资 占比 是否开工 建设 专项评价 设置情况 / 规划情况 规划环境 影响评价 情况 建设项目 行业类别 三十二、专用设备制造业 35 环保、 邮政、社会公共服务及其他专用设 备制造 359”中“其他（仅分割、焊接、 组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外） 300 建设项目 申报情形 项目审批文 号 环保投资 （万元） 16.67% 施工工期 2 个月 否 用地面积 （m2） 3600 首次申报项目 / 50 无 《长株潭城市群两型社会示范区湘潭九华片区规划（2010-2030）》 （2016 年修改） 长株潭城市群两型社会示范区湘潭九华片区规划（2010-2030） （2016 年修改）环境影响报告书审查意见的函（湘环评函[2018]21 号） 本项目拟建于湘潭九华经开区内，与规划环评的相符性分析见下表。 规划及规 划环境影 响评价符 合性分析 规划环评批复要求 本项目情况 符 合 性 本次规划期限为 2016-2030 年，规划总面积调整为 132.81km2，规划范围南至北二环，东至昭山行政区划 边界，北至长沙岳麓区行政边界，西至响塘乡行政边 界；片区城市开发边界为：北侧城市开发边界为潭州 大道以西以高铁北路为界，潭州大道以东以长株潭绿 心禁止开发区为界；东侧城市开发边界为沿南侧城市 开发边界为湘潭市二环线；西侧城市开发边界为以响 水大道江路；与潭锰铁路为界。规划区产业定位为以 汽车及零部件产业、先进装备制造业、新一代信息技 本项目位于规 划范围内，项目 为专用环保设 备制品业，与先 进装备制造业 相符 符 合 1 术产业为主导，加快总仓基地、现代服务业等新兴产 业的发展，加强对高新技术、创新创业和工业旅游的 培育。 一)示范区规划发展过程中应切实落实区域主体功能 区划、环保规划等各相关规划间的协调性要求，从上 层规划设计和具体实施的角度切实保障示范区各功 能区间分区明晰，减少相互干扰影响；示范区规划产 业定位、功能分区布局、土地利用规划、各专项规划 等应与已批复的《长株潭城市群生态绿心地区总体规 划（2010-2030）》、 《湘潭市城市总体规划（2010-2020 年）（2016 年修改）》等保持一致。示范区应不断优 化现有产业布局，落实报告书中各项优化调整建议， 按照湖南省“三线一单”管控要求对湘江岸线一定范围 内的区域划定作为生态管控空间，加强生态环境保 护，根据不同功能实行差别化管理措施，改善区域生 态环境质量。 （二）严格执行示范区建设准入制度，根据示范区发 展规划、用地规划、功能布局、环保规划及产业定位 要求严格实施准入控制；示范区项目建设应符合“资 源节约、环境友好”的发展要求。新建工业项目建设 应严格落实环评提出的环保准入和环境管理要求，对 示范区范围内不符合规划要求的已有项目按报告书 建议逐步调整。禁止引进国家明令淘汰和禁止发展 的、不符合示范区产业定位的项目和新建外排水污染 物涉及重金属的项目，限制工业废水、工业废气污染 物排放量大、清洁生产水平低的项目进驻；禁止建设 对区域大气环境造成明显不利影响的大气污染型项 目；区域内禁止燃煤、重油等高污染燃料；新、改、 扩建的具体项目水污染物实施等量置换或倍量削减， 严控新增量。 （三）做好片区水污染防治工作。①进一步优化区域 给、排水规划方案，根据地形地势条件、产业分区规 划等明确规划区域排水雨污分流、分区收集处理等相 应要求，并对规划的城市绿地等适宜中水回用条件的 区域预设中水回用管网；加快规划区排水管网及排水 泵站等基础设施建设，规划区截、排污管网与道路建 设、区域开发等同步进行，确保规划城市开发区内生 产废水、生活污水全面纳入区域集中污水处理厂深度 处理，农村生活污水尽量纳入区域集中污水处理厂处 理，无法集中收集的部分采用分散一体化设施进行处 理后达标排放。规划区域以南、江南大道以西的污水 纳入河西污水处理厂，吉利路以北、江南大道以东的 污水纳入九华污水处理厂，处理后的尾水达到《城镇 污水处理厂污染物排放标准》一级 A 标准后排入湘 江。远期在九华污水厂旁建设再生水厂，污水处理厂 部分尾水经再生水厂处理达到《城市污水再生利用景 观环境用水水质标准》中的观赏性景观环境用水（湖 泊类）要求后作为景观补水、道路浇洒、绿化用水等 回用。禁止在湘江新建排污口。②加强对入驻企业的 监督管理，确保进入区域集中污水处理厂的污废水水 2 项目位于园区 工业用地范围， 符 功能分区符合 合 园区规划要求 本项目不属于 国家明令淘汰 和禁止发展的 产业、符合示范 区产业定位，项 目外排水污染 物不涉及重金 属；项目不使用 高污染燃料，污 染物排放量极 少 符 合 项目无生产废 水外排，生活污 水经市政污水 管网排入河西 污水处理厂 符 合 质满足污水处理厂设计进水水质的要求。规划区不得 新建外排水污染物涉及重金属的项目，现有外排水涉 重企业应严格重金属污染物排放要求，逐步实现“零 排放”。③做好地下水环境风险防范和污染防治工作， 定期对区域地下水环境质量进行监测。 （四）加强片区大气污染防治。①规划区采用电、天 然气等清洁能源，完善区域内天然气供应管网、集中 项 目 设 备 采 用 供热设施及管网的建设，禁止入驻企业使用燃煤、重 电、天然气作为 油等非清洁能源。②加强招商引资项目的管理，制定 能源，属于清洁 严格的气型污染物准入条件，进一步加大对现有污染 能源，粉尘、挥 源治理力度，确保工业企业环保设施正常运行，污染 发 性 有 机 物 采 取治理措施后 物稳定达标排放。③全面加强挥发性有机物排放控 达标排放 制。④加强施工扬尘管理，积极推进绿色施工。 （五）规范片区固体废物污染防治管理。按“无害化、 项目各类固废 减量化、资源化”原则做好规划区域内各类固体废物 规范收集、综合 的规范收集、综合利用和安全处置，合理布局垃圾中 利用和安全处 转站，其建设和操作应满足封闭、压缩、减容要求， 置，危险废物按 生活垃圾、餐厨垃圾、建筑垃圾、医疗废物分别经统 规定交由有资 一收集后，送相应处置场所处理，其他危险废物按规 质的单位处置 定交由有资质的单位处置。 （六）强化片区生态保护工作。规划在实施过程中应 项 目 不 属 于 湘 严格执行湖南省及湘潭市生态保护红线管理规定要 潭 市 生 态 保 护 求和《湖南省长株潭城市群生态绿心地区保护条例》 红 线 范 围 湖 南 要求，强化区域生态保护与修复，有效控制水土流失， 省 长 株 潭 城 市 加强饮用水水源地保护和重要水生生物物种及其繁 群 生 态 绿 心 地 衍地、栖息地的保护，保障区域生态环境安全。构筑 区，周边均为工 多元化循环型生态体系，做好城市景观规划设计，城 业企业，租赁已 市绿化引进外来物种要在林业、植保等相关部门的指 建厂房生产，不 导下进行，防范外来物种侵入带来的生态破坏。 涉及生态影响 项目挥发性有 （七）严格执行区域污染物总量控制要求，从具体项 机 物 采 取 治 理 目建设和区域性环保基础设施配套着手，全面控制大 措施后，排放量 气、水环境污染物排放量；建立区域环境事故风险防 较少，项目生产 范和应急处置体系，强化环境管理硬件建设、环境监 过 程 发 环 境 风 控体系、环境预警系统、风险应急体系建设，做好规 险 事 故 的 可 能 划区环境安全管理，增强城市应对突发环境事件应急 性较小，环境风 处置能力，积极防范环境突发事件发生。 险在可接受的 范围内 符 合 符 合 符 合 符 合 1、产业政策符合性分析 查阅《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）（2019 年本） 其他符合 性分析 可知，本项目行业类别为“C3591 环境保护专用设备制造”，其建设内 容不属于《产业结构调整指导目录（2019 年本）》中的淘汰类或限 制类。 2、“三线一单”符合性分析 3 ①环境质量底线相符性 本项目营运后，产生的大气污染物经处理后达标排入大气环境， 对大气环境的影响较小；项目产生的生活污水经化粪池处理后排入 城市污水管网，最终进入河西污水处理厂，达到《城镇污水处理厂 污染物排放标准》一级 A 类标准后排入湘江；项目对产生的固体废 弃物均采取了有效的处理、处置措施，不会造成二次污染；项目高 噪声设备经合理分布、有效治理后，对厂界影响较小，不会改变该 区域声环境质量要求。 综上，在采取相应的污染防治措施后，本项目各类污染物达标 排放，不会对周边环境造成不良影响，即不会改变区域环境功能区 质量要求，因此本项目选址与现有环境质量是相容的，符合环境质 量底线的要求。 ②生态保护红线相符性 建设项目选址位于湘潭经开区园区内，不属于《湘潭市生态保 护红线划定方案》中的重点生态功能区生态保护红线、生态敏感区 生态保护红线、国家级和省级禁止开发区生态保护红线、其他各类 保护地生态保护红线，符合《湘潭市生态保护红线划定方案》要求。 ③资源利用上线相符性 建设项目给水来自于自来水管网，供电由湘潭市电网供给，天 然气由园区天然气管网接入，无其他自然资源消耗。原料为市场采 购，项目所选工艺设备选用了高效、先进的设备，提高了生产效率， 降低了产品的损耗率，减少了原料的用量和废物的产生量，减少了 物流运输次数和运输量，节省了能源。因此，项目建设不会破坏当 地自然资源上线。 综上所述，项目符合“三线一单”管控要求。 根据《湘潭市政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意 见》的相关规定，本项目位于湘潭九华经开区伏林路 7 号（租赁亿 达机电设备公司厂房内北部区域），属于重点管控单元。 4 3、与湘潭经济技术开发区生态环境准入清单的符合性分析 根据《湖南省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（湘政发[2020]12 号）中湘潭经济技术开发区 生态环境准入清单，湘潭经济技术开发区环境管控单元概况及本项目与湘潭经济技术开发区生态环境准入清单的符合性分 析分别见表 1-1 和表 1-2。 表 1-1 环境管控 单元编码 其 他 符 合 性 分 析 ZH43030 220002 单元 名称 湘潭经 济技术 开发区 行政区划 省 湖 南 省 市 湘 潭 市 县 雨 湖 区 单元 分类 重点 管控 单元 湘潭经济技术开发区环境管控单元概况一览表 涉及乡 单元面 镇（街 积（km2） 道） 核准范 围： 12.46 核准范 围（一 区一 园）涉 及和平 街道、 九华 街道 区域主 体功能 定位 主导产业 国家级 重点开 发区 国办函［2011］109 号：升级批复（无 主导产业）； 湘园区[2016]4 号：汽车及零部件制造产 业、 海洋工程装备、重型矿山机械等先 进装备制造产业； 湘环评函[2018]21 号：汽车及零部件产 业、先进装备制造业、新一代信息技术 产业； 六部委公告 2018 年第 4 号：汽车及零部 件、装备制造、电子信息。 主要环境问题和重 要敏感目标 1、园区位于湘潭市 城区上风向，存在 挥发性有机物等气 型污染投诉。 2、园区依托的污水 处理厂排污口位于 湘江湘潭段野鲤国 家级水产种质资源 保护区实验区内。 由上表可知：湘潭经济技术开发区的主导产业为汽车及零部件、装备制造、电子信息；本项目主要生产废水、废气治 理环保设备，属于主导产业中的“装备制造业”，符合湘潭经济技术开发区的产业结构要求。 5 表 1-2 本项目与湘潭经济技术开发区生态环境准入清单的符合性分析一览表 管控要求 本项目情况 符合性 分析 空间布局 约束 （1.1）禁止新建外排水污染物涉及重金属的项目，限制工业废水、工业废气污染 物排放量大、清洁生产水平低的项目入驻；禁止建设对区域大气环境造成明显不 利影响的大气污染型项目。 （1.2）进一步优化规划布局，各功能区相对集中；严格按照功能区划进行开发建 设，确保功能区划明确、产业相对集中、生态环境优良。 1、项目位于湘潭经济技术开发 区内；营运期产生的废气经采取 相应的治理措施后均可做到达 标排放，不会对区域大气环境造 成明显不利影响；项目产生的废 水仅有生活污水，不涉及重金属 污染物。 2、项目位于湘潭经济技术开发 区内，周边均为工业企业。 符合 污染物排 放管控 （2.1）废水： 1、本项目营运期废水仅有生活 （2.1.1）园区内实施雨污分流，园区污水分片区统一排入园区污水管网经九华污 污水，该污水经化粪池处理达 水处理厂和河西污水处理厂处理达标后排入湘江。禁止 在湘江新建排污口。部 《 污 水 综 合 排 放 标 准 》 分雨水通过双庆渠流入九华湖，通过丰收渠流入吉利湖和争光渠排入双庆渠泵 （GB8978-1996）表 4 中三级标 站，部分通过湘江撇洪渠排入板石港泵 站，最终汇入湘江。 准及河西污水厂入水水质要求 （2.1.2）新、改、扩建的具体项目水污染物实施等量置换或倍量消减，严控新增 从严值后经市政管网排入河西 量。规划区不得新建外排水污染物涉及重金属的项目，现有外排水涉重企业应严 污水处理厂，经处理达《城镇污 格重金属污染物排放要求，逐步实现“零排放”。 水处理厂污染物排放标准》 （2.2）废气： （GB18918-2002）一级 A 标准后 （2.2.1）严格环境准入，严格限制包装印刷、工业涂装等高 VOCS 排放建设项目， 排入湘江。 新建涉 VOCS 排放的工业企业要入园区。加快推进汽车制造等重点行业企业 2、本项目营运期废气主要为切 VOCS 治理，确保达标排放，VOCS 排放等量或倍量削减替代。开发区应建设 VOCS 割打磨粉尘、焊接烟气、喷涂粉 环境质量监测设施。 尘、天然气燃烧废气和喷漆房有 （2.2.2）工业生产企业采取密闭、围挡、遮盖、清扫、洒水等措施，减少内部物 机废气，经采取相应的收集装置 料堆存、传输、装卸等环节产生的粉尘和气态污染物的 排放。 和净化装置处理后可做到达标 （2.3）固废：做好工业固体废物和生活垃圾分类收集贮存、转运、综合利用和无 排放。 符合 管控纬度 6 害化处理。推行清洁生产，减少固体废物产生量；加 强固体废物的资源化进程， 3、本项目营运期产生的固体废 提高综合利用率；规范固体废物处理措施，对工业固废特别是危险固废应按国家 物均按环保要求进行综合利用 有关规定综合利用或妥善处置，不得污染环境。强化固体废物、危险废物等污染 和妥善处置，不会对外环境产生 源管控。全面开展固体废物堆存场所排查。 污染。 环境风险 防控 （3.1）园区应建立健全环境风险防控体系，严格落实《湘潭经济技术开发区突发 环境事件应急预案》的相关要求，严防突发环境事件发 生，提高应急处置能力。 本次评价要求建设单位设置专 （3.2）园区可能发生突发环境事件的污染物排放企业，生产、储存、运输、使用 门的风险应急领导小组，由总经 危险化学品的企业，产生、收集、贮存、运输、利用、 处置危险废物的企业等 理直接负责，同时制定项目环境 应当编制和实施环境应急预案；鼓励其他企业制定单独的环境应急预案，或在突 风险应急预案，并与园区应急预 发事件应急预案中制定环境应急预案 专章，并备案。 案衔接；本项目用地属于工业用 （3.3）建设用地土壤风险防控：严格环境准入，优化空间布局。严格排放重点污 地，且项目不属于工矿企业和涉 染物的建设项目土壤环境影响评价，提出防范土壤污 染的具体措施。建立污染 重金属行业。 地块名录及开发利用负面清单，合理确定土地用途。加强对建设用地土壤环境状 况调查、风险评估和污染地块治理 与修复的监管。 符合 资源开发 效率要求 （4.1）能源：规划区采用电、天然气等清洁能源，完善区域内天然气供应管网、 集中供热设施及管网的建设，禁止入驻企业使用燃煤、 重油等非清洁能源。2020 1、本项目所用能源为电能和天 年湘潭经济技术开发区综合能源消费量等价值为 538274 吨标煤，单位生产总值 然气，不涉及高污染燃料。 能耗为 0.1138 吨标煤/万元；2025 年湘潭经济技术开发区年综合能源消费量等 2、本项目用水量 450m3/a，小于 价值为 794454.26 吨标煤，单位生产总值能耗预测值为 0.1022 吨标煤/万元。 湘潭市水资源开发利用控制红 （4.2）水资源：抓好工业节水，将再生水纳入水资源统一配置。到 2020 年，湘 线。 潭经开区水资源开发利用控制红线达到 1.992 亿 m3，万 元工业增加值用水量达 3、本项目为租赁已建厂房作为 到 47m3；到 2030 年，湘潭经开区水资源开发利用控制红线达到 2.258 亿 m3。 项目加工车间，不新增用地，不 （4.3）土地资源：以国家产业发展政策为导向，科学合理安排各行各业用地。优 新占区域土地资源。 先保障区域主导产业发展用地。入国家级园区用地投 资强度不低于 300 万元/亩、 产值不低于 500 万元/亩。 符合 根据上表分析结果可知，本项目建设符合湘潭经济技术开发区生态环境准入清单要求。 7 二、建设项目工程分析 2.1 建设内容与建设规模 本项目位于湘潭九华经开区伏林路7号，租赁亿达机电设备公司厂房内 北部区域作为生产车间，主要建设内容均在已建钢结构厂房内，包括仓储 区、机加工区、喷漆房、办公区等区域。总占地面积为3600m2，配套水、 电、环保等相关设施。项目主要建设内容详见下表。 表2-1 项目组成 项目主要构建筑物一览表 工程内容 备注 加工厂房 1F，钢结构，租赁厂房内北侧区域建筑面积 1512m2，包 括大件仓储区、机加工区、喷漆房等区域 租赁 仓储办公房 1F，砖混结构，厂房外北侧区域建筑面积为 400m2，包 括仓储区、危废间、办公区、卫生间等区域 租赁 供水 自来水管网铺设至厂房北侧及卫生间等公共区域 依托 原有 排水 排水采用雨污分流制；雨水经单独雨水管网排入附近市 政雨水管网，生活污水依托办公区化粪池预处理后排入 附近市政管网 依托 原有 设 供电 由市政供电管网接入，设立单独的分压配电设施 新建 内 废水治理 公共卫生间生活污水经化粪池处理后经附近市政污水管 网排入河西污水处理厂 依托 原有 废气治理 ①切割打磨焊接烟尘采用移动式焊接烟尘净化器处理； ②粉末喷涂烘干、喷漆废气（包括调漆、喷漆、晾干）、 天然气燃烧废气集中经干式过滤+多级活性炭吸附+15m 排气筒（DA001）； 新建 ③粉末喷涂粉尘采用粉末回收装置处理； ④加强车间通排风，地面及时清扫，喷涂过程中保持喷 涂房密闭，不得在喷涂房外进行喷漆晾干作业。 固废处置 配套生活垃圾收集桶，生活垃圾分类收集后交由当地环 卫部门统一清运处理；金属边角料等一般固废暂存一般 固废区交由物资回收单位资源利用；废活性炭、喷涂粉 末桶、固化剂桶、油漆桶、漆渣、漆雾过滤袋等危废经 有盖收集桶单独收集分类暂存危废间，及时委托专业资 质单位处置。 新建 噪声防治 主要机械设备安装基础减振、隔声等 新建 主 体 工 程 建 公 辅 工 程 容 环 保 工 程 2.2 产品及产能 本项目是利用外购钢板、型材等原料通过切割焊接、打磨喷漆等工序 后，将其与其他配件进行组装的方式来生产废水、废气治理的环保设备， 8 其具体产能如下： 表2-2 项目产品方案一览表 序号 产品名称 年产量 1 污水处理设备 100 套 2 VOCs 废气净化处理设备 500 套 3 除尘净化处理设备 200 套 4 环保型喷涂一体化设备 100 套 备注 非标设备，根据客户要求生产 2.3 主要生产设备 本项目生产所用的设备如下： 表2-3 主要生产设备一览表 序 号 设备名称 单位 数量 型号 1 等离子切割机 台 3 定制，切割速度 4000mm/min，切 割宽度 2.3m，长度 6.5m 2 钻床 台 6 YA-002 3 粉末喷涂房 台 1 配套粉末回收装置，房体外径尺寸 7000*5000*3400mm 4 天然气烘干房（配套燃 烧器，循环热交换器） 台 1 燃烧机型号 RS20，最大发热量 210000kcal/h，最大耗气量 24 m3/h 5 喷漆房 台 1 J21-100T 6 三辊卷板机 台 2 WII-12*2000 7 数控折弯机 台 3 125T/4000 8 数控剪板机 台 2 6X4000 9 激光切割机 台 2 DW-1500 10 风管成型机 台 1 FE-007 11 弯头成型机 台 1 FE-008 12 粉末涂装线 台 1 DC-009 13 自动绞口机 台 2 TA-489 14 保护焊机 台 7 KE-280S 15 保护焊机 台 6 KE-160S 16 氩弧焊焊机 台 5 ET-180L 本环评要求建设单位营运期不得使用国家相关规定的淘汰类、限制类 生产设备。 2.4 原辅材料及能源消耗 本项目主要原辅材料及能源消耗情况详见表 2-4。 9 表2-4 主要原辅材料及能源消耗情况一览表 序 号 名称 年用量 最大储存量 储存位置 来源 生产工序 1 不锈钢板 50t 5t 钢材堆放区 外购 切割焊接、打 磨喷漆、组装 2 碳钢 600t 50t 钢材堆放区 外购 切割焊接、打 磨喷漆、组装 3 镀锌板 80t 5t 钢材堆放区 外购 切割焊接、打 磨喷漆、组装 4 不锈钢管材 30 3 管材堆放区 外购 切割焊接、组 装 5 开平板 30t 5t 钢材堆放区 外购 切割焊接、打 磨喷漆、组装 6 方格栅 3t 0.3t 配件堆放区 外购 组装 7 电柜 900 台 50 台 配件堆放区 外购 组装 8 PVC 管道 100000 米 5000 米 管材堆放区 外购 切割、组装 9 电器元件 / / 配件堆放区 外购 组装 10 污水设备填 料 200000m3 10000m3 配件堆放区 外购 组装 11 机械配件 900 套 50 套 配件堆放区 外购 组装 12 布袋、过滤 棉等 5000m2 200m2 配件堆放区 外购 组装 13 催化燃烧器 500 套 20 套 配件堆放区 外购 组装 14 活性炭 250t 30t 配件堆放区 外购 组装 15 PP 板 50t 5t 配件堆放区 外购 组装 其他辅料 1 油性油漆 6.5t 0.5t 油漆储存间 外购 喷漆 2 稀释剂 1.8t 0.2t 油漆储存间 外购 喷漆 3 固化剂 0.2t 0.05t 油漆储存间 外购 喷漆 4 粉末涂料 8 0.5t 油漆储存间 外购 喷涂 5 氧气 150 瓶 10 瓶（约 40kg） 仓库 外购 切割 6 氩气 40 瓶 5 瓶（约 6kg） 仓库 外购 切割焊接 7 乙炔 100 瓶 5 瓶（约 6kg） 仓库 外购 切割 8 焊丝 30t 3t 仓库 外购 焊接 9 风机 1600 台 50 台 仓库 外购 组装 10 能源 1 电 20 万 kWh/a / 市政电网供给 2 水 450m3/a / 市政自来水厂供给 3 天然气 14400m3/a / 市政天然气管网接入，喷涂烘干用 表2-5 序 号 主要原辅材料理化特性一览表 名称 理化性质 油漆 本项目所用油漆为环氧树脂漆，是以环氧树脂为主要成膜物质的 涂料；该涂料附着力强，耐化学品性、防腐性、耐水性、热稳定 性和电绝缘性优良，广泛用于建筑、化工、汽车、舰船、电气绝 缘等方面。本项目所用油漆的主要成分为固体分 80%（环氧树脂 50%、颜料 30%）和挥发分 20%（二甲苯 8%、溶剂油 12%）。 稀释剂 稀释剂是一种为了降低树脂粘度，改善其工艺性能而加入的与树 脂混溶性良好的液体物质。油漆涂料中热固性树脂需加入稀释剂 来降低它的粘度而便于进一步加工。主要成分为溶剂油、二甲苯 等，其中溶剂油 85%，二甲苯 15%。 3 固化剂 固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反 应的物质或混合物。主要成分为环氧树脂及少量助剂，与油漆、 稀释剂勾兑使用，起到加快油漆干化的作用。 4 粉末涂料 1 2 主要为纯聚酯粉末涂料，基本没有危害性。固体组分占比 95%以 上，不挥发物含量低于 5% 表2-6 项目油漆主要成分一览表 主要成分 浓度（Wt %） 备注 1 羟基丙烯酸树脂 60~70 2 颜料 7~20 固体分平均约 80% 二甲苯 5~10 4 聚丙烯酸酯溶液 1~2 5 乙二醇乙醚醋酸酯 6~10 二甲苯 15 溶剂油 85 序号 3 6 7 原料名称 面漆 （6.5t/a） 稀释剂 （1.8t/a） 挥发分平均约 20% 挥发分（100%） 本项目使用的油漆属于溶剂型涂料（砂砾灰丙烯酸聚氨酯面漆 MSDS 详见附件），对照《工业防护涂料中有害物质限量》（GB30981-2020）中 表 2 溶剂型涂料中 VOC 含量的限量值要求，工程机械和农业机械涂料（含 零部件涂料）中底漆的 VOC 限量值为≤540g/L（根据涂料厂家提供资料， 本项目所使用涂料的密度约为 1.3kg/L），约为 41.5%，面漆的 VOC 限量 值为≤550g/L，约为 42.3%。根据建设单位提供的油漆成分，本项目所用面 11 漆 中 挥 发 分 含 量 约 为 20% ， 小 于 《 工 业 防 护 涂 料 中 有 害 物 质 限 量 》 （GB30981-2020）中表 2 限值要求。因此，本项目所用油漆的 VOC 含量 符合国家限值要求。 2.5 给排水 （1）给水 本项目水源为市政供水，本项目劳动定员为13人（其中8人在厂区内住 宿，5人不在厂区内住宿），在厂区内住宿的人员生活用水量按照150L/人.d， 非住宿人员按60/人.d 计算，年工作300天，员工总用水量为1.5t/a（450t/a） 。 本项目车间采取干法清扫，因此无地面清洗废水产生。 （2）排水 项目采用“雨污分流”排污体制，雨水经厂区周边雨水管网收集导流， 排入工业集中区雨水管网。项目生活污水经化粪池预处理达《污水综合排 放标准》（GB8978-1996）三级排放标准及河西污水厂入水水质要求从严值 后，排放至工业集中区污水管网，再纳入河西污水处理厂处理达到《城镇 污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A 标准后排入湘江。 2.6 公辅工程 本项目给水、供电、排水、办公等利用租赁厂区配套设施，厂区内道 路交通、供电、供水、排水、电信等基础设施配套齐全。 2.7 总平面布置 本项目仅租赁亿达机电设备公司厂房，厂房出入口位于南侧，厂房内 分为南侧、北侧 2 个区域，本项目仅租赁厂房内北侧区域。 本项目租赁车间内按照生产功能区划分为东西 2 个区域，西侧区域从 北到南主要为原料暂存区、下料区、焊接区，东侧区域从北到南主要为辅 料仓库区、喷漆房、喷粉房、成品堆放、组装区以及办公室，一般固废暂 存间和危废暂存间位于厂房东北角，喷漆废气治理设备及排气筒位于厂房 外东侧。出入口仍依托亿达公司厂房南侧大门。项目总平面布置见附图 6。 12 项目租赁已建厂房等建构筑物进行加工生产，不涉及土建施工，主要 为厂房内生产设备安装等，且施工期不超过 2 个月，且周边均为园区企业， 施工期对外环境影响极小。因此本环评主要对运营期进行评价。 营运期工艺流程简述 工 艺 流 程 和 产 排 污 环 节 图2-1 运营期工艺流程及产排污节点图 （1）下料：各类管材、钢板等根据需求进行气（氧）割、剪板等下料， 该过程会产生设备噪声、边角料以及粉尘。 （2）焊接：采用气保护焊机或氩弧焊机等设备将分散材料焊接成整体 部件，焊接过程中主要产生焊接烟尘、噪声及废焊丝、废焊条。 13 （3）打磨钻孔：将焊装好的部件进行打磨除锈、钻孔，为下一步粉末 喷涂、喷漆做准备，打磨、钻孔过程中主要产生粉尘及噪声。 （4）喷漆：根据产品类型及客户要求，将除锈后的工件经全封闭喷漆 房进行人工喷漆，只需喷涂一道油漆。喷漆过程中主要产生漆渣、有机废 气以及废油漆桶、废稀释剂桶。完成喷漆的结构件在喷漆房内自然晾干。 （5）喷粉、烘干：根据产品类型及客户要求，将打磨后的部分工件经 全封闭喷涂房进行表面进行粉末喷涂处理，喷涂后同时在喷涂房用天然气 燃烧器直接加热进行烘干（烘干温度 160~240℃），每次烘干时间约 1h。 本工序产生的污染主要为噪声、喷涂粉尘、烘干有机废气、天然气燃烧废 气和废粉末涂料桶。 （6）组装：将已上漆、粉末喷涂的工件与其他外购配件进行组装，组 装过程中会产生废弃包装物料。 （7）检验出厂：将组装完成的设备经检验测试合格后部分产品置于成 品区暂存，部分直接出厂外售。 本项目营运期主要产污环节及防治措施详见下表。 污染 类型 废气 污染环节 项目营运期产污环节 污染物名称 主要污染因子 排放去向 切割、打磨、 钻孔 粉尘 颗粒物 金属粉尘密度较大，沉降 至作业区周边，加强通车 间排风，车间无组织扩散 焊接 焊接烟尘 颗粒物 焊接烟尘经移动式焊接 烟尘净化器收集处理 喷漆 漆雾、有机废气 颗粒物、VOCs 粉末喷涂及 天然气烘干 废气 固体 废物 表 2-8 喷粉粉尘、烘干 颗粒物、SO2、 有机废气、 SO2、 NOx、VOCs NOx 喷漆房废气经“干式过滤 +两级活性炭吸附装置” 处理后由 15m 高排气筒 外排（DA001） 剪板、切割、 打磨、钻孔 边角料 边角料 集中收集后由废品回收 公司收集处理 焊接 废焊丝、废焊条 废焊丝、废焊条 集中收集后由废品回收 公司收集处理 打磨、焊接、 切割 收集的粉尘 金属粉尘 交由环卫部门处理 粉末喷涂 粉末喷涂回收 装置产生的废 滤芯 废滤芯 集中收集后由废品回收 公司收集综合利用 14 喷漆、粉末 喷涂、废气 处理 噪声 漆渣、废油漆 漆渣、废油漆桶、 桶、废稀释剂 废稀释剂桶、废 桶、废固化剂 危废间分类暂存，定期委 固化剂桶、废涂 桶、废涂料桶、 托有资质单位处置 料桶、废活性炭、 废活性炭、废漆 废漆雾过滤袋 雾过滤袋 组装 废包装材料 废包装材料 交由环卫部门处理 切割、打磨、 焊接、设备 运行噪声 机械噪声 加工噪声 机械噪声 加工噪声 采用低噪声设备、车间墙 体隔声、安装减震基座和 隔震垫等降噪措施 本项目租赁已建厂房及建构筑物，原有厂房为机加工生产企业，现已 完成搬迁，整个厂房现阶段处于空置状态，不存在原辅料、生产设备及污 染物等遗留环境问题。同时本项目属于新建项目，不存在与本项目有关的 原有环境污染问题。 与 项 目 有 关 的 原 有 环 境 污 染 问 题 本项目租赁厂房内北侧区域现状 亿达机电设备公司厂房现状 15 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 3.1 环境空气质量现状调查与评价 根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018），为了调查项 目所在区域环境质量达标情况，本次收集了 2020 年 1 月-12 月的湘潭市环境 空气污染年均浓度统计情况来判断区域是否达标，统计的年平均数据及达标 判定如下。 表 3-1 污染物 湘潭市 2020 年大气常规监测点数据统计情况 现状浓度 二级标准值 占标率 年评价指标 （μg/m³） （μg/m³） （%） 达标 情况 SO2 年平均质量浓度 10 60 16.67 达标 NO2 年平均质量浓度 38 40 95 达标 PM10 年平均质量浓度 111 70 158.57 超标 PM2.5 年平均质量浓度 86 35 245.71 超标 区 CO 24 小时平均第 95 百分位数浓度 1.0（mg/m³） 4（mg/m³） 0.25 达标 域 O3 8h 平均质量浓度 86 160 53.75 达标 环 从上表可知，2020 年湘潭市环境空气质量中 PM10、PM2.5 超标，项目所 境 在区域为环境空气不达标区。湘潭市于 2020 年 7 月 30 日颁布了《湘潭市大 质 气环境质量限期达标规划（2020 年-2027 年）》（潭环发[2020]31 号），该 量 规划以实现湘潭市环境空气质量达标质量为主要目标，以 PM2.5 和 O3 污染防 现 治为主线，坚持源头减量、全过程控制原则，现持续推动产业结构、能源结 状 构、运输结构、用地结构调整，以工业源、扬尘源、状移动源精细化治理为 重点，深化污染源类综合整治，强化污染物协同减排。从源头控制，从末端 治理，加强保障机制建设，建立健全监测监管体系，推进大气环境管理体系 和治理能力现代化。规划到 2025 年，PM2.5 年均浓度有效降低，力争 O3 年 均浓度升高趋势基本得到遏制；到 2027 年，实现 PM2.5 年均浓度达标，O3 超标风险显著降低。 为了解本项目所在地区的环境空气质量现状，本次环评委托湖南永蓝检 测技术股份有限公司于 2021 年 10 月 8 日~14 日对本项目所在地进行了监测 采样。 (1)监测因子 环境空气质量监测因子为 TVOC、非甲烷总烃。 16 (2)采样及分析方法 按照国家环保部《环境监测技术规范》和《环境监测分析方法》进行。 (3)监测结果及评价 环境空气质量现状监测结果见表 3-2，监测点位见附图。 表 3-2 单位：mg/m3 环境空气质量现状监测及评价结果 监测项目 TVOC 非甲烷总烃 浓度范围（mg/m3） 0.022-0.028 0.020~0.024 超标率 0 0 最大超标倍数 0 0 《环境影响评价技术导则 大气环境》 （HJ 2.2-2018）附录 D 0.6 / 《大气污染物综合排放标准详解》 / 2.0 达标情况 达标 达标 点位 G1 项目所在 厂房南侧 20m 根据上表可知，TVOC 满足《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ 2.2-2018）附录 D 标准，非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准详解》 中 2.0mg/m3 标准。 3.2 地表水环境质量现状调查与评价 本项目所在区域纳污水体为湘江湘潭段，项目厂区生活污水排入湘潭九 华经济技术开发区污水管网后最终汇入河西污水处理厂，经河西污水处理厂 达标处理后排入湘江。根据《环境影响评价技术导则 地表水环境》 （HJ2.3-2018）中规定，本项目评价等级确定为三级 B，可不考虑评价时期。 因此，为了解项目区域地表水环境质量现状，本次评价引用湘潭市环境保护 监测站对湘江五星、易家湾 2 个常规监测断面 2020 年度的环境监测年报数 据，五星断面位于河西污水处理厂排污口上游 13km 处，易家湾断面位于河 西污水处理厂排污口下游 10km 处。监测结果详见下表。 表 3-3 项目 五星断 面 地表水环境质量监测结果一览表 单位：mg/L 年平均值 最大值 最小值 标准值 达标情况 pH（无纲量） 7.55 8.50 6.98 6~9 达标 COD 8 10 6 20 达标 NH3-N 0.22 0.4 0.004 1.0 达标 BOD5 1.0 1.8 0.5 4 达标 石油类 0.005 0.01 0.01 0.05 达标 17 易家湾 断面 TP 0.005 0.008 0.004 0.2 达标 挥发酚 0.0005 0.0008 0.0003 0.005 达标 pH（无纲量） 7.64 8.46 7.27 6~9 达标 COD 9 13 7 20 达标 NH3-N 0.22 0.37 0.07 1.0 达标 BOD5 1.0 1.7 0.5 4 达标 石油类 0.005 0.01 0.01 0.05 达标 TP 0.05 0.08 0.02 0.2 达标 挥发酚 0.0004 0.0008 0.0003 0.005 达标 由上表可知，五星断面和易家湾断面主要监测因子现状监测浓度满足 《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水质标准要求。 3.3 声环境质量现状调查与评价 为了解项目所在地的声环境质量现状，本次环评委托湖南永蓝检测技术 股份有限公司于 2021 年 10 月 8 日~9 日在本项目所在地厂界四周分别进行 了昼间、夜间声环境现状监测，监测方法按国家标准方法进行，项目声环境 监测点和监测结果见下表。 表 3-4 监测时间 项目 所在 地厂 房四 周 2021.10.8 2021.10.9 噪声现状监测数据统计表 单位：dB(A) 监测点位 昼间 夜间 标准值 达标情 况 N1 厂区东侧 58 48 昼间 65，夜间 55 达标 N2 厂区南侧 54 46 昼间 65，夜间 55 达标 N3 厂区西侧 59 48 昼间 65，夜间 55 达标 N4 厂区北侧 59 49 昼间 65，夜间 55 达标 N1 厂区东侧 57 47 昼间 65，夜间 55 达标 N2 厂区南侧 54 46 昼间 65，夜间 55 达标 N3 厂区西侧 58 48 昼间 65，夜间 55 达标 N4 厂区北侧 58 48 昼间 65，夜间 55 达标 由上表可知，在项目所在厂房四周边界各测点的昼、夜间噪声值均能达 到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 3 类标准。 3.4、地下水、土壤环境质量现状调查与评价 根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》 中提到的“原则上不开展环境质量现状调查。建设项目存在土壤、地下水环 境污染途径的，应结合污染源、保护目标分布情况开展现状调查以留作背景 18 值”。本项目位于湘潭九华产业园内，生产工艺主要污染物为生产废气和生 活污水，不涉及土壤、地下水环境的污染途径，故可不开展现状调查。 本项目位于湘潭九华经开区，租赁亿达机电设备公司厂房，根据现场踏 勘，项目四周均为园区企业，距离项目最近居民点均在 400m 外，主要环境 保护目标见下表，具体分布详见附图。 表 3-5 环 境 保 护 目 坐标/m 名 称 环 境 空 气 大气环境保护目标一览表 保护对象 保护内 容 X Y 112.9425 27.9206 美江国际 社区居民 居住约 600 户 112.9467 27.9202 未来城小 区居民 居住约 1000 户 标 表 3-6 环境功能区 《环境空气 质量标准》 （GB3095-2 012）二级标 准 相对厂 址方位 相对厂界 距离/m 西北侧 400~500 东北侧 400~500 水环境、生态环境保护目标一览表 要素 保护对象 相对位置 规模/功能 保护级别 水环境 湘江 东，约 2300m 综合用水 《地表水环境质量标准》 （GB3838-2002）Ⅲ类标准 注：50m 范围内无声环境保护目标。 1、废气：粉末喷涂烘干和调漆、喷漆、晾干工序产生的 VOCs、二甲苯 有组织排放参照执行湖南省地方标准《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性 有机物、镍排放标准》（DB43/1356-2017）表 1 中汽车制造的排放浓度限值 污 （VOCs50mg/m³、二甲苯 17mg/m³）；厂界无组织排放参照执行湖南省地方 染 标准《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》 物 （DB43/1356-2017）表 3 中汽车制造的排放浓度限值（苯系物 1.0mg/m³、非 排 甲烷总烃 2.0mg/m³）。NOx、SO2 有组织排放执行《锅炉大气污染物排放标 放 准》（GB 13271-2014）表 3 中燃气锅炉污染物特别排放限值（SO250mg/m³、 控 NOx150mg/m³ ） ； 颗 粒 物 排 放 执 行 《 大 气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 》 制 （GB16297-1996）中表 2 中颗粒物（其它）排放标准要求（有组织 120mg/m³， 标 3.5kg/h；无组织周界外浓度最高点 1.0mg/m³）；厂区内 VOCs 无组织排放参 准 照执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表 A.1 中的 无组织特别排放限值（监控点处任意一次浓度值 20mg/m³）。 19 表 3-7 排放浓度 （mg/m3） 排放速率 （kg/h） SO2 50 / NOx 150 / 颗粒物（漆 雾、粉尘） 120 3.5 二甲苯 17 / VOCs 50 / 污染物项目 有组织 无组织 废气排放标准 颗粒物 1.0 / 苯系物* 1.0 / 非甲烷总烃 * 2.0 / 排放标准 《锅炉大气污染物排放标准》 （GB 13271-2014）表 3 中燃气锅 炉污染物特别排放限值 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表 2 二级标准 湖南省地方标准《表面涂装（汽 车制造及维修）挥发性有机物、 镍排放标准》（DB43/1356-2017） 表 1 中汽车制造的排放浓度限值 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表 2 中无组织 排放监控浓度限值 湖南省地方标准《表面涂装（汽 车制造及维修）挥发性有机物、 镍排放标准》（DB43/1356-2017） 表 3 中汽车制造的排放浓度限值 《挥发性有机物无组织排放控制 非甲烷总烃 标准》（GB37822-2019）中表 A.1 20 / * 厂区内无组织排放特别限值-监 控点处任意一次浓度值 注：*本项目无组织二甲苯、VOCs 污染因子分别参照上表苯系物、非甲烷总烃执行。 2、废水：执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 三级标准及 河西污水处理厂入水水质要求从严值。 表 3-8 废水排放标准 单位：mg/L，pH 无量纲 标准类型 pH CODCr BOD5 SS TP TP 氨氮 主要因子从严值 6-9 250 120 190 2.5 35 25 3、噪声：执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 中的 3 类标准（昼间 65dB(A)，夜间 55dB(A)）。 表 3-9 厂界噪声排放标准 工业企业厂界环境噪声排放标准 声环境功能区类别 昼间 夜间 3类 65dB(A) 55dB(A) 4、固 体 废 物 ： 危 险 废 物 执 行 《 危 险 废 物 贮 存 污 染 控 制 标 准 》 （GB18597-2001）及 2013 年修改单中的有关规定；一般固体废物执行《一 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；生活垃圾执 20 行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）。 废水：本项目营运期仅有生活污水外排，且进入河西污水厂深度处理， 故不涉及到水污染总量控制指标。 废气：本项目营运期废气的主要总量污染因子为 SO2、NOx、VOCs。 其中 VOCs：0.892t/a（有组织 0.582t/a，无组织 0.31t/a）。天然气燃烧废气 SO2：0.05t/a、NOx：0.027t/a。 本环评建议建设单位依法向环保主管部门购买总量指标，并对 VOCs 实 行倍量削减，具体总量指标来源方案向主管部门申请核定。 总 量 控 制 指 标 21 四、主要环境影响和保护措施 施 工 本项目租赁已建厂房，主要在厂房内进行设备安装，主要为设备安装噪 期 环 声及设备包装材料。通过合理安排安装时间、文明安装作业减少安装噪声； 境 保 产生的废包装材料主要为塑料、木材、纸箱、泡沫等，建议外售物资部门综 护 合利用。主要为厂房内部影响，施工期基本对外环境无影响。 措 施 1、水环境影响和保护措施 本项目车间主要进行机加工及喷漆，无生产废水产生，且车间采取干 法清扫，因此无地面清洗废水产生。营运期废水主要为员工生活污水。 （1）生活污水 本项目水源为市政供水，本项目劳动定员为 13 人（其中 8 人在厂区内 住宿，5 人不在厂区内住宿），在厂区内住宿的人员生活用水量按照 150L/ 人.d，非住宿人员按 60/人.d 计算，年工作 300 天，员工总用水量为 1.5t/a 运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施 （450t/a）。主要污染因子为 COD、SS、NH3-N、BOD5、动植物油等。 （2）生活污水预处理措施可行性分析 本项目运营期餐饮废水经单独的隔油池处理后，再与生活污水一同进入 化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 三级标准及 河西污水厂入水水质要求从严值后进入市政污水管网最终经河西污水厂深 度处理。 表 4-1 废水种 类 员工生 活污水 废水量 m3/a 450 废水预处理效率及排放情况 污染物产生情况 污染因子 浓度 mg/L 产生量 t/a COD ≤450 0.2025 SS ≤300 0.135 NH3-N ≤32 0.0144 BOD5 ≤320 0.144 动植物油 ≤250 0.1125 处理 措施 化粪 池 （餐 饮废 水经 隔油 池） 处理 效率 % 污染物排放情况 浓度 mg/L 排放量 t/a 15 ≤382 0.1719 30 ≤210 0.0135 3 ≤31 0.014 9 ≤291 0.0419 50 ≤125 0.0563 （3）进入河西污水厂处理可行性分析 本项目位于九华经济技术开发区立志路 38 号，属于湘潭市河西污水处 22 理厂纳污范围内，且污水管网已接入本项目所在区域；项目废水经化粪池处 理后能够达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 中三级标准，同 时符合河西污水处理厂的进水水质要求；本项目废水排放量为 1.5m3/d，河 西污水处理厂目前的处理规模为 15 万 m3/d，仅占污水处理厂处理能力的 0.01%，由于项目废水量极小，不会对污水处理厂造成冲击影响；项目废水 成分较为简单，河西污水处理厂可接纳本项目排放废水。因此，本项目废水 进入湘潭市河西污水处理厂是可行的。 表 4-2 废水类别、污染物及污染治理设施信息表 污染治理设施 序 号 废 水 类 别 污染物 种类 1 生 活 污 水 COD、 BOD5、 NH3-N、 动植物 油、SS 排放 去向 河西 污水 厂 排放 规律 间接 稳定 排放 表 4-3 污染治 理设施 编号 污染 治理 设施 名称 TW001 隔油 沉淀 池+ 化粪 池 污染 治理 设施 工艺 沉淀+ 厌氧 消化 1 排放口 编号 DW001 经度 109.9339 纬度 28.6231 表 4-4 序号 排放口编号 废水排 放量 （万 t/a） 排 放 去 向 1.11068 河 西 污 水 厂 排 放 规 律 间 接 排 放 间 歇 排 放 时 段 / 受纳污水处理厂信息 名 称 河 西 污 水 厂 污染 物种 类 国家或地 方污染物 排放标准 浓度限值 （mg/L） COD 50 BOD5 10 NH3-N 5（8） SS 10 动植 物油 1 污染物种类 国家或地方污染物排放标准或其他规定商定 的排放协议 COD BOD5 浓度限值（mg/L） 1 动植物油 DW001 是 企 业 总 排 口 废水污染物排放执行标准表 名称 1 DW001 排 放 口 类 型 废水间接排放口基本情况表 排放口地理坐标 序 号 排放口 编号 排放 口设 置是 否符 合要 求 河西污水厂进水水 质标准 NH3-N 50 10 5（8） 23 SS 10 表 4-5 废水污染物排放信息表 污染物种类 排放浓度 mg/L 日排放量 t/d 年排放量 t/a 1 COD ≤382 0.000573 0.1719 2 SS ≤210 0.000045 0.0135 NH3-N ≤31 0.000047 0.014 4 BOD5 ≤291 0.00014 0.0419 5 动植物油 ≤125 0.00019 0.0563 序号 3 排放口编号 DW001 全厂排放口合计 COD 0.1719 SS 0.0135 NH3-N 0.014 BOD5 0.0419 动植物油 0.0563 4.2废气环境影响和保护措施 本项目营运期产生的废气主要为切割粉尘、焊接粉尘、打磨粉尘、 天然气燃烧废气、喷漆有机废气和粉末喷涂粉尘及烘干有机废气。 （1）切割、焊接、打磨粉尘 ①切割粉尘 本项目钢材、型材等原料在等离子切割和激光切割过程中会产生粉 尘，该粉尘经移动式焊接烟尘净化器处理后于车间内排放；参考第二次全 国污染源普查工业源金属结构制造（3311）下料工艺等离子切割产污系数： 1.1kg/t 原料，本项目钢材、型材的使用量为 790t/a，则切割粉尘的产生 量为 0.869t/a，本项目最大生产负荷时每天切割操作时间约 4h，年工作 300 天，则产生速率为 0.724kg/h。 根据经验数据可知，一般移动式烟尘净化器废气收集率约 80%，对 切割粉尘的去除效率为 95%，粉尘经处理后于车间内扩散，则切割工序 颗粒物的无组织排放量为 0.209t/a，排放速率为 0.174kg/h；由于该粉尘为 金属颗粒物，易沉降，且切割工序在车间内进行，有车间墙体阻拦，粉 尘经移动式烟尘净化器处理后，大部分颗粒物会因自然沉降作用沉落在车 间内，飘散至车间外环境的浓度极少，对周边环境的影响很小。 ②焊接烟尘 焊接过程中主要为焊接烟尘，参照《第二次全国污染源普查工业污染源 产排污系数手册》，3515 建筑材料生产专用机械制造—09 焊接核算环节— 24 实心焊丝—二氧化碳保护焊、氩弧焊中颗粒物产污系数 9.19kg/t-原料，焊条 —手工电弧焊中颗粒物产污系数 20.2kg/t-原料。本项目所用焊丝 30t，氩弧 焊、手工电弧焊焊丝各占一半，则焊接烟尘产生量约为 0.441t/a，焊接烟尘 经移动式焊烟净化器收集处理，收集效率按 80%计，处理效率按 95%计， 则焊接烟尘无组织排放量为 0.106t/a。本项目最大生产负荷时每天切割操作 时间约 4h，年工作 300 天，则排放速率为 0.088kg/h。焊接烟尘通过加强 车间通排风，改善车间作业环境。 ③打磨粉尘 项目主要工件在进行喷漆、粉末喷涂作业前，需对部分切割自由边缘部 位进行打磨处理，打磨过程中会产生少量粉尘，该粉尘为金属颗粒物；类比 同类项目经验数据，该颗粒物的产生量为需打磨钢材、型材的 0.1%；根据 建设单位提供资料，本项目钢材、型材的使用量为 790t/a，其中需打磨的 工件约占原钢材量的 70%，则打磨工件的量为 553t/a，则打磨粉尘的产 生量为 0.553t/a。打磨粉尘经移动式烟尘净化器处理，移动式烟尘净化器 废气收集率约 80%，对粉尘的去除效率为 95%，则打磨粉尘的无组织排 放量为 0.133t/a。本项目最大生产负荷时每天切割操作时间约 4h，年工作 300 天，则产生速率为 0.111kg/h。由于该粉尘为金属颗粒物，易沉降，且打 磨工序在车间内进行，有车间墙体阻拦，粉尘经移动式烟尘净化器处理 后，大部分颗粒物会因自然沉降作用沉落在车间内，飘散至车间外环境的 浓度极少，对周边环境的影响很小。 （2）粉末喷涂粉尘及天然气燃烧烘干废气 ①粉末喷涂粉尘 项目喷粉工序采用静电喷粉工艺，喷涂粉末的主要成分为聚酯树脂。静 电喷涂是将粉末在半封闭的喷粉室内进行，喷粉工序中产生的废气主要是静 电喷粉粉尘，参考《污染源源强核算技术指南 汽车制造》（HJ1097-2020） 附录 E 中粉末喷涂-静电喷涂-车身等大件喷涂，颗粒物产生量占比 25％（即 喷粉按粉尘附着率按 75％计）项目全年使用喷涂粉末 8t，则喷粉粉尘产生 量为 2t/a。项目喷粉线在单独的喷粉房内，喷粉房配套粉末回收装置，考虑 到粉末的特殊性采用大旋风集尘，收集效率取 90%，再经过粉末回收过滤装 25 置（滤芯收尘）将夹杂在空气中的粉末涂料分离过滤下来﹐达到有效地回收 粉末涂料和净化空气的目的，处理效率可达 95%以上，处理后的极少量粉尘 通过车间无组织扩散。喷房内所有开口处的风速≥0.5m/s，减少粉末外溢， 考虑粉末的特性及所处的环境， 粉末未能收集到的部分中 80%会吸附在喷粉 房侧板上，逸散到喷粉房外的部分为无组织排放。即喷粉粉尘无组织排放总 量为 0.13t/a，项目喷粉线年运行时间 900h（每天 3h，年运行 300 天），喷 粉粉尘无组织排放速率为 0.144kg/h。 ②天然气燃烧废气 项目粉末喷涂采用天然气烘干房，烘干配套的燃烧器最大耗气量为 24 m3/h，根据建设单位提供的运行参数，烘干温度达到 160~240℃，每次烘干 时间约 1h，然后自然冷却约 2h，则项目烘干房燃烧器年运行时间 600h（每 天 2h，年运行 300 天），天然气消耗量 1.44 万 Nm3/a。项目采用天然气从 园区天然气管道接入厂内。 根据《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》（HJ953-2018）附录 F 中产污系数，SO2 产污系数为 0.02Skg/万 m3-燃料，燃烧天然气的 SO2 产生 系数按《天然气》（GB/T17820-2018）天然气二类要求，总硫（以硫计） ≤200mg/m3 计算，则二氧化硫产污系数为 4kg/万 m3-燃料，颗粒物根据产污 系数为 2.86kg/万 m3-燃料，NOx 为 18.71kg/万 m3-燃料。天然气燃烧废气经 过管道引致喷漆房废气治理设施，共用一套干式过滤柜+二级活性炭吸附箱 +15m 排气筒（DA001，风量 40000m3/h）。 表 4-6 天然气燃烧器废气产排污系数 原料 名称 天然 气 污染物指标 单位 产污系数 末端治理措施 排污系数 二氧化硫 氮氧化物 Kg/万 m3-原料 Kg/万 m3-原料 4 18.71 4 18.71 颗粒物（烟尘） Kg/万 m3-原料 2.86 直排 直排 进入漆雾干式柜， 过滤效率 95% 0.143 综上，项目天然气燃烧废气产排情况如下表所示。 表 4-7 天然气燃烧废气产生及排放情况 污染物 废气量 SO2 NOX 污染物产生 产生浓度 产生量 3 （mg/m ） （t/a） 2400 万 Nm3/a （40000m3/h） 0.208 0.005 1.125 0.027 污染物排放 排放浓度 排放速率 3 （mg/m ） （kg/h） 排放量 （t/a） 2400 万 Nm3/a（40000m3/h） 0.208 1.125 26 0.00833 0.045 0.005 0.027 排气筒最 低高度 （m） 15m（与 喷漆废气 共用废气 颗粒物 （烟尘） 0.172 0.00412 0.172 0.00687 0.00412 治理设施 DA001） 根据上表测算结果可知，项目天然气燃烧器废气经管道引入喷漆废气治 理设施处理后经 15m 排气筒外排 SO2 排放浓度 0.208mg/m3，NOX 排放浓度 1.125mg/m3，颗粒物（烟尘）排放浓度 0.0086mg/m3，可达到《锅炉大气污 染物排放标准》（GB13271-2014）表 3 燃气锅炉特别限值（SO2≤50mg/m3， NOx≤150mg/m3，颗粒物（烟尘）≤20mg/m3）。 ③粉末喷涂烘干废气 本 项目使用聚酯 树 脂混 合型粉 末作为喷 粉原料。烘干时温度约为 200℃。聚酯塑料粉末的热分解温度在 300℃以上。烘干过程产生的废气不 包含聚酯树脂的分解物，主要污染物为挥发性有机物（以 VOCs 计），根据 项目使用的塑粉产品说明书，项目塑粉中挥发分含量低于 5%，根据《污染 源源强核算技术指南 汽车制造》（HJ1097-2020）附录 E 烘干时物料中挥发 性有机物挥发量占比为 100%，粉末涂料用量为 8t/a，本环评按挥发分最大 5%算，则 VOCs 的产生量为 0.4t/a。 本项目粉末喷涂房采取天然气直接加热烘干并配套循环热交换器，因此 烘干过程中产生的烘干有机废气可通过热交换器引入燃烧器内与天然气混 合燃烧处理（有机废气去除效率约 70%），最后烘干废气与天然气燃烧废气 一同经管道引入喷漆房废气治理设施外排（共用一套干式过滤柜+二级活性 炭吸附箱+15m 排气筒 DA001，风量 40000m3/h，有机废气去除效率 80%以 上）。经组合处理后共计对烘干 VOCs 去除率可达到 94%。则烘干 VOCs 有组织排放量为 0.024t/a。 （3）喷漆废气 本项目厂区内设有 1 间密闭式喷漆房，通风方式采用负压吸风，风机风 量为 40000m3/h，年工作时长约 1800h；项目调漆、喷漆、自然晾干工序均 在密闭喷漆房内进行，上述工序产生的废气经采用干式过滤柜+二级活性炭 吸附箱处理后，通过 1 根 15m 高排气筒高空排放。油漆工序中的调配漆、 喷涂、自然晾干均在喷漆房内进行，进出口设电动门帘，集气效率按 90% 计，干燥在喷漆室进行，采用自然晾干方式。根据《湖南省制造业（工业涂 装）VOCs 排放量测算技术指南（试行）》，活性炭吸附系统（固定床活性 27 炭吸附）对有机废气的净化效率约 80%，同时按照该指南中联合装置的计算 公式，本项目采取的二级活性炭吸附装置预计对 VOCs 的处理效率预计可达 到 80%以上，干式过滤柜对漆雾（颗粒物）处理效率可达到 95%。 项目所用油漆为环氧树脂漆，属于溶剂型涂料，在使用之前需加入稀释 剂进行调制；在喷漆过程中，油漆在高压下由喷枪喷出而雾化，其中约 75% （上漆率）的油漆可以附着在产品表面形成漆膜，其余则散逸在空中形成漆 雾；漆雾中的挥发分在空气中会迅速挥发，固体分则形成颗粒物。 ①颗粒物 根据建设单位提供资料，本项目面漆（固体分 80%，挥发分 20%）的 使用量为 6.5t/a，稀释剂（挥发分 100%）的使用量为 1.8t/a，则项目所喷油 漆（面漆+稀释剂）的使用量为 8.3t/a，其中固体组分的量为 5.2t/a，可挥发 组分的量为 3.1t/a。喷漆过程中约 25%的油漆散逸在空中形成漆雾，则漆雾 的产生量为 2.075t/a；漆雾中颗粒物的产生量为所喷油漆固体组分的 25%， 则颗粒物的产生量为 1.3t/a。因喷漆房废气收集效率按 90%计，则有组织颗 粒物产生量为 1.17t/a，产生速率为 0.65kg/h，产生浓度为 16.25mg/m3；另有 10%的废气未经收集通过喷漆房进出口无组织排放颗粒物为 0.13t/a，速率为 0.072kg/h。 项目喷漆过程中产生的颗粒物经负压收集后，采用干式过滤柜（颗粒物 去除效率可达 95%）+活性炭环保箱进行处理，处理后通过 1 根 15m 高排气 筒（DA001，风量 40000m3/h）有组织排放，则漆雾中颗粒物有组织排放量 为 0.0585t/a，排放速率为 0.0325kg/h，排放浓度为 0.8125mg/m3。 ②VOCs 和二甲苯 项目喷漆过程中产生的有机废气主要来自所喷油漆中的可挥发组分，其 主要成分为 VOCs 和二甲苯。根据建设单位提供资料，本项目面漆（挥发分 20%，其中二甲苯 8%）的使用量为 6.5t/a，稀释剂（挥发分 100%，其中二 甲苯 15%）的使用量为 1.8t/a，则项目生产过程中 VOCs 的产生总量为 3.1t/a。 产生速率为 0.896kg/h，产生浓度为 18.667mg/m3；其中二甲苯的产生量为 0.328t/a，产生速率为 0.218kg/h，产生浓度为 4.55mg/m3。 因喷漆房废气收集效率按 90%计，则有组织 VOCs 产生量为 2.79t/a，产 28 生速率为 1.55kg/h，产生浓度为 38.75mg/m3；其中二甲苯产生量为 0.2952t/a， 产生速率为 0.164kg/h，产生浓度为 4.1mg/m3。另有 10%的废气未经收集通 过喷漆房进出口无组织 VOCs 排放量 0.31t/a，排放速率 0.1722kg/h；其中二 甲苯排放量 0.0328t/a，排放速率 0.0182kg/h。 29 综上，本项目喷漆废气与烘干房烘干有机废气、天然气燃烧器废气全部经管道收集共用一套干式过滤柜+二级活性炭吸附箱处理后通过1 根15m高排气筒（DA001）有组织排放。 表4-8 污染物产生 治理措施 工序/ 生产 线 装置 污染物 核算方 法 废气 量 m3/h 浓度 mg/m3 产生量 t/a 切割 切割 机 颗粒物 系数法 / / 0.869 焊接 焊机 颗粒物 系数法 / / 0.441 颗粒物 系数法 / / 0.553 颗粒物 系数法 / / 2 VOCs 系数法 40000 16.67 0.4 打磨 喷粉 喷粉 烘干 打磨 机 喷粉 房 烘干 房 VOCs 喷漆 天然 气燃 烧 废气污染物产生和排放情况汇总一览表 喷漆 房 烘干 房燃 烧器 18.667 系数法 二甲苯 40000 工艺 移动式粉 尘净化器 移动式焊 烟净化器 移动式粉 尘净化器 粉末回收 装置 燃烧+干 式过滤+ 两级活性 炭吸附 3.1 4.55 0.328 16.25 1.17 干式过滤 +两级活 性炭吸附 装置 有组织污染物排放 无组织污染物排放 排放时 间 收集 效率 去除 效率 技术 是否 可行 排 放 口 核算 方法 排放速 率 kg/h 排放浓 度 mg/m3 排放量 t/a 核算方 法 排放速 率 kg/h 排放量 t/a 80 95 是 / / / / / 系数法 0.174 0.209 1200h 80 95 是 / / / / / 系数法 0.088 0.106 1200h 80 95 是 / / / / / 系数法 0.111 0.133 1200h 90 95 是 / / / / / 系数法 0.144 0.13 900h 100 94 / / 600h 0.1722 0.31 0.0182 0.0328 0.072 0.13 / / 0.32333 90 80 90 80 90 95 100 95 是 DA 001 系数 法 8.0833 0.582 0.0328 0.82 0.05904 0.03937 0.9845 0.06262 系数法 颗粒物 系数法 颗粒物 系数法 40000 0.172 0.00412 SO2 系数法 40000 0.208 0.005 / 100 0 0.00833 0.208 0.005 / / NOX 系数法 40000 1.125 0.027 / 100 0 0.045 1.125 0.027 / / 30 1800h 600h 污染排放核算汇总表。 表4-9 序 号 排放口编号 大气污染物有组织排放量核算表 核算排放浓 度 mg/m3 污染物 核算排放速 率 kg/h 核算年排放 量 t/a 一般排放口 1 DA001 VOCs 8.0833 0.32333 0.582 二甲苯 0.82 0.0328 0.05904 NOX 1.125 0.045 0.027 SO2 0.208 0.00833 0.005 颗粒物 0.9845 0.03937 0.06262 有组织排放总计 有组织排放总计 表4-10 序 号 产污 环节 污染物 1 切割 颗粒物 2 焊接 颗粒物 3 打磨 颗粒物 4 喷粉 颗粒物 VOCs 0.582 二甲苯 0.05904 NOX 0.027 SO2 0.005 颗粒物 0.06262 大气污染物无组织排放量核算表 国家或地方污染物排放标准 主要污染防治 措施 移动式粉尘净 化器 粉末回收装置 年排放 量 t/a 标准名称 浓度限 值 mg/m3 《大气污染物综合排放标 准》（GB16297-1996）表 2 中无组织排放监控限值 1.0 0.578 1.0 0.0328 2.0 0.31 颗粒物 5 喷漆 二甲苯 VOCs 极少量通过喷 漆房出入口无 组织扩散 《表面涂装（汽车制造及维 修）挥发性有机物、镍排放 标准》（DB43/1356-2017） 中表 3 标准 无组织排放总计 无组织排放总计 颗粒物 0.578 二甲苯 0.0328 VOCs 0.31 表4-11 大气污染物年排放量核算表 序号 污染物 年排放量 t/a 1 VOCs 0.892 2 二甲苯 0.09184 3 NOX 0.027 4 SO2 0.005 5 颗粒物 0.64062 （4）排放口基本情况表 31 表 4-12 编号 污染源名称 排放口基本情况一览表 排气筒 排气筒参数 底部海 拔高度 高度 内径 温度 (m) (m) (℃) (m) 排气筒底部中心坐标(o) 污染物 VOCs、二甲 DA001 喷漆排气筒 苯、颗粒物、 SO2、NOX 经度 纬度 112.9389 27.9200 60 15 1 40 （5）自行监测计划 根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）和《排污单位自 行监测技术指南 涂装》（HJ1086-2020）中相关规定，本项目废气的监测要求详 见下表。 表 4-13 监测点位 有 DA001 排 组 气筒排放口 织 无 组 织 厂界 厂房门窗、 通风口等排 口放外 1m 本项目废气监测计划一览表 监测因子 监测频次 颗粒物 每半年一次 VOCs 每半年一次 二甲苯 每半年一次 SO2 每半年一次 NOX 每半年一次 颗粒物 每半年一次 非甲烷总 烃 每半年一次 苯系物 每半年一次 非甲烷总 烃 每半年一次 执行标准 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表 2 中二级标准 湖南省地方标准《表面涂装（汽车制造及维 修）挥发性有机物、镍排放标准》 （DB43/1356-2017）表 1 中汽车制造的排放 浓度限值 《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表 3 中燃气锅炉污染物特别排 放限值 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表 2 无组织排放特别限值 湖南省地方标准《表面涂装（汽车制造及维 修）挥发性有机物、镍排放标准》 （DB43/1356-2017）表 3 汽车制造限值 《挥发性有机物无组织排放控制标准》 （GB37822-2019）中表 A.1 厂区内无组织对 应特别排放限值 注：本项目无组织二甲苯、VOCs 污染因子分别参照相应标准中苯系物、非甲烷总烃执行。 （6）废气治理设施可行性技术分析 ①移动式焊接烟尘净化器 移动式焊接烟尘净化器是专为治理焊接作业时产生的烟尘、粉尘、有毒气体 而开发的一款工业环保设备，它广泛用于各种焊接、抛光、切割、打磨等工序中 产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收，适用于除尘比较分散 烟尘量也较大的工位。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“35 专用设备制造业行业系数手册”中相关数据，当焊接废气的末端治理技术为移动 32 式烟尘净化器时，其去除效率可达 95%；本项目所用移动式焊接烟尘净化器的去 除效率按 95%计，焊接废气经该设备处理后，废气中颗粒物的排放浓度为 0.216mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中的无 组织排放监控浓度限值（1.0mg/m3）。 ②干式过滤柜+二级活性炭吸附箱 本项目调漆、喷漆、粉末喷涂烘干工序产生的废气（颗粒物、VOCs、二甲 苯）在喷漆房风机的引力下进入干式过滤柜中，干式过滤柜内填料为多套耐高温 高效纤维过滤袋，具有很强的过滤能力，能有效去除废气中的颗粒物和有机废气； 废气经干式过滤柜处理后进入固定吸附床内的多层活性炭环保箱，活性炭环保箱 中的填料为无定形具有多孔的活性炭，具有较大的表面积，有很强的吸附性，对 工业有机废气的处理效果非常好，且设置二级活性炭吸附。干式过滤柜和活性炭 环保箱吸附完全饱和后，交由有资质的单位进行回收处理，杜绝二次污染。 根据设备生产厂家所述及结合污染物产排污情况进行分析，本项目调漆、喷 漆、粉末喷涂烘干工序废气经收集后，采用干式过滤柜+二级活性炭环保箱进行 处理（喷漆房集气效率按 90%计，颗粒物去除率可达到 95%，有机废气去除率 可达到 80%以上），处理后各污染物均可做到达标排放。 ③共用一套措施可行性分析 本项目烘干房烘干有机废气、天然气燃烧器废气全部经管道集中引入喷漆废 气治理设施处理后经 15m 排气筒，烘干房、喷漆房共用一套环保设施，设置风 量 40000m3/h，可确保废气全部收集并能达到相应治理效果，且环保投资成本低， 天然气燃烧废气 SO2、NOX、颗粒物满足排放要求；同时烘干房内粉末喷涂烘干 产生的有机废气单独经烘干房配套的热交换器引入燃烧器内与天然气混合燃烧 处理后再经管道引入集中废气处理设施，从源头减少有机废气的产生。因此本项 目烘干房有机废气、天然气燃烧废气、喷漆房废气共用一套干式过滤柜+二级活 性炭环保箱+15m 排气筒（DW001）可行。 综上，本项目拟采取的废气治理设施经济技术可行。 （7）废气达标排放情况分析 本项目营运期产生的废气主要为切割粉尘、焊接废气、打磨粉尘、喷粉粉尘、 喷粉烘干废气、天然气燃烧废气以及喷漆废气（包括调漆、喷漆、晾干）。 33 切割工序粉尘经移动式焊接烟尘净化器处理后于车间内排放；焊接废气中主 要污染物为颗粒物，经移动式焊接烟尘净化器处理后于车间内排放；打磨工序粉 尘经移动式焊接烟尘净化器处理后于车间内排放；项目喷粉线在单独的喷粉房 内，喷粉房配套粉末回收装置，对喷粉粉尘的去除效率均可达到95%，粉尘经过 滤后极少量无组织扩散至车间。由于该粉尘主要为金属颗粒物，易沉降，在车间 内自然沉降后，飘至车间外环境的浓度极少，均可满足《大气污染物综合排放标 准》（GB16297-1996）表2中的无组织排放监控浓度限值。 喷漆废气、喷粉烘干废气中的主要污染物为颗粒物、VOCs和二甲苯，经收 集后采用干式过滤柜+二级活性炭环保箱进行处理，处理后通过1根15m高排气 筒高空排放，其中颗粒物有组织排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表2中二级标准限值，VOCs和二甲苯的有组织排放浓度可满 足湖南省地方标准《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》 （DB43/1356-2017）表1中汽车制造的排放浓度限值，未被收集（低于废气量5） 处理的颗粒物、VOCs和二甲苯经厂房阻隔和自然稀释扩散后，厂界处颗粒物排 放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放 监控浓度限值，无组织排放的VOCs和二甲苯的浓度可满足湖南省地方标准《表 面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB43/1356-2017）表 3中汽车制造的排放浓度限值。 同时本项目烘干房燃烧器采用天然气作为原料，产生的天然气燃烧废气经管 道引入喷漆废气治理设施处理后经15m排气筒外排SO2 排放浓度0.208mg/m3 ， NOX排放浓度1.125mg/m3，颗粒物（烟尘）排放浓度0.0086mg/m3，可达到《锅 炉大气污染物排放标准》 （GB13271-2014）表3燃气锅炉特别限值（SO2≤50mg/m3， NOx≤150mg/m3，颗粒物（烟尘）≤20mg/m3）。 （8）废气排放的环境影响分析 本项目切割、焊接、打磨粉尘经移动式烟气净化器处理后，喷粉粉尘经配 套粉末回收装置处理后，大部分无组织扩散颗粒物会因自然沉降作用沉落在车 间内，飘出车间外的浓度极少，不会对周边环境产生明显不利影响；天然气燃烧 废气、喷漆废气和喷粉烘干废气经采取干式过滤柜+二级活性炭环保箱处理后， 通过 1 根 15m 高排气筒有组织排放，废气中各污染物的排放浓度均可满足其对 34 应的排放标准要求，且项目排气筒拟设点位于厂区东侧外，其主导风向下风向 200m 范围内均为工业企业，无敏感点，故本项目生产废气经处理后对周围环境 影响较小。 根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）相关内容和 《湖南省 VOCs 污染防治攻坚三年行动计划（2018-2020 年）》的要求，本次环 评建议企业在后续运营过程中应严格遵守以下要求。 ①加强废气处理装置的日常维护和检修，同时保证活性炭等滤料的更换周期 不大于 3 个月。企业应建立台账，记录废气收集系统、VOCs 处理设施的主要运 行和维护信息，如运行时间、废气处理量、操作温度、停留时间、吸附剂更换周 期和更换量等关键运行参数。台账保存期限不少于 3 年。 ②根据《现代涂装手册》（化学工业出版社，陈治良主编），吸附 0.25t 废 气约产生 1t 废活性炭，项目活性炭滤料年总设置量不应低于 9.312t/a，活性炭滤 料更换周期不大于 3 个月，每 3 个月更换活性炭量为 2.328t。 ③投产后，在能满足产品要求的条件下，建议企业后期逐步将溶剂型涂料改 为更环保的水性涂料代替。 ④企业应建立台账，记录含 VOCs 原辅材料和含 VOCs 产品的名称、使用量、 回收量、废弃量、去向以及 VOCs 含量等信息。台账保存期限不少于 3 年。 ⑤通风生产设备、操作工位、车间厂房等应在符合安全生产、职业卫生相关 规定的前提下，根据行业作业规程与标准、工业建筑及洁净厂房通风设计规范等 的要求，采用合理的通风量。 ⑥载有 VOCs 物料的设备及其管道在开停工（车）、检维修时，应在退料阶 段将残存物料退净，并用密闭容器盛装，退料过程废气应排至 VOCs 废气收集处 理系统。 ⑦油漆、稀释剂等含挥发性有机物的原辅材料在储存和输送过程中应保持密 闭，使用过程中随取随开，用后应及时密闭，以减少挥发。 ⑧VOCs 废气收集处理系统应先于生产工艺设备启动，并同步运行，滞后关 闭。VOCs 废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运 行，待检修完毕后同步投入使用，生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运 行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。 35 综上所述，项目运营期产生的各项废气在采取相应防治措施后可实现达标 排放，通过加强管理，均能得到有效的控制和缓减，对周边大气环境影响较小。 4.3 噪声环境影响和保护措施 （1）噪声源强 项目运行期噪声主要来为设备运行产生的噪声，项目只在昼间生产，夜间 不进行生产。主要设备噪声源强见下表。 表 4-14 主要噪声源及噪声源强 序号 噪声源 源强 dB（A） 1 切割机 80~90 70 2 钻机 80~90 70 3 配套风机 80~95 4 剪板机 75~85 5 折弯机 70~80 6 成型机 70~80 60 7 焊机 70~80 60 治理措施 采用低噪声设备、车 间墙体隔声、安装减 震基座和隔震垫等降 噪措施、距离衰减 治理后源强 dB（A） 75 65 60 注：噪声预测值取最高源强，经隔声减振等处理措施后，噪声降低幅度取 20dB（A）。 （2）影响分析 ①预测模式 为了说明运营期对周围环境的影响程度，预测各产噪设施内设备全部运行状 况下各场界的噪声值。本次选用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009） 推荐的方法和模式进行预测。 A、噪声传播衰减模式： LA(r)=LA(r0)-20Lg(r/r0) 式中：LA(r)――距声源 r 米处的 A 声级； LA(r0)――参考位置 r0 米处的 A 声级； r－－预测点距噪声源中心距离，m； r0――参考位置距声源中心距离，m。 B、声压级合成模式：  n 0.1LAi  Ln  10 lg 10   i 1  式中：Ln――n 个声压级的合成声压级，dB(A)； Li――各声源的 A 声级，dB(A)。 36 ②预测结果分析 噪声预测结果见下表。 表 4-15 噪声预测结果一览表 单位：dB（A） 标准值 贡献值 昼间背景值 昼间预测值 厂界东侧外 1m 处 60.8 58 62.9 65 达标 厂界南侧外 1m 处 54.3 54 57.4 65 达标 厂界西侧外 1m 处 61.5 59 63.5 65 达标 厂界北侧外 1m 处 61.4 59 63.3 65 达标 昼间 达标分析 由上表可知，项目只在昼间进行生产，昼间生产设备产生的噪声经厂房隔声、 距离衰减、植物吸收、合理布局后厂界噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排 放标准》（GB12348-2008）3 类标准要求。 通过声环境影响预测可知，在采取相应的治理措施后，厂界噪声昼间可以达 标。为了进一步减小噪声对周围声环境的影响，本环评建议采取的相关噪声治理 措施有： ①在设备选型要选取低噪声类型，并加强设备的检修和维护，防止因维护不 及时造成异常机械摩擦噪音。 ②对生产车间进行合理布置，将各工序分开。 ③对振动较大的设备采取减振、隔振措施，设防振基础，加垫衬等。 ④对主要生产设备配套电机、风机应根据实际情况安装隔声罩。必要时对设 备房采用隔声、吸音材料处理，同时装隔声门窗 ⑤加强员工素质教育培训，生产操作中文明作业，减少人为因素噪声污染问 题。 ⑥加强运输车辆噪声管理，厂区设置限速杆和禁鸣标志。 （3）监测计划 根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017），本项目运营期 噪声监测计划见下表。 表 4-16 项目噪声监测计划 要素 监测位置 监测项目 监测频率 噪声 厂界外 1m 等效连续 A 声级 1 次/季度 综上，本项目生产及设备噪声在采取相应防治措施后，经过距离衰减，且四 周均为园区厂房，无敏感的分布，对项目周边声环境影响较小。 37 4.4 固体废物环境影响和保护措施 项目营运期固体废物主要为主要包括废油漆桶、废稀释剂桶、废固化剂桶和 废喷涂粉末桶、废焊丝、废焊条、焊渣、收集的粉尘、废活性炭、废漆雾过滤袋、 粉末喷涂回收装置更换的废滤芯和生活垃圾等。 （1）生活垃圾 本项目劳动定员共 13 人，人均生活垃圾产生量按 0.5kg/d 计，则生活垃圾产 生量为 6.5kg/d（1.95t/a），经分类收集后交由环卫部门处理处置。 （2）一般工业固废 ①边角料 本项目钢材、型材等原料在切割、钻孔过程中会产生边角料，根据建设单位 初步确定边角料产生量约为 10t/a，经分类收集后外售进行综合利用。 ②收集的粉尘 本项目钢材、型材等原料在切割、焊接和打磨过程中会产生些许粉尘（金属 颗粒物），由于该粉尘较重，易沉降，最终大部分可以被收集起来，收集的粉尘 量约 3.3t/a，经收集后可外售进行综合利用。 ③废电焊丝 本项目营运期废电焊丝产生量为 0.6t/a，经收集后外售进行综合利用。 ④废弃包装物料 本项目各工件在组装过程中会产生废弃包装物料，产生量约为 15t/a，经分 类收集后可外售进行综合利用。 ⑤废滤芯 本项目粉末喷涂间内配套粉末回收装置，为确保粉末回收效率需定期更换， 一般 3~5 个月更换一次滤芯，本环评建议 4 个月更换一次，单次更换产生的废滤 芯量约 0.03t，总计产生的废滤芯为 0.12t/a。滤芯主要为金属、聚酯纤维滤材， 且滤芯吸附的粉末经清理后可回收继续使用，因此属于一般固废，经分类收集 后可外售进行综合利用。 （3）危险废物 ①废油漆桶、稀释剂桶、废固化剂桶和喷涂粉末桶 本项目在使用油漆、喷涂粉末过程中会产生一定量废油漆桶、稀释剂桶、废 38 固化剂桶和喷涂粉末桶，根据原料使用量及单通容积量，初步确定产生量为 0.6t/a；根据《国家危险废物名录》（2021 年版）中的相关规定，该类废桶主要 残留有原料，属于 HW49 其他废物，废物代码 900-041-49，经分类收集后于危废 暂存间暂存，定期委托有资质单位处理处置。 ②漆渣 本项目喷漆废气在处理过程中会产生一定量漆渣，产生量为 0.65t/a；根据《国 家危险废物名录》（2021 年版）中的相关规定，漆渣属于 HW12 染料、涂料废 物，废物代码 900-299-12，经分类收集后于危废暂存间暂存，定期委托有资质单 位处理处置。 ③废活性炭、废漆雾过滤袋 本项目有机废气处理装置中干式过滤袋、活性炭不超过 3 个月更换一次（每 3 个月更换量 2.328t），根据《现代涂装手册》（化学工业出版社，陈治良主编） ， 吸附 0.25t 废气约产生 1t 废活性炭，本项目吸附 VOCs 量 2.328t/a，则项目活性 炭年用量不应低于 9.312t/a。综上根据活性炭更换量及吸附 VOCs 废气量可知， 吸附 VOCs 更换的废活性炭年产生量约 11.64t；根据吸附的漆雾和更换的过滤袋 使用量可知，沾染漆雾的废漆雾过滤袋量约为 2.3t/a。根据《国家危险废物名录》 （2021 年版）中相关规定，废活性炭属于 HW49 其他废物，废物代码 900-039-49， 废漆雾过滤袋属于 HW49 其他废物，废物代码 900-041-49，定期更换后用密闭收 集箱收集，于危废暂存间暂存，定期委托有资质单位处置。 固体废物的产生情况见下表。 表 4-17 固体废物的产生情况 序 号 名称 产生工序 形态 主要成分 产生量 1 生活垃圾 员工办公生 活 固态 生活垃圾 1.95t/a 2 边角料 切割、钻孔 固态 金属 10t/a 3 金属粉尘 切割、打磨、 焊接 固态 金属 3.3t/a 4 废电焊丝 焊接 固态 金属焊丝、焊条、焊渣 0.6t/a 5 废包装材料 组装 固态 纸箱、塑料、泡沫、木 材、金属等 15t/a 6 废滤芯 固态 金属、聚酯纤维滤材 0.12t/a 7 废油漆桶、稀释剂 桶、固化剂通和喷 固态 金属、稀释剂、油漆、 固化剂、喷涂粉末等 0.6t/a 粉末喷涂回 收装置 粉末喷涂固 化、喷漆及油 39 涂粉末桶 漆使用 8 漆渣 喷漆 固态 油漆干渣 0.65t/a 9 废漆雾过滤袋 废气处理 固体 油漆干渣、过滤袋 2.3t/a 10 废活性炭 废气处理 固态 挥发性有机物、活性炭 11.64t/a 根据《建设项目危险废物环境影响评价指南》，其中危险废物汇总如下： 表 4-18 序 号 危险 废物 名称 危险 废物 类别 1 油 漆、 稀释 剂、 喷涂 粉末 废包 装物 HW4 9 900-04 1-49 2 漆渣 HW1 2 3 废漆 雾过 滤袋 4 废活 性炭 危险废 物代码 项目危险废物汇总表 产 生 量 产生工 序 形 态 主要 成分 0.6t/ a 喷漆、 喷粉及 原料使 用 固 态 油漆、 油 稀释 漆、 剂、金 稀释 属 剂 900-29 9-12 0.65 t/a 喷漆 固 态 油漆 HW4 9 900-04 1-49 2.3t/ a 废气处 理 固 态 HW4 9 900-03 9-49 14.9 17t/ a 废气处 理 固 态 油漆、 过滤 袋 活性 炭、挥 发性 有机 物 有害 成分 油漆 油漆 挥发 性有 机物 产 废 周 期 贮存 方式 每 天 防漏 袋装 /桶 装 每 天 3 个 月 3 个 月 防漏 桶装 防漏 袋装 防漏 袋装 危 险 特 性 污染 防治 措施 暂存 T/I 于厂 n 区危 废 间， 定期 T， 委托 I 有危 险废 T/I 物处 n 理资 质单 位处 理 T （5）危废间建设及收集暂存要求 根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）有关要求，本项目 危废间约 20m2 位于厂房东北侧单独构筑物内，本环评要求危废间必须达到以下 要求： 危废暂存场所需做到“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏），做成专门的危 废暂存间，门口设置警示标识。危废暂存最多暂存一年，转运时必须安全转移， 并严格执行危险废物转运联单制度，防止二次污染。建设单位应保留危险废物转 移联单 5 年，建立危险废物管理台帐，以备环保部门检查。 废油漆、稀释剂、固化剂、喷涂粉末包装物，漆渣、废漆雾过滤袋、废活性 炭按照类别分区存放于危废暂存间，在做好密闭暂存、危废暂存间的防渗措施后， 危险废物对环境空气、地表水、地下水、土壤等基本不造成影响。贮存场所（设 40 施）污染防治措施：根据集中建设危险废物处置设施的要求，本项目不得擅自处 理所产生危险废物，项目应用专用容器和场地对此类危废进行收集暂存，并委托 具有处理该类危废能力的专业单位进行处理，处理单位需有 HW12、HW49 类处 理资质。危险废物通过专用容器盛装后暂存于危废暂存间，专用容器建议采用可 密闭加盖的塑料桶、塑料箱或防漏袋装、桶装。 （6）一般固废环境影响分析和保护措施 项目在车间东北侧构筑物内划分出约 50m2 作为一般工业固废临时堆放场， 一般工业固废临时堆放场应根据《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 （GB18599-2020）中的要求规范化建设，固废临时贮存场应满足如下要求： ①临时堆放场应选在防渗性能好的地基上天然基础层地表距地下水位的距 离不得小于 1.5m。临时堆放场四周应建有围墙，防止固废流失以及造成粉尘污 染。 ②临时堆放场应建有防雨淋、防渗透措施。本项目储存在构筑物内，地面进 行硬化，可以满足防雨淋、防渗透要求。 ③为了便于管理，临时堆放场应按 GB15562.2-1995《环境保护图形标识— 固体废物贮存（处置）场》设置环境保护图形标志。 ④企业在生产过程中，应加强一般固废库的管理，定点收集堆存，并及时处 理，不会对环境造成不利影响。 综上，本项目运营期产生的各项固体废物经采取相应措施后均能得到妥善的 处置，对周边环境影响较小。 五、地下水环境影响分析 根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ 610 2016 ）附录 A，本项目 属于“71、通用、专用设备制造及维修”中 IV 类项目，根据导则，项目可不开展 地下水环境影响评价。 六、土壤环境影响分析 根据《环境影响评价技术导则 土壤环境试行》HJ964-2018 附录 A.1，土壤 环境评价项目类别，本项目属于“设备制造、金属制品、汽车制造及其他用品制 造”中的“其他”，为Ⅲ类项目，且本项目占地面积为 3600 平方米，根据导则 6.2.2.1，本项目建设用地小于 5 公顷，属于小型，项目周边属于工业园，没有导 41 则表 3 中所列的敏感目标，因此属于不敏感区域，因此对照导则中表 4，项目可 不开展土壤环境影响评价工作。 七、环境风险分析 按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）的要求，环境风 险评价应以突发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标，对建设项目的 环境风险进行分析、预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措施，明确环 境风险监控及应急要求，为建设项目环境风险防控提供科学依据。 1、风险物质识别 本项目风险物质主要为油漆、稀释剂等。 2、环境风险潜势初判 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169－2018）附录 C，Q 值按 下式进行计算： 式中： q1，q2……qn—每种危险物质的最大存在量，t； Q1，Q2…Qn—每种危险物质的临界量，t。 当 Q＜1 时，该项目环境风险潜势为 I。 当 Q≥1 时，将 Q 值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。 Q 的确定见下表。 表 4-19 位置 油漆储存间 建设项目 Q 值确定表 原料 场内最大储存量 临界量 储存状态 储存方式 Q值 稀释剂 0.2t 10t 液态 桶装 0.02 油漆 0.5t 2500t 液态 桶装 0.0002 经计算本项目 Q 值为 0.0202＜1，风险潜势为 I。详见下表。 3、环境风险识别 （1）物质风险 拟建项目涉及危险物料包括油漆、稀释剂及危废等，其原料理化性质及危险 特性如下： 42 表 4-20 名称 物质理化性质及危险性一览表 理化性 危险性 毒性毒理 外观与性状：为粘稠油性颜 其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明 料，有刺激性气味的易挥发 火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂物质 侵入途径：吸 液体。未干情况下易燃，不 能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在 油漆 入、食入；微 溶于水，微溶于脂肪，可溶 较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着 毒 于醇、醛、醚、苯、烷，易 火回燃。流速过快易产生和积聚静电。在 溶于汽油、煤油、柴油 高温、高热环境下受热的容器有爆裂危险 各色粘稠液体，低毒、有刺 稀释 激性气味的易挥发液体，熔 剂 点-78℃，沸点 143℃ 易燃液体 侵入途径：吸 入、食入；微 毒 （2）生产系统风险性识别 ①喷漆房环保设施失效，喷漆废气未经处理直接排放。 ②油漆、稀释剂储存区泄漏。 ③油漆、稀释剂引起的火灾及伴生污染。 （3）危险物质向环境转移的途径识别 ①有机废气事故外排 项目建设后在喷漆生产过程中，有机废气集气装置及处理设施故障，使有机 废气非正常排放，危害周边环境。 ②泄漏和火灾分析 油漆、稀释剂发生泄漏，通过漫流，渗透等方式，污染周边地表水、地下水 环境。 油漆、稀释剂等属可燃物品，一旦起火，火势会迅速蔓延至整个车间内。在 火灾过程中，物体燃烧后产生高温和烟雾可以使人体受到伤害，甚至危及人的生 命；火灾会毁坏物资，造成经济损失：火灾中释放的烟气将对周围大气环境造成 一定的污染。同时，油漆、稀释剂储存容器等接口不严，致使跑、冒、滴、漏等 现象发生，其发生带有明显的随机性和偶然性，这类事故的出现对环境的影响将 会持续一定的时间，带来的后果也较为严重。 4、环境风险防范措施及应急要求 （1）总图布置应符合《工业企业总平面设计规范》（GB501798-2012）、 《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）及其修订等有关规定，应满足生产工 艺要求，保证工艺流程顺畅，管线短捷，有利生产和便于管理，同时应满足安全、 43 卫生、环保、消防等有关标准规范的要求。 （2）对原料及成品应按规定妥善存放、使用，库房应有良好的通风条件。 （3）液体物料存贮时，严格按照规定存贮，包装桶破裂时，及时进行收容 处理，定期对包装桶进行检查，一旦发现问题及时处理。 （4）库房中应配置灭火器，其配置数量、型号应满足《建筑灭火器配置设 计规范》（GB50140-2005)的要求。 （5）对厂区安全及环保管理人员进行安全与环保知识培训，熟悉国家安全 生产方针、政策、法规、标准，增强安全意识和法制观念，掌握安全卫生基本知 识，具有一定的安全管理和决策能力。 （6）油漆、稀释剂储存区，危险废物暂存区等做好防渗措施。 （7）定期对环保设备进行维护。 （8）项目应保证环保设施的正常运行，保证职工人身健康安全，在环保设 施出现故障时应停止生产。 （9）对生产过程中产生的危险废物（废油漆桶、废漆雾过滤袋、废活性炭 等）采用专桶分类收集，收集桶应按照相关规范要求采用规定颜色、规格的容器， 并在危废暂存间处设立警示标牌；危废暂存间应严格按照《危险废物储存污染控 制标准》的要求设计，做好防雨、防渗，并设置 100mm 高的围堰，防止二次污 染，地面采用坚固、防渗、耐腐蚀的材料建造。收集的危险废物应交有相应处理 资质的单位处置。危险废物运输须采用专用密封车，避免运输过程对环境产生危 害；厂方应及时、妥善清运危废，尽量减少危废临时贮存量。 （10）仓库管理人员必须进行过专业知识培训，熟悉贮存物品的特性、事故 处理办法和防护知识，持证上岗，同时，必须配备有关的个体防护用品。 （11）油漆、稀释剂等原辅料出入库必须检查验收登记，控制好贮存场所的 温度和湿度；装卸、搬运时应轻装轻卸，注意自我防护。 （12）合理控制原料的厂区暂存量，尽量减少储存总量。 （13）所有易燃易爆、有毒物质必须有标签，标识清楚、密封保存。 5、事故应急预案 根据《关于印发<突发环境事件应急预案管理暂行办法>的通知》的要求， 项目应当编制环境应急预案，并报所在地环境保护主管部门备案，建设单位应根 44 据本项目的特征，编制应急预案上报当地环保部门备案，并定期培训和演练。 6、环境风险评价结论 表 4-21 建设项目名称 建设项目环境风险简单分析内容表 湖南广吉环保设备有限公司年产 900 套环保设备建设项目 建设地点 湖南省 湘潭市 雨湖区 九华经开区伏林路 7 号 地理坐标 经度 112°56′18.71″ 纬度 27°55′13.41″ 主要风险物质及分布 环境影响途径及危害 后果 （大气、地表水、地 下水等） 风险防范措施要求 油漆、稀释剂，喷漆房、油漆仓库、危废暂存间 油漆泄漏、燃烧风险：喷漆房使用的油漆和稀释剂大多数是易燃 易爆和有毒物质。在喷漆作业中形成的漆雾，在空气中达到一定 的浓度，一遇明火甚至火花就会造成火灾和爆炸事故； 物料暂存时散落，危害大气、土壤和地表水。 矿物油遇明火、高热可燃，燃烧废气污染大气环境，泄漏可能造 成土壤、地下水、地表水污染 （1）泄漏：项目油漆、稀释剂等厂区存储量较少，且危废暂存间 单独设置一个房间，一般不会出现油类物质溢流泄漏的情况。若 万一出现少量溢出时先进行溢流的围堵，避免污染面积扩散，用 沙或泥土吸收溢出的液体，然后移至安全地区，以待日后处理。 （2）火灾：小型火灾时立刻用储区附近备用的灭火器灭火，如其 有迅速扩大之势，应避免靠近，须立即打开消火栓降低着火点的 温度控制火势，避免发生爆炸，待火焰减低后再用灭火器灭之。 大型火灾时应立刻开启消火栓降温，控制火势，避免爆炸，等待 救援。 （3）制定快速有效的环境风险事故应急救援预案，建立环境风险 事故报警系统体系，确保各种通讯工具处于良好状态，制定标准 的报警方法和程序，并对工人进行紧急事态时的报警培训，做好 救援专业队伍的组织、训练和演练，对工人进行自救和互救知识 的宣传教育，杜绝液体储存和装卸过程中的跑、冒、滴、漏现象 发生。 （4）企业要制定环保责任制，企业领导为第一责任人，全面负责 企业的环保事务；指定专门人员负责环保事务，确保环保治理措 施落实及环境监测工作。 （5）储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分 开存放。加强车间管理。 填表说明：项目 Q 值为 0.0202＜1，风险潜势为 I，可开展简单分析 45 五、环境保护措施监督检查清单 内容 排放口(编号、 污染物 要素 名称)/污染源 项目 切割、焊接、 颗粒物 打磨工序 （无组织） 喷粉工序 （无组织） 大气环 境 地表水 环境 颗粒物 环境保护措施 执行标准 移动式粉尘净 化器，保持车 间地面整洁 喷粉房密闭， 经配套粉末回 收装置处理， 保持地面整洁 《大气污染物综合排放标 准》（GB16297-1996）表 2 中无组织排放监控浓度限 值 颗粒物执行《大气污染物综 合排放标准》 （GB16297-1996）表 2 中二 级标准；SO2、NOX 执行《锅 颗粒 采用干式过滤 DA001 喷粉烘 炉大气污染物排放标准》 物、 柜+二级活性 干、调漆、喷 （GB13271-2014）表 3 燃气 SO2、 炭环保箱处 漆、晾干和天 锅炉特别限值；VOCs、二 NOX、 理，处理后通 然气燃烧工序 甲苯执行湖南省地方标准 VOCs、 过 1 根 15m 排 （有组织） 《表面涂装（汽车制造及维 二甲苯 气筒高空排放 修）挥发性有机物、镍排放 标准》（DB43/1356 -2017） 表 1 中汽车制造的排放浓度 限值 颗粒物执行《大气污染物综 合排放标准》 （GB16297-1996）表 2 中无 组织排放监控浓度限值， VOCs、二甲苯执行湖南省 地方标准《表面涂装（汽车 颗粒 调漆、喷漆、 加强车间通 制造及维修）挥发性有机 物、 晾干工序 风、保持车间 物、镍排放标准》 VOCs、 （无组织） 地面整洁 （DB43/1356-2017）表 3 中 二甲苯 汽车制造的排放浓度限值， 厂区内 VOCs 无组织执行 《挥发性有机物无组织排 放控制标准》 （GB37822-2019）表 A.1 中 的无组织排放特别限值 COD、 《污水综合排放标准》 BOD5、 经化粪池预处 NH3-N 理后经市政管 （GB8978-1996）表 4 三级 生活污水 、SS、 网排入河西污 标准及河西污水厂入水水 动植物 水池深度处理 质要求从严值 油 46 声环境 优选低噪设 备、对高噪声 设备加装隔声 《工业企业厂界环境噪声 设备噪 罩；对振动较 各机械设备 排放标准》（GB12348 声 大的设备采取 -2008）中的 3 类标准 基础减震措 施，文明作业， 合理搬运物料 ①生活垃圾：经收集后交由环卫部门处理处置； ②一般工业固废：经收集后于一般固废暂存间暂存，定期外售进行综 固体废 物 合利用； ③危险废物：经分类收集后于危废暂存间暂存，定期委托有资质单位 处置。 土壤及 地下水 污染防 治措施 生态保 护措施 在油漆储存间和危废暂存间设置围堰，并进行重点防渗、防漏。 / ①加强厂区设备的日常维护和管理，定期对各设备进行保养和检修， 确保其处于正常稳定的运行状态； ②加强职工的岗位操作培训，提高职工的安全意识和风险防范能力， 规范操作，将安全隐患降到最低； ③加强厂区火源管理，厂区禁止烟火，并张贴禁烟火的标识；进行焊 环境风 险防范 措施 接工作时，应经相关部门确认、准许才可进行； ④VOCs 废气收集处理系统应与生产工艺设备同步运行，并按照“先开 后停”的原则运行；按时对废气处理系统进行检修和维护，VOCs 废气 收集处理系统在检修和维护时，对应的生产工艺设备应停止运行，待 检修完毕后同步投入使用； ⑤废气收集系统应在负压下运行，且其输送管道应密闭；排气筒设置 高度不得低于 15m。 ①根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）》（部令第 11 号）规定，进行排污许可申报，方可进行试生产。 ②按照标准规划设置排污口和相关标识，定期对环保设备、设施进行 其他环 境管理 要求 维护。配备环保管理人员，确保环保资金到位，落实废水、废气、噪 声、固废等污染防治措施。 ③严格执行环境保护“三同时”的制度，各种环保措施必须同时设计、 同时施工、同时投入运行。工程完工后需经环保验收合格后方可投入 正式使用。 47 六、结论 1、结论 湖南广吉环保设备有限公司年产 900 套环保设备建设项目符合 国家产业政策，在认真落实本环评提出的各项污染防治措施后，确保 各污染物稳定达标排放，对周边环境影响小。同时，项目满足“三线 一单”相关规定，不存在明显的环境问题及制约因素。 从环境保护角度分析，本项目的选址建设可行。 2、建议 （1）加强对环保工作的管理，要认真落实“三同时”制度。 （2）加强设备的维护管理，定期检查，定期维护，保证设备正常运行，减 轻后续污染处理负荷。 （3）废气处理设施中的活性炭更换周期不大于 3 个月。 （4）加强厂区标识标牌，建立健全环境管理制度，避免突发环境风险事故 的发生。 48 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 废气 废水 一般工 业 固体废 物 危险废 物 污染物名称 现有工程 现有工程 在建工程 本项目 本项目建成后 以新带老削减量 变化量 排放量（固体废 许可排放量 排放量（固体废物 排放量（固体废 全厂排放量（固体废物 （新建项目不填）⑤ ⑦ 物产生量）① ② 产生量）③ 物产生量）④ 产生量）⑥ VOCs 0.892t/a 0.892t/a 二甲苯 0.09184t/a 0.09184t/a 颗粒物 0.64062t/a 0.64062t/a SO2 0.005t/a 0.005t/a NOX 0.027t/a 0.027t/a COD 0.1719t/a 0.1719t/a SS 0.0135t/a 0.0135t/a NH3-N 0.014t/a 0.014t/a BOD5 0.0419t/a 0.0419t/a 动植物油 0.0563t/a 0.0563t/a 生活垃圾 1.95t/a 1.95t/a 边角料 10t/a 10t/a 金属粉尘 3.3t/a 3.3t/a 废电焊丝 0.6t/a 0.6t/a 废包装材料 15t/a 15t/a 废滤芯 0.12t/a 0.12t/a 废油漆桶、稀释剂桶、 固化剂桶和喷涂粉末桶 0.6t/a 0.6t/a 漆渣 0.65t/a 0.65t/a 废漆雾过滤袋 2.3t/a 2.3t/a 废活性炭 11.64t/a 11.64t/a 注：⑥=①+③+④-⑤；⑦=⑥-①