三晶 8000B-4T1R5GB增强型变频器 用户手册 
三晶 8000B-4T1R5GB增强型变频器 用户手册
8000B 系列增强型变频器 用户手册 资料代码：8000B-C201203-2MB 8000B 系列 前言 首先感谢您购买 8000B 系列增强型变频器！ 本手册介绍了如何正确使用 8000B 系列变频器，在进行安装、运行、 维护等操作前，请务必认真阅读本手册。 不正确使用变频器可能引致意想不到的事故，请将本手册交给最终 用户。同时，请在正确理解安全注意事项后使用变频器。 注意事项 本手册中的图例仅为了用户便于理解而制作，可能和您所订购的产 品实物有所不同。此外，本手册中的图例为卸下外壳或安全覆盖物的状态， 请在使用时务必按规定安装好外壳或覆盖物，并严格按本手册进行操作。 当产品升级或规格变更时，本手册内容会及时进行变更。 如果手册丢失、损坏，或在使用时有疑惑，请与本公司服务中心联系： 400-159-0088 - I - 8000B 系列 8000B 系列增强型变频器简要说明 8000B 系列增强型变频器是在本公司 8000 系列产品的基础上，根 据变频器未来的技术发展方向，同时结合市面上主流的各品牌变频器， 进行技术优化而推出的一款全新产品。 8000B 采用全新的参数模组，它包括无速度传感器矢量控制（SVC） 和 V/F 控制，可以实现对电机的高性能控制，应用场合得到了巨大的提升。 8000B 和 8000 的功能区别如下表： 8000B 与 8000 的主要区别 产品系列 对比项目 8000B 8000 控制方式 SVC、V/F V/F 启动转矩 0.5Hz 150% （SVC） 0.5Hz 100% 稳速精度 ±0.5% ±1.0% 有 无 主辅频率给定 有 无 16 段速 4 段速 0-10V，0/4-20mA 0-10V 摆频控制 多段速 模拟量输出 8000B 系列可以广泛应用在机械特性较硬、对精度要求较高、低频 力矩较大的场合，而这些是 8000 系列所不具备的性能。 - II - 目 录 前言 .............................................I 8000B 系列增强型变频器简要说明 ..................II 安全注意事项 ....................................01 第一章 8000B 系列变频器介绍 ....................04 1.1 产品型号说明 ...................................05 1.2 产品铭牌说明 ...................................05 1.3 8000B 变频器系列 ...............................06 1.4 技术规范 .......................................07 1.5 产品外形图及安装孔位指引 .......................09 1.6 制动组件选型 ...................................12 第二章 机械与电气安装 ...........................14 2.1 机械安装 .......................................15 2.2 电气安装 .......................................16 第三章 接线 ....................................20 3.1 标准接线图 .....................................21 3.1.1 三相 380V（0.75kW -2.2kW）标准接线图 ............21 3.1.2 三 相 380V（4kW-7.5kW） 标 准 接 线 图 ............22 3.1.3 三相 380V（11kW-18.5kW）标准接线图 ............23 3.1.4 三相 380V（22kW-400kW）标准接线图 .............24 3.2 接线端子及接线说明 .............................25 3.2.1 主回路端子 ...................................25 3.2.2 主回路接线注意事项 ...........................26 3.2.3 控制回路端子 .................................27 3.2.4 控制回路端子功能说明 .........................28 3.2.5 控制回路端子接线说明 .........................28 第四章 操作与显示 ..............................29 4.1 操作面板说明 ...................................30 4.1.1 操作面板图示 .................................30 4.1.2 按键说明 .....................................30 4.1.3 功能指示灯说明 ...............................30 4.2 操作流程 .......................................31 4.2.1 参数设置 .....................................31 4.2.2 故障复位 .....................................31 4.2.3 电机参数自学习 ...............................32 4.2.4 密码设置 .....................................32 第五章 功能参数表 ..............................33 第六章 功能参数说明 ............................52 F0 组 基本功能 ......................................53 F1 组 启停控制参数组 ................................60 F2 组 电机参数组 ....................................64 F3 矢量控制参数组 ...................................66 F4 组 V/F 控制参数 ...................................68 F5 组 输入端子 ......................................71 F6 组 输出端子 ......................................79 F7 组 键盘与显示 ....................................83 F8 组 辅助功能 ......................................86 F9 组 PID 控制组 .....................................91 FA 组 保护参数组 ....................................95 FB 组 摆频与计米参数组 .............................100 FC 组 485 通讯参数组 ...............................102 FD 组 多段速功能及简易 PLC 功能 .....................104 FE 组 保留参数组 ...................................106 FF 组 厂家参数组 ...................................106 第七章 故障检查与排除 .........................107 7.1 故障信息及排除方法 ............................108 7.2 常见故障及其处理方法 .........................110 第八章 EMC....................................111 第九章 通讯协议 ...............................115 第十章 通讯地址 ...............................126 安全注意事项 8000B 系列 安全注意事项 危险 : 表示可能会导致死亡或严重人身伤害的状况。 注意 : 表示可能会导致人身中等程度的伤害或轻伤，以及发生设备损坏的 状况。同时，该标志也用于表示错误或不安全使用的注意事项。 ■ 到货检查 ◎若变频器损坏或者零件缺失，则不可安装或运行。否则可能会导致设备损坏或人身伤害。 ■ 安装 ◎安装、移动时请托住产品底部，不能只拿住外壳，以防砸伤或摔坏变频器。 ◎变频器要远离易燃易爆物体，远离热源，并安装于金属等阻燃物上。 ◎变频器安装在电柜或其他封闭物中时，要在柜内安装风扇或其他冷却设备、设置通风 口以确保环境温度低于 40℃，否则可能因为环境温度过高而损坏变频器。 ■ 接线 ◎接线必须由合格的专业电气工程人员完成，否则有可能触电或导致变频器损坏。 ◎确定电源处于断开状态时再开始接线，否则可能导致触电或发生火灾。 ◎接地端子 要可靠接地，否则变频器外壳有带电的危险。 ◎请勿触摸主回路端子，变频器主回路端子接线不要与外壳接触，否则可能导致触电。 ◎制动电阻的连接端子是（+）、PB，请勿连接除此以外的端子，否则可能导致火灾。 ◎接线前确认变频器额定电压、相数和输入电源电压、相数相符合，否则可能导致火灾 或人身伤害。 ◎交流输入电源不能接到变频器输出端子 U、V、W 上，否则将导致变频器损坏并且不能 享受保修服务。 ◎不能对变频器进行耐压测试，否则将导致变频器损坏。 ◎变频器的主回路端子配线和控制回路配线应分开布线或垂直交叉，否则将会使控制信 号受干扰。 ◎主回路端子的接线电缆应使用带有绝缘套管的线鼻。 ◎当变频器和电机之间的电缆长度超过 50 米时，建议使用输出电抗器以保护变频器和电 机。 - 02 - 8000B 系列 ■ 运行 ◎变频器接线完成并加上盖板后方可通电，严禁带电时拆卸盖板，否则可能导致触电。 ◎当对变频器设置了故障自动复位或停电后自动重启功能时，应预先对设备系统采取安 全保护措施，否则可能导致人员伤害。 ◎“STOP/RESET”（停止 / 复位）按键可能因某功能设置而失效，可在变频器控制系统 中安装一个独立的应急断电开关，否则可能导致人员伤害。 ◎变频器通电后，即使处于停机状态，变频器的端子仍带电，不可触摸，否则有触电危险。 ◎不要采用断路器来控制变频器的停止、启动，否则可能导致变频器损坏。 ◎因变频器使运行速度从低到高的时间极短，所以在运行前请确认电机和机械设备处于 允许的使用范围内，否则可能导致设备损坏。 ◎散热器和制动电阻温度较高，请勿触摸，否则可能引致烫伤。 ◎变频器出厂时预设的参数已能满足绝大部分设备运行要求，若非必要，请勿随意修改 变频器参数。即使某些设备有特殊需求，也只能修改其中必要的参数。否则，随意修改 参数可能引致设备损坏。 ■ 维护和检查 ◎通电时请勿触摸变频器的端子，否则可能引致触电。 ◎请指定合格的电气工程人员进行维护、检查或更换部件等工作。 ◎断电后至少等待 10 分钟或者确定没有残余电压后才能进行维护和检查，否则可能引致 人员伤害。 ◎ PCB 板上有 CMOS 集成电路，请勿用手触摸，否则静电可能损坏 PCB 板。 ■ 其它 ◎严禁私自改造变频器，否则可能引致人员伤亡。擅自更改后的变频器将不再享受保修 服务。 - 03 - 第一章 8000B 系列变频器介绍 8000B 系列 第一章 8000B 系列变频器介绍 1.1 产品型号说明 1.2 产品铭牌说明 - 05 - 8000B 系列 1.3 8000B 变频器系列 变频器型号 电源容量 kVA 额定输入 电流 A 额定输出 电流 A 适配电机 kW HP 单相 220V ±15% 8000B-2SR75GB 1.5 8.2 4 0.75 1 8000B-2S1R5GB 3 8000B-2S2R2GB 4 14 7 1.5 2 23 9.6 2.2 3 三相 380V ±15% 8000B-4TR75GB 1.5 3.4 2.1 0.75 1 8000B-4T1R5GB 3 5 3.8 1.5 2 8000B-4T2R2GB 4 5.8 5.1 2.2 3 8000B-4T004GB 5.9 10.5 9 4 5 8000B-4T5R5GB 8.9 14.6 13 5.5 7.5 8000B-4T7R5GB 11 20.5 17 7.5 10 8000B-4T011GB 17 26 25 11 15 8000B-4T015GB 21 35 32 15 20 8000B-4T18R5GB 24 38.5 37 18.5 25 8000B-4T022G 30 46.5 45 22 30 8000B-4T030G 40 62 60 30 40 8000B-4T037G 57 76 75 37 50 8000B-4T045G 69 92 91 45 60 8000B-4T055G 85 113 112 55 70 8000B-4T075G 114 157 150 75 100 8000B-4T093G 134 180 176 93 125 8000B-4T110G 160 214 210 110 150 8000B-4T132G 192 256 253 132 175 8000B-4T160G 231 307 304 160 210 8000B-4T185G 240 340 330 185 250 8000B-4T200G 250 385 377 200 260 8000B-4T220G 280 430 426 220 300 8000B-4T250G 355 468 465 250 350 8000B-4T280G 396 525 520 280 370 8000B-4T315G 445 590 585 315 500 8000B-4T355G 500 665 650 355 420 8000B-4T400G 565 785 725 400 530 - 06 - 8000B 系列 1.4 技术规范 控 制 特 性 控制方式 无速度传感器矢量控制 (SVC) 启动转矩 0.5Hz 150% 调速范围 1:100 1:100 稳速精度 ±0.5% ±1.0% 过载能力 G 型机：150% 额定电流 60s；180% 额定电流 1s。 P 型机：120% 额定电流 60s；150% 额定电流 1s。 V/F 曲线 三种方式：直线型，平方型，多点型。 0.5Hz 100% 直流制动频率：0.00 ～最大频率；制动动作时间：0.1 ～ 50.0s； 直流制动能力 制动动作电流值：0 ～ 150% 额定电流（G 型），0 ～ 100% 额定电流（P 型） ； 制动等待时间：0.0 ～ 50.0s 点动运行 输 入 输 出 特 性 V/F 控制 点动频率范围：0.00 ～最大频率，点动加减速时间范围：0.1 ～ 3600s 加减速时间 加减速时间范围：0.1 ～ 3600s 转矩提升 手动：0.1 ～ 30.0%; 自动：0.0 启动频率 0.01 ～ 10.00Hz 输入电压范围 220V/380V±15% 输入频率范围 50/60Hz，波动范围：±5% 输入频率精度 模拟设定：最高频率 ×0.1%，数字设定：0.01Hz 输出电压范围 0 ～额定输入电压 输出频率范围 0.00 ～ 600Hz 可编程数字输 6 路数字端子输入 入 外 围 接 口 特 性 可编程模拟量 AVI：0 ～ 10V；ACI：0 ～ 10V 或 0/4 ～ 20mA 输入 继电器输出 1 路输出，可编程 开路集电极 输出 1 路输出，可编程 模拟量输出 0.75 ～ 2.2kW：FM：0 ～ 10V; AM：0/4 ～ 20mA。 4 ～ 400kW：FM：0 ～ 10V; AM：0 ～ 10V / 0/4-20mA。 - 07 - 8000B 系列 运行命令通道 频率源 基 本 功 能 特 性 辅助频率源 三种通道：操作面板按键给定、控制端子给定、串行通讯口给定。 可通过多种方式切换。 共有 8 种频率源，包括：面板电位器设定、数字按键 UP/DOWN 设定、 通讯端口设定、PID 设定等。 共有 2 种辅助频率源，可进行频率合成、频率微调。 简易 PLC、多 通过内置 PLC、控制端子可实现最多 16 段速运行。 段速控制功能 内置 PID 可方便实现闭环控制系统。 AVR 功能 当电网电压变化时，能自动保持输出电压恒定。出厂默认减速时不 动作。 失速控制 对运行期间电流电压自动限制，防止频繁过流过压跳闸。 LED 显示 可显示多达 16 种变量值，包括运行频率、设定频率、母线电压 、输 出电压、输出电流等。 通讯功能 标准 MODBUS 协议，RS485 通讯。 自动节能运行 轻载情况下自动降低输出电压，达到节能效果。 个 性 化 功 能 用户密码设定 参数锁定功能 定义运行或停机状态下参数是否锁定，以防误操作。 保护功能 效率 使 用 环 境 可设定 4 位密码，密码为非 0 的数字，设完密码后退出密码设定界面， 1 分钟后密码生效。 过流保护、过压保护、输入输出缺相保护、欠压保护、过热保护、过 载保护等多种保护功能。 额定功率时，45kW 及以下功率等级≥ 93%；55kW 及以上功率等级 ≥ 95%。 安装场所 安装在不受阳光直晒，无灰尘、无腐蚀性气体、无可燃性气体、无油 雾、无蒸汽、无滴水的环境。 海拔高度 低于 1000m,1000m 以上要降额使用，每升高 100m，降额 1%。 环境温度 -10℃～ +40℃，40℃～ 50℃请降额使用，每升高 1℃，降额 4%。 湿度 ≤ 95%RH，无水珠凝结。 振动 < 5.9m / S2 （0.6G） 存储温度 -20℃～ +60℃ - 08 - 8000B 系列 1.5 产品外形图及安装孔位指引 1.5.1 产品外形图 H B 1.5.2 安装孔位指引 1.5.2.1 安装尺寸指引图 H B A W A W D D B H 0.75kW-2.2kW 外型尺寸及安装尺寸示意图 A W B H H B A W A W D 4kW-7.5kW 外型尺寸及安装尺寸示意图 - 09 - D 8000B 系列 11kW-400kW 外型尺寸及安装尺寸示意 1 1.5.2.2 外形尺寸及安装孔位尺寸 变频器型号 8000B-2SR75GB 8000B-2S1R5GB 8000B-2S2R2GB 8000B-4TR75GB 8000B-4T1R5GB 8000B-4T2R2GB 8000B-4T004GB 8000B-4T5R5GB 8000B-4T7R5GB 8000B-4T011GB 8000B-4T015GB 8000B-4T18R5GB 8000B-4T022G 8000B-4T030G 8000B-4T037G 8000B-4T045G 8000B-4T055G 8000B-4T075G 8000B-4T093G 8000B-4T110G 8000B-4T132G 8000B-4T160G 8000B-4T185G 8000B-4T200G 8000B-4T220G 8000B-4T250G 8000B-4T280G 8000B-4T315G 8000B-4T355G 8000B-4T400G 安装孔位 mm 安装孔 径 mm 外形尺寸 mm A B H H1 92 142.7 151.7 101 126.8 ø5 92 142.7 151.7 101 126.8 ø5 144.4 237 249.5 155.5 159.5 ø5.9 156.6 378.3 364 396 214 221.7 190.5 ø6 235 447 424 463 285 289.6 210.3 ø7 260 580 548 595.5 380 390 284.8 ø10 343 674 650 701.5 473 485 318.4 ø10 449 902.5 881 928.5 579 381.2 ø10 420 1030 980 1060 650 384.5 ø12 520 1300 1200 1358.5 800 393 ø14 - - 10 W W1 D 8000B 系列 1.5.2.3 外引键盘的外形尺寸 0.75kW-2.2kW 外引键盘的外形尺寸 4kW-7.5kW 外引键盘的外形尺寸 11kW-400kW 外引键盘的外形尺寸 - 11 - 8000B 系列 1.6 制动组件选型 （*）：表 2-4 是指导数据，用户可根据实际情况选择不同的电阻阻值和功率， （但阻值一定 不能小于表中推荐值，功率可以大。）制动电阻的选择需要根据实际应用系统中电机发电的功率 来确定，与系统惯性、减速时间、位能负载的能量等都有关系，需要客户根据实际情况选择。系统 的惯量越大、需要的减速时间越短、制动得越频繁，则制动电阻需要选择功率越大、阻值越小。 1.6.1 阻值的选择 制动时，电机的再生能量几乎全部消耗在制动电阻上。 可根据公式：U*U/R=Pb ◎公式中 U---- 系统稳定制动的制动电压 （不同的系统也不一样，对于 380VAC 系统一般取 700V） ◎ Pb---- 制动功率 1.6.2 制动电阻的功率选择 理论上制动电阻的功率和制动功率一致，但是考虑到降额为 70%。 可根据公式：0.7*Pr=Pb*D ◎ Pr---- 电阻的功率 ◎ D---- 制动频度（再生过程占整个工作过程的比例） 电梯 -----20% ～ 30% 开卷和取卷 ----20 ～ 30% 离心机 -------50% ～ 60% 偶然制动负载 ----5% 一般取 10% - 12 - 8000B 系列 1.6.3 8000B 变频器制动电阻选型表 变频器型号 制动电阻推荐功率 制动电阻推荐阻值 8000B-2SR75GB 80W ≥ 150Ω 8000B-2S1R5GB 100W ≥ 100Ω 8000B-2S2R2GB 100W ≥ 70Ω 8000B-4TR75GB 150W ≥ 300Ω 8000B-4T1R5GB 150W ≥ 220Ω 8000B-4T2R2GB 250W ≥ 200Ω 8000B-4T004GB 300W ≥ 130Ω 8000B-4T5R5GB 400W ≥ 90Ω 8000B-4T7R5GB 500W ≥ 65Ω 8000B-4T011GB 800W ≥ 43Ω 8000B-4T015GB 1000W ≥ 32Ω 8000B-4T18R5GB 1300W ≥ 25Ω 8000B-4T022G 1500W ≥ 22Ω 8000B-4T030G 2500W ≥ 16Ω 8000B-4T037G 3.7 kW ≥ 16.0Ω 8000B-4T045G 4.5 kW ≥ 16Ω 8000B-4T055G 5.5 kW ≥ 8Ω 8000B-4T075G 7.5 kW ≥ 8Ω 8000B-4T093G 4.5 kW×2 ≥ 8Ω×2 8000B-4T110G 5.5 kW×2 ≥ 8Ω×2 8000B-4T132G 6.5 kW×2 ≥ 8Ω×2 8000B-4T160G 16kW ≥ 2.5Ω 8000B-4T185G 20 kW ≥ 2.5Ω 8000B-4T200G 20 kW ≥ 2.5Ω 8000B-4T220G 22 kW ≥ 2.5Ω 8000B-4T250G 12.5 kW×2 ≥ 2.5Ω×2 8000B-4T280G 14kW×2 ≥ 2.5Ω×2 8000B-4T315G 16kW×2 ≥ 2.5Ω×2 8000B-4T355G 17kW×2 ≥ 2.5Ω×2 8000B-4T400G 14 kW×3 ≥ 2.5Ω×3 - 13 - 制动单元 内置 外置 第二章 机械与电气安装 8000B 系列 第二章 机械与电气安装 2.1 机械安装 2.1.1 安装环境： ◎环境温度：环境温度对变频器寿命有很大影响，不允许变频器运行的环境温 度超过允许温度范围 （-10℃～ +40℃）。 ◎变频器工作时易产生大量热量，因此需将变频器安装于阻燃物体的表面，周围 要有足够空间散热。同时用螺丝垂直安装在安装支座上。 ◎请安装在不易振动的地方，尤其是需要远离冲床等设备。 ◎请勿安装在阳光直射、潮湿、有水珠的地方。 ◎请勿安装在空气中有腐蚀性、易燃性、易爆性气体的场所。 ◎请勿安装在有油污、多灰尘、多金属粉尘的场所。 2.1.2 安装间隔及距离 当采用上下方式安装变频器时，需要在两台变频器中间加装隔热导流板。 2.1.3 盖板拆卸和安装 - 15 - 8000B 系列 2.2 电气安装 2.2.1 外围电气设备连接图 - 16 - 8000B 系列 2.2.2 外围电气元件选型参考表 变频器型号 塑壳断路 （即空 MCCB）A 接触器额定 输入侧主回路 输出侧主回路 控制回路 工作电流 A 导线 mm2 导线 mm2 导线 mm2 8000B-2SR75GB 16 10 2.5 2.5 1.0 8000B-2S1R5GB 20 16 4.0 2.5 1.0 8000B-2S2R2GB 32 20 6.0 4.0 1.0 8000B-4TR75GB 10 10 2.5 2.5 1.0 8000B-4T1R5GB 16 10 2.5 2.5 1.0 8000B-4T2R2GB 16 10 2.5 2.5 1.0 8000B-4T004GB 25 16 4.0 4.0 1.0 8000B-4T5R5GB 32 25 4.0 4.0 1.0 8000B-4T7R5GB 40 32 4.0 4.0 1.0 8000B-4T011GB 63 40 4.0 4.0 1.0 8000B-4T015GB 63 40 6.0 6.0 1.0 8000B-4T18R5GB 100 63 6.0 6.0 1.5 8000B-4T022G 100 63 10 10 1.5 8000B-4T030G 125 100 16 10 1.5 8000B-4T037G 160 100 16 16 1.5 8000B-4T045G 200 125 25 25 1.5 8000B-4T055G 200 125 35 25 1.5 8000B-4T075G 250 160 50 35 1.5 8000B-4T093G 250 160 70 35 1.5 8000B-4T110G 350 350 120 120 1.5 8000B-4T132G 400 400 150 150 1.5 8000B-4T160G 500 400 185 185 1.5 8000B-4T185G 600 600 150*2 150*2 1.5 8000B-4T200G 600 600 150*2 150*2 1.5 8000B-4T220G 600 600 150*2 150*2 1.5 8000B-4T250G 800 600 185*2 185*2 1.5 8000B-4T280G 800 800 185*2 185*2 1.5 8000B-4T315G 800 800 150*3 150*3 1.5 8000B-4T355G 800 800 150*4 150*4 1.5 8000B-4T400G 1000 1000 150*4 150*4 1.5 - 17 - 8000B 系列 2.2.3 电抗器选型参考表 变频器型号 输入交流电抗器 输出交流电抗器 电流 （A） 电流 （A） 电感 （mH） 直流电抗器 电感 (uH） 电流 （A） 电感 （mH） 8000B-2SR75GB 2 7 2 7 3 28 8000B-2S1R5GB 5 3.8 5 3.8 6 11 8000B-2S2R2GB 7.5 2.5 7.5 2.5 6 11 8000B-4TR75GB 5 3.8 5 1.5 6 11 8000B-4T1R5GB 7 2.5 7 1 6 11 8000B-4T2R2GB 10 1.5 10 0.6 12 6.3 8000B-4T004GB 15 1.0 15 0.25 23 3.6 8000B-4T5R5GB 20 0.75 20 0.13 23 3.6 8000B-4T7R5GB 30 0.60 30 0.087 33 2 8000B-4T011GB 40 0.42 40 0.066 33 2 8000B-4T015GB 50 0.35 50 0.052 40 1.3 8000B-4T18R5GB 60 0.28 60 0.045 50 1.08 8000B-4T022G 80 0.19 80 0.032 65 0.80 8000B-4T030G 90 0.16 90 0.030 78 0.70 8000B-4T037G 120 0.13 120 0.023 95 0.54 8000B-4T045G 150 0.10 150 0.019 115 0.45 8000B-4T075G 200 0.12 200 0.014 160 0.36 8000B-4T093G 250 0.06 250 0.011 180 0.33 8000B-4T110G 250 0.06 250 0.011 250 0.26 8000B-4T132G 290 0.04 290 0.008 250 0.26 8000B-4T160G 330 0.04 330 0.008 340 0.18 8000B-4T185G 400 0.04 400 0.005 460 0.12 8000B-4T200G 400 0.04 400 0.005 460 0.12 8000B-4T220G 490 0.03 490 0.004 460 0.12 8000B-4T250G 490 0.03 490 0.004 460 0.12 8000B-4T280G 530 0.03 530 0.003 650 0.11 8000B-4T315G 600 0.02 600 0.003 650 0.11 8000B-4T075G 660 0.02 660 0.002 800 0.06 8000B-4T355G 400*2 0.04 400*2 0.005 460*2 0.12 8000B-4T400G 490*2 0.03 490*2 0.004 460*2 0.12 - 18 - 电压 220V 380V 8000B 系列 2.2.4 外围电气元件及设备的安装位置及作用说明 名 称 安装位置 塑壳断路器 （即 MCCB） 输入回路前端 接触器 空开和变频器输入 侧之间 变频器通断电操作。应避免通过接触器对变频 器进行频繁通断电操作（每分钟少于 2 次）或 进行直接启动操作。 交流输入 电抗器 变频器输入侧 1. 提高输入侧的功率因数。 2. 有效消除输入侧的高次谐波，防止因电压 波形畸变造成其它设备损坏。 3. 消除电源相间不平衡而引起的输入电流不 平衡。 EMC 输入 滤波器 变频器输入侧 1. 减少变频器对外的传导及辐射干扰。 2. 降低从电源端流向变频器的传导干扰，提 高变频器的抗干扰能力。 直流电抗器 8000B 系列变频器的 直流电抗器为选配 件。 1. 提高输入侧的功率因数。 2. 提高变频器整机效率和热稳定性。 3. 有效消除输入侧高次谐波对变频器的影响， 减少对外传导和辐射干扰。 在变频器输出侧和 电机之间，靠近变 频器安装。 变频器输出侧一般含较多高次谐波。当电机与 变频器距离较远时，因线路中有较大的分布电 容，可能在回路中产生谐振，带来下列影响： ①破坏电机绝缘性能，长时间会损坏电机。 ②产生较大漏电流，引起变频器频繁保护。 一般变频器和电机距离超过 50m，建议加装输 出交流电抗器。 交流输出 电抗器 作用 下游设备过流时分断电源。 - 19 - 第三章 接 线 8000B 系列 第三章 接 线 3.1 标准接线图 3.1.1 三相 380V（0.75kW ～ 2.2kW）标准接线图 注意事项： 1. 端子：◎表示主回路端子；○表示控制回路端子。 2. 0.75kW-2.2kW 制动单元标准内置。 3. 单相 220V 0.75kW-2.2kW 主回路输入侧端子为 R，T。 - 21 - 8000B 系列 3.1.2 三相 380V（4kW ～ 7.5kW）标准接线图 注意事项： 1. 端子：◎表示主回路端子；○表示控制回路端子。 2. 4kW-7.5kW 制动单元标准内置。 - 22 - 8000B 系列 3.1.3 三相 380V（11kW ～ 18.5kW）标准接线图 注意事项： 1. 端子：◎表示主回路端子；○表示控制回路端子。 2. 11kW-18.5kW 制动单元标准内置。 - 23 - 8000B 系列 3.1.4 三相 380V（22kW ～ 400kW）标准接线图 注意事项： 1. 端子：◎表示主回路端子；○表示控制回路端子。 2. 22kW-400kW 制动单元外置选配。 3. 22kW-400kW 直流电抗器为外置选配。 - 24 - 8000B 系列 3.2 接线端子及接线说明 3.2.1 主回路端子： 1、主回路端子 (0.75-2.2kW, 带制动单元 ) 2、主回路端子 (4-7.5kW, 带制动单元 ) 3、主回路端子 (11-18.5kW, 带制动单元 ) 4、主回路端子 ( 22-37kW ) 5、主回路端子 ( 45-400kW ) 主回路端子描述 端子符号 端子名称及功能说明 R、S、T 交流输入端子，三相输入时为 R、S、T， 单相输入时为 R、T U、V、W 三相交流输出端子 (+)、(-) 直流母线正端和负端 - 25 - 8000B 系列 P 外接直流电抗器预留端子 PB 外接制动电阻预留端子 保护地 3.2.2 主回路接线注意事项 3.2.2.1 输入电源 R、S、T： 变频器的输入侧接线，无相序要求，单相输入时，输入侧端子为 R、T。 3.2.2.2 直流母线（＋）、 （－）端子： ·注意刚停电后直流母线（＋）、 （－）端子尚有残余电压，须等 CHARGE 灯灭掉后 并确认小于 36V 后方可接触，否则有触电的危险。 ·22kW 以上选用外置制动组件时，注意（＋）、 （－）极性不能接反，否则导致变 频器损坏甚至火灾。 ·制动单元的配线长度不应超过 10m。应使用双绞线或紧密双线并行配线。 ·不可将制动电阻直接接在直流母线上，可能会引起变频器损坏甚至火灾。 3.2.2.3 制动电阻连接端子（+）、PB： ·18.5kW 以下且确认已经内置制动单元的机型，其制动电阻连接端子才有效。 ·制动电阻选型参考推荐值且配线距离应小于 5m。否则可能导致变频器损坏。 3.2.2.4 外置电抗器连接端子 P、 （+）： 22kW 及以上功率变频器、电抗器外置，装配时把 P、 （+）端子之间的连接片去掉， 电抗器接在两个端子之间。 3.2.2.5 变频器输出侧 U、V、W： ·变频器侧出侧不可连接电容器或浪涌吸收器，否则会引起变频器经常保护甚 至损坏。 ·电机电缆过长时，由于分布电容的影响，易产生电气谐振，从而引起电机绝缘 破坏或产生较大漏电流使变频器过流保护。电机电缆长度大于 50m 时，须加装交流 输出电抗器。 3.2.2.6 接地端子 ： ·端子必须可靠接地，接地线阻值必须少于 10Ω。否则会导致设备工作异常甚至 损坏。 ·不可将接地端子 和电源零线 N 端子共用 - 26 - 8000B 系列 3.2.3 控制回路端子 1、0.75kW-2.2kW 控制端子： TA TB TC M1 M2 M3 M4 M5 M6 GND FM AM ACI 10V AVI GND MCM MO1 2、4kW-400kW 控制端子： 3、通讯端子说明： 1 2 3 4 5 6 7 8 S+ S- +15V GND +5V NC +5V GND 分类 上位通讯 端子记号 端子功能说明 S+ 485 差分信号正端 S- 485 差分信号负端 +5V 扩展电源正端 (+5V) +15V 扩展电原正端（+15V） GND 扩展电源负端 - 27 - 技术规格 标准 RS-485 通讯接口 8000B 系列 3.2.4 控制回路端子功能说明 端子符号 端子名称 功能说明 M1 ～ M6 多功能数字输入 辅助端子 0.75-2.2kW: 不能直接外加电源 接 GND 时 ON，动作电流为 10mA, 开路时 off 4kW 以上：光耦隔离单向输入可编程端子 , 与 +24V 和 COM 形成光耦隔离输入。 输入电压范围：9-36V, 输入阻抗：3.3kΩ MO1 多功能输出端子 （光耦隔离）MAX 48VDC/50mA MCM 多功能输出 端子公共端 （光耦隔离）MAX 48VDC/50mA AVI 模拟量输入端子 1 输入电压范围：DC 0 ～ 10V （输入阻抗 20kΩ） ACI 模拟量输入端子 2 1. 输入范围：DC 0 ～ 10V 或 0/4 ～ 20mA，由 控制板上的 JP1 跳线选择决定，默认为电流输入， 跳线 1-2Pin 为电压输入，2-3Pin 为电流输入。 2. 输入阻抗：电压输入时：20kΩ，电流输入时： 500Ω 10V 模拟参考电压 GND 模拟地端子 为 +10V 的参考零电位 FM 模拟输出 1 FM：0 ～ 10V AM 模拟输出 2 由控制板上的 JP2 跳线选择决定电压或电流输出， 默认为电流输出，跳线 1-2Pin 为电流输出，跳线 2-3Pin 为电压输出。 0.75 ～ 2.2kW：0/4 ～ 20mA。 4 ～ 400kW：0 ～ 10V / 0/4-20mA。 TA/TB/TC 继电器输出 TA-TB：常开端子；TB-TC：常闭端子 触点容量： AC 250V / 3A / 常开端子 AC 250V / 3A / 常闭端子 +24V 外接 +24V 电源 向外提供 +24V 电源，最大输出电流 200mA，一般 用作数字输入输出端子工作电源和外接传感器电 源。 COM 外接 +24V 电源 向外提供 +24V 电源，最大输出电流 200mA，一般 用作数字输入输出端子工作电源和外接传感器电 源。 10V ±5%，最大输出电流 30mA 3.2.5 控制回路端子接线说明 请使用多芯屏蔽电缆或双绞线连接控制端子。 使用屏蔽电缆时 （靠变频器的一端） 应连接到变频器的接地端子 。布线时控制电缆应远离主电路和强电线路（包括 电源线， 电机线， 继电器， 接触器连线等） 20cm 以上， 避免平行走线， 建议采用垂直布线， 以防止外部干扰引起变频器误动作。 - 28 - 第四章 操作与显示 8000B 系列 第四章 操作与显示 4.1 操作面板说明 4.1.1 操作面板图示 操作面板按键示意图 4.1.2 按键说明 按键符号 名称 PRGM 编程键 菜单进入或退出，参数修改 功能说明 ENT 确定键 进入菜单、确认参数设定 递增键 数据或功能码的递增 递减键 数据或功能码的递减 《 移位键 选择参数修改位及显示内容 RUN 运行键 键盘操作方式下运行操作 STOP/RESET 停止 / 复位键 停止 / 复位操作，受限于 F7.04 功能码 REV/JOG 多功能快捷键 由 F7.03 功能码确定其作用 4.1.3 功能指示灯说明 指示灯名称 说明 RUN RUN 指示灯亮，表示变频器处于运行状态。 STOP STOP 指示灯亮，表示变频器处于停止或者故障状态。 FWD FWD 和 RUN 指示灯同时亮，表示变频器正转运行。 REV REV 和 RUN 指示灯同时亮，表示变频器反转运行。 - 30 - 8000B 系列 4.2 操作流程 4.2.1 参数设置 三级菜单分别为： 1、功能码组号（一级菜单）； 2、功能码标号（二级菜单）； 3、功能码设定值（三级菜单）。 说明：在三级菜单操作时，可按 PRGM 或 ENT 返回二级菜单。两者的区别是：按 ENT 将设定参数存入控制板，然后再返回二级菜单，并自动转移到下一个功能码；按 PRGM 则直接返回二级菜单，不存储参数，并保持停留在当前功能码。 举例：将功能码 F1.01 从 00.50Hz 更改设定为 05.00Hz 的示例。 三级菜单操作流程图 在三级菜单状态下，若参数没有闪烁位，表示该功能码不能修改，可能原因有： 1、该功能码为不可修改参数。如实际检测参数、运行记录参数等； 2、该功能码在运行下不可修改，需停机后才能进行修改。 4.2.2 故障复位 变频器出现故障以后，变频器会提示相关的故障信息。用户可以通过键盘上的 STOP/RESET 键或者端子功能（F5 组）进行故障复位，变频器故障复位以后，处于待机 - 31 - 8000B 系列 状。 如果变频器处于故障状态， 用户不对其进行故障复位， 则变频器处于运行保护状态， 变频器无法运行。 4.2.3 电机参数自学习 选择无 PG 矢量控制运行方式时，必须准确输入电机的铭牌参数，变频器将根据 此铭牌参数匹配标准电机参数；为了获得良好的控制性能，建议进行电机参数自学习， 自学习操作步骤如下： 首先将运行指令通道选择（F0.01）选择为键盘指令通道；然后请按电机实际参 数输入下面的参数： F2.01：电机额定功率； F2.02：电机额定频率； F2.03：电机额定转速； F2.04：电机额定电压； F2.05：电机额定电流。 如果是电机可和负载完全脱开，则 F2.11 请选择为 1（完整调谐），然后按面板 上 RUN 键，变频器会自动算出电机的参数。在自学习过程中，键盘会显 RUN，当键盘显 示 END 后，电机参数自学习过程结束。 如果电机不可脱开负载， 则 F2.11 请选择为 2（静止调谐） ， 然后按面板上 RUN 键， 变频器会自动依次测量定子电阻、转子电阻和漏感抗 3 个参数，不测量电机的互感抗 和空载电流，用户可以根据电机铭牌参数自行计算这两个参数，计算中用到的电机铭 牌参数有：额定电压 U、额定电流 I、额定频率 f 和功率因数η。 电机空载电流和电机互感的计算方法如下： 其中 I0 为空载电流，Lm 为互感，Lδ为漏感。 4.2.4 密码设置 8000B 系列变频器提供用户密码保护功能，当 F7.00 设为非零时，即为用户密 码，退出功能码编辑状态，密码保护在 1 分钟后即生效，再次按 PRGM 键进入功能码 编辑状态时，将显示“0.0.0.0.”，操作者必须正确输入用户密码，否则无法进入。若 要取消密码保护功能，将 F7.00 设为 0 即可。用户密码对快捷菜单中的参数没有保 护功能。 注：变频器上电过程，系统会首先进行初始化，LED 显示为“8000”，且四个指示 灯全亮。初始化完成以后，变频器处于待机状态。 - 32 - 第五章 功能参数表 8000B 系列 第五章 功能参数表 ○：表示该参数的设定值在变频器处于停机、运行状态中，均可更改。 ●：表示该参数的设定值在变频器处于运行状态时，不可更改。 ◎：表示该参数的数值是实测记录值或厂家参数，不可更改。 功能码 功能说明 设置范围和说明 最小 单位 出厂值 修改 无 1 ● F0 组基本参数组 F0.00 控制模式选择 0: 无速度传感器矢量 控制 1:V/F 控制 F0.01 启停信号选择 0: 键盘启停 1: 端子启停 2: 通讯控制启停 无 0 ● 键盘及端子上升下 降设定 0: 有效，且变频器掉电 存储 1: 有效，且变频器掉电 不存储 2: 无效 3: 运行时设置有效 , 停 机后再开机为 F0.08 设 定值 无 0 ○ F0.03 主频率源 X 选择 0：数字设定 UP、DOWN 调节 1：面板电位器 2：AVI 3：ACI 4：保留 5：保留 6：多段速 7：PLC 8：PID 9：通讯给定 无 1 ● F0.04 辅助频率源 Y 选择 0：AVI 1：ACI 2：保留 无 0 ● F0.05 叠加时辅助频率源 Y 范围选择 0：相对于最大频率 1：相对于频率源 X 无 0 ● F0.06 保留 0：主频率源 X 1：辅助频率源 Y 2：主频率源 X + 辅助 频率源 Y 3：MAX(X,Y) 无 0 ○ F0.02 F0.07 频率源选择 - 34 - 8000B 系列 功能码 功能说明 设置范围和说明 最小 单位 出厂值 修改 F0.08 键盘设定频率 0.00 Hz ～ F0.10 0.01Hz 50.00Hz ○ F0.09 运行方向选择 0: 方向一致 1: 方向相反 2: 禁止反转运行 无 0 ● F0.10 最大输出频率 10.00 ～ 600.0Hz 0.01Hz 50.00Hz ● 无 0 ○ F0.14 ～ F0.10 0.01Hz 50.00Hz ○ 0.01Hz 0.00Hz ○ 无 0 ○ 1kHz 机型设定 ○ 0: 键盘设定上限频率 （F0.12） 1: 模拟量 AVI 设定上限 频率（100% 对应最大 频率） 2: 模拟量 ACI 设定上限 频率（100% 对应最大 频率） 3: 多段设定上限频率 （多段速频率为上限 频率） 4：远程通讯设定上限频 率 F0.11 上限频率 设定源选择 F0.12 运行频率上限 F0.13 保留 F0.14 运行频率下限 0.00Hz ～ F0.12 F0.15 下限频率作用 0：以下限频率运行 1：停机 2：休眠待机 F0.16 载波频率设定 1.0 ～ 15.0kHz F0.17 PWM 选择 0:PWM 模式 1 1:PWM 模式 2 2:PWM 模式 3 无 0 ● F0.18 加速时间 1 0.1 ～ 3600s 0.1s 机型设定 ○ F0.19 减速时间 1 0.1 ～ 3600s 0.1s 机型设定 ○ F0.20 参数恢复出厂值 0: 无操作 1: 恢复出厂值 2: 故障记录清零 无 0 ● F0.21 参数上锁与解锁 0: 参数解锁 1: 参数上锁 无 0 ○ - 35 - 8000B 系列 功能码 功能说明 F0.22 加减速方式选择 F0.23 保留 F0.24 保留 F0.25 冷却风扇运行模式 (4KW 及以上 有该功能 ) 最小 单位 出厂值 修改 0: 直线加减速模式 1: 保留 无 0 ● 0: 上电一直运行 1: 自动运行 无 1 ○ 无 0 ● 0.01Hz 1.50Hz ○ 设置范围和说明 F1 组启停控制参数组 F1.00 启动运行 方式选择 0: 直接启动 1: 先直流制动再启动 2: 转速跟踪再启动 F1.01 直接启动 开始频率 0.00 ～ 10.00Hz F1.02 启动频率 保持时间 0.0 ～ 50.0s 0.1s 0.0s ○ F1.03 启动前制动电流 0.0 ～ 150.0% 0.1% 0.0% ○ F1.04 启动前制动时间 0.0 ～ 50.0s 0.1s 0.0s ○ F1.05 停机方式选择 0: 减速停车 1: 自由停车 无 0 ○ F1.06 停机制动 开始频率 0.00 ～ F0.10 0.01Hz 0.00Hz ○ F1.07 停机制动 等待时间 0.0 ～ 50.0s 0.1s 0.0s ○ F1.08 停机直流 制动电流 0.0 ～ 150.0% 0.1% 0.0% ○ F1.09 停机直流 制动时间 0.0 ～ 50.0s 0.1s 0.0s ○ F1.10 正反转死区时间 0.0 ～ 3600s 0.1s 0.0s ○ F1.11 上电端子运行 保护选择 0: 上电时端子运行命令 无效 1: 上电时端子运行命令 有效 无 0 ○ F1.12F1.17 保留 F1.18 休眠唤醒延时时间 0.0 ～ 3600s 秒 0.0s ○ F1.19 停电再启动选择 0：禁止再启动 1：允许再启动 无 0 ○ - 36 - 8000B 系列 功能码 功能说明 F1.20 停机再启动等待 时间 F1.21 过调制功能选择 最小 单位 出厂值 修改 0.0 ～ 3600s 秒 0.0s ○ 0：过调制功能无效 1：过调制功能有效 无 0 ○ 无 0 ● 机型设定 ● 设置范围和说明 F2 组电机参数组 0:G 型机 1:P 型机 F2.00 变频器类型 F2.01 电机额定功率 0.4 ～ 700.0kW 0.1kW F2.02 电机额定频率 10.00Hz ～ F0.10 0.01Hz 50.00Hz ● F2.03 电机额定转速 0 ～ 36000rpm 1rpm 机型设定 ● F2.04 电机额定电压 0 ～ 480V 1V 机型设定 ● F2.05 电机额定电流 0.8 ～ 2000A 0.1A 机型设定 ● F2.06 电机定子电阻 0.001 ～ 65.53Ω 0.001Ω 机型设定 ○ F2.07 电机转子电阻 0.001 ～ 65.53Ω 0.001Ω 机型设定 ○ F2.08 电机定、转子电感 0.1 ～ 6553mH 0.1mH 机型设定 ○ F2.09 电机定、转子互感 0.1 ～ 6553mH 0.1mH 机型设定 ○ F2.10 电机空载电流 0.1 ～ 655.3A 0.1A 机型设定 ○ F2.11 电机参数辩识 0: 无操作 1：完整调谐 2：静止调谐 无 0 ● F2.12 保留 无 20 ○ F3 组矢量控制参数组 F3.00 速度环比例增益 1 0 ～ 100 F3.01 速度环积分时间 1 0.01 ～ 10.00s 0.01s 0.50s ○ F3.02 切换低点频率 0.00Hz ～ F3.05 0.01Hz 5.00Hz ○ F3.03 速度环比例增益 2 0 ～ 100 1 25 ○ F3.04 速度环积分时间 2 0.01 ～ 10.00s 0.01s 1.00s ○ F3.05 切换高点频率 F3.02 ～ F0.10 1Hz 10.00Hz ○ F3.06 VC 转差补偿系数 50 ～ 200% 1% 100% ○ 0.1% 150.0% ○ F3.07 转矩上限设定 F3.08 保留 F3.09 保留 0.0 ～ 200.0%( 变频器 额定电流 ) - 37 - 8000B 系列 功能码 功能说明 最小 单位 出厂值 修改 0：不检测 1：运行中过载预报警检 出有效，检出后继续运行 2：运行中过载预报警 检出有效，检出后报警 （E023）并停机 3：恒速运行中过载预报 警检出有效，检出后继续 运行 4：恒速运行中过载预报 警检出有效，检出后报警 （E023）并停机 无 1 ○ 设置范围和说明 F3.10 过载预报警 动作选择 F3.11 过载预报警检出水平 1.0% ～ 200.0%（相对于 变频器的额定电流） % 150.0% ○ F3.12 过载预报警检出时间 0 ～ 600S 秒 1S ○ 无 0 ● 0.0:（自动）0.1 ～ 30.0% 0.1% 1.0% ○ 0.0 ～ 50.0%（相对电机 额定频率） 0.1% 20.0% ● F4 组 V/F 控制参数组 0: 直线 V/F 曲线 1: 用户自定义 V/F 曲线 2：1.3 次平方降转矩 V/F 曲线 3: 1.7 次平方降转矩 V/F 曲线 4: 2 次平方降转矩 V/F 曲 线 F4.00 V/F 曲线设定 F4.01 转矩提升 F4.02 转矩提升截止频率 F4.03 V/F 频率点 1 0.00Hz ～ F4.05 0.01Hz 0.00Hz ● F4.04 V/F 电压点 1 0.0% ～ 100.0% 0.1% 0.0% ● F4.05 V/F 频率点 2 F4.03 ～ F4.07 0.01Hz 25.00Hz ● F4.06 V/F 电压点 2 0.0% ～ 100.0% F4.07 V/F 频率点 3 F4.05 ～电机额定频率 F4.08 V/F 电压点 3 F4.09 V/F 转差补偿系数 0.1% 50.0% ● 0.01Hz 50.00Hz ● 0.0% ～ 100.0% 0.1% 100.0% ● 0.0 ～ 200.0% 0.1% 0.0% ○ 0: 不动作 1: 自动节能运行 无 0 ○ F4.10 节能运行选择 F4.11 保留 F4.12 电机低频抑制振荡 因子 0 ～ 10 无 2 ○ F4.13 电机高频抑制振荡 因子 0 ～ 10 无 0 ○ - 38 - 8000B 系列 功能码 功能说明 F4.14 保留 F4.15 抑制振荡高低频 分界频率 F4.16 保留 F4.17 AVR 功能选择 设置范围和说明 0.00Hz ～ F0.10（最大 频率） 0：无效 1：全程有效 2：只在减速时无效 最小 单位 出厂值 修改 0.01Hz 30.00Hz ○ 无 1 ○ 无 1 ● 无 2 ● 无 7 ● 无 0 ● F5 组输入端子参数组 F5.00 M1 端子功能选择 F5.01 M2 端子功能选择 F5.02 M3 端子功能选择 F5.03 M4 端子功能选择 0：无功能 1：正转运行（FWD） 2：反转运行（REV） 3：三线式运行控制 4：正转点动（FJOG） 5：反转点动（RJOG） 6：自由停车 7：故障复位 8：运行暂停 9：外部故障常开输入 10: 频率设定递增（UP） 11: 频率设定递减（DOWN） 12: 频率增减设定清除 13：频率源 X 与频率源 Y 切换 14：频率源 X 与频率源 X+Y 切换 15：频率源 Y 与频率源 X+Y 切换 16：多段速端子 1 17：多段速端子 2 18：多段速端子 3 19：多段速端子 4 20：多段速暂停 21：加减速时间选择端子 1 22：加减速时间选择端子 2 23：简易 PLC 停机复位 24：简易 PLC 暂停 25：PID 控制暂停 26：摆频暂停（停在当前 频率） 27：摆频复位（回到中心 频率） 28：计数器复位 29：保留 30：加减速禁止 31：计数器触发 - 39 - 8000B 系列 最小 单位 出厂值 修改 无 0 ● 无 0 ● 1 ～ 10 无 5 ○ 端子控制运行模式 0: 两线式控制 1 1: 两线式控制 2 2: 三线式控制 1 3: 三线式控制 2 无 0 ● F5.12 端子上升下降频 率增量变化率 0.01 ～ 50.00Hz/s 0.01Hz/s 0.50Hz/s ○ F5.13 AVI 下限值 0.00V ～ 10.00V 0.01V 0.00V ○ F5.14 AVI 下限对应设定 -100.0% ～ 100.0% 0.1% 0.0% ○ F5.15 AVI 上限值 0.00V ～ 10.00V 0.01V 10.00V ○ F5.16 AVI 上限对应设定 -100.0% ～ 100.0% 0.1% 100.0% ○ F5.17 AVI 输入滤波时间 0.00s ～ 10.00s 0.01s 0.10s ○ F5.18 ACI 下限值 0.0mA ～ 20.0mA 0.1mA 4.0mA ○ F5.19 ACI 下限对应设定 -100.0% ～ 100.0% 0.1% 0.0% ○ F5.20 ACI 上限值 0.0mA ～ 20.0mA 0.1mA 20.0mA ○ F5.21 ACI 上限对应设定 -100.0% ～ 100.0% 0.1% 100.0% ○ F5.22 ACI 输入滤波时间 0.00s ～ 10.00s 0.1s 0.10s ○ F5.23F5.32 保留 功能码 功能说明 F5.04 M5 端子功能选择 F5.05 M6 端子功能选择 F5.06 -F5.09 保留 F5.10 开关量滤波次数 F5.11 设置范围和说明 32：频率增减设定暂时清除 33：保留 34：计米输入 35：计米清零 36：命令源切换 37：端子输入延迟输出 38：保留 - 40 - 8000B 系列 功能码 功能说明 最小 单位 出厂值 修改 无 1 ○ 无 0 ○ 无 3 ○ 无 0 ○ 无 0 ○ 0.0 ～ 100.0% 0.1% 0.0% ○ 0.00V ～ 10.00V 0.01V 0.00V ○ 0.0 ～ 100.0% 0.1% 100.0% ○ 0.00V ～ 10.00V 0.01V 10.00V ○ 设置范围和说明 F6 组输出端子参数组 F6.00 MO1 输出选择 F6.01 保留 0: 无输出 1: 电机正转运行中 2: 电机反转运行中 3: 故障输出 4: 频率水平检测 FDT F6.02 继电器 1 输出选择 输出 5: 频率到达 6: 零速运行中 7: 上限频率到达 8: 下限频率到达 9: 设定频率低于下限 频率 10:FDT 到达 F6.03 继电器 2 输出选择 11: 累计运行时间到达 12:PLC 循环完成 13：过载预报警 14：用户自定义输出 15：运行频率检出 16：端子输入延时输出 17：变频器待机中 0: 运行频率 1: 设定频率 2: 运行转速 3: 输出电流 F6.04 FM 输出选择 4: 输出电压 5: 保留 6: 保留 7: 保留 8: 模拟 AVI 输入值 9: 模拟 ACI 输入值 F6.05 FM 输出下限 F6.06 下限对应 FM 输出 F6.07 FM 输出上限 F6.08 上限对应 FM 输出 - 41 - 8000B 系列 功能码 功能说明 设置范围和说明 最小 单位 出厂值 修改 无 0 ○ AM 输出选择 0: 运行频率 1: 设定频率 2: 运行转速 3: 输出电流 4: 输出电压 5: 保留 6: 保留 7: 保留 8: 模拟 AVI 输入值 9: 模拟 ACI 输入值 F6.10 AM 输出下限 0.0 ～ 100.0% 0.1% 0.0% ○ F6.11 下限对应 AM 输出 0.00V ～ 10.00V 0.01V 0.00V ○ F6.12 AM 输出上限 0.0 ～ 100.0% 0.1% 100.0% ○ F6.13 上限对应 AM 输出 0.00V ～ 10.00V 0.01V 10.00V ○ 用户自定义输出 变量选择（EX） 0: 运行频率 1: 设定频率 2: 母线电压 3: 输出电流 4: 输出电压 5: 启停状态标志 6: 控制状态标志 7: 计数值 8: 计米值 9: 逆变器模块温度 10：AVI 输入量 11：ACI 输入量 无 0 ○ 个位 : 比较测试方式 0：等于（EX==X1） 1：大于等于 2：小于等于 3：区间比较（X1 ≤ EX ≤ X2） 4：位测试（EX ﹠ X1=X2 十位 : 输出方式 0：假值输出 1：真值输出 无 00 ○ F6.09 F6.14 F6.15 用户自定义输出比 较方式 F6.16 用户自定义输出 处理死区（⊿） 0 ～ 65535 无 0 ○ F6.17 自定义输出 比较值 X1 0 ～ 65535 无 0 ○ F6.18 自定义输出 比较值 X2 0 ～ 65535 无 0 ○ - 42 - 8000B 系列 最小 单位 出厂值 修改 0 ～ 9999 无 0 ○ REV/JOG 键 功能选择 0：左移位切换显示状态 1：清除 UP/DOWN 设定 2：反转运行 3：正转点动 4：快速调试模式 无 2 ● F7.04 STOP/RESET 键 停机功能选择 0: 只对操作面板控制有 效 1: 对操作面板和端子控 制同时有效 2: 对面板和通讯控制同 时有效 3: 所有控制模式都有效 无 0 ○ F7.05 保留 0 ～ 0xFFFF BIT0: 运行频率 BIT1: 设定频率 BIT2: 母线电压 BIT3: 输出电压 BIT4: 输出电流 BIT5: 运行转速 BIT6: 线速度 BIT7: 保留 BIT8: 保留 BIT9: PID 给定值 BIT10: PID 反馈值 BIT11: 输入端子状态 BIT12: 输出端子状态 BIT13: 保留 BIT14: 计数值 BIT15:PLC 及多段速当前 段数 无 35 ○ 0 ～ 0XFFFF BIT0: 模拟量 AVI 值 BIT1: 模拟量 ACI 值 BIT2: 保留 BIT3: 电机过载百分比 BIT4: 变频器过载百分比 BIT5: 运行时间 BIT6: 计米值 BIT7 ～ BIT15: 保留 无 0 ○ 功能码 功能说明 设置范围和说明 F7 人机界面参数组 F7.00 用户密码 F7.01 保留 F7.02 保留 F7.03 F7.06 F7.07 运行状态显示 的参数选择 1 运行状态显示 的参数选择 2 - 43 - 8000B 系列 功能码 功能说明 F7.08 停机状态显示的参 数选择 F7.09 逆变模块温度 F7.10 软件版本 F7.11 本机累积运行时间 F7.12 保留 F7.13 保留 最小 单位 出厂值 修改 0 ～ 0xFFFF BIT0: 设定频率 BIT1: 母线电压 BIT2: 输入端子状态 BIT3: 输出端子状态 BIT4:PID 给定值 BIT5:PID 反馈值 BIT6: 模拟量 AVI 值 BIT7: 模拟量 ACI 值 BIT8：保留 BIT9:PLC 及多段速当前 段数 BIT10：保留 BIT11：计米值 BIT12 ～ BIT15: 保留 无 3 ○ 0 ～ 100.0℃ 度 ◎ 无 ◎ 小时 ◎ 设置范围和说明 0 ～ 9999 F8 组辅助功能参数组 F8.00 点动运行频率 0.00 ～ F0.10 0.01Hz 5.00Hz ○ F8.01 点动运行 加速时间 0.1 ～ 3600s 0.1s 机型确定 ○ F8.02 点动运行 减速时间 0.1 ～ 3600s 0.1s 机型确定 ○ F8.03 加速时间 2 0.1 ～ 3600s 0.1s 机型确定 ○ F8.04 减速时间 2 0.1 ～ 3600s 0.1s 机型确定 ○ F8.05 加速时间 3 0.1 ～ 3600s 0.1s 机型确定 ○ F8.06 减速时间 3 0.1 ～ 3600s 0.1s 机型确定 ○ F8.07 加速时间 4 0.1 ～ 3600s 0.1s 机型确定 ○ F8.08 减速时间 4 0.1 ～ 3600s 0.1s 机型确定 ○ F8.09 跳跃频率 1 0.00 ～ F0.10 0.01Hz 0.00Hz ○ F8.10 跳跃频率 2 0.00 ～ F0.10 0.01Hz 0.00Hz ○ F8.11 跳跃频率幅度 0.00 ～ F0.10 0.01Hz 0.00Hz ○ F8.12 频率检测值（FDT） 0.00 ～ F0.10 0.01Hz 50.00Hz ○ F8.13 频率检测滞后值 （FDT） 0.1% 5.0% ○ 0.0 ～ 100.0%（FDT 电平） - 44 - 8000B 系列 功能码 功能说明 设置范围和说明 最小 单位 出厂值 修改 F8.14 频率到达 检出幅度 0.0 ～ 100.0%（最大频 率） 0.1% 0.0% ○ F8.15 制动阀值电压 115.0 ～ 140.0%（标准 母线电压） 0.1% 120.0% ○ F8.16 转速显示系数 0.1 ～ 999.9% 0.1% 100.0% ○ F8.17 运行时间到动作 选择 0：继续运行 1：停机 无 0 ○ F8.18 运行时间设置 小时 9999 ○ F8.19 下垂控制 0.01Hz 0.00Hz ○ F8.20 面板电位器 滤波时间 0.1s 0.10s ○ F8.21 延时输出时间 0 ～ 9999s 0.1s 0s ○ F8.22 频率检出下限 0.00Hz ～最大频率 0.01Hz 20.00 Hz ○ F8.23 频率检出上限 0.00Hz ～最大频率 0.01Hz 40.00 Hz ○ F8.24 保留 F8.25 变频器额定功率 0.4 ～ 700.0KW 千瓦 机型确定 ◎ F8.26 变频器额定电流 0.0 ～ 2000A 0.1A 机型确定 ◎ F8.27 线速度显示系数 0.1 ～ 999.9% 线速度 = 机械转速 * F8.27 % 1.0% ○ F8.28 保留 F8.29 保留 无 0 ○ 0.1% 0.0% ● 0 ～ 9999h 0.00Hz ～ 10.00Hz 0.00 ～ 10.00s F9 组 PID 参数组 0: 键盘给定 (F9.01) 1: 模拟通道 AVI 给定 2: 模拟通道 ACI 给定 3: 远程通讯给定 4: 多段给定 F9.00 PID 给定源选择 F9.01 键盘预置 PID 给定 F9.02 PID 反馈源选择 0: 模拟通道 AVI 反馈 1: 模拟通道 ACI 反馈 2:AVI+ACI 反馈 3: 远程通讯反馈 无 0 ○ F9.03 PID 输出特性选择 0:PID 输出为正特性 1:PID 输出为负特性 无 0 ○ 0.0% ～ 100.0% - 45 - 8000B 系列 设置范围和说明 最小 单位 出厂值 修改 比例增益（Kp） 0.00 ～ 100.0 0.01 0.10 ○ F9.05 积分时间（Ti） 0.01 ～ 10.00s 0.01s 0.10s ○ F9.06 微分时间（Td） 0.00 ～ 10.00s 0.01s 0.00s ○ F9.07 采样周期（T） 0.01 ～ 100.0s 0.01s 0.10s ○ F9.08 PID 控制偏差极限 0.0 ～ 100.0% 0.1% 0.0% ○ 功能码 功能说明 F9.04 F9.09 反馈断线检测值 0.0 ～ 100.0% 0.1% 0.0% ○ F9.10 反馈断线检测时间 0.0 ～ 3600s 0.1s 1.0s ○ F9.11 PID 睡眠功能选择 无 0 ○ F9.12 PID 睡眠检测 延时时间 0.0 ～ 3600s 0.1s 3.0s ○ F9.13 唤醒阀值 0.0 ～ 100.0% 0.1% 0.0% ○ F9.14 PID 唤醒检测 延时时间 0.0 ～ 3600s 0.1s 3.0s ○ F9.15 PID 睡眠检测 低位保持频率 0.01Hz 10.00Hz ○ F9.16F9.18 保留 0：正常 PID 运行 1：睡眠 PID 运行 0.00Hz ～ 20.00Hz FA 组保护和故障参数组 FA.00 电机过载 保护选择 0: 不保护 1: 普通电机（带低速补 偿） 2: 变频电机（不带低速 偿） 无 2 ● FA.01 电机过载 保护电流 20.0% ～ 120.0%（电机额 定电流） 0.1% 100.0% ○ FA.02 瞬间掉电降频点 70.0 ～ 110.0%（标准母线 电压） 0.1% 80.0% ○ FA.03 瞬间掉电频率 下降率 0.00Hz ～ F0.10 0.01Hz 0.00Hz ○ FA.04 过压失速保护 0: 禁止 1: 允许 无 0 ○ FA.05 过压失速保护 电压 110 ～ 150% 1% 120% ○ FA.06 自动限流水平 50 ～ 200% 1% 160% ○ FA.07 限流时频率 下降率 0.01Hz/s 10.00Hz/s ○ 0.00 ～ 50.00Hz/s - 46 - 8000B 系列 功能码 功能说明 FA.08 限流动作选择 最小 单位 出厂值 修改 0: 限流一直有效 1: 限流恒速时无效 无 1 ○ 无 0 ○ 0.1s 1.0s ○ 设置范围和说明 FA.09 故障自动复位次数 0～3 FA.10 故障自动复位间隔 时间设置 0.1 ～ 100.0s FA.11 保留 FA.12 输入缺相保护选择 0：禁止 1：允许 无 1 ○ FA.13 输出缺相保护选择 0：禁止 1：允许 无 1 ○ 0：无故障 1：逆变单元保护（E001） 2: 加速过电流（E002） 3：减速过电流（E003） 4：恒速过电流（E004） 5：加速过电压（E005） 6：减速过电压（E006） 7：恒速过电压（E007） 8：硬件过压（E008） 9：欠压故障（E009） 10：变频器过载（E010） 11：电机过载（E011） 12：输入缺相（E012） 13：输出缺相（E013） 14：散热器过热（E014） 15：外部故障（E015） 16：通讯故障（E016） 17：保留 18：电流检测故障（E018） 19：电机调谐故障（E019） 20：保留 （E020） 21：保留（E021） 22：EEPROM 故障（E022） 23：过载预报警故障 （E023） 24：PID 反馈断线故障 (E024) 25：运行时间到达 (E025) 26：计米值到达（FULL） 无 ◎ FA.14 前两次故障类型 FA.15 前一次故障类型 无 ◎ FA.16 当前故障类型 无 ◎ FA.17 当前故障 运行频率 Hz ◎ - 47 - 8000B 系列 设置范围和说明 最小 单位 功能码 功能说明 出厂值 修改 FA.18 当前故障 输出电流 A ◎ FA.19 当前故障 母线电压 V ◎ FA.20 当前故障 输入端子状态 无 ◎ FA.21 当前故障 输出端子状态 无 ◎ FB 组摆频与计米参数组 FB.00 摆频幅度 0.0 ～ 100.0% （相对设定频率） 0.1% 0.0% ○ FB.01 突跳频率幅度 0.0 ～ 50.0% （相对摆频幅度） 0.1% 0.0% ○ FB.02 摆频上升时间 0.1 ～ 3600s 0.1s 5.0s ○ FB.03 摆频下降时间 0.1 ～ 3600s 0.1s 5.0s ○ FB.04 计米方式选择 0：每次上电都从 0 开始 计米 1：每次上电都从上次掉 电时计米值开始计米 无 0 ○ FB.05 计米圆辊周长 0 ～ 9999 cm 1cm 100cm ○ FB.06 计米设定值 0 ～ 9999 m 1m 1000m ○ FB.07 清除计米值 0：无操作 1：清除计米值 无 0 ○ FB.08 设定计数值 FB.09 ～ 9999 无 0 ○ FB.09 指定计数值 0 ～ FB.08 无 0 ○ FB.10 保留 1 ～ 247，0 为广播地址 无 1 ○ 0:1200BPS 1:2400BPS 2:4800BPS 3:9600BPS 4:19200BPS 5:38400BPS 无 3 ○ FC 组 485 通讯参数组 FC.00 FC.01 本机通讯地址 通讯波特率设置 - 48 - 8000B 系列 功能码 功能说明 最小 单位 出厂值 修改 0: 无校验（N，8，1） for RTU 1: 偶校验（E，8，1） for RTU 2: 奇校验（O，8，1） for RTU 3: 无校验（N，8，2） for RTU 4: 偶校验（E，8，2） for RTU 5: 奇校验（O，8，2） for RTU 无 0 ○ 0 ～ 200ms 1ms 5ms ○ 0.1s 0.0s ○ 设置范围和说明 FC.02 数据位校验设置 FC.03 通讯应答延时 FC.04 通讯超时故障时间 0.0（无效）， 0.1 ～ 100.0s 通讯超时故障处理 0: 报警并自由停车 1: 不报警并继续运行 2: 不报警按停机方式停 机（仅通讯控制方式 下） 3: 不报警按停机方式停 机（所有控制方式下） 无 1 ○ 传输回应处理 个位：传输回应处理 0: 写操作有回应 1: 写操作无回应 十位：存储选择 0：通讯设定值掉电不存 储 1：通信设定值掉电存储 无 0 ○ FC.05 FC.06 FD 组多段速和简易 PLC 参数组 FD.00 简易 PLC 运行方式 选择 0：运行一次后停机 1：运行一次后保持最终 值 2：循环运行 无 0 ○ FD.01 简易 PLC 掉电记忆 选择 0：掉电不记忆 1：掉电记忆 无 0 ○ FD.02 多段速 0 -100 ～ 100.0% % 0.0% ○ FD.03 PLC 第 0 段运行时间 0.0 ～ 6553s(m) 0.1s（m） 0.0s ○ - 49 - 8000B 系列 功能码 功能说明 设置范围和说明 最小 单位 出厂值 修改 FD.04 多段速 1 -100 ～ 100.0% % 0.0% ○ FD.05 PLC 第 1 段运行时间 0.0 ～ 6553s(m) 0.1s（m） 0.0s ○ FD.06 多段速 2 -100 ～ 100.0% % 0.0% ○ FD.07 PLC 第 2 段运行时间 0.0 ～ 6553s(m) 0.1s（m） 0.0s ○ FD.08 多段速 3 -100 ～ 100.0% % 0.0% ○ FD.09 PLC 第 3 段运行时间 0.0 ～ 6553s(m) 0.1s（m） 0.0s ○ FD.10 多段速 4 -100 ～ 100.0% % 0.0% ○ FD.11 PLC 第 4 段运行时间 0.0 ～ 6553s(m) 0.1s（m） 0.0s ○ FD.12 多段速 5 -100 ～ 100.0% % 0.0% ○ FD.13 PLC 第 5 段运行时间 0.0 ～ 6553s(m) 0.1s（m） 0.0s ○ FD.14 多段速 6 -100 ～ 100.0% % 0.0% ○ FD.15 PLC 第 6 段运行时间 0.0 ～ 6553s(m) 0.1s（m） 0.0s ○ FD.16 多段速 7 -100 ～ 100.0% % 0.0% ○ FD.17 PLC 第 7 段运行时间 0.0 ～ 6553s(m) 0.1s（m） 0.0s ○ FD.18 多段速 8 -100 ～ 100.0% % 0.0% ○ FD.19 PLC 第 8 段运行时间 0.0 ～ 6553s(m) 0.1s（m） 0.0s ○ FD.20 多段速 9 -100 ～ 100.0% % 0.0% ○ FD.21 PLC 第 9 段运行时间 0.0 ～ 6553s(m) 0.1s（m） 0.0s ○ FD.22 多段速 10 -100 ～ 100.0% % 0.0% ○ FD.23 PLC 第 10 段运行时 间 0.0 ～ 6553s(m) 0.1s（m） 0.0s ○ FD.24 多段速 11 -100 ～ 100.0% % 0.0% ○ FD.25 PLC 第 11 段运行时 间 0.0 ～ 6553s(m) 0.1s（m） 0.0s ○ - 50 - 8000B 系列 功能码 功能说明 设置范围和说明 最小 单位 出厂值 修改 FD.26 多段速 12 -100 ～ 100.0% % 0.0% ○ FD.27 PLC 第 12 段运行 时间 0.0 ～ 6553s(m) 0.1s（m） 0.0s ○ FD.28 多段速 13 -100 ～ 100.0% % 0.0% ○ FD.29 PLC 第 13 段运行 时间 0.0 ～ 6553s(m) 0.1s（m） 0.0s ○ FD.30 多段速 14 -100 ～ 100.0% % 0.0% ○ FD.31 PLC 第 14 段运行 时间 0.0 ～ 6553s(m) 0.1s（m） 0.0s ○ FD.32 多段速 15 -100 ～ 100.0% % 0.0% ○ FD.33 PLC 第 15 段运行 时间 0.0 ～ 6553s(m) 0.1s（m） 0.0s ○ FD.34 PLC 第 0-7 段加速时 间选择 0 ～ 0xFFFF 无 0 ○ FD.35 PLC 第 8-15 段加速 时间选择 0 ～ 0xFFFF 无 0 ○ FD.36 PLC 再启动方式 0: 从第一段开始重新运 行 1：从中断时刻的阶段频 率继续运行 0 0 ○ FD.37 PLC 运行时间单位 0: 秒 1：分 无 0 ○ FE 保留参数组 FF 厂家参数组 - 51 - 第六章 功能参数说明 8000B 系列 第六章 功能参数说明 F0 组 基本功能 控制模式选择 F0.00 设定范围 出厂值 0 无速度传感器矢量控制 1 V/F 控制 1 选择变频器的运行方式。 0：无速度传感器矢量控制 指开环矢量。适用于不装编码器 PG 的高性能通用场合，一台变频器只能驱 动一台电机。如机床、离心机、拉丝机、注塑机等负载。 1：V/F 控制 适用于对控制精度要求不高的场合，如风机、泵类负载。可用于一台变频器拖动 多台电机的场合。 提示：选择矢量控制方式时，必须进行过电机参数自学习。只有得到准确的 电机参数才能发挥矢量控制方式的优势。通过调整速度调节器参数（F3 组）可获 得更优的性能。 启停信号选择 F0.01 设定范围 出厂值 0 键盘启停 1 端子启停 2 通讯控制启停 0 选择变频器控制命令的通道。 变频器控制命令包括：启动、停机、正转、反转、点动等。 0：键盘启停 由操作面板上的 RUN、REV、STOP/RESET 按键进行运行或停止命令控制。 1：端子启停 由多功能输入端子 M1 ～ M6 进行启停命令控制。 2：通讯控制启停 由上位机通过通讯方式给出启停控制命令。 - 53 - 8000B 系列 键盘及端子 上升下降设定 出厂值 F0.02 设定范围 0 0 有效，且变频器掉电存储 1 有效，且变频器掉电不存储 2 无效 3 运行时设置有效 , 停机设置 无效，且停机与掉电不存储 通过键盘的“▲”和“▼”以及端子 UP/DOWN（频率设定递增 / 频率设定递减） 功能来设定频率，其权限最高，可以和其它任何频率设定通道进行组合。主要是完成 在控制系统调试过程中微调变频器的输出频率。 0：有效，且变频器掉电存储。可设定频率指令，并且，在变频器掉电以后，存储 该设定频率值，下次上电以后，自动与当前的设定频率进行组合。 1：有效，且变频器掉电不存储。可设定频率指令，只是在变频器掉电后，该设定 频率值不存储。 2：无效，键盘的“▲”和“▼”及端子 UP/DOWN 功能无效，设定自动清零。 3：运行时设置“▲”和“▼”及端子 UP/DOWN 功能在变频器运行时设定有效，停 机时键盘的“▲”和“▼”及端子 UP/DOWN 设定清零。且停机与掉电不存储。 注意：当用户对变频器功能参数进行恢复缺省值操作后，键盘及端子 UP/DOWN 功能设定的频率值自动清零。 主频率源 X 选择 F0.03 出厂值 设定范围 1 0 数字设定 UP、DOWN 调节 1 面板电位器 2 AVI 3 ACI 4 保留 5 保留 6 多段速 7 PLC 8 PID 9 通讯给定 选择变频器主给定频率的输入通道。共有 8 种主给定频率通道： 0：面板数字设定 初始值为 FO.08 “键盘设定频率”的值。 - 54 - 8000B 系列 可通过键盘的▲、▼键（或多功能输入端子的 UP\DOWN）来改变变频器的设定频 率值。 1：面板电位器设定 2：AVI 3：ACI 指频率由模拟量输入端子来确定。标准单元 2 个模拟量输入端子，其中 AVI 为 0 ～ 10V 电压型输入；ACI 可通过跳线选择 0 ～ 10V 电压型与 0/4 ～ 20mA 电流型输入。 4：保留 5、保留 6、多段速 选择多段速运行方式。需要设置 F5 组“输入端子”和 FD 组“多段速和 PLC”参 数来确定给定信号和给定频率的对应关系。 7、简易 PLC 选择简易 PLC 模式。频率源为简易 PLC 时，需要设置 FD 组“多段速和 PLC”参数 来确定给定频率。 8、PID 选择过程 PID 控制。此时，需要设置 F9 组“PID 功能”。变频器运行频率为 PID 作用后的频率值。 其中 PID 给定源、 给定量、 反馈源等含义请参考 F9 组“PID 功能” 介绍。 9、通讯给定 指主频率源由上位机通过通讯方式给定。 辅助频率源 Y 选择 F0.04 出厂值 设定范围 0 0 AVI 1 ACI 2 保留 辅助频率源在作为独立的频率给定通道（即频率源选择为 X 到 Y 切换）时，其用 法与主频率源 X 相同。 叠加时辅助频率源 Y 范围选择 出厂值 F0.05 设定范围 F0.06 保留 - 55 - 0 0 相对于最大频率 1 相对于主频率源 X 8000B 系列 当频率源选择为频率叠加给定（F0.07 设为 1 或 3）时，这两个参数用来确定辅 助频率源的调节范围。F0.05 用于确定辅助频率源范围所对应的对象，若为相对于最 大频率（F0.10），其范围为固定值。若为相对于主频率源 X，则其范围将随着主频率 X 的变化而变化。 频率源选择 FO.07 设定范围 出厂值 0 0 主频率源 X 1 辅助频率源 Y 2 主频率源 X+ 辅助频率源 Y 3 Max（主频率源 X, 辅助频率源 Y） 0：当前频率设定通道为主频率源 X 通道 1：当前频率设定通道为辅频率源 Y 通道 2: 当前频率设定通道为主频率源 X + 辅频率源 Y 3: 取主频率源 X 与辅频率源 Y 中频率给定值大的为频率给定通道 键盘设定频率 F0.08 设定范围 出厂值 50.00Hz 0.00 ～最大频率 （对频率源选择方式为数字设定有效） 当主频率源选择为“数字设定”或“端子 UP/DN”时，该功能码值为变频器的频 率数字设定初始值。 运行方向 F0.09 设定范围 出厂值 0 0 方向一致 1 方向相反 2 禁止反转运行 通过更改该功能码可以在不改变其他任何参数的情况下改变电机的转向，其作 用相当于通过调整电机（U、V、W）任意两条线实现电机旋转方向的转换。 提示：参数初始化后电机运行方向会恢复原来的状态。对于系统调试好后严禁 更改电机转向的场合慎用。 F0.10 最大输出频率 出厂值 设定范围 10.00Hz ～ 600.0Hz - 56 - 50.00Hz 8000B 系列 上限频率设定源选择 F0.11 出厂值 0 0 键盘设定上限频率（F0.12） 1 模拟量 AVI 设定上限频率（100% 对应最大 频率） 2 模拟量 ACI 设定上限频率（100% 对应最大 频率） 3 多段设定上限频率（多段速频率为上限频 率） 4 远程通讯设定上限频率 设定范围 定义上限频率的来源。上限频率可以来自于数字设定（F0.12），也可来自于模拟 量输入通道。当用模拟输入设定上限频率时，模拟输入设定的 100% 对应 F0.12。 频率运行上限 F0.12 设定范围 出厂值 50.00Hz F0.14 ～ F0.10 F0.13 保留 运行频率下限 F0.14 设定范围 出厂值 0.00Hz 0.00Hz ～上限频率 F0.12 变频器开始运行时从启动频率开始启动， 运行过程中如果给定频率小于下限频率， 则变频器以下限频率运行、停机或零速运行，采用哪种运行模式可通过 F0.15 设置。 下限频率作用 F0.15 设定范围 出厂值 0 以下限频率运行 1 停机 2 休眠待机 0 选择当设定频率低于下限频率时变频器的运行状态。为避免电机长期处于低速 下运行，可以用此功能参数选择停机。 载波频率设定 出厂值 机型设置 F0.16 设定范围 1.0kHz ～ 15.0kHz 此功能调节变频器的载波频率。通过调整载波频率可以降低电机噪声，避开机 械系统的共振点，减小线路对地漏电流及减小变频器产生的干扰。 - 57 - 8000B 系列 当载波频率高时，电机损耗降低，电机温升减小，但变频器损耗增加，变频器温 升增加，干扰增加。 调整载波频率对下列性能产生的影响： 载波频率 低 → 高 电机噪音 大 → 小 输出电流波形 差 → 好 电机温升 高 → 低 变频器温升 低 → 高 漏电流 小 → 大 对外辐射干扰 小 → 大 PWM 选择 F0.17 设定范围 出厂值 0 PWM 模式 1 1 PWM 模式 2 2 PWM 模式 3 0 0：PWM 模式 1，该模式为正常的 PWM 模式，低频时电机噪音较小，高频时电机噪 音较大。 1：PWM 模式 2，电机在该模式运行噪音较小，但温升较高，如选择此功能变频器 需降额使用。 2：PWM 模式 3， 电机在该模式运行电机噪音较大， 但对电机振荡有较好的抑制作用。 F0.18 F0.19 加速时间 1 设定范围 出厂值 0.1s ～ 3600s 减速时间 1 设定范围 机型确定 出厂值 机型确定 0.1s ～ 3600s 加速时间 1 指变频器从 0Hz 加速到最大输出频率（F0.10）所需时间 T1。 减速时间 1 指变频器从最大输出频率（F0.10）减速到 0Hz 所需时间 T2。 如图下图示： - 58 - 8000B 系列 最大频率 加减速时间示意图 注意：实际加减速时间和设定的加减速时间的区别。 共有 4 组加减速时间选择 第一组：F0.18、F0.19； 第二组：F8.03、F8.04； 第三组：F8.05、F8.06； 第四组：F8.07、F8.08。 可通过多功能数字输入端子（F5.00 ～ F5.05）选择加减速时间。 参数恢复出厂值 F0.20 设定范围 出厂值 0 无操作 1 恢复出厂值 2 故障记录清零 0 0：无操作 1：变频器将所有（除 F2 组之外）的参数恢复为出厂时的参数。 2：变频器清除近期的故障记录。 参数上锁与解锁 F0.21 出厂值 0 参数解锁 1 参数上锁 0 设定范围 0：参数解锁 1：参数上锁。上锁后，除了 F0.21 参数，其它所有参数都无法修改。 - 59 - 8000B 系列 加减速方式选择 F0.22 设定范围 出厂值 0 直线加减速模式 1 保留 0 启动、运行过程中频率变化方式选择。 0：直线加减速模式。输出频率按照直线递增或递减。 1：保留 F0.23 保留 F0.24 保留 冷却风扇运行模式 （4KW 及以上有该功能） F0.25 设定范围 出厂值 0 上电一直运行 1 自动运行 1 0：上电一直运行。变频器上电后，风扇一直运行。 1：自动运行。变频器运行时，风扇运行；变频器停止运行时，风扇延时 30 秒后停 止运行。当变频器模块温度超过 50 度时，风扇也开始运行。 注：2.2KW 及以下的变频器风扇都不可控，只有 4KW 及以上变频器的风扇才能受 参数 F0.25 控制。 F1 组 启停控制参数组 运行方式选择 F1.00 设定范围 出厂值 0 直接启动 1 先直流制动再启动 2 转速跟踪再启动 0 0：直接启动：从启动频率开始启动。 1：先直流制动再启动：先按照 F1.03 和 F1.04 设定的方式直流制动，再从启动频 率启动。适用于小惯性负载在启动时可能产生反转的场合。 2：转速跟踪再启动 变频器先对电机的转速和方向进行判断，再以与跟踪到的电机转速相应的频率 启动，对旋转中电机实施平滑无冲击启动。适用大惯性负载的瞬时停电再启动。 为保证转速跟踪再启动的性能，需设置准确的电机参数。 （F2 组） - 60 - 8000B 系列 F1.01 F1.02 直接启动开始频率 设定范围 出厂值 0.00 Hz ～ 10.00 Hz 启动频率保持时间 设定范围 1.50Hz 出厂值 0.0s 0.0s ～ 50.0s 变频器从启动频率（F1.01）开始运行，经过启动频率保持时间（F1.02）后，再按 设定的加速时间加速到目标频率，若目标频率小于启动频率，变频器将处于待机状态。 启动频率值不受下限频率限制。 为保证启动时的转矩，请设定合适的启动频率。另外，为等待电动机启动时建立 磁通，使启动频率保持一定时间后开始加速。启动频率值 F1.01 不受下限频率限制。 频率给定值（频率源）小于启动频率，变频器不能启动，处于待机状态。 正反转切换时，启动频率保持时间不起作用。保持时间不包含在加速时间内，但 包含在简易 PLC 的运行时间里。 F1.03 启动前制动电流 设定范围 F1.04 0.0% 出厂值 0.0s 0.0 ～ 150.0% 启动前制动时间 设定范围 出厂值 0.0s ～ 50.0s 启动直流制动一般用于先使电机完全停止后再启动。 若启动方式为先直流制动再启动，则变频器启动时先按设定的启动直流制动电 流进行直流制动，经过设定的启动直流制动时间后再开始运行。若设定直流制动时间 为 0，则不经过直流制动直接启动。 直流制动电流越大，制动力越大。 启动直流制动电流是指相对变频器额定电流的百分比。 停机方式 F1.05 设定范围 出厂值 0 减速停车 1 自由停车 0 0：减速停车 停车命令有效后，变频器按照减速方式及定义的加减速时间降低输出频率，频 率降为 0 后停机。 1：自由停车 停机命令有效后，变频器立即终止输出。负载按照机械惯性自由停车。 - 61 - 8000B 系列 F1.06 F1.07 F1.08 F1.09 停机制动开始频率 出厂值 设定范围 0.00Hz ～ F0.10 停机制动等待时间 出厂值 设定范围 0.00Hz 0.0s 0.0s ～ 50.0s 停机直流制动电流 出厂值 设定范围 0% 0.0 ～ 150.0% 停机直流制动时间 出厂值 设定范围 0.0s 0.0s ～ 50.0s 停机直流制动开始频率：减速停机过程中，当到达该频率时，开始停机，进行直 流制动过程。 停机直流制动等待时间：在停机直流制动开始之前，变频器停止输出，经过该延 时后再开始直流制动。用于防止在速度较高时开始直流制动引起的过渡故障。 停机直流制动电流：指所加的直流制动量。此值越大，直流制动效果越强。停机 之力制动电流为变频器额定电流的百分比。 停机直流制动时间：直流制动量所加的时间。此值为 0 时，表示没有直流制动过 程，变频器按所设定的减速停机过程停车。 F1.10 正反转死区时间 设定范围 出厂值 0.0 ～ 3600s 设定变频器正反转过渡过程中，在输出零频处的过度时间。 如下图示： 正反转死区时间示意图 - 62 - 0.0s 8000B 系列 上电端子运行保护选择 F1.11 设定范围 F1.12-F1.17 F1.18 出厂值 0 0 上电时端子运行命令无效 1 上电时端子运行命令有效 保留 休眠唤醒延时时间 （休眠待机时有效） 设定范围 出厂值 0.0s 0.0 ～ 3600s 在 F0.15 = 2 时候，只有当设定频率再次大于或者等于下限频率的时间超过 F1.18 所设值后，变频器才开始运行。 F1.19 停电再启动选择 设定范围 出厂值 0 0～1 0：禁止再启动。表示变频器掉电后，再一次上电，变频器不会自动启动。 1：允许再启动。表示变频器停电后再上电时，会自动恢复以前的运行状态。即如 果掉电前为运行状态，再上电后会延迟再启动等待时间 (F1.20) 后自动启动运行 ( 端 子控制时， 必须保证运行端子仍旧处于闭合状态 )， 如果掉电前为停机状态， 则再上电后， 变频器不会自动启动。 F1.20 停机再启动等待时间 设定范围 出厂值 0.0s 0.0 ～ 3600s 注意：当 F1.19 为 1 时有效。 F1.21 过调制功能选择 设定范围 出厂值 0 0～1 0：过调制功能无效 1：过调制功能有效 此功能适用于在长期低电网电压及长期重载工作情况下，变频器通过提高自 身母线电压的利用率来提高输出电压。 - 63 - 8000B 系列 F2 组 电机参数组 变频器类型 F2.00 出厂值 0 G 型机 1 P 型机 0 设定范围 注意：用户可以对该组参数进行设置，从而改变机型，实现 G/P 合一。220V 等级 只有 G 型。 0：适用于指定额定参数的恒转矩负载 1：适用于指定额定参数的变转矩负载（风机、水泵负载） 电机额定功率 出厂值 机型设定 F2.01 设定范围 0.4kw ～ 700.0kw 电机额定频率 出厂值 50.00HZ F2.02 设定范围 10.00HZ ～ F0.10 电机额定转速 出厂值 机型设定 F2.03 设定范围 0 ～ 36000rpm 电机额定电压 出厂值 机型设定 出厂值 机型设定 F2.04 设定范围 0 ～ 480V 电机额定电流 F2.05 设定范围 0.8 ～ 2000A 注意 请按照电机的铭牌参数进行设置。 矢量控制的优良控制性能，需要准确的电机参数，准确的参数 辩识来源于电机额定参数的正确设置。 为了保证控制性能，请按变频器标准适配电机进行电机配置，若 电机功率与标准适配电机差距过大， 变频器的控制性能将明显下降。 - 64 - 8000B 系列 电机定子电阻 F2.06 设定范围 出厂值 0.001Ω ～ 65.53Ω 电机转子电阻 F2.07 设定范围 出厂值 设定范围 出厂值 设定范围 出厂值 设定范围 机型设定 0.1mH ～ 6553mH 电机空载电流 F2.10 机型设定 0.1mH ～ 6553mH 电机互感抗 F2.09 机型设定 0.001Ω ～ 65.53Ω 电机漏感抗 F2.08 机型设定 出厂值 机型设定 0.1 ～ 655.3A 电机自动调谐正常结束后，F2.06 ～ F2.10 的设定值自动更新。 每次更改电机额定功率 F2.01 后，变频器将 F2.06 ～ F2.10 参数值将自动恢复缺 省的标准电机参数。 （四极 Y 系列异步电机） 如果现场情况无法对电机进行调谐，可以参考同类电机的已知参数手工输入。 电机参数辨识 F2.11 设定范围 出厂值 0 无操作 1 完整调谐 2 静止调谐 0 提示：进行调谐前，必须设置正确的电机额定参数（F2.01 ～ F2.05） 0：无操作，即禁止调谐。 1：完整调谐 为保证变频器的动态控制性能，请选择完整调谐，完整调谐时电机必须和负载 脱开（空载）。 选择旋转调谐后，变频器先进行静止调谐，静止调谐结束后电机按照 F0.18 设定 的加速时间加速到电机额定频率的 80%，并保持一段时间，然后按照 F0.19 设定的减 速时间减速到零速，旋转调谐结束。 动作说明：设置该功能码为 1，并按 RUN 键确认后，变频器将进行旋转调谐。 2：静止调谐，适用于电机和负载不易脱开而不能进行旋转调谐的场合。 动作说明：设置该功能码为 2，并按 RUN 键确认后，变频器将进行静止调谐。 调谐操作说明： 当 F2.11 设为 1 或 2 然后按 ENT 键，此时显示“RUN”并闪烁，然后按 RUN 键开 始进行参数调谐， 此时显示的“RUN”停止闪烁。 当调谐结束后， 显示回到停机状态界面。 在调谐过程中可以按 “STOP/RESET” 键中止调谐。 当调谐完成后， F2.11的值自动恢复为 0。 - 65 - 8000B 系列 F3 矢量控制参数组 F3 组功能码只对矢量控制有效，即 F0.00 ＝ 0 时有效，F0.00 ＝ 1 时无效。 速度环比例增益 1 出厂值 20 出厂值 0.50s F3.00 设定范围 0 ～ 100 速度环积分时间 1 F3.01 设定范围 0.01 ～ 10.00s 切换低点频率 出厂值 5.00Hz F3.02 设定范围 0.00Hz ～ F3.05 速度环比例增益 2 出厂值 25 出厂值 1.00s F3.03 设定范围 0 ～ 100 速度环积分时间 2 F3.04 设定范围 0.01 ～ 10.00s 切换高点频率 出厂值 10.00Hz F3.05 设定范围 F3.02 ～ F0.10 变频器运行在不同的频率下，可以选择不同的速度环 PI 参数。运行频率小于切 换低点频率（F3.02）时，速度环 PI 调节参数为 F3.00 和 F3.01。当运行频率大于切换 高点频率（F3.05）时，速度环 PI 调节参数为 F3.03 和 F3.04。运行频率处于切换低点 频率和切换高点频率之间的频段的 PI 参数，为两组 PI 参数线性切换，如下图： PI 参数示意图 - 66 - 8000B 系列 通过设定速度调节器的比例系数和积分时间，可以调节矢量控制的速度动态响 应特性。增加比例增益，减小积分时间，均可加快速度环的动态相应。比例增益过大 或积分时间过小均可能使系统产生振荡。 建议调节方法： 如果出厂参数不能满足要求， 则在出厂值参数基础上进行微调， 先增大比例增益， 保证系统不振荡；然后减小积分时间，使系统既有较快的响应特性，超调又较小。 注意：如 PI 参数设置不当时可能会导致速度超调过大。甚至在超调回落时产生 过电压故障。 F3.06 VC 转差补偿系数 设定范围 出厂值 100% 50% ～ 200% 对无速度传感器矢量控制，该参数用来调整电机的稳速精度，当电机重载时速 度偏低则加大该参数，反之则减小该参数。 对有速度传感器矢量控制， 此参数可以调节同样负载下变频器的输出电流大小。 F3.07 转矩上限设定 设定范围 出厂值 150% 0.0% ～ 200.0% 在速度控制模式下，变频器输出转矩的最大值，设定 100.0% 对应变频器的 额定输出电流（或额定转矩）。 F3.08-F3.09 F3.10 保留 过载预报警动作选择 设定范围 出厂值 1 0～4 0：不检测 1：运行中（包含加 / 减速及恒速 ) 过载预报警检出有效，检出后继续运行 2：运行中（包含加 / 减速及恒速 ) 过载预报警检出有效，检出后报警（E023） 并停机 3：恒速运行中过载预报警检出有效，检出后继续运行 4：恒速运行中过载预报警检出有效，检出后报警（E023）并停机 - 67 - 8000B 系列 F4 组 V/F 控制参数 本组功能码仅对 V/F 控制有效（F0.00=1），对矢量控制无效。 V/F 控制适合于风机、水泵等通用性负载，或一台变频器带多台电机，或变频器 功率与电机功率差异较大的应用场合。 V/F 曲线设定 F4.00 设定范围 出厂值 0 直线 V/F 曲线 1 用户自定义 V/F 曲线 2 1.3 次平方降转矩 V/F 曲线 3 1.7 次平方降转矩 V/F 曲线 4 2 次平方降转矩 V/F 曲线 0 0：直线 V/F 曲线。适合于普通恒转矩负载。 1：用户自定义 V/F 曲线。适合脱水机、离心机等特殊负载，此时通过设置 F4.03 ～ F4.08 参数，可以获得任意的 V/F 关系曲线。 2： 1.3 次幂 V/F 曲线。 3： 1.7 次幂 V/F 曲线。 4： 2 次幂 V/F 曲线。 F4.01 F4.02 转矩提升 设定范围 出厂值 0.0:（自动）0.1 ～ 30.0% 转矩提升截止频率 设定范围 1.0% 出厂值 20．0% 0 ～ 50.0%( 相对电机额定频率 ) 为了补偿 V/F 控制低频转矩特性，对低频时变频器输出电压做一些提升补偿。 转矩提升设置过大，电机容易过热，变频器容易过流。一般，转矩提升不要超过 8.0%。 有效调整此参数，可有效避免启动时过电流情况。对于较大负载，建议增大此参 数，在负荷较轻时可减小此参数设置。 当转矩提升设置为 0.0 时，变频器为自动转矩提升，此时变频器根据电机定子电 阻等参数自动计算需要的转矩提升值。 转矩提升转矩截止频率：在此频率之下，转矩提升转矩有效，超过此设定频率， 转矩提升失效。 - 68 - 8000B 系列 手动转矩提升示意图 V1: 手动转矩提升电压 F1: 转矩提升的截止频率 Vb: 最大输出电压 Fb : 额定运行频率 F4.03 V/F 频率点 1 设定范围 F4.04 V/F 电压点 1 设定范围 F4.05 F4.07 F4.08 出厂值 25.00Hz 出厂值 50.0% 出厂值 50.00Hz F4.05 ～电机额定频率 V/F 电压点 3 设定范围 0.0% 0.0% ～ 100.0% V/F 频率点 3 设定范围 出厂值 F4.03 ～ F4.07 V/F 电压点 2 设定范围 0.00Hz 0.0% ～ 100.0% V/F 频率点 2 设定范围 F4.06 出厂值 0.00Hz ～ F4.05 出厂值 100.0% 0.0% ～ 100.0% F4.03 ～ F4.08 六个参数定义多段 V/F 曲线。 V/F 曲线的设定值通常根据电机的负载特性来设定。 注意：三个电压点和频率点的关系必须满足：V1