木雕粘贴画技术规程

ICS 97.195 Y 87 吉 DB22 林 省 地 方 标 准 DB 22/T 2902—2018 木雕粘贴画技术规程 Technical regulation for woodcarving stickers 2018 - 11 - 12 发布 吉林省市场监督管理厅 2018 - 12 - 30 实施 发 布 DB22/T 2902—2018 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由吉林省林业厅提出并归口。 本标准起草单位：吉林省林业科学研究院。 本标准主要起草人：李杰玲、沈佳龙、孟黎鹏、周纯洁、张海霞、吕梦燕、毕立群、吕建平。 I DB22/T 2902—2018 木雕粘贴画技术规程 1 范围 本标准规定了木雕粘贴画的分类、原料、流程等技术要求。 本标准适用于木雕粘贴画。 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 2.1 木雕粘贴画 woodcarving stickers technical regulations 使用木质、秸秆或竹藤类等材料，经过精雕细刻拼贴后四周镶框组合而成。 3 分类 3.1 3.2 3.3 4 实木、竹木雕粘贴画 实木复合木雕粘贴画 秸杆类农业剩余物、藤类及草本植物类等木雕粘贴画。 原料 4.1 4.2 4.3 5 木雕粘贴画不应使用腐朽木、劈裂木、蛀孔木。 实木原料应经杀虫或熏蒸处理。 含水率应在 7%～14%之间。 流程 5.1 加工 5.1.1 粗刨 毛料板材定厚。 5.1.2 裁剪 毛料板材修整长度，加工余量20 mm。 5.1.3 修边 截去毛料板材上不能用的毛边及缺陷。 1 DB22/T 2902—2018 5.1.4 配板 选材分径切和弦切，配板宽度应留加工余量。 5.1.5 拼板 拼板高低差小于0.5 mm，无明显色差。 5.1.6 陈化 施胶后放置2 h～3 h。 5.1.7 砂刨 刨去木材之间多余的胶水。 5.1.8 养生 将木材自然放置24 h左右。 5.2 制作 5.2.1 定厚 5.2.1.1 5.2.1.2 5.2.1.3 5.2.2 分为粗砂和抛光两段工序加工。 首先按要求粗砂砂削至符合加工要求的厚度后再进行抛光砂。 粗砂 1 次砂削量不超 0.2 mm，抛光 1 次砂削量不超 0.1 mm。 精切 5.2.2.1 5.2.2.2 5.2.3 毛料定长， 1 m 以下对角线≤ 0.5 mm，1 m 以上板片对角线应≤ 1 mm。 长与宽加工误差不超过 0.2 mm，加工过程中做到无崩茬、发黑。 钻孔 孔位加工误差不得超过 0.2 mm，加工过程中应做到无崩口、无毛刺现象。 5.2.4 组合 5.2.4.1 5.2.4.2 干净。 5.2.5 首件组合后复尺与图纸工艺没有误差开始量装。 组合过程中胶水涂饰均匀，组合好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水应擦拭 半成品砂检 应做到平整、无砂痕。 5.3 涂装 5.3.1 5.3.1.1 5.3.1.2 5.3.1.3 2 擦色 专业技术员调配擦色剂后拭擦样板，着色以色板为准。 样板颜色达到色板标准后，进行批量擦色。 擦色产品应无残留的擦色剂、流挂、着色不均匀等现象。 DB22/T 2902—2018 5.3.1.4 5.3.2 如有底板出现色差，需通过底色进行调整。 底漆 连续喷涂 3 遍，每遍工艺应符合以下要求： a) 需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。 b) 底漆粘度为 16 s。 c) 干燥，喷涂完后待干 6 h～8 h。 d) 清砂，先填补所有碰刮伤，再用 320#砂纸轻轻抛一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺 砂掉。 5.3.3 面漆 产品表面应光滑，清理表面灰尘和附着物，面漆粘度为11 s～12 s。 5.4 粘贴 5.4.1 制作完成的画涂抹乳白胶粘贴在背板上，用蚊钉固定，冷轧机压实。 5.4.2 贴面板拼贴和画面各部件粘贴应严密牢固，无脱胶、透胶和压痕。 5.4.3 自由落体 1.5 m，跌落 3 次后各部件无脱落、开胶，各部件与底板之间缝隙及局部接缝缝隙应 小于 0.8 ㎜。 _________________________________ 3