欧瑞E1000变频器说明书

目 录 一、产品简介 ··········································································································1 1.1 产品铭牌 ······························································································ 1 1.2 产品外观 ······························································································ 1 1.3 产品命名规则······················································································· 2 1.4 技术规范 ······························································································ 2 1.5 产品设计执行标准··············································································· 4 1.6 安全事项 ······························································································ 4 1.7 注意事项 ······························································································ 5 1.8 日常检查和保养··················································································· 5 二、 控制面板 ········································································································ 7 2.1 面板说明····························································································· 7 2.2 面板操作····························································································· 8 2.3 参数设置····························································································· 8 2.4 功能码区内与区间的切换 ································································· 9 2.5 面板显示内容··················································································· 10 三、 安装接线 ······································································································ 11 3.1 变频器安装······················································································· 11 3.2 接线 ·································································································· 11 3.3 控制端子功能简介 ··········································································· 12 3.4 功率回路推荐配线 ··········································································· 16 3.5 保护导体（地线）的截面积···························································· 16 3.6 总体接线示意图 ··············································································· 17 四、操作及简单运行 ···························································································· 19 五、功能参数 ········································································································ 26 5.1 基本参数 ······························································································· 26 5.2 运行控制 ······························································································· 34 5.3 多功能输入输出端子 ············································································ 41 5.4 模拟量输入输出···················································································· 45 5.5 多段速度控制························································································ 49 5.6 辅助功能 ······························································································· 53 5.7 故障与保护···························································································· 55 5.8 电机参数区···························································································· 57 5.9 通讯参数 ······························································································· 57 5.10 PI参数区 ·························································································· 58 附录 1 常见故障处理 ··························································································· 59 附录 2 产品一览表及结构型式一览表 ······························································ 61 附表 3 制动电阻选型表······················································································· 63 附录 5 功能码速查表························································································· 74 敬告用户: ··············································································································· 89 产 品 简 介 一、产品简介 本使用手册简要介绍了 E1000 系列变频器的安装接线、参数设定及操作使用的有关事项，务请妥 善保管。如果使用中发生故障，请与厂家或经销商联系。 1.1 产品铭牌 以 E1000 系列单相交流 220V 输入， 0.75KW 变频器为例，其铭牌如图所示。 1PH 表示单相输入；220V、50/60Hz 表 示输入电压和额定频率。 商标 欧瑞传动电气有限公司 型号 E1000-0007S2 输入 AC 1PH 220V 50/60Hz 3PH 表示输出三相，4.5A、0.75KW 表 示额定输出电流和功率。 3PH 0.75KW 4.5A 0～220V 输出 0.00～650.0Hz 0.00～650.0Hz 表示输出频率范围。 条 1.2 产品外观 形 码 图 1-1 产品铭牌 E1000 系列变频器外观结构为塑壳，采用壁挂式安装结构。塑料外壳采用优质材料模压而成，体 积小巧，造型美观且强度高、韧性好。 以 E1000-0007S2 为例，产品外形及结构部件如图 1-2 所示。 控制盒 通风栅 控制端子 功率端子 安装孔 散热器 图 1-2 产品外形及结构部件 1 产 品 简 介 1.3 产品命名规则 E1000 - 0007 S2 F1 K B P R 标识 空 R 内置 EMI 滤波器 无 含内置 EMI 滤波器 标识 空 P 数字控制端子输入信号类型 只能输入 NPN 型信号 可输入 NPN 型或 PNP 型信号， 由用户选择，具体操作方法详 见端子功能介绍 标识 空 B 内置制动单元 无 含内置制动单元 标识 空 K 控制面板类型 不带电位器本地控制面板 带电位器本地控制面板 标识 空 F1 现场总线类型 无通讯功能 带 MODBUS 通讯功能 标识 S2 T3 输入电压等级 单相 220V 三相 380V 适配电机功率 对应关系 标 识 0004 0007 0015 …… 电机功率（kw） 0.4 0.75 1.5 …… 产品系列代号 注：在订货时，请填写完整的整机型号，否则将有可能发错货，影响您的正常使用。 1.4 技术规范 表 1-1 E1000 系列变频器技术规范 2 产 品 简 介 项 输入 输出 控制方式 目 额定电压范围 额定频率 额定电压范围 频率范围 载波频率 输入频率分辨率 控制方式 过载能力 转矩提升 V/F 曲线 直流制动 点动控制 自动循环、多段速运行 内置 PI 频率设定 起/停控制 操作功能 运行命令通道 主频率源 辅助频率源 选配件 内 容 三相 380V±15%；单相 220V±15% 50/60Hz 三相 0～380V；三相 0～220V 0.00～650.0Hz 3000～15000Hz；固定载波和随机载波可选择(F159) 数字设定：0.01Hz，模拟设定：上限频率×0.1% VVVF 控制 150%额定电流 60 秒 手动转矩提升 0.1%～30.0%（VVVF） 三种方式：直线型、平方型、自定义 V/F 曲线 直流制动频率：1.0～5.0 Hz，制动时间：0.0～10.0 秒 点动频率范围：下限频率～上限频率；点动加减速时间： 0.1～3000.0 秒 通过自动循环或控制端子实现最多 15 段速运行 可方便实现过程闭环控制系统 电位器或外部模拟信号（0～5V，0～10V，0～20mA） ；控 制面板（端子）▲／▼键、外部控制逻辑及自循环设定 端子控制、控制面板控制、通讯控制 三种通道：控制面板给定、控制端子给定、串行通讯口给 定 主频率源：数字给定、模拟电压给定、模拟电流给定、串 行口给定等 5 种辅助频率。可灵活实现辅助频率微调、频率合成等 内置 EMI 滤波器、内置制动单元、MODBUS 通讯、带电位器本地控制面板、远控面板 保护功能 输入缺相，输出缺相，输入欠电压，直流过电压，过电流，过载，电流失速，过热， 外部干扰等 显 LED 数码管显示当前输出频率、当前转速（rpm）、当前输出电流、当前输出电压、当 前线速度、故障类型以及系统参数、操作参数；LED 灯指示变频器当前的工作状态 示 设备场所 环境条件 适配电机 环境温度 环境湿度 振动强度 海拔高度 室内，不受阳光直晒，无尘埃、腐蚀性气体、可燃性气体、 油雾、水蒸汽、滴水或盐份等 -10℃～+50℃ 90%以下（无水珠凝结现象） 0.5g（加速度）以下 1000 米以下（海拔超过 1000 米需降额使用） 0.2～7.5KW 3 操 作 面 板 1.5 产品设计执行标准 z IEC/EN 61800-5-1：2003 可调速电气传动系统安全要求——电气、热及能量； z IEC/EN 61800-3： 2004 可调速电气传动系统；第三部分：产品的电磁兼容性标准及其特定 的试验方法 1.6 安全事项 ● 安装前，请认真确认变频器铭牌的型号、额定值。检查本机是否有运输破损现象，如变频器受损 或缺件请勿使用，以免有安全隐患。 ● 安装使用环境无雨淋、水滴、蒸汽、粉尘及油性灰尘；无腐蚀、易燃性气体、液体；无金属微粒 或金属粉末等。环境温度在-10℃～+50℃范围内。 ● 请安装在金属等阻燃物质上，远离可燃物。 ● 请勿将导线头或螺钉等异物掉入变频器内。 ● 变频器的可靠性很大程度取决于温度，周围温度升高 10℃，变频器寿命减半。由于变频器的错误 安装或不合适固定，将使变频器产生温升或使周围温度升高，这可能导致故障或损坏等意外事故。 ● 变频器装在控制柜内，应保证控制柜与外界通风流畅。请垂直安装变频器，便于热量向上散发， 不能倒置；若柜内有较多变频器时，为保证变频器的散热空间最好将变频器并排安装；在需要上 下安装时，请安装隔热导流板（详见图 1-3）。 安装在控制柜内 通风扇 变频器 变频器 通风扇的位置 （正确） 变频器 （不正确） 变频器 变频器 包括多台时 变频器 内置冷却风扇 （ 正确例） （错误例） 4 操 作 面 板 垂直安装 图 1-3 1.7 变频器安装示意图 注意事项 1.7.1 使用须知 z 断电后 15 分钟内，请勿触摸内部器件。待完全放电后，方才安全。 z 功率端子 L1/R、L2/S、L3/T 接市电 380V（市电 220V 接 L1/R、L2/S 端子上） ，输出端子 U、 V、W 接电机。 z 接地应可靠，接地电阻不得超过 4Ω；电机与变频器分别接地，切不可串联接地。 z 变频器运行中请勿在输出端切换负载。 z 控制回路配线应与功率回路配线相互分开，以避免可能引起的干扰。 z 信号线不宜过长，否则会增加共模干扰。 z 符合表 1-1 E1000 系列变频器技术规范”对周围环境要求。 1.7.2 特别警告 ● 切勿碰触变频器内功率端子，以防导致电击。 ● 变频器通电前，必须确认变频器输入电源电压等级正确。 ● 不要将输入电源连接到 U、V、W 或 PE 端子上。 ● 不要将变频器安装在阳光照射的地方，不要堵塞变频器的散热孔。 ● 变频器加电前要重新装好所有保护盖，以防电击。 ● 只允许专业人员进行维护，检查或更换零部件。 ● 严禁带电作业。 1.8 日常检查和保养 1.8.1 定期检查 ● 定期清洁冷却风扇和风道，并检查是否正常；定期清洁机内积存的灰尘。 ● 定期检查变频器的输入输出接线，接线端子是否有拉弧痕迹，检查电线是否老化。 ● 检查各端子接线螺钉是否紧固。 5 操 作 面 板 ● 检查变频器是否受到腐蚀。 1.8.2 易损件更换 变频器易损件主要有冷却风扇和滤波电解电容。 ● 风扇使用寿命一般为 2～3 年，用户可以根据运行时间确定更换变频器的冷却风扇。冷却风 扇可能损坏原因：轴承磨损、叶片老化。检查风扇叶片等是否有裂缝，开机时声音是否有 异常振动声，以此来判断是否需要更换。 ● 滤波电解电容使用寿命一般为 4～5 年，用户可以根据运行时间确定更换变频器的滤波电解 电容。滤波电解电容可能损坏原因：输入电源品质差，环境温度高，频繁的负载跳变，电 解质老化。通过有无液体漏出、安全阀是否已凸出，静电电容的测定，绝缘电阻的测定来 判断是否需要更换。 1.8.3 存储 ● 存储时尽量按原样装在本公司的包装箱内。 ● 为防止长时间存放导致电解电容的劣化，保证在半年内充一次电，通电时间至少 5 小时。 1.8.4 日常保养 由于环境的温度、湿度、粉尘及振动的影响，会导致变频器内部的器件老化、潜在的故障发 生并降低了变频器的使用寿命。因此对变频器的日常保养非常必要。 日常检查： ● 电机运行中，声音是否有异常变化。 ● 电机运行中，是否产生振动。 ● 变频器的安装环境是否发生变化。 ● 变频器风扇运行是否正常，变频器是否过热。 日常清洁： 应使变频器始终保持在清洁状态；应及时清除变频器表面灰尘，防止积尘、金属粉尘、油污、 水等进入变频器内部。 6 操 作 面 板 二、 控制面板 E1000 系列变频器有两种形式（带电位器和不带电位器）的控制面板，按键功能和指示灯作用详 见面板说明。 2.1 面板说明 面板分为三部分，即数据显示区、状态指示区和控制面板操作区，如图 2-1 所示。 LED 显示运行频率、闪烁的目标频率、功能码、参数值或故障。 4 个发光二极管指示工作状态。运行时 RUN 亮，正转时 FWD 亮，功能 码区间内切换 DGT 亮，FRQ 亮表示显示频率。 RUN FWD DGT FRQ 自带电位器(AI3 通道)，模拟量调速方式下可用来手动调速。也 Min 方式 Max ▲ 设置 ▼ 停 可以使用外部电位器或外部模拟信号。 按“方式”键调出功能码，按“设置”键调出原参数。▲和▼键 可选择功能码和参数，再按“设置”键可确认。在控制面板控制 运行 复 方式下，▲和▼键还可动态调速。 “运行”、 “停/复”键控制起停。 在故障状态下，按“停/复”键可使变频器复位。 控制面板 LED 显示运行频率、闪烁的目标频率、功能码、参数值或故障。 4 个发光二极管指示工作状态。运行时 RUN 亮，正转时 FWD 亮，功能 RUN FWD DGT FRQ 码区间内切换 DGT 亮，FRQ 亮表示显示频率。 按“方式”键调出功能码，按“设置”键调出原参数。▲和▼键 方式 ▲ 设置 运行 ▼ 停 可选择功能码和参数，再按“设置”键可确认。在控制面板控制 方式下，▲和▼键还可动态调速。 “运行”、 “停/复”键控制起停。 复 在故障状态下，按“停/复”键可使变频器复位。 控制面板 图 2-1 两种形式的控制面板 7 操 作 面 板 2.2 面板操作 面板上的所有按键均对用户开放。其功能作用见表 2-1。 按 键 说 明 表 2-1 按键 按键名称 说 方式 方式 调用功能码，显示方式切换 设置 设置 调用和存储数据 ▲ 上升 数据递增（调速或设置参数） ▼ 下降 数据递减（调速或设置参数） 运行 运行 运行变频器 停/复 停机或复位 明 变频器停机； 故障状态下复位； 功能码区间和区内转换 2.3 参数设置 变频器内有众多的功能参数，用户更改这些参数可以实现不同的控制运行方式。需要说明的是，若用户设置 密码有效（F107 设置为 1） ，在断过电或发生过保护之后，如果要设置参数，必须先输入用户密码，即按表 2-2 方式调出 F100，输入正确的密码。出厂时，用户密码为无效的，即用户不需要设置密码即可设置相应的参数。 参数设置步骤 表 2-2 步骤 1 按 方式 2 ▲ 或 3 设置 4 5 键 ▲ 或 操 作 按“方式”键显示功能码 ▼ 按“上升”或“下降”键选择所需功能码 读取功能码中设定数据 ▼ 修改数据 设置 存储设置数据后闪烁显示相应目标频率 方式 显示当前功能码 上述操作是在变频器处于停机状态下完成的！ 8 显 示 操 作 面 板 2.4 功能码区内与区间的切换 本产品对用户开放的参数（功能码）共有 300 多个，分为十个区，如表 2-3 所示。 功能码分区 表 2-3 区间名称 功能码分段 区间号 区间名称 功能码分段 区间号 基本参数区 F100～F160 1 辅助功能区 F600～F630 6 运行控制区 F200～F230 2 定时控制及保护区 F700～F740 7 多功能输入输出端 F300～F330 3 电机参数区 F800～F830 8 区 模拟量输入输出区 F400～F440 4 通讯功能区 F900～F930 9 多段速度区 F500～F580 5 PI 参数控制区 FA00～FA30 10 由于功能码多，参数设置耗费时间，为此专门设计了“在功能码区内和功能码区之间切换”的功 能，使参数设置方便易行。 按“方式”键，使控制面板显示功能码，此时若按“▲”或“▼”键，则功能码在区内循环的递 增或递减；如果再按一次“停／复”键，操作“▲”或“▼”键时，则功能码在功能码区之间循环变 化。 例如当前显示功能码为F111，DGT指示灯点亮，按“▲”/“▼”键时，功能码在F100～F160 内 循环地递增或递减；再次按“停／复”键，DGT指示灯熄灭，操作“▲”/“▼”键时，则功能码在 9 个区之间循环变化，如F211、F311…FA11、F111…，如图 2-2 所示。 （说明书中用 相应目标频率值） 正确输入用户密码 ) (当前显示为 显示 ▲ 方式 显示 显示 DGT 显示 ▲ DGT 显示 停/复 显示 图 2-2 功能码区内和区间切换 9 ▲ DGT 熄灭 DGT 点亮 表示闪烁显示 操 作 面 板 2.5 面板显示内容 面板显示项目内容及说明 显示项目 HF-0 -HF- 说 明 停机状态按“方式”键显示该符号，表示控制面板点动操作有效。但必须 修改 132 才能显示 HF-0。 表示复位过程，复位后即显示“0”。 OC，OE，OL1，OL2，OH， 故障代码，分别表示“过电流”、“过电压”、“变频器过载”、“电机过载” LU, PF0，PF1，CB “过热”、“输入欠电压”、“输出缺相”、“输入缺相”、“接触器故障”等。 H.H. 中断指示代码，端子功能定义为“外部中断”，通过“复位”信号解除。 F152 功能码（参数代码）。 10.00 表示变频器当前运行频率、参数设定值等。 停机闪烁显示目标频率。 0. 方向切换时插入等待时间，（“停机”或“自由停机”）可取消等待时间。 A100、U100 输出电流（100A）和输出电压（100V）。电流小于 100A 时，带一位小数。 10 安 装 接 线 三、 安装接线 3.1 变频器安装 变频器应垂直安装，如图 3-1 所示。其周围应保证有效的通风空间 A 变频器 B B A 图 3-1 变频器安装示意图 下表给出了变频器安装的间隙尺寸（推荐值）。 变频器类型 间 隙 尺 寸 壁挂式 3.2 A≥150mm B≥50mm 接线 z 输入三相时 L1/R、L2/S、L3/T（单相时 L1/R、L2/S）接电网电源，PE 接大地，U、V、W 接电机。 z 注意电机也必须接地，否则容易产生干扰、电机带电。 z 对于 E1000 型变频器，如果负载惯性不太大，可以只配制动电阻即可。 单相 220V 0.2KW～0.75KW 功率端子示意图 PE L1 L2 P B U V M 220V 11 W 安 装 接 线 单相 220V 1.5KW～2.2KW 及三相 380V 0.75KW～7.5KW 功率端子示意图 PE L1/R L2/S L3/T P B U V 380V W M （此图仅为示意图，实际产品的功率端子可能与上图未完全一致，接线时务必注意！） 功率回路端子说明 端子名称 端子标号 端子功能说明 电源输入端子 L1/R、L2/S、L3/T 三相 380V 交流电压输入端子,单相 220V 接 L1/R、L2/S。 变频器输出端子 U、V、W 接地端子 PE 制动端子 P、B 变频器功率输出端子，接电动机。 变频器接地端子。 外接制动电阻。 控制回路接线如下： A) 单极性（NPN 型信号）输入控制端子如下图所示: TA TB TC DO1 24V CM OP1 OP2 OP3 OP4 OP5 OP6 10V AI1 AI2 GNDAO1AO2 B) 双极性（兼容 NPN 型和 PNP 型信号）输入控制端子如下图所示: TA TB TC DO1 24V GP CM OP1 OP2 OP3 OP4 OP5 10V AI1 AI2 GNDAO1AO2 3.3 控制端子功能简介 操作使用变频器的关键在于正确灵活地使用控制端子。当然，控制端子并不是独立使用，而要 配合相应的参数设置。此处介绍控制端子的基本功能作用，用户可结合后文的相关内容“端子定义功 能”，加以灵活使用。 12 安 装 接 线 表 3-1 端子 控制端子功能简介 类别 DO1 名 称 功 能 说 明 多功能输出 表征功能有效时该端子与CM 间为0V，停机时其值为24V。 端子 1 输出端子 功能按出 厂值定义； 也可通过 修改功能 码，改变其 初始状态。 TA 继电器触点 TC 为公共点，TB-TC 为常闭触点，TA-TC 为常开触点； 触点电流不超过 2A，电压不超过 250VAC。 AO1 运行频率 外接频率表或转速表，其负极接 GND。详细介绍可参看 F423～F426。 AO2 电流显示 外接电流表，其负极接 GND。详细介绍可参看 F427～F430。 自给电源 变频器内部 10V 自给电源，供本机使用；外用时只能做电压控制信号 的电源，电流限制在 20mA 以下。 TB TC 10V 输出 信号 模拟 电源 电压模拟量 模拟量调速时，电压信号由该端子输入。电压输入的范围为 0～10V， 输入端口 地接 GND。采用电位器调速时，该端子接中间抽头，地接 GND。 AI1 输入 信号 AI2 模拟量调速时，电压或电流信号由该端子输入。电压输入的范围为 电压/电流模 0～５V 或 0～10V，电流输入范围为 0～20mA，其地为 GND。如果输入 拟量输入端 为 4～20mA，可通过调整相关功能码实现。电压和电流信号的选择可 口 通过拨码开关来实现，具体操作方法见表 4-2，出厂值该通道默认为 0～20mA 电流通道。 GND 模拟地 自给电源地 外部控制信号（电压控制信号或电流源控制信号）接地端，亦为本机 10V 电源地。 24V 电 源 控制电源 24±1.5V 电源，地为 CM；外用时电流限制在 50mA 以下。 多功能端子 用于选择源极连接方式或漏极连接方式，当 GP 与 24V 短接时，数字输入端子为源极连接方式，即低电平信 号有效；当 GP 与 CM 短接时，数字输入端子为漏极连 接方式，即高电平有效。 点动端子 该端子为有效状态时，变频器点动运行。停机状态 和运行状态下，端子点动功能均有效。 外部急停 该端子为有效状态时，变频器显示“ESP”。 正转端子 该端子为有效状态时，变频器正向运转。 反转端子 该端子为有效信号时，变频器反向运转。 GP 注1 OP1 OP2 OP3 OP4 OP5 OP6 注2 CM 数字 输入 控制 端子 复位端子 故障状态下给于一有效信号，使变频器复位。 自由停机 运行中给此端子一有效信号，可使变频器自由停机。 公用端 控制电源地 24V 电源及其它控制信号的地。 注 1：GP 端子只有在双极性输入端子中才有此端子。 注 2：在双极性输入控制端子中此端子不存在。 13 此端子出厂 时默认与 CM 短接，为漏极 连接方式。 此处输入端 子功能按出 厂值定义；也 可通过修改 功能码，将其 定义为其他 功能。 安 装 接 线 数字输入端子接线方法 一般需要用屏蔽电缆，而且配线距离要尽量短，当选用有源信号驱动时，需要对电源的串扰采 取必要的滤波措施。建议采用触点控制方式。 单极性输入控制端子只能实现共源极接线方式；双极性输入控制端子若实现共源极连接方式， 需要将 GP 端子与 24V 端子用短路片短接，具体接线方式如 1、2： 1、 无源共源极接线方式 OP1 K2 OP2 K5 OP5(6) 变 频 器 控 制 板 K1 CM 2、 有源共源极接线方式 外部控制器 OP1 K5 OP5(6) CM 14 变 频 器 控 制 板 K1 安 装 接 线 双极性输入控制端子若实现共漏极连接方式，需要将 GP 端子与 CM 端子用短路片短接，单极性输 入端子不能实现此种连接方式，具体接线方式如 3、4： 3、 无源共漏极接线方式 24V OP1 K2 OP2 K5 OP5 变 频 器 控 制 板 GP K1 CM 4、 有源共漏极接线方式 24V GP OP1 变 频 器 控 制 板 K1 OP5 K5 CM 外部控制器 共源极连接方式是目前最为常用的一种方式，双极性输入控制端子出厂值默认为共漏极连接方 式，因此用户根据需求进行相应的选择。 15 安 装 接 线 3.4 3.5 功率回路推荐配线 2 变频器型号 导线截面积(mm ) E1000-0002S2 1.0 E1000-0004S2 1.5 E1000-0007S2 2.5 E1000-0015S2 2.5 E1000-0022S2 4.0 E1000-0007T3 1.5 E1000-0015T3 2.5 E1000-0022T3 2.5 E1000-0037T3 2.5 E1000-0040T3 2.5 E1000-0055T3 4.0 E1000-0075T3 4.0 保护导体（地线）的截面积 2 2 U、V、W 相的截面积 S(mm ) PE 的最小截面积 S(mm ) S≤16 S 16＜S≤35 16 35＜S S/2 16 安 装 接 线 3.6 总体接线示意图 下图为 E1000 系列变频器单相和三相接线示意图。图中指出了各类端子的接线方法，实际使用中 并不是每个端子都要接线。 3.6.1 单相变频器接线示意图 U L1 M V AC220V L2 W PE OP1 TA OP2 TB OP3 TC OP4 OP5(6) AO1 F GND AO2 Ａ CM GND 10V AI1 24V AI2 J DO1 GND 功率回路输入 控制回路输入 功率回路输出 控制回路输出 屏蔽线 单相变频器标准配线图 17 安 装 接 线 3.6.2 三相变频器接线示意图 AC380V L1/R U L2/S V L3/T M W PE OP1 TA OP2 TB OP3 TC OP4 OP5(6) AO1 F GND AO2 Ａ CM GND 10V AI1 24V AI2 DO1 GND 三相变频器标准配线图 18 J 操 作 使 用 四、操作及简单运行 本节定义和解释描述变频器控制、运行及状态的术语和名词。请仔细阅读，将有助于您正确使用 变频器。 4.1 控制方式 E1000 系列变频器控制方式： V/F 控制方式。 4.2 频率设定方式 设定变频器运行频率源，请参阅 F203～F207 功能码。 4.3 运行命令控制方式 变频器接受运行控制命令如起动、停止、点动等命令操作的物理通道。 运行控制命令方式可以在 F200、F201 功能码中选择，共有以下三种： 1、控制面板控制；2、外部端子控制；3、Modbus 通讯控制。 4.4 变频器的工作状态 变频器在带电时，会出现四种工作状态：停机状态、编程状态、运行状态和故障报警状态，分别 说明如下： 4.4.1、停机状态 变频器重新上电（未设置上电自起动时）或减速停止输出，在未接到运行命令之前，处于停机状 态。此时控制面板的运行状态指示灯(RUN)熄灭，控制面板控制器显示掉电前的状态。 4.4.2、编程状态 变频器可以通过控制面板切换到能对各功能码参数进行读取或修改操作的状态，这个状态就是编 程状态。 变频器内有众多的功能参数，用户更改这些参数可以实现不同的控制运行方式。 4.4.3、运行状态 变频器在停机、无故障的状态，接受运行命令后，便进入运行状态。 在正常运行状态时，控制面板的运行状态指示灯(RUN)点亮。 4.4.4、故障报警状态 变频器出现故障并显示故障代码的状态。 故障代码主要有：OC，OE，OL1，OL2，OH，LU，PF1，CB，分别表示“过电流”、“过电压”、 “变 频器过载”、“电机过载”、“过热”、“输入欠压”、“输入缺相”、“接触器故障”等。 常见故障处理见说明书附录 1 常见故障处理。 19 操 作 使 用 4.5 控制面板及其操作方法 控制面板是 E1000 系列变频器的标准配置。用户可以通过控制面板对变频器进行参数设定、状态 监视、运行控制等操作。按键及显示屏均设在控制面板上，主要由数据显示区、状态指示区和键盘操 作区三个部分组成。E1000 系列变频器有两种形式（带电位器和不带电位器）的控制面板，属于本地 控制面板，详细介绍见说明书控制面板第一章。 熟悉控制面板的功能与使用，是使用 E1000 系列变频器的前提。请您在使用前仔细阅读。 4.5.1 控制面板操作方法 (1)、控制面板参数设置操作流程 E1000 系列变频器的控制面板参数设置方法，采用三级菜单结构，可方便快捷地查询、修改功能 码参数。 三级菜单分别为：功能码区间（一级菜单）→功能码（二级菜单）→功能码设定值（三级菜单）。 (2)、设置参数 正确地设置 E1000 系列变频器的参数，是充分发挥其性能的前提，介绍 E1000 系列变频器控制 面板的参数设置方法。 操作过程如下： ①按方式键，进入编程菜单。 ②按停/复键，此时 DGT 灯灭，按▲和▼键功能码会在功能码区间变化，让控制面板显示器 F 后 面第一位为按▲和▼键 1，即此时显示 F1××。 ③再次按停/复键，此时 DGT 灯亮，功能码会在区间内变化。按▲和▼键使功能码变为 F113，按 设置键后会显示 50.00，按▲和▼键更改为所需要的频率。 ④按设置键，更改完毕。 4.5.2、状态参数切换显示 E1000 系列变频器在停机或运行状态下，可由 LED 数码管显示变频器的各种状态参数。具体显示 的状态参数内容可由功能码 F131 和 F132 的设定值选择确定，通过“方式”键可以循环切换显示停机 或运行状态下的状态参数。下面分别对停机、运行两种工作状态下的参数显示操作方法进行说明。 （1）停机显示参数的切换 在停机状态下，E1000 系列变频器共有 5 个停机状态参数可供选择：控制面板点动、显示目标转 速、显示 PN 电压、显示 PI 反馈值、显示温度，可以用“方式”键循环切换。请参见 F132 功能码的 说明。 （2）运行显示参数的切换 在运行状态下，E1000 系列变频器供有 8 个运行状态参数供选择：当前输出转速、输出电流、 输出电压、PN 电压、PI 反馈值、温度、计数值、线速度，可以用“方式”键循环切换。请详见 F131 功能码说明。 20 操 作 使 用 4.6 简单运转操作流程 表 4-1 E1000 系列变频器使用操作流程简介 流程 安装和使用环 境 变频器配线 操作内容 在符合产品技术规格要求的场所安装变频器。主要考虑环境 条件（温度、湿度等）及变频器的散热等因素是否符合要求 参考内容 参见第一～ 三章 主电路输入、输出端子配线；接地线配线；开关量控制端子、 参见第三章 模拟量端子、测速码盘、通讯接口等配线 确认输入电源电压正确，输入供电回路接有断路器； 通电前检查 变频器已正确可靠接地； 参见第一～三 电源线正确接入变频器的 R/L1、S/L2、T/L3 电源输入端子； 章 变频器的输出端子 U、V、W 与电机正确连接； 控制端子的接线正确，外部各种开关全部正确预置； 电机空载（机械负载与电机脱开） 上电检查 变频器是否有异常声响、冒烟、异味等情况； 参见附录 1， 控制面板显示正常，无故障报警信息； 附录 2 的说明 如有异常现象，请立即断开电源 设置运行控制 参数 正确设置变频器和电机的参数，主要包括：目标频率，上下 限频率，加减速时间，方向控制命令等参数。 参见参数组说 明 用户可根据实际应用情况选择相应的运行控制方式 电机空载，用控制面板或控制端子起动变频器运行，检查并 且确认驱动系统的运行状态。 空载试运行检 查 参见第四章的 电机：运行平稳，旋转正常，转向正确， 加减速过程正常， 无异常振动，无异常噪声，无异常气味； 变频器：控制面板显示数据正常，风扇运转正常，继电器的 动作顺序正常，无振动噪音等异常情况； 如有异常情况，要立即停机检查 在空载试运行正常后，连接好驱动系统负载； 用控制面板或控制端子起动变频器，并逐渐增加负载； 带载试运行检 查 在负载增加到 50%、100%时，分别运行一段时间，以检查系统 运行是否正常； 在运行中要全面检查，注意是否出现异常情况； 如有异常情况，要立即停机检查 21 说明 操 作 使 用 电机是否平稳转动； 电机转向是否正确； 电机转动时有无异常振动或噪音； 运行中检查 电机加减速过程是否平稳； 变频器输出状态和面板显示是否正确； 风机运转是否正常；有无异常振动或噪音； 如有异常，要立刻停机，断开电源检查 4.7 基本操作举例 E1000 系列变频器的基本操作举例：下面以 7.5KW 变频器，驱动 7.5KW 的三相异步交流电 动机为例，说明各种基本控制操作过程。 电机的铭牌参数为：4 极，额定功率：7.5KW；额定电压：380V；额定电流：15.4A； 额定频率：50.00Hz；额定转速：1440 rpm。 4.7.1、用控制面板进行频率设定，起动，正转，停止的操作过程 （1）按图 4-1 配线，检查接线正确后，合上空气开关，变频器上电； L1/R L2/S L3/T PE 图 4－1 接线图 1 （2）按方式键，进入编程菜单。 （3）设置变频器的功能参数 ① 进入 F203 参数，设置为 0； ② 进入 F111 参数，设置设定频率为 50.00Hz； ③ 进入 F200 参数，设置为 0，选择控制面板起动方式； 22 操 作 使 用 ④ 进入 F201 参数，设置为 0，选择控制面板停机方式； ⑤ 进入 F202 参数，设置为 0，选择正转锁定。 （4）按运行键，起动变频器运行； （5）在运行中，可按动▲或▼键，修改变频器当前频率； （6）按“停/复”键一次，电机减速，直到停止运行； （7）断开空气开关，变频器断电。 4.7.2、用控制面板进行频率设定，用控制端子进行正、反转起动，停止的操作过程 （1）按图 4-2 配线，检查接线正确后，合上空气开关，变频器上电； L1/R L2/S L3/T PE OP3 OP4 OP6 图 4－2 接线图 2 （2）按方式键，进入编程菜单。 （3）设置变频器的功能参数； ①进入 F203 参数，设置为 0，选择频率设定方式为数字给定记忆； ②进入 F111 参数，设置设定频率为 50.00Hz； ③进入 F208 参数，设置为 1，选择二线控制模式 1； （注意：F208 不等于 0 时，F200，F201， F202，不再有效） （4）闭合 OP3 开关，变频器开始正向运行； （5）在运行中，可按动▲和▼键，修改变频器当前频率； （6）在运行中，断开 OP3 开关，再闭合 OP4 开关，电机运行方向改变；（注意：请用户根据 负载情况设置正反转死区时间F120，如过短可能会出现变频器OC保护） 23 操 作 使 用 （7）断开 OP3 开关和 OP4 开关，电机减速，直到停止运行； （8）断开空气开关，变频器断电。 4.7.3、用控制面板进行点动运行的操作过程 （1）按图 4-1 配线，检查接线正确后，合上空气开关，变频器上电； （2）按方式键，进入编程菜单； （3）设置变频器的功能参数； ①进入 F132 参数，设置为 1，选择控制面板点动； ②进入 F200 参数，设置为 0，选择控制面板运行命令控制方式； ③进入 F124 参数，设置点动运行频率为 5.00Hz； ④进入 F125 参数，设置点动加速时间为 30s； ⑤进入 F126 参数，设置点动减速时间为 30s； ⑥进入 F202 参数，设置为 0，选择正转锁定。 （4）一直按住运行键，电机加速到点动设定频率，并保持点动运行状态； （5）松开运行键，电机减速，直到停止点动运行； （6）断开空气开关，变频器断电。 4.7.4、用模拟量端子进行频率设定，用控制端子进行运行控制的操作过程 （1）按图 4-3 配线，检查接线正确后，合上空气开关，变频器上电。注意：外部模拟信号设 定电位器可选择 2K～5K 电位器。对于精度要求高的场合请选用精密多圈电位器，接线使用屏 蔽线，屏蔽层近端可靠接地。 L1/R L2/S L3/T PE OP3 OP4 OP6 +10V 图 4－3 接线图 3 24 操 作 使 用 （2）按方式键，进入编程菜单。 （3）设置变频器的功能参数； ①进入 F203 参数，设置为 1，选择模拟 AI1，0～10V 电压端子频率设定方式； ②进入 F208 参数，设置为 1，选择方向端子（OP6 设置为自由停机，OP3 设置为正转；OP4 设 置为反转）控制运行； （4）对于 E1000 系列变频器控制端子排附近有一两位红色拨码开 ON 关 SW1，如图 4-4 所示。拨码开关的作用是选择模拟量输入端子 AI2 的电压信号（0～5V/0～10V）或电流信号，出厂值默认为电流通道。 实际使用时通过 F203 来选择模拟量输入通道。按图示把开关 1 拨 到 ON 位置，2 拨到 OFF 位置，选择 0～20mA 电流调速。其他拨码 1 2 开关的位置与调速方式详见下表 4-2. SW1 图 4-4 表 4-2 模拟量调速时拨码开关及参数的设置 F203 设为 2，则选择了 AI2 模拟量通道 （5）闭合 OP3 开关，电机开始正向运转； （6）在运行中，可调节设定电位器，修改 拨码开关 1 拨码开关 2 调速方式 OFF OFF 5V 电压 OFF ON 10V 电压 ON OFF 0～20mA 电流 变频器当前设定频率； （7）在运行中，断开 OP3 开关，再闭合 OP4 开关，电机运行方向改变； （8）断开 OP3 开关和 OP4 开关，电机减速， 直到停止运行； ON 指拨码开关置于顶部位置 （9）断开空气开关，变频器断电。 OFF 指拨码开关置于底部位置 25 基 本 参 数 五、功能参数 5.1 基本参数 F100 用户密码 设置范围：0～9999 出厂值：8 ·当 F107=1 密码有效时，再次上电或故障复位后要修改参数必须输入正确的用户密码，否则，将无 法进行参数设置，并显示提示符“Err1”。 关联功能码：F107 密码是否有效 F108 用户密码设置 F102 变频器额定电流(A) 设置范围：2.0～800.0 出厂值：根据机型 F103 变频器功率 (KW) 设置范围：0.4～400 出厂值：根据机型 ·用户可以查看变频器的额定电流和额定功率，不能修改。 F105 软件版本号 设置范围：1.00～10.00 出厂值：根据机型 ·用户可以查看变频器的软件版本号，不能修改。 F107 密码是否有效 设置范围：0：无效；1：有效 出厂值：0 F108 用户密码设置 设置范围：0～9999 出厂值：8 ·F107 设置为 0 时，不必输入密码即可进行功能码的修改和设定。 F107 设置为 1 时，必须通过 F100 输入用户密码,才能修改和设定功能码参数。 ·用户可以通过 F108 修改“用户密码”，操作方法与修改其它参数相同。 ·F100 输入 F108 所设定的值，即可打开用户密码。 提示：在 F107=1 密码保护有效时，如未打开用户密码，查看 F108 时，则显示 0。 F109 起动频率(Hz) 设置范围：0.00～10.00 出厂值：0.00 Hz F110 起动频率保持时间（S） 设置范围：0.0～10.0 出厂值：0.0 ·起动频率为变频器开始起动的频率，设定目标频率小于起动频率时，则起动频率不起作用； ·变频器从起动频率开始运行，保持起动频率运行 F110 所设定的时间后，加减速到目标频率。保持 时间不包含在加减速时间内； ·起动频率不受 F112 所设定的下限频率限制，即若 F109 所设定频率低于 F112 所设下限频率，起动 时，变频器仍然依照 F109、F110 所设定参数起动。起动完毕变频器正常运行时，工作频率范围受 F111、F112 所设定值约束； ·起动频率设定值应低于 F111 所设定的上限频率； ·若所定的起动频率低于 F113 所设定的目标频率，则起动频率不起作用。 26 基 本 参 数 F111 上限频率 (Hz) 设置范围：F113～650.0 出厂值：50.00Hz F112 下限频率 (Hz) 设置范围：0.00～F113 出厂值：0.50Hz ·F111 可以设置变频器运行的最高频率。 ·F112 可以设置变频器运行的最低频率。 ·下限频率设定值必须小于 F113 所设定的目标频率。 ·变频器开始运行时从起动频率开始起动，运行过程当中如果给定频率小于下限频率，则变频器一直 运行于下限频率，直到变频器停机或给定频率大于下限频率。 上限频率，下限频率应根据实际受控电机铭牌参数和运行工况谨慎设定，避免电机长时间在低频下 工作，否则会因过热而减少电机寿命。 F113 目标频率 (Hz) 设置范围：F112～F111 出厂值：50.00Hz ·目标频率表示预设频率，即主频率源选择为“数字设定”时，该功能码值为变频器的频率数字设定 初始值，在控制面板调速或者端子调速控制方式下，变频器器起动后将自动运行至该设定频率。 例如：变频器上电后，保持出厂值不变，按控制面板上的“运行”键，则变频器自 0Hz 运行至该 功能码所设定的目标频率出厂值 50.00 Hz。 F114 第 1 加速时间(S) F115 第 1 减速时间(S) F116 第 2 加速时间(S) F117 第 2 减速时间(S) 设置范围： 0.1～3000S 出厂值：0.4～3.7KW 为 5.0S 5.5～7.5KW 为 30.0S 出厂值：0.4～3.7KW 为 8.0S 5.5～7.5KW 为 50.0S 注1 ·加速时间：是指从 0Hz加速到 50Hz所用的时间 ； F F 注1 ·减速时间：是指从 50Hz减速到 0Hz所用的时间 ； F F ·可以通过设定多功能数字输入端子 F316～F321，使其等于 18，并短接相应的 OP 端子和 CM 选择第 二加减速时间。 F118 转折频率（Hz） 设置范围：15.00～650.0 出厂值：50.00Hz ·F118 转折频率为 V/F 曲线最终到达的频率，也是当输出最高电压时所对应的最小频率值； ·转折频率一般与电机额定频率相同；·运行频率低于该值时为恒转矩输出，超过该值时为恒功率输出。 F120 正反转切换死区时间(S) 设置范围：0.0～3000 出厂值： 0.0S ·在“正反转切换死区时间”内，如果给出“停机”信号，可解除该等待时间，变频器立即切换到另一方 注 1：如果选择失速调节功能，则在加减速过程中可能不严格执行所设定的加减速时间。 27 基 本 参 数 向运行。该功能适用于除自动循环运行之外的所有调速运行方式。 ·设置该功能可减缓方向切换过程的电流冲击。 F122 反转禁止 设置范围：0：无效 1： 有效 出厂值：0 ·当 F122=1 时，此时系统不区分端子状态和 F202 设定的参数，只作正转运行，不作反转运行，也禁 止正反转切换。如此时给定反转指令，则系统处于停机状态。 F124 点动频率(Hz) F125 点动加速时间(S) F126 点动减速时间(S) 设置范围：F112～F111 出厂值：5.00Hz 出厂值：0.4～3.7KW 为 5.0S 5.5～30KW 为 30.0S 37～400KW 为 60.0S 设置范围： 0.1～3000 ·分控制面板点动和端子点动。控制面板点动仅在 f 得到点动运 行指令 解除点动 运 行指令 停机状态有效（需设置 F132 包含控制面板点动显 示选项） 。端子点动在运行和停机状态均有效。 ·在控制面板上进行点动操作（停机状态下）： a. 按“方式”键，显示“HF-0”， b. 按住“运行”键，变频器运行到“点动频 F124 点动运行 t 率” （如果再按“方式”键，则取消“控制 面板点动” ） 。 图 5-1 点动运行 ·端子点动时，将“点动”端子（如 OP1）与 CM 短接，变频器即可运行到点动频率。 关联功能码 F316～F323。 提示： ·点动加速时间：是指从 0Hz 加速到 50Hz 所用的时间。 ·点动减速时间：是指从 50Hz 减速到 0Hz 所用的时间。 F127/F129 频率回避点 A、B (Hz) 设置范围： 0.00～650.0 出厂值：0.00Hz F128/F130 频率回避宽度 A、B (Hz) 设置范围：±2.5 出厂值：0.0 ·在电机运行过程中，有时在某个频率点附近会引 起系统共振。为了避开共振，特设置此参数。 输出频率 （Hz） ·当输出频率为该参数设定值时，变频器自动跳开 F129 该回避点”频率运行。 ·“回避点宽度”是指回避点上下频率的差值。 F130 F127 例如，回避点频率为 20Hz，回避点宽度为±0.5Hz， 则当变频器输出在 19.5～20.5Hz 范围时会自动跳开。 ·在加、减速时，将直接通过而不会回避。 F128 图 5-2 28 时间(t) 频率回避示意图 基 本 参 数 0－显示当前输频率/功能码 1－显示当前输出转速 2－显示输出电流 4－显示输出电压 F131 运行显示选项 出厂值：0＋1＋2 ＋4＋8＝15 8－显示 PN 电压 16－显示 PI 反馈值 32－显示温度 64－保留 128－显示线速度 ·选择 1、2、4、8、16、32、64、128 中的某一个数值时，表示只选择了某一项显示内容。若要选择 多项显示内容，只需将相应显示内容的数值相加得到的值作为 F131 的设定值即可。例如，要显示 “当前输出转速”、 “输出电流”、 “PI 反馈值”，只需将 F131 设成 19（1+2+16），其余显示内容就会 被隐藏。 ·当 F131＝255 时，所有显示内容都可察看。其中“频率/功能码”项无论选择与否，都可察看。 ·要察看各项显示内容，只需用“方式”键进行切换。 ·各显示物理量的单位及表示方法如下： ·F131 设置为任何值，在停机状态皆闪烁显示相应目标频率。 目标转速为整数，若超过 9999，最后一位附加小数点。 电流显示 A *.* 电压显示 U*** 采样值*.* 温度 H*** 线速度 L***,若超过 999，附加一位小数点，超过 9999，附加两位小数点，依此类推。 设置范围： F132 停机显示选项 0：频率/功能码；1：控制面板点动； 出厂值：0+2+4＝6 2：显示目标转速；4：显示 PN 电压； 8：显示 PI 反馈值；16：显示温度 F133 被拖动系统传动比 设置范围：0.10～200.0 出厂值：1.00 F134 传动轮半径 0.001～1.000（m） 出厂值：0.001 ·关于转速和线速度的计算 29 基 本 参 数 例如，上限频率 F111＝50.00Hz，电机极数 F804＝4，传动比 F133＝1.00，传动轴半径 R＝0.05 米，则， 传动轴周长：2πr=2×3.14×0.05=0.314（米） 传动轴转速：60×运行频率/（极对数×传动比）=60×50/（2×1.00）=1500rpm 末极线速度：转速×周长=1500×0.314＝471（米/分钟） F136 转差补偿 设置范围：0～10% 出厂值：0 ·V/F 控制下，电机转子的转速随着负载的增加会减少。为了保证电机在额定负载下，其转子转速接 近同步转速，可以按照设定的频率补偿值，进行转差补偿； F137 F138 F139 设置范围：0：直线型补偿； 1：平方型补偿； 2：自定义多点式补偿 出厂值：0 直线型补偿 设置范围：1～16 出厂值：根 据功率 0.4-3.7：5 5.5-7.5：4 平方型补偿 设置范围： 1：1.5 次方曲线补偿； 2：1.8 次方曲线补偿； 3：1.9 次方曲线补偿； 4：平方次方曲线补偿 出厂值：1 转矩补偿方式 ·为了补偿 V/F 控制低频转矩特性， 可以对低频时变频器的输出电压做 一些提升补偿； V（％） ·F137=0 选择直线补偿，适用于普 通恒转矩负载； ·F137=1 选择平方曲线补偿，适用 16 于风机、水泵等类负载； ·F137=2 选择自定义多点曲线补偿， 适合于脱水机、离心机等特殊负载； 1 ·对于较大负载，建议增大此参数， 转折 频率 在负荷较轻时可减小此参数设置； ·转矩提升过大，电机容易过热， 图 5-3 转矩提升示意图 变频器容易过电流，请一边确认电机 电流一边缓慢进行设置。 30 f 基 本 参 数 F140 自定义频率点 F1 设置范围：0～F142 出厂值：1.00 F141 自定义电压点 V1 设置范围：0～100％ 出厂值：4 F142 自定义频率点 F2 设置范围：F140～F144 出厂值：5.00 F143 自定义电压点 V2 设置范围：0～100％ 出厂值：13 F144 自定义频率点 F3 设置范围：F142～F146 出厂值： 10.00 F145 自定义电压点 V3 设置范围：0～100％ 出厂值：24 F146 自定义频率点 F4 设置范围：F144～F148 出厂值： 20.00 F147 自定义电压点 V4 设置范围：0～100％ 出厂值：45 F148 自定义频率点 F5 设置范围：F146～F150 出厂值： 30.00 F149 自定义电压点 V5 设置范围：0～100％ 出厂值：63 F150 自定义频率点 F6 设置范围：F148～F118 出厂值： 40.00 F151 自定义电压点 V6 设置范围：0～100％ 出厂值：81 ·F140-F151 十二个参数定义多段 V/F 曲线； ·V/F 曲线的设定值通常根据电机的负载特性来设定； ·注意：V10，变频器有条件地自动循环运行,当连续运行了设定的次数后，变频器有条件地结束自动 循环运行；在连续运行但未到设定次数时，接收到“停机指令”，则变频器停止运行，然后如变频 器再次接收到“运行”指令，变频器则重新按 F502 设定次数运行。 ·F503 设定循环运行次数到达后的状态，F503=0 则结束自动循环运行后变频器停机；如果 F503=1， 则结束自动循环运行后变频器保持最后一段速度运行。 举例说明： F501=3，即选择按“3 段速度”自动循环运行； F502=100，即选择自动循环运行次数为 100； F503=1，即选择自动循环运行结束后，保持最后一段速度运行。 则有： 起动自动循 环运行 第1段 速度 第2段 速度 第 3 段 循环 100 次后 保持在第 3 段速 速度 度上运行 图 5-8 自动循环运行示意 ·自动循环运行过程中，按“停机”键或通过端子给出“停机”信号可中止运行。 F504 第 1 段速度频率设定 出厂值：5.00Hz F505 第 2 段速度频率设定 出厂值：10.00Hz F506 第 3 段速度频率设定 出厂值：15.00Hz F507 第 4 段速度频率设定 出厂值：20.00Hz F508 第 5 段速度频率设定 出厂值：25.00Hz F509 第 6 段速度频率设定 出厂值：30.00Hz 设置范围：(F112～F111)Hz F510 第 7 段速度频率设定 出厂值：35.00Hz F511 第 8 段速度频率设定 出厂值：40.00Hz F512 第 9 段速度频率设定 出厂值：5.00Hz F513 第 10 段速度频率设定 出厂值：10.00Hz F514 第 11 段速度频率设定 出厂值：15.00Hz F515 第 12 段速度频率设定 出厂值：20.00Hz F516 第 13 段速度频率设定 出厂值：25.00Hz 50 多 段 速 度 控 制 F517 第 14 段速度频率设定 F518 第 15 段速度频率设定 出厂值：30.00Hz 设置范围：(F112～F111)Hz F519 第 1 段速度加速时间设定 设置范围：0.1～3000S F520 第 2 段速度加速时间设定 设置范围：0.1～3000S F521 第 3 段速度加速时间设定 设置范围：0.1～3000S F522 第 4 段速度加速时间设定 设置范围：0.1～3000S F523 第 5 段速度加速时间设定 设置范围：0.1～3000S F524 第 6 段速度加速时间设定 设置范围：0.1～3000S F525 第 7 段速度加速时间设定 设置范围：0.1～3000S F526 第 8 段速度加速时间设定 设置范围：0.1～3000S F527 第 9 段速度加速时间设定 设置范围：0.1～3000S F528 第 10 段速度加速时间设定 设置范围：0.1～3000S F529 第 11 段速度加速时间设定 设置范围：0.1～3000S F530 第 11 段速度加速时间设定 设置范围：0.1～3000S F531 第 11 段速度加速时间设定 设置范围：0.1～3000S F532 第 11 段速度加速时间设定 设置范围：0.1～3000S F533 第 15 段速度加速时间设定 设置范围：0.1～3000S F534 第 1 段速度减速时间设定 设置范围：0.1～3000S F535 第 2 段速度减速时间设定 设置范围：0.1～3000S F536 第 3 段速度减速时间设定 设置范围：0.1～3000S F537 第 4 段速度减速时间设定 设置范围：0.1～3000S F538 第 5 段速度减速时间设定 设置范围：0.1～3000S F539 第 6 段速度减速时间设定 设置范围：0.1～3000S F540 第 7 段速度减速时间设定 设置范围：0.1～3000S F541 第 8 段速度减速时间设定 设置范围：0.1～3000S F542 第 9 段速度减速时间设定 设置范围：0.1～3000S F543 第 10 段速度减速时间设定 设置范围：0.1～3000S F544 第 11 段速度减速时间设定 设置范围：0.1～3000S F545 第 12 段速度减速时间设定 设置范围：0.1～3000S F546 第 13 段速度减速时间设定 设置范围：0.1～3000S F547 第 14 段速度减速时间设定 设置范围：0.1～3000S F548 第 15 段速度减速时间设定 设置范围：0.1～3000S 设置范围：0：正转；1：反 转 F549 第 1 段速度运行方向 51 出厂值：35.00Hz 出厂值： 0.4-3.7KW 为 5.0S 5.5-30KW 为 30.0S 37-75KW 为 60S 出厂值： 0.4-3.7KW 为 8.0S 5.5-30KW 为 50.0S 37-75KW 为 90S 出厂值：0 多 段 速 度 控 制 F550 第 2 段速度运行方向 设置范围：0：正转；1：反转 出厂值：0 F551 第 3 段速度运行方向 设置范围：0：正转；1：反转 出厂值：0 F552 第 4 段速度运行方向 设置范围：0：正转；1：反转 出厂值：0 F553 第 5 段速度运行方向 设置范围：0：正转；1：反转 出厂值：0 F554 第 6 段速度运行方向 设置范围：0：正转；1：反转 出厂值：0 F555 第 7 段速度运行方向 设置范围：0：正转；1：反转 出厂值：0 F556 第 8 段速度运行方向 设置范围：0：正转；1：反转 出厂值：0 F573 第 9 段速度运行方向 设置范围：0：正转；1：反转 出厂值：0 F574 第 10 段速度运行方向 设置范围：0：正转；1：反转 出厂值：0 F575 第 11 段速度运行方向 设置范围：0：正转；1：反转 出厂值：0 F576 第 12 段速度运行方向 设置范围：0：正转；1：反转 出厂值：0 F578 第 13 段速度运行方向 设置范围：0：正转；1：反转 出厂值：0 F579 第 14 段速度运行方向 设置范围：0：正转；1：反转 出厂值：0 F580 第 15 段速度运行方向 设置范围：0：正转；1：反转 出厂值：0 F557 第 1 段速度运行时间 设置范围：0.1～3000S 出厂值：1.0S F558 第 2 段速度运行时间 设置范围：0.1～3000S 出厂值：1.0S F559 第 3 段速度运行时间 设置范围：0.1～3000S 出厂值：1.0S F560 第 4 段速度运行时间 设置范围：0.1～3000S 出厂值：1.0S F561 第 5 段速度运行时间 设置范围：0.1～3000S 出厂值：1.0S F562 第 6 段速度运行时间 设置范围：0.1～3000S 出厂值：1.0S F563 第 7 段速度运行时间 设置范围：0.1～3000S 出厂值：1.0S F564 第 8 段速度运行时间 设置范围：0.1～3000S 出厂值：1.0S F565 第 1 段速结束后停机时间 设置范围：0.0～3000S 出厂值：0.0S F566 第 2 段速结束后停机时间 设置范围：0.0～3000S 出厂值：0.0S F567 第 3 段速结束后停机时间 设置范围：0.0～3000S 出厂值：0.0S F568 第 4 段速结束后停机时间 设置范围：0.0～3000S 出厂值：0.0S F569 第 5 段速结束后停机时间 设置范围：0.0～3000S 出厂值：0.0S F570 第 6 段速结束后停机时间 设置范围：0.0～3000S 出厂值：0.0S F571 第 7 段速结束后停机时间 设置范围：0.0～3000S 出厂值：0.0S F572 第 8 段速结束后停机时间 设置范围：0.0～3000S 出厂值：0.0S 52 辅 助 功 能 5.6 辅助功能 F600 直流制动功能选择 设置范围：0：禁止； 1：起动前制动； 2：停机过程制动； 3: 起动前和停机过程均制动； F601 直流制动起始频率（Hz） 设置范围：1.00～5.00 F602 起动前直流制动电压（V） 设置范围：0～60 F603 停机直流制动电压（V） F604 起动前制动持续时间(S) F605 停机制动持续时间(S) 出厂值：0 出厂值：1.00 出厂值：10 设置范围：0.0～10.0 出厂值：0.5 ·F600=0，禁止直流制动，无论在起动前还是停 Hz 机过程直流制动功能均无效； ·F600=1，起动前直流制动，在满足起动条件后， 起动直流制动，结束后从起动频率开始起动； 在某些应用场合，如风机等负载。在变频器起 F601 动前，负载电机如处于低速运转或逆向旋转状态， ｔ Ｖ 这是如果立即起动变频器，变频器可能会过电流。 为避免这种故障发生，可以采用“起动前制动” 以使负载电机能够保证在起动前处于静止状态， F602 ｔ 这样可以减轻起动时的冲击； F605 F604 在起动前直流制动过程中如果给出停机信号， 图 5-9 则变频器按照减速时间停机。 直流制动 ·F600=2，停机过程直流制动，在输出频率降低到直流制动起始频率（F601）以下时，直流制动快速 停止旋转中的电机； 如果在停机直流过程当中给出起动信号，则结束直流制动，变频器起动运行； 如果在停机直流制动过程当中给出停机信号，变频器不响应，继续执行停机直流制动。 ·与“直流制动”相关的参数有：F601，F602，F604、F605。其含义如下： a. F601：直流制动起始频率，变频器输出频率低于该值时开始直流制动。 b. F602：直流制动电压，取值越大，制动越快。但过大时电机发热严重。 c. F604：起动前制动持续时间，变频器起动前直流制动的持续时间。 d. F605：停机制动持续时间，变频器停机过程直流制动持续的时间。 ·直流制动过程如图 5-9 所示。 注意：在直流制动期间，由于电机没有旋转作用引起的自冷效应，处于易过热状态，为此直流制动 电压及直流制动时间不宜设置过大和过长，或者建议增加热保护措施。 53 辅 助 功 能 F607 失速调节功能选择 设置范围：0：无效；1： 有效 出厂值：0 F608 失速电流调节（%） 设置范围：120～200 出厂值：160 F609 失速电压调节（％） 设置范围：120～200 出厂值：120 F610 失速保护判断时间 设置范围：0.1～3000.0 出厂值：5.0 ·F607 设置失速调节是否有效，F607=0 无效，F607=1 有效； ·F608 用以设定过电流失速功能的起始点，当前电流超过额定电流乘以 F608 的值，开始执行过电流 失速调节。 减速过程当中，不会触发过电流失速功能。 在加速过程当中，检测输出电流超过过电流失速起始电流时，若 F607=1，则变频器起动过电流 失速功能，此时变频器暂停加速，直至输出电流降低至过电流失速起始电流之下时，重新开始加速； 在稳速运行过程当中，检测输出电流超过过电流失速起始电流时，若 F607=1，则变频器起动过 电流失速功能，此时变频器频率下降，直至输出电流降低至过电流失速起始电流之下时，频率开始 回升至原运行频率点。否则，频率一直下降到下限频率，持续时间达到 F610 设定的时间后保护， 控制面板显示 OL1。 ·F609 用以设定过电压失速功能的起始点，当前电压超过额定电压乘以 F609 的值，开始执行过电压 失速保护功能。 过电压失速功能在减速时有效，包括因过电流失速引起的降频减速过程，在加速及稳速运行中无 效。 过电压是指变频器的直流母线电压过电压，它一般是由减速引起的。减速时，由于能量回馈，直 流母线电压升高。当直流母线电压高于过电压失速起始电压时，若 F607=1 则起动过电压失速功能， 此时变频器暂缓减速，保持输出频率不变，则能量回馈停止，直至直流母线电压降低至过电压失速 起始电压之下，重新开始减速。 ·F610 设定失速保护动作时间，当失速功能起动并保持至 F610 所设定的时间之后，变频器停止运行， 跳 OL1 保护。 F611 能耗制动点 设置范围：200～1000 出厂值：三相 710V,单相 380V F612 泄放百分比 设置范围：0～100％ 出厂值：50 ·F611 设置能耗制动点起始电压，单位是 V。当直流母线电压超过该功能码所设定的起始值时，能耗 制动起动，投入制动单元泄放，直至直流母线电压降低至设定值时，关闭制动单元。 ·F612 设置内置制动单元的开关占空比，设置范围 0～100％。 54 故 障 与 保 护 5.7 故障与保护 F700 端子自由停机方式选择 F701 自由停机和可编程端子动 作延时时间 设置范围：0：立即自由停机；1：延时自 由停机 设置范围：0.0～60.0S 出厂值：0 出厂值：0.0 ·“端子自由停机方式选择”仅用于端子控制下的“自由停机”方式，对应 F201=1、2、4；F209=1。 F700=1 选择“立即自由停机”时，延迟时间（F701）不起作用；延迟不起作用，立即自由停机。 ·“延时自由停机”是指变频器得到“自由停机”信号时不是立即停机，而是等待一段时间后才执行 “自由停机”指令，延迟时间由 F701 设定。 设置范围： F702 风扇控制选择 0：风扇运转受温度控制 出厂值：0 1：风扇运转不受温度控制 F703 风扇控制温度设置 设置范围：0℃～100℃ 出厂值：45℃ ·通过该功能码可以设置变频器冷却风扇是否受控； 当风扇受控时，只有散热器温度达到预设的温度时，风机开始运转；风扇不受控时，变频器得 电后风扇即开始运转，直至变频器输入电源脱开；变频器冷却风扇受控可以在一定程度上延长风扇 的使用寿命。 ·F703 设置冷却风扇开始运转的起始温度，该温度值由厂家出厂时设定，用户只可以查看。 F705 过载调节增益 设置范围：0～100 出厂值：0 F706 变频器过载系数％ 设置范围：120～190 出厂值：150 F707 电机过载系数％ 设置范围：20～100 出厂值：100 ·变频器过载系数（F706）：发生过载保护时的电流与额定电流的比值，其取值应根据负载实际情况 确定； ·电机过载系数（F707）：当变频器拖动较小功率的电机工作时，为了保护电机，可以按照下式设置 F707：电机过载系数＝ 实际电机功率 ×100％。 变频器适配电机功率 55 故 障 与 保 护 F708 最近一次故障类型记录 故障代号代表含义： 2：OC 过电流保护 F709 倒数第二次故障类型记录 3：OE 过电压保护 4：PF1 输入缺相 5：OL1 变频器过载 6：LU 输入欠压 F710 倒数第三次故障类型记录 7：OH 变频器过热 8：OL2 电机过载 11：ESP 外部急停 F711 最近一次故障时故障频率 F712 最近一次故障时故障电流 F713 最近一次故障时故障 PN 端电压 F714 倒数第二次故障时故障频率 F715 倒数第二次故障时故障电流 F716 倒数第二次故障时故障 PN 端电压 F717 倒数第三次故障时故障频率 F718 倒数第三次故障时故障电流 F719 倒数第三次故障时故障 PN 端电压 F720 过流保护故障次数记录 F721 过压保护故障次数记录 F722 过热保护故障次数记录 F723 过载保护故障次数记录 F724 输入缺相 设置范围：0：无效；1：有效 出厂值：1 F725 欠电压 设置范围：0：无效；1：有效 出厂值：1 F726 过热 设置范围：0：无效；1：有效 出厂值：1 F728 输入缺相滤波常数 设置范围：0.1～60.0 出厂值：5.0 F729 欠电压滤波常数 设置范围：0.1～60.0 出厂值：5.0 F730 过热保护滤波常数 设置范围：0.1～60.0 出厂值：5.0 ·“欠电压”是指交流输入侧电压过低。“缺相”是指输入三相电源缺相。 ·“欠电压”／“缺相”信号滤波常数用于消除干扰以免发生误保护。设定值越大，滤波时间常数越 长，滤波效果越好。 56 电 机 参 数 区 5.8 电机参数区 F804 电机极数 设置范围：2～100 4 请参照电机铭牌，正确设置此参数，已内部计算相关数据。 5.9 通讯参数 F900 通讯地址 F901 通讯模式 F903 奇偶校验选择 F904 波特率 设置范围： 1～255：单个变频器地址； 0：广播地址 设置范围： 1：ASII； 2：RTU； 3：远控盒控制 设置范围： 0：无校验； 1：奇校验； 2：偶校验 设置范围： 0：1200； 1：2400； 2：4800； 3：9600； 4：19200 5：38400 1 1 0 3 备注：·若使用远控盒控制时，请将 F901 设为 3，为了节能，变频器的本地面板将自动关闭。 在调整参数时，若需要本地面板与远控面板同时显示，请将控制端子 OP5 与 CM 短接，待正常 工作时，务必将 OP5 与 CM 断开，否则会引起不必要的故障。 ·F904 波特率推荐使用 9600，运行会更稳定。 ·通讯参数详见附录 4 通信手册 57 PI 参 数 区 5.10 PI 参数区 ·当 F203 或者 F204 选择为 PI 调节时，则该组功能起作用。 FA00 极性 设置范围： 0：正反馈； 1：负反馈 0 ·正反馈：当反馈信号大于 PI 给定，则要求变频器频率上升，以使 PI 趋于平衡； ·负反馈：当反馈信号大于 PI 给定，则要求变频器频率下降，以使 PI 趋于平衡。 FA01 参考源 设置范围： 0：数字给定； 1：模拟量通道 AI1； 2：模拟量通道 AI2； 3～5：保留 0 ·该组参数确定 PI 调节的目标参考源给定通道 ·FA01=0，由 FA02 设定 FA02 数字给定参考源 设置范围：0.0～100.0 50.0 ·当 FA01=0 时，即目标参考源为控制面板给定，需设定该参数； ·该参数为相对值，其基准值为系统可接受的反馈量的最大值。 FA03 反馈源 设置范围： 0：模拟量通道 AI1； 1：模拟量通道 AI2； 2～5：保留 0 ·通过该功能码来选择 PI 的反馈通道。 FA04 比例系数 0.0～100.0 20.0 FA05 积分时间 0.1～10.0S 2.0 FA06 精度 0.0～20.0 0.1 FA07 最小反馈显示值 0～9999 0 FA08 最大反馈显示值 0～9999 1000 58 常 见 故 障 处 理 附录 1 常见故障处理 变频器发生故障时，不要立即复位运行，而要查找原因，彻底排除。 变频器和电机出现故障时，可对照本说明书处理，如果仍不能解决，请与厂家联系，且不要擅自维修。 附表 1-1 故障代码 OC 变频器常见故障 说明 过电流保护 发生原因 处理方法 *加速时间太短 *输出侧短路 *电机堵转 *延长加速时间 *电机电缆是否破损 *检查电机是否超载 *降低 V/F 补偿值 *电机负载过重 *负载过重 *降低负载 *检查机械设备装置 *加大变频器容量 电机过载保护 *负载过重 *降低负载 *检查机械设备装置 *加大变频器容量 OE 直流过电压保护 *电源电压过高 *负载惯性过大 *减速时间过短 *电机惯量回升 *能耗制动效果不理想 *检查是否输入额定电压 *加装制动电阻（选用） *增加减速时间 *提升能耗制动效果 PF1 输入缺相保护 *输入电源缺相 *检查电源输入是否正常 *检查参数设置是否正确 LU 欠电压保护 *输入电压偏低 *检查电源电压是否正常 *检查参数设置是否正确 OH 变频器 过热保护 *环境温度过高 *散热片太脏 *安装位置不利通风 *风扇损坏 *载波频率或者补偿曲线偏高 *改善通风 *清洁进出风口及散热片 *按要求安装 *更换风扇 *降低载波频率或者补偿曲线 CB 接触器工作不 正常 *.输入电源不足过偏高 * 交流接触器损坏 *检查输入电压 *检查交流接触器 OL1 OL2 z 变频器过载保 护 单相变频器及三相 4.0KW 下无 PF1 保护。 59 常 见 故 障 处 理 附表 1-2 故 电机故障及处理 障 故 障 原 因 纠正措施 电机不转 接线错误 设定错误 负载过重 电机损坏 故障保护 接通电源 正确接线 消除故障 减小负载 按附表 1-1 检查 电机转向错 U、V、W 接线错误 参数设置错误 纠正接线 正确设置参数 电机转动但 不能变速 频率给定电路的接线错误 运转方式设定错误 负载过重 改正接线 改正设定 减小负载 电机转速太 高或太低 电机选型错误 传动装置不匹配 变频器参数设置不正确 变频器输出电压不正常 正确选择电机 匹配传动比设置 正确设置变频器参数 检查 V/F 特性值 电机转动 不稳 负载是过大 负载变动过大 电机缺相 电机故障 参数没辨识或者电机参数输入 不正确 减小负载 减小负载变动，增加变频器和电机容量 改正接线 准确辨识电机参数或者正确输入电机参数 检查输入侧接线 电源跳闸 线路电流过大 正确选择空气开关容量 减小负载 消除变频器故障 60 产品一览表及结构型式一览表 附录 2 产品一览表及结构型式一览表 E1000 系列变频器的功率范围为 0.4～7.5KW。主要信息资料见附表 2-1 及附表 2-2。某些规格的产 品可能有两种或两种以上结构型式，订货时务必注明。 变频器应工作在额定输出电流以下，允许短时过载工作，但工作时间不得超过允许值。 附表 2-1 型 E1000 系列产品一览表 号 适配电机 (kW) 额定输出电 流 (A) 结构代号 冷却方式 1.5 E1 自冷 E1000-0004S2 0.4 2.5 E1 风冷 E1000-0007S2 0.75 4.5 E1 风冷 E1000-0015S2 1.5 7 E2 风冷 E1000-0022S2 2.2 10 E3 风冷 E1000-0007T3 0.75 2 E2 风冷 E1000-0015T3 1.5 4 E2 风冷 E1000-0022T3 2.2 6.5 E2 风冷 E1000-0037T3 3.7 8 E4 风冷 E1000-0040T3 4.0 9 E4 风冷 E1000-0055T3 5.5 12 E5 风冷 E1000-0075T3 7.5 17 E5 风冷 61 三 相 塑 壳 壁 挂 0.2 注 单 相 塑 壳 壁 挂 E1000-0002S2 备 产品一览表及结构型式一览表 附表 2-2 结构代号 E1000 系列产品结构型式一览表 外形尺寸[A×B（B1）×H) 备注 1 安装尺寸(W×L) 安装螺钉 80×135（142）×138 70×128 M4 E2 106×150（157）×180 94×170 M4 E3 106×170（177）×180 94×170 M4 E4 138×152（159）×235 126×225 M5 E5 156×170（177）×265 146×255 M5 尺寸单位为 mm 附图 2-1 塑壳外形 备注 1：B1 为本地控制面板上有电位器的总体尺寸。 2：B 为本地控制面板上不带电位器的总体尺寸。 62 注 塑壳壁挂 E1 备 制 动 电 阻 选 型 附表 3 制动电阻选型表 变频器型号 适配电机功率（KW） 适配制动电阻 E1000-0002S2 0.2 E1000-0004S2 0.4 E1000-0007S2 0.75 E1000-0015S2 1.5 E1000-0007T3 0.75 铝壳 80W/200Ω E1000-0015T3 1.5 铝壳 80W/150Ω E1000-0022T3 2.2 E1000-0037T3 3.7 E1000-0040T3 4.0 E1000-0055T3 5.5 铝壳 250W/120Ω E1000-0075T3 7.5 铝壳 500W/120Ω 铝壳 150W/60Ω 铝壳 150W/150Ω 63 通 讯 手 册 附录 4 通 讯 手 册 (V1.7 版) 一 Modbus 概述 Modbus 是一种串行异步通讯协议。Modbus 协议是应用与 PLC 或其他控制器的一种通用语言。此协 议定义了一个控制器能够识别使用的消息结构，而不管它们是经过何种网络传输的。 Modbus 协议不需要专门的接口，典型的物理接口是 RS485。 关于 Modbus 的详细资料，可查阅相关书籍。 二 Modbus 通讯协议 2.1.传输模式： 2.1.1 ASCII 传输模式 每发送 1 Byte 的信息需要 2 个 ASCII 字符。例如：发送 31H（十六进制） ，以 ASCII 码表示‘31H’， 包含字符‘3’ 、‘1’，则发送时需要‘33’，‘31’两个 ASCII 字符。 常用字符 ASCII 码对应表如下： 字符 ASCII 码 字符 ASCII 码 0 1 2 3 4 5 6 7 30H 31H 32H 33H 34H 35H 36H 37H 8 9 A B C D E F 38H 39H 41H 42H 43H 44H 45H 46H 2.1.2 RTU 模式 发送的字符以 16 进制数表示。例如发送 31H。则直接将 31H 送入数据包即可。 2.2 波特率 设定范围 ：1200，2400,4800,9600，19200，38400，57600 2.3 帧结构 如下表： ASCII 模式 功能 位元 1 开始位(低电平) 7 数据位 0/1 奇偶较验位（无校验则该位无，有校验时 1 位） 1/2 停止位 （有校验时 1 位，无校验时 2 位） 64 通 讯 手 册 RTU 模式 功能 位元 2.4 1 开始位(低电平) 8 数据位 0/1 奇偶较验位（无校验则该位无，有校验时 1 位） 1/2 停止位（有校验时 1 位，无校验时 2 位） 错误检测 2.4.1 ASCII 模式 LRC 校验：校验除开始的冒号及结束的回车换行符以外的内容。 LRC 方法是将消息中的 8bit 的字节连续累加，不考虑进位，它仅仅是把每一个需要传输的数据(除 起始位、停止位)按字节叠加后取反加 1 即可。 2.4.2 RTU 模式 CRC-16（循环冗余错误校验） CRC-16 错误校验程序如下： 报文（此处只涉及数据位，不指起始位、停止位和任选的奇偶校验位）被看作是一个连续的二进制， 16 16 15 2 16 15 2 其最高有效位（MSB）首选发送。报文先与 X 相乘（左移 16 位），然后除以 X +X +X +1。X +X +X +1 可以表示为二进制数 11000000000000101。整数商位忽略不记，16 位余数加入该报文（MSB 先发送）， 成为 2 个 CRC 校验字节。余数中的 1 全部初始化，以免所有的零成为一条报文被接收。经上述处理而 16 15 2 含有 CRC 字节的报文，若无错误，到接收设备后再除以多项式 X +X +X +1，会得到一个零余数，接 收设备核验这个 CRC 字节，并将其与被传送的 CRC 比较，全部运算以 2 为模（无进位）。 习惯于成串发送数据的设备会首选送出字符的最右位（LSB-最低有效位）。而在生成 CRC 情况下， 发送首位应是被除数的最高有效位 MSB。由于在运算中不用进位，为便于操作起见，计算 CRC 时设 MSB 在最右位。生成多项式的位序也必须反过来，以保持一致。多项式的 MSB 略去不记，因其只对商有影 响而不影响余数。 生成 CRC-16 校验字节的步骤如下： a：装入一个 16 位寄存器，所有数位均为 1 b：该 16 位寄存器的高位字节与开始 8 位字节进行“异或”运算。运算结果放入这个 16 位寄存器 c：把这个 16 寄存器向右移一位 d：若向右（标记位）移出的数位是 1，则生成多项式 1010000000000001 和这个寄存器进行“异或” 运算；若向右移出的数位是 0，则返回 c。 e：重复 c 和 d，直至移出 8 位。 f：另外 8 位与该十六位寄存器进行“异或”运算。 g：重复 c～f，直至该报文所有字节均与 16 位寄存器进行“异或”运算，并移位 8 次。 h：这个 16 位寄存器的内容即 2 字节 CRC 错误校验，被加到报文的最高有效位。 65 通 讯 手 册 2.5 命令类型及格式 2.5.1 常用的命令类型如下： 命令类型 名称 描述 03 读取保持寄存器的内容 在一个或者多个寄存器中取得当前值，最多不超过 10 个 06 预置单寄存器 把具体的值装入保持寄存器 2.5.2 数据包格式： ASCII 模式 开始 地址域 标志 功能 数据域 域 ： 变频器 功能 数据 数据 … （0x3A） 地址 代码 长度 1 … LRC 校验 数 LRC LRC 据 高字 低字 N 节 节 结束标志 回车 换行 (0x0D) (0x0A) RTU 模式 起始标志 T1-T2-T3-T4 地址域 功能域 变频器 功能代 地址 码 数据域 CRC 校验 N 个数据 CRC CRC 低字 高字 节 节 结束标志 T1-T2-T3-T4 2.5.3 ASCII 模式与 RTU 模式转换 一条 RTU 协议命令可以通过以下步骤转化为 ASCII 协议命令： （1） 把命令的 CRC 校验去掉，并且计算出 LRC 校验取代。 （2） 把生成的命令串的每一个字节转化成对应的两个字节的 ASCII 码，比如 0x03 转化成 0x30,0x33（0 的 ASCII 码和 3 的 ASCII 码） 。 （3） 在命令的开头加上起始标记“:”，它的 ASCII 码为 0x3A。 （4） 在命令的尾部加上结束标记 CR,LF（0xD,0xA），此处的 CR,LF 表示回车和换行的 ASCII 码。 所以以下我们仅介绍 RTU 协议即可，对应的 ASCII 协议可以使用以上的步骤来生成。 2.5.4 通讯地址及命令含义 该部分是通讯的内容，用于控制变频器的运行，变频器状态及相关参数设定。 2.5.4.1 功能码参数地址表示规则： 以功能码号为参数地址表示规则： 通用系列： 高位字节：01～0A (16进制数) 低位字节：00～50（最大范围，16进制数) 每个区的功能码范围不一样，具体范围见说明书。 如：F114（面板显示），地址表示为010E(16进制数)； 66 通 讯 手 册 F201（面板显示）,地址表示为0201(16进制数)； 注意： 每次最多只能读6个功能码，或者写一个功能码。 有些功能只能读取参数，不可更改；有些功能既不可读取参数，也不可更改参数；有些参数 在变频器处于运行状态时，不可更改；有些参数不论变频器处于何种状态，均不可更改；更 改功能码参数，还要注意参数的范围、单位及相关说明。以免出现不可预料的结果。 2.5.4.2 不同种类参数作为地址的表示规则 本部分所表示的地址及参数描述均为 16 进制，例如 1000 表示十进制的 4096 2.5.4.2.1 运行状态参数地址 参数地址 参数描述（只读） 1000 输出频率 1001 输出电压 1002 输出电流 1003 极数/控制方式 1004 母线电压 1005 传动比/变频器状态 高字节为极数，低字节为控制方式 高字节为传动比，低字节为变频器状态 ―――E1000 变频器状态： 00：待机 01：正转运行 02：反转运行 04：过电流（0C） 05：直流过电压（OE） 06：输入缺相（PF1） 07: 变频器过载（OL1） 08：欠电压（LU） 09：过热（OH） 0A: 电机过载（OL2） 0B: 干扰（err） 0C: LL 0D: 外部故障（ESP） 0E: ERR1 0F: ERR2 67 通 讯 手 册 2.5.4.2.2 控制命令地址 参数地址 2000 注1 参数描述（只写） 命令内容含义： 0001：正转运行（无参数） 0002：反转运行（无参数） 0003：减速停机 0004：自由停机 0005：正转点动起动 0006：正转点动停机 0007：保留 0008：运行（无方向） 0009：故障复位 000A: 反转点动起动 000B: 反转点动停机 2001 锁定参数 0001：解除系统远程控制的锁定 0002：锁定远程控制（在解锁之前任何远程控制命令无效） 注 1：2000 中的命令类型并不是每种机型都有。 2.5.4.2.3 读写参数时的不正常应答 命令描述 功能码区 数据区 命令内容含义 从机参数应答 功能码区的最高为变 为 1。 0001：不合法功能代码 0002：不合法数据地址 0003：不合法数据 0004：从机设备故障 注 2:0004 异常码在以下 2 种情况下出现： 1、变频器处于故障状态时对变频器进行非复位操作。 2、变频器处于锁定状态是对变频器进行非解锁操作。 2.5.4.2.4 读写功能参数的回复命令如下： 例 1：RTU 模式下，将 01 号变频器的加速时间 F114 改为 10.0 秒。 68 注2 通 讯 手 册 主机请求： 地址 功能码 01 寄存器高字 寄存器低 写参数状 写参数状 CRC CRC 节 字节 态高字节 态低字节 低字节 高字节 E8 1E 06 01 0E 00 功能码 F114 64 10.0 秒 从机正常应答： 地址 功能码 01 06 寄存器高字 寄存器低 写参数状 写参数状 CRC CRC 节 字节 态高字节 态低字节 低字节 高字节 E8 1E 01 0E 00 功能码 F114 64 正常响应 从机不正常时的应答： 地址 功能码 01 86 不正常代码 CRC 低字节 04 功能码最高为置 1 CRC 高字节 43 A3 从机故障 例 2：读 02 号变频器的输出频率、输出电压、输出电流、当前转速。 主机 请求 第一个寄存器 功能码 的高位地址 地址 02 03 第一个寄存 寄存器 寄存器 器的低位地 的数量 的数量 址 的高位 的底位 00 04 10 00 CRC CRC 低字节 高字节 40 FA 通讯参数地址 1000H 从机应答： 地 址 02 数 数 数 数 数 数 数 数 功 字 据 据 据 据 据 据 据 据 能 节 高 低 高 低 高 低 高 低 码 数 字 字 字 字 字 字 字 字 节 节 节 节 节 节 节 节 13 88 01 7C 00 3C 02 00 03 08 输出频率 输出电压 输出电流 CRC CRC 低 高 字 字 节 节 82 F6 极数 控制方式 2 号变频器的输出频率位 50.00Hz,输出电压 380V,输出电流 6.0A,电机极数为 2，控制方式为控制面 板控制方式。 例 3：1 号变频器正转运行 主机请求： 69 通 讯 手 册 地址 功能码 01 06 寄存器高 寄存器低 写参数状 写参数状 CRC CRC 字节 字节 态高字节 态低字节 低字节 高字节 20 00 00 通讯参数地址 2000H 01 43 CA 正转运行 从机正常应答： 地址 功能码 01 寄存器 寄存器 写参数状 写参数状 CRC CRC 高字节 低字节 态高字节 态低字节 低字节 高字节 20 00 06 00 01 43 CA 正常响应 从机不正常时的应答： 地址 功能码 01 86 不正常代码 CRC 低字节 01 功能码最高为置 1 CRC 高字节 83 A0 不合法功能代码(假设) 例 4： 读 2 号变频器的 F113、F114 的值 主机请求： 地址 功能码 02 03 寄存器 寄存器 寄存器数 寄存器数 CRC CRC 高字节 低字节 量的高位 量的低位 低字节 高字节 01 0D 00 02 54 07 通讯参数地址 F10DH 读寄存器个数 从机正常应答： 地址 02 功能码 03 字节数 04 第一个 第一个 第二个 第二个 参数状 参数状 参数状 参数状 CRC 态高字 态低字 态高字 态低字 低字节 节 节 节 节 03 E8 00 78 实际为 10.00 实际为 12.0 70 49 CRC 高字 节 61 通 讯 手 册 从机不正常时的应答： 地址 功能码 02 83 功能码最高为置 1 不正常代码 CRC 低字节 08 CRC 高字节 B0 F6 奇偶校验错误 2.5.5 附加说明 通讯过程中表示: 频率的参数值＝实际值 X 100 （通用系列） 频率的参数值＝实际值 X 10 （中频系列） 时间的参数值＝实际值 X 10 电流的参数值＝实际值 X 10 电压参数值＝实际值 X 1 功率参数值＝实际值 X 100 传动比参数值＝实际值 X 100 版本号参数值＝实际值 X 100 说明：参数值为数据包实际发送的值；实际值为该参数在变频器内的实际值。上位机在收到参数值后 除以相应的比例系数得到变频器相应参数的实际值。 注意： 向变频器发送命令时数据包内的数据不考虑小数点。所有数据的值不能大于 65535，否则数 据溢出。 三、与通讯相关的功能码 变频器通讯用到的参数如下表： 功能码 功能定义 设定范围 出厂值 0：控制面板指令 1：端子指令 F200 起动指令来源 2：控制面板＋端子 3：Modbus 4：控制面板＋端子＋MODBUS 71 0 通 讯 手 册 0：控制面板指令 1：端子指令 F201 停机指令来源 2：控制面板＋端子 0 3：Modbus 4：控制面板＋端子＋Modbus 0：数字给定记忆 1：外部模拟量 AI1 2：外部模拟量 AI2 3：保留 F203 主频率来源 X 4：段速调节 0 5：数字给定 6：控制面板电位器 F900 变频器地址 F901 Modbus 模式选择 F903 奇偶校验选择 7：保留 8：编码调速 9：保留 10： Modbus 1～247 1 1：ASCII 模式 2：RTU 模式 1 0：无校验 1：奇校验 0 2：偶校验 0：1200 F904 波特率选择 1：2400 3 2：4800 3：9600 在用 PLC 或者其他智能设备远程控制变频器的时候，要注意上表中与通讯有关功能码设置。确保通 讯两端设备的通讯参数一致。 四、物理接口连接 4.1 接口说明 RS485 的通讯接口位于控制端子的最左端，下面标有 A+、B- 字样。具体见前面 3.2。 4.2 现场总线结构 72 通 讯 手 册 PLC/PC 现场总线 inverter 控 制 命 令 给 定 值 状 态 信 息 实 际 值 inverter 现场总线连接图 变频器采用 RS485 的半双工通讯方式。485 总线要采用手拉手结构，而不能采用星形结构或者分 叉结构。星形结构或者分叉结构会产生反射信号，从而影响到 485 通讯。 布线一定要选用屏蔽双绞线，尽量远离强电，不要与电源线并行，更不能捆扎在一起。 需要注意的是，半双工连接中同一时间只能有一台变频器与上位机通讯。如果发生两个或者多个 变频器同时上传数据则会发生总线竞争。不仅会导致通讯失败，还可能使某些元件产生大电流。 4.3 接地和终端 RS485 网络的终端要使用 120Ω的终端电阻，用来消弱信号的反射。中间网络不能使用终端电阻。 只在网络的第一台、最后一台的 A+,B-之间加终端电阻。 RS485 网络中的任何一点都不能直接接地。网络中的所有设备都要通过自己的接地端良好接地。 需要注意的是，在任何情况下接地线都不能形成封闭回路。 通讯系统连接图 接线时要考虑计算机/PLC 的驱动能力及计算机/PLC 与变频器之间的距离。如果驱动能力不足需要 自行加装中继器。 所有的安装接线，必须在变频器断电的情况下进行。 73 功能码速查表 附录 5 功能码速查表 功能区 功能码 功能定义 设定范围 更改 基本参数区 F100 用户密码 F102 变频器额定电流 F103 变频器功率 F104 变频器功率代码 F105 软件版本号 F107 密码是否有效 F108 用户密码设置 F109 起动频率 F110 起动频率保持时间 F111 上限频率 F113～650.0Hz 50.00Hz √ F112 下限频率 0.00Hz～F113 0.50Hz √ F113 目标频率 F111～F112 50.00Hz √ 第一加速时间 0.1～3000S F114 0～9999 出厂值 8 √ 2.0～800.0 根据机型 * 0．40～1000．0 根据机型 * 100～400 根据机型 * 1.00～10.00 根据机型 * 0 √ 8 √ 0.00Hz √ 0.0 √ 0：无效；1：有效 0～9999 0.0～10.00Hz 0.0～10.0S √ 根据功率 F115 第一减速时间 0.1～3000S F116 第二加速时间 0.1～3000S F117 第二减速时间 0.1～3000S F118 转折频率 F119 保留 F120 正反转切换死区时间 F121 保留 F122 反转禁止 F123 保留 15.00～650.0Hz 0.0～3000S 0：无效；1：有效 74 0.4～3.7：5.0S 5.5～7.5：30.0S √ √ √ 50.00Hz ╳ 0.0S √ 0 ╳ 功能码速查表 F124 点动频率 F112～F111 5.00Hz √ F125 点动加速时间 0.1～3000S 5.0S √ F126 点动减速时间 0.1～3000S 5.0S √ F127 频率回避点 A 0.00～650.0Hz 0.00Hz √ F128 A 点回避范围 ±2.50Hz 0.00Hz √ F129 频率回避点 B 0.00～650.0Hz 0.00Hz √ F130 B 点回避范围 ±2.50Hz 0.00Hz √ 0：显示当前输频率/功能码 1：显示当前输出转速 2：显示输出电流 4：显示输出电压 F131 运行显示选项 8：显示 PN 电压 0+1＋2＋4＋8＝15 √ 2＋4＝6 √ 1.0 √ 0.001 √ 0 ╳ 0 ╳ 16：显示 PI 反馈值 基 本 参 数 区 32：显示温度 64：保留 128：显示线速度 0：频率/功能码； 1：控制面板点动 2：显示目标转速 F132 停机显示选项 4：显示 PN 电压 8：显示 PI 反馈值 16：显示温度 F133 被拖动系统传动比 F134 传动轮半径 F135 保留 F136 转差补偿 0.10～200.0 0.001～1.000（m） 0～10% 0：直线型补偿 F137 转矩补偿方式 1：平方型补偿 2：自定义多点式补偿 75 功能码速查表 根据功率 F138 直线型补偿 1～16 0.4～3.7KW：5 ╳ 5.5～7.5KW：4 1：1.5 平方； 2：1.8 平方； F139 平方型补偿 1 ╳ 0～F142 1.00Hz ╳ 4％ ╳ 5.00 Hz ╳ 13％ ╳ 10.00 Hz ╳ 24％ ╳ 20.00 Hz ╳ 45％ ╳ 30.00 Hz ╳ 63％ ╳ 40.00 Hz ╳ 3：1.9 平方； 4：平方 基 本 参 数 区 F140 自定义频率点 F1 F141 自定义电压点 V1 0～100％ F142 自定义频率点 F2 F140～F144 F143 自定义电压点 V2 0～100％ F144 自定义频率点 F3 F142～F146 F145 自定义电压点 V3 0～100％ F146 自定义频率点 F4 F144～F148 F147 自定义电压点 V4 0～100％ F148 自定义频率点 F5 F146～F150 F149 自定义电压点 V5 0～100％ F150 自定义频率点 F6 F148～F118 F151 自定义电压点 V6 0～100％ 81％ ╳ F152 转折频率对应输 10～100％ 100％ ╳ F153 载波频率设定 3000~15000 5000 ╳ F155 数字辅频率设定 0～F111 0Hz ╳ F156 数字辅频率极性 0 ╳ F157 辅频率查看 △ F158 辅频率极性查看 △ F159 随机载波选择 F160 恢复出厂值 0或1 0：禁止；1：允许 1 ╳ 0：不恢复；1：恢复 0 ╳ 76 功能码速查表 功能区 功能码 功能定义 F200 起动指令来源 F201 停机指令来源 F202 方向给定方式 设定范围 0：控制面板指令 1：端子指令 2：控制面板＋端子 3：MODBUS 4：控制面板＋端子＋ MODBUS 0：控制面板指令 1：端子指令 2：控制面板＋端子 3：MODBUS 4：控制面板＋端子＋ MODBUS 0：正转锁定 1：反转锁定 2：端子给定 运行控制区 0：数字给定记忆； 1：外部模拟量 AI1； 2：外部模拟量 AI2； 3：保留； 4：段速调节； 5：数字给定； 6：控制面板电位器； 7：保留； 8：保留； 9：PI 调节； 10： MODBUS 0：数字给定记忆； 1：外部模拟量 AI1； 2：外部模拟量 AI2； 3：保留； 4：段速调节； 5：PI 调节； 6：保留 0：相对于上限频率 1：相对于主频率 X 出厂值 更改 0 ╳ 0 ╳ 0 ╳ 0 ╳ 0 ╳ 1 ╳ F203 主频率来源 X F204 辅助频率来源 Y F205 辅助频率 Y 范围选 择 F206 辅助频率 Y 范围 0～100％ 100 ╳ 频率源选择 0：X 1：X+Y 2：XorY（不切换 x 优先 y，端子切换） 3：XorX+Y（端子切换） 4：段速和模拟量组合 0 ╳ F207 77 功能码速查表 运 行 控 制 区 F208 端子二线／三线 运转控制 0：无 1：两线式 1 2：两线式 2 3：三线式运转控制 1 4：三线式运转控制 2 5：方向脉冲起/停 F209 电机停机方式选 择 0：按减速时间停机 1：自由停机 F210 频率显示精度 0.01～2.00 F211 数字调速快慢 0.01～100.00Hz/S 5.00 Hz/S √ F212 保留 F213 重新上电自起动 0：无效；1：有效 0 √ F214 复位后是否自起 动 0：无效；1：有效 0 √ F215 自起动延时时间 60.0S √ 0 √ 3.0S √ 0 √ F216 F217 F218～ F219 F220 F221～F230 功能区 功能码 故障重复自起动 次数 重复自起间隔时 间 0～5 0.0～10.0S ╳ 0 ╳ 0.01 √ 保留 掉电频率记忆 0：无效；1：有效 保留 功能定义 多功能输入输出区 F300 继电器表征输出 F301 DO1 表征输出 F302～ F306 0.1～3000.0S 0 设定范围 0：无功能；1：变频器故障保护 2：过特征频率 1；3：过特征频 率 2；4：自由停机；5：变频器 运行中；6：直流制动中；7：加 减速时间切换；8：保留； 9：保留；10：变频器过载预报 警；11：电机过载预报警； 12：失速中；13：变频器准备就 绪功能；14：保留； 15：频率到达输出； 16：保留；17：过特征电流输出； 18：保留 保留 78 出厂值 更改 1 √ 4 √ 功能码速查表 F307 特征频率 1 F112～F111Hz 10.00Hz √ F308 特征频率 2 F112～F111Hz 50.00Hz √ F309 特征频率宽度 50％ √ F310 特征电流 0～1000A 出厂值为额 定电流 F311 特征电流 滞环宽度 0～100％ 10％ √ F312 频率到达域值 0.00Hz √ 11 √ 9 √ 15 √ 16 √ 7 √ F313～ F315 多 功 能 输 入 输 出 区 0～100％ 保留 F316 OP1 功能设定 F317 OP2 功能设定 F318 OP3 功能设定 F319 OP4 功能设定 F320 OP5 功能设定 F321 OP6 功能设定 F322、F323 F324 F325 F328 F329～ F330 0.00～5.00Hz √ 0：无功能 1：运行端子 2：停机端子 3：多段速端子 1 4：多段速端子 2 5：多段速端子 3 6：多段速端子 4 7：复位端子 8：自由停机端子 9：外部急停端子 10；禁止加减速端子 11：正转点动 12：反转点动 13：UP 频率递增端子 14：DOWN 频率递减端子 15：“FWD”端子 16：“REV”端子 17：三线式输入“X”端子 18：加减速时间切换端子 21：频率源切换端子 19、20、22～30：保留 8 保留 自由停机端子逻 辑 外部急停端子逻 辑 端子滤波次数 0：正逻辑（低电平有效） 1：负逻辑（高电平有效） 0：正逻辑（低电平有效） 1：负逻辑（高电平有效） 1～100 保留 79 0 ╳ 0 ╳ 5 √ 功能码速查表 功能区 功能码 功能定义 设定范围 出厂值 更改 模拟量输入输出区 F400 AI1 通道输入下限 0.00～F402 0.01V √ F401 AI1 输入下限对应 设定 0～F403 1.00 √ F402 AI1 通道输入上限 F400～10.00V 10.00V √ F403 AI1 输入上限对应 设定 Max（1.00，F401）～2.00 2.00 √ F404 AI1 通道比例增益 K1 0.0～10.0 1.0 √ F405 AI1 滤波时间常数 0.1～50.0 5.0 √ F406 AI2 通道输入下限 0.00～F408 0.01V √ F407 AI2 输入下限对应 设定 0～F409 1.00 √ F408 AI2 通道输入上限 F406～10.00V 10.00V √ F409 AI2 输入上限对应 设定 Max（1.00，F407）～2.00 2.00 √ F410 AI2 通道比例增益 K2 0.0～10.0 1.0 √ F411 AI2 滤波时间常数 0.1～50.0 5.0 √ F412 AI3 通道输入下限 0.00～F414 0.01V √ F413 AI3 输入下限对应 设定 0～F415 1.00 √ F414 AI3 通道输入上限 F412～10.0V 10.00V √ F415 AI3 输入上限对应 设定 Max（1.00，F413）～2.00 2.00 √ F416 AI3 通道比例增益 K1 0.0～10.0 1.0 √ F417 AI3 滤波时间常数 0.1～50.0 5.0 √ 80 功能码速查表 F418 AI1 通道 0Hz 电压死区 0～0.50V（正负） 0.00 √ F419 AI2 通道 0Hz 电压死区 0～0.50V（正负） 0.00 √ F420 AI3 通道 0Hz 电压死区 0～0.50V（正负） 0.00 √ 0 √ 0.05Hz √ 50.00Hz √ 100% √ 0 √ F421～ 模 拟 量 输 入 输 出 区 保留 F423 AO1 输出范围选择 0：0～5V；1：0～10V F424 AO1 输出最低电压对应 F425 AO1 输出最高电压对应 F426 AO1 输出补偿 F427 AO2 输出范围 F428 AO2 最低对应频率 0.0～F429 0.05Hz √ F429 AO2 最高对应频率 F428～F111 50.00 √ F430 AO2 输出补偿 0～120% 100% √ F431 AO1 模拟输出信号选择 0 √ 1 √ 0.0～F425 F425～F111 0～120% 0：0～20mA；1：4～20mA 0：运行频率 1：输出电流 F432 AO2 模拟输出信号选择 2：输出电压 3～5：保留 F433 外接电压表满量程对应 电流 0.01～5.0 倍额定电流 2 ╳ F434 外接电流表满量程对应 电流 0.01～5.0 倍额定电流 2 ╳ F435～ F440 功能区 多 段 速 度 区 功能码 F500 保留 功能定义 段速类型 设定范围 0：三段速 1：15 段速 出厂值 更改 1 ╳ 7 √ 0 √ 2：最多 8 段速度自动循环 F501 自动循环段数选择 F502 自动循环次数选择 2～8 0～9999（为 0 时无限循环） 81 功能码速查表 功能区 多 段 速 度 区 功能码 功能定义 设定范围 出厂值 更改 F503 循环运行次数结束后的状态 0：停机 1：保持最后一段速度运行 0 √ F504 第 1 段速度频率设定 (F112～F111)Hz 5.00Hz √ F505 第 2 段速度频率设定 (F112～F111)Hz 10.00Hz √ F506 第 3 段速度频率设定 (F112～F111)Hz 15.00Hz √ F507 第 4 段速度频率设定 (F112～F111)Hz 20.00Hz √ F508 第 5 段速度频率设定 (F112～F111)Hz 25.00Hz √ F509 第 6 段速度频率设定 (F112～F111)Hz 30.00Hz √ F510 第 7 段速度频率设定 (F112～F111)Hz 35.00Hz √ F511 第 8 段速度频率设定 (F112～F111)Hz 40.00Hz √ F512 第 9 段速度频率设定 (F112～F111)Hz 5.00Hz √ F513 第 10 段速度频率设定 (F112～F111)Hz 10.00Hz √ F514 第 11 段速度频率设定 (F112～F111)Hz 15.00Hz √ F515 第 12 速度频率设定 (F112～F111)Hz 20.00Hz √ F516 第 13 段速度频率设定 (F112～F111)Hz 25.00Hz √ F517 第 14 段速度频率设定 (F112～F111)Hz 30.00Hz √ F518 第 15 段速度频率设定 (F112～F111)Hz 35.00Hz √ F519 第 1 段速度加速时间设定 0.1～3000S √ F520 第 2 段速度加速时间设定 0.1～3000S √ F521 第 3 段速度加速时间设定 0.1～3000S √ 0.4 ～ F522 第 4 段速度加速时间设定 0.1～3000S F523 第 5 段速度加速时间设定 0.1～3000S 5.0S； √ F524 第 6 段速度加速时间设定 0.1～3000S 5.5 √ 3.7KW 为 ～ 7.5KW 为 √ F525 第 7 段速度加速时间设定 0.1～3000S F526 第 8 段速度加速时间设定 0.1～3000S √ F527 第 9 段速度加速时间设定 0.1～3000S √ F528 第 10 段速度加速时间设定 0.1～3000S √ 82 30.0S； √ 功能码速查表 F529 第 11 段速度加速时间设定 0.1～3000S F530 第 12 段速度加速时间设定 0.1～3000S √ 0.4～3.7KW 为 5.0S； 5.5～7.5KW 为 30.0S； √ 多段速度区 F531 第 13 段速度加速时间设定 0.1～3000S √ F532 第 14 段速度加速时间设定 0.1～3000S F533 第 15 段速度加速时间设定 0.1～3000S √ F534 第 1 段速度减速时间设定 0.1～3000S √ F535 第 2 段速度减速时间设定 0.1～3000S √ F536 第 3 段速度减速时间设定 0.1～3000S √ F537 第 4 段速度减速时间设定 0.1～3000S √ F538 第 5 段速度减速时间设定 0.1～3000S √ F539 第 6 段速度减速时间设定 0.1～3000S √ F540 第 7 段速度减速时间设定 0.1～3000S 0.4～3.7KW √ 为 5.0S； 5.5～7.5KW 为 30.0S； √ √ F541 第 8 段速度减速时间设定 0.1～3000S F542 第 9 段速度减速时间设定 0.1～3000S F543 第 10 段速度减速时间设定 0.1～3000S √ F544 第 11 段速度减速时间设定 0.1～3000S √ F545 第 12 段速度减速时间设定 0.1～3000S √ F546 第 13 段速度减速时间设定 0.1～3000S √ F547 第 14 段速度减速时间设定 0.1～3000S √ F548 第 15 段速度减速时间设定 0.1～3000S √ F549 第 1 段速度运行方向 0：正转；1：反转 1.0S √ F550 第 2 段速度运行方向 0：正转；1：反转 1.0S √ F551 第 3 段速度运行方向 0：正转；1：反转 1.0S √ F552 第 4 段速度运行方向 0：正转；1：反转 1.0S √ F553 第 5 段速度运行方向 0：正转；1：反转 1.0S √ F554 第 6 段速度运行方向 0：正转；1：反转 1.0S √ F555 第 7 段速度运行方向 0：正转；1：反转 1.0S √ F556 第 8 段速度运行方向 0：正转；1：反转 1.0S √ F557 第 1 段速度运行时间 0.1～3000S 1.0S √ 83 √ 功能码速查表 多 段 速 度 区 功能区 F558 第 2 段速度运行时间 0.1～3000S 1.0S √ F559 第 3 段速度运行时间 0.1～3000S 1.0S √ F560 第 4 段速度运行时间 0.1～3000S 1.0S √ F561 第 5 段速度运行时间 0.1～3000S 1.0S √ F562 第 6 段速度运行时间 0.1～3000S 1.0S √ F563 第 7 段速度运行时间 0.1～3000S 1.0S √ F564 第 8 段速度运行时间 0.1～3000S 1.0S √ F565 第 1 段结束后停机时间 0.0～3000S 0.0S √ F566 第 2 段结束后停机时间 0.0～3000S 0.0S √ F567 第 3 段结束后停机时间 0.0～3000S 0.0S √ F568 第 4 段结束后停机时间 0.0～3000S 0.0S √ F569 第 5 段结束后停机时间 0.0～3000S 0.0S √ F570 第 6 段结束后停机时间 0.0～3000S 0.0S √ F571 第 7 段结束后停机时间 0.0～3000S 0.0S √ F572 第 8 段结束后停机时间 0.0～3000S 0.0S √ F573 第 9 段结束后停机时间 0.0～3000S 0.0S √ F574 第 10 段结束后停机时间 0.0～3000S 0.0S √ F575 第 11 段结束后停机时间 0.0～3000S 0.0S √ F576 第 12 段结束后停机时间 0.0～3000S 0.0S √ F577 第 13 段结束后停机时间 0.0～3000S 0.0S √ F578 第 14 段结束后停机时间 0.0～3000S 0.0S √ F579 第 15 段结束后停机时间 0.0～3000S 0.0S √ F580 保留 功能码 功能定义 设定范围 出厂值 更改 0：禁止； 辅 助 功 能 区 F600 直流制动功能选择 1：起动前制动 0 √ 1.00 √ 2：停机过程制动； 3：起动前和停机过程均制动 F601 直流制动起始频率 1.00～5.00 F602 起动前直流制动电压 0～60 10 √ F603 停机直流制动电压 0～60 10 √ 84 功能码速查表 辅 助 功 能 区 功能区 定 时 控 制 及 保 护 区 F604 起动前制动持续时间 0.0～10.0 0.5 √ F605 停机制动持续时间 0.0～10.0 0.5 √ F606 停机制动等待时间 0～3000.0 1.0 F607 失速调节功能选择 0：无效；1：有效 F608 失速电流调节（%） F609 0 √ 120～200 160 √ 失速电压调节（%） 120～200 120 √ F610 失速保护判断时间 0.1～3000.0 5.0 √ F611 能耗制动点 200～1000 0～100％ 50 设定范围 出厂值 F612 泄放百分比 F613～ F630 保留 功能码 功能定义 F700 端子自由停机方式选择 F701 自由停机和可编程端子动 作延时时间 F702 风扇控制选择 F703 风扇控制温度设置 F704 保留 F705 过载调节增益 F706 变频器过载系数％ F707 电机过载系数％ 0：立即自由停机 1：延时自由停机 单相 380V 三相 710V △ ╳ 更改 0 √ 0.0 √ 0 ╳ 45℃ ╳ 0 ╳ 120～190 150 ╳ 20～100 100 ╳ 0.0～60.0s 0：风扇运转受温度控制； 1：风扇运转不受温度控制 0～100℃ 0～100 2：OC 过电流保护 F708 最近一次故障类型记录 3：OE 过电压保护 △ 4：PF1 输入缺相 5：OL1 变频器过载 F709 倒数第二次故障类型记录 6：LU 输入欠电压 △ 7：OH 变频器过热 F710 倒数第三次故障类型记录 8：OL2 电机过载 11：ESP 外部急停 85 △ 功能码速查表 F711 最近一次故障时故障频率 △ F712 最近一次故障时故障电流 △ F713 最近一次故障时 PN 端电压 △ F714 倒数第二次故障时故障频率 △ F715 倒数第二次故障时故障电流 △ F716 定 时 控 制 及 保 护 区 倒数第二次故障时 PN 电压 △ F717 倒数第三次故障时故障频率 △ F718 倒数第三次故障时故障电流 △ F719 倒数第三次故障时 PN 电压 △ F720 过电流保护故障次数记录 △ F721 过电压保护故障次数记录 △ F722 过热保护故障次数记录 △ F723 过载保护故障次数记录 △ F724 输入缺相 0：无效；1：有效 1 ╳ F725 欠电压（显示保留） 0：无效；1：有效 1 ╳ F726 过热 0：无效；1：有效 1 ╳ F727 保留 F728 输入缺相滤波常数 0.1～60.0 5.0 √ F729 欠电压滤波常数 0.1～60.0 5.0 √ F730 过热保护滤波常数 0.1～60.0 5.0 √ F732～ F740 保留 86 功能码速查表 功能区 功能码 功能定义 电机参数区 F800～ F803 保留 F804 电机极数 F805～ F830 保留 功能码 功能定义 设定范围 F900 通讯地址 1～255：单个变频器地址 0：广播地址 F901 通讯模式 F902 保留 F903 奇偶校验选择 功能区 设定范围 2～100 出厂值 2 出厂值 更改 ╳ 更改 1 √ 1 √ 0 √ 3 √ 1：ASII； 2：RTU； 3：远控盒控制 通讯参数区 0：无奇偶校验； 1：奇校验； 2：偶校验 0：1200； 1：2400； F904 通讯波特率 2：4800； 3：9600 4：19200 5：38400 F905～ F930 保留 87 功能码速查表 功能区 功能码 FA00 功能定义 极性 设定范围 0：正反馈； 1：负反馈 出厂值 更改 0 ╳ 0 ╳ 50.0 √ 0 ╳ 0：数字给定； 1：模拟量通道 AI1 FA01 参考源 2：模拟量通道 AI2； 3：保留 4：保留； 5：保留 FA02 数字给定参考源 0.0～100.0 参数区 0：模拟量通道 AI1； I P 1：模拟量通道 AI2； FA03 反馈源 2：保留； 3：保留； 4：保留 5：保留 FA04 比例系数 0.0～100.0 20.0 √ FA05 积分时间 0.1～10.0S 2.0 √ FA06 精度 0.0～20.0 0.1 √ FA07 最小反馈显示值 0～9999 0 √ FA08 最大反馈显示值 0～9999 1000 √ FA09～FA30 注： 保留 × 表示功能码只能在停机状态下进行修改。 √ 表示功能码在停机状态或运行过程中皆可进行修改。 △ 表示功能码在停机状态或运行过程中只能察看，不能修改。 ○ 表示此类功能码在机器恢复出厂值时不能被初始化，只能手动修改。 * 表示厂家可修改。 88 敬 告 用 户 敬告用户: 感谢您选用我公司产品，为保证您得到我公司最佳售后服务，请认真阅读下述条款，并做好相 关事宜。 1、 产品保修范围 任何按使用要求正常使用情况下，所产生的故障。 2、 产品保修期限 本公司产品的保修期为自出厂之日起，十二个月内。保修期后实行长期技术服务。 3、 非保修范围 任何违反使用要求的人为意外、自然灾害等原因导致的损坏，以及未经许可而擅自对变频器拆 卸、改装及修理的行为，视为自动放弃保修服务。 4、 从中间商处购入产品 凡从经销代理商处购买产品的用户，在产品发生故障时，请与经销商、代理商联系。 09022706 89