鸿森石油汉蔡路加油加气站改扩建工程环评报告表（全本）.pdf

《建设项目环境影响报告表》编制说明 《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质 的单位编制。 1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两 个英文字段作一个汉字）。 2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起 止地点。 3、行业类别——按国标填写。 4、总投资——指项目投资总额。 5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住 宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等， 应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。 6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制 的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的 影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响 的其他建议。 7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项 目，可不填。 8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批 复。 建设项目基本情况 项目名称 鸿森石油汉蔡路加油加气站改扩建工程 建设单位 天津滨海新区大港城建发展有限公司 法人代表 刘洋 通讯地址 联系电话 建设地点 立项审批部 门 建设性质 占地面积 （平方米） 总投资 （万元） 评价经费 （万元） 联系人 吕兆林 天津市滨海新区茶淀街道前沽村南（天津市君博加油站内） 13622190669 传真 / 邮政编码 300480 天津市滨海新区汉沽汉蔡路以东（北片区） （站址中心坐标 39.215314°N，117.828380°E） 津滨审批一室准[2020]458 天津滨海新区行政审批局 批准文号 号 行业类别 机动车燃油零售 F5265 □新建 ☑改扩建 □技改 及代码 机动车燃气零售 F5266 绿化面积 6025.1 1205.08 （平方米） 环保投资 环保投资占总 5500 72.5 1.3% （万元） 投资比例（%） 预期 — 2021 年 7 月 投产日期 工程内容及规模： 1. 项目概况 汉蔡路加油站在 2015 年前已建成站房、埋地罐区、加油岛、加油罩棚，未安装加 油机，一直未投产，未履行相关环保手续，该地块于 2015 年办理了建设工程规划条件 通知书，该通知书指出本地块宜建内容为加油（加气）站及附属设施，地上建筑物已经 处罚，建议保留。 建设单位拟投资 5500 万元建设鸿森石油汉蔡路加油加气站改扩建工程，改扩建工 程包含两期，其中一期拟在原有加油站的基础上，对站房、加油罩棚进行重新装修、修 整，埋地油罐区将原单层油罐更换为双层油罐，数量及容积不变，重新敷设加油、卸油 管线，修整加油岛，重新装修站房，重新铺设加油站地面，新增安装撬装加气站 1 座， 容积 60m3，加气机 1 台，不新增建筑。二期拟扩建加油站附属房，扩建面积 1940 平方 米，本次评价仅对一期项目，二期项目另外履行环保手续，不包含在本次评价中。 本项目建成后，站内主要设施包括：加油站房 1 座，设备用房 1 座，附属用房 1 座， 1 加油罩棚 1 座，加油岛 4 座，加油机 3 台，加气机 1 台，埋地罐区 1 座（设置汽油罐 30m3×2， 柴油罐 30m3×1），60m3 撬装式 LNG 罐组 1 座。 本项目设计乙醇汽油（92#,95#）年销售量 3000t/a，柴油年销售量 1000t/a，LNG 年 销售量为 2000t/a。 根据《建设项目环境保护管理条例》（国务院令[2017]年第 682 号）以及《中华人 民共和国环境影响评价法》中的有关规定，本项目需进行环境影响评价。根据《建设项 目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部第 44 号令）及 2018 年修改单，本项目应 属于“四十、社会事业与服务业 124 加油加气站”中“新建、扩建”，应编制环境影响报告 表。 根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610-2016），本项目属于“V 社会 事业与服务业 182 加油加气站”，类别加油站为Ⅱ类，加气站 IV 类，项目所处地区的环 境敏感程度为不敏感。因此，综合判断建设项目地下水评价等级为三级。 根据《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ 964-2018），本项目属于“社 会事业与服务业”中“加油站”，土壤环境影响评价类别为Ⅲ类，土壤环境影响类型为污 染影响型，建设项目占地规模属于小型，土壤环境敏感程度为“不敏感”。因此本项目无 需开展土壤环境影响评价工作，仅进行土壤现状调查。 受建设单位的委托，联合泰泽环境科技发展有限公司承担了该项目环境影响报告表 的编制工作。接受委托后，项目相关人员立即开展了现场踏勘、资料收集等工作，并按 照相关环境影响评价技术导则的要求编制完成了本项目环境影响报告表（其中地下水及 土壤专项评价由天津市津丞环保科技有限公司完成）。 2. 产业政策符合性 依据《产业结构调整指导目录（2019 年本）》（国家发展和改革委员会第 29 号令）， 本项目不属于鼓励类、淘汰类和禁止类项目，属于允许类。同时，本项目不属于《市场 准入负面清单（2019 年版）》禁止事项，本项目已于 2020 年 8 月 13 日取得了天津市滨 海新区行政审批局出具的《关于天津滨海新区大港城建发展有限公司鸿森石油汉蔡路加 油加气站改扩建工程项目备案的证明》（备案号：津滨审批一室准[2020]458 号；项目 代码为：2020-120116-52-03-004739）。综上所述，本项目符合相关国家和天津市的相 关产业政策。 3. 选址合理性及规划符合性 鸿森石油（天津）有限公司汉蔡路加油站选址于天津市滨海新区汉蔡路东侧，选址 2 区域已取得了原滨海新区规划和国土资源管理局出具的建设工程规划条件通知书（2015 滨海规条申字 0083），该项目已取得了土地证，用地性质为批发零售用地，选址符合规 划要求。 根据 2019 年滨海新区建成区范围图，本项目不在滨海新区建成区范围内。 4. 生态保护红线符合性 根据《天津市人民政府关于发布天津市生态保护红线的通知》 （津政发[2018]21 号）， 天津市划定陆域生态保护红线面积 1195 平方公里；海洋生态红线区面积 219.79 平方公 里；自然岸线合计 18.63 公里。本项目位于天津市滨海新区汉蔡路东侧，所在厂区及周 边 1000m 范围内不涉及天津市生态保护红线。 根据《天津市人民代表大会常务委员会关于批准划定永久性保护生态区域的决定》 （津人发[2014]2 号）、《天津市生态用地保护红线划定方案》及《天津市人民政府关 于印发天津市永久性保护生态区域管理规定的通知》（津政发〔2019〕23 号），天津市 永久性保护生态区域生态用地保护分类包括山、河、湖、海、湿地、公园、林带。结合 现场调查结果，本项目位于天津市滨海新区汉蔡路东侧，所在厂区不涉及占用永久性保 护生态区域，厂区周边 1000 m 范围内无永久性保护生态区域，项目最近的分别为蓟运 河、汉沽盐田、规划铁路林带距离分别约为 3.1km、4.5km 和 1.1km，符合生态保护红 线要求。 5. 环境管理政策符合性 本次评价对项目建设情况进行相关政策符合性分析，具体内容见下表。 相关符合性分析表 序 号 政府文件名称 1 《关于扩大生物燃 料乙醇生产和推广 使用车用乙醇汽油 的实施方案》要求、 《天津市人民政府 办公厅关于印发天 津市推广使用车用 乙醇汽油实施方案 的通知》要求 2 《天津市打赢蓝天 加强车用油品供应管理。对本市销售的 保卫战三年作战计 车用汽柴油进行质量监督抽查，对不合 划（2018-2020年） 》 格产品生产销售企业依法进行后处理， 文件要求 项目情况 本项目加油站内 天津市于2018年9月30日实现全市封闭 汽油油品均为乙 运行，除军队特需、国家和特种储备、 醇汽油，符合国家 工业生产用油外，全市区域内基本实现 及地方相关政策 车用乙醇汽油替代普通汽油。 要求。 3 本项目依法销售 合格油品 符合性 分析 符合 符合 对抽查结果进行通报。坚决取缔黑加油 站点，依法重点查处流动加油车售油违 法违规行为 3 本项目安装有卸 建设油气回收在线监控系统平台，储油 油油气回收装置、 库和年销售乙醇汽油量大于5000吨加 加油油气回收装 《天津市“十三五” 油站全部安装油气回收在线监测设备。 置及油气处理装 挥发性有机污染物 加强对油气回收装置使用状况的监督 置，年销量不足 防治工作实施方案》 和检查，加强乙醇汽油储运销油气排放 5000吨，无需安装 控制。减少油品周转次数 油气回收在线监 测设备 符合 4 《重点行业挥发性 有机物综合治理方 案》 深化加油站油气回收工作。O3污染较重 的地区，行政区域内大力推进加油站储 油、加油油气回收治理工作，重点区域 2019年年底前基本完成。埋地油罐全面 采用电子液位仪进行乙醇汽油密闭测 本项目埋地油罐 量。规范油气回收设施运行，自行或聘 采用电子液位仪， 请第三方加强加油枪气液比、系统密闭 并聘请第三方半 性及管线液阻等检查，提高检测频次， 年开展一次油气 重点区域原则上每半年开展一次，确保 回收系统监测。 油气回收系统正常运行。重点区域加快 推进年销售乙醇汽油量大于5000吨的 加油站安装油气回收自动监控设备，并 与生态环境部门联网，2020年年底前基 本完成 符合 5 加油站卸油、储油和加油时排放的油 气，应采用以密闭收集为基础的油气回 本项目卸油采用 收方法进行控制，卸油应采用浸没式， 浸没式卸油；埋地 埋地油罐应采用电子式液位计进行液 油罐采用电子液 《2020年挥发性有 位测量，除必要的维修外不得进行人工 位仪进行液位测 机物治理攻坚方案》 量油，加油产生的油气应采用真空辅助 量，采用以密闭收 方式密闭收集，加油站正常运行时，地 集为基础的加油、 下罐应急排空管手动阀门在非必要时 卸油油气回收系 应关闭并铅封，应急开启后应及时报告 统。 当地生态环境部门，做好台账记录。 符合 6 《京津冀及周边地 区、汾渭平原 2020-2021年秋冬季 大气污染综合治理 攻坚行动方案》 符合 持续集中打击和清理取缔黑加油站点、 流动加油车，对不达标的油品追踪溯 源，查处劣质油品存储销售集散地和生 产加工企业。 本项目依法销售 合格油品 由上表可知，本项目符合以上文件相关要求。 6. 项目地理位置及周边环境 本 加 油 站 选 址 于 天津市 滨 海 新 区 汉 蔡 路东侧 ， 站 址 中 心 坐 标 39.215314°N ， 4 117.828380°E。该加油站北侧、东侧为水塘，南侧隔栖霞街为水塘，西侧为汉蔡路，北 侧、东侧因地势原因，自然形成的水塘，未利用，水塘为死水。南侧水塘为历史原因形 成的水塘，不与地表水体连通，加油站一期工程北侧、东侧、南侧均设置有 2.2m 高实 体围墙。本项目地理位置见附图 1，周边关系见附图 2。 本项目所在地区附近无文物古迹及自然保护区。 7. 建设规模及工程内容 本项目总占地面积 6025.4m2，现状已建工程包括站房 1 座、加油罩棚 1 座、埋地油 罐区 1 座、加油岛 4 个，其中埋地油罐区设置 30m3 汽油罐 2 座，30m3 柴油罐 1 座，加 油岛上加油机未安装。 本期工程工程拟在现有工程基础上，对站房、加油罩棚进行重新装修、修整，埋地 油罐区将原单层油罐更换为双层油罐，数量及容积不变，重新铺设加油、卸油管线，修 整加油岛，重新装修站房，重新铺设加油站地面，新增撬装加气站 1 座，容积 60m3， 加气机 1 台。配套建设采暖地源热泵系统，地源热泵机组设置在站房内，地热换热井布 置在站房东侧，平行于站房设计垂直埋管换热单元 5 个。 本项目建成后加油站主要包括：站房 1 座，附属用房 1 座、设备用房 1 座，加油罩 棚 1 座，加油岛 4 座，加油机 3 台，加气机 1，埋地罐区 1 座（设置汽油罐 30m3×2，柴 油罐 30m3×1），60m3 撬装式 LNG 罐组 1 座。LNG 储罐总容积与油品储罐总容积合计 为 135m3（柴油罐容积可折半计入油罐总容积）。根据《汽车加油加气站设计与施工规 范（2014 年修订）》（GB50156-2012）第 3.0.15 条加油与 LNG 加气、L-CNG 加气、 LNG/L-CNG 加气联合建站及加油与 LNG 加气、CNG 加气合建站等级划分。本项目为 二级加油与 LNG 加气合建站。 加油与 LNG 加气合建站的等级划分 合建站等级 一级 二级 三级 LNG 储罐总容积（m3） LNG 储罐总容积与 油品储罐总容积合计（m3） V≤120 150＜V≤210 V≤90 150＜V≤180 V≤60 90＜V≤150 V≤30 90＜V≤120 V≤60 ≤90 V≤30 ≤90 本工程涉及建构筑物情况及主要工程内容见下表。 5 本工程建、构筑一览表 序号 名称 占地面积 /m2 建筑面积 /m2 层数 高度 /m 建筑结构 备注 内设便利店、综合办公 室、配电室、储藏间、卫 生间、地源热泵间等 1 站房 166.6 274.28 2层 7.35 钢混 2 加油罩棚 390（投影 面积） 195（折半 计入） 单层 6.65 钢结构 3 罐区 — — — 钢混 承重直埋罐区 工程内容组成表 类别 储罐区 主体 工程 辅助 工程 公用 工程 环保 工程 项目内容 备注 在加油区北侧设置承重直埋罐区，罐区内设置汽油罐 30m3×2，柴油罐 30m3×1 原工程为 3 座 30m3 单层埋地罐，本工程 将原有油罐挖出，更 换为双层油罐。 项目名称 加油机、加 气机 设置 3 台机油机、1 台加气机。 新增 LNG 撬装 设备 60m3 撬装罐及配套设备 新增 加油管线 埋地加油管线采用热塑性塑料管线（双层 PE 复合 管），由加油机端坡向油罐区，坡度不小于 5‰，加 油管线与油罐连接末端设置泄漏监测点。 将原有单层管线挖 出，更换为双层管线 办公区 站内东侧设置站房。站房内主要包括营业厅、地源热 泵间、配电室、卫生间等。 站房已建成，本项目 进行重新装修，安装 设备。 给水工程 市政给水管网供给。 排水工程 站内设生活污水排水管网，生活污水经化粪池沉淀 后，排入市政管网。 供电工程 市政电网供给。 采暖制冷 站房采用采暖采用地源热泵，制冷采用空调。 新增 废气 设置汽油卸油油气回收装置、加油油气回收装置。通 气管管口位于罩棚顶部，高于罩棚顶 1.5m。 新增 废水 生活污水经化粪池沉淀后，经站内废水总排口排放。 新增 防渗及风险 加油、加气站整体做硬化地面，埋地储罐采用双层罐、 管线采用双层罐和 PE 复合管道等。 LNG 撬装设备设置有拦蓄池、可燃气体检测报警装 置。加液机上方设置有可燃气体检测报警装置。 新增 噪声 设备优先选用低噪声设备，采用减振、降噪等措施 新增 固体废物 站内设置垃圾桶，委托城管委进行清运。 设置危废暂存箱，用于储存危险废物。危险废物定期 交有资质单位处理。 新增 依托现有 重新修葺管线、化粪 池。 依托现有 8. 油品销售方案 6 本项目设计汽油年销售量 3000t/a，汽油销售油品包括 92#、95#。柴油年销售量 1000t/a，LNG 年销售量为 2000t/a。 油品的运输由供油单位采用罐车进行运输。本加油站汽油每 1-2 天卸油 1 次，每次 最大卸油量为 10 吨，单次卸油时间为 30min，卸油前需进行稳油 15min。 柴油平均每 3-4 天卸油一次，每次最大卸油量为 10t，单次卸油时间为 30min，卸油 前需进行稳油 15min。 LNG 平均每 4-5 天卸车一次，槽车容积为 52.6m3，约为 22t。 液化天然气成分表 物质名称 单位 含量 甲烷 CH4 %mol 99.86 乙烷 C2H6 %mol 0.03 丙烷 C3H8 %mol 0.00 异丁烷 i- C4H10 %mol 0.00 正丁烷 n- C4H10 %mol 0.00 氮气 N2 %mol 0.10 氧气 O2 %mol 0.01 二氧化碳 CO2 %mol 0.00 主要特征参数表 项目 单位 值 相对密度（水=1） Kg/m3 0.46 低位发热量 MJ/ m3 35.9 9. 主要生产设备 主要生产设备情况见下表。 主要设备情况表 序 号 设备名称 规格型号 单位 数 量 备注 1 汽油储罐 30m3 座 2 SF 双层汽油罐 2 柴油储罐 30m3 座 1 SF 双层汽油罐 LNG 储罐 60m3 座 1 / LNG 潜液 泵 流量 340L/min； 单台功率（KW）≤15 台 1 / 增压汽化 气化能力（Nm/h）：300 台 1 / 3 LNG 撬装 设备 7 4 器 工作压力（MPa）：1.6 EAG 气化 器 气化能力（Nm/h）：150 工作压力（MPa）：1.6 台 1 / 6 枪加油机 台 2 汽油枪单枪最大加油 速率为 30L/min。 汽油加油机 5 混合加油机 4 把汽油枪、2 把柴油枪 台 1 汽油枪单枪最大加油 速率为 30L/min。柴油 单枪加油能力为 40L/min 6 加气机 双枪加气机 台 1 / 7 空压机 / 台 1 为 LNG 控制系统供仪 表气。 8 地源热泵 套 1 制、冷供热范围为加 油站站房。 9 潜油泵 / 台 3 / 10 卸油油气回收系 统 / 套 1 / 11 加油油气回收系 统 / 套 1 / 制冷量：28.7kw； 制热量：29.4kw 10. 公用工程及辅助工程 10.1 给水 本项目给水来自于市政供水管网。项目运营期用水主要是员工生活用水，本项目劳 动定员为 15 人，实行倒班制，日最多在岗人数为 8 人，按照《建筑给水排水设计规范》 （GB50015-2019）生活用水按 50L/（人·d）计。职工生活日用水量为 0.4m3，每年工作 365 天，则年用水量为 146m3。 10.2 排水 本项目排水实行雨污分流制。站内雨水通过散排至站外经道路雨水收集口进入市政 雨水管网，LNG 管沟内雨水重力流排至市政雨水管网。 本项目污水包括生活污水。生活污水经化粪池沉淀后，经污水总排口排入市政污水 管网，最终排入生态城污水处理中心进一步集中处理。 根据《建筑给水排水设计标准》（GB50015-2019），排水系数取 0.9，则日排水量 0.36m3/d，年排水量 131.4m3/a。 0.04 新鲜水 0.4 职工生活 图1 0.36 经化粪池静置、沉淀后 0.36 排入市政污水管网 本项目水平衡图（单位：m3/d） 8 生态城污水 处理中心 10.3 采暖制冷 本项目站房采暖、制冷采用地源热泵系统。地源热泵机组设置在站房内，地热换热 井布置在站房东侧，设计垂直埋管换热单元 5 个，钻孔孔径为 200-250mm、深 120m。 间距 4m。采用膨润土、洗沙和水泥的混合材料回填。垂直换热管采用高密度聚乙烯管， 双 U 形布置。 10.4 供电 本项目用电由市政电网提供，站内设置变电站，站房内设置配电间。 10.5 员工食宿 本项目不设员工食堂及宿舍，员工就餐为自带饭菜，站内设置微波炉，可进行饭菜 加热。 11. 劳动定员与生产制度 本项目劳动定员为 15 人，收银员上白班，加油员实行二班一运转，年工作 365 天。 12. 项目实施进度计划 本项目计划于 2020 年 12 月开工建设，2021 年 7 月竣工投产。 9 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题： 本项目现有工程包括：站房、加油罩棚、加油岛、埋地单层油罐，现有工程部分一 直未建设完成，未安装加油机，至今未投产，储罐未储油，因此，不存在原有环境问题， 现状照片如下图所示： 10 建设项目所在地自然环境社会环境简况 自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样 性等）： 1. 地理位置 天津市位于华北平原东部，地处海河流域下游，东临渤海、北依燕山，地理坐标范 围：北纬 38°33′57″~40°14′57″，东经 116°42′5″~118°3′31″。南北长约 186km，东西宽约 101km，全市土地总面积为 11919.7km2，除蓟县北部山区外，其余绝大部分为平原，平 原区面积占陆地总面积的 94%。 天津市滨海新区地处于华北平原北部，位于山东半岛与辽东半岛交汇点上、海河流 域下游、天津市中心区的东面，渤海湾顶端，濒临渤海，北与河北省丰南县为邻，南与 河北省黄骅市为界，地理坐标范围为北纬 38°40′至 39°00′，东经 117°20′至 118°00′。滨 海新区拥有海岸线 153km，陆域面积 2270km2，海域面积 3000km2。 2. 地形地貌 根据地貌基本形态和成因类型，天津市从北至南大体划分为山地丘陵、堆积平原、 海岸潮间带三个大的类型区。 滨海新区地貌属于滨海冲积平原，西北高，东南低，海拔高度 1~3m，地面坡度小 于 1/10000；主要地貌类型有滨海平原、泻湖和海涂。海河、蓟运河、永定新河、潮白 河、独流减河等主要河流均从滨海新区入海，区内还有北大港、北塘、营城、黄港、钱 圈等水库以及大面积的盐田和众多的坑塘，因此水域面积大和地势低平成为本区主要地 貌特征。 滨海新区跨越了沧县隆起、黄骅坳陷两个地质构造单元，区内包括：沧东断裂、海 河断裂等壳断裂、汉沽断裂等盖层断裂以及其他一般性断裂。滨海新区地质构造属于新 华夏构造体系的黄骅凹陷带，而且孕育着以海河断裂为代表的构造带，断裂两侧地质有 明显的落差，对两侧建设造成一定影响。地表主要是第四纪河相河海相沉积物，故形成 承载力仅 6-8t/m2 的松软地质基础。 3. 气候与气象 滨海新区属于暖温带季风型大陆气候，四季变化明显，基本特点是冬寒夏热，四季 分明，降水集中，日照充足，季风显著，春季多风少雨，夏季高温多雨，秋季冷暖适宜， 11 冬季雨雪稀少。全年平均气温 12.8℃，其中 7 月份平均气温最高，为 25.8℃，1 月份平 均气温最低，为-1.8℃，年极端最高气温为 40.9℃，年极端最低气温为-18.3℃。滨海新 区年平均风速 4.1m/s，年平均相对湿度为 59%，年均降水量 405.4mm。 4. 水文 滨海新区地处海河流域下游，境内自然河流与人工河道纵横交织，水系较为发达。 区内有一级河道 8 条，二级河道 14 条，其它排水河道 2 条，水库 7 座。 一级河道 8 条：蓟运河、潮白新河、永定新河、金钟河、海河、独流减河、马厂减 河、子牙新河，河道总长度约 160km。二级河道有 14 条：西河、西减河、东河、东减 河、新地河、北塘排咸河、黑潴河、八米河、十米河、马厂减河、青静黄排水河、北排 水河、兴济夹道减河、荒地排水河。排水骨干河道有中心桥北干渠、红排河、新河东干 渠、马圈引河、十八米河等。其它排水河道有 2 条：北塘排污河、大沽排污河，河道长 度 21km，主要用于汛期排沥，非汛期排泄城区部分污水及中、小雨水。水库 7 座，其 中大型水库 1 座，北大港水库，水面面积 149km2。中型水库 6 座，包括营城水库、黄 港水库、北塘水库、官港水库、钱圈水库、沙井子水库，水面总面积 48.8km2。 滨海新区浅层地下水水位埋深较浅，一般为 0~2m，主要补给源自大气降水，水力 坡度小、径流缓慢，主要化学类型为氯化钠或氯化钠镁型水，约占整个滨海新区面积的 83%，为咸水水化学类型；深层地下水埋藏较深，主要靠侧向径流和越流补给，呈现由 北向南或由东北向西南的水平水化学分带规律。 5. 土壤和植被 滨海新区土壤在长期的海退和河流泥沙不断沉积的过程中，经过人为改造而逐渐形 成。全区土壤可分为盐化潮土、盐化湿潮土和滨海盐土三个亚类。滨海新区土壤盐碱化 是由于土壤及地下水中的盐分主要来自于海水，土壤积盐过程先于成土过程；不同盐碱 度的土壤和不同矿化度的地下水，平行于海岸呈连续的带状分布，或不连续的带状分布； 频繁的季节性积盐和脱盐交替过程；越趋向海岸，土壤含盐越重。滨海地区土壤平均含 盐量在 4~7%左右，pH 值在 8 以上，含盐量大于 0.1%的盐渍化土壤面积约为 195890hm2， 约占滨海新区总面积的 86.3%。 6. 自然资源概况 滨海新区拥有良好的生态环境，拥有水面、湿地 700 多平方公里，拥有 1200 多平 方公里可供开发利用的盐滩碱地；石油、天然气资源丰富，已探明的渤海海域石油资源 12 总量 100 多亿吨，天然气储量 1900 多亿立方米。 滨海新区有众多的名胜古迹：大沽口炮台、西沽潮音寺、鱼骨庙、雾抬寺，有广阔 的自然保护区：天津古海岸与湿地国家级自然保护区、北大港湿地自然保护区。 7. 地质概况 7.1 第四纪地层 调查区第四纪地层分布广，厚度较大，自下而上分别为早更新世－杨柳青组(Qp1y)、 中更新世－佟楼组(Qp2to)、晚更新世－塘沽组(Qp3ta)、全新世－天津组(Qht)。 （1）杨柳青组（Qp1y） 上段为冲积－湖沼相沉积，岩性以灰黄、棕红、灰绿色粘土、粉质粘土和粉土为主， 含有粉细砂和细砂层。下段以湖相沉积为主，岩性为棕黄、褐灰、灰绿及杂色粘土、粉 质粘土与粉砂、粉细砂不规则互层，砂层含泥质，局部半胶结，底部有粗砂。底板埋深 360～400m，层厚 170~190m 左右。 （2）佟楼组（Qp2to） 上段为冲积－泻湖相沉积，岩性为灰色、褐灰色厚层粘性土夹薄层粉细砂，夹有第 IV 海相层；下段以湖相－三角洲相沉积为主，岩性为黄灰－褐灰色薄层粘土与中厚层 细砂不规则互层，粘性土富含有机质。底板埋深一般 190~210m。 （3）塘沽组（Qp3ta） 上段以冲积－三角洲及海相沉积为主，岩性为灰－深灰色粉细砂与粘性土互层，其 上部和下部为第 II、第 III 海相层。中段以冲积－湖积夹泻湖相沉积为主，岩性为褐灰 －灰绿色粘性土与粉细砂互层。下段以冲积为主，岩性为灰－灰绿色粘性土与粉细砂互 层。底板埋深一般 70～85m。 （4）天津组（Qht） 上段以冲积－三角洲沉积为主，地层岩性复杂多变，为黄灰－褐灰色淤泥质粉质粘 土、粉土。中部以浅海相沉积为主（第 I 海相层），局部为深灰色淤泥质粘性土，富含 海相化石。下段以冲积－沼泽相沉积为主，岩性为黄色粉土、粉细砂夹深灰色粘性土， 底板埋深 25m 左右。 7.2 地质构造 调查区位于 II 级构造单元华北断坳、III 级构造单元黄骅坳陷上的 IV 级构造单元北 塘凹陷。 13 评估区周边主要活动断裂有汉沽断裂和茶淀断裂。 （1）汉沽断裂：汉沽断裂走向北西西或近东西向，延伸约 40km，经汉沽向西至岭 头断裂相交，经小神堂向东延伸至海区，为断面倾向南的正断层，倾角 70°～30°，具上 陡下缓的特征，是北塘凹陷和宁河凸起的分界断裂。断裂断开上第三系至中上元古界， 馆陶组底界断距约 50～200m，下古生界顶界断距约 200～1000m，据地震调查资料，唐 山地震时，沿汉沽断裂带曾发生过 4 次 4 级以上地震，其中两次震级大于 6 级，上述说 明汉沽断裂是现今仍有活动的断裂。 （2）茶淀断裂：断裂总体走向北东。南西端在宁车沽南与宁车沽断裂交汇，北东 端在汉沽以东与汉沽断裂相交，延伸长约 22km。断裂为断面倾向南东的正断层。断层 断开了新近系至下古生界，馆陶组底界断距 260m，下古生界顶界断距达 840m 以上。 是新近纪以来的活动断裂。较密集的微震分布在其两侧，说明在第四纪也有活动。 图2 区域构造单元和断裂分布图 14 社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）： 1. 滨海新区简况 天津市滨海新区位于天津东部沿海，常住人口 300 万，面积 2270 平方公里，海岸 线长 153 公里，管理 5 个国家级开发区和 21 个街镇，是北方首个自由贸易试验区、全 国综合配套改革试验区、国家自主创新示范区。 2. 经济发展概况 滨海新区位于天津市的东部临海地区，面积 2270 平方公里。滨海新区地处当今世 界经济发展最活跃的东北亚地区的中心地带和欧亚大陆桥的东起点，是中国与蒙古共和 国签约的出海口岸，也是哈萨克斯坦等内陆国家可利用的出海口，拥有“三北”辽阔的辐 射空间。滨海新区海、陆、空立体交通网络发达，是连接海内外、辐射“三北”的重要枢 纽。同时拥有跻身世界 20 强深水大港的天津港，是中西部重要的海上大通道。滨海国 际机场是我国重要的干线机场和北方航空货运中心。 滨海地区有 1199 平方公里可供开发建设的荒地、滩涂和少量低产农田。渤海海域 石油资源总量 98 亿吨，其中已探明石油地质储量 32 亿吨、液化气近 2000 亿立方米。 滨海新区是我国重要的石油开采与加工基地。电子信息业名列全国前茅。海洋化工历史 悠久，生产规模和产品质量世界知名、全国领先。石油套管产量跻身世界四强。 滨海新区拥有国家级开发区、保税区、海洋高新区、出口加工区等一批功能经济区， 已经建立了适应经济快速发展的政府管理体制和与世界经济接轨的市场经济运行机制， 在利用国际国内两种资源和两个市场方面积累了丰富经验，培养了一批掌握国际先进技 术和通晓现代管理的外向型人才。 国务院对滨海新区开发开放作出了全面部署，明确了功能定位：依托京津冀、服务 环渤海、辐射“三北”、面向东北亚，努力建设成为我国北方对外开放的门户、高水平的 现代制造业和研发转化基地、北方国际航运中心和国际物流中心，逐步成为经济繁荣、 社会和谐、环境优美的宜居生态型新城区。 15 环境质量状况 建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、 地下水、声环境、生态环境等）： 1. 环境空气质量现状 1.1 所在区域达标判断 本项目所在区域基本污染物环境质量现状评价引用 2019 年天津市生态环境监测中 心发布的天津市环境空气质量月报统计数据，对项目选址区域内环境空气基本污染物 PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO 和 O3 质量现状进行分析，统计结果见下表。 2019 年滨海新区环境空气质量监测结果 单位：μg/m3(CO：mg/m3) 项目 PM2.5 PM10 SO2 NO2 CO -95per O3-8H -90per 1月 80 107 18 62 2.9 62 2月 73 89 13 46 2.1 74 3月 53 80 11 48 1.6 103 4月 49 81 11 41 1.1 153 5月 38 78 11 38 1.1 192 6月 42 63 9 32 1.3 238 7月 43 53 6 25 1.1 220 8月 26 44 8 31 1.2 178 9月 40 70 12 44 1.4 212 10 月 45 71 10 48 1.3 133 11 月 50 85 13 56 1.6 58 12 月 62 76 10 56 2.4 54 年评价指标 50 75 11 44 1.8 188 GB3095-2012 二 级标准 35 70 60 40 4 160 根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ 2.2-2018）对项目所在区域环境空 气质量进行达标判断，见下表。 区域空气质量现状评价表 污染物 年评价指标 PM2.5 滨海新 区 PM10 SO2 年平均质量浓度 NO2 16 单位：μg/m3（CO：mg/m3） 现状浓度 /(μg/m3) 标准值 /(μg/m3) 占标率/% 达标 情况 50 35 142.9 不达标 75 70 107.1 不达标 11 60 18.3 达标 44 40 110.0 不达标 CO 24h 平均浓度第 95 百分位数 1.8 4 45.0 达标 O3 8h 平均浓度第 90 百分位数 188 160 117.5 不达标 由上表可知，该地区环境空气基本污染物中 SO2 年均浓度、CO 24h 平均浓度第 95 百分位数均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单中二级浓度限值， PM2.5、PM10、NO2 年均浓度、O3 日最大 8h 平均浓度第 90 百分位数不满足《环境空气质 量标准》（GB3095-2012）及其修改单中浓度限值要求。六项污染物没有全部达标，故 本项目所在区域的环境空气质量不达标。超标原因主要是采暖季废气污染物排放及区域 气候的影响。同时，天津市工业的快速发展，排放的氮氧化物与挥发性有机物导致细颗 粒物等二次污染呈加剧态势。 为改善环境空气质量，天津市大力推进《天津市打赢蓝天保卫战三年作战计划 (2018~2020 年)》等工作的实施。通过实施清新空气行动，加快以细颗粒物为重点的大 气污染治理，空气质量逐年好转。根据《天津市打好污染防治攻坚战 2020 年工作计划》， 2020 年打赢蓝天保卫战核心目标是：全市 PM2.5 年均浓度控制在 48 μg/m3 左右，优良天 数比例达到 71%；根据《滨海新区 2020 年度污染防治攻坚计划》，2020 年滨海新区 PM2.5 年均浓度将控制在 47μg/m3 以下，优良天数比例与全市持平。 1.2 其他污染物环境质量现状 为了进一步了解项目所在地区环境空气中污染现状，本项目对厂址处非甲烷总烃环 境质量浓度进行了监测。 （1）监测布点 根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）要求，补充监测布点应 在以近 20 年统计的当地主导风向为轴向，在厂址及主导风向下风向 5km 范围内设置 1~2 个监测点。本项目在厂址处布设 1 个点。 其他污染物补充监测点位基本信息 监测点坐标/ o 监测点名 称 E N 1# 117.828476 39.214999 监测因子 监测时段 相对厂址方 位 相对厂界 距离/m 非甲烷总 烃 20200808～ 20200814 厂址处 — （2）监测期间气象条件 监测期间气象条件见下表。 其他污染物监测期间气象条件表 采样时间 温度（℃） 气压（kPa） 17 主导风向 风速（m/s） 湿度（%） 20200808 20200809 20200810 20200811 20200812 20200813 20200814 第一频次 24.7 100.2 东南 0.9 78.2 第二频次 26.4 100.2 东南 1.7 66.9 第三频次 30.2 100.2 东南 0.8 43.2 第四频次 28.7 100.1 东 1.2 56.7 第一频次 25.2 100.1 东南 1.2 81.3 第二频次 26.4 100.1 南 1.9 76.9 第三频次 29.3 100.3 南 0.2 46.2 第四频次 27.9 100.3 西南 1.7 53.4 第一频次 25.2 100.3 西南 2.7 70.7 第二频次 26.7 100.3 西南 1.9 52.4 第三频次 30.4 100.4 西南 1.4 50.9 第四频次 28.6 100.3 西南 3.2 78.3 第一频次 26.7 100.4 西南 1.9 92.4 第二频次 28.2 100.4 南 2.6 87.7 第三频次 33.9 100.3 南 1.2 78.6 第四频次 29.6 100.4 南 3.1 79.3 第一频次 25.2 100.4 东南 3.9 86.7 第二频次 28.4 100.5 东南 2.4 92.4 第三频次 33.6 100.5 东南 1.2 88.6 第四频次 30.7 100.4 东南 1.7 94.2 第一频次 24.5 100.4 东南 3.7 90.5 第二频次 26.2 100.4 东南 0.9 78.2 第三频次 29.6 100.5 西南 1.1 69.4 第四频次 25.1 100.5 西南 1.7 68.3 第一频次 26.2 100.3 西南 3.7 80.2 第二频次 27.4 100.3 西南 1.2 86.9 第三频次 34.6 100.4 西南 1.4 78.7 第四频次 30.2 100.3 西南 1.7 88.2 （3）监测结果 污染物监测结果如下表所示。 其他污染物环境质量现状（监测结果）表 监测 点位 监测点坐标/ o E N 污染物 平均 时间 18 评价 标准 /(mg/m3) 监测浓度 范围 /(mg/m3) 最大 浓度 占标 超 标 率 评价 结果 1# 117.828476 39.214999 非甲烷总 烃 1h 2.0 0.44-0.97 率/% /% 48.5 0 达标 由以上监测结果可知，本项目所在区域内，非甲烷总烃监测结果满足《大气污染物 综合排放标准详解》中 2.0mg/m3 的要求。 2. 声环境质量现状 （1）监测布点 根据《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2009），布点应覆盖评价范围，包 括厂界和敏感目标。本项目评价范围内无敏感目标，因此在四侧厂界各布设一个监测点。 （2）监测时间及频次 监测时间为 2020 年 08 月 15 日～08 月 16 日昼间（06:00-22:00）监测 2 次，夜间 （22:00-06:00）监测 1 次，连续监测两天。 （3）监测结果 厂界环境噪声监测数据统计结果 东侧厂界 （N1） 南侧厂界 （N2） 西侧厂界 （N3） 北侧厂界 （N4） 标准值 昼间 46 51 52 54 60 昼间 50 50 52 53 60 夜间 42 44 44 37 50 昼间 50 52 48 51 60 昼间 52 55 51 49 60 夜间 39 39 44 40 50 时间 20200815 20200816 单位：dB(A) 根据监测结果可知，本项目选址四侧厂界处昼间及夜间现状环境噪声均满足《声环 境质量标准》（GB3096-2008）2 类标准值要求。 3. 地下水环境质量现状 3.1 地下水评价等级及调查范围 根据《环境影响评价技术导则－地下水环境》（HJ 610－2016）中地下水环境影响 评价行业分类表，属于第 182 项加油、加气站，地下水环境报告表项目类别为Ⅱ类。 本项目位于天津市滨海新区汉沽汉蔡路以东，加油站北侧、东侧为水塘，南侧为水 塘，西侧汉蔡路。经调查，附近无集中式和分散式地下水饮用水源地等地下水环境敏感、 较敏感保护区，也无《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的 环境敏感区。因此，区域场地的地下水环境敏感程度为“不敏感”。 19 本项目为Ⅱ类项目，项目所处地区的环境敏感程度为不敏感，因此综合判断建设项 目评价等级为三级。 依据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）的要求，采用公式计算 法。本项目的评价等级为三级。项目所在地区为海积低平原，地势低平，该地区潜水含 水层的水文地质条件相对简单，根据导则并参照 HJ/T 338，采用公式计算法确定下游迁 移距离。 L=α×K×I×T/ne 式中： L—下游迁移距离，m； α—变化系数，α≥1，一般取 2； K—渗透系数，m/d，根据本项目抽水试验结果显示潜水层平均渗透系数为 0.28m/d； I—水力梯度，无量钢，按照工作成果绘制的流场图并结合区域性资料，本 次工作取值为 1.0‰； T—质点迁移天数，取值=10950d（30 年，管道设计使用年限）； ne—有效孔隙度，无量纲，从保守原则出发根据收集的已有水文地质数据， 取值 0.07。 L 的计算结果为 87.6m，在计算结果的基础上参考周边地区水文地质特征，以厂区 边界为界线，向地下水上游（西北方向）和地下水两侧（东北、西南方向）分别外扩 100m， 向地下水下游（东南方向）外扩 200m 形成的矩形范围作为本项目的地下水调查评价范 围，调查评价区范围 0.10km2。 20 图3 调查范围示意图 3.2 水文地质条件 本次勘察最大勘探深度为 25m，勘察深度范围内的地层皆为第四系全新统（Q4）部 分堆积层。按其沉积时代、成因类型及工程地质特征划分为 3 个工程地质层及 7 个工程 地质亚层。现按其揭露的先后顺序将各分层地基土岩性特征及分布规律自上而下分述如 下表： 地层岩性特征及土层分布规律表 时代 成因 层号 土层名称 层厚(m) 层顶高程(m) 岩土特性及分布特征描述 Qml ①2 素填土 2.40～2.60 2.68～3.02 黄褐色，土质不均匀，以粉质黏 土为主，夹植物根系、砖块。 Q42m ⑥1 粉土 5.80～6.10 0.28～0.49 灰色，稍密～中密，饱和～湿， 土质不均匀，以石英、长石为主， 21 含贝壳碎片。 ⑥2 Q41al 淤泥质粉 质黏土 5.50～6.10 -5.82～-5.31 灰色，软塑，土质不均匀，含有 机质，局部夹粉土团块，含贝壳 碎片。 ⑥3 粉质黏土 3.80～4.50 -11.48～-11.31 灰色，可塑，土质不均匀，含有 机质，局部夹粉土薄层，含贝壳 碎片。 ⑥4 粉土 0.70～1.00 -15.82～-15.21 灰色，中密，湿，土质不均匀， 以石英、长石为主，含贝壳碎片。 ⑥5 粉质黏土 3.20～3.60 -16.52～-16.11 灰色，可塑，湿，土质不均，含 有机质，夹粉土薄层。。 ⑧ 粉质黏土 未揭穿 -20.12～-19.48 灰黄色，可塑，土质不均匀，无 层理，含锈斑。 水文地质剖面图见下图。 图4 A-A’水文地质结构图 22 图5 B-B’水文地质结构图 图6 C-C’水文地质结构图 23 本项目主要调查目的层位为潜水含水层。 项目场地潜水含水层底界埋深在 22.40~22.80m，潜水含水层主要含水介质为淤泥质 粉质黏土、粉质黏土及粉土，且较为连续及稳定。项目潜水含水层土层颗粒较细，渗透 性较差，地下水径流缓慢，根据区域环境水文地质图可知，场地内潜水含水层富水性弱， 根据抽水试验结果显示，根据抽水试验结果显示，该层地下水平均透系数 0.28m/d。 经过钻孔揭露，项目场地潜水含水层下的隔水底板，主要岩性是以粉质黏土⑧为主， 揭露厚度在 2.20~2.90m，根据该场地土工试验结果，该隔水层粉质黏土垂向渗透系数 Kv 为 1.10×10-7cm/s，隔水底板的粉质黏土层为极微透水岩土层，在场地内能较好的隔 断与下部水体的水力联系。 评价范围内潜水主要接受大气降水入渗补给、地表水侧向补给。地下水排泄方式为 潜水蒸发、侧向流出。项目东、北侧为水塘，调查期间地表水水位高于地下水水位，评 价范围内潜水和地表水的补给关系主要表现为：东、北侧的地表水主要补给评价区内潜 水。 评价区内潜水含水层水化学类型为 Cl-Na 型水。pH 为 6.42～6.47，溶解性总固体约 21500～75800mg/L。 根据导则要求，本次调查工作中，对调查评价区内新建的 3 个地下水位监测井（S1、 S2、S3）和 3 眼潜水水位观测井（SW1、SW2、SW3）进行了地下水水位的测量工作（以 大沽高程计），根据监测结果绘制了项目评价区潜水含水层水位等值线图，并计算出项 目厂区内水力坡度为 1.0‰。本调查评价区内潜水流向主要是自西北向东南方向。 水位测量结果统计表 2020 年 8 月 调查 编号 Y 井口高程 （m） 地面高程 (m) 水位标高 (m) 水位埋深 (m) 类型 X S1 570983.273 4342614.986 3.18 2.68 0.70 1.98 潜水 S2 571027.428 4342632.411 3.52 3.02 0.72 2.30 潜水 S3 571007.247 4342569.806 3.39 2.89 0.65 2.24 潜水 SW1 570883.565 4342688.147 2.96 2.45 0.81 1.64 潜水 SW2 571152.395 4342587.947 2.91 2.40 0.60 1.80 潜水 SW3 571033.968 4342375.941 2.88 2.38 0.46 1.92 潜水 DBS1 570989.197 4342661.489 - - 0.80 - 地表 水 24 DBS2 571047.719 4342498.152 - - 0.60 - 地表 水 注：本项目坐标采用大地 2000 坐标系，高程采用大沽高程系统。 3.3 环境水文地质勘察与试验 3.3.1 钻探与成井施工 对 S1~S3 钻孔均进行了水文地质成井工作，成井目的层位为潜水含水层。首先根据 工程地质勘查成果确定滤水管位置，S3 号井以 φ400mm 的口径扩孔，到达预定井深后， 下入根据含水层位置预先排好的沉淀管、滤水管及井壁管，各种管均为口径 φ160mm 的 PVC 管，滤水管为缠丝垫筋滤水管；S1、S2 号井以 φ200mm 的口径扩孔，到达预定井 深后，下入根据含水层位置预先排好的沉淀管、滤水管及井壁管，各种管均为口径 φ110mm 的 PVC 管，滤水管为缠丝垫筋滤水管；潜水水位观测井 SW1、SW2、SW3 井 深 6 米，以 φ200mm 的口径扩孔，到达预定井深后，下入根据含水层位置预先排好的沉 25 淀管、滤水管及井壁管，各种管均为口径 φ110mm 的 PVC 管，滤水管为缠丝垫筋滤水 管。 下管后于滤水管的位置填入 φ2～4mm 的砾料，其上填入粘土球 2m 用于止水，最 后回填粘土至地面进行固井。成井后立即用空压机进行洗井，直到水清砂净，而后进行 试抽水，以初步确定含水层的出水能力。 ①钻探施工保证质量和工期，在满足设计要求的前提下，具体孔位由设计和施工人 员实地会同主管部门共同确定。施工时严格按钻探施工设计书进行施工，不得单方随意 更改设计要求。 ②钻探的施工采取先了解场地地层结构，确定滤水管位置、长度以及井结构。S3 监测孔井管和滤水管采用∮160mmPVC-Ca 管，扩孔口径 400m，保证井管与孔壁环状间 隙不小于 120mm；S1、 S2 监测孔井管和滤水管采用∮110mmPVC-Ca 管，扩孔口径 200m， 保证井管与孔壁环状间隙不小于 45mm。 ③采用优质稀泥浆钻进，及时观测泥浆各项指标性能并采取相应措施。要求全孔垂 直不倾斜。钻进达到设计深度时如遇砂层，穿过砂层，钻进至粘性土层后终孔。 ④过滤器孔隙率为 30%，滤水管长度与含水层厚度相吻合，并下到对应位置，井底 沉淀管长度为 1m。 ⑤填砾滤料要磨圆、分选良好、纯净，砾径一般 2～3mm，视含水层而定。填砾环 状厚度为 120mm 和 45mm，高度按隔水层厚度确定，砾料用量要仔细计算。投砾过程 不间断的记录填砾量和测量砾料面位置，达到设计位置时完成填砾。围填砾料之上要用 粘土球止水，止水厚度不小于 1m，并进行止水效果质量检查，观测井管内外水位变化。 粘土球之上要用粘土全孔止水。 ⑥下管前要冲孔换浆，校正孔深，检查井管质量。下管后及时洗井，可采用活塞压 风机及其他物理、化学方法洗井，破坏井壁泥皮，消除井孔内和渗入含水层的泥浆以及 砾料中泥土，使水流畅通，达到水清砂净、含砂量不大于 1/20000。反复几次抽水，水 位、水量无明显变化。 ⑦地面以上预留井管高度 0.5m，以便于井口保护。 钻探过程中除进行地层划分、岩性描述外，还要系统的采集土壤地下水分析样品， 为确定孔位、水位标高和土样采集点位，需进行 GPS 定位和高程测量。 监测井成井结构一览表 26 监测 层位 潜水 成孔 井管 止水管 滤水管 直径 直径 埋深段 埋深段 （mm） （mm） （m） （m） 沉淀管 埋深段 （m） 功能 编号 井深 （m） S1 13 200 110 0~2 2~12 12~13 水质水位监测井 S2 13 200 110 0~2 2~12 12~13 水质水位监测井 S3 13 400 160 0~2 2~12 12~13 水质水位监测井 SW1 6 200 110 0~2 2~5.5 5.5~6 水位观测井 SW2 6 200 110 0~2 2~5.5 5.5~6 水位观测井 SW3 6 200 110 0~2 2~5.5 5.5~6 水位观测井 3.3.2 抽水试验 （1）试验方法 监测井抽水试验在洗井质量达到要求后进行；对 1 个监测井分别开展 2 个落程的定 流量抽水试验，并进行水位恢复观测；抽水试验结束后，编制抽水试验综合成果图表。 试验结束后须测量孔深。井深<50m 时，沉砂厚度不大于 0.25m，否则需要进行排砂处 理。 ①抽水试验的目的： a.查明工作区目的含水层地下水水位及变化幅度； b.通过抽水试验，分别计算各含水层的渗透系数等水文地质参数； c.根据单井涌水量，评价含水层组的富水性。 ②抽水试验的方法： 结合在天津地区以往抽水试验的经验，拟采用定流量稳定流抽水，对潜水含水层进 行一个落程的抽水试验；具体抽水方法需根据抽水试验前的试抽情况确定。 ③抽水试验技术要求 抽水试验前，应对各井孔静止水位进行观测； 抽水水位观测： 开泵后抽水井中的水位观测时间为：每分钟观测一次。抽水试验井的水位测量应读 到厘米，观测井的水位测量应读到毫米，水位量测用电水位计。 抽水水量观测：采用流量表读数。流量观测次数与地下水位观测同步。在整个抽水 试验的过程中，抽水井的出水量应保持常量，在正式抽水之前，进行试抽水，同时选取 合适的水泵，以保证抽水井的水位不致被抽干，尽量减小流量的变化。 抽水试验具体泵型根据含水层的富水性、导水性不同及实际试抽水情况改变，为满 足求参为目的选定，泵头下入深度为含水层底部。 27 恢复水位观测：停止抽水后，观测恢复水位，观测频率与抽水时频率一致，直到稳 定。 抽水实验、水位降深一览表 孔 号 编 号 水位降深 （m） 抽水时间 （min） 稳定时间 （min) 恢复时间 （min） 日涌水量 （m3/d） 1 5.8 600 480 650 18.7 2 5.7 630 440 620 20.1 S3 图7 S3-1 抽水试验时间—降深曲线 图8 S3-2 抽水试验时间—降深曲线 28 含水层自然时 厚度（m） 20.16 （2）水文地质参数初步测算 根据抽水的实验数据，对该深度范围内的地层计算渗透系数 K： 公式法： 根据钻探资料及勘察资料，抽水试验场区潜水含水层岩性较均匀，厚度较稳定，地 下水运动为层流，抽水过程中，在一定时间内可视为稳定井流，因此符合均质无限含水 层潜水非完整井稳定流抽水实验适用条件。参数计算如下公式： K= Q R h-L 1.12h (ln + ? ln ) 2 2 p (H - h ) r L pr R = 2S HK 式中：K 为含水层渗透系数，m/d Q 为抽水井出水量，m3/d H 为含水层自然时厚度，m h 为含水层抽水时厚度，m r 为抽水井半径，m R 抽水影响半径，m L 为过滤器长度，m S 为抽水井中的水位降深，m h 为潜水含水层在自然情况下和抽水实验时的厚度的平均值，m 依据现场抽水试验结果，利用上述公式计算出含水层平均渗透系数。 水文地质参数计算结果统计表 试验过程 渗透系数 K(m/d) S3-1 0.27 S3-2 0.29 平均 0.28 根据公式计算的结果，最终确定潜水含水层渗透系数为 0.28m/d。 3.3.3 渗水试验 渗水试验是野外测定包气带非饱和岩层渗透系数的原位测试方法。本次场区水文地 质调查中，采用渗水试验对场区包气带的渗透性进行了研究。 本次共进行 2 次包气带渗水试验，试验采用双环法。在试验位置坑底嵌入两个铁环， 29 外环直径 0.5m，内环直径 0.25m。试验开始时往内、外铁环内注水，并保持内外环水柱 都保持在同一高度，本次选用 0.1m，并记录开始时间。试验过程中按一定的时间间隔观 测渗入水量。开始时因渗入量大，观测时间要短，稍后可适当延长观测时间间隔，直至 单位时间渗入水量达到相对稳定，在延续 2 个小时至 4 个小时结束试验。根据试验所取 得的数据资料计算包气带的渗透系数。 渗透速度可简单的按下式来计算： K = QL F H K + Z + L  。 Q 为渗入水量固定不变时渗入水量，所求得的渗透速度即为该岩层渗透系数值。 渗水试验结果表 编号 渗水量 Q(m³/d) 渗水面积 F(m²) 内环水头 高度 Z(m) 毛细压力 Hx(m) 渗入深度 L(m) 渗透系数 K(cm/s) 渗透系数 (m/d) 0.0086 0.049 0.8 1 0.53 6.64E-05 0.0573 0.0050 0.049 0.8 1 0.51 3.77E-05 0.0326 0.0068 0.049 0.8 1 0.52 5.19E-05 0.0448 S3 平均 根据野外渗水试验成果，最终取工作区内两个渗水试验的平均值为 5.19×10-5cm/s(0.0448m/d)。 图9 S3 渗水试验渗流速度—时间曲线 30 图10 S3 渗水试验渗流速度—时间曲线 3.4 地下水环境质量现状监测 3.4.1 水文地质钻孔布置原则 钻孔布置原则为探、测结合，一孔多用。钻孔布置上，首先围绕建设场地上游及下 游方向布置监测井，另外还要在靠近建设场地边界处呈三角形布置监测井，这样不仅能 对拟建场地进行控制，还能满足区内地下水环境现状调查与评价，又能基本初步了解潜 水流场大致流向及背景值情况。 根据《环境影响评价技术导则－地下水环境》（HJ 610-2016）中地下水环境现状监 测的要求同时结合项目实际情况，本次工作施工 3 眼潜水含水层监测井，同时为了摸清 地下水流场特征，本次对场地外围施工的 3 个水位观测点开展水位监测工作。 项目监测井布置原则及基本情况一览表 监测井 编号 监测井位置 水质监测 点 水位监测 点 S1 拟建厂区西 北角 √ √ 地下水上游方向 S2 拟建厂区东 北角 √ √ 地下水两侧 S3 拟建厂区西 南角 √ √ SW1 √ SW2 √ SW3 √ 31 长期观测 井 √ 布井原则 地下水下游方向 3.4.2 地下水水质现状监测因子 根据项目工程分析的结果，本次工作的监测因子有： 基本因子：六价铬、镉、汞、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、氰化物(以 CN-计)、挥 发酚(以苯酚计)、pH 值、耗氧量、溶解性总固体、总硬度(以 CaCO3 计)、硝酸盐氮(以 N 计)、亚硝酸盐氮(以 N 计)、氟化物(以 F-计)、硫化物、氯化物、硫酸盐、铅、锰、砷、 铁、锌。 八大离子：钾离子、钠离子、钙离子、镁离子、氯离子、硫酸根离子、碳酸根、重 碳酸根。 特征监测因子：石油类、苯、甲苯、乙苯、二甲苯、萘、甲基叔丁基醚、化学需氧 量、氨氮、总磷、总氮、石油烃(C10-C40)。 3.4.3 地下水水质、水位现状监测频率 根据 2016 年 1 月 7 日颁布实施的《环境影响评价技术导则 地下水环境》 （HJ610-2016）要求，本次工作对地下水水质和水位开展一期监测。地下水水质及水位 监测时间为 2020 年 8 月。 3.4.4 地下水现状样品的采集 对本项目厂区内 3 个水质监测井，均采集了地下水样品进行实验室分析。潜水井在 成井后立刻使用空压机洗井，直到水清沙净方可采样。 地下水样品采集应先采集用于检测 VOCs 的水样， 然后再采集用于检测其他水质 指标的水样。 对于未添加保护剂的样品瓶，地下水采样前需用待采集水样润洗 2~3 次。使用贝 勒管进行地下水样品采集时，应缓慢沉降或提升贝勒管。取出后，通过调节贝勒管下端 出水阀或低流量控制器，使水样沿瓶壁缓缓流入瓶中，直至在瓶口形成一向上弯月面， 旋紧瓶盖，避免采样瓶中存在顶空和气泡。地下水样品采集完成后，样品瓶立即放入现 场装有冷冻蓝冰的样品箱内保存。样品采集后在 24h 内送至实验室分析。地下水监测分 析方法按国家环境保护部的有关规定执行，具体分析方法见附件。 本次工作采集地下水样品 3 件，采样深度为地下水水位下 0.5m。 3.4.5 监测结果与评价 地下水监测分析方法按《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)选配方法并进行分析， 对于《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)没有的指标，参照《地表水环境质量标准》 （GB3838-2002）相关标准进行分析。 32 对于单指标地下水质量评价，按指标值所在的指标限值区间确定地下水质量类别， 不同地下水质量类别的指标限值相同时，从优不从劣。地下水质量综合评价结果，按单 指标评价结果的最高类别确定，并指出最高类别的指标。 水质监测分析方法及检出限 检测项目 检测方法依据 检出限 （mg/L） 使用仪器 pH 值（无量纲） 《生活饮用水标准检验方法 感官性 状和物理指标》 GB/T 5750.4-2006（5.1） / PHS-3C pH 计 氨氮 《生活饮用水标准检验方法 无机非 金属指标》 GB/T 5750.5-2006（9.1） 0.02 DR6000 紫外可见分光光度计 氟化物 《生活饮用水标准检验方法 无机非 金属指标 》 GB/T 5750.5-2006（3.1） 0.2 PXSJ-226 型离子计 石油类 《水质 石油类的测定 紫外分光光度 法（试行） 》HJ 970-2018 0.01 DR6000 紫外可见分光光度计 耗氧量 《生活饮用水标准检验方法 有机物 综合指标》 GB/T 5750.7-2006（1.2） 0.05 酸式滴定管 铬（六价） 《生活饮用水标准检验方法 金属指 标》GB/T 5750.6-2006（10.1） 0.004 DR6000 紫外可见分光光度计 硫酸盐 《生活饮用水标准检验方法 无机非 金属指标》 GB/T 5750.5-2006（1.1） 5.0 DR6000 紫外可见分光光度计 氯化物 《生活饮用水标准检验方法 无机非 金属指标》 GB/T 5750.5-2006（2.1） 1.0 酸式滴定管 溶解性总固体 《生活饮用水标准检验方法 感官性 状和物理指标》 GB/T 5750.4-2006（8.1） / BGZ-140 电热鼓风干燥箱 《生活饮用水标准检验方法 感官性 状和物理指标》 GB/T 5750.4-2006（7.1） 1.0 酸式滴定管 5 酸式滴定管 5 酸式滴定管 5 酸式滴定管 0.001 T6 新悦 可见分光光度计 总硬度 （钙和镁总量） 总碱度 碳酸盐 重碳酸盐 亚硝酸盐氮 酸碱指示剂滴定法 《水和废水监测分析方法》 （第四版） 第三篇、第一章、十二（一） 《生活饮用水标准检验方法 无机非 金属指标》 GB/T 5750.5-2006（10.1） 33 BSA224S 电子天平 硝酸盐氮 《生活饮用水标准检验方法 无机非 金属指标》 GB/T 5750.5-2006（5.2） 0.2 DR6000 紫外可见分光光度计 挥发酚 《生活饮用水标准检验方法 感官性 状和物理指标》 GB/T 5750.4-2006（9.1） 0.001 T6 新悦 可见分光光度计 氰化物 《生活饮用水标准检验方法 无机非 金属指标》 GB/T 5750.5-2006（4.1） 0.001 DR6000 紫外可见分光光度计 ClSO42- 《水质 无机阴离子（F-、Cl-、NO2-、 Br-、NO3-、PO43-、SO32-、SO42-）的 测定 离子色谱法》 HJ 84-2016 0.007 0.018 ECO IC 离子色谱 锌 《生活饮用水标准检验方法 金属指 标》GB/T 5750.6-2006（5.1） 0.05 AA7020 原子吸收分光光度计 汞（μg/L） 《生活饮用水标准检验方法金属指 标》GB/T 5750.6-2006（8.1） 0.1 AFS-9700 原子荧光光度计 砷（μg/L） 《生活饮用水标准检验方法金属指 标》GB/T 5750.6-2006（6.1） 1.0 AFS-9700 原子荧光光度计 铅（μg/L） 《生活饮用水标准检验方法 金属指 标》GB/T 5750.6-2006（11.1） 2.5 SP-3886ZAA 原子吸收分光光度计 镉(μg/L) 《水和废水监测分析方法》 （第四版）国家环境保护总局 2002 年第 三篇 第四章 七（四） 0.1 SP-3886ZAA 原子吸收分光光度计 铁 《水质 铁、锰的测定 火焰原子吸收 分光光度法》 GB/T 11911-1989 0.03 AA7020 原子吸收分光光度计 锰 《水质 铁、锰的测定 火焰原子吸收 分光光度法》 GB/T 11911-1989 0.01 AA7020 原子吸收分光光度计 钾 《生活饮用水标准检验方法 金属指 标》GB/T 5750.6-2006（22.1） 0.05 AA7020 原子吸收分光光度计 钠 《生活饮用水标准检验方法 金属指 标》GB/T 5750.6-2006（22.1） 0.01 AA7020 原子吸收分光光度计 钙 《水质 钙和镁的测定 原子吸收分光 光度法》GB/T 11905-1989 0.02 AA7020 原子吸收分光光度计 镁 《水质 钙和镁的测定 原子吸收分光 光度法》GB/T 11905-1989 0.002 AA7020 原子吸收分光光度计 0.005 DR6000 紫外可见分光光度计 4 酸式滴定管 0.01 7820A 气相色谱仪 0.2 8860/5977B 气相色谱-质谱联用仪 硫化物 化学需氧量 石油烃（C10~C40） 苯（μg/L） 《水质 硫化物的测定 亚甲基蓝分光 光度法》GB/T 16489-1996 《水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐 法》HJ 828-2017 《水质 可萃取性石油烃（C10~C40） 的测定 气相色谱法》HJ 894 2017 《水质 挥发性有机物的测定 吹扫捕 集/气相色谱-质谱法》 34 HJ 639-2012 《水质 挥发性有机物的测定 吹扫捕 集/气相色谱-质谱法》 HJ 639-2012 《水质 挥发性有机物的测定 吹扫捕 乙苯（μg/L） 集/气相色谱-质谱法》 HJ 639-2012 《水质 挥发性有机物的测定 吹扫捕 间&对-二甲苯 集/气相色谱-质谱法》 （μg/L） HJ 639-2012 《水质 挥发性有机物的测定 吹扫捕 邻-二甲苯（μg/L） 集/气相色谱-质谱法》 HJ 639-2012 《水质 挥发性有机物的测定 吹扫捕 1,1-二氯乙烷 集/气相色谱-质谱法》 （μg/L） HJ 639-2012 《水质 挥发性有机物的测定 吹扫捕 1,2-二氯乙烷 集/气相色谱-质谱法》 （μg/L） HJ 639-2012 《水质 挥发性有机物的测定 吹扫捕 萘（μg/L） 集/气相色谱-质谱法》 HJ 639-2012 甲基叔丁基醚 《挥发性有机物 气相色谱质谱法》 US EPA 8260C-2006 （μg/L） 甲苯（μg/L） 0.3 8860/5977B 气相色谱-质谱联用仪 0.2 8860/5977B 气相色谱-质谱联用仪 0.4 8860/5977B 气相色谱-质谱联用仪 0.2 8860/5977B 气相色谱-质谱联用仪 0.2 8860/5977B 气相色谱-质谱联用仪 0.2 8860/5977B 气相色谱-质谱联用仪 0.2 8860/5977B 气相色谱-质谱联用仪 0.3 8860/5977B 气相色谱-质谱联用仪 地下水环境质量现状监测结果及环境质量现状统计分析表 样品名称 S1 S2 S3 最大 值 pH 值(无量纲) 6.47 6.42 6.44 6.47 6.42 - - 100% 氨氮(mg/L) 2.27 1.79 1.45 2.27 1.45 1.84 0.34 100% 氟化物(mg/L) 0.8 1 0.8 1 0.8 0.87 0.09 100% 石油类(mg/L) 0.24 0.24 0.18 0.24 0.18 0.22 0.03 100% 耗氧量(mg/L) 4.93 9.99 5.19 9.99 4.93 6.70 2.33 100% 铬(六价)(mg/L) ND ND ND ND ND ND ND 0% 硫酸盐(mg/L) 1070 2550 5150 5150 1070 2923.33 1686.44 100% 氯化物(mg/L) 12400 43600 49500 49500 12400 35166.67 16277.66 100% 溶解性总固体 (mg/L) 21500 65200 75800 75800 21500 54166.67 23500.69 100% 总硬度(mg/L) 4090 13100 20000 20000 4090 12396.67 6514.24 100% 总碱度(mg/L) 267 306 285 306 267 286.00 15.94 100% 碳酸盐(mg/L) ND ND ND ND ND ND ND 0% 重碳酸盐(mg/L) 267 306 285 306 267 286.00 15.94 100% 亚硝酸盐氮(mg/L) 0.908 0.941 0.438 0.941 0.438 0.76 0.23 100% 检测项目 35 最小 值 平均值 标准差 检出 率 硝酸盐氮(mg/L) 6 6.8 4.2 6.8 4.2 5.67 1.09 100% 挥发酚(mg/L) ND ND ND ND ND ND ND 0% 氰化物(mg/L) ND ND ND ND ND ND ND 0% Cl-(mg/L) 12400 43800 49600 49600 12400 35266.67 16341.63 100% SO42-(mg/L) 1150 3140 5790 5790 1150 3360.00 1900.65 100% 锌(mg/L) ND ND 0.29 0.29 ND 0.29 0.00 33% 汞(μg/L) 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.20 0.00 100% 砷(μg/L) ND ND ND ND ND ND ND 0% 铅(μg/L) 15.7 24.8 38.5 38.5 15.7 26.33 9.37 100% 镉(μg/L) ND ND ND ND ND ND ND 0% 铁(mg/L) 0.08 0.28 0.28 0.28 0.08 0.21 0.09 100% 锰(mg/L) 0.61 0.39 5.4 5.4 0.39 2.13 2.31 100% 钾(mg/L) 383 441 451 451 383 425.00 29.98 100% 钠(mg/L) 8350 19500 21800 21800 8350 16550.00 5873.81 100% 钙(mg/L) 658 2140 1900 2140 658 1566.00 649.49 100% 镁(mg/L) 554 2090 3660 3660 554 2101.33 1268.04 100% 硫化物(mg/L) 0.052 0.028 0.025 0.052 0.025 0.04 0.01 100% 化学需氧量(mg/L) 62 64 66 66 62 64.00 1.63 100% 石油烃 (C10~C40)(mg/L) 0.48 0.61 0.23 0.61 0.23 0.44 0.16 100% 苯(μg/L) ND ND ND ND ND ND ND 0% 甲苯(μg/L) ND ND ND ND ND ND ND 0% 乙苯(μg/L) ND ND ND ND ND ND ND 0% 间&对-二甲苯(μg/L) ND ND ND ND ND ND ND 0% 邻-二甲苯(μg/L) ND ND ND ND ND ND ND 0% 1,1-二氯乙烷(μg/L) ND ND ND ND ND ND ND 0% 1,2-二氯乙烷(μg/L) ND ND ND ND ND ND ND 0% 萘(μg/L) ND ND ND ND ND ND ND 0% 甲基叔丁基醚(μg/L) ND ND ND ND ND ND ND 0% 总磷(mg/L) 0.04 0.04 0.13 0.13 0.04 0.07 0.04 100% 总氮(mg/L) 11.2 15.3 9.34 15.3 9.34 11.95 2.49 100% 注：ND 为未检出。 地下水质量分类统计表 检测项目 S1 S2 36 S3 检测值 类别 检测值 类别 检测值 类别 pH 值(无量纲) 6.47 IV 6.42 IV 6.44 IV 氨氮(mg/L) 2.27 V 1.79 V 1.45 IV 氟化物(mg/L) 0.8 I 1 I 0.8 I 耗氧量(mg/L) 4.93 IV 9.99 IV 5.19 IV 铬(六价)(mg/L) ND I ND I ND I 硫酸盐(mg/L) 1070 V 2550 V 5150 V 氯化物(mg/L) 12400 V 43600 V 49500 V 溶解性总固体 (mg/L) 21500 V 65200 V 75800 V 总硬度(mg/L) 4090 V 13100 V 20000 V 亚硝酸盐氮 (mg/L) 0.908 III 0.941 III 0.438 III 硝酸盐氮(mg/L) 6 III 6.8 III 4.2 II 挥发酚(mg/L) ND I ND I ND I 氰化物(mg/L) ND I ND I ND I 锌(mg/L) ND I ND I 0.29 II 汞(μg/L) 0.2 III 0.2 III 0.2 III 砷(μg/L) ND I ND I ND I 铅(μg/L) 15.7 IV 24.8 IV 38.5 IV 镉(μg/L) ND I ND I ND I 铁(mg/L) 0.08 I 0.28 III 0.28 III 锰(mg/L) 0.61 IV 0.39 IV 5.4 V 钠(mg/L) 8350 V 19500 V 21800 V 硫化物(mg/L) 0.052 IV 0.028 IV 0.025 IV 苯(μg/L) ND I ND I ND I 甲苯(μg/L) ND I ND I ND I 乙苯(μg/L) ND I ND I ND I 间&对-二甲苯 (μg/L) ND I ND I ND I 邻-二甲苯(μg/L) ND I ND I ND I 1,2-二氯乙烷 (μg/L) ND I ND I ND I 萘(μg/L) ND I ND I ND I 石油类(mg/L) 0.24 IV 0.24 IV 0.18 IV 化学需氧量 62 劣Ⅴ 64 劣Ⅴ 66 劣Ⅴ 37 (mg/L) 总磷(mg/L) 0.04 II 0.04 II 0.13 III 总氮(mg/L) 11.2 劣Ⅴ 15.3 劣Ⅴ 9.34 劣Ⅴ 石油烃(C10-C40) (mg/L) 0.48 *满足二类用 地筛选值 0.61 *满足二类用 地筛选值 0.23 *满足二类用 地筛选值 注：ND 为未检出。 根据监测结果可见，在 3 件潜水含水层水质样品中铬(六价)、碳酸盐、挥发酚、氰 化物、砷、镉、苯、甲苯、乙苯、间&对-二甲苯、邻-二甲苯、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯 乙烷、萘、甲基叔丁基醚未检出；锌检出率为 33.33%；pH 值、氨氮、氟化物、石油类、 耗氧量、硫酸盐、氯化物、溶解性总固体、总硬度、总碱度、重碳酸盐、亚硝酸盐氮、 硝酸盐氮、Cl-、SO42-、汞、铅、铁、锰、钾、钠、钙、镁、硫化物、化学需氧量、石 油烃(C10~C40)、总磷、总氮检出率为 100.00%。 在 S1 号监测点中，氟化物、铬(六价)、挥发酚、氰化物、锌、砷、镉、铁、苯、甲 苯、乙苯、间&对-二甲苯、邻-二甲苯、1,2-二氯乙烷、萘满足《地下水质量标准》 (GB/T14848-2017)I 类标准限值；亚硝酸盐氮、硝酸盐氮、汞满足《地下水质量标准》 (GB/T14848-2017)III 类标准限值；pH 值、耗氧量、铅、锰、硫化物满足《地下水质量 标准》(GB/T14848-2017)IV 类标准限值；氨氮、硫酸盐、氯化物、溶解性总固体、总硬 度、钠满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)V 类标准限值；总磷满足《地表水环 境质量标准》（GB3838-2002）II 类标准限值；石油类满足《地表水环境质量标准》 （GB3838-2002）IV 类标准限值；化学需氧量、总氮劣于《地表水环境质量标准》 （GB3838-2002）V 类标准限值；石油烃(C10-C40) 满足上海市建设用地地下水污染风险 管控筛选值补充指标中二类用地筛选值。 在 S2 号监测点中，氟化物、铬(六价)、挥发酚、氰化物、锌、砷、镉、苯、甲苯、 乙苯、间&对-二甲苯、邻-二甲苯、1,2-二氯乙烷、萘满足《地下水质量标准》 (GB/T14848-2017)I 类标准限值；亚硝酸盐氮、硝酸盐氮、汞、铁满足《地下水质量标 准》(GB/T14848-2017)III 类标准限值；pH 值、耗氧量、铅、锰、硫化物满足《地下水 质量标准》(GB/T14848-2017)IV 类标准限值；氨氮、硫酸盐、氯化物、溶解性总固体、 总硬度、钠满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)V 类标准限值；总磷满足《地表 水环境质量标准》（GB3838-2002）II 类标准限值；石油类满足《地表水环境质量标准》 （GB3838-2002）IV 类标准限值；化学需氧量、总氮劣于《地表水环境质量标准》 （GB3838-2002）V 类标准限值；石油烃(C10-C40) 满足上海市建设用地地下水污染风险 38 管控筛选值补充指标中二类用地筛选值。 在 S3 号监测点中，氟化物、铬(六价)、挥发酚、氰化物、砷、镉、苯、甲苯、乙苯、 间&对-二甲苯、邻-二甲苯、1,2-二氯乙烷、萘满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)I 类标准限值；硝酸盐氮、锌满足《地下水质量标准》(GB/T14848 -2017)II 类标准限值； 亚硝酸盐氮、汞、铁满足《地下水质量标准》(GB/T14848 -2017)III 类标准限值；pH 值、 氨氮、耗氧量、铅、硫化物满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)IV 类标准限值； 硫酸盐、氯化物、溶解性总固体、总硬度、锰、钠满足《地下水质量标准》 (GB/T14848-2017)V 类标准限值；总磷满足《地表水环境质量标准》 （GB3838-2002）III 类标准限值；石油类满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）IV 类标准限值；化 学需氧量、总氮劣于《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）V 类标准限值；石油烃 (C10-C40)满足上海市建设用地地下水污染风险管控筛选值补充指标中二类用地筛选 值。 地下水水化学类型表 取样编号 分析项目（Bz±） K+ 383 9.79 2.17 + Na 8350 363.23 80.46 Ca2+ 58 32.83 7.27 2+ 554 45.57 10.10 12400 349.68 92.51 SO4 1150 23.94 6.33 CO32- 0 0.00 0.00 HCO3- 267 4.38 1.16 Mg S1 Cl2- 地下水监测井水化学类型：Cl﹣Na 取样编号 S2 分析项目（Bz±） K+ 441 11.28 0.99 Na+ 19500 848.25 74.52 Ca2+ 2140 106.79 9.38 Mg2+ 2090 17 .92 15.10 Cl- 43800 1235.16 94.61 SO42- 3140 65.37 5.01 CO32- 0 0.00 0.00 39 HCO3- 306 5.02 0.38 地下水监测井水化学类型：Cl﹣Na 取样编号 S3 分析项目（Bz±） K+ 451 11.53 0.85 Na+ 21800 948.30 69.95 Ca2+ 1900 94.81 6.99 Mg2+ 3660 301.07 22.21 Cl- 49600 1398 72 91.78 SO42- 5790 120.55 7.91 CO32- 0 0.00 0.00 HCO3- 285 4.67 0.31 地下水监测井水化学类型：Cl﹣Na 工作区潜水含水层地下水的水质较差，为Ⅴ类不宜饮用水。项目场地潜水含水层的 水化学类型为 Cl﹣Na 型水。 根据场区 3 件潜水含水层水质样品中的监测数据：项目所在地区氟化物、铬(六价)、 挥发酚、氰化物、砷、镉、苯、甲苯、乙苯、间&对-二甲苯、邻-二甲苯、1,2-二氯乙烷、 萘满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)I 类标准限值；锌满足《地下水质量标准》 (GB/T14848-2017)II 类标准限值；亚硝酸盐氮、硝酸盐氮、汞、铁满足《地下水质量标 准》(GB/T14848-2017)III 类标准限值；pH 值、耗氧量、铅、硫化物满足《地下水质量 标准》(GB/T14848-2017)IV 类标准限值；氨氮、硫酸盐、氯化物、溶解性总固体、总硬 度、锰、钠满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)V 类标准限值；总磷满足《地表 水环境质量标准》 （GB3838 -2002）III 类标准限值；石油类满足《地表水环境质量标准》 （GB3838-2002）IV 类标准限值；化学需氧量、总氮劣于《地表水环境质量标准》 （GB3838-2002）V 类标准限值；石油烃(C10-C40) 满足上海市建设用地地下水污染风险 管控筛选值补充指标中二类用地筛选值。 项目区潜水中溶解性总固体、总硬度、钠、氯化物、硫酸盐等无机元素类污染基本 都是在原生地质环境下产生的。因评价区地处滨海平原，多次海侵形成广布的咸水。该 区处于地下水排泄区，地下水埋藏很浅，表现为渗入－蒸发型水位动态。即主要接受降 水补给，靠蒸发排泄。蒸发在带走水分的同时盐分不断积累，使得地下水中溶解性总固 体、总硬度、钠离子、氯化物、硫酸盐等元素的含量不断增高，水质变差。 耗氧量、氨氮、总氮、化学需氧量、硫化物、pH 值等组分，与人类活动及原生环 40 境均有关系。项目位于天津滨海新区，由于地处浅层地下水的下游排泄区，地势低洼， 地下水径流不畅，含水层颗粒细，有利于耗氧量、氨氮、化学需氧量等组分的聚积。再 叠加人类活动的影响，项目北侧区域早期主要用于虾的养殖，坑塘历史沉积造成污染物 持续堆积，周边地表水对区域的入渗也会造成该区以上组分的聚集。 通过历史影像资料，本项目区域历史上为空地，南侧部分为坑塘，加油站建站后， 一直未投产运行，可能与早期的不明外来填土携带污染物有关，在本次施工过程中对土 壤有扰动，使土壤中石油烃（C10-C40）均有检出。 锰组分较高主要是原生质地环境下产生的，可能是拟建厂址及周边填土来源不明， 受淋滤作用进入地下水环境中，造成地下水中锰等数值偏高。 4. 土壤质量现状 4.1 土壤环境影响类型 根据工程分析，当输油管线及储油罐发生泄漏时，油品将通过垂直入渗方式进入土 壤环境。因此，本项目污染物可能通过垂直入渗方式进入土壤，对土壤环境产生一定影 响。 当本项目污染物进入土壤环境时，对土壤环境产生的污染不会造成该区域生态功能 的改变，综上，判定本次项目土壤环境影响类型为污染影响型。 综上，判定本次项目土壤环境影响类型为污染影响型。 4.2 土壤环境影响评价工作等级 根据《环境影响评价技术导则 土壤环境》（HJ964-2018）附录 A 的建设项目评价 类别，本项目属于“社会事业与服务业”中“加油站”，土壤环境影响评价项目类别为Ⅲ类。 建设项目项目占地规模为 0.6025hm2，小于 5 hm2，属于小型。 建设项目所在地位于天津市滨海新区汉蔡路东侧。项目场地周边 50 米范围内不存 在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、疗养院、养老院等土壤 环境敏感目标。 综上，本项目土壤环境敏感程度为“不敏感”。 根据土壤影响评价项目类别、占地规模与敏感程度划分评价工作等级，本项目土壤 环境影响类型属于污染影响型，行业类别为Ⅲ类，土壤环境敏感程度为“不敏感”，项目 占地规模属于小型，因此本项目无需开展土壤环境影响评价工作，仅进行土壤现状调查。 4.3 土壤环境现状监测 4.4.1 土壤现状监测点布置 41 选取厂区内的 3 个孔采集土壤质量样品，土壤采样点 T1、T2 采样深度为 0～20cm， T3 采样深度为 0～20cm、1.3~1.5m、2.8~3.0m、4.8~5.0m，采集土壤样品共 6 件，土壤 样品采集点如下图所示。 图11 土壤样品采集点图 4.4.2 土壤现状监测因子 其中 T1、T2 的检测项目为 pH 值、六价铬、砷、镍、锌、铜、汞、铅、镉、苯、 甲苯、乙苯、邻-二甲苯、间&对-二甲苯、萘、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、石油烃（C10-C40）、 甲基叔丁基醚。 T3 的检测项目为 pH 值、七项重金属（Cr6+、Cd、Hg、As、Cu、Pb、Ni）、石油 烃（C10-C40）、锌、苯、甲苯、乙苯、邻-二甲苯、间&对-二甲苯、萘、1,1-二氯乙烷、 1,2-二氯乙烷、石油烃（C10-C40）、甲基叔丁基醚、苯乙烯、1,2-二氯丙烷、氯甲烷、氯 乙烯、1,1-二氯乙烯、二氯甲烷、反-1,2-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、 42 四氯化碳、三氯乙烯、1,1,2-三氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、 1,2,3-三氯丙烷、氯苯、1,4-二氯苯、1,2-二氯苯、氯仿、2-氯苯酚、苯并(a)蒽、䓛、苯 并(b)荧蒽、苯并(k)荧蒽、苯并(a)芘 、茚并(1,2,3-cd)芘、二苯并(a,h)蒽、硝基苯、苯胺。 4.4.3 监测结果与评价 本次工作采样孔中 T3 采样深度为 0-0.2m、1.3-1.5m、2.8-3.0m、4.8-5.0m，T1、T2 的取样深度为 0-0.2m，包气带土壤监测数据特征统见表 25 ，监测及评价结果见表 26 。 土壤监测分析方法及检出限 检测项目 检测方法依据 检出限 （mg/kg） 使用仪器 pH 值 （无量纲） 《土壤 pH 值的测定 电位法》 HJ 962-2018 / PHS-3C pH 计 砷 《土壤质量 总汞、总砷、总铅的测定 原子荧光法 第 2 部分：土壤中总砷的测定》 GB/T 22105.2-2 08 0.01 AFS-9700 原子荧光光度计 镉 《土壤质量 铅、镉的测定 石墨炉原子吸收分光光 度法》 GB/T 17141-1997 0.01 SP-3886ZAA 原子吸收分光光 度计 六价铬 《六价铬离子的碱性消解》US EPA 3060A-1996 《六价铬的测定（比色法） 》US EPA 7196A-1992 0.5 DR6000 紫外可见分光光 度计 铜 《土壤和沉积物铜、锌、铅、镍、铬的测定 火焰 原子吸收分光光度法》HJ 491-2019 1 AA7020 原子吸收分光光 度计 铅 《土壤和沉积物铜、锌、铅、镍、铬的测定 火焰 原子吸收分光光度法》HJ491-2019 10 AA7020 原子吸收分光光 度计 汞 《土壤质量 总汞、总砷、总铅的测定 原子荧光法 第 部分：土壤中总汞的测定》GB/T 22105.1-2008 0.002 AFS-9700 原子荧光光度计 镍 《土壤和沉积物铜、锌、铅、镍、铬的测定 火焰 原子吸收分光光度法》HJ 491-2019 3 AA7020 原子吸收分光光 度计 锌 《土壤和沉积物铜、锌、铅、镍、铬的测定 火焰 原子吸收分光光度法》HJ 491-2019 1 AA7020 原子吸收分光光 度计 石油烃 （C10~C40） 《土壤和沉积物 石油烃（C10~C40）的测定 气相 色谱法》HJ 1021-2019 苯（μg/kg） 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/ 气相色谱-质谱法》HJ 605-2011 43 1.9 7820A 气相色谱 仪 8860/5977B 气相色谱-质谱 联用仪 8860/5977B 气相色谱-质谱 联用仪 8860/5977B 气相色谱-质谱 联用仪 8860/5977B 气相色谱-质谱 联用仪 8860/5977B 气相色谱-质谱 联用仪 8860/5977B 气相色谱-质谱 联用仪 8860/5977B 气相色谱-质谱 联用仪 8860/5977B 气相色谱-质谱 联用仪 8860/5977B 气相色谱-质谱 联用仪 甲苯 （μg/kg） 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/ 气相色谱-质谱法》HJ 605-2011 1.3 乙苯 （μg/kg） 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/ 气相色谱-质谱法》HJ 605-2011 1.2 间&对-二甲 苯（μg/kg） 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/ 气相色谱-质谱法》HJ 605-2011 1.2 苯乙烯 （μg/kg） 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/ 气相色谱-质谱法》HJ 605-2011 1.1 邻-二甲苯 （μg/kg） 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/ 气相色谱-质谱法》HJ 605-2011 1.2 1,2-二氯丙 烷（μg/kg） 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/ 气相色谱-质谱法》HJ 605-2011 1.1 氯甲烷 （μg/kg） 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/ 气相色谱-质谱法》HJ 605-2011 1.0 氯乙烯 （μg/kg） 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/ 气相色谱-质谱法》HJ 605-2011 1.0 1,1-二氯乙 烯（μg/kg） 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/ 气相色谱-质谱法》HJ 605-2011 1.0 8860/5977B 气相色谱-质谱 联用仪 二氯甲烷 （μg/kg） 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/ 气相色谱-质谱法》HJ 605-2011 1.5 8860/5977B 气相色谱-质谱 联用仪 反-1,2-二氯 乙烯 （μg/kg） 《 壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/ 气相色谱-质谱法》HJ 605-2011 1.4 8860/5977B 气相色谱-质谱 联用仪 1,1-二氯乙 烷（μg/kg） 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/ 气相色谱-质谱法》HJ 605-2011 1.2 8860/5977B 气相色谱-质谱 联用仪 顺-1,2-二氯 乙烯 （μg/kg） 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/ 气相色谱-质谱法》HJ 605-2011 1.3 8860/5977B 气相色谱-质谱 联用仪 1,1,1-三氯 乙烷 （μg/kg） 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/ 气相色谱-质谱法》HJ 605-2011 1.3 8860/5977B 气相色谱-质谱 联用仪 四氯化碳 （μg/kg） 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/ 气相色谱-质谱法》HJ 605-2011 1.3 1,2-二氯乙 烷（μg/kg） 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/ 气相色谱-质谱法》HJ 605-2011 1.3 44 8860/5977B 气相色谱-质谱 联用仪 8860/5977B 气相色谱-质谱 联用仪 三氯乙烯 （μg/kg） 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/ 气相色谱-质谱法》HJ 605-2011 1.2 8860/5977B 气相色谱-质谱 联用仪 1,1,2-三氯 乙烷 （μg/kg） 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/ 气相色谱-质谱法》HJ 605-2011 1.2 8860/5977B 气相色谱-质谱 联用仪 四氯乙烯 （μg/kg） 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/ 气相色谱-质谱法》HJ 605-2011 1.4 8860/5977B 气相色谱-质谱 联用仪 1,1,1,2-四氯 乙烷 （μg/kg） 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/ 气相色谱-质谱法》HJ 605-2011 1.2 8860/5977B 气相色谱-质谱 联用 1,1,2,2-四氯 乙烷 （μg/kg） 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/ 气相色谱-质谱法》HJ 605-2011 1.2 8860/5977B 气相色谱-质谱 联用仪 1,2,3-三氯 丙烷 （μg/kg） 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/ 气相色谱-质谱法》HJ 605-2011 1.2 8860/5977B 气相色谱-质谱 联用仪 氯苯 （μg/kg） 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/ 气相色谱-质谱法》HJ 605-2011 1.2 1,4-二氯苯 （μg/kg） 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/ 气相色谱-质谱法》HJ 605-2011 1.5 1,2-二氯苯 （μg/kg） 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/ 气相色谱-质谱法》HJ 605-2011 1.5 氯仿 （μg/kg） 《土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/ 气相色谱-质谱法》HJ 605-2011 1.1 甲基叔丁基 醚（μg/kg） 《挥发性有机物 气相色谱/质谱法》 US EPA 8260C-2006 33.0 2-氯苯酚 《土壤和沉积物 半挥发性有机物的测定 气相色 谱-质谱法》HJ 834-2017 0.1 萘 《土壤和沉积物 半挥发性有机物的测定 气相色 谱-质谱法》HJ 834- 017 0.1 苯并(a)蒽 《土壤和沉积物 半挥发性有机物的测定 气相色 谱-质谱法》HJ 834-2017 0.1 䓛 《土壤和沉积物 半挥发性有机物的测定 气相色 谱-质谱法》HJ 834-2017 0.1 苯并(b)荧蒽 《土壤和沉积物 半挥发性有机物的测定 气相色 谱-质谱法》HJ 834-2017 0.1 苯并(k)荧蒽 《土壤和沉积物 半挥发性有机物的测定 气相色 谱-质谱法》HJ 834-2017 0.1 45 8860/5977B 气相色谱-质谱 联用仪 8860/5977B 气相色谱-质谱 联用仪 8860/5977B 气相色谱-质谱 联用仪 8860/5977B 气相色谱-质谱 联用仪 8890/5977B 气相色谱-质谱 联用仪 8890/5977B 气相色谱-质谱 联用仪 8890/5977B 气相色谱-质谱 联用仪 8890/5977B 气相色谱-质谱 联用仪 8890/5977B 气相色谱-质谱 联用仪 8890/5977B 气相色谱-质谱 联用仪 8890/5977B 气相色谱-质谱 联用仪 苯并(a)芘 《土壤和沉积物 半挥发性有机物的测定 气相色 谱-质谱法》HJ 834-2017 0.05 茚并 (1,2,3-cd)芘 《土壤和沉积物 半挥发性有机物的测定 气相色 谱-质谱法》HJ 834-2017 0.1 二苯并(a,h) 蒽 《土壤和沉积物 半挥发性有机物的测定 气相色 谱-质谱法》HJ 834-2017 0.05 硝基苯 《土壤和沉积物 半挥发性有机物 测定 气相色 谱-质谱法》HJ 834-2017 0.1 苯胺 《半挥发性有机物 气相色谱/质谱法》US EPA 8270E-2017 0.5 8890/5977B 气相色谱-质谱 联用仪 8890/5977B 气相色谱-质谱 联用仪 8890/5977B 气相色谱-质谱 联用仪 8890/5977B 气相色谱-质谱 联用仪 8890/5977B 气相色谱-质谱 联用仪 土壤现状监测数据统计表（mg/kg） 样品名称 检测项目 T1 (0~0.2m) T2 (0~0.2m) T3-1 (0-0.2m) T3-2 (1.3-1.5m) T3-3 (2.8-3.0m) T3-4 (4.8-5.0m) pH 值（无量纲） 7.62 7.84 7.47 7.59 7.63 7.78 砷 6.55 7.81 7.56 6.87 5.48 4.42 镉 ND ND ND ND ND 0.06 六价铬 ND ND ND ND ND ND 铜 11 79 21 28 6 5 铅 23 23 30 35 25 23 汞 0.018 0.305 0.103 0.119 0.046 0.022 镍 29 68 36 51 97 228 锌 69 90 77 91 56 58 石油烃 （C10~C40） 46 90 121 49 37 62 苯（μg/kg） ND ND ND ND ND ND 甲苯（μg/kg） ND ND ND ND ND ND 乙苯（μg/kg） ND ND ND ND ND ND 间&对-二甲苯 （μg/kg） ND ND ND ND ND ND 苯乙烯（μg/kg） ND ND ND ND ND ND 邻-二甲苯 （μg/kg） ND ND ND ND ND ND 1,2-二氯丙烷 （μg/kg） ND ND ND ND ND ND 46 氯甲烷（μg/kg） ND ND ND ND ND ND 氯乙烯（μg/kg） ND ND ND ND ND ND 1,1-二氯乙烯 （μg/kg） ND ND ND ND ND ND 二氯甲烷 （μg/kg） ND ND ND ND ND ND 反-1,2-二氯乙烯 （μg/kg） ND ND ND ND ND ND 1,1-二氯乙烷 （μg/kg） ND ND ND ND ND ND 顺-1,2-二氯乙烯 （μg/kg） ND ND ND ND ND ND 1,1,1-三氯乙烷 （μg/kg） ND ND ND ND ND ND 四氯化碳 （μg/kg） ND ND ND ND ND ND 1,2-二氯乙烷 （μg/kg） ND ND ND ND ND ND 三氯乙烯 （μg/kg） ND ND ND ND ND ND 1,1,2-三氯乙烷 （μg/kg） ND ND ND ND ND ND 四氯乙烯 （μg/kg） ND ND ND ND ND ND 1,1,1,2-四氯乙 烷（μg/kg） ND ND ND ND ND ND 1,1,2,2-四氯乙 烷（μg/kg） ND ND ND ND ND ND 1,2,3-三氯丙烷 （μg/kg） ND ND ND ND ND ND 氯苯（μg/kg） ND ND ND ND ND ND 1,4-二氯苯 （μg/kg） ND ND ND ND ND ND 1,2-二氯苯 （μg/kg） ND ND ND ND ND ND 氯仿（μg/kg） ND ND ND ND ND ND 甲基叔丁基醚 （μg/kg） ND ND ND ND ND ND 2-氯苯酚 ND ND ND ND ND ND 萘 ND ND ND ND ND ND 苯并(a)蒽 ND ND ND ND ND ND 47 䓛 ND ND ND ND ND ND 苯并(b)荧蒽 ND ND ND ND ND ND 苯并(k)荧蒽 ND ND ND ND ND ND 苯并(a)芘 ND ND ND ND ND ND 茚并(1,2,3-cd)芘 ND ND ND ND ND ND 二苯并(a,h)蒽 ND ND ND ND ND ND 硝基苯 ND ND ND ND ND ND 苯胺 ND ND ND ND ND ND 注:pH 无量纲，ND 表示未检出。 土壤现状监测数据标准指数统计表 检测 项目 T1 (0~0.2m) T2 (0~0.2m) T3-1 (0~0.2m) T3-2 (1.3-1.5m) T3-3 (2.8-3.0m) T3-4 (4.8-5.0m) 砷 0.109 0.130 0.126 0.115 0.091 0.074 镉 ND ND ND ND ND 0.001 六价铬 ND ND ND ND ND ND 铜 0.001 0.004 0.001 0.002 0.000 0.000 铅 0.029 0.029 0.038 0.044 0.031 0.029 汞 0.000 0.008 0.003 0.003 0.001 0.001 镍 0.032 0.076 0.040 0.057 0.108 0.253 锌 - - - - - - 石油烃 (C10~C40) 0.010 0.020 0.027 0.011 0.008 0.014 注：ND 表示未检出。 土壤环境质量现状监测统计表（mg/kg） 检测项目 筛选值 样本数 量 最大值 最小值 平均值 标准差 检出率 超标率 pH 值(无量纲) - 6 7.84 7.47 - - 100% - 砷 60 6 7.81 4.42 6.45 1.18 100% 0% 镉 65 6 0.06 ND 0.06 0.00 17% 0% 六价铬 5.7 6 ND ND ND ND 0% 0% 铜 18000 6 79 5 25.00 25.49 100% 0% 铅 800 6 35 23 26.50 4.54 100% 0% 汞 38 6 0.305 0.018 0.10 0.10 100% 0% 镍 900 6 228 29 84.83 67.79 100% 0% 锌 - 6 91 56 73.50 13.89 100% - 48 石油烃(C10~C40) 4500 6 121 37 67.50 29.25 100% - 苯 4 6 ND ND ND ND 0% 0% 甲苯 1200 6 ND ND ND ND 0% 0% 乙苯 28 6 ND ND ND ND 0% 0% 间&对-二甲苯 570 6 ND ND ND ND 0% 0% 苯乙烯 1290 6 ND ND ND ND 0% 0% 邻-二甲苯 640 6 ND ND ND ND 0% 0% 1,2-二氯丙烷 5 6 ND ND ND ND 0% 0% 氯甲烷 37 6 ND ND ND ND 0% 0% 氯乙烯 0.43 6 ND ND ND ND 0% 0% 1,1-二氯乙烯 66 6 ND ND ND ND 0% 0% 二氯甲烷 616 6 ND ND ND ND 0% 0% 反-1,2-二氯乙烯 54 6 ND ND ND ND 0% 0% 1,1-二氯乙烷 9 6 ND ND ND ND 0% 0% 顺-1,2-二氯乙烯 596 6 ND ND ND ND 0% 0% 1,1,1-三氯乙烷 840 6 ND ND ND ND 0% 0% 四氯化碳 2.8 6 ND ND ND ND 0% 0% 1,2-二氯乙烷 5 6 ND ND ND ND 0% 0% 三氯乙烯 2.8 6 ND ND ND ND 0% 0% 1,1,2-三氯乙烷 2.8 6 ND ND ND ND 0% 0% 四氯乙烯 53 6 ND ND ND ND 0% 0% 1,1,1,2-四氯乙烷 10 6 ND ND ND ND 0% 0% 1,1,2,2-四氯乙烷 6.8 6 ND ND ND ND 0% 0% 1,2,3-三氯丙烷 0.5 6 ND ND ND ND 0% 0% 氯苯 270 6 ND ND ND ND 0% 0% 1,4-二氯苯 20 6 ND ND ND ND 0% 0% 1,2-二氯苯 560 6 ND ND ND ND 0% 0% 氯仿 0.9 6 ND ND ND ND 0% 0% 甲基叔丁基醚 - 6 ND ND ND ND 0% - 2-氯苯酚 2256 6 ND ND ND ND 0% 0% 萘 70 6 ND ND ND ND 0% 0% 苯并(a)蒽 15 6 ND ND ND ND 0% 0% 䓛 1293 6 ND ND ND ND 0% 0% 苯并(b)荧蒽 15 6 ND ND ND ND 0% 0% 49 苯并(k)荧蒽 151 6 ND ND ND ND 0% 0% 苯并(a)芘 1.5 6 ND ND ND ND 0% 0% 茚并(1,2,3-cd)芘 15 6 ND ND ND ND 0% 0% 二苯并(a,h)蒽 1.5 6 ND ND ND ND 0% 0% 硝基苯 76 6 ND ND ND ND 0% 0% 苯胺 260 6 ND ND ND ND 0% 0% 注：ND 表示未检出。 根据厂区内土壤监测结果，场地内采取的土壤样品中镍（Ni）、铜（Cu）、铅（Pb）、 六价铬（Cr6+）、砷（As）、汞（Hg）、镉（Cd）、苯、甲苯、乙苯、间&对-二甲苯、 苯乙烯、邻-二甲苯、1,2-二氯丙烷、氯甲烷、氯乙烯、1,1-二氯乙烯、二氯甲烷、反-1,2二氯乙烯、1,1-二氯乙烷、顺-1,2-二氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、四氯化碳、1,2-二氯乙烷、 三氯乙烯、1,1,2-三氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、1,2,3-三氯 丙烷、氯苯、1,4-二氯苯、1,2-二氯苯、氯仿、2-氯苯酚、萘、苯并(a)蒽、䓛、苯并(b) 荧蒽、苯并(k)荧蒽、苯并(a)芘、茚并(1,2,3-cd)芘、二苯并(a,h)蒽、硝基苯、苯胺，以及 石油烃（C10-C40）的检测值均小于《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》 （试 行）（GB36600- 2018）中第二类用地筛选值标准。 项目区内采集的土壤样品中石油烃（C10-C40）有检出，本项目区域历史上为空地， 经规划批准建设加油站后，一直未投产运行，可能与早期的外来填土有关，外来填土受 淋滤作用部分组分进入下部土壤，使土壤中石油烃（C10-C40）均有检出。 主要环境保护目标： 大气：根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）推荐的估算模式 AERSCREEN 对本项目的评价等级进行判定，本项目大气环境影响评价等级确定为二 级，大气环境影响评价范围以项目厂址为中心区域，边长为 5 km 的矩形区域，评价范 围内环保目标见下表所示，评价范围内环境保护目标分布图见附图。 噪声：本项目位于声环境 2 类功能区，建设项目前后评价范围内敏感目标噪声增高 量在 3dB（A）以下，且受影响的人口数量变化不大。根据《环境影响评价技术导则 声 环境》（HJ2.4-2009）规定，项目声环境影响评价等级为二级，选取建设项目边界向外 200m 为声环境影响评价范围，本项目 200m 范围内无环境敏感目标。 环境风险：根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）规定，对项目 周边 5km 内大气环境风险受体进行调查，调查结果如下表。对排放点下游 10km 范围内 50 水环境风险目标进行调查，河道信息如下表，24h 流经范围内无环境敏感目标。 环境空气保护目标 序号 * 1 名称 坐标/ E 天津医科大学总 医院滨海医院新 117.8268027 院区 o 保护对 环境功 相对厂 相对厂界 保护内容 象 能区 界方位 距离/m N 39.2194316 医院 医护人员， 病人 北 201 2 大柳沽 117.822155 39.217589 居住区 居民 西北 365 3 东岸虹苑 117.830708 39.222338 居住区 居民 东北偏 北 667 4 天房彩虹苑 117.830822 39.223525 居住区 居民 东北偏 北 832 5 中铁滨海欣城 117.828133 39.227472 居住区 居民 北 1085 6 汉郡豪庭 117.831253 39.228547 居住区 居民 东北偏 北 1310 7 丽景名苑 117.82475 39.231723 居住区 居民 北 1726 8 朝阳花园南区 117.8223747 39.2316864 居住区 居民 北 1934 9 朝阳花园社区 117.825641 39.232654 居住区 居民 北 1983 10 和和家园 117.818589 39.232528 居住区 居民 西北偏 北 2130 11 正阳里 117.8193974 39.23293672 居住区 居民 北 2146 12 明城东岸 117.824801 居住区 居民 北 2195 北 2258 39.24498 二类 13 滨海新区汉沽三 幼 117.821154 39.23447 学校 学生 教师 14 泰达·美源 117.816815 39.23328 居住区 居民 西北偏 北 2271 15 朝阳花园北区 117.8225463 39.23495196 居住区 居民 北 2280 16 四季花苑二期 117.8177281 39.23494203 居住区 居民 西北偏 北 2406 17 惠阳里 居民 北 2419 东北偏 北 2480 117.824473 39.236497 居住区 滨海新区行政许 18 可服务汉沽分中 117.8300429 心 39.2372291 行政办 办公人员 公 19 新村里 117.8140265 39.23433389 居住区 居民 西北偏 北 2487 20 四季花苑 117.8176609 39.23645296 居住区 居民 北 2564 21 天化街道 117.8117971 39.23412856 居住区 居民 西北偏 北 2570 22 滨海新区汉沽九 117.8187553 中 24 天津市滨海新区 117.813284 39.2372309 学校 学生 教师 北 2613 39.235865 学校 学生 西 偏 2667 51 汉沽体育场小学 教师 北 26 天津市滨海新区 田家炳中学 117.813362 39.237342 学校 学生 教师 西北偏 北 2808 32 宝利海宁湾 117.80563 39.236571 居住区 居民 西北偏 北 3106 注：*序号为附图中敏感目标编号。 环境风险保护目标 类别 环境敏感特征 厂址周边 5 km 范围内 环境 空气 序号 敏感目标名称 相对方位 距离/m 属性 人口数 1 天津医科大学总医 院滨海医院新院区 北 201 医院 2000 2 大柳沽 西北 365 居住 400 3 东岸虹苑 东北偏北 667 居住 3000 4 天房彩虹苑 东北偏北 832 居住 6000 5 中铁滨海欣城 北 1085 居住 2500 6 汉郡豪庭 东北偏北 1310 居住 1200 7 丽景名苑 北 1726 居住 2800 8 朝阳花园南区 北 1934 居住 2400 9 朝阳花园社区 北 1983 居住 2500 10 和和家园 西北偏北 2130 居住 1500 11 正阳里 北 2146 居住 2000 12 明城东岸 北 2195 居住 800 13 滨海新区汉沽三幼 北 2258 学校 200 14 泰达·美源 西北偏北 2271 居住 2400 15 朝阳花园北区 北 2280 居住 1000 16 四季花苑二期 西北偏北 2406 居住 5600 17 惠阳里社区 北 2419 居住 4200 18 滨海新区行政许可 服务汉沽分中心 东北偏北 2480 政府机构 300 19 新村里 西北偏北 2487 居住 7200 20 四季花苑 北 2564 居住 1500 21 荣达馨园 北 2589 居住 2200 22 滨海新区汉沽九中 北 2613 学校 2200 23 滨海花园 北 2654 居住 1000 24 天津市滨海新区汉 沽体育场小学 西北偏北 2667 学校 800 25 德阳里 北 2768 居住 2800 26 天津市滨海新区田 家炳中学 西北偏北 2808 学校 1100 52 27 铭仕金邸 西北偏北 2833 居住 700 28 庆阳大厦 西北偏北 2868 居住 300 29 天润新苑 北 2891 居住 3000 30 寨春里 西北偏北 3098 居住 1000 31 海悦蓝庭 北 3102 居住 2000 32 宝利海宁湾 西北偏北 3104 居住 2400 33 福顺东里 西北偏北 3140 居住 2800 34 正通·枫景湾家园 西北偏北 3164 居住 3000 35 庆阳里 北 3182 居住 1200 36 秦台里 西北偏北 3216 居住 1500 37 滨海欣城 北 3256 居住 2400 38 平阳里 北 3299 居住 4000 39 东风南里 北 3323 居住 2900 40 蓝海茗苑 北 3329 居住 3000 41 华阳里 北 3368 居住 1200 42 东风北里 北 3446 居住 3000 43 滨海新区汉沽中医 医院 西北偏北 3508 医院 1000 44 牌坊东里 西北偏北 3513 居住 400 45 平阳里北区 北 3538 居住 1000 46 三湖里 西北偏北 3583 居住 1000 47 天津市滨海新区汉 沽东海小学 北 3595 学校 600 48 安阳里 北 3686 居住 3000 49 美域澜苑 西北 3754 居住 2100 50 铁坨里社区 西北偏北 3764 居住 6400 51 坨南里 西北偏北 3776 居住 1600 52 桥园里小区 西北 3809 居住 700 53 汉沽河西第一小学 西北 3813 学校 1200 54 泰河新苑 西北偏北 3847 居住 2000 西北 3912 政府机构 300 西北 3963 政府机构 300 55 56 天津市公安交通管 理局汉沽支队 天津市滨海新区公 安局汉沽分局 57 红霞里(东风中路) 北 3965 居住 3100 58 星海新苑 北 3978 居住 600 59 馨月庭苑 西北偏北 3979 居住 1000 60 葆芳苑 西北 4009 居住 1000 61 益阳里 西北偏北 4068 居住 400 62 宜春里 西北偏北 4081 居住 2000 53 63 天津医科大学总医 院滨海医院 西北偏北 4094 医院 2000 64 汉沽第三中学 西北 4098 学校 1100 65 金谷里 北 4099 居住 1200 66 中阳里 北 4111 居住 1200 67 崔庄 西北 4129 居住 1000 68 王园南里 北 4239 居住 1200 69 咸阳里 西北偏北 4252 居住 2200 70 新家园公寓 北 4375 居住 1000 71 福源九方 西北 4394 居住 1400 72 汉沽区第三中学 西北偏北 4412 学校 1000 73 汉沽第一小学 北 4437 学校 300 74 盐场医院 西北偏北 4452 医院 800 75 蓝月庭苑 北 4459 居住 2000 76 友谊公馆 西北 4473 居住 300 77 富达花园 北 4509 居住 1600 78 汉沽第六中学 西北 4532 学校 1500 79 新奥花园 西北 4542 居住 2200 80 王园北里社区 北 4568 居住 2600 81 坨北里 西北偏北 4587 居住 800 82 前坨里 西北偏北 4595 居住 800 83 魏民里社区 北 4618 居住 700 84 汉滨城市花园 北 4643 居住 4200 85 天津市汉沽交通技 校 西北偏北 4713 学校 1000 86 华城馨苑 北 4718 居住 3000 87 天津滨海汉沽第八 中学 北 4736 学校 800 88 贾园南里 北 4740 居住 300 89 三明里 西北 4744 居住 1200 金泽里(王家园子 街) 天津市汉沽区劳动 就业技术学校 天津市滨海新区汉 沽第一中学 北 4772 居住 800 西北偏北 4773 学校 300 北 4779 学校 800 93 御景华庭 西北 4782 居住 1000 94 五羊里 西北偏北 4786 居住 820 95 馨韵华庭 北 4821 居住 1000 96 汉华世家 西北偏北 4830 居住 2200 97 八仙里社区 西北偏北 4854 居住 2300 90 91 92 54 98 七星里 西北偏北 4859 居住 3000 99 六安里 西北 4860 居住 4800 100 易居庭苑 北 4893 居住 1200 101 天津市滨海新区汉 沽中专 西北偏北 4907 学校 1200 102 后坨里 西北偏北 4909 居住 900 103 国兰花苑 西北 4941 居住 2500 104 世纪花园(东风北 路) 北 4945 居住 4800 105 学仕府花园 北 4962 居住 4000 厂址周边 500 m 范围内人口数小计 2400 厂址周边 5 km 范围内人口数小计 19.27 万 受纳水体 地表 水 序号 受纳水体名称 排放点水域环境功能 24 h 内流经范围/km 1 蓟运河 Ⅴ类 / 内陆水体排放点下游 10 km（近岸海域一个潮周期最大水平距离两倍）范围内敏感目标 序号 敏感目标名称 环境敏感特征 水质目标 与排放点距离/m 1 无 / / / 地表水环境敏感程度 E 值 地下 水 序号 敏感目标名称 1 / E3 环境敏感特征 水质目标 包气带防污性能 与下游厂界距离/m — 不敏感 G3 地下水环境敏感程度 E 值 D2 / E3 （2）地下水环境保护目标 项目周边无集中式饮用水水源地（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和 规划的水源地）；也不在除集中式饮用水水源地以外的国家或地方政府设定的与地下水 环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。项目所在地 区的浅层地下水底界埋深 80～85m，为 Cl－Na 型水，不具有饮用水价值。项目场地潜 水含水层下的隔水底板，主要岩性是以粉质黏土⑧为主，揭露厚度在 2.20~2.90m，根据 该场地土工试验结果，该隔水层粉质黏土垂向渗透系数 Kv 为 1.10×10-7cm/s，隔水底板 的粉质黏土层为极微透水岩土层，在场地内能较好的隔断与下部水体的水力联系。 综上所述，潜水含水层为本项目地下水主要保护目标。 55 评价适用标准 1. 环境空气质量标准 环境空气基本污染物执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及 2018 年 修改单中二级标准，非甲烷总烃参考执行《大气污染物综合排放标准详解》中一 次值。详见下表。 环境空气质量标准 环 境 序 号 污染物 1 浓度限值 单位 年平均 日平均 小时平均 SO2 60 150 500 μg/m3 2 NO2 40 80 200 μg/m3 3 CO — 4 10 mg/m3 4 O3 200 μg/m3 5 PM10 70 150 — μg/m3 6 PM2.5 35 75 — μg/m3 7 非甲烷总烃 日最大 8h 平均 160 一次值 2.0 标准来源 《环境空气质量标准》 （GB3095-2012）二级 《大气污染物综合排放标准 详解》 mg/m3 2. 声环境质量标准 质 根据《天津市<声环境质量标准>适用区域划分》（津环保固函[2015]590 号）， 量 本项目所在地属于 2 类功能区，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类标 标 准。项目厂区西侧距离汉蔡路（一级公路）约 64m，大于 30m，因此西侧应执行 《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类标准。南侧栖霞街为一般道路，非主干 准 道、次干道。噪声执行标准详见下表。 声环境质量标准 单位：dB(A) 噪声限值 厂界 声环境功能区 类别 昼间 夜间 四侧 2类 60 50 3. 地下水环境质量标准 地下水监测分析方法按《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)选配方法并进行 分析，对于《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)没有的指标，参照《地表水环境 质量标准》（GB3838-2002）相关标准进行分析 地下水质量评价标准 指标 pH 值 I类 Ⅱ类 6.5～8.5 56 Ⅲ类 Ⅳ类 Ⅴ类 评价标准 5.5～6.5 <5.5，>9 《地下水质量标 耗氧量（mg/L） ≤1.0 ≤2.0 ≤3.0 ≤10.0 准》 >10.0 (GB/T14848-2017) 溶解性总固体（mg/L） ≤300 ≤500 ≤1000 ≤2000 >2000 氨氮（以 N 计）mg/L ≤0.02 ≤0.10 ≤0.50 ≤1.50 >1.50 总硬度 （以 CaCO3 计）mg/L ≤150 ≤300 ≤450 ≤650 >650 硝酸盐氮（以 N 计）mg/L ≤2.0 ≤5.0 ≤20.0 ≤30.0 >30.0 亚硝酸盐氮（以 N 计）mg/L ≤0.01 ≤0.10 ≤1.00 ≤4.80 >4.80 挥发酚（以苯酚计）mg/L ≤0.001 ≤0.001 ≤0.002 ≤0.01 >0.01 氰化物（以 CN-计）mg/L ≤0.001 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.1 >0.1 氟化物（以 F-计）mg/L ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤2.0 >2.0 硫化物（mg/L） ≤0.005 ≤0.01 ≤0.02 ≤0.1 >0.1 六价铬（mg/L） ≤0.005 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.10 >0.10 氯化物（mg/L） ≤50 ≤150 ≤250 ≤350 >350 硫酸盐（mg/L） ≤50 ≤150 ≤250 ≤350 >350 钠离子（mg/L） ≤100 ≤150 ≤200 ≤400 >400 铅（mg/L） ≤0.005 ≤0.005 ≤0.01 ≤0.10 >0.10 锰（mg/L） ≤0.05 ≤0.05 ≤0.1 ≤1.5 >1.5 镉（mg/L） ≤0.0001 ≤0.001 ≤0.005 ≤0.01 >0.01 砷（mg/L） ≤0.001 ≤0.001 ≤0.01 ≤0.05 >0.05 铁（mg/L） ≤0.1 ≤0.2 ≤0.3 ≤2.0 >2.0 汞（mg/L） ≤0.0001 ≤0.0001 ≤0.001 ≤0.002 >0.002 锌（mg/L） ≤0.05 ≤0.5 ≤1 ≤5 >5 苯（µg/L） ≤0.5 ≤1 ≤10 ≤120 >120 甲苯（µg/L） ≤0.5 ≤140 ≤700 ≤1400 >1400 乙苯（µg/L） ≤0.5 ≤30 ≤300 ≤600 >600 二甲苯（µg/L） ≤0.5 ≤100 ≤500 ≤1000 >1000 1,2-二氯乙烷（µg/L） ≤0.5 ≤3 ≤30 ≤40 >40 萘（µg/L） ≤1 ≤10 ≤100 ≤600 >600 化学需氧量（mg/L） ≤15 ≤15 ≤20 ≤30 ≤40 石油类（mg/L） ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.5 ≤1.0 8.5～9 石油烃(C10-C40)(mg/L) 第一类用地筛选值：0.6 第二类用地筛选值：1.2 《地表水环境质 量标准》 （GB3838-2002） 上海市建设用地 地下水污染风险 管控筛选值补充 指标 4. 土壤环境质量标准 依照《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB36600 57 -2018），城市建设用地根据保护对象暴露情况的不同，可划分为以下两类： 第一类用地：包括 GB 50137 规定的城市建设用地中的居住用地(R)，公共管 理与公共服务用地中的中小学用地(A33)、医疗卫生用地(AS)和社会福利设施用地 (A6)，以及公园绿地(G1)中的社区公园或儿童公园用地等。 第二类用地:包括 GB 50137 规定的城市建设用地中的工业用地(M)，物流仓储 用地 CWT，商业服务业设施用地(B)，道路与交通设施用地(S)，公用设施用地(U)， 公共管理与公共服务用地(A)（A33、A5、A6 除外)，以及绿地与广场用地(G)（G1 中的社区公园或儿童公园用地除外)等。 建设用地规划用途为第一类用地的，适用第一类用地的筛选值和管制值;规划 用途为第二类用地的，适用第二类用地的筛选值和管制值。规划用途不明确的， 适用第一类用地的筛选值和管制值。 建设用地土壤中污染物含量等于或者低于风险筛选值的，建设用地土壤污染 风险一般情况下可以忽略。 本次评价选用《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（试行） （GB36600-2018）中第二类用地的筛选值，作为工作区土壤环境评价标准。 《建设用地土壤污染风险筛选值和管制值》（单位：mg/kg） 筛选值 污染物项目 第一类用地 第二类用地 砷 20 60 六价铬 3 5.7 镉 20 65 铜 2000 18000 铅 400 800 汞 8 38 镍 150 900 甲苯 1200 1200 乙苯 7.2 28 邻-二甲苯 222 640 间&对-二甲苯 163 570 苯乙烯 1290 1290 石油烃（C10-C40） 826 4500 58 苯 1 4 1,2-二氯丙烷 1 5 氯甲烷 12 37 氯乙烯 0.12 0.43 1,1-二氯乙烯 12 66 二氯甲烷 94 616 反-1,2-二氯乙烯 10 54 1,1-二氯乙烷 3 9 顺-1,2-二氯乙烯 66 596 1,1,1-三氯乙烷 701 840 四氯化碳 0.9 2.8 1,2-二氯乙烷 0.52 5 三氯乙烯 0.7 2.8 1,1,2-三氯乙烷 0.6 2.8 四氯乙烯 11 53 1,1,1,2-四氯乙烷 2.6 10 1,1,2,2-四氯乙烷 1.6 6.8 1,2,3-三氯丙烷 0.05 0.5 氯苯 68 270 1,4-二氯苯 5.6 20 1,2-二氯苯 560 560 氯仿 0.3 0.9 2-氯苯酚 250 2256 萘 25 70 苯并(a)蒽 5.5 15 䓛 490 1293 苯并(b)荧蒽 5.5 15 苯并(k)荧蒽 55 151 苯并(a)芘 0.55 1.5 茚并(1,2,3-cd)芘 5.5 15 二苯并(a,h)蒽 0.55 1.5 硝基苯 34 76 苯胺 92 260 59 1. 废气 （1）油气回收系统 加油站油气回收系统的液阻、密闭性和气液比应满足《加油站大气污染物排 放标准》（GB20952-2007）中表 1、表 2 及 4.3.3 的有关规定。 加油站油气回收管线液阻最大压力限值 通入氮气流量L/min 最大压力Pa 18.0 40 28.0 90 38.0 155 加油站汽油油气回收系统密闭性检测最小剩余压力限值 单位：Pa 储罐油气空 1893 间L 2082 2271 2460 2650 2839 3028 3217 3407 3596 3785 162 179 194 209 224 234 247 257 267 277 284 染 受影响的加 油枪数 （13~18） 物 储罐油气空 4542 间L 5299 6056 6813 7570 8327 9084 9841 10598 11355 13248 受影响的加 油枪数 （13~18） 334 351 364 376 386 394 401 污 排 311 409 414 423 放 储罐油气空 15140 17033 18925 22710 26495 30280 34065 37850 56775 75700 94625 间L 标 受影响的加 油枪数 （13~18） 准 433 441 446 453 461 463 468 471 481 483 488 油气回收系统气液比标准 内容 加油油气回收系统的气液比 相关要求 1.0≤气液比≤1.2 （2）无组织厂界 厂界非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无 组织排放监控浓度限值：4.0mg/m3。 2. 废水 本项目废水通过厂区总排口排入市政污水管网，进入生态城污水处理中心进 一步处理。废水排放标准执行《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级。标 准限值详见下表。 污水综合排放标准 60 单位：mg/L（pH 除外） 污染因子 pH BOD5 CODCr SS 氨氮 总磷 总氮 动植物 油类 石油类 数值 6~9 300 500 400 45 8.0 70 100 15 3. 噪声 施工期间排放噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》 （GB12523-2011）， 运营期间排放噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准。 噪声排放标准 时段 单位：dB(A) 标准值 执行标准 昼间 夜间 施工期 70 55 《建筑施工场界环境噪声排放标准》 （GB12523-2011） 运营期四侧厂界 60 50 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）2 类 4. 固体废物 （1）一般工业固体废物执行《一般固体废物贮存、处置场污染控制标准》 （GB18599-2001）及 2013 年修改单中的有关规定。 （2）生活垃圾执行《天津市生活废弃物管理规定》中相关要求。 （3）危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001） 及 2013 年修改单中的有关规定。 （4）危废收集、贮存、运输执行《危废收集、贮存、运输技术规范》（HJ 20252012）。 污染物总量控制是以环境质量目标为基本依据，对区域内各污染源的污染物 总 量 控 制 指 标 的排放总量实施控制的管理制度。根据国务院（国发[2016]74 号）《“十三五”节能 减排综合工作方案》，“十三五”期间国家实施排放总量控制的污染物为 COD、氨 氮、二氧化硫、氮氧化物，实施区域性污染物排放总量控制的污染物为 VOCs、总 氮、总磷。本项目涉及的污染因子为 COD、氨氮、总氮、总磷。 1. 废气 运营过程中本项目无二氧化硫、氮氧化物排放，本项目加油站产生的废气污 染因子为非甲烷总烃，主要通过储罐呼吸口、LNG 放散管排放，废气均为无组织 排放。故本项目不涉及废气总量指标。 2. 废水 61 本项目废水主要为生活污水，废水排放量为 131.4m3/a，预测生活污水水质为 COD 400mg/L，氨氮 30mg/L，总氮 40mg/L，总磷 2.5mg/L，依据此指标计算废水 污染物预测总量指标。 废水排放标准执行《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准（COD 500mg/L，氨氮 45mg/L，总氮 70mg/L，总磷 8mg/L），按上述水质指标核定废水 污染物总量指标。 本项目废水排至生态城污水处理中心，该污水处理中心出水水质执行《城镇 污水处理厂污染物排放标准》（DB12/599-2015）A 标准（COD 30mg/L，氨氮 1.5 （3）mg/L（注：每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行括号内的排放限值），总氮 10mg/L，总磷 0.3mg/L），按上述水质指标计算排入外环境总量指标。具体结算结 果如下表所示。 废水污染物排放总量一览表 类别 水污 染物 废水量 131.4m3/a 单位：t/a 污染因子 产生量 削减量 预测 排放量 核定 排放量 排入 外环境量 CODCr 0.053 0 0.053 0.066 0.0039 氨氮 0.004 0 0.004 0.006 0.00028 总氮 0.005 0 0.005 0.011 0.0013 总磷 0.0003 0 0.0003 0.001 0.00004 根据《天津市打赢蓝天保卫战三年作战计划（2018-2020 年）》、《天津市人 民政府关于印发天津市打好污染防治攻坚战八个作战计划的通知》（津政发 [2018]18 号）、 《天津市打好污染防治攻坚战 2020 年工作计划》，本项目新增 CODCr、 氨氮排放总量指标实行倍量替代，总氮、总磷排放总量指标实行减量替代。 本项目水污染物预测排放量为 CODcr 0.053t/a、氨氮 0.004t/a、总氮 0.005t/a、 总磷 0.0003t/a，依据排放标准计算的排放总量为 CODcr 0.066t/a、氨氮 0.006t/a、 总氮 0.011t/a、总磷 0.001t/a。排入外环境的量为 CODcr 0.0039t/a、氨氮 0.00028t/a、 总氮 0.0013t/a、总磷 0.0004t/a。 62 建设项目工程分析 工艺流程简述（图示）： 1. 施工期工程分析 施工全过程按作业性质可分为以下几个阶段： （1）储罐及管线拆除：将原有储罐及管道进行合理拆除，并进行清运，外售， 此工序产生扬尘、机械噪声、车辆废气、废渣、废油罐、废弃管线； （2）地源热泵施工：包括垂直换热单元打钻孔，敷设换热管道，孔缝隙回填； 此过程产生弃渣，管道试压产生试压废水、噪声。 （3）站区改造：包括将双层罐进行安装、调试，敷设工艺管线等，对站房、罩 棚进行装修，此工序产生扬尘、噪声、建筑弃渣； （4）设备安装：LNG 撬装设备安装、加油机、加气机安装、自控仪表、电气安 装，此过程产生噪声、废弃包装等； （5）设备调试：对各类设备及仪器仪表等进行调试、标定等。 工艺流程如下： 施工扬尘、噪声 旧罐及管线拆除 地源热泵施工 站区改造 设备安装 设备调试、工程验收 投入使用 噪声、固废 生活污水、固废 图12 施工期工艺流程及产污节点图 2. 营运期工程分析 本项目运营期主要工艺包括汽油的加油、卸油工艺，柴油加油卸油工艺，LNG 的 卸车及加液工艺。 （1）汽油卸油、加油工艺流程 ① 卸油工艺流程 油罐车 阀门 油气 软管 快速密封接口 卸油油气回收 63 管道 油气 埋地储罐 图13 汽油卸油工艺流程及产污节点图 本项目所销售的成品油采用油罐车进行运输，油品卸油采用浸没式卸油方式，同时 设置密闭回收系统，油罐车向储油罐中卸油过程，储油罐上方的油气通过油气回收管道 密闭回收至油罐车内。当储油罐内压力超过呼吸阀设定的压力值时，通过气阀经通气管 排放。 ②加油工艺流程 油气 噪声 汽油油罐 潜油泵 加油机 加油枪 汽车油箱 加油油气回收 图14 汽油加油工艺流程及产污节点图 加油站采用数控加油机，每台加油机单设进油管。加油时，通过潜油泵将储油罐内 汽油经加油机上配备的加油枪输送至汽车油箱。本项目加油机内设置油气流速控制阀， 此阀随着加油的速度变化调节，将气液比控制在（1.0~1.2）：1 的范围，产生的油气通 过油气回收系统回送至储油罐内，当储油罐气相空间压力超过设定值时，经通气管排放。 （2）柴油卸油、加油工艺流程 废气 油罐车 阀门 软管 图15 快速密封接口 管道 埋地储罐 柴油卸油工艺流程及产污节点图 废气 柴油埋地储罐 储罐潜油泵 图16 数控加油机 加油枪 汽车油箱 柴油加油工艺流程及产污节点图 工艺流程简述： 柴油卸油及加油过程与汽油基本相同，柴油不设置卸油、加油油气回收装置。 （3）LNG 卸车及加注工艺流程 64 LNG 加气站工艺流程分为卸车、加气、调饱和、安全卸放等四项功能。 卸车工艺：包含自增压卸车和泵卸车，运输槽车上的 LNG 通过卸载设施，注入站 内的 LNG 储罐内。卸载过程通过计算机进行监控，以确保卸车过程安全、可靠、稳定 的运行并确保 LNG 储罐不会过量加注。 自增压卸车：首先将槽车和储罐进行均压操作，均压后汽车槽车内的 LNG 通过槽 车的增压口—自增压气化器—槽车气相口给槽车进行增压，当槽车压力大于储罐压力时 形成压差，将槽车内的 LNG 从上进液或下进液管输送到 LNG 储罐。卸车完成后为保证 槽车运输安全，需要对槽车进行降压，槽车内的气体通过站内 BOG 放散系统放散。 潜液泵卸车 LNG 槽车—LNG 潜液泵—LNG 储罐，把汽车槽车内的 LNG 通过低温 潜液泵，将槽车内的 LNG 输送到 LNG 储罐，潜液泵卸车需要预冷潜液泵，LNG 介质 从上进液或下进液管进入 LNG 储罐。 LNG 加注流程：储罐-泵-加液机-车载钢瓶 LNG，加注流程是将储罐内的 LNG 经 过低温泵增压后通过加气计量装置加注到 LNG 汽车储气瓶，LNG 汽车储气瓶气相通过 气相管回到 LNG 储罐中。 LNG 储罐调压/调饱和流程调压流程：储罐-泵-自增压气化器-储罐。当储罐压力或 介质温度过低，无法满足工艺设备运行要求时，将储罐内的 LNG 通过潜液泵输送到增 压气化器，使其气化返回 LNG 储罐，通过 LNG 储罐的上进液实现储罐增压的流程，通 过 LNG 储罐的下进液实现储罐调饱和的流程。 安全卸放流程：安全阀或者储罐紧急排放阀-EAG 加热器-阻火器-放散管，由于系 统漏热以及外界带进的热量，致使 LNG 气化产生气体，气化气体的产生会使系统压力 升高。当系统压力大于设定值时，系统中的安全阀打开，释放系统中的气体，降低压力， 保证系统安全。场站内的放散均通过集体放散管进行放散。 65 工艺流程如下： 噪声、废气 G1 噪声 潜液泵 LNG 槽车 放散 G2 LNG 储罐 增压器 噪声 潜液泵 LNG 加液机 气路 噪声 汽车 LNG 罐 液路 污染排放 图17 LNG 卸车、加注过程及产污节点图 主要污染工序： 1. 施工期 1.1 施工扬尘 施工阶段主要大气污染源为施工扬尘，主要来源于：罐区开挖、土方回填及现场临 时堆放、建筑材料（灰、砂、水泥、砖等）的现场搬运及堆放、施工垃圾的清理及堆放、 车辆及施工机械往来造成的现场道路扬尘以及运输车辆可能存在的遗洒造成的扬尘等。 1.2 施工噪声 施工期噪声主要为施工机械设备噪声、物料装卸碰撞噪声、施工运输车辆的流动噪 声及施工人员的活动噪声，其特点是间歇性或阵发性，源强约为 90~95dB(A)。因此合 理安排施工时间，禁止夜间作业，即可有效减少对周围环境的影响。 1.3 废水 施工期废水主要为施工工人生活污水。预计施工人数为 10 人，按照人均日用水量 40L/d 计，生活污水排放量按照用水量的 90%计算，则施工生活污水产生量为 0.36m³/d。 施工人员生活污水排入市政污水管网。工程管道试压过程中，产生少量试压废水，试压 废水排入市政污水管网。 1.4 固体废物 本项目施工期固体废物主要包括施工人员产生的生活垃圾、施工过程产生的废建筑 材料、废包装以及废弃的单层储罐及管线。预计施工人数为 10 人，生活垃圾按 0.5kg/d·人 66 计，施工期生活垃圾预计产生量 5kg/d。废建筑材料主要包括水泥块、废木料等，预计 产生量约为 0.4t，本项目将原埋地储罐及管线挖出后，埋设双层罐及管线，因此产生废 储罐及废管线。本站原有 3 具 30m3 储罐，改造后为 3 具 30m3 储罐，不涉及土石方工程， 地源热泵钻孔施工过程中产生一定量的弃渣，。 生活垃圾由当地环卫部门定期清运处理；废建筑材料分类收集，可回收部分外售给 物资回收部门处理，不可回收部分外运到相关管理部门的指定地点。废储罐及管线交物 资回收部门回收。本项目施工期固体废物不会造成二次污染。 2. 营运期污染源分析 2.1 废气 油品卸车、加油过程产生的废气。 （1）汽油加油、卸油作业 本项目废气主要来源于油品的损耗而扩散到大气环境中的油气，污染物为非甲烷总 烃。根据《社会区域类环境影响评价工程师培训教材》P179，结合本项目实际情况，加 油站废气包括以下几个方面： 小呼吸：储油罐在静置时，由于环境温度和罐内压力的变化，使得罐内上层空间油 气膨胀，部分油气排出储罐，这种现象称为储油罐小呼吸。加油站储油罐均为地下储罐， 受外界环境温度影响较小，可忽略不计。 大呼吸（油罐卸油损失）：当储油罐卸油时，停留在罐内的烃类气体被液体置换， 通过呼吸阀进入大气，产生储油罐装料损失，非甲烷总烃排放速率为 0.88kg/m3 通过量； 该部分气体被卸油回收系统全部回收至罐车内。 加油作业损失：加油作业损失主要指车辆加油时，由于液体进入汽车油箱，油箱内 的烃类气体被液体置换进入大气。车辆加油时造成烃类气体排放率分别为：置换损失未 加控制时 1.08kg/m3 通过量，置换损失控制时 0.11kg/m3 通过量。本项目设置有加油油气 回收装置，置换损失取 0.11kg/m3。 加油站共设置 2 台 6 枪汽油加油机，1 台混合加油机，考虑站区内设计的加油车位 及加油枪的配置等因素，最大工况为 6 把加油枪同时作业，每台车辆加油过程为：停车 -加油-付费-下一辆停车，根据加油站实际运行经验，高峰期时，该加油过程耗费时间为 3min，有效加油时间为 1.5min，小时最大有效加油时间为 30min，按照加油枪 30L/min 的加油速率，每把枪小时最大加油量为 0.9m3，最大工况下，6 把汽油枪同时加油，小 67 时加油量为 5.4m3/h。按照气液比 1:1.2 计算，根据气压平衡，废气的排放量为 1.08m3/h。 废气放散时间为 3000t÷0.75t/m3÷5.4 m3/h=740h，则废气放散时间为 741h。 （2）柴油加油、卸油作业 根据柴油加油实际情况，本加油站柴油每 3 天卸油 1 次，每次最大卸油量为 10 吨 （11.8m3），单次卸油时间为 30min。 柴油机加油作业，高峰期时，每把柴油加油枪加油过程耗费时间为 5min，有效加 油时间为 2min，考虑到汽车驶入加油区、驶出加油区过程，一把加油枪 1 小时最多为 3 辆车加油，每把加油枪小时有效加油时间为 6min，柴油最大加油工况为 2 把加油枪同 时工作，每把加油枪加油速率为 40L/min，柴油最大加油量为 0.48m3/h。废气的放散时 间为 1000t÷0.85t/m3÷0.48m3/h=2450h。 根据《中国加油站 VOC 排放污染现状及控制》（沈旻嘉，2006 年 8 月），该文献 通过对国内加油站的经营情况和油品消耗情况进行统计，2002 年我国加油站烃类气体排 放因子柴油加油过程的挥发排放速率为 0.048kg/t，淹没式正常装料服务烃类排放因子的 速率为 0.002kg/m3（参照煤油）。由于柴油不设置油气回收系统，不需要考虑油气回收 设施对烃类排放因子大小的影响，故可采用该文献数据进行源强计算。柴油通气管的废 气排放与卸油等速，废气排放量为 23.6m3/h，单次排放时间为 30min。柴油通气管为间 歇排放，根据销售量，年排放时间为 50h。 （3）油品销售作业损失 加油站在油品销售作业过程中，由于站场的跑、冒、滴、漏等，加油工人操作水 平等诸多因素影响，加油作业会有一定量的损失，根据《社会区域类环境影响评价/ 环境影响评价工程师职业资格登记培训教材》中的“加油作业中的跑、冒、滴、漏损 失系数约为 0.084kg/m3·通过量”。根据建设单位提供的资料，本加油站日均油品销售 量为 14m3/d。 （4）LNG 卸车作业排气 本项目加气工艺系统为密闭系统，在正常运行过程中无废气产生，主要大气污染物 为 LNG 储罐卸车和储存过程中因压力变化产生的放散气体，在卸车、加气过程中溢出 的微量天然气。 1）卸车放散 LNG 储罐一般情况下采用泵卸车，在泵检维修或故障时，采用加压卸车形式卸车。 LNG 储罐在采用加压卸车时，卸车完成后要对槽车进行降压操作，降低槽车内压力， 68 槽车在卸车时完成后压力降至约 0.3MPa，卸车完成后须将压力降至 0.2MPa，根据气体 状态方程计算气体的放散量。 𝑃𝑉 = nRT 式中 P——气体压力，Pa； V——气体体积， m3 n——气体的物质的量，摩 mol； R——比例常数,单位是焦耳/（摩尔·开）,即 J/（mol·K），为 8.314 J/（mol·K）。 T——为体系的热力学温度,单位开尔文（开 K） 泄压前后车辆气体参数值 槽车状态 压力（MPa） 体积（m3） 温度（K） 卸压前 0.3 52.6 111 卸压后 0.2 52.6 111 经计算，泄压前 n1=17099.13mol，泄压后 n2=11399.42mol，则放散气体体积为（n1-n2） × 22.4 × 10-3=127.67Nm3 。 则 非 甲 烷 总 烃 的 放 散 量 为 0.038Nm3 ， 乙 烷 的 密 度 为 1.344kg/m3，即放散量为 0.05kg，为控制放散速率，放散时间以 0.5h 计算，则非甲烷总 烃的放散速率为 0.05kg/h，放散气体排放量为 127.67Nm3/h。 若 LNG 全年卸车方式均采用加压卸车方式的情况下，卸车次数为 91 次，则非甲烷 总烃年排放量为 0.00455t/a。 加油卸油工序废气污染物治理及排放情况 项目 产污系数 油品 密度 t/m3 加（卸） 油量 m3/h 汽液 比 非甲烷总 烃产生量 kg/h 最大排 放速率 kg/h 年排放 量（t/a） 汽油通气管 0.11kg/m3 / 5.4 1:1.2 0.099 0.099 0.073 柴油加油机 0.048kg/t 0.85 0.48 / 0.0196 0.0196 0.0024 柴油通气管 0.002kg/m3 0.85 11.8 / 0.0236 0.0236 0.048 加油 站 跑冒滴漏损 失 0.084kg/m3·通 过量 / 14m3/d / 0.049 0.049 0.434t/a LNG LNG 放散管 / / / / 0.05 0.05 0.00455 面源合计（含柴油加 油机和跑冒滴漏损 失） / / / / 0.0686 0.0686 0.437 乙醇 汽油 柴油 （4）非正常工况废气排放： 在汽油加油油气回收失效情况下，加油油气将以无组织形式释放，不再回收进入油 69 罐通过通气管排放。此时油气的排放系数按照置换损失未加控制时 1.08kg/m3 进行计算， 柴油卸油及加油作业不存在非正常工况，不须分析核算，汽油加油油气回收失效情况排 放情况如下。 LNG 储罐闪蒸气 BOG，由于低温 LNG 储罐受外界环境热量侵入，LNG 罐内液下 泵运行时部分机械能转化为热能，都会使罐内 LNG 气化产生闪蒸汽，即 BOG 气体。为 了维持 LNG 储罐恒定压力，须不断排出 BOG 气体。LNG 储罐的日蒸发率≤0.15%，充 装率为 90%，则闪蒸气体最大产生量为 60×0.15%×0.9=0.081m3/d，LNG 的压缩率为 1:600，即为 48.6Nm3/d 气态物质。按照 LNG 中非甲烷总烃（乙烷）所占的比例 0.03%， 乙烷的密度为 1.344kg/m3，计算得非甲烷总烃的排放量为 0.020kg/d，年排放量为 7.3kg/a。 非正常工况下废气排放情况 乙醇 汽油 LNG 放散 项目 产污系数 加（卸）油量 m3/h 非甲烷总烃产生 量 kg/h 最大排放速率 kg/h 汽油加油机 1.08kg/m3 5.4 5.832 5.832 LNG 撬装 罐 / / 0.020kg/d 0.020 kg/d 2.2 废水 本项目新增生活用水主要为员工的日常盥洗、冲厕等用水。废水排放量为 131.4m3/a。 生活污水经过厂区化粪池沉淀后经站内总排口排入市政污水管网中，最终排入生态城污 水处理中心集中处理。 生活污水中污染物排放情况参考我国典型北方城市生活污水水质统计结果及同类 型污水水质预测，水质见下表。 排放污水水质 污染因子 废水类别 生活污水 单位：mg/L（pH 无量纲） pH CODCr BOD5 SS 氨氮 总磷 总氮 石油类 6～9 400 250 350 30 2.5 40 2.0 2.3 噪声 本项目主要噪声源主要为地源热泵、空压机、加气机、加油机等设备。为减少设备 噪声对厂界的影响，建设单位拟采取相应的隔声减振措施，本项目噪声源强及防治情况 详见下表。 主要设备噪声源强 序 号 噪声设 备名称 噪声源强 /dB(A) 数量 /台 治理措施 排放源强 /dB(A) 1 潜液泵 80 1 泵腔浸没在 LNG 液体内，液体及储罐隔 / 70 声 2 加液机 65 1 选用低噪声设备、基础减振 55 3 空压机 80 1 位于室内，建筑隔声、基础减振 60 4 潜油泵 80 3 泵腔浸没在液体中，液体及储罐隔声。 / 5 加油机 65 3 选用低噪声设备、基础减振 55 6 地源热 泵机组 80 1 建筑隔声、基础减振 60 2.4 固体废物 本项目产生的固体废物包括生活垃圾、危险废物。 （1）生活垃圾 本项目职工 15 人，年工作 365 天，生活垃圾产生量按每人每天 0.4 kg/d 计，其产生 量约 2.19t/a。 （2）危废废物 在加油站运营过程中，有可能溢流出少量油品，采用抹布进行处理，因此会产生一 定量的含油抹布，预计最大产生量为 0.3t/a。加油站每 5 年进行一次清罐作业，每次约 产生废油、油渣 0.18t，定期交有资质单位处理。 本项目产生的危险废物汇总如下表所示。 危险废物汇总表 序 号 S1 S2 危废 名称 含油 抹布 废 油、 油渣 危险 废物 类别 危险废物及代码 HW49 含有或沾染毒 性、感染性危险 废物的废弃包装 物、容器、过滤 吸附介质 900-041-49 HW08 产生量 产生 工序 及装 置 形 态 主要 成分 有害 成分 产 废 周 期 危 险 特 性 防治 措施 0.3t/a 油渍 吸附 和擦 拭 固 态 矿物 油 矿物 油 随 时 T — 清罐 液 态 矿物 油 矿物 油 五 年 T，I — 其他生产、销售、 使用过程中产生 的废矿物油及含 0.18t/5a 矿物油废物 900-249-08 71 项目主要污染物产生及预计排放情况 污染物 名称 处理前产生浓度 及 产生量 处理后排放浓度及 排放量 颗粒物 少量 少量 汽油呼吸阀 大气 污染物 运营 柴油呼吸阀 期 无组织 非甲烷总烃 0.099kg/h，0.073t/a 0.099kg/h，0.073t/a 非甲烷总烃 0.0236kg/h，0.048t/a 0.0236kg/h，0.048t/a 非甲烷总烃 0.0196kg/h，0.437t/a 0.0196kg/h，0.437t/a LNG 放散 非甲烷总烃 0.05 kg/h，0.00455t/a 0.05kg/h，0.00455t/a 0.36m³/d 0.36m³/d SS 少量 少量 pH 6~9 6~9 CODCr 400 mg/L，0.053t/a 400 mg/L，0.053t/a BOD5 250 mg/L，0.033 t/a 250 mg/L，0.033 t/a 氨氮 30 mg/L，0.004 t/a 30 mg/L，0.004 t/a 总磷 2.5 mg/L，0.0003 t/a 2.5 mg/L，0.0003 t/a 总氮 40 mg/L，0.005 t/a 40 mg/L，0.005 t/a SS 350mg/L，0.046t/a 350mg/L，0.046t/a 石油类 2mg/L，0.0003t/a 2mg/L，0.0003t/a 装修垃圾 0.4t 0 生活垃圾 5kg/d 0 废储罐及管线 3 具油罐及管道 若干 0 生活设施 生活垃圾 2.19t/a 0 危废废物 废油、油渣 0.18/5a 0 危废废物 废含油抹布 0.3t/a 0 内容 类型 排放源 (编号) 施工 期 施工扬尘 pH、CODCr、 施工工地生 BOD5、氨氮、总 施工 活污水 磷、总氮、SS、 期 石油类 试压废水 水污染 物 运营 期 施工 期 固体 废物 运营 期 施工 期 生活污水 施工垃圾 施工设备 设备安装噪声 施工期主要噪声源为施工机械设备噪 声、物料装卸碰撞噪声、施工运输车辆 的流动噪声及施工人员的活动噪声，其 特点是间歇性或阵发性，源强约为 90~95dB(A) 设备运行噪声 项目运营期固定声源为潜液泵、加液机、 潜油泵、真空泵空压机、地源热泵机组 等，噪声强度约 60~80dB（A）。 噪声 运营 期 各种设备 72 主要生态影响： 无。 73 环境影响分析 施工期环境影响简要分析： 1. 施工扬尘 罐区开挖、土方回填及现场临时堆放、建筑材料（灰、砂、水泥、砖等）的现场搬 运及堆放、施工垃圾的清理及堆放、车辆及施工机械往来造成的现场道路扬尘以及运输 车辆可能存在的遗洒造成的扬尘等。 为控制扬尘对周围环境的影响，根据《天津市 2017 年大气污染防治工作方案》、天 津市人民政府令[2006]第 100 号《天津市建设工程文明施工管理规定》、《天津市重污染 天气应急预案》（2019 年版）、 《建设工程施工扬尘控制管理标准》 （天津市城乡建设和 交通委员会）等文件的有关要求，同时结合本工程的具体情况，建设单位应做好以下施 工扬尘防治工作： ①制定并实施建筑工地扬尘污染治理工作方案，严格落实《天津市建设工程文明施 工管理规定》（2006 年市人民政府令第 100 号），将施工扬尘污染控制情况纳入建筑企 业信用管理系统，作为招投标重要依据。 ②建设工程施工现场道路，应当混凝土硬化，并及时清扫洒水降尘，达到车辆行驶 无扬尘的标准。 ③施工工地全部严格采取封闭、高栏围挡、喷淋等工程措施，现场主要道路和模板 存放、料具码放等场地进行硬化，其他场地全部进行覆盖或者绿化，土方集中堆放并采 取覆盖或者固化等措施，现场出入口应设置冲洗车辆设施。建设单位须对暂时不开发的 空地实施简易绿化等措施。禁止现场搅拌混凝土。 ④施工现场堆放砂、石等散体物料的，应当设置高度不低于 0.5m 的堆放池，并对 物料裸露部分实施苫盖。土方、工程渣土和垃圾应当集中堆放，堆放高度不得超出围挡 高度，并采取苫盖、固化措施； ⑤施工单位运输工程渣土、泥浆、建筑垃圾及砂、石等散体建筑材料，应全部采用 密闭运输车辆，并按指定路线行驶； ⑥建筑物外檐脚手架应当使用符合国家和有关部门要求的全封闭的绿色安全立网， 防止高空坠物和建筑粉尘飞扬。安全立网应当定期冲洗，保持清洁； ⑦ 施工产生的渣土、泥浆及废弃物应当随产随清。暂存的渣土应当集中堆放并全 74 部苫盖。禁止渣土外溢至围挡以外或者露天存放。施工现场渣土和垃圾清运应当采取喷 淋压尘装载。禁止将建筑物内的垃圾凌空抛撒。施工单位运输工程渣土、泥浆、建筑垃 圾及砂、石等散体建筑材料，应当采用密闭运输车辆，并按指定路线行驶； ⑧注意气象条件变化，土方施工应尽量避开风速大、湿度小的气象条件。当出现 4 级及以上风力天气情况时禁止进行土方施工，并做好遮掩工作； ⑨运输车辆应设置尽量远离区外邻近环境敏感点的运输路线，对环境要求高的路段 要根据实际情况选择在夜间运输，送往指定的倾倒地点； ⑩在重污染天气下，按照各责任部门和各区县人民政府发布的预警信息，启动工业 企业、各类施工工地相应的应急响应措施。当出现重污染天气，应急响应启动后，应停 止所有建筑、拆房、市政、道路、水利、绿化、电信等施工工地的土石方作业。 本项目施工过程中通过加强管理、切实落实上述一系列环保措施后，可有效控制施 工扬尘对周围环境的影响，且施工扬尘影响为短期影响，施工结束后，周边环境空气质 量可以恢复至现状水平。 2. 施工噪声 本项目在施工中需推土机、挖掘机、起重机以及运输车辆。各种施工车辆均将产生 较强的噪声，它们的噪声将达到 90～95dB（A）。因此施工期将对厂址周围的声环境产 生一定影响。为了减少施工对周围声环境质量及环保目标的影响，根据《天津市环境噪 声污染防治管理办法》（天津市人民政府令 2003 年第 6 号）和《天津市建设工程文明 施工管理规定》（天津市人民政府第 100 号令），为了减轻对附近声环境的影响，建设 单位需采取以下措施： ① 尽量选用低噪声机械设备，各种大型设备应时常设专人维修保养，不得在运行 中发出奇声怪音，以免噪声污染环境； ② 合理安排施工进度，尽量缩短工期，避免造成长期影响； ③ 起重、运输机械在施工现场禁止鸣笛； ④ 现场装卸管线、设备机具时，应轻装慢放，不得随意乱扔发出巨响； ⑤ 合理安排施工作业计划。建设单位夜间施工须向当地环保部门申报，获得批准 后方可施工。 3. 废水 施工期的废水来源主要为施工人员产生的生活污水。生活污水主要为工地民工盥洗 75 水，由于施工人数较少，废水排入市政污水管网，具有可行的排水去向。预计本项目施 工期废水不会对施工现场周围水环境质量产生不利影响。 4. 固体废物 本项目在施工期间产生的固体废物包括施工垃圾和生活垃圾。施工期生活垃圾交由 环卫部门统一清运，不会产生二次污染；施工工程垃圾主要是施工过程中产生的各种废 建筑材料，如碎砖块、水泥块、废木料等，根据《天津市工程渣土排放行政许可实施办 法（试行）》和《天津市建筑垃圾工程渣土管理规定》有关规定，建设单位必须采取如 下控制措施减少并降低施工弃土、施工垃圾对周围环境的影响： ① 对可能有扬尘的废物采用围隔堆放的方法处置，堆场使用苫布覆盖； ② 车辆运输散体物和废弃物时，运输车辆必须做到装载适量，加盖遮布，出工地 前做好外部清洗，沿途不漏洒、不飞扬；运输必须限制在规定时段内进行，按指定路段 行驶； ③ 施工车辆的物料运输应尽量避开敏感点的交通高峰期，并采取适当防护措施， 减轻物料运输的交通压力和物料泄漏，以及可能导致的二次扬尘污染； ④ 工程承包单位应对施工人员加强教育和管理，做到不随意乱丢废物，要设立环 保卫生监督监察人员，避免污染环境，影响市容； 施工期产生的废油罐及管线交物资回收部门回收，不会产生二次污染问题。 本项目施工过程中的固体废物应按照相关管理规定进行处置，施工期固体废物按照 有关要求处置后，不会产生二次污染问题。 营运期环境影响分析： 1. 大气环境影响分析 1.1 废气防治措施可行性分析 1.1.1 废气治理措施技术可行性分析 本项目废气主要来源于加油、卸油过程产生的损耗。本项目安装了汽油油气回收系 统，包括卸油油气回收系统、加油油气回收系统。 ① 卸油油气回收系统：油罐车密闭式卸油，通过卸油软管，卸油快速接头，排放 软管，排放快速接头，真空压力阀（PV 阀）等，将油罐车和地下储油罐组成密闭系统， 随着油罐车里的汽油流向地下储油罐，地下储油罐里的油气被置换到油罐车内。其原理 如下图所示。 76 图18 卸油油气回收示意图 ② 加油油气回收系统：加油机在给汽车加油时，汽车油箱内的油气被加油枪油气 回收系统收集。反向同轴胶管在输送汽油的同时，将加油枪收集到的油气输送到油气分 离接头，油气分离接头处油路和气路分开，油气经气路输送到地下储油罐内。收集到地 下储油罐内的油气体积与加油机泵出汽油的体积之比（即气液比），可通过气液比例阀 自动调整至标准规定的（1.0～1.2）∶1。加油时，产生的油气通过油气回收系统回送至 储油罐内，当储油罐内压力达到设定值时，储油罐气阀自动开启，将油气通过通气管排 出罐体。 图19 本项目加油油气回收示意图 1.1.2 油气治理措施运行过程可靠性分析 加油站油气回收系统因选材、施工质量及维护不当等原因，可能导致系统的不正常 77 运行，检测指标液阻、密闭性、气液比异常。具体表现在以下几个方面。 液阻：随着运营时间推移，加油站路面车辆碾压及地面沉降造成管线部分下凹，或 管道布设坡度不够或弯管过多等影响管道坡度，导致凝析液无法及时流入储油罐从而产 生液阻，影响油气回收。 气液比：气液比异常情况主要是加油枪故障或该枪对应的油气回收真空泵故障，造 成无回气功能。同时随着加油机运行时间增长，汽油中添加的组份及油罐和管路内的杂 质对管路造成污染，堵塞加油机滤网，从而间接影响油气回收系统气液比。 气密性：根据《加油站油气回收系统运行中的问题及对策》（黄楠，石油库与加油 站第 23 卷第 6 期总第 136 期，2014 年 12 月）及《加油站油气回收检测的常见问题及其 对策》（刘振宇、徐建平，中国环境科学学会学术年会论文集（2011））中对加油枪密 闭性、液阻、气液比常见影响因素分析，加油枪影响气密性的主要原因可归为： ① 油气管线焊接质量问题，管线有漏气现象； ② 人工手动计量，在计量口频繁打开、关闭期间未完全密封； ③ 加油站设备或附件未安装妥当、破损、老化造成泄漏； ④ 外部环境（雾霾、风沙）使通气管真空压力阀长时间未清理而失效（卡死或关 闭不严）。 建设单位应选用优质建材、管材及设备，保障施工质量，设备安装后对管线及储罐 进行测漏，保障油气回收系统的气密性。合理设计管网走向和坡度，减少弯管设计。运 行过程中应加强设备维修、保养，对加油枪、油气回收泵和加油机等进行例行检查和维 护，采用自动计量加油，规范工作人员操作，保障油气回收系统正常运行，从而确保回 收装置液阻、密闭性、气液比满足《加油站大气污染物排放标准》（GB20952-2007）中 有关要求。 1.1.3 其他文件要求的符合性分析 （1）《加油站大气污染物排放标准》（GB20952-2007）中规定： ①储油、加油油气排放控制标准的实施区域和时限，位于城市建成区的加油站应安 装处理装置。 ②储油、加油油气排放控制标准的实施区域和时限，符合下列条件之一的加油站应 安装在线监测系统： a）年销售汽油量大于 8000t 的加油站； b）臭氧浓度超标城市年销售汽油量大于 5000t 的加油站； 78 本加油站设置有液位仪进行汽油密闭性测量。制订有监测计划，按照每年两次对油 气回收装置进行例行监测。 本加油站不再建成区内，无需安装油气处理装置。 本加油站年销售量小于 5000t，无需安装在线监测系统 （2）根据水十条和《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2012）中相关 要求：埋地油罐应采取以下措施之一： A、双层油罐；B、单层罐加装防渗池处理。 本项目采取的双层罐和 PE 复合管路，满足要求。 1.2 评价等级确定 本报告采用《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）中推荐的估算模型 AERSCREEN，预测项目非甲烷总烃排放对环境影响，并根据规范要求判定其评价等级。 （1）评价因子和评价标准 评价因子和评价标准表 评价因子 平均时段 标准值 /(mg/m3) 非甲烷总烃 1h 2.0 标准来源 国家环境保护局科技标准司的《大气污染物综合排 放标准详解》 （2）估算模型参数 估算模型参数表 参数 城市/农村选项 取值 城市/农村 城市 人口数（城市选项时） 299 最高环境温度/oC 40.9 最低环境温度/ oC -18.3 土地利用类型 城市 区域湿度条件 中等湿度 是否考虑地形 □是 考虑地形 地形数据分辨率/m 考虑岸线熏烟 是否考虑海岸线熏烟 否 / □是 否 岸线距离/km 否 岸线方向/° 否 注：城市人口数来源于百度百科。 （3）估算模式估算结果 本次评价使用《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ 2.2-2018）中推荐的估算 79 模型 AERSCREEN，判定运营期大气环境影响评价等级。点源参数及面源参数见下表。 点源参数表 排气筒底部中心坐标 名称 E/o N/o 排气筒 底部海 拔高度 /m 污染物排放 排气筒 烟气 烟气 年排放 排气筒 排放 速率/(kg/h) 出口内 流量 温度 小时数 高度/m 工况 /h 径/m /(m3/h) /℃ 非甲烷总烃 汽油通 117.8828470 39.215114 气管 / 8.15 0.05 1.08 常温 741 连续 0.099 柴油通 117.828314 39.215055 气管 / 8.15 0.05 23.6 常温 50 连续 0.0236 LNG 放 117.828879 39.215058 散 / 6 0.05 127.67 常温 730 间歇 0.05 矩形面源参数表 面源 年排 污染物排放速 面源 面源 与正北 面源有 海拔 放小 排放 率/(kg/h) 长度 宽度 向夹角 效排放 高度 时数 工况 /m /m /° 高度/m 非甲烷总烃 /m /h 面源起点坐标 名称 E/o 加油站 N/o 117.828122 39.215201 / 58 47 68 2.2 8760 连续 0.0686 采用估算模型 AERSCREEN 预测本项目废气排放对周围大气环境的影响，各污染 源估算模型计算结果最大值统计结果见下表。 AERSCREEN 估算模型计算结果最大值 汽油通气管 柴油通气管 柴油通气管 加油站 下风向距 非甲烷总烃 非甲烷总烃 非甲烷总烃 非甲烷总烃 离 预测质量浓 预测质量浓 预测质量浓 占标率 预测质量浓度 占标率 占标率 占标率 (m) 度 度 3 3 /% (mg/m ) /% /% /% 度/(mg/m ) (mg/m3) /(mg/m3) 25 3.19E-02 1.59 7.19E-03 0.36 6.70E-02 3.35 1.61E-01 8.06 50 5.95E-02 2.97 1.15E-02 0.58 4.14E-02 2.07 1.27E-01 6.37 75 4.00E-02 2.00 9.21E-03 0.46 2.51E-02 1.25 8.09E-02 4.04 100 3.04E-02 1.52 7.04E-03 0.35 1.58E-02 0.79 5.94E-02 2.97 150 1.91E-02 0.96 4.45E-03 0.22 9.09E-03 0.45 3.89E-02 1.94 200 1.33E-02 0.67 3.11E-03 0.16 6.10E-03 0.30 2.82E-02 1.41 300 7.83E-03 0.39 1.83E-03 0.09 3.46E-03 0.17 1.73E-02 0.86 400 5.31E-03 0.27 1.24E-03 0.06 2.31E-03 0.12 1.20E-02 0.6 500 3.92E-03 0.20 9.15E-04 0.05 1.68E-03 0.08 9.01E-03 0.45 1000 1.50E-03 0.08 3.51E-04 0.02 6.43E-04 0.03 3.67E-03 0.18 1500 8.50E-04 0.04 1.99E-04 0.01 3.67E-04 0.02 2.10E-03 0.11 2000 5.66E-04 0.03 1.32E-04 0.01 2.47E-04 0.01 1.42E-03 0.07 2500 4.11E-04 0.02 9.61E-05 0 1.81E-04 0.01 1.04E-03 0.05 80 下风向最 大质量浓 度 及占标率 /% 6.15E-02 （44m） D10%最远 距离/m 3.07 1.17E-02 （45m） / 6.85E-02 （22m） 0.58 / 3.42 / 1.71E-01 （32m） 8.55 / 根据上表预测结果可知，经估算模式预测，本项目大气污染源排放的污染物最大落 地浓度值占标率中最大值 Pmax =8.55%。根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ 2.2-2018）的大气评价工作分级依据，见下表。 大气评价工作分级判据 评价工作等级 评价工作分级判据 一级 Pmax ≥ 10% 二级 1% ≤ Pmax < 10% 三级 Pmax < 1% 结合估算结果可知，本项目大气评价等级应为二级，因此不再进行进一步预测与评 价，也无需设置大气环境防护距离，只对污染物排放量进行核算。 1.3 废气达标分析 本次评价采用《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ 2.2-2018）推荐的估算模 型 AERSCREEN，对无组织面源的厂界最大落地浓度进行估算。 由估算模型 AERSCREEN 计算结果可知，所有排放源最大落地浓度叠加值为 0.3127mg/m3，小于排放限值 4.0 mg/m3。因此，本项目四侧周界落地浓度能够满足《大 气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），可实现达标排放。 1.4 废气污染物排放量核算 根据工程分析，对本项目有组织及无组织排放污染物进行核算，本项目不存在非正 常工况排放，因此，无需对非正常工况进行排放量核算。具体的核算排放浓度、排放速 率及污染物年排放量见下表。 汽油通气管非甲烷总烃排放量计算过程如下： Q 汽=V 汽×K 汽×δ/1000 式中：Q 汽——非甲烷总烃年排放量，t/a V 汽——汽油年加油量，m3/a K——废气的产生系数，取 0.11kg/m3； δ——废气的排放系数，取 1/6； 81 柴油通气管非甲烷总烃排放量计算过程如下： Q 柴=M 柴×K 柴/1000 式中：Q 柴——非甲烷总烃年排放量，t/a M 柴——柴油年加油量，t/a K 柴——废气的产生系数，取 0.048kg/t； 柴油无组织非甲烷总烃排放量计算过程如下： Q 柴无=V 柴×K 柴无/1000 式中：Q 柴无——非甲烷总烃年排放量，t/a V 柴——汽油年加油量，m3/a K 柴无——废气的产生系数，取 0.002kg/m3； 大气污染物有组织排放量核算表 序号 排放口编号 核算排放浓度 /(mg/m3) 污染物 核算排放速率 /(kg/h) 核算年排放量 /(t/a) 一般排放口 1 汽油通气管 非甲烷总烃 / 0.099 0.073 2 柴油通气管 非甲烷总烃 / 0.0236 0.048 3 LNG 放散口 非甲烷总烃 / 0.05 0.00455 非甲烷总烃 / / 0.126 一般排放口合计 有组织排放总计 有组织排放 总计 非甲烷总烃 0.126 注：排放速率核算详见工程分析章节，表 39 加油卸油工序废气污染物治理及排放情况。 大气污染物无组织排放量核算表 序号 排放口 产污环节 1 污染物 国家或地方污染物排放标准 主要防治 措施 柴油加油 加油站 及跑冒滴 非甲烷总烃 漏损失 / 标准名称 浓度限值 /(mg/m3) 《大气污染物综合排放标 准》（GB16297-1996） 4.0 0.437 无组织排放总计 无组织排放总计 非甲烷总烃 0.437 大气污染物排放量核算表 序号 污染物 年排放量/(t/a) 1 非甲烷总烃 0.563 非正常工况下，汽油加油油气回收失效情况排放情况如下。 82 年排放 量/(t/a) 污染源非正常排放量核算表 序 号 非正常排 放浓度/（μ g/m3） 非正常排 放速率/ （kg/h） 污染源 非正常排 放原因 污染 物 1 汽油加 油机 油气回收 措施失效 非甲 烷总 烃 / 5.832 2 LNG 蒸 发损失 LNG 储罐 泄压 非甲 烷总 烃 / 0.02 年发 生频 率/次 应对措施 短时 / 停止加油作 业，进行设备 检维修。 短时 / 加强维护减 少损失 单次持续 时间/h 1.5 大气环境影响评价自查表 本项目的大气环境影响评价自查表见下表。 大气环境影响评价自查表 工作内容 评价 等级 与范 围 评价 因子 评价 标准 自查项目 评价等级 一级□ 二级☑ 三级□ 评价范围 边长 = 50 km□ 边长 5～50 km□ 边长 = 5 km☑ SO2 +NOx 排放量 ≥ 2000 t/a□ 500～2000 t/a□ ＜500 t/a☑ 评价因子 评价标准 国家标准☑ 环境功能区 一类区□ 评价基准年 现状 评价 环境空气质量现 状调查数据来源 大气 环境 影响 预测 与评 价 附录 D ☑ 地方标准 □ 其他标准□ 一类区和二类 区□ 二类区 ☑ （2019）年 长期例行监测数 据□ 现状评价 污染 源调 查 包括二次 PM2.5□ 不包括二次 PM2.5☑ 基本污染物（/） 其他污染物（非甲烷总烃） 主管部门发布的数据☑ 达标区□ 现状补充监测 ☑ 不达标区☑ 调查内容 本项目正常排放 源☑ 本项目非正常排 放源 ☑ 现有污染源 □ 预测模型 网格 AERMOD ADMS AUSTAL2000 EDMS/AEDT CALPUFF 模型 □ □ □ □ □ □ 预测范围 预测因子 正常排放短期浓 拟替代的污染源□ 边长≥ 50 km□ 其他在建、拟建 区域污染源□ 项目污染源□ 边长 5～50 km □ 预测因子（ ） C 本项目最大占标率≤100%□ 83 其他 □ 边长 = 5 km □ 包括二次 PM2.5 □ 不包括二次 PM2.5□ C 本项目最大占标率＞100% □ 度 贡献值 正常排放年均浓 度贡献值 一类区 C 本项目最大占标率≤10%□ C 本项目最大标率＞10% □ 二类区 C 本项目最大占标率≤30%□ C 本项目最大标率＞30% □ 非正常排放 1 h 浓 非正常持续时长 度贡献值 （ ）h 环境 监测 计划 C 非正常占标率＞ 100%□ C 非正常占标率≤100% □ 保证率日平均浓 度和年平均浓度 叠加值 C 叠加达标 □ C 叠加不达标 □ 区域环境质量的 整体变化情况 k ≤−20% □ k＞−20% □ 污染源监测 监测因子：（非甲烷总烃） 环境质量监测 监测因子：（） 有组织废气监测 □ 监测点位数（ 可以接受 ☑ 环境影响 大气环境防护距 离 评价 结论 无监测□ 无组织废气监测 ☑ ） 无监测☑ 不可以接受 □ 距 （ ）厂界最远（ ）m 有组织排放总量 污染源年排放量 SO2:（）t/a NOX:（）t/a 颗粒物:（）t/a VOCs：（）t/a 无组织排放总量 SO2:（）t/a NOX:（）t/a 颗粒物:（）t/a VOCs：（）t/a 注：“□” 为勾选项，填“√”；“（）”为内容填写项 2. 地表水环境影响分析 本项目产生的废水为生活污水。 2.1 生活污水达标排放分析 根据工程分析，本项目生活污水水质达标情况见下表。 本项目生活污水水质情况一览表 单位：mg/L（pH 无量纲） 污染源 水量 /(m3/a) pH CODCr BOD5 SS 氨氮 总氮 总磷 石油类 生活污水 131.4 6-9 400 250 350 30 40 2.5 2 排放限值 — 6~9 500 300 400 45 70 8 15 达标情况 / 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 由上表可知，本项目生活污水可满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三 级标准要求。 2.2 地表水评价等级 根据《环境影响评价技术导则 地表水环境》(HJ 2.3-2018)，本项目属于水污染影响 型建设项目，其评价等级判定见下表。 84 水污染影响型建设项目评价等级判定表 评价等级 判定依据 排放方式 废水排放量 Q/(m3/d)；水污染物当量数 W/（无量纲） 一级 直接排放 Q≥20000 或 W≥600000 二级 直接排放 其他 三级 A 直接排放 Q<200 且 W<6000 三级 B 间接排放 —— 由上表可知，本项目废水间接排放，评价等级为三级 B，可不展开区域污染源调查， 不进行水环境影响预测，评价范围应满足其依托污水处理设施环境可行性分析的要求， 涉及地表水环境风险的，应覆盖环境风险影响范围所及的水环境保护目标水域。 2.3 废水排放去向合理性分析 本项目污水经厂区污水总排口排入市政管网，最终排入生态城污水处理中心进一步 集中处理。 生态城污水处理中心（又名营城污水处理厂）位于天津中新生态城中生大道与静湖 西路的交口，其四至范围为：东至汉沽污水库，南临原汉沽公墓，西为蓟运河堤，北至 原污水氧化塘。营城污水处理厂收水范围占地面积 216.5 平方公里，所收废水主要为生 活污水，以及城南工业区少量工业废水，具体收水范围包括汉沽区老城区：蓟运河以西 区域（河西系统）和蓟运河以东区域（河东系统）；城南工业区（包括天津经济技术开 发区汉沽现代产业区）；滨海休闲旅游区；茶淀、大田两个小城镇；汉沽生态型高新园 区；城区东扩区；中新天津生态城；滨海旅游区南部区域。 （1）处理能力 生态城污水处理中心目前日处理规模为 10 万 m3/d，目前实际日均处理规模约 6 万 m3/d，尚未达到设计规模。 （2）处理工艺 营城污水处理厂设有 2 组生化处理系统，每组包括 1 座选择厌氧池和 2 座氧化沟， 每组处理能力为 5 万 m3/d，具体工艺为“预处理+选择厌氧池+氧化沟+二沉池+深度处理 +次氯酸钠消毒”，深度处理工艺采用气浮滤池工艺，集混凝、沉淀、过滤、气浮于一体。 （3）设计进水水质 设计进水水质要求满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准要求， 本项目排放废水满足标准要求，因此满足污水处理厂进水水质要求。 （4）出水稳定达标排放情况 85 根据天津市污染源监测数据管理与信息共享平台，生态城污水处理中心监测结果见 下表。 污水处理厂监督性监测结果 单位：mg/L（pH 无量纲） 指标 pH CODCr BOD5 SS NH3-N TN TP 石油类 2020.08.06 6.08 24 0.5 4 1.1 5.1 0.11 0.06 2020.07.31 6.09 24 0.5 3 1.1 6.1 0.10 0.08 2020.06.24 7.35 22 1.2 4 1.1 6.1 0.11 0.07 2020.05.21 6.05 20 0.5 2 1.1 5.9 0.11 0.09 2020.04.15 7.46 21 1.3 2 1.45 5.4 0.15 0.06 标准限值 6~9 30 6 5 1.5（3.0） 10 0.3 0.5 是否达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 综上所述，本项目污水水质符合污水处理厂的收水水质要求排放的废水水量和水质 不会对污水处理厂的的运行产生明显影响，执行的排放标准可涵盖本项目排放的特征水 污染物。该污水处理厂具备接纳本项目废水的能力。本项目污水排放去向合理可行。 2.4 建设项目废水污染物排放信息表 废水类别、污染物及污染治理设施信息表 序 号 废 水 污染物 排放 类 种类 去向 别 1 pH CODCr 间接排放， 进入 生 BOD5 流量不稳 城市 SS 活 定且无规 污水 污 氨氮 律，但不属 处理 水 总磷 于冲击型 厂 总氮 排放 石油类 排放口 排放口 设置是 排放口类型 污染治理 污染治理 污染治理 编号 否符合 设施编号 设施名称 设施工艺 要求 污染治理设施 排放 规律 / / / ☑企业总排 □雨水排放 □清净下水排 放 ☑是 DW001 □否 □温排水排放 □车间会车间 处理设施排 放口 废水间接排放口基本情况表 排放口地理坐标 序 排放口 号 编号 经度/° 受纳污水处理厂信息 排 废水排 放 排放规 间歇排 DB12/599-2015 放量/ 污染物 去 律 放时段 纬度/° 名称 （A 标准） （m³/a） 种类 向 /(mg/L) 1 DW001 117.828097 39.215179 131.4 pH 进 间接排 入 放，流量 生态城 CODCr 0:00～ 城 不稳定 污水处 BOD5 24：00 市 且无规 理中心 SS 污 律，但不 NH3-N 86 6~9 30 6 5 1.5（3.0） 水 属于冲 处 击型排 理 放 厂 TN 10 TP 0.3 石油类 0.5 废水污染物排放信息表 序号 1 排放口编号 DW001 污染物种类 排放浓度/(mg/L) 日排放量/(t/d) 年排放量/(t/a) pH 6-9 -- -- SS 350 0.000126 0.0460 BOD5 250 0.00009 0.0329 CODCr 400 0.000144 0.053 氨氮 30 0.000011 0.004 总氮 40 0.000014 0.005 总磷 2.5 0.0000009 0.0003 石油类 2 0.0000007 0.0003 全厂排放口合计 pH -- SS 0.0460 CODCr 0.0329 BOD5 0.053 氨氮 0.004 总氮 0.005 总磷 0.0003 石油类 0.0003 环境监测计划及记录信息表 序 号 排放口 编号 污染 物名 称 DW001 自动 监测 是否 联网 自动 监测 仪器 名称 手工 监测 采样 方法 及个 数 手 工 监 测 频 次 手工测定方 法 pH 玻璃电极法 CODCr 重铬酸盐法 BOD5 稀释与接种 法 SS 1 监测 设施 自动监 测设施 安装位 置 自动监 测设施 的安装、 维护等 相关管 理要求 氨氮 ☑手 动 □自 动 / / / / 瞬时 采样 （3 个） 1次 /每 季 度 重量法 纳氏试剂分 光光度法 总磷 钼酸铵分光 光度法 总氮 碱性过硫酸 钾消解 87 石油 类 紫外分光光 度法 地表水环境影响评价自查表 工作内容 影响类型 自查项目 水污染影响型 ☑；水文要素影响型 □ 饮用水水源保护区 □；饮用水取水□；涉水的自然保护区 □；重要湿地 □；重点 水环境保 保护与珍惜水生生物的栖息地 □；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场 护目标 和洄游通道、天然渔场等渔业水体 □；涉水的风景名胜区 □；其他 ☑ 影响 识别 影响途径 水污染影响型 水文要素影响型 直接排放 □；间接排放 ☑；其他 □ 水温 □；径流 □；水域面积 □ 持久性污染物 □；有毒有害污染物 □； 水温 □；水位（水深）□；流速 □；流量 □； 影响因子 非持久性污染物 □；pH 值 □；热污染 其他 □ □；富营养化 □；其他 ☑ 评价等级 水污染影响型 水文要素影响型 一级□；二级 □；三级 A □；三级 B☑ 一级 □；二级 □；三级 □ 调查项目 数据来源 区域污染 排污许可证 □；环评 □；环保验收 □；既 已建 □；在建 □；拟 拟替代的污染源 源 有实测 □；现场监测 □；入河排放口数据 □ 建 □；其他 □ □；其他 □ 调查时期 数据来源 受影响水 丰水期 □；平水期 □；枯水期 □；冰 体水环境 生态环境保护主管部门 □；补充监测 □； 封期 □ 质量 其他 □ 春季 □；夏季 □；秋季 □；冬季 □ 区域水资 现状 源开发利 调查 用状况 未开发 □；开发量 40%以下 □；开发量 40%以上 □ 调查时期 数据来源 水文情势 丰丰水期 □；平水期 □；枯水期 □； 调查 冰封期 □ 水行政主管部门 □；补充监测 □；其他 □ 春季 □；夏季 □；秋季 □；冬季 □ 监测因 子 监测时期 补充监测 丰水期 □；平水期 □；枯水期 □；冰 封期 □ （ ） 春季 □；夏季 □；秋季 □；冬季 □ 评价范围 河流：长度（ 评价时期 监测断面或点位个数（ ）个 ）km；湖库、河口及近岸海域：面积（ ）km2 评价因子 现状 评价标准 评价 监测断面或点位 （ ） 河流、湖库、河口：I 类 □；II 类 □；III 类 □；IV 类 □；V 类 □ 近岸海域：第一类 □；第二类 □；第三类 □；第四类 □ 规划年评价标准（ ） 丰丰水期 □；平水期 □；枯水期 □；冰封期 春季 □；夏季 □；秋季 □；冬季 □ 88 □ 水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标状况 □：达标 □；不达标 □ 水环境控制单元或断面水质达标状况 □：达标 □；不达标 □ 水环境保护目标质量状况 □：达标 □；不达标 □ 对照断面、控制断面等代表性断面的水质状况：达标□；不达标 □ 评价结论 预测范围 达标区 □ 不达标区 □ 底泥污染评价 □ 水资源与开发利用程度及其水文情势评价 □ 水环境质量回顾评价 □ 流域（区域）水资源（包括水能资源）与开发利用总体状况、生 态流量管理要求与现状满足程度、建设项目占用水域空间的水流 状况与河湖演变状况 □ 河流：长度（ ）km；湖库、河口及近岸海域：面积（ ）km2 预测因子 （ 预测时期 丰丰水期 □；平水期 □；枯水期 □；冰封期 春季 □；夏季 □；秋季 □；冬季 □ 设计水文条件 □ 预测情景 建设期 □；生产运行期 □；服务期满后 □ 正常工况 □；非正常工况 □ 污染控制和减缓措施方案 □ 区（流）域环境质量改善目标要求情景 □ 预测方法 数值解 □；解析解 □；其他 □ 导则推荐模式 □；其他 □ 水污染控 制和水环 境影响减 缓措施有 效性评价 区（流）域水环境中质量改善目标☑；替代削减源 □ 影响 预测 ） □ 排放口混合区外满足水环境管理要求 □ 水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标 □ 满足水环境保护目标水域水环境质量要求 □ 水环境控制单元或断面水质达标 □ 满足重点水污染物排放总量控制指标要求，重点行业建设项目，主要污染物排放 满足等量或减量替代要求 □ 影响 水环境影 满足区（流）域水环境质量改善目标要求 □ 评价 响评价 水文要素影响型建设项目同时应包括水文情势变化评价、主要水文特征值影响评 价、生态流量符合性评价 □ 对于新设或调整入河（湖库、近岸水域）排放口的建设项目，应包括排放口设置 的环境合理性评价 □ 满足生态保护红线、水环境质量底线、资源利用上线和环境准入清单管理要求□ 污染源排 放量核算 污染物名称 排放量/(t/a) 排放浓度/(mg/L) pH SS CODCr BOD5 — 0.046 0.0329 0.053 6-9 350 250 400 89 0.004 0.005 0.0003 0.0003 30 40 2.5 2 污染物名 排放量/(t/a) 称 排放浓度/(mg/L) NH3-N TN TP 石油类 替代源排 放情况 污染源名称 （ 排污许可证编 号 ） （ ） （ ） （ ） （ ） 生态流量 确定 生态流量：一般水期（ ）m3/s；鱼类繁殖期（ ）m3/s；其他（ ）m3/s 生态水位：一般水期（ ）m；鱼类繁殖期（ ）m；其他（ ）m 环保措施 污水处理设施 □；水文减缓设施 □；生态流量保障设施 □；区域削减 □； 依托其他工程措施 □；其他 □ 防治 监测计划 措施 监测方式 环境质量 污染源 手动 □；自动 □；无监测 □ 手动 ☑；自动 □；无监测 □ 监测点位 （ ） （总排口） 监测因子 （ ） （pH、CODCr、BOD5、SS、氨氮、 总磷、总氮、石油类） 污染物排 放清单 评价结论 □ 可以接受 ☑； 不可以接受 □ 注：“□” 为勾选项，可√；“（）”为内容填写项；“备注”为其他补充内容。 3. 地下水环境影响分析 3.1 地下水污染源和污染途径分析 本项目场地下赋存第四系松散岩类孔隙水，根据水文地质条件，该地区深层地下水 与潜水含水层之间隔一层相对隔水层，不存在直接的水力联系。 根据对本项目的设备设施、主要原辅料等分析： 本项目运营期产生的废水主要为员工的日常盥洗、冲厕等用水。废水排放量为 131.4m3/a。生活污水经过厂区化粪池沉淀后经站内总排口排入市政污水管网中，最终排 入生态城污水处理中心集中处理，化粪池内生活污水量很小，污染物浓度较低，当发生 泄漏时对地下水及土壤环境影响较为有限。 本项目废气主要来源于加油、卸油过程产生的损耗。本项目安装了汽油油气回收系 统，包括卸油油气回收系统、加油油气回收系统。周界最大落地浓度为 0.1215mg/m3， 小于排放限值 4.0 mg/m3，无组织排放废气的四侧厂界落地浓度能够满足《大气污染物 综合排放标准》（GB16297-1996），可实现达标排放。本项目不存在非正常工况排放。 对地下水及土壤环境影响微弱。 本项目油罐采用卧式双层罐埋地设置，所有油罐均在地下，并设置测漏观测井，一 90 旦发生油罐泄漏事件，工作人员能很快发现泄漏并处理。埋地加油管线采用热塑性塑料 管线（双层 PE 复合管），由加油机端坡向油罐区，坡度不小于 5‰，加油管线与油罐连 接末端设置泄漏监测点，但在加油管线输油过程中发生少量油料渗漏时，若检漏装置无 法识别，则会发生油料持续渗漏污染地下水，因此地下输油管道内油料是主要的污染源， 属于物料污染。 由于储罐及加油管线位于地下，因此本次预测地下水污染源假定地下输油管道内油 料渗漏穿过防渗层后直接进入含水层，从而对污染物在含水层中迁移转化进行模拟计 算。 建设项目的地下加油管线使用过程中可能产生跑冒滴漏等现象，在防渗破损且未被 发现的情况下，可能产生长时间入渗污染，并通过径流污染流场下游的地下水。因此本 项目地下水的污染途径主要以持续入渗污染为主。 3.2 地下水环境预测场景 本项目储罐及加油管线均位于地下，同时该场地包气带的渗透系数系数不小于 1×10-6cm/s，因此地下水及土壤环境影响预测可忽略污染物在包气带中的运移时间，假 设污染物穿过防渗层后直接进入含水层，从而对污染物在含水层中迁移转化进行模拟计 算。 依据《环境影响评价技术导则 地下水环境》 （HJ610-2016）要求本项目对地下水环 境的影响应从正常状况、非正常状况两种情形进行模拟预测。 （1）在正常状况下，项目储罐及加油管线均设有测漏装置，且储罐为双层储罐并 设有测漏观测井，污染物渗漏、泄漏并污染地下水环境的可能性很小。在正常状况下污 染物难以对地下水产生影响，因此本次评价不进行正常状况下的地下水预测。 （2）在非正常状况下，地下加油管线防渗由于老化腐蚀、防渗性能降低时，地下 加油管线发生泄漏并未被发现，污染物穿过管道防渗渗入地下并直接进入含水层中，从 而对地下水环境造成影响。因此本次预测主要针对在非正常状况下，地下加油管线发生 渗漏，污染物以一定的浓度泄露进入地下水潜水含水层的情形。 3.3 地下水环境预测范围、时段、因子 （1）预测范围 根据本项目场地水文地质条件，场地潜水与浅层微承压水之间隔一层较厚的相对隔 水层含水层，不存在直接的水力联系，因此本次预测的重点层位为潜水含水层。预测的 范围与调查评价范围一致。 91 （2）预测时段 根据本项目工程分析，本项目已建成，因此本项目对地下水影响预测时段主要在于 生产运行期阶段可能对地下水环境造成影响。 综上所述，综合考虑污染源泄漏的时间和进入地下水的途径，预测时段设定为 100d、 1000d、30 年（管道设计使用年限）。 （3）预测因子 本次预测对地下水污染源假定输送过程中油料泄漏并穿透管道防渗层后直接进入 含水层，从而对污染物在含水层中迁移转化的情况进行模拟计算。根据项目工程分析结 果，选取汽油作为污染物，选择其中地下输油管道做为污染泄漏点源进行预测分析，预 测因子为石油类。根据《车用汽油》(GB 17930-2013)，20℃时，车用汽油密度为 720~775kg/m3；取车用汽油密度为 750kg/m3 作为石油类浓度进行预测。 3.4 地下水环境预测 （1）水文地质条件概化 由于项目范围内潜水含水层的水文地质条件比较简单开采量和补给水量相对稳定， 区域地下水流场变化幅度不大；根据地下水监测结果，项目场地内以浅地下水流场总体 上为自西北向东南，由于场地内潜水含水层下伏连续完成、隔水性能良好的黏土层，因 此仅预测含水层污染物水平迁移状况，层间垂向迁移忽略。 并做如下假设：a)含水层等厚，含水介质均质、各向同性，隔水层基本水平；b)地 下水流向总体上呈一维稳定流状态。 （2）污染源的概化 本项目地下加油管线相对于预测评价范围的面积要小的多，因此排放形式可以简化 为点源。根据项目及区域已做工作可知，地下水流向自西北向东南呈一维流动，地下水 位动态稳定。 非正常状况下，在管线检漏设置精度不够或失灵的情况下，若地下加油管线发生跑、 冒、滴、漏后无法被及时发现，假设在发生渗漏后一直未被发现，本次预测中最长的预 测时间为 30 年，因此可以将污染物看作长时间内的连续恒定入渗污染，并且假设泄漏 的污染物全部进入含水层。由于渗漏是以固定浓度持续渗漏，则将渗漏点位概化为定浓 度点源，因此，将污染源设置为持续泄漏情况。污染物在潜水含水层中的迁移，可概化 为一维半无限长多孔介质柱体，一端为定浓度边界。 （3）评价标准 92 本次项目污染物特征因子为石油类，本次模拟石油类的标准限值参照《地表水环境 质量标准》 （GB3838-2002）中的Ⅲ类标准。当预测污染物浓度大于标准限值时，表示地 下水受到污染，以此计算超标距离；当预测污染物浓度小于标准限值并大于检出限时， 表示地下水受到污染的影响，但不超标，以此计算污染距离；当预测污染物浓度小于检 出限时视同对地下水环境基本没有影响。 根据项目 3 个地下水监测井的监测数据，厂区地下水中石油类平均浓度为 0.22mg/L， 石油类超过《地表水环境质量标准》 （GB3838-2002）Ⅲ类标准限值。因此计算石油类超 标范围时不需要叠加背景值，各指标具体情况见下表。 评价标准（mg/L） 污染物 标准值 检出限 石油类 0.05 0.01 （4）预测方法 本次污染质预测模拟计算，模拟过程未考虑污染物在含水层中的吸附、挥发、生物 化学反应等，且模型中所赋各项参数予以保守性考虑。这样选择的理由是：①一些污染 物在地下水中的运移非常复杂，影响因素除对流、弥散作用以外，还存在物理、化学、 微生物等作用，这些作用常常会使污染浓度衰减，目前国际上对这些作用参数的准确获 取还存在着困难；②从保守性角度考虑，假设污染质在运移中不与含水层介质发生反应， 可以被认为是保守型污染质，只按保守型污染质来计算，即只考虑运移过程中的对流、 弥散作用，这样预测结果更加保守稳健，在国际上有很多用保守型污染质作为模拟因子 的环境质量评价的成功实例；③保守型考虑符合工程设计的思想。 假设非正常状况下地下输油管道发生油料泄漏情景。建设场地包气带土壤类型以黏 性土为主，渗透系数较大，当项目出现上述事故时，含有污染物的油料将直接进入含水 层，从安全角度本次模拟计算忽略污染物在包气带的运移过程，将污染物视为直接进入 潜水含水层造成污染。 地下水位动态稳定，因此当发生非正常状况时，污染物在浅层含水层中的迁移，可 概化为一维半无限长多孔介质柱体，一端为定浓度边界，当取平行地下水流动的方向为 x 轴正方向时，污染物浓度分布模型如下： 93 式中： x：距注入点的距离，m； t：时间，d； C(x，y)：t 时刻 x 处的示踪剂浓度，g/L； C0：注入的示踪迹浓度，g/L； u：水流速度，m/d； DL：纵向弥散系数，m2/d； erfc（）：余误差函数。 利用所选取的污染物迁移模型，能否取得对污染物迁移过程的合理预测，关键就在 于模型参数的选取和确定是否正确合理。 本次预测所用模型需要的主要参数有：水流速度 u；污染物纵向弥散系数 DL，这些 参数可以由本次水文地质勘察及类比区域收集成果资料来获得，下面就各参数的选取进 行介绍。 含水层的平均有效孔隙度 n 工作区地下水为以粉质黏土和粉土为主的松散岩类孔隙水，综合分析本次土工试验 数据，同时征求相关专家意见，取有效孔隙度 n 值为 0.7。 水流速度 u 本次预测取本次总计 2 组抽水试验计算得到的潜水含水层平均渗透系数 K=0.28m/d 作为评价区的含水层渗透系数，工作区地下水水力梯度 I 根据保守原则按照工作成果绘 制的流场图结合区域性资料得到，I 取 1.0‰。 u=KI/n u=0.004m/d 纵向 x 方向的弥散系数 DL 根据 Xu 和 Eckste I n 方程式确定弥散度 αm： αm=0.83（logLs）2.414 式中：αm—弥散度； Ls—污染物运移的距离，根据项目分析，以保守情况计算，取污染物的运移 距离为 200m。 按上式计算弥散度 αm=6.2m。 项目的纵向弥散系数： 94 DL=αm×u 式中：DL—土层中的弥散系数（m2/d）； αm—弥散度（m）； u—地下水流速度。 按上式计算纵向弥散系数 DL=0.0248m2/d。 （5） 预测结果 通过非正常状况下的情景设置及条件概化，采用《环境影响评价技术导则 地下水 环境》 （HJ 610-2016）中一维稳定流一维水动力弥散（持续注入-定浓度边界）解析公式， 分别计算预测污染物进入潜水含水层后第 100d、1000d、30 年时，地下水中污染物浓度 超过Ⅲ类标准的范围，以及沿地下水流方向污染物距离源点的最大迁移距离（计算值等 于检出限的点作为判断点），进行预测计算。预测结果如下表及图，图中横坐标为地下 水流场方向上距离源点的距离，纵坐标为地下水中污染物的浓度。 含水层中污染物运移情况结果汇总表 预测位置 地下加油管线 图20 预测因子 石油类 预测时间 最大超标距离（m） 最大影响距离（m） 100 天 12.4 13.0 1000 天 41.9 43.9 30 年 168.7 175.3 100 天时泄漏点下游地下水中石油类浓度-距离(C-x)关系 95 图21 1000 天时泄漏点下游地下水中石油类浓度-距离(C-x)关系 图22 30 年时泄漏点下游地下水中石油类浓度-距离(C-x)关系 由上表可知，当假设距离厂区边界最近的埋地管线污发生泄漏后，泄漏点沿地下水 流场方向距离厂区边界约 23m，污染物对厂区地下水的影响不断扩散，随时间推移影响 距离和影响范围变大，在 100 天时污染物石油类在地下水中超标距离最大为 12.4m，影 96 响距离最大为 13.0m，未超出厂界范围；在 1000 天时污染物石油类在地下水中超标距 离最大为 41.9m，影响距离最大 43.9m，超出厂界范围；在 30 年时污染物石油类在地下 水中超标距离最大为 168.7m，影响距离最大 175.3m，超出厂界范围。 5. 针对石油类渗漏的预防处理设施 由于本项目地下加油管线距离于厂区边界较近，在石油类发生泄漏后，污染超标范 围在 1000 天时超出厂界，并对厂界以外产生影响，不满足导则要求。因此，需要对该 区域进行相应处理。 根据建筑物性质，场地区域地质情况和水文地质资料，场地内土壤渗透系数一般为 10-5~10-6cm/s。 因项目地下加油管线采用双层 PE 复合管，管底部做 100mm 厚 C15 混凝土垫层， 混凝土垫层上铺 100mm 厚沙垫层，管顶部及管周围填沙，厚度大于 200mm。防渗系数 小于 1.0×10-7cm/s，采用解析法对石油类在渗透系数小于 1.0×10-7cm/s 的等效压实粘土中 的泄漏及运移情况进行重新预测。根据预测结果显示，在发生泄漏 30 年后污染物在渗 透系数小于 1.0×10-7cm/s 的等效压实粘土防渗层中运移距离小于 2.23m，未对厂界以外 区域产生影响，可以满足要求。 压实粘土防渗层中污染物运移情况结果汇总表 预测位置 地下加油管线 预测因子 石油类 97 预测时间 最大超标距离（m） 100 天 0.21 1000 天 0.67 30 年 2.23 图23 压实粘土防渗层中非正常情况 30 年泄漏点下游距离与石油类浓度关系图 由于项目地下加油管线采用热塑性塑料管线（双层 PE 复合管），并设置泄漏检测装 置，可满足相关规范，因此项目需加强对地下水监测井的日常监测，若发现地下水存在 油品污染，立即启动应急处理，查明泄漏的具体位置，进行工艺隔断，并组织人员进行 修复处理；并在相应装置区边界布设地下水应急处理井，阻止污染物扩散到厂界外，及 时对地下水环境进行修复治理，在项目防渗措施得到充分落实、严格执行地下水水质定 期检测并及时采取应急措施的前提下，对地下水环境影响可接受。 3.5 地下水环境预测结果 3.5.1 地下水预测结论 在正常状况下，建设项目的工艺设备和地下水保护措施均达到《环境影响评价技术 导则 地下水环境》 （HJ 610-2016）相关要求，污染物从源头到末端均得到有效控制，污 染物难以对地下水环境产生影响。 在非正常状况下预测结果可知，项目在发生非正常状况情形下，由于项目地下水含 水层污染物扩散能力较好，对周边地下水的影响时间较短，由预测结果可知，当假设污 染物发生泄露后，污染物对厂区地下水的影响不断扩散，随时间推移影响距离和影响范 围变大，在 100 天时污染物石油类在地下水中超标距离最大为 12.4m，影响距离最大为 13.0m，未超出厂界范围；在 1000 天时污染物石油类在地下水中超标距离最大为 41.9m， 影响距离最大 43.9m，超出厂界范围；在 30 年时污染物石油类在地下水中超标距离最 大为 168.7m，影响距离最大 175.3m，超出厂界范围。 98 本项目埋地加油管线设计施工符合《加油站地下水污染防治技术指南》（试行）及 《石油化工工程防渗技术规范》 （GB/T50943-2013）规范要求。采用热塑性塑料管线（双 层 PE 复合管），由加油机端坡向油罐区，坡度不小于 5‰，加油管线与油罐连接末端设 置泄漏监测点。 加油管线底部做 100mm 厚 C15 混凝土垫层，混凝土垫层上铺 100mm 厚沙垫层，管 顶部及管周围填沙，厚度大于 200mm。采取防渗措施后，在非正常状况下，当加油管 线发生渗漏时，污染物进入其下方的混凝土硬化层中，混凝土 层的防渗系数小于 1.0×10-7cm/s，且硬化地面下土层渗透系数一般在 1.0×10-5cm/s~1.0×10-6m/s，采用解析法 对石油类在渗透系数小于 1.0×10-7cm/s 的等效压实粘土中的泄漏及运移情况进行重新预 测。根据预测结果显示，在发生泄露 30 年后，污染物溶质在渗透系数小于 1.0×10-7cm/s 的等效压实粘土防渗层中运移距离小于 2.23m，未对厂界以外区域产生影响，可以满足 要求。 3.5.2 地下水评价结论 在正常状况下污染物对地下水环境无明显影响。 在非正常状况下，通过对地下水跟踪监测井的日常监测，在发生泄漏后可及时发现 泄漏并进行应急处理，同时在可能受到影响的范围内无地下水敏感点。因此在非正常状 况发生后，对泄漏点进行修复可截断污染源，并应依据《加油站地下水污染防治技术指 南（试行）》及时采取应急修复措施，使此状况下对周边地下水的影响降至最小。 3.6 地下水及土壤环境保护措施与对策 1. 源头控制 （1）工艺装置及管道设计 本项目主要的污染源为储油区内罐体、输油管道内的油料。 根据项目设计：本项目油罐采用卧式双层罐埋地设置，内外壳之间留有空隙设置测 漏报警仪，所有油罐均设置在地下，并设置测漏观测井。埋地加油管线采用热塑性塑料 管线（双层 PE 复合管），埋地卸油管线采用单层复合管，其它管道均采用 20#无缝钢管。 储罐设置液位仪，具有高液位报警功能；设置加油站管理系统；并设置卸油防溢阀，当 卸油液位达到油罐容积的 90%时，卸油防溢阀自动关闭，停止进油。因此可以最大程度 杜绝油料从储罐及地下管线内跑漏，做到了生产安全和保护环境。 污染源头的控制包括上述各类设施，严格按照国家相关规范要求，对管道、设备及 相关构筑物采取相应的措施，以防止污染物的跑、冒、滴、漏、渗，将污染物泄漏的环 99 境风险事故降低到最低程度，做到“早发现、早处理”。 切实贯彻执行“预防为主、防治结合”的方针，严禁渗坑渗井排放，所有场地全部硬 化和密封，严禁下渗污染。按“先地下、后地上，先基础、后主体”的原则，通过规划布 局调整结构来控制污染，和对控制新污染源的产生有重要的作用。 （2）防扩散措施 项目在建设及运营期应采取以下措施： 1）根据地下水预测分析结果，项目防渗如果发生破损等防渗层性能降低的情况下， 项目污染源对土壤和潜层地下水环境有一定的影响，因此甲方需依据相关标准对油罐及 输油管道设置必要的检漏时间及周期，在一个检漏周期内，对可能产生泄露的地区进行 必要的检漏工作，及时发现并采取补救措施。 2）结合项目地形特点优化地面布局，加油站内地面需做硬化处理，同时在项目周 边应采取绿化措施，以种植具有较强吸附能力的植物为主，以防止污染物通过大气沉降 途径进入地下水环境。 3）需要在下游设置专门的地下水污染监控井，以作为日常地下水监控及风险应急 状态的地下水监控井。 项目建设运营期环境管理需要，厂区内建设的地下水监控井应设置保护罩，以防止 其他废水漫灌进入环境监测井中。 2. 分区防控措施 结合地下水环境影响评价结果，根据建设项目场地天然包气带防污性能、污染控制 难易程度和污染物特性，按照 HJ610-2016 中参照表 7 中提出防渗技术要求进行划分及 确定。 （1）防渗分区防治及措施 ①天然包气带防污性能分级 按照本次工作调查结果，项目场地内包气带厚度约 2.17m，包气带岩性以粘性土为 主，根据渗水试验的结果，场地包气带垂向平均渗透系数为 5.19×10-5cm/s，对照导则中 的天然包气带防污性能分级参照下表，项目厂区的包气带防污性能分级为中等。 天然包气带防污性能分级参照表 分级 强 中 主要特征 项目场地包气带防污性能 岩（土）层单层厚度 Mb≥1.0m，渗透系数 K≤1×10-6cm/s，且分布连续稳定。 岩土层单层厚度 0.5m≤Mb＜1.0m，渗透系 100 —— 项目场地内包气带厚度 2.17m，包气带 数 K≤1×10-6cm/s，且分布连续稳定。 岩性以粘性土为主，场地包气带垂向 岩土层单层厚度 Mb≥1.0m，渗透系数 渗透系数平均为 5.19×10-5cm/s，因此 1×10-6cm/s＜K≤1×10-4cm/s，且分布连续稳定。 项目场地包气带防污性能为中。 弱 —— 岩（土）层不满足上述“强”和“中”条件 ②污染物控制难易程度 按照 HJ610-2016 要求，其项目厂区各设施及建构筑物污染物难易控制程度需要进 行分级，根据项目实际情况，其分级情况如下所示。 染物控制难易程度分级参照表 污染控制难易程 主要特征 度 难 对地下水环境有污染的物料或污染物渗漏后，不能及时发现和处理 易 对地下水环境有污染的物料或污染物渗漏后，可及时发现和处理 ③场地防渗分区确定 据 HJ610-2016 要求，防渗分区应根据建设项目场地天然包气带防污性能、污染控 制难易程度和污染物特性，参照下表提出防渗技术要求。 地下水污染防渗分区参照表 防渗区域 天然包气带防污性能 污染控制难易程度 弱 难 中—强 难 弱 易 弱 易—难 中—强 难 中 易 强 易 重金属、持 久性有机污 染物 中—强 易 其他类型 重点防渗 区 一般防渗 区 简单防渗 区 污染物类型 污染防渗技术要求 重金属、持 久性有机污 染物 等效黏土防渗层 Mb≥6.0m， K≤1×10-7cm/s，或参 考 GB18598 执行 其他类型 等效黏土防渗层 Mb≥1.5m， K≤1×10-7cm/s，或参 考 GB16689 执行 一般地面硬化 根据各厂区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，以及潜在的 地下水污染源分类分析，将厂区划分为简单防渗区及一般防渗区，对装置防渗分区情况 进行统计见下表。 地下水污染防治分区 编 号 单元名称 天然包气带防 污性能 污染控制 难易程度 污染物 类型 污染防治 类别 污染防治区域 及部位 1 站房 中 易 其他 简单防渗 地面 2 加油罩棚、硬化 中 易 其他 简单防渗 地面 101 地面 3 化粪池 4 卸油加油区 5 LNG 撬装设备 6 储罐区 7 埋地管线 8 危废暂存箱 中 难 其他 一般防渗 池底及四壁 地面及管道 参照《加油站地下水污染防治技术指南》 （试行） 地面 储罐区 管道 参照《危险废物贮存污染控制标准》 （GB18597-2001） 图24 地面 地下水污染防渗分区示意图 3. 根据建设单位提供的资料，本项目现有防渗措施如下： a、储油罐：本项目油罐采用地下直埋，卧式双层储罐，内外壳之间留有空隙设置 102 测漏报警仪，所有油罐均设置在地下，并设置测漏观测井，设置液位仪，罐底采用防渗 处理，自下而上 100 厚 C15 混凝土+300 厚 C30 钢筋混凝土底板+中性干沙，防渗性能满 足《加油站地下水污染防治技术指南》（试行）要求。 b、埋地管线：出油管埋地管线采用热塑性塑料管线（双层 PE 复合管），卸油管线 埋地管线采用单层复合管，其余管线采用 20#无缝钢管，埋地敷设管线，管底部做 100mm 厚 C15 混凝土垫层，混凝土垫层上铺 100mm 厚沙垫层，防渗性能满足《加油站地下水 污染防治技术指南》（试行）要求。 c、化粪池：项目化粪池位于地下，为砖混结构，内部做防渗处理，防渗性能满足 导则要求。 站内地面全部采用 C30 混凝土硬化，混凝土厚度不于 200mm；LNG 撬装为地上一 体化设备，底部混凝土基础厚度不小于 250mm。站房、加油罩棚防渗性能满足导则中 简单防渗要求；卸油加油区、LNG 撬装设备地面防渗性能满足《加油站地下水污染防 治技术指南》（试行）要求。 4.防渗要求与建议 针对本项目已采取的防渗措施情况，提出防渗建议如下： 根据地下水环境影响预测结论，本项目应加强对地下水监测井的日常监测，若发现 地下水存在污染情况，立即启动应急处理，查明泄漏的具体位置，进行工艺隔断，组织 人员进行修复处理；并在相应装置区边界布设地下水应急处理井，阻止污染物扩散到厂 界外，及时对地下水环境进行修复治理，应注意加油站内各构筑物防渗层局部破损，定 期对加油设施及罩棚下管道进行检漏维护，建议缩短对储罐及底部的检漏周期，优化储 罐报警设施的监测精确度，如出现防渗层破损情况及时修补，确保防渗措施的完善。对 加油站内消防设施定期检测、定期更换，加强操作人员岗位培训，熟悉操作规范程序， 做到防范于未然。 本项目拟新建危废暂存箱。箱体全封闭，实行双人双锁管理制度。危险废物置于 20L 规格桶中（与所盛物质相容），并在容器底部设置防漏托盘，防止液体危废泄漏溢流。 具体设计标准应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB-18597-2001）及 2013 年修改 单或其他相关技术设计规范。 建设单位也可参照以上建议请专业设计单位提供等效防渗的其他可行性防渗措施， 或其他满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》 （HJ610-2016）和《环境影响评价技 术导则 土壤环境（试行）》（HJ964-2018）要求的防渗措施。 103 3. 分区防渗措施评述 根据地下水环境污染预测结果，在项目采取防渗措施后，其各种状况下的污染物对 地下水的影响能达到地下水环境的要求。为更好的保护地下水环境，本项目提出了地下 水防渗措施的标准及要求，其中对场地内简单防渗区及一般防渗区提出的防渗要求达到 了《环境影响评价技术导则 地下水环境》 （HJ 610-2016）的防渗标准，防渗目标及防渗 分区明确，防渗要求严格，在充分落实以上地下水防渗措施的前提下，项目建设能够达 到保护地下水环境的目的。 4. 噪声环境影响分析 本项目主要噪声源主要为加液机、空压机、加油机真空泵、地源热泵等设备。空压 机位于站房内，采取基础减振及墙体隔声等噪声防治措施；加液机、加油机等设备采用 低噪声设备、减振等噪声防治措施。本项目声环境影响评价工作等级为二级，项目所在 区域周边 200 m 范围内无声环境敏感目标，因此仅进行厂界达标论证。各噪声源经过基 础减噪后噪声源强如下： 噪声预测结果 噪声源 数量 /台 单台声 压级 加油机 1 1 65 加油机 2 1 65 加油机 3 1 65 加液机 1 65 地源热泵机组 1 80 空压机 1 80 单位：dB(A) 治理措施 加油机隔声，降噪程度可达 10dB（A） 加油机隔声，降噪程度可达 10dB（A） 加油机隔声，降噪程度可达 10dB（A） 油气回收装置隔声，降噪程度 可达 10dB（A） 建筑隔声、基础减振，降噪程 度可达 20dB（A） 建筑隔声，基础减振，降噪程 度可达 20dB（A） 单台噪声源 强 55 55 55 55 60 60 根据《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ 2.4-2009），结合本项目声源的噪声 排放特点，结合选择点声源预测模式，来模拟预测这些声源排放噪声随距离衰减变化的 规律。具体预测模式如下： （1）噪声距离衰减模式 r 𝐿𝑝 (𝑟) = 𝐿𝑝 (𝑟0 ) − 20log ( ) − R 𝑟0 式中： 𝐿𝑝 (𝑟) — 距声源 r 米处的噪声预测值，dB(A)； 104 𝐿𝑝 (𝑟0 )— 参考位置 r0 处的声级，dB(A)； r — 预测点位置与点声源之间的距离，m； r0 — 参考位置处与点声源之间的距离，取 1 m； R — 隔声值。 （2） 噪声叠加模式 𝑛 𝐿𝑝𝑖 L = 10lg ∑ 10 10 𝑖=1 式中： L — 受声点处 n 个噪声源的总声级，dB(A)； Lpi— 第 i 个噪声源的声级； n — 噪声源的个数。 本项目噪声预测结果见下表。 噪声预测结果 预测点 东侧 厂界 南侧 厂界 西侧 厂界 主要声 源 排放 源强 /dB(A) 至厂界距 离 /m 加油机 1 55 26.2 26.6 加油机 2 55 34.7 24.2 加油机 3 55 43.2 22.3 加液机 55 43.2 22.3 地源热 泵机组 60 13.4 37.5 空压机 60 13.4 37.5 加油机 1 55 24.2 27.3 加油机 2 55 24.2 27.3 加油机 3 55 24.2 27.3 加液机 55 24.2 27.3 地源热 泵机组 60 21.5 33.4 空压机 60 21.5 33.4 加油机 1 55 36.3 23.8 加油机 2 55 27.8 26.1 加油机 3 55 19.3 29.3 加液机 55 9.3 35.6 地源热 60 47.2 26.5 单位：dB(A) 单设备贡献 综合噪声贡献 值 值 /dB(A) /dB(A) 105 标准限值 /dB(A) 达标情 况 40.9 昼间：60 夜间：50 达标 38.1 昼间：60 夜间：50 达标 37.8 昼间：60 夜间：50 达标 泵机组 北侧 厂界 空压机 60 47.2 26.5 加油机 1 55 68 18.3 加油机 2 55 68 18.3 加油机 3 55 68 18.3 加液机 55 68 18.3 地源热 泵机组 60 53 25.5 空压机 60 53 25.5 昼间：60 夜间：50 29.9 达标 由上表可见，本项目投入运营后，噪声源经过降噪及距离衰减后对各厂界的噪声贡 献值均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准要求。 5. 固体废物环境影响分析 本项目产生的固体废物包括生活垃圾、一般工业固体废物及危险废物。生活垃圾定 期交由城市管理委员会清运；危险废物包括废含油抹布、废油油渣，定期交由有资质单 位处理。本项目固体废物产生及处置情况详见下表。 固体废物产生情况 序号 固体废物名称 产生工序 产生量/(t/a) 固体废物类别 综合利用 或处置措施 1 生活垃圾 / 2.19 生活垃圾 城市管理委员会 2 废油、油渣 清罐 0.18t/5a 危险废物 交有资质单位处理 3 废含油抹布 油渍擦拭 0.3 危险废物 交有资质单位处理 5.1 生活垃圾环境影响分析 厂区内职工日常生活产生的生活垃圾，交由城市管理委员会统一清运。生活垃圾应 采取袋装收集，分类处理的方式处理。 5.2 危险废物环境影响分析 本项目危险废物为日常油渍清理产生的废含油抹布、清罐作业产生的废油、油渣， 废含油抹布产生后收集储存在站内危废暂存箱内。清罐作业委托有资质的单位进行，在 清罐作业完成后，废油、油渣由清罐单位运走，送有资质单位处理，不在站内存储。 （1）危险废物包装、收集及贮存场所的环境影响分析 本项目产生废含油抹布收集后，在危废暂存箱内存储，各危险废物均交有资质的单 位进行处理，不产生二次污染。 危险废物贮存场所（设施）基本情况 贮存场所 危险废物 危险废物 危险废物 名称 名称 类别 代码 位置 106 占地面积 /m2 贮存方式 贮存 能力 贮存 周期 危险废物 废含油抹 暂存箱 布 HW49 900-041-49 站内 1 20L 桶 200kg 六个月 （2）危险废物运输过程环境影响分析 本项目危险废物从产污部位运送到危废暂存箱或运输车辆，运送过程中危险废物均 密封在包装桶内，运送距离较短，因此危险废物产生散落的可能性很小；如果万一发生 散落，由于危险废物运输量较少，站内均为硬化地面，可以确保及时进行收集，故本项 目危险废物在运输过程基本不会对周围环境产生影响。 项目危险废物均委托有资质单位负责将厂内暂存的危险废物运输至最终处理场所， 运输过程应严格按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）进行。具 体要求如下：①危险废物公路运输应按照《道路危险货物运输管理规定》 （交通部令[2005 年]第 9 号）、JT617 以及 JT618 执行；②运输单位承运危险废物时，应在危险废物包装 上按照 GB18597 附录 A 设置标志；③危险废物公路运输时，运输车辆应按 GB13392 设 置车辆标志；④运输车辆应按指定路线行驶，不得在居民聚居点、行人稠密地段等敏感 区停车逗留；⑤驾驶员必须持证上岗，且了解所运危废的理化性质、应急防控措施。 （3）危险废物委托处置的环境影响分析 本项目危险废物均应交由有资质单位处理，固废处置具有可行性。 综上所述，本项目危险废物处置措施可行，预计不会对周边环境产生明显不利影响， 不会造成二次污染。 6. 环境风险分析 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）的要求，本次环境风险评 价的目的在于识别物料生产、贮存、转运过程中的风险因素及可能诱发的环境问题，并 针对潜在的环境风险，提出相应的预防措施，以使建设项目的事故率、损失和环境影响 达到可接受水平。 6.1 风险调查 6.1.1 风险源调查 （1）物质危险性识别 本加油站涉及的主要风险物质包括乙醇汽油、柴油、液化天然气。乙醇汽油、柴油 属于易燃易爆液体，遇火源、高热可引起燃烧爆炸，液化天然气属于易燃易爆气体，遇 火源、高热可引起燃烧爆炸。各物质理化性质指标如下。 乙醇汽油、柴油理化性质表 107 名称 乙醇汽油 车用柴油 外观及性况 无色或淡黄色，有味，易挥发液体 无色或淡黄色液体 成分 五碳至十二碳烃类混合物 十五碳至二十五碳烃类混合物 熔点（℃） ＜-60 -29.56 沸点（℃） 35-200 200-365 闪点（℃） -50 45-55 爆炸上/下限 （V%） 6.0/1.3 1.5-6.5 溶解性 不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇、 脂肪 不溶于水，与有机溶剂互溶 相对密度 （水=1） 0.7-0.79 0.85 稳定性 稳定 稳定 禁忌物 强氧化剂 强氧化剂 燃烧爆炸性 其蒸气与空气可形成爆炸性混合物， 遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化 剂能发生强烈反应。其蒸气比空气 重，能在较低处扩散到相当远的地 方，遇火源会着火回燃。 其蒸气与空气可形成爆炸性混 合物，与明火易燃烧爆炸。 毒性 LC50103000mg/m3 2h(大鼠吸入) 低毒物质 天然气理化性质表 第一部分 危险性概述 危险性类 别： 易燃气体 燃爆危险： 易燃 侵入途径： 吸入 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳 燃烧和爆炸 危险 极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸危险。 健康危害： 本品对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空 气中甲烷达到 25%～30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和 心跳加速、供给失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触本品，可致冻伤。 环境危害： 该物质对环境可能有危害，对鱼类和水体要给与特别注意。还应特别注意对地表 水、土壤、大气和饮用水的污染。 第二部分 理化特性 外观及形 状： 无色无臭、无味气体 熔点（℃） -182.5 相对密度（水=1） 0.42～0.46 沸点（℃） -161.5 相对密度（空气=1） 0.55 引燃温度 （℃） 482 爆炸上限%（V/V） 16 108 闪点（℃） 爆炸下限%（V/V） -188 溶解性： 主要用途： 5.0 微溶于水 主要用途：主要用作燃料和用于炭黑、氢、乙炔、甲醛等的制造。 第三部分 稳定性及化学活性 稳定性 稳定 避免接触的条件 明火、高热 禁配物 强氧化剂、氟、氯 聚合危害 不聚合 分解产物 一氧化碳、二氧化碳 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备 应急处置知识。 密闭操作，严防泄漏，工作场所全面通风，远离火种、热源，工作场所严禁 吸烟。 在生产、使用、贮存场所设置可燃气体监测报警仪，使用防爆型的通风系统 和设备，配备两套以上重型防护服。穿防静电工作服，必要时戴防护手套，接触 高浓度时应戴化学安全防护眼镜，佩带供气式呼吸器。进入罐或其它高浓度区作 业，须有人监护。储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度 计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，重点储罐需 设置紧急切断装置。 避免与氧化剂接触。 安 全 措 施 生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地 和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。禁止使用电磁 起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。配备相应品种和数量的消防器 材及泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）天然气系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不得超压，严 禁负压。 （2）生产区域内，严禁明火和可能产生明火、火花的作业（固定动火区必 须距离生产区 30m 以上）。生产需要或检修期间需动火时，必须办理动火审批手 续。配气站严禁烟火，严禁堆放易燃物，站内应有良好的自然通风并应有事故排 风装置。 （3）天然气配气站中，不准独立进行操作。非操作人员未经许可，不准进 入配气站。 （4）充装时，使用万向节管道充装系统，严防超装。 【储存安全】 （1）储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。库房温度 不宜超过 30℃。 （2）应与氧化剂等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁 止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。 （3）天然气储气站中： ——与相邻居民点、工矿企业和其他公用设施安全距离及站场内的平面布 置，应符合国家现行标准； 109 ——天然气储气站内建(构)筑物应配置灭火器，其配置类型和数量应符合建 筑灭火器配置的相关规定； ——注意防雷、防静电，应按《建筑物防雷设计规范》（GB 50057）的规定 设置防雷设施，工艺管网、设备、自动控制仪表系统应按标准安装防雷、防静电 接地设施，并定期进行检查和检测。 【运输安全】 （1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位 装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区 域。 （2）槽车和运输卡车要有导静电拖线；槽车上要备有 2 只以上干粉或二氧 化碳灭火器和防爆工具。 （3）车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方，堆放高度不得超 过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。不准同车混装有抵触性质的 物品和让无关人员搭车。运输途中远离火种，不准在有明火地点或人多地段停车， 停车时要有人看管。发生泄漏或火灾时要把车开到安全地方进行灭火或堵漏。 （4）采用管道输送时： ——输气管道不应通过城市水源地、飞机场、军事设施、车站、码头。因条 件限制无法避开时，应采取保护措施并经国家有关部门批准； ——输气管道沿线应设置里程桩、转角桩、标志桩和测试桩； ——输气管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击 的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志； ——输气管道管理单位应设专人定期对管道进行巡线检查，及时处理输气 管 道沿线的异常情况，并依据天然气管道保护的有关法律法规保护管道。 【急救措施】 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。 如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 皮肤接触：如果发生冻伤：将患部浸泡于保持在 38～42℃的温水中复温。不 要涂擦。不要使用热水或辐射热。使用清洁、干燥的敷料包扎。如有不适感，就 医。 应 【灭火方法】 急 切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器， 尽可能将容器从火场移至空旷处。 处 置 灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 原 【泄漏应急处置】 则 消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风 向撤离至安全区。应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电服。作业时 使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。若可能翻 转容器，使之逸出气体而非液体。喷雾状水抑制蒸汽或改变蒸汽云流向，避免水 流接触泄漏物。禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。防止气体通过下水道、通风 系统和密闭性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。 作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为 100m。如果为大量泄漏，下 110 风向的初始疏散距离应至少为 800m。 （2）生产系统危险性识别 乙醇汽油、柴油储存于埋地储罐内，通过输油管线输送至加油机，采用加油枪对燃 油车辆进行加油作业。埋地油罐因过量卸油，卸油作业时，管道连接不严等可能引发泄 漏事故，埋地罐区的火源、热源可引起埋地油罐区火灾、爆炸事故。埋地油罐及埋地管 线腐蚀、老化等可引起油品泄漏引起土壤、地下水污染。 液化天然气位于 LNG 撬站内，利用加液机对燃气车辆进行加液操作，卸液在卸液 区进行。LNG 撬装罐、阀门、连接管线等损坏可引起 LNG 泄漏事故，因而引发火灾、 爆炸事故引起次生污染物 CO 的释放，污染大气环境。 本加油站主要风险单位为埋地油罐区、卸油区、加油区、LNG 撬装罐区。 图25 风险单元分布图 6.1.2 风险类型及危害分析 111 （1）泄漏事故 加油站可能发生泄漏的情形如下： 油罐超装外溢：高液位报警器或液位指示失灵等导致油罐车卸油过程超装外溢。 卸油过程泄漏：卸油过程中，由于连接管破损，操作失误导致快装接头不严密漏油， 卸油过程连接脱落等原因导致卸油过程中油罐车泄漏事故。 加油作业超装外溢：加油机故障及加油量估计错误（如汽车油箱油量指示偏低）等。 导致过量重装，油品泄漏事故。 埋地油罐、埋地管线因腐蚀、老化等导致油品渗漏，污染土壤、地下水。 天然气泄漏时，局部大气中总烃浓度比正常情况高数倍，由于天然气比空气轻，会 很快扩散，只会对近距离的大气环境造成短时间影响。 主要风险物质向环境转移途径主要有以下几个方面： ①大气扩散：汽油泄漏后挥发进入大气环境，或者泄漏发生火灾爆炸事故时伴生污 染物进入大气环境，通过大气扩散对项目周围环境造成危害。液化天然气泄漏进入大气 环境，通过大气扩散对项目周围环境造成危害。 ②水环境扩散：卸车作业时，发生泄漏事故，油品未能得到有效收集而进入周边外 环境，对外环境造成影响。 ③地下水扩散：由于埋地储罐或管线发生渗漏，造成汽油、柴油渗透进入地下含水 层，本项目采用双层埋地油罐及双层管线，设置有渗漏检测仪，在埋地油罐及管线发生 泄漏时能够及时发现、采取措施不会对地下水环境造成污染事故。 （2）火灾、爆炸等引发的伴生/次生污染物排放 乙醇汽油、柴油属易燃、易爆液体，在加油、卸油过程若发生火灾爆炸事故，产生 不完全燃烧产物一氧化碳，一氧化碳具有毒性、窒息性，可引起大气环境污染。 灭火过程中产生的混合了泄漏油品的消防废水、消防泡沫等，会在加油站地面流淌， 漫流进入市政道路侧的雨水收集口。沿市政雨水管网流入地表水体引起地表水体污染事 件。 消防废水下渗可引起接触区域的土壤及地下水污染。 天然气主要成分为甲烷，泄漏事故，可引起周边大气污染。火灾、爆炸事故产生次 生污染物为一氧化碳、水和二氧化碳，一氧化碳具有窒息性，会对周围大气环境产生影 响。 112 环境风险识别表 序号 危险单元 加油区 1 风险源 主要风 险物质 环境风险类型 大气 雨水管网 地下水 泄漏 汽油 加油机、 柴油 加气机 大气 天然气 火灾、爆炸引发的伴 雨水管网 生/次生污染物排放 地下水 卸油区 汽油槽车 柴油槽车 汽油 柴油 LNG 撬站 LNG 罐 周边居民、医院等 蓟运河 潜水含水层 周边居民、医院等 蓟运河 潜水含水层 大气 火灾、爆炸引发的伴 雨水管网 生/次生污染物排放 地下水 周边居民、医院等 蓟运河 潜水含水层 泄漏 3 周边居民、医院等 蓟运河 潜水含水层 大气 雨水管网 地下水 泄漏 2 环境影响途 可能受影响的环境敏 径 感目标 天然气 火灾、爆炸引发的伴 生/次生污染物排放 大气 周边居民、医院等 大气 周边居民、医院等 6.1.3 环境敏感目标调查 （1）大气环境 本项目周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、可研、行政办公等机构人口 总数约 19.27 万，大于 5 万人。500m 范围内人口居住区、医疗卫生、文化教育、可研、 行政办公等机构人口总数约为 2400 人，大于 1000 人，因此大气环境敏感程度为 E1。 敏感目标的距离及规模统计见表 28，敏感目标的分布情况见附图。 （2）地表水环境 本项目实行雨污分流，本项目不涉及生产废水，生活污水经市政污水管网进入城镇 污水处理厂。雨水经市政雨水管网进入进入蓟运河，雨水入河排放形式为提升泵提升。 事故状态下，防控设施失效情况下，事故水可能通过雨水泵站，进入蓟运河，蓟运 河水环境功能为Ⅴ，地表水功能敏感性为低敏感 F3。经调查，雨水泵站下游 10km 范围 内无环境敏感目标，水环境敏感目标分级为 S3。综上，本项目地表水环境敏感程度分 级为 E3。 （3）地下水环境 本项目场地范围内无集中式饮用水水源地（包括已建成的在用、备用、应急水源地， 在建和规划的水源地）准保护区；无除集中式饮用水水源地以外的国家或地方政府设定 的与地下水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。 113 也无集中式饮用水水源地（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的水源 地）准保护区以外的补给径流区。评价区内潜水含水层不具有饮用水价值，浅层地下水 污染波及到深层水的可能性很小。综合判定建设项目的地下水敏感程度为不敏感。因此， 本项目地下水环境敏感程度分级为 G3。包气带防污性能分级为 D2。因此，本项目地下 水环境敏感程度分级为 E3。 6.2 风险评价工作等级及评价范围 （1）危险物质数量与临界量比值（Q） 根据《建设项目环境风险评价技术导则》HJ169-2018 中各风险物质的临界值，计算 本项目的危险物质数量与临界量比值（Q），计算结果如下表所示。 建设项目 Q 值确定表 危险物质名 序号 CAS 号 称 储罐总 相对密 重装系 最大存在总量 容积 度（水 qn/t 数 =1） 临界量 Qn/t 危险物质 Q 值 1 汽油 / 60 0.75 0.9 40.5 2500 0.0162 2 柴油 / 30 0.85 0.9 22.95 2500 0.00918 3 LNG 74-82-8 60 0.46 0.9 24.84 10* 2.484 合计 2.509 注：*LNG 临界量参照甲烷。 由上表可知，本项目 Q 值为 2.509，为 1≤Q＜10。 （2）行业及生产工艺（M） 根据《建设项目环境风险评价技术导则》HJ169-2018 附录 C 中表 C.1 的要求，按照 本项目所属行业及生产工艺特点，对每套生产工艺分别评分。 本项目涉及加油、卸油工艺，埋地油罐为常压油罐。液化天然气储罐正常状态下工 作压力 0.65MPa，温度-196℃。具体评分结果见下表。 行业及生产工艺（M） 行业 石化、化 工、医 药、轻 工、化 纤、有色 冶炼等 评估依据 分值 本项目 情况 评分 涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工 艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟 化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化 工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工 艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺 10/每套 不涉及 0 无机酸制酸工艺、焦化工艺 5/每套 不涉及 0 其他高温或高压，且涉及危险物质的工艺过程 a、危险 5/每套（罐 不涉及 0 114 物质贮存罐区 区） 管道、港 口/码头 等 涉及危险物质管道运输项目、港口/码头等 10 不涉及 0 石油天 然气 石油、天然气、页岩气开采（含净化），气库（不含 加气站的气库）、油库（不含加气站的油库）、油气 管线 b（不含城镇燃气管线） 10 不涉及 0 5 汽油、柴 油、LNG 储存 5 其他 涉及危险物质使用、贮存的项目 a 高温指工艺温度≥300℃，高压指压力容器的设计压力（p）≥10.0MPa； b 长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评价。 — 合计 5 根据上表，本项目 M=5，用 M4 标示。 （3）危险物质及工艺系统危险性（P）分级 本项目 Q 值 1≤Q＜10；行业及生产工艺（M）为 M4。对照《建设项目环境风险评 价技术导则》HJ169-2018 附录 C 中表 C.2，本项目的危险物质及工艺系统危险性（P） 为 P4，具体见下表。 危险物质及工艺系统危险性（P） 行业及生产工艺（M） 危险物质数量与临 界量比值（Q） M1 M2 M3 M4 Q≥100 P1 P1 P2 P3 10≤Q＜100 P1 P2 P3 P4 1≤Q＜10 P2 P3 P4 P4 （4）环境风险潜势初判 对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中表 2，具体如下： 环境风险潜势初判 危险物质及工艺系统危险性（P） 环境敏感程度（E） 极高危害（P1） 高度危害 （P2） 中度危害 （P3） 轻度危害 （P4） 环境高度敏感区（E1） Ⅳ+ Ⅳ Ⅲ Ⅲ 环境中度度敏感区（E2） Ⅳ Ⅲ Ⅲ Ⅱ 环境低度敏感区（E3） Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅰ Ⅳ+为极高环境风险。 本项目的危险物质及工艺系统危险性（P）为 P4，大气环境敏感程度为 E1，地表水 环境敏感程度为 E3，地下水环境敏感程度为 E3。本项目环境风险潜势分别为大气环境 Ⅲ，水环境风险为Ⅰ，地下水环境为Ⅰ，建设项目环境风险潜势综合等级取各要素等级 115 相对高值，因此，本项目环境风险潜势为Ⅲ。 （5）风险评价等级及评价范围 对照《建设项目环境风险评价技术导则》HJ169-2018 中表 1，如下表所示。 环境风险评价工作等级 环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ 评价工作等级 一 二 三 简单分析 a a.是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境风险后果、风 险防范措施等方面给出定性的说明。 本项目风险潜势为Ⅲ，评价等级为二级。 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中的规定，本项目风险评 价等级为二级，因此大气环境风险评价范围为本项目边界外 5km。本项目的大气环境风 险评应选取最不利气象条件，选择适用的数值方法进行分析预测，给出风险事故情形下 危险物质释放可能造成的大气环境影响范围与程度，同时提出环境风险管理对策，明确 环境风险防范措施及突发环境事件应急预案编制要求，并给出评价结论与建议。水环境 风险评价等级为简单分析，地下水评价等级为简单分析。 6.3 环境风险评价 6.3.1 对大气环境风险评价 6.3.1.1 风险事故情形假设 汽油、柴油风险事故类型主要为油品加油、卸油过程中泄漏事故、油品火灾、爆 炸事故引发次生污染物的排放。LNG 风险事故类型主要为液化天然气泄漏、液化天然 气泄漏火灾爆炸引发的次生污染物排放事故。各事故发生概率情况如下表所示。 事故发生概率一览表 类别 汽油、柴 油 装卸软管 LNG 系 统 内径≤75mm 的 管道 事故情景 发生概率 依据 装卸软管连接管泄漏孔径为 10%孔径（最大 50mm） 4.00×10-5 次/a HJ 169-2018 装卸软管全管径泄漏 4.0×10-6 次/h HJ 169-2018 泄漏孔径为 10%孔径 5.00×10-6 次/a HJ 169-2018 全管径泄漏 1.0×10-6 次/（m·a） HJ 169-2018 根据 HJ 169-2018，发生频次小于 10-6 次/a 的事件是极小概率事件，可作为代表事 故情形中最大可信事故设定的参考。 综合考虑本期工程中 LNG、汽油、柴油各物质的储存量和临界量的比值情况，及 事故发生后的后果影响，选取柴油卸车过程中卸车软管脱落引起柴油泄漏事故、槽车火 116 灾事故引起污染物次生污染物排放、LNG 全管径泄漏事故燃烧爆炸事故及火灾、爆炸 事故引起次生污染物的排放作为代表性事故情形进行后果分析。 6.3.1.2 源项计算 （1）柴油卸油软管脱落事故 本项目加油站在卸油过程中，加油站作业人员全称有人值守，监视卸油过程，如 发生油管未安装牢固，脱落事故，卸油作业工人能够及时发现，及时关闭运输槽车的 阀门，关闭泄漏源，泄漏最大量为，卸车软管中的油品量。卸车软管直径为 DN100， 软管长度约为 8-10m 长，按照 10m 长计算，泄漏油品量为 0.078m3，泄漏油品将在加 油站地面流淌。若进入雨水管网，可污染地表水体，流入裸露土壤可污染土壤、地下 水。 槽车进站后因操作不当，引起火灾事故，因不完全燃烧会释放 CO 等有害物质释 放，CO 释放量参照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）F.3.2。 𝐺一氧化碳 = 2330qCQ 式中：G 一氧化碳——一氧化碳的产生量，kg/s； C——物质中碳含量，取 85%； q——化学不完全燃烧值，取 1.5～6.0%； Q——参与燃烧的物质量，t/s 参与燃烧的物质的量按照泄漏柴油完全参与燃烧进行计算，即为泄漏量，化学不完 全燃烧值取 1.5%。参与燃烧的物质量按照油品的面燃烧速率（约为 0.014kg/m2•s）乘槽 车人孔面积（人孔直径约为 600mm）计算，一氧化碳的产生速率为 0.00018kg/s。按照 10min 能够控制事故计。 （2）LNG 全管径泄漏及火灾事故 LNG 全管径泄漏情况下，液体将以两相流形式进行泄漏。泄漏计算公式如下： 117 其中，A 取 0.000314m2，液体汽化热为 509.88kJ/kg，气体密度为 0.717kg/m3，液 体密度为 424kg/m3。 天然气火灾爆炸情况下，因不完全燃烧会释放 CO 等有害物质释放，CO 释放量 锅炉燃烧 CO 释放量的释放率，烟气中 CO 的浓度根据《锅炉大气污染物排放标准》 （DB12/151-2020）中新建燃气锅炉排放限值 95mg/m3 计算。烟气量根据《排污许可 证申请与核发技术规范 锅炉》（HJ953-2018）中燃气锅炉低位发热量基准烟气量的 公式计算，公式如下： 𝑉gy = 0.285𝑄𝑛𝑒𝑡 + 0.343 式中：Vgy——基准烟气量，Nm3/m3； Qnet——气体燃料低位发热量，MJ/m3，为 35.9 MJ/m3； 参与燃烧的物质的量按照泄漏天然气完全参与燃烧进行计算，即为泄漏量，燃烧 产生的烟气量的排放速率为为： 𝑄𝑉 = 𝑀𝑉 × 𝑉gy 𝜌 式中：Qv——烟气的排放速率， m3/s； Mv——液化天然气泄漏速率，kg/s； ρ——天然气密度，kg/m3，为 0.717kg/m3； 一氧化碳的产生速率为 Qv×95mg/m3×106，计算结果如下。 本项目风险事故源强详见下表。 本项目最大可信事故源强计算 序号 风险事故情 形描述 危险单元 危险物质 影响途径 释放或泄漏 速率（kg/s） 释放或泄漏 时间/min 1 柴油卸车汽 卸车区域 柴油 雨水管网，裸露地 0.078m3 瞬时 118 油泄漏 面。 2 柴油泄漏火 灾事故 卸车区域 柴油 大气扩散 0.00018kg/s 10 3 液化天然气 泄漏事故 液化天然气 管道 甲烷 大气扩散 4.4 10 4 火灾、爆炸事 故 液化天然气 管道 甲烷 天然气不完全燃 烧产生 CO 扩散 0.006 10 6.3.1.3 大气环境风险影响预测 （1）气体性质 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 G 的理查德森数（Ri） 来判断排放性质和气体性质（重质气体或轻质气体）。本项目液化天然气设置有可燃气 体检测报警装置及连锁切断装置，因此本项目泄漏时间 Td 假定为 10min。通过对比排放 时间和污染物到达最近受体点的时间 T 判断是连续排放还是瞬时排放，具体计算如下。 T=2X/Ur 式中：X 为事故发生地与计算点的距离，m； Ur 为 10m 高处风速，m/s。本项目取 1.5m/s。 距离本项目最近的受体点为北方向 201 米处的天津医科大学总医院滨海医院新院 区，经计算=268s，小于 Td 值，为连续排放。 选择《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 G 公式计算理查德森 数（Ri），根据计算结果，本项目泄漏液化天然气为重质气体，选择 SLAB 模型进行预 测。 天然气不完全燃烧产生的 CO 为轻质气体，选择 AFTOX 模型进行预测。 柴油不完全燃烧产生的 CO 为轻质气体，选择 AFTOX 模型进行预测。 （2）风险预测模型主要参数 风险预测模型主要输入参数如下表所示。 事故大气风险预测模型主要参数表 参数类 型 基本情 况 气象参 数 选项 泄漏事故参数 火灾、爆炸事故参数 火灾、爆炸事故参数 事故源经度 117.828884 117.828884 117.828380 事故源纬度 39.215048 39.215048 39.215266 事故源类型 LNG 全管径泄漏事 故 LNG 泄漏后火灾事故 产生 CO 柴油卸车槽车火灾事 故产生 CO 气象条件类型 最不利气 象 最不利气 象 最不利气 象 最常见 气象 119 最常见气 象 最常见气 象 其他参 数 风速（m/s） 1.5 --- 1.5 --- 1.5 --- 环境温度（℃） 25 --- 25 --- 25 --- 相对湿度（%） 50 --- 50 --- 50 --- 稳定度 F --- F --- F --- 地表粗糙度 （m） 0.1 0.1 0.1 是否考虑地形 否 否 否 地形数据精度 （m） —— —— —— （3）大气环境风险影响预测 本项目选择《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）推荐模型对各类事 故情形进行模拟，各物质毒性终点浓度如下表所示。 甲烷及一氧化碳毒性终点浓度表 序号 物质名称 毒性终点浓度P1（mg/m3） 毒性终点浓度P2（mg/m3） 1 甲烷 260000 150000 2 一氧化碳 380 95 1）柴油罐车火灾事故 本项目选择《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）推荐的 AFTOX 模 型对柴油槽车火灾事故情形进行预测，预测参数见上表，另外燃烧时间取燃烧时间 10min，预测点离地高度为 1.5m，主要依据为毒性终点浓度是对人体的影响。 经预测柴油槽车火灾事故引起次生 CO 释放，在最不利气象条件下，未出现超过 毒性终点浓度-1、毒性终点浓度-2 的情形。 下风向不同距离污染物 CO 的最大浓度 距离(m) 浓度出现时间 (min) 高峰浓度 (mg/m3) 距离(m) 浓度出现时间 (min) 高峰浓度 (mg/m3) 1.00E+01 8.33E-02 1.27E+01 5.10E+02 4.25E+00 3.96E-02 6.00E+01 5.00E-01 1.11E+00 5.60E+02 4.67E+00 3.39E-02 1.10E+02 9.17E-01 4.68E-01 6.10E+02 5.08E+00 2.94E-02 1.60E+02 1.33E+00 2.62E-01 6.60E+02 5.50E+00 2.58E-02 2.10E+02 1.75E+00 1.70E-01 7.10E+02 5.92E+00 2.28E-02 2.60E+02 2.17E+00 1.20E-01 7.60E+02 6.33E+00 2.04E-02 3.10E+02 2.58E+00 9.01E-02 8.10E+02 6.75E+00 1.83E-02 3.60E+02 3.00E+00 7.05E-02 8.60E+02 7.17E+00 1.66E-02 4.10E+02 3.42E+00 5.69E-02 9.10E+02 7.58E+00 1.51E-02 4.60E+02 3.83E+00 4.70E-02 9.60E+02 8.00E+00 1.38E-02 2）LNG 泄漏事故及火灾事故次生 CO 释放 本项目选择《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）推荐的 SLAB 模型 120 对液化天然气全管径泄漏情形进行预测，预测参数见上表，另外计算内容中浓度评价时 间的取值根据 EIAProA2018 使用说明中的规定，取泄漏时间 10min，预测点离地高度为 1.5m，主要依据为毒性终点浓度是对人体的影响。 经预测 LNG 全管径泄漏情况下，在最不利气象条件下，未出现超过毒性终点浓 度-1、毒性终点浓度-2 的情形。 下风向不同距离污染物 CH4 的最大浓度 距离(m) 浓度出现时间 (min) 高峰浓度 (mg/m3) 距离(m) 浓度出现时间 (min) 高峰浓度 (mg/m3) 1.00E+01 5.07E+00 1.37E+05 5.10E+02 0.00E+00 0.00E+00 6.00E+01 5.43E+00 5.33E+04 5.60E+02 0.00E+00 0.00E+00 1.10E+02 5.79E+00 1.08E-07 6.10E+02 0.00E+00 0.00E+00 1.60E+02 1.05E+02 0.00E+00 6.60E+02 0.00E+00 0.00E+00 2.10E+02 0.00E+00 0.00E+00 7.10E+02 0.00E+00 0.00E+00 2.60E+02 0.00E+00 0.00E+00 7.60E+02 0.00E+00 0.00E+00 3.10E+02 0.00E+00 0.00E+00 8.10E+02 0.00E+00 0.00E+00 3.60E+02 0.00E+00 0.00E+00 8.60E+02 0.00E+00 0.00E+00 4.10E+02 0.00E+00 0.00E+00 9.10E+02 0.00E+00 0.00E+00 4.60E+02 0.00E+00 0.00E+00 9.60E+02 0.00E+00 0.00E+00 LNG 泄漏火灾事故引起 CO 释放，污染物释放时间取 10min，预测点离地高度为 1.5m，预测结果如下图。 图例 毒性终点浓度-1 毒性终点浓度-2 图26 LNG 火灾 CO 释放最大影响范围图 121 图27 下风向不同距离处最大浓度曲线 泄漏事故大气风险预测结果表 评价标准 mg/m3 浓度终点浓度-1（380） 浓度终点浓度-2（95） 危险物质 CO 最远影响距离 m 10 30 由上图、表可以看出 LNG 火灾、爆炸事故次生污染物 CO 释放，在最不利气象 条件下，超过毒性终点浓度-1 区域距离泄漏点 30m，浓度值超过毒性终点浓度-2 位于 距离泄漏点 10m 处，该范围内无环境敏感目标，覆盖范围为加油站周边区域及周边道 路。事发时，建设单位应对周边道路进行警戒，疏散该范围内人群，并报告当地政府。 下风向不同距离次生污染物 CO 的最大浓度 距离(m) 浓度出现时间 (min) 高峰浓度 (mg/m3) 距离(m) 浓度出现时间 (min) 高峰浓度 (mg/m3) 1.00E+01 1.11E-01 5.51E+02 1.10E+02 1.22E+00 2.06E+01 2.00E+01 2.22E-01 1.94E+02 1.20E+02 1.33E+00 1.81E+01 3.00E+01 3.33E-01 1.13E+02 1.30E+02 1.44E+00 1.60E+01 4.00E+01 4.44E-01 8.02E+01 1.40E+02 1.56E+00 1.43E+01 5.00E+01 5.56E-01 6.11E+01 1.50E+02 1.67E+00 1.28E+01 6.00E+01 6.67E-01 4.84E+01 1.60E+02 1.78E+00 1.16E+01 7.00E+01 7.78E-01 3.94E+01 1.70E+02 1.89E+00 1.05E+01 8.00E+01 8.89E-01 3.27E+01 1.80E+02 2.00E+00 9.62E+00 9.00E+01 1.00E+00 2.77E+01 1.90E+02 2.11E+00 8.83E+00 1.00E+02 1.11E+00 2.37E+01 2.00E+02 2.22E+00 8.13E+00 6.3.1.4 大气环境风险影响预测结论 如果发生汽油、柴油泄漏事故，产生挥发油气直接进入大气环境，当非甲烷总烃超 过一定浓度时，会直接对人体健康有危害，对大气环境造成污染。 122 若加油站发生油品的火灾和爆炸事故，会产生大量的烟雾。烟雾通常由极小的炭黑 粒子完全燃烧或不完全燃烧产物、水分及可燃物的燃烧分解产物组成。烟雾的成分和数 量取决于可燃物的化学组成和燃烧反应条件（如温度、压力、助燃物数量等）。在低温 时，即明燃阶段，烟雾中以液滴粒子为主，烟气呈青白色。当温度上升至 260℃以上时， 因发生脱水反应，产生大量游离的炭粒子，烟气呈黑色或灰黑色，当火点温度上升至 500℃以上时，炭粒子逐渐减少，烟雾呈灰色。同时烟雾中还含有其他有害燃烧产物一 氧化碳、二氧化碳等物质，烟雾直接进入大气环境，污染大气环境。 LNG 全管径泄漏情况下，在最不利气象条件下，无超过毒性终点浓度-1、毒性终 点浓度-2，因此 LNG 泄漏情形下都周边环境风险较小。 LNG 火灾、爆炸事故次生污染物 CO 释放，在最不利气象条件下，超过毒性终点 浓度-1 区域距离泄漏点 10m，浓度值超过毒性终点浓度-2 位于距离泄漏点 30m 处， 该范围内无大气环境风险目标。为保证周边人群安全，在 LNG 发生泄漏、火灾爆炸 事故，应立即上报政府管理部门，采取联动措施，需要时对周边人群进行疏散，将人 群向上风向进行疏散。 6.3.2 地表水环境风险评价 若泄漏油品通过雨水管道进入地表水，会造成地表水污染。油品进入地表水后， 由于难溶于水，大部分上浮在水层表面，首先造成对地表水的景观破坏，产生严重的 刺鼻气味；其次油膜使空气与水隔离，造成水中溶解氧浓度降低，致使水中生物死亡； 再次，燃料油的主要成分是 C4~C9 的烃类、芳烃类、醇酮类以及卤代烃类有机物，由 于可生化性差，一旦进入水环境，可能造成被污染水体长时间得不到净化。 加油站发生火灾、爆炸事故后，消防灭火救援过程中消防冷却水水中混入泄漏油品， 会产生含油消防废水，受污染的消防水在道路汇集，通过道路雨水收集口进入市政雨水 管网，经过雨水管网可流向蓟运河，进入地表水体，从而对地表水体造成污染。 乙醇汽油、柴油属易燃、易爆液体，加油站在加油、卸油过程若发生火灾爆炸事故， 在灭火过程中产生的消防水、消防泡沫及未燃尽的油品等，加油站的地面均已进行硬化 处理，站内设置消防沙袋，用于封堵加油站周边的雨水收集口，防止消防废水进入市政 雨水管网，若一旦进入市政雨水管网，加油站立即联系政府水务部门，确认该段入河雨 水泵站处于关闭状态。同时将进入雨水管网的废水转移至槽车，送有处理能力的污水处 理单位进行处理。 6.3.3 地下水环境风险评价 123 如果发生汽油、柴油泄漏事故，油品将在地面流淌，加油站全站地面进行了硬化， 进行过程阻断，一般不会下渗进入地下含水层。火灾、爆炸事故情形下，灭火产生的含 油废水、泡沫等在加油站地面流淌，加油站进行了地面硬化，因此不会下渗进行地下含 水层。 建设单位应加强对地面的检查，防止出现裂纹、缝隙等情形，若出现应及时进行修 复。若发生泄漏事故或火灾、爆炸事故在事故处理完成后，应及时对地面残余的油品、 废水等进行清理。 6.3.4 事故源项及事故后果信息汇总 事故源项及事故后果基本信息表 风险事故情形分析 代表性风 险事故情 形描述 LNG 管线泄漏； LNG 管线泄漏火灾事故引起次生污染物 CO 释放 环境风险 类型 柴油泄漏、柴油火灾引发的伴生次生污染物排放 LNG 管线泄漏、LNG 火灾引发的伴生次生污染物排放 泄漏设备 类型 LNG 储罐 操作温度/℃ -169 操作压力/MPa / 泄漏危险 物质 LNG 最大存在量/kg 24840 泄漏孔径/mm DN50 全管径 破裂 泄漏污染物 泄漏污染 物 甲烷 产生速率 kg/s 4.4 火灾次生污染物 LNG 火灾 次生污染 物 产生速率 kg/s CO 0.006 事故后果预测 危险物质 大气 大气 CO 甲烷 大气环境影响 指标 浓 度 值 （mg/m³） 最远影响距离 /m 到达时间/min 大气毒性终点浓度-1 380 10 1.1 大气毒性终点浓度-2 95 30 3.3 敏感目标名称 超标时间/min 超标持续时间 /min 最 大 浓 度 / （mg/m³） 指标 浓 度 值 （mg/m³） 最远影响距离 /m 到达时间/min 大气毒性终点浓度-1 260000 —— —— 大气毒性终点浓度-2 150000 —— —— 124 / / 6.4 环境风险防范措施及应急要求 6.4.1 环境风险防范措施及设施 加油站的环境风险类型包括泄漏以及火灾、爆炸等引发的伴生/次生污染物排放。因 此环境风险防范应从控制泄漏事故，火灾、爆炸事故发生，切断污染途径、防护环境保 护目标方面采取措施。 ①加油站油罐的结构、材质、防腐、安装及各种附件等符合相关要求。储油罐采用 作了加强防腐的钢制双层油罐，保证了泄漏物不会直接渗漏污染土壤和水源。双层油罐 设置渗漏检测系统，便于油罐泄漏时能及时发现。可有效防治地下水污染。 ②对于可能发生的油品泄漏事故，站内卸油作业采用作业人员值守作业，加油机设 置有紧急拉断阀和急停按钮，站房内设置有急停按钮，可有效控制油品的泄漏，对于泄 漏于地面的油品，加油站配置有消防沙，可及时进行覆盖吸收，减少挥发和流散，防止 油品扩散引起更大范围的事故。 ③对于加油站可能发生的火灾事故产生的消防废水，加油站设置有消防沙袋，用于 封堵加油站周边的雨水收集口，防止消防废水进入市政雨水管网，若一旦进入市政雨水 管网，加油站立即联系水务部门，确认该段入河雨水泵站处于关闭状态。同时将进入雨 水管网的废水转移至槽车，送有处理能力的污水处理单位进行处理。 ④加油站的地面均已进行硬化处理，泄漏油品及消防废水不会长时间积存在地面， 硬化地面可有效防止入渗污染土壤及地下水。 ⑤LNG 储罐为真空粉末绝热双层储罐，LNG 储罐的顶部安装安全放散阀，当储罐 压力升高到一定值，安全阀会开启，进行泄压。 ⑥加气机加气管端口应设拉断装置、切断阀和自动密封阀等。 ⑦作业厂区内应设置可燃气体泄漏检测装置，就地及控制室内设置声光报警。 6.4.2 环境风险防范管理措施 （1）加油站制订明火管理制度，站区内严禁动用明火，严禁接打手机。并设置有 安全警示标示。 （2）定期检维修管理制度，加油机及油罐及管线定期进行检维修，发现问题及时 解决。防雷防静电设施定期检测。消防设施定期检测、定期更换。 （3）制订有操作规程，加油作业岗位、卸油作业岗位作业均制订有安全操作规程， 作业人员作业时需遵守操作规程。 （4）培训教育制度，加油站制订有培训教育制度，定期对员工进行风险及应急知 125 识培训。确保员工了解站内风险，并熟悉应急操作流程。 6.4.3 环境风险应急措施 为保证安全生产，减少事故的发生，并降低事故对环境的影响，建设单位根据有关 法规及管理要求，建立了系统完善的事故风险防范与应急措施的计划和实施。在项目建 设过程中采取的事故防范与应急措施具体如下： 风险防范与应急措施 序号 项目 风险防范与应急措施 1 ① 埋地油罐的人孔井设在油罐区，采用专用密闭井盖和井座。 ② 储罐设置液位仪，具有高液位报警功能；设置加油站管理系统；并设置 卸油防溢阀，当卸油液位达到油罐容积的 90%时，卸油防溢阀自动关闭，停 止进油。 ③ 柴油、汽油罐的通气管分开设置。通气管端部设有防雨型阻火器，能够 卸油区 在发生火灾时阻止火焰经通气管进入油罐。 ④ 油罐采用卧式双层罐埋地设置，采用平衡式密闭油气回收系统，且储油 车卸油采用密闭卸油方式，卸油口设置快速接头及密封盖，设有明显标识， 卸油口设有消除静电装置。 ⑤ 储油罐区域旁设置消防器材箱，且备有消防沙等应急物资。 ⑥卸油口旁设有卸油操作流程以及禁止烟火等提示标识。 2 ① LNG 撬装罐，罐体部分设置有拦蓄池，收集泄漏 LNG，拦蓄池容积满足 LNG 全罐泄漏时的收容，撬装罐箱体上方设置有百叶窗，用于通风。 LNG 撬 ②LNG 撬装罐，设置有自动控制系统，卸车过程中可自动控制，防止超装。 装设备 ③LNG 撬装设备设置有可燃气体检测报警装置。 ④LNG 撬装设备设置有安全阀，超压时，可自动泄压。 ⑤LNG 撬装设备设置有放散管，系统产生的气体进行集中放散。 3 ① 加油枪采用密封式加油枪并配备拉断阀及急停按钮，流量不超过 50L/min。 ② 加油机设有每种油品的文字标识。加液机上方设置有可燃气气体检测报 加油岛 警装置。 ③ 每台加油机配置手提式干粉灭火器等应急物资。 ④ 站内设有紧急切断系统，可在事故状态下迅速切断加油泵。 ⑤ 加油岛张贴有：“熄火加油”、“禁止烟火”等安全提示标识。 4 ① 加油站各区域设置摄像头监控系统。 ② 墙面贴有安全事故告知标识、区域安全提示牌、“禁止烟火”、“职业病危 害告知”等制度及标识。 ③ 备有灭火器、消防沙等应急物资。 ④ 储运设施、设备、管道、站房等均做静电接地设施。 站区 6.5 环境风险事故应急预案 加油、加气站应根据《关于印发<企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办 法（试行）>的通知》（环发[2015]4 号）、《关于进一步加强环境影响评价管理防范环 126 境风险的通知》（环发[2012]77 号）、《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理 办法（试行）》（环发[2015]4 号）编制应急预案，并报备环保部门备案。 6.6 风险评价结论 综上所述，本加油站存在泄漏、火灾爆炸引发的伴生/次生污染物排放类型，其环境 风险影响范围主要集中在项目区内。加油、加气站已采取了一系列事故防范措施，当出 现事故时，通过采取紧急的应急措施和必要的社会应急措施，环境风险的影响是短暂的， 在事故妥善处理后，周围环境质量可以恢复原状。本项目事故环境风险为可防控的。 6.7 风险评价自查表 本项目的环境风险评价自查表如下。 环境风险评价自查表 工作内容 危险物 质 风险 调查 环境敏 感性 完成情况 名称 乙醇汽油 柴油 液化天然气 存在总量/t 40.5 22.95 24.84 500 m 范围内人口数 2400 大气 环境敏感程度 环境风险 潜势 地表水 人 地表水功能敏感性 F1 □ F2 □ F3  环境敏感目标分级 S1 □ S2 □ S3  地下水功能敏感性 G1 □ G2 □ G3  包气带防污性能 D1 □ D2  D3 □ 1 ≤ Q < 10 10 ≤ Q < 100 □  Q 值 Q<1□ M 值 M1 □ M2 □ M3 □ M4  P 值 P1 □ P2 □ P3 □ P4  大气 E1  E2 □ E3 □ 地表水 E1 □ E2 □ E3  地下水 E1 □ E2 □ E3  Ⅳ+ □ Ⅳ □ 一级 □ 评价等级 风 险 识 别 5 km 范围内人口数 19.27 万人 每公里管段周边 200m 范围内人口数（最大） 地下水 物质及工艺系 统危险性 人 Q > 100 □ Ⅲ  Ⅱ □ I □ 二级  三级 □ 简单分析 □ 物质危 险性 有毒有害 □ 易燃易爆  环境风 险 类型 泄漏  火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放  影响途 径 大气  事故情形分析 源强设定方法 计算法  127 地表水  地下水  经验估算法 □ 其他估算法 □ 预测模型 风 险 预 测 与 评 价 大气 SLAB  其他 □ AFTOX  柴油槽车火灾次 生 CO 大气毒性终点浓度-1 最大影响范围 /m 大气毒性终点浓度-2 最大影响范围/m 液化天然气泄漏 事故预测结果 大气毒性终点浓度-1 最大影响范围 /m 大气毒性终点浓度-2 最大影响范围/m 液化天然气火灾 次生 CO 大气毒性终点浓度-1 最大影响范围 10m 大气毒性终点浓度-2 最大影响范围 30m 地表水 最近环境敏感目标 / ，到达时间 / h 下游厂区边界到达时间 地下水 最近环境敏感目标 / / d ，到达时间 /d 1、卸油区：油罐采用卧式罐埋地设置，卸油采用密闭卸油方式，卸油口设置快速接 头及密封盖；储罐设置液位仪，具有高液位报警功能；设置加油站管理系统；并设 置卸油防溢阀，当卸油液位达到油罐容积的 90%时，卸油防溢阀自动关闭，停止进 油；汽油通气管、柴油通气管设置在罩棚上方，高出地面高度不小于 4m。通气管端 部设有防雨型阻火器，能够在发生火灾时阻止火焰经通气管进入油罐；储油罐区域 重点风险防范 旁设置消防器材箱，且备有消防沙等应急物资。2、LNG 撬装设备，设置有拦蓄池、 措施 设置有自动控制系统，可防止超装。设置有安全阀，超压状态下自动起跳，设置有 可燃气体检测报警装置，设置有放散管，系统产生的气体进行高处放散。 2、加油岛：站内设有紧急切断系统，可在事故状态下迅速切断加油泵，加油枪采用 密封式加油枪并配备拉断阀及紧急切断按钮，同时配置手提式干粉灭火器等应急物 资。3、站区：设置摄像头监控系统，备有灭火器、消防沙等应急物资。4、其他： 站区地面全部硬化，避免汽油泄漏污染周边土壤和地下水。 加油加气站环境风险潜势为Ⅲ级，风险评价等级为二级，存在泄漏、火灾、爆炸事 故类型，其环境风险影响范围主要集中在站内。站区内采取了一系列事故防范措施， 评价结论与建 当出现事故时，通过采取紧急的工程应急措施和必要的应急措施，环境风险的影响 议 是短暂的，在事故妥善处理后，周围环境质量可以恢复原状。事故环境风险为可防 控的。 注：“□”为勾选项，“ ”为填写项。 7. 排污口规范化要求 按照天津市环境保护局文件：《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》（津 环保监理[2002]71 号）以及《关于发布天津市污染源排放口规范化技术要求的通知》 （津 环保监测[2007]57 号）要求，本项目需以自身为排口规范化管理责任主体做好排污口规 范化工作。 （1）废水排放口规范化 ① 废水排放口环境保护图形标志牌应设在排放口附近醒目处。 ② 在总排口处设置采样点。 （2）噪声排污口规范化 噪声排污口规范化：须按《关于发布天津市污染源排放口规范化技术要求的通知》 128 （津环保监测[2007]57 号）的规定，设置环境噪声监测点，并在该处附近醒目处设置环 境保护图形标志牌。 （3）固体废物 危险废物暂存在危废暂存箱内，在厂区内贮存过程中应分类进行贮存。危废暂存间 应按照相关要求进行规范化建设，地面进行硬化和防渗处理，并按危险废物类型划分存 放区域，且在醒目处设置环境保护图形标志牌。 8. 环境管理 加强环境管理是贯彻执行环境保护法规，实现建设项目的社会、经济和环境效益的 协调统一，以及企业可持续发展的重要保证。为加强环境管理，有效控制环境污染，根 据本项目具体情况，建设单位应设置环境保护兼职人员并建立相应的环境管理体系。 （1）机构设置和职能 建设单位拟设置兼职环保人员 1 名，负责本单位日常环保监督管理工作。为保证工 作质量，专职环保人员应定期参加国家或地方环保部门的考核。 本项目环保人员履行主要职责如下： ① 组织学习并贯彻国家和天津市的环境保护法律、法规、政策、标准，进行环保 知识教育，提高公司职员的环保意识； ② 组织编制和修改本单位的环境保护管理规章制度，并监督执行； ③ 根据国家、天津市和行业主管部门等规定的环境质量要求，结合加油、加气站 实际情况制定并组织实施各项环境保护规则和计划； ④ 检查项目环境保护设施运行状况、排污口规范化情况，配合厂内日常环境监测， 记录环保管理台账，确保各污染物控制措施可靠、有效； ⑤ 对可能造成的环境污染及时向上级汇报，并提出防治、应急措施； ⑥ 组织开展本单位的环境保护专业技术培训，提高员工环保意识。 （2）环境管理措施 针对本项目特点，建设单位主要环境管理措施见下表。 环境管理措施 时段 管理措施 在施工作业之前，对全体施工人员进行环保知识培训，提高环保意识。 施工期 施工单位应严格执行批准的工程施工环境管理方案，并认真落实各项环境保护措施。 施工期环保工作执行情况应作为工程验收的标准之一等。 施工单位应严格按照环评报告表及批复要求优化施工方案，尽最大可能地减少地表扰 129 动面积。施工车辆严格遵守“施工道路行驶”原则，杜绝在宽阔地带肆意碾压。 建议实施工程环境监督机制，并纳入到整体工程监理中。环境监督工作方式以定期巡 查为主，对存在重大环境问题隐患的施工区随时进行跟踪检查与记录，及时处理。 施工单位应自觉接受地方环境保护主管部门的监督指导，主动配合做好拟建项目施工 期的环境保护工作。 制定各类环境保护规章制度、规定及技术规程，对员工进行上岗前环保知识法规教育 及操作规范的培训； 加强对环保设施的运行管理，制定定期维修制度；制定计划非正常工况下污染物处理、 处置和排放管理措施，配置能够满足非正常工况下污染物处理、处置的环保设施； 运营期 加强环境监测工作，保证各类污染源达标排放，监测期间如发现异常情况应及时向有 关部门通报，及时采取应急措施，防止事故排放； 建立完善的环保档案管理制度，包括各类环保文件、环保设施运行、操作及管理情况、 监测记录、污染事故情况及相关记录、其它与污染防治有关的情况和资料等。 定期向地方环境保护主管部门汇报环保工作情况。 （3）环境监测计划 为了检验环保设施的治理效果、考察污染物的排放情况，需要定期对环保设施的运 行情况和污染物排放情况进行监测。通过监测发现环保设施运行过程中存在的问题，以 便采取改进措施。依据《排污许可证申请与核发技术规范 储油库、加油站》 （HJ1118-2020）、《加油站大气污染物排放标准》（GB20952-2007），建议项目运行 期日常环境监测计划如下表所示。 日常环境监测计划 类别 废气 监测位置 管线、加油 枪等油气回 收处理装置 厂界上风 向、下风向 噪声 废水 监测项目 液阻、密闭性、气液比 非甲烷总烃 监测频率 执行标准 一次/半年 《加油站大气污染物排放标 准》 （GB20952-2007）表 1、 表 2 的规定 一次/年 《大气污染物综合排放标 准》 （GB16297-1996）无组织 排放限值 四侧厂界外 1m 处 等效连续 A 声级 一次/季度 《工业企业厂界环境噪声排 放标准》（GB12348-2008）2 类标准 总排放口 pH、CODCr、SS、BOD5、 氨氮、总磷、总氮、石油 类 一次/季度 《污水综合排放标准》 （DB12/356-2018）三级标准 （4）地下水土壤跟踪监测 1）地下水监测井布设原则 本项目建议在地下水下游方向保留 1 眼地下水长期监测井，储罐区附近 2 口观察井 也作为地下水长期监测井，建设单位应在日常运营过程中做好监测井的运行维护，以防 130 因井口外漏、管壁破裂或者其他原因造成废水与废液或者是地面清洁废水倒灌或渗入井 内而造成地下水污染。 地下水监测井基本信息一览表 监测井编号 用途 位置 S3 跟踪监测井 站区西南角 观察井 跟踪监测井 站区中部，2 口井分别位于油罐区东北角和西南角 图28 地下水长期跟踪监测井位置分布图 2）地下水及土壤监测因子 建设单位进行定性监测，可通过肉眼观察、使用测油膏、便携式气体检测仪等其他 快速方法判定地下水监测井中是否存在油品污染，定性监测每周一次。若定性发现地下 水存在油品污染，立即启动定量监测；若定性监测未发现问题，则每季度监测一次，或 依据当地环保部门要求。监测因子为：耗氧量、石油类、苯、甲苯、乙苯、二甲苯、萘、 甲基叔丁基醚、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、石油烃(C10-C40)、铅、汞。 建议当发生污染或地下水监测数据明显升高时，可对相关区域内土壤进行监测，评 估对土壤环境造成的影响或依据环保部门要求开展跟踪监测计划。特征监测因子：石油 烃（C10-C40）、苯、甲苯、乙苯、二甲苯、萘、甲基叔丁基醚、铅、汞。 131 （3）监测数据管理 安全环保部门应设立地下水动态监测小组，专人负责监测。监测结果应按项目有关 规定及时建立档案，并定期向安全环保部门汇报，同时还应定期向主管环境保护部门汇 报，对于常规监测数据应该进行公开，满足法律中关于知情权的要求。如发现异常或发 生事故，加密监测频次，改为每天监测一次，并分析污染原因，确定泄漏污染源，及时 采取对应应急措施。 （4）地下水及土壤环境跟踪监测报告 项目应以建设单位为项目跟踪监测的责任主体，进行项目营运期的地下水及土壤跟 踪监测工作，并按照要求进行地下水及土壤跟踪监测报告的编制工作，地下水环境跟踪 监测报告的内容，一般应包括： 1）建设项目所在场地及其影响区地下水及土壤环境跟踪监测数据，排放污染物的 种类、数量、浓度。 2）管线、贮存与运输装置等设施的运行状况、跑冒滴漏记录、维护记录。 （5）地下水及土壤环境跟踪监测信息公开 建设单位的安全环保部门应设立地下水动态监测小组，专人负责监测，并编写地下 水跟及土壤踪监测报告。监测报告的内容一般包括： a）建设项目所在场地的地下及土壤水环境跟踪监测数据，排放污染物的种类、数 量、浓度。 b）生产设备、管廊或管线、贮存与运输装置、污染物贮存与处理装置、事故应急 装置等设施的运行状况、跑冒滴漏记录、维护记录。 监测报告应按项目有关规定及时建立档案，并定期向安全环保部门汇报，同时还应 定期向主管生态环境部门汇报，对于常规监测数据应该进行公开，根据 HJ610-2016 和 HJ964-2018 的要求，建设单位应定期公开建设项目特征因子的地下水及土壤监测值。满 足法律中关于知情权的要求。如发现异常或发生事故，加密监测频次，改为每天监测一 次，并分析污染原因，确定泄漏污染源，及时采取对应应急措施。 9. 严格落实排污许可制度 根据《关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通知》（环办环评 [2017]84 号）及《固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）》（生态环境部令 第 11 号），本项目属于 100 号“汽车、摩托车、零配件和燃料及其他动力销售 526”中其他 加油站，应实施登记管理，应当在启动生产设施或发生实际排污之前填报排污登记表。 132 10. 环境保护设施验收 根据《国务院关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定》（中华人民共和国 国务院令第 682 号）第十七条：编制环境影响报告书、环境影响报告表的建设项目竣工 后，建设单位应当按照国务院环境保护行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的 环境保护设施进行验收，编制验收报告。 验收办法参照《关于发布<建设项目竣工环境保护验收暂行办法>的公告》（国环规 环评[2017]4 号）。建设项目竣工后，建设单位应根据环评文件及审批意见进行自主验 收，向社会公开并向环保部门备案。其中，需要对建设项目配套建设的环境保护设施进 行调试的，建设单位应当确保调试期间污染物排放符合国家和地方有关污染物排放标准 和排污许可等相关管理规定。环境保护设施未与主体工程同时建成的，或者应当取得排 污许可证但未取得的，建设单位不得对该建设项目环境保护设施进行调试。调试期间， 建设单位应当对环境保护设施运行情况和建设项目对环境的影响进行监测。验收监测应 当在确保主体工程调试工况稳定、环境保护设施运行正常的情况下进行，并如实记录监 测时的实际工况。建设项目竣工验收通过后，方可正式投产运行。 11. 环保设施投资 本项目总投资为 5500 万元，其中环保设施投资为 72.5 万元，占总投资的 1.3%，主 要用于废气治理设施、危险废物暂存设施、双层罐、双层管线、排污口规范化等。主要 环保投资概算如下： 环保投资明细 环保项目 施工期 运营期 主要设备或措施 投资概算/（万元） 噪声、固废治理 废物处置、站场苫盖、洒水 5 废气治理 卸油油气回收系统 加油油气回收系统 10 噪声防治 隔声减震措施 2 固体废物 危险废物暂存设施 0.3 地下水、土壤防治 双层罐、双层管线渗漏监测设备 55 排污口规范化 规范化标识牌 0.2 总计 72.5 133 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 内容 时段 排放源 类型 大 施工期 施工扬尘 气 污 染 运营期 废气 物 水 污 染 物 固 体 废 物 防治措施 预期治理效果 采取防尘措施，加强施 不会对周边环境产 工管理 生明显不利影响 安装卸油油气回收装 非甲烷总烃 置及加油油气回收装 达标排放 置 pH、COD、BOD5、 经化粪池沉淀后排入 生活污水 SS、氨氮、总氮、 达标排放 市政污水管网 施工期 总磷 SS 试压废水 排入市政污水管网 达标排放 pH、COD、BOD5、 化粪池静置沉淀，排入 运营期 生活污水 SS、氨氮、总氮、 达标排放 市政污水管网。 总磷、石油类 集中收集，及时清运处 施工场地 建筑垃圾 置 更换废油罐及管 集中收集，送物资回收 施工期 施工场地 线 部门处理 集中收集，由当地环卫 施工人员 生活垃圾 部门及时清运 不产生二次污染 集中收集，由当地环卫 职工生活 生活垃圾 部门及时清运 颗粒物 运营期 清罐作业 废油、油渣 委托有资质单位处理 油渍擦拭 废含油抹布 委托有资质单位处理 设备噪声 选用低噪声工具和限 制车速 达标排放 设备噪声 经厂房隔声和距离衰 减、基础减振等。 达标排放 装修工具 和车辆等 加液机、地 运营期 源热泵、真 空泵等 施工期 噪 声 污染物 名称 生态保护措施及预期效果： 无。 134 结论与建议 一、结论 1. 建设项目概况 汉蔡路加油站 2015 年前站房及埋地罐区已经建成，但一直未投产，未履行相关 环保手续，该地块于 2015 年办理了建设工程规划条件通知书，该通知书指出本地块 宜建内容为加油（加气）站及附属设施，地上建筑物已经处罚，建议保留。 建设单位拟投资 5500 万元建设鸿森石油汉蔡路加油加气站改扩建工程，改扩建 项目包含两期，其中一期拟在原有加油站的基础上，对站房、加油罩棚进行重新装修、 修整，埋地油罐区将原单层油罐更换为双层油罐，数量及容积不变，重新敷设加油、 卸油管线，修整加油岛，重新装修站房，重新铺设加油站地面，新增安装撬装加气站 1 座，容积 60m3，加气机 1 台。二期拟扩建加油站附属房，扩建面积 1940 平方米， 二期工程附属用房用途情况尚未确定，将另外履行环保手续。 本项目建成后，站内主要设置包括：加油站房 1 座，设备用房 1 座，附属用房 1 座，加油罩棚 1 座，加油岛 4 座，加油机 3 台，加气机 1 台，埋地罐区 1 座（设置汽 油罐 30m3×2，柴油罐 30m3×1），60m3 撬装式 LNG 罐组 1 座。 本项目设计汽油年销售量 3000t/a，柴油年销售量 1000t/a，LNG 年销售量为 2000t/a。 2. 产业政策符合性 根据《产业结构调整指导目录（2019 年本）》，本项目不属于淘汰类和限制类范 畴，属于允许类，符合国家产业政策相关要求。同时，本项目不属于《市场准入负面 清单（2019 年版）》禁止事项，本项目已于 2020 年 8 月 13 日取得了天津市滨海新区 行政审批局出具的《关于天津滨海新区大港城建发展有限公司鸿森石油汉蔡路加油加 气站改扩建工程项目备案的证明》。综上所述，本项目符合相关国家和天津市的相关 产业政策。 3. 规划及选址合理性 鸿森石油（天津）有限公司汉蔡路加油站选址于天津市滨海新区汉蔡路东侧，选 址区域已取得了天津市规划和自然资源局滨海分局审核通过的建设工程规划许可证， 选址符合规划要求。 4. 生态红线符合性 135 所在厂区及周边 1000m 范围内不涉及天津市生态保护红线。本项目所在厂区不涉 及占用永久性保护生态区域，厂区周边 1000 m 范围内无永久性保护生态区域，项目 最近的分别为蓟运河、汉沽盐田、海滨高速林带距离分别约为 3.1km、4.5km 和 3.9km， 符合生态保护红线要求。 5. 环境质量现状 5.1 环境空气 本报告环境空气质量现状引用天津市滨海新区 2019 年环境空气监测数据统计结 果，天津市滨海新区 2019 年常规大气污染物由表可知，SO2、CO 24h 平均浓度 95 百 分位日均值能够满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准限值要求外， NO2、PM10、PM2.5 年平均浓度及 O3 的 90 百分位 8h 均值浓度均超标。因此滨海新区 环境质量为不达标区。 5.2 声环境 根据声环境现状监测结果可知，本项目厂界噪声监测值均可以满足《声环境质量 标准》（GB3096-2008）2 类标准限值要求。 5.3 地下水 拟建工程地处华北平原，地下水为孔隙水。与工程密切相关的含水层组为第Ⅰ含 水组中的潜水，水质较差，不适宜作为饮用水源，基本没有开采。 拟建工程场地内有大面积人工填土层。包气带以素填土为主，防污性能为中等。 评价范围内潜水主要接受大气降水入渗补给、地表水侧向补给。地下水排泄方式 为潜水蒸发、侧向流出。项目北侧为水塘，调查期间地表水水位高于地下水水位，评 价范围内潜水和地表水的补给关系主要表现为：北侧的地表水主要补给评价区内潜 水。 工作区潜水含水层地下水的水质为Ⅴ类水。评价区内潜水含水层水化学类型为 Cl-Na 型水。pH 为 6.42～6.47，溶解性总固体约 21500～75800mg/L。 根据场区 3 件潜水含水层水质样品中的监测数据：项目所在地区氟化物、铬(六 价)、挥发酚、氰化物、砷、镉、苯、甲苯、乙苯、间&对-二甲苯、邻-二甲苯、1,2二氯乙烷、萘满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)I 类标准限值；锌满足《地 下水质量标准》(GB/T14848-2017)II 类标准限值；亚硝酸盐氮、硝酸盐氮、汞、铁满 足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)III 类标准限值；pH 值、耗氧量、铅、硫化 136 物满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)IV 类标准限值；氨氮、硫酸盐、氯化物、 溶解性总固体、总硬度、锰、钠满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)V 类标准 限值；总磷满足《地表水环境质量标准》（GB3838 -2002）III 类标准限值；石油类满 足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）IV 类标准限值；化学需氧量、总氮劣于 《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）V 类标准限值；石油烃(C10-C40) 满足上海 市建设用地地下水污染风险管控筛选值补充指标中二类用地筛选值。 5.4 土壤 场地内采取的土壤样品中的 pH、镍（Ni）、铜（Cu）、铅（Pb）、六价铬（Cr6+）、 砷（As）、汞（Hg）、镉（Cd）、石油烃（C10-C40）、苯、甲苯、乙苯、间&对-二 甲苯、苯乙烯、邻-二甲苯、1,2-二氯丙烷、氯甲烷、氯乙烯、1,1-二氯乙烯、二氯甲 烷、反-1,2-二氯乙烯、1,1-二氯乙烷、顺-1,2-二氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、四氯化碳、 1,2-二氯乙烷、三氯乙烯、1,1,2-三氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯 乙烷、1,2,3-三氯丙烷、氯苯、1,4-二氯苯、1,2-二氯苯、氯仿、2-氯苯酚、萘、苯并(a) 蒽、䓛、苯并(b)荧蒽、苯并(k)荧蒽、苯并(a)芘、茚并(1,2,3-cd)芘、二苯并(a,h)蒽、硝 基苯、苯胺、甲基叔丁基醚的检测值均小于《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管 控标准》（试行）（GB36600-2018）中第二类用地筛选值标准。 6. 施工期环境影响及防治措施 本项目施工期对环境的影响主要来自施工扬尘、施工噪声、建筑垃圾和施工废水 等。上述影响是阶段性的，将随着施工的结束而消失。在施工期间通过施工现场隔档、 及时清理、合理安排施工时间等措施，可以将施工期环境影响控制在较低水平。 7. 运营期环境影响及防治措施 7.1 废气 本项目加油站运行产生的大气污染物主要为非甲烷总烃，汽油系统设置有加油油 气回收、卸油油气回收系统，汽油、柴油通气管管口设置在罩棚顶部，高度约 8.15m。 非甲烷总烃各源最大落地浓度叠加值为 0.3127mg/m3，满足《大气污染物综合排 放标准》（GB16297-1996）周界外浓度最高点不大于 4.0mg/m3 的要求。 7.2 废水 本项目职工生活所产生的废水化粪池沉淀后，排入市政污水管网。废水排放满足 满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级要求。 137 7.3 噪声 本工程的主要噪声源是加油机、空压机、加气机、地源热泵等设备等，采取选用 低噪声设备及减振、隔声等措施，合理布置噪声源位置，本项目投入运营后，噪声源 经过降噪及距离衰减后对各厂界的噪声贡献值均可满足《工业企业厂界环境噪声排放 标准》（GB12348-2008）区域的相应标准要求。 7.4 固体废物 本项目固体废物主要包括生活垃圾、废含油抹布、废油、油渣。其中，生活垃圾 城市管理委员会定期清运；废含油抹布、废油、油渣属于危险废物，交由有危险废物 处置资质单位进行处理。本项目运行后产生的固体废物种类明确，在落实各类固体废 物处置去向明确的基础上，不会造成二次污染。 7.5 地下水 在正常状况下，建设项目的工艺设备和地下水保护措施均达到《环境影响评价技 术导则 地下水环境》 （HJ 610-2016）相关要求，污染物从源头到末端均得到有效控制， 污染物难以对地下水环境产生影响。 在非正常状况下预测结果可知，项目在发生非正常状况情形下，由于项目地下水 含水层污染物扩散能力较好，对周边地下水的影响时间较短，由预测结果可知，当假 设污染物发生泄漏后，污染物对厂区地下水的影响不断扩散，随时间推移影响距离和 影响范围变大，在 100 天时污染物石油类在地下水中超标距离最大为 12.4m，影响距 离最大为 13.0m，未超出厂界范围；在 1000 天时污染物石油类在地下水中超标距离最 大为 41.9m，影响距离最大 43.9m，超出厂界范围；在 30 年时污染物石油类在地下水 中超标距离最大为 168.7m，影响距离最大 175.3m，超出厂界范围。 本项目埋地加油管线设计施工符合《加油站地下水污染防治技术指南》（试行） 及《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50943-2013）规范要求。采用热塑性塑料管 线（双层 PE 复合管），由加油机端坡向油罐区，坡度不小于 5‰，加油管线与油罐连 接末端设置泄漏监测点。 加油管线底部做 100mm 厚 C15 混凝土垫层，混凝土垫层上铺 100mm 厚沙垫层， 管顶部及管周围填沙，厚度大于 200mm。采取防渗措施后，在非正常状况下，当加油 管线发生渗漏时，污染物进入其下方的混凝土硬化层中，混凝土层的防渗系数小于 1.0×10-7cm/s，且硬化地面下土层渗透系数一般在 1.0×10-5cm/s~1.0×10-6m/s，采用解析 138 法对石油类在渗透系数小于 1.0×10-7cm/s 的等效压实粘土中的泄漏及运移情况进行重 新预测。根据预测结果显示，在发生泄漏 30 年后，污染物溶质在渗透系数小于 1.0×10-7cm/s 的等效压实粘土防渗层中运移距离小于 2.23m，未对厂界以外区域产生影 响，可以满足要求。 因此，在正常状况下污染物对地下水环境无明显影响。 在非正常状况下，通过对地下水跟踪监测井的日常监测，在发生泄漏后可及时发 现泄漏并进行应急处理，同时在可能受到影响的范围内无地下水敏感点。因此在非正 常状况发生后，对泄漏点进行修复可截断污染源，并应依据《加油站地下水污染防治 技术指南（试行）》及时采取应急修复措施，使此状况下对周边地下水的影响降至最 小。 7.6 环境风险 在科学管理和完善的预防应急措施处置机制保障下，本项目发生事故的可能性是 比较低的，风险程度属于可接受范围。事故的影响是短暂的，在事故妥善处理后，周 围环境质量可以恢复原状水平。 8. 环保投资 本项目总投资 5500 万元，其中环保投资 72.5 万元，约占总投资 1.3%，主要用于 施工期噪声、扬尘防治，渗漏监测设备、排污口规范化、加油油气回收、卸油油气回 收等，环保投资的落实和治理设备的有效运行，将减少本项目建设所带来的环境影响。 9. 总量控制 ① 废气污染物 本项目加油站产生的废气污染物为非甲烷总烃，主要为储罐呼吸口排放及站区无 组织排放。故本项目不涉及废气总量指标。 ② 废水污染物 运营过程中产生的废水主要为员工生活污水，包括日常冲厕废水、盥洗废水等。 所产生污水进入站内化粪池静置、沉淀，排入市政污水管网。本项目水污染物预测排 放量为 CODcr 0.053t/a、氨氮 0.004t/a、总氮 0.005t/a、总磷 0.0003t/a，依据排放标准 计算的排放总量为 CODcr 0.066t/a、氨氮 0.006t/a、总氮 0.011t/a、总磷 0.001t/a。排入 外环境的量为 CODcr 0.0039t/a、氨氮 0.00028t/a、总氮 0.0013t/a、总磷 0.0004t/a。 10. 综合结论 139 本项目建设符合国家和天津市产业政策要求，建设用地为工业用地，规划选址符 合总体规划及土地利用规划。本项目实施后产生的废气、废水污染物经相应的环保措 施治理后均可实现达标排放，厂界噪声可实现达标排放，固体废物处置去向合理，加 油加气站整体做硬化地面，埋地油罐区设置地下水长期监测井，针对可能的环境风险 采取必要的事故防范措施和应急措施，预计不会对环境产生明显不利影响。综上所述， 在落实本报告提出的各项环保措施的情况下，本项目的建设具备环境可行性。 二、建议 （1）制定各环保设施操作规程，定期维修制度，使各项环保措施在生产过程中 处于良好的运行状态。 （2）对工人进行上岗前的环保知识法规教育及操作规范的培训，使各项环保设 施的操作规范化，保证环保设施的正常运转。 140 预审意见： 公 经办人： 年 章 月 日 下一级环境保护行政主管部门审查意见： 经办人： 141 公 章 年 月 日 审批意见： 公 经办人： 年 142 章 月 日 本项目位置 附图 2 周边环境图（比例尺 1:3000） 危废暂 存箱 地源热泵埋地管网 地源热泵机房 一期工程范围 污水总排口 雨水总排口 二期工程范围 项目占地范围 0 10 20m 附图 3 厂区平面图 5km 5km 5km 图 例 本项目位置 敏感目标 大气环境评价范围 风险评价范围 附图 4 风险评价范围 环境空气保护目标和大气环境风险受体分布图（比例尺 1：90000） 汉沽盐田 蓟运河 4.5km 3.1km 本项目位置 1.1km 规划铁路林带 附图 5 与永久性保护生态区域位置关系（比例尺 1：67000） 本项目位置 附图 6-1 本项目与生态红线位置关系图 蓟运河 3.1km 本项目位置 附图 6-2 本项目与生态红线位置关系（比例尺 1：57000） 附图 7 地源热泵布置图 附图 8 监测点位示意图