钢棒技术规格书-1.doc

1 技术要求 1.1 标准规范 钢棒在设计、制造、检验和验收中所要遵循的主要标准和规范应符合现行国 家、行业及地方最新标准规范，但不限于此：  GB/T 699-2008 《优质碳素结构钢》  GB/T222-2006 《 钢 的 化 学 成 份 用 试 样 取 样 法 及 化学成份允许偏差》  GB/T2975-1998 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》  GB/T226-1991 《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》  GB/T1979-2001 《结构钢低倍组织缺陷评级图》  GB/T228-2002 《金属拉伸试验方法》  GB/T702-2008 《热扎钢和方钢尺寸、外形、质量及允许偏差》  GB/T10561-2005 《钢中非金属夹杂物显微评定方法》  GB/T2101-2008 《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》  GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求  YB/T4550-2016 棒磨机用钢磨棒 1.2 材料要求 1.2.1 磨煤机磨棒材质为 65Mn 圆钢，其元素含量如下： 化学成份，% Cr 牌号 C Si Ni Cu P S 0.015 0.015 Mn 不大于 0.62～ 65Mn 0.17～0.37 0.9～1.2 0.25 0.1 0.2 0.68 1.2.2 钢材的化学成分允许偏差应符合 GB/T222 的有关规定。 1.2.3力学性能: 磨棒调质热处理后按YB/T4550-2016要求取φ65mm热处理毛坯，测定其力 学性能应符合下表要求。 1 抗拉强度Rm 屈服强度Rel 断后伸长率A 断面收缩率Z 冲击吸收供Aku2 N/mm2 N/mm2 % % J ≥735 ≥430 ≥6 ≥6 12 1.2.4 低倍组织 1.2.4.1 按 GB/T226 标准规定检测，钢材的横截面酸侵低倍组织试片上不得 有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮和白点。 1.2.4.2 按 GB/T1979 评级，其级别应符合下表的规定。 一般疏松 中心疏松 锭型偏析 ≤2.5 ≤2.5 ≤2.5 1.2.5 非金属夹杂物 按钢中 GB/T10561 检测钢中非金属夹杂物，其合格级别应符合下表规定。 A 类（级） B 类（级） C 类（级） D 类（级） 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 Ds ≤2.0 ≤1.5 ≤2.0 ≤1.5 ≤1.5 ≤1.5 ≤1.5 ≤1.5 ≤2.0 1.2.6 表面质量 按 GB/T699 中 6.9.1 条压力加工用钢的表面质量要求执行。 1.2.7 超声波探伤 钢棒逐支进行超声波探伤，经超声波探伤后的轧材内部不得有缩孔、裂纹 和白点。交货质量等级为 A 级。 1.2.8 磨棒原材料厂家推荐为：宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司（原上 海五钢（集团）有限公司）、江阴兴澄特种钢铁有限公司。 1.3 制造要求 1.3.1 磨棒长度：5850mm(定尺供货)，偏差为±10mm。 1.3.2磨棒直径：Φ热轧圆钢的尺寸、外形、重量应符合 GB/T702的相关规 定，尺寸允许偏差执行YB/T4550-2016的规定。 1.3.3 磨棒的不圆度：不圆度不大于公称直径公差的 65%。 1.3.4磨棒的直线度≤1.5/1000，最大不超过5mm。 1.3.5端头质量：钢材两端必须齐整，不允许切斜及有毛刺。 2 1.3.6断棒率: 根据YB/T4550-2016的规定，断棒率≦1% 。 1.3.7磨棒使用中,直径38mm以上不允许出现由产品质量问题导致的乱棒、弯 棒、脱皮、掉块（渣）。 1.4 冶炼方法及交货状态 1.4.1 冶炼方法：电炉（或转炉）+ 炉外精炼 + 真空脱气； 1.4.2 交货状态 按用户需求，钢材必须按调质热处理（即淬火+回火）状态交货，其硬度和 相关技术指标见下表。 交货状态 硬 度 值 范 围 HRC 调 质 淬硬层深度（mm） 35~55 ≥20mm 钢棒热处理后应达到的技术要求：棒外表面硬度应不低于 HRC55，两种钢棒 硬度要求：淬硬层深度达到 20mm（直径 75mm）、即棒外环（表面至棒芯 20mm）硬度达到 HRC40 以上，棒芯部硬度达到 HRC35 以上。淬硬层深度达到 15mm（直径 65mm）、即棒外环（表面至棒芯 15mm）硬度达到 HRC40 以上， 棒芯部硬度达到 HRC35 以上。 1.5 质量要求： 1.5.1 本磨棒专门用于棒磨机研磨煤浆，应有足够耐磨性和抗冲击性，不允 许断裂、弯曲； 1.5.2 磨棒的表面不得有目视可见的裂纹、结疤、折叠及夹杂；具有均匀的 硬度和良好的机械性能，并具有耐腐蚀、不变形的性能。 1.5.3 磨棒必须进行调质处理，并进行多辊式整体矫直。 2 供货范围 2.1 磨棒材料供货清单 见下表，投标方必须对所供的每种规格型号产品进行分项报价。 序号 规格 单位 采购数量 1 Ф75×5850mm 吨 140 1 Ф65×5850mm 吨 40 3 合计 180 吨 2.2 工作范围（包括单不限于） 2.2.1 磨棒的制造、检验和试验。 2.2.2 按相关规范进行包装、保护及运输。 2.2.3 提供有关的技术证明文件，如原材料质量证明书和复检报告、产品无 损探伤报告、产品合格证、质保书复印件加盖投标方质保章和保险公司承保章、 试验报告等。 2.2.4 “三包”技术服务， 售后服务。 3 检验、试验及监造 3.1 检验与试验 3.1.1试验方法 每批钢材的试验方法按下表的规定执行。 序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法 1 化学成分 1 GB/T20066 GB/T223 GB/T4336 2 拉 伸 2 不同根钢材 GB/T228 GB/T2975 3 相当于钢锭头部不同根 低倍组织 2 4 硬 度 3 不同根钢材 YB/T4550-2016 5 夹杂物 2 不同根钢材 GB/T10561 6 尺 寸 逐根 整根钢材上 卡尺、千分尺 7 表 面 逐根 整根钢材上 钢材 GB/T226 GB/T1979 目 视 3.1.2 投标方必须保证交货的磨棒符合本技术规格书的规定，必要时，招标 方有权对标准 GB/T699 所规定的任一检验项目进行检查或验收。 3.1.3 磨棒应按批检查和验收。每批有同一炉（罐）号、同一加工尺寸、同 一交货状态［或同一热处理制度（炉次）］和同一表面状态的钢材组成，并提供 相应书面证明。 4 3.1.4 如招标方对磨棒测试结果有疑问时，应进行重复测试。招标方可以委 托第三方检测单位进行检测，费用由投标方承担，包含在总价中。 3.2 验收 磨棒的验收包括出厂验收和设备到货后的验收。这些验收并不免除投标方对 合同所应负的责任和义务。 3.2.1 出厂验收 投标方在设备出厂验收前，做好以下工作： 3.2.1.1 竣工资料整理成册； 3.2.1.2 产品质量证明文件等相关资料。 3.2.2 设备到货验收 3.2.2.1 设备到货验收由招标方主持并组织相关单位及投标方组成验收小组 进行验收和签证工作。 3.2.2.2 设备到货验收主要包括：数量清点、重量过磅称重、外观检查、材 质检查、金相检查、资料的审核以及招标方认为必要的抽检等。 3.2.2.3 投标方必须在货物到达现场 3 天内到货物存放地参与共同验收，如投 标方逾期未到则招标方有权单独验收， 投标方必须承认并接受招标方的验收结果。 如出现质量问题，投标方应保证 12 小时内提出处理意见。 3.2.2.4 货物检验完毕后，招标方、投标方、施工单位、监理公司共同在检 验记录上签字认可。 3.2.2.5 在检验过程中发现的属投标方的缺损件及质量问题，投标方及时处 理；如需招标方协助，招标方应积极配合。 4 技术资料 投标方应提供的资料（不仅限于此），包括电子版一套，内容应符合 GB/T2101-2008 标准要求。 序号 名 称 数量 1 材料质量证明文件及复检报告 3套 2 产品无损探伤检验报告 3套 5 3 生产检验报告及试验报告 3套 4 产品合格证 3套 6