关于2019年7月19日受理环境影响报告表（书）情况公示--神木市人民政府.pdf
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建设项目环境影响报告表 （报批本） 项目名称：2×135MW 机组超低排放改造工程 建设单位（盖章）：神华阳光神木发电有限责任公司 编制日期：2019 年 7 月 《建设项目环境影响报告表》编制说明 1、项目名称——指项目立项批复时名称，应不超过 30 个字（两个英文字段 作一个汉字）。 2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。 3、行业类别——按国标填写。 4、总投资——指项目投资总额。 5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、 医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、 性质、规模和距场界距离等。 6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论， 确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境 可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。 7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。 8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。 建设项目基本情况 项目名称 2×135MW 机组超低排放改造工程 建设单位 神华阳光神木发电有限责任公司 法人代表 尚呼平 通讯地址 联系电话 建设地点 联系人 榆林市神木市店塔镇 传真 15332603851 神华神东电力公司 建设性质 新建□改扩建□技改■ 占地面积 （平方米） 在原有厂区内进行改造不新增 建设用地 其中：环 9488 保投资 （万元） / 评价经费 （万元） 工程内容及规模 / 邮政编码 719316 神华阳光神木发电有限责任公司厂区内 立项审批 部门 总投资 （万元） 刘振华 批准文 号 行业类 别 及代 码 绿化面 积 （平方 9488 米） 预期投 产日期 神东电力办〔2019〕35 号 D4411 火力发电业 / 环保投资 100% 占总投资 比例 2019 年 12 月 一、概述 1、项目由来 神华阳光神木发电有限责任公司位于陕西省神木市城以北 22km 的店塔镇，由神华 神东电力有限责任公司投资实施。神华神东电力有限责任公司是神华集团公司的全资子 公司，组建于 1996 年，神华神东电力有限责任公司自备电厂是神华集团公司于 1989 年为满足神府东胜煤田初期生产建设用电而投资建设的自备火力发电厂，规模为 2× 12MW；2004 年在自备电厂西面建成了规模为 2×25MW 煤粉湿冷机组自备电厂；2006 年建成了规模为 2×135MW 循环流化床煤矸石发电机组。 2004 年 2 月取得陕西省环境保护局《关于神华神东电力公司扩建 2×135MW 资源 综合利用发电工程环境影响报告书的复函》（陕环函[2004]25 号），2006 年 6 月委托陕 西省环境监测站对神华神东发电公司扩建 2×135MW 资源综合利用发电工程进行竣工 环境保护验收，2006 年 9 月取得陕西省环境保护局《关于神华神东发电公司扩建 2× 135MW 资源综合利用发电工程竣工环境保护验收的批复》（陕环批复[2006]264 号）。 2014 年对 2 ×135MW 发电机组锅炉降床温改造、烟气脱硝改造及电除尘器改造， 1 2014 年 6 月取得榆林市环境保护局《关于神华阳光神木发电有限责任公司技术改造项目 环境影响报告表的批复》（榆政环发[2014]120 号），2014 年 11 月委托榆林市环境监测 站对神华阳光神木发电有限责任公司技术改造项目进行竣工环境保护验收。2014 年 12 月取得榆林市环境保护局《关于神华阳光神木发电有限责任公司技术改造项目竣工环境 保护验收的批复》（榆政环发[2015]17 号）。 为了改善大气环境质量，国家与部分地方政府针对火电行业制定了日趋严厉的排放 标准。按照国家发改委、环境保护部、国家能源局联合下发的“环发[2015]164 号关于 印发《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》的通知”，明确提出“到 2020 年，全国所有具备改造条件的燃煤电厂力争实现超低排放（即在基准氧含量 6%条件下， 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于 10mg/Nm³、35mg/Nm³、50mg/Nm³）”， 陕西省环境保护厅、陕西省发展和改革委员会联合下发的《关于部署全省燃煤电厂超低 排放改造及下达 2016 年关中地区改造计划的通知》（陕环函〔2016〕97 号）文件规定， 要求陕北 30 万千瓦及以上燃煤火电机组（暂不含 W 型火焰锅炉和循环流化床锅炉）用 三年时间全部完成改造，到 2018 年底前完成改造并达到超低排放标准。 根据陕西省环境保护厅、陕西省发展和改革委员会联合下发《关于下达 2018 年全 省煤电机组超低排放改造计划的通知》(陕环函[2018]51 号)，要求 2019 年底前陕北地 区 10-30 万千瓦煤电机组全部完成超低排放改造。 2、分析判定相关情况 （1）产业政策符合性分析 根据《产业结构调整指导目录（2011 年本）（2013 年修正）》中第三十八类“环境 保护与资源节约综合利用”中的第 15 条：“三废”综合利用及治理工程，属于鼓励类，因 此，项目的建设符合国家产业政策要求。 （2） “三线一单”符合性分析 本项目与“三线一单”符合性分析见表 1。 表 1 “三线一单”符合性分析表 “三线一单” 本项目情况 符合性 生态保护红线 项目位于榆林市神木市店塔镇，项目所在区无自然保护区、风景名 胜区及水源地保护区，不在生态保护红线管控范围内 符合 环境质量底线 项目为环保改造工程，通过采取有效的环保措施，废气排放量明显 降低，会改善区域大气环境质量；项目污废水经处理后全部回用于 洒水降尘。因此，不会改变区域地表水、地下水的功能，项目建设 符合榆林市的环境质量底线要求 符合 2 资源利用上线 负面清单 项目不触及榆林市资源利用上线 符合 项目属于 N7722 大气污染治理项目，属鼓励类，不属于榆林市负面 清单内禁止新建、扩建项目 符合 由上表分析可知，项目符合榆林市“三线一单”的要求。 （3）项目与《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020 年）》符合性分析 环境保护部、国家发展和改革委员会、国家能源局 2014 年 9 月印发了《煤电节能 减排升级与改造行动计划（2014-2020 年）》的通知，提出“三、加快现役机组改造升 级（十）推进环保设施改造：因厂制宜采用成熟适用的环保改造技术，除尘可采用低（低） 温静电除尘器、电袋除尘器、布袋除尘器等装置，鼓励加装湿式静电除尘装置；脱硫可 实施脱硫装置增容改造，必要时采用单塔双循环、双塔双循环等更高效率脱硫设施；脱 硝可采用低氮燃烧、高效率 SCR（选择性催化还原法）脱硝装置等技术”。本项目改造 之后，除尘器采用超净布袋除尘器，脱硫塔高度增加了 3.3m，脱硫塔喷淋层由四层增加 到五层，脱硝采用 SNCR+SCR 脱硝工艺等。因此，项目符合《煤电节能减排升级与改 造行动计划（2014-2020 年）》。 （4）项目与《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》符合性分析 2015 年 12 月，环境保护部、国家发展和改革委员会、国家能源局印发了《全面实 施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》的通知，指出到 2020 年全国所有具备改造 条件的燃煤电厂力争实现超低排放（即在基准氧含量 6%条件下，颗粒物、二氧化硫、 氮氧化物排放浓度分别不高于 10、35、50mg/m3），其中中部地区力争在 2018 年前基 本完成，西部地区在 2020 年前完成。本项目位于榆林市店塔镇，符合全面实施燃煤电 厂超低排放和节能改造工作方案的要求。 （5）项目与《陕西省能源行业加强大气污染防治工作实施方案》符合性分析 陕西省发展和改革委员会《陕西省能源行业加强大气污染防治工作实施方案》（陕 发改能源〔2014〕804 号）指出（三）集中治理火电和燃煤锅炉污染。关中地区在建电 厂要采用超净排放技术，达到燃气机组最新标准的排放限值；陕北、陕南地区新建电厂 要达到重点区域特别排放限值。发电厂要加快实施脱硫脱硝除尘综合升级改造。 （6）项目与《关于下达 2018 年全省煤电机组超低排放改造计划的通知》符合性分 析 根据陕西省环境保护厅、陕西省发展和改革委员会联合下发《关于下达 2018 年全 省煤电机组超低排放改造计划的通知》(陕环函[2018]51 号)，要求 2019 年底前陕北地 3 区 10-30 万千瓦煤电机组全部完成超低排放改造。项目于 2019 年完成超低排放改造工 程，符合改造计划要求。 （7）项目与《粉煤灰综合利用管理办法》符合性分析 根据《粉煤灰综合利用管理办法》 2013 年第 19 号令：第六条 粉煤灰综合利用应 遵循“谁产生、谁治理，谁利用、谁受益”的原则，减少粉煤灰堆存，不断扩大粉煤灰 综合利用规模，提高技术水平和产品附加值。第十一条 新建电厂应综合考虑周边粉煤 灰利用能力，以及节约土地、防止环境污染，避免建设永久性粉煤灰堆场（库），确需 建设的，原则上占地规模按不超过 3 年储灰量设计，且粉煤灰堆场（库）选址、设计、 建设及运行管理应当符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 （GB18599-2001）等相关要求。项目灰渣全部依托中电国华神木电厂拉么沟灰场填埋处 置，不能满足粉煤灰综合利用管理办法相关要求。 （8）项目与《陕西省铁腕治霾打赢蓝天保卫战三年行动方案（2018-2020 年）》和 《榆林市铁腕治霾（尘）打赢蓝天保卫站三年行动方案（2018-2020 年）》符合性分析 本次超低排放改造符合陕西省人民政府印发的关于《陕西省铁腕治霾打赢蓝天保卫 战三年行动方案（2018-2020 年）（修订版）》和榆林市人民政府印发的关于《榆林市 铁腕治霾（尘）打赢蓝天保卫站三年行动方案（2018-2020 年）》中提出持续实施大气 污染防治行动，改善空气质量的目标。 （9）项目与《陕西省固体废物污染防治专项整治行动方案》和《榆林市固体废物 污染防治专项整治行动方案》的符合性分析 项目与陕西省及榆林市固体废物污染防治专项整治行动方案符合性分析见表 2。 表 2 陕西省及榆林市固体废物污染防治专项整治行动方案符合性分析表 文件 名称 陕西 省固 体废 物污 染防 治专 项整 治行 动方 案 文件要求 项目情况 工作目标：到 2020 年，全省固体废物污染防治管理体系 进一步完善，企业主体责任有效落实，固体废物环境违法 行为得到有效遏制；固体废物安全贮存和资源利用处置能 力大幅提高，工业固体废物综合利用率达到 73%以上。 项目灰渣全部依 托中电国华神木 电厂拉么沟灰场 填埋处置 全面排查整治工业固体废物。摸底调查全省尾矿、煤矸石、 工业副产石膏、粉煤灰、赤泥、冶炼渣、电石渣、铬渣、 项目灰渣全部依 砷渣以及脱硫、脱硝、除尘产生固体废物的堆存场所，完 托中电国华神木 善防扬散、防流失、防渗漏等设施，制定整治方案推进实 电厂拉么沟灰场 施。开展企业固体废物申报登记排查，对省内产生工业固 填埋处置 体废物、危险废物的单位和依法从事危险废物收集、贮存、 利用、处置的单位进行全面排查，督促纳入年度申报登记 4 符合性分 析 环评要求 全部外售 水泥制品 厂综合利 用，可以满 足 环评要求 落实固体 废物申报 登记制度， 可以满足 要求 工作。到 2020 年，规模以上工业企业和 95%的其他企业 落实固体废物申报登记制度。 工作目标：到 2020 年，全省固体废物污染防治管理体系 进一步完善，企业主体责任有效落实，固体废物环境违法 行为得到有效遏制；固体废物安全贮存和资源利用处置能 力大幅提高，工业固体废物综合利用率达到 73%以上。 榆林 市固 体废 物污 染防 治专 项整 治行 动方 案 项目灰渣全部依 托中电国华神木 电厂拉么沟灰场 填埋处置 全面排查整治工业固体废物。摸底调查全市废气钻井泥浆 岩屑、煤矸石、工业副产石膏、粉煤灰、冶炼渣、电石渣 以及脱硫、脱硝、除尘产生固体废物的堆存场所，完善防 扬散、防流失、防渗漏等设施，制定整治方案推进实施。 项目灰渣全部依 全面推广油气开采废弃物不落地集中处置，严禁“一井一 托中电国华神木 池”，就地处置。开展企业固体废物申报登记排查，对省 电厂拉么沟灰场 内产生工业固体废物、危险废物的单位和依法从事危险废 填埋处置 物收集、贮存、利用、处置的单位进行全面排查，督促纳 入年度申报登记工作。到 2020 年，规模以上工业企业和 95%的其他企业落实固体废物申报登记制度。 全面调查固体废物产生源、流向及处置能力。结合第二次 污染源普查，开展一般工业固体废物等产生情况调查，筛 项目灰渣全部依 选出产生量大的重点园区、重点行业和重点企业，分行业、 托中电国华神木 种类建立清单；调查危险废物转移联单执行情况和一般工 电厂拉么沟灰场 业固体废物流向，核查最终处置去向的合法性；对去向不 填埋处置，可以 明或非法处置的，严格追查并追究企业责任。调查评估危 满足处置要求 险废物、一般工业固体废物处置设施建设和运行情况，摸 清处置能力与产生量匹配情况。 重拳打击固体废物环境违法犯罪活动。以油气开采行业、 兰炭、化工、煤矿、火电、有色金属冶炼、机修等行业产 生的污油泥、焦油渣、废矿物油、废催化剂、废铅蓄电池 项目采用 SNCN 以及其他危险废物为重点，持续开展联合执法，严厉打击 脱硝，无废催化 非法转移、倾倒和处置固体废物的违法行为，对查实的违 剂产生和排放 法行为要综合采取罚款、停产整顿、列入黑名单、追究刑 事责任、吊销危险废物处置资质等一系列惩罚措施。 环评要求 全部外售 水泥制品 厂综合利 用，可以满 足要求 不能满足， 环评要求 落实固体 废物申报 登记制度 环评要求 全部外售 水泥制品 厂综合利 用，可以满 足要求 符合要求 项目灰渣目前依托中电国华神木电厂拉么沟灰场填埋处置，不能满足陕西省和榆林 市固体废物防治专项整治行动方案要求，本次环评要求灰渣及脱硫石膏全部外售水泥制 品厂综合利用，可以满足《陕西省固体废物污染防治专项整治行动方案》和《榆林市固 体废物污染防治专项整治行动方案的通知》的要求。 （10）项目与《中共榆林市委办公室、榆林市人民政府办公室关于印发“榆林市铁 腕治污二十二项行动计划”的通知》的符合性分析 根据中共榆林市委办公室、榆林市人民政府办公室关于印发“榆林市铁腕治污二十 二项行动计划”的通知》（榆办字〔2019〕107 号）：（三）锅炉达标排放改造行动。 全市禁止新建 35 蒸吨/时以下燃煤锅炉。全面开展火力发电机脱硫脱硝及除尘改造工作 （达到陕西省锅炉大气污染排放标准 DB61/1226-2018）。2019 年 12 月底前完成全市 30 5 万千瓦以下发电机组改造任务的 50%。本项目为电厂烟气超低排放改造项目，项目改造 完成之后颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于 10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3。 项目符合《榆林市铁腕治污二十二项行动计划的通知》。 3、环境影响评价过程 神华阳光神木发电有限责任公司 2×135MW 机组锅炉目前 NOX 排放浓度基本在 200mg/m3 以内，SO2 排放浓度基本在 180mg/m3 以内，颗粒物排放浓度基本在 20mg/m3 以内。现有除尘、脱硫、脱硝均不能满足超低排放要求，均对烟气处理系统进行改造。 根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项 目环境保护管理条例》等有关规定，该项目应进行环境影响评价。我单位接受委托后， 组织环评专业技术人员前往现场踏勘，在现场踏勘和资料收集的基础上，根据环境影响 评价技术导则及其它有关文件，编制了《2×135MW 机组超低排放改造工程环境影响报 告表》。 4、关注的主要环境问题及环境影响 ① 锅炉烟气对大气环境的影响。 ② 设备运行噪声对声环境的影响。 ③ 脱硫石膏、除尘灰、炉渣等固体废物对周围环境的影响。 5、环境影响评价的主要结论 神华阳光神木发电有限责任公司 2×1 35MW 机组超低排放改造过程符合国家产业 政策，在落实项目环评报告提出的环境保护措施后，各类污染物均能达标排放，从满足 环境质量目标要求分析，项目建设可行。 二、原有工程概况 1、项目建设历程 神华阳光神木发电有限责任公司 2×135MW 发电机组于 2004 年 2 月完成环境影响评 价，2004 年 4 月开工建设收，2006 年 7 月建成投入运行，2006 年 9 月完成竣工环境保 护验收。2014 年 6 月完成锅炉降床温改造、烟气脱硝改造及电除尘器改造环境影响环境 影响评价，2014 年 6 月开始改造，2014 年 10 月完成改造，2014 年 12 月完成竣工环境 保护验收。 2、现有处理措施 神华店塔电厂 2×135MW 煤矸石发电机组采用 480t/h 高温超高压带再热的循环流 化床锅炉，为无锡华光锅炉股份有限公司早期制造的产品。当时锅炉设计时，国家对 NOx、 6 SO2 排放要求不高，因此国内各锅炉制造厂锅炉设计时，考虑的是热效率，床温设计选 取普遍都高，为了防止高温结焦，一次风量很大，造成氧量很高，普遍在 6-8%之间，炉 膛出口 NOX 排放高。两台锅炉 2006 年 1 月和 6 月份正式投运，并于 2013 年进行了锅炉 提效改造，同时锅炉配套的原电除尘器进行了改造，采用电除尘+布袋除尘的组合方式， 3 出口粉尘浓度运行值小于 20mg/Nm ，改造后炉膛内运行床温可控制在 900～920℃之间， 并通过炉内耦合一体化脱硫脱硝，适当低氧运行，将在炉膛出口 NOX 排放浓度基本在 200mg/m3 以内，SO2 排放浓度基本在 180mg/m3 以内。 三、改造工程概况 1、改造工程概况 （1）项目名称：2×135MW 机组超低排放改造工程； （2）建设性质：技改； （3）建设单位：神华阳光神木发电有限责任公司； （4）建设地点：榆林市神木市店塔镇神华阳光神木发电有限责任公司厂区内； （5）总投资：项目总投资 9488 万元。 2、改造工程地理位置 本项目位于神华阳光神木发电有限责任公司厂区内，厂址位于陕西省神木市城以北 22km 的店塔镇，窟野河东岸滩地上，厂址西为窟野河漫滩地，东靠包神公路，北侧为 中电国华神木电厂 2×100MW 机组，南侧紧邻山蛮梁村。 本次技术改造工程在吸收塔系统集中布置于炉后环形道路场地内，脱硫公用区布置 于检修车间位置，不新增占地。项目地理位置图详见附图 1、四邻关系见附图 2。 3、改造工程建设内容 本次改造工程的目标为达到超低排放标准（即在基准氧含量 6%条件下，颗粒物、 二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于 10mg/Nm³、35mg/Nm³、50mg/Nm³）。颗粒 物改造工程采用脱硫配套高效布袋除尘器，控制颗粒物排放浓度＜10mg/Nm3；脱硫改 造工程采用烟气循环流化床半干法脱硫工艺，脱硫效率≥97.7%，控制 SO2 排放浓度＜ 35mg/Nm3。脱硝改造每台机组设一套 SNCR 脱硝装置，SNCR 脱硝装置效率不小于 75%， NOX 出口排放浓度不大于 50mg/Nm3，烟囱利用原有的烟囱不变。 改造工程主要组成内容详见表 2。 7 表2 类 别 主 体 工 程 工程 名称 工程现有内容 除尘 系统 EE 型双室四电场静电除尘器+ 布袋除尘器， 除尘器出口排放浓 度（每标准干烟气）设计值＜ 3 30mg/Nm 脱硫 系统 脱硝 系统 风机 系统 煤粉 制备 系统 生石 灰仓 脱硫 工艺 水箱 辅 助 工 程 改造工程组成内容及组成一览表 脱硫 灰循 环系 统 除灰 系统 除渣 系统 灰场 改造内容 备注 在原有电袋除尘器基础上增加高效布 增加高 袋除尘器，除尘效率可达到 99.99％以 效布袋 上，烟囱颗粒物排放浓度小于 除尘器 10mg/Nm 采用炉内喷钙和炉外半干法脱硫相结 合的工艺；半干法脱硫采用一炉一塔， 增加炉 采用炉内喷钙脱硫工艺， 脱硫系 每台脱硫塔配一套布袋除尘系统；炉外 外半干 统投运时SO2排放浓度不大于 脱硫 FGD 入口 SO2 浓度按 法脱硫 200mg/Nm3 1500mg/Nm3 设计，脱硫效率不低于 塔 3 97.7%，出口 SO2＜35mg/Nm ； 每台机组设一套 SNCR 脱硝装置，在设 计煤种及校核煤种、锅炉 30%～ 增 加 炉内耦合一体化脱硫脱硝系统， 100%BMCR 工况、脱硝装置入口 NOX SNCR 脱 出口浓度不大于 200mg/Nm3 浓度不大于 200mg/Nm3 条件下，SNCR 硝装置 脱硝装置效率不小于 75%，出口排放浓 度不大于 50mg/Nm3。 每台锅炉配置两台静叶可调轴 更换风机，风量为 495613m3/h 不变， 更换风 流式引风机 风压增加约 3300Pa 机 煤仓间内设煤粉制备系统， 每台 锅炉设 6 台中速磨煤机（5 运 1 依托原有 不变 备）。 200t 的钢结构筒仓 2 座，满足脱硫系 / 新增 统三天用量(单台日用量 31.2t) 工艺水箱的水经高压水泵提压后，送入 脱硫塔的回流式喷嘴，多余的水通过回 / 新增 流管回流至工艺水箱，经喷嘴雾化后喷 入塔内。 / 布袋除尘器的每个灰斗底部设 1 个出 口，循环利用 新增 依托原有 不变 依托原有 不变 依托原有 不变 两台炉各设 1 座灰库， 1 座细灰 库。每座灰库运转层设有 1 台 干灰散装机和 2 台湿式搅拌 机。 干灰散装机将干灰直接装入 罐车， 湿式搅拌机将干灰加水混 合成为含水 25％左右的湿灰， 直接装入自卸汽车运至灰渣场 处置。 每台炉设 1 座钢结构渣库，每 座渣库的底部设有 2 个排出 口，一路到干式卸料机，直接装 车，另一路接至湿式卸料机，加 水搅拌后的含水率为 15～25%， 直接装自卸汽车灰渣场处置。 灰场依托中电国华神木电厂的 拉么沟灰渣场 8 给水 公 用 工 程 由厂区供水系统提供 生活污水依托中电国华神木发 电有限公司 660MW 机组生活 污水处理站处理达标后排放 排水 供 暖、 通风 噪声 处理 环 保 工 程 依托原有 不变 不新增劳动定员，依托原有 不变 依托原有 不变 采暖由余热供给、自然通风 选择低噪声设备，设置消音、减 选择低噪声设备，设置消音、减振设施。 振设施。 灰场依托中电国华神木电厂的 拉么沟灰场， 将灰渣运至拉么沟 依托原有 灰场处置 2×200m3/h 工业废水处理系统 处理后用于辅机冷却塔补充水， 无新增排水，依托原有 不外排 固废 处理 废水 处理 新增 不变 不变 4、锅炉设备 店塔电厂 2×135MW 机组配套锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司设计制造的 480t/h 高温超高压带再热的循环流化床锅炉，两台锅炉型号均为 UG480/13.7-M，锅炉参数见 表 3。 表3 锅炉主要参数 项目 设计煤种 单位 燃煤量 kg/h Ca/S 旋风分离器入口 烟气量 Nm3/h Nm3/h 省煤器出口 Nm3/h 空预器出口 BMCR THA 79042 87763 2.5 2.5 / / / / 532690 536697 炉膛出口 ℃ 888 / 分离器入口 ℃ 888 / 分离器出口 ℃ 844 / 空预器出口 ℃ 156.96 / 空预器出口 NOx 排放浓度（以 6%O2 计） mg/Nm3 200 200 空预器出口飞灰浓度 mg/Nm3 / / 188 181 / / 19.5 19 烟气温度 空预器出口 SO2 排放浓度 （炉内脱硫） mg/Nm3 空预器出口 SO2 排放浓度 （炉内不脱硫） mg/Nm3 除尘器出口粉尘浓度 5、燃料来源及成分 本项目所需电厂燃煤由中国神华能源股份有限公司所属万利、金峰煤炭分公司煤矿 9 供给，全部采用铁路运输进厂。 ① 万利煤炭分公司 中国神华能源股份有限公司万利煤炭分公司，所属的布尔台煤矿、万利寸草塔位于 内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗境内、大柳塔煤矿位于陕西省神木市大柳塔镇。布 尔台煤矿井田面积 192.9km2，地质储量 33000Mt，可采储量 20130Mt。煤矿设计能力 20Mt/a，服务年限 77.4 年。万利寸草塔煤矿位于布尔台井田的东北部，井田面积 22.64km2，地质资源总储量共计 275.40Mt，设计可采储量 175.62Mt。大柳塔煤矿井田面 积约 13.6178km2，井田保有地质储量 212.88Mt，全矿井设计可采储量为 132.47Mt。 ② 金峰煤炭分公司 中国神华能源股份有限公司金峰煤炭分公司下属生产单位冒汉沟煤矿，唐公沟煤 矿，韩家村洗煤厂，神山露天煤矿，金通煤矿，扬湾煤矿，均位于内蒙古自治区。公司 现有井田面积 131.2 km2，地质储量 17.5687 亿吨，可采储量 10.6 亿吨。 项目煤质分析情况见表 4，煤质检验报告见附件。2018 年全年燃煤消耗量见表 5。 表4 名 称 煤质分析数据一览表 符 号 单 位 设计煤种 校核煤种 全水分 Mt % 19 19 空气干燥基水分 Mad % 8.14 7.2 干燥无灰基挥发分 Vdaf % 34.09 36.87 收到基灰分 Aar % 17.64 21.82 汞≤ Hgar ug/g 0.17 0.16 收到基碳 Car % 49.38 45.39 收到基氢 Har % 3.43 3.22 收到基氮 Nar % 9.19 9.16 收到基氧 Oar % 0.6 0.63 全硫 St.ar % 0.76 0.78 收到基低位发热量 Qnet,ar MJ/kg 18.41 16.79 工业分析 元素分析 表5 工程燃料消耗量一览表 名称 单位 1#135MW 2#135MW 合计 运行时间 h 5634.2 8126.08 / 年耗煤量 万吨/年 28.0613 38.8235 66.8849 年发电量 万 kwh 53400.21 76517.51 129917.72 10 6、改造方案 （1）除尘系统改造方案 采用半干法脱硫技术， 配套高效布袋除尘器，除尘效率可达到 99.99％以上，烟囱 颗粒物排放浓度小于 10mg/Nm3，原有电袋除尘器仅作为预除尘器使用，拆除滤袋，袋 区仅作为烟道使用。 布袋除尘器采用顶部进出气方式，烟气进气方式合理，烟气通过灰斗上部进口急速 变向进入袋室底部，烟气中的大颗粒由于惯性作用直接落入灰斗，通过合理设计袋室大 小，在进口处设置分布导向装置，保证较小的烟气上升速度，可使袋室除尘器烟气均匀， 使烟气均匀地流过布袋，防止滤袋的磨损，保证良好的过滤；除尘器的中间烟道实际上 部为净烟道，下部为原烟道，中间有隔板；除尘器壳体及灰斗壁厚度不小于 5mm，保 证密封、防雨、排水及防腐，采用高净气室结构，净气室高度 3 米，可保证换袋及检 修均能在净气室内完成。 1）清灰系统 清灰系统采用低压脉冲清灰，清灰压力为 0.085MPa，可以减少清灰对滤袋的损伤， 清灰气源由罗茨风机提供；脉冲清灰阀选择旋转喷吹布袋除尘技术专用的 DV14 淹没 式脉冲阀；清灰控制采用定阻力自动控制，每台除尘器均装设有两套差压仪，互为备用， 任意一台差压仪出现问题，不影响除尘器自动清灰。 布袋除尘器有 6 个袋室，设有 6 套清灰机构，每一个袋室顶部配 有一套自动旋转 脉冲反吹装置，包括旋转机构和脉冲阀，旋转机构带动有喷嘴的旋转臂约以 1 转/分钟 的转速旋转，保证圆柱型袋束的每一条布袋都可以被均匀干净的清灰。 2）布袋及袋笼 滤料选择脱硫专用 PPS 滤料，滤袋使用寿命保证不小于 30000 小时。滤袋在保证 期内失效率<0.5%，寿命期内失效率<1%。 袋笼为刚性设计，14 根φ3.2mm 钢丝均采用点焊组成笼子，去除尖边、毛刺以免 破坏滤袋。 3）灰斗 灰斗斜壁与水平面的夹角为 60°，相邻壁交角的内侧成圆弧形，圆角半径为 200mm，灰斗下部装有流化装置，可保证灰自由流动即时排出灰斗。灰斗的贮存量可保 证最大含尘量下 8 小时满负荷运行。 布袋除尘系统设备清单见表 6。 11 表6 布袋除尘系统设备清单一览表 序号 名称 规格型号 单位 数量 1 布袋除尘器壳体 Q235 套 1×2 2 进气风箱 Q235 套 1×2 3 出口风箱 Q235 套 1×2 4 进口电动挡板门 JM1600×5000 台 6×2 5 出口电动挡板门 JM1600×4000 台 6×2 6 灰斗 Q235，流化长船型 个 6×2 7 灰斗流化装置 B=650mm，L=3m，α=12° 套 12×2 8 灰斗加热装置 蒸汽盘管加热 套 6×2 9 花板 Q235B，激光切割 套 6×2 10 滤袋 φ127*8110 批 1×2 13056 条 11 袋笼 φ127*8050 批 1×2 13056 条 12 气动振打锤 批 1×2 48 台 13 布袋清灰风机 台 4×2 三用一备 14 布袋清灰风机加热器 台 1×2 15 顶部储气罐 V=2m3；设计压力：10 0KPa 台 6×2 16 脉冲阀 14 寸淹没式 套 6×2 17 清灰装置 多叉回转式 套 6×2 18 灰斗流化风机 台 3×2 19 灰斗流化风加热器 台 1×2 20 检修门 套 12×2 21 布袋除尘器钢支架 套 1×2 22 外部及底部平台及楼梯 套 1×2 PPS+PTFE 浸渍 滤料进口 椭圆，多节自锁，有机 硅高温喷涂 KS-80 罗茨风机Q=24.7m³/min，P＝ 98KPa 75kw 翘片式 ΔT＝40～60℃ 蒸汽加热 罗茨风机Q=18.43m³/min， P=58.8KPa，30kw 翘片式 ΔT＝40～60℃ 蒸汽加热 双层密封 备注 两用一备 （2）脱硫改造方案 采用炉内喷钙和炉外半干法脱硫相结合的工艺；半干法脱硫采用一炉一塔，每台脱 硫塔配一套布袋除尘系统；炉外脱硫 FGD 入口 SO2 浓度按 1500mg/Nm3 设计，脱硫 效率不低于 97.7%，出口 SO2＜35mg/Nm3；考虑到尽量压缩机组停炉时间，脱硫系统 主要设备布置于烟囱东侧，停炉期间，进行引风机更换及烟道接引，停炉周期约 1 个月。 静电除尘后的烟气自底部进入脱硫塔，经导流均布后流经脱硫塔文丘里段，经斜 槽 流化风机流化的脱硫剂及脱硫灰在文丘里段下方注入，并进入脱硫塔，同时，在吸收 区 使用超高压雾化喷嘴进行喷水增湿，进行脱硫半干式洗涤，降低反应温度，去除烟气 中 12 的 SO2。脱硫塔顶部烟气中夹带的大颗粒未反应的吸收剂和脱硫在塔帽回流作用下灰 靠重力返回进入脱硫塔，形成内循环方式。然后烟气进入布袋除尘器，布袋除尘器收集 下的脱硫灰再次被送回脱硫塔，形成脱硫灰的外循环方式。根据脱硫塔进出口的压差， 通过控制脱硫灰的回送量来调节脱硫塔内的脱硫灰量（或脱硫灰浓度）。经多次循环， 吸收剂得到充分利用，从而提高钙利用率和脱硫效率。半干法脱硫除尘超低技术路线可 避免产生石膏雨、有色烟羽等现象，不需进行治理。 1）脱硫塔 脱硫塔是一个有文丘里喷嘴的空塔结构，全部由普通碳钢制成，内部没有支撑件和 积灰死角，文丘里管经过防磨处理。脱硫塔底部设置可靠的气流均布装置以优化流场分 布，气流均布装置的型式和位置通过数值模拟确定。脱硫塔内的烟气流速在 4.5m/s 左右， 反应停留时间不少于 6s，充分保证脱硫反应和气、液、固三相的混合均匀性。由于脱 硫 系统始终在烟气露点温度 15℃以上运行，加上脱硫塔内部强烈的碰撞与湍动，SO3、 HF、HCl 等强酸可基本全部除去，因此无需防腐。脱硫塔体外部（包括顶部）进行保 温处理。 2）净烟气再循环负荷调节系统 采用独特的净烟气再循环负荷调节技术，脱硫塔内操作气速不随锅炉负荷变化而变 化，从而保证塔内床压的稳定性。 3）脱硫剂制备储存及供应系统 本系统主要包括生石灰的进料、储存消化及消石灰粉成品的输送及定量给料。本项 目吸收剂采用生石灰粉，由自卸式密封罐车运来的合格生石灰粉经罐车自带的空压机输 送到生石灰仓。生石灰仓仓顶装有布袋除尘器用于进料或下料时仓顶排气除尘，仓顶除 尘器出口设有排气风机，用于维持生石灰仓内的微负压状态，以避免粉尘的泄露。当生 石灰仓进料、出料时，均应确保仓顶布袋除尘器及出口排气风机正常运行。另外，生石 灰仓仓顶还装有 1 个压力真空释放阀，当布袋阻力过大或排气风机故障时，排气会通过 真空释放阀外排，以保证生石灰仓内压力的稳定性。 由生石灰仓底部的排料口出来的生石灰，通过插板门、锁气给料机、皮带称重给料 机，进入三级干式消化器。消化好的干态消石灰粉经旋转给料机后进入喷射器，经低压 气力系统输送到消石灰仓。 按原烟气 SO2 浓度 1500mg/Nm3 （炉内脱硫效率 80%），SO2 排放浓度小于 35mg/Nm3，Ca/S=1.5 计，石灰纯度 85%，锅炉脱硫除尘系统运行时石灰耗量见下表。 13 表7 生石灰耗量表 小时用量（t） 日用量（t） 年用量（t） 设计 设计 设计 1.3 31.2 7800 2.6 62.4 SO2 入口浓度1500mg/Nm3 注：日利用小时数为按满负荷24h 计，年利用小时数为6000h。 15600 项目 1 台锅炉 SO2 入口浓度1500mg/Nm3 2 台锅炉 消化器设计采用卧式三级干式石灰消化器，消化出力为 10t/h，满足小于 12 小时 工作制。 一级消化器是生石灰的预消化器，内部结构为双轴式，预化器设有多点注水系统及 可调速的旋转搅拌轴，保证生石灰及消化水的充分混合和高效连续反应；二级消化器和 三级消化器为熟化部分，进一步提高搅拌质量，起加强消化反应的作用。为了保证最佳 的消化效果，消化器上设有温度检测点，将温度信号及称重螺旋的称重信号反馈到石灰 消化控制系统，根据控制程序调节消化水加入量，保证消化器内温度控制在 105℃左右， 消石灰份湿度控制在 1%以下。 工作原理：由 PLC 控制的物料、水进入消化器后，在特殊结构浆叶科学合理的 搅 拌下，发生强烈的化学反应，物料体积迅速膨胀。根据不同的生石灰质量和不同的产 品 质量要求，通过调速装置和调整机构调整控制物料在机内的停留时间。最后经过三级 消 化器后合格的消石灰由最底层的三级消化器排料口排出。 4）工艺水系统 为了促进消石灰和 SO2 的反应，通过向脱硫塔内喷水来降低烟气的温度，同时增 加脱硫剂颗粒的含水量。由于电厂来的工业水压力不能满足雾化要求，同时考虑控制简 单的原则，工艺水系统设置两台工艺水箱、两台工艺喷雾高压水泵、以及必要的流量计、 调节装置、压力测点。 工艺水箱的水经高压水泵提压后，送入脱硫塔的回流式喷嘴，多余的水通过回流管 回流至工艺水箱，经喷嘴雾化后喷入塔内，用水量可通过回流管上的调节阀调节。 为了防止结露和有利于烟气的排放扩散，通常选取的脱硫塔出口烟气温度高于露点 温度 15℃以上。根据脱硫塔出口烟气温度，控制雾化喷嘴向脱硫塔内的增湿水喷入量， 以使温度降低到设定值。脱硫塔出口烟气温度一般设定为 70℃，出口烟气温度高，增 湿 水回流调节阀开度减小，则加大增湿水喷入量。 5）脱硫灰再循环系统 14 本系统主要包括脱硫灰的返料，布袋除尘器的每个灰斗底部设 1 个出口，每台布 袋除尘器设 2 条空气斜槽，空气斜槽的流化风由斜槽流化风机提供。脱硫塔出口烟气 进入布袋除尘器，分离下来的脱硫灰落入灰斗。从布袋除尘器灰斗出来的脱硫灰分为两 路，一路（大部分脱硫灰）进入脱硫灰再循环系统，由 空气斜槽将脱硫灰送至脱硫塔。 循环灰量根据塔内压差（床层压降）通过流量调节阀进 行控制。另一路进入气力输灰 系统。 脱硫系统工艺设备清单见表 8。 表8 序 号 设备及部件名称 脱硫系统设备清单一览表 规格型号及技术参数 单位 数量 Φ8.2m L=50m 台 2 非金属，4000×4000mm 批 2 非金属，4000×4000mm 批 2 非金属 套 10 非金属，2300×2300mm 套 4 一 烟气系统 5 脱硫塔 脱硫塔进口烟道膨 胀节 脱硫塔出口烟道膨 胀节 布袋除尘器出口烟 道膨胀节 再循环烟道膨胀节 6 再循环烟气调节门 调节型，2300×2300mm，5.5kw 台 2 7 再循环烟气关断门 台 2 8 引风机（变频） 2300×2300mm，3.7kw 脱硫运行时Q=443000m3/h 压头 P= 10153 Pa，2000KW 吸收塔系统 台 4 1 排灰双轴输送机 10t/h, 11kw 台 2 2 锁气给料机 10t/h, 1.5kw 台 2 3 排灰插板阀 气动式，300 型 台 2 4 塔底吹扫系统 气动高压喷吹 套 2 5 6 脱硫塔入口膨胀节 脱硫塔出口膨胀节 非金属，4000×4000mm 非金属，5000×5000mm 套 套 2 2 1 2 3 4 二 三 吸收剂制备系统 1 台 2 台 2 台 2 台 2 5 Φ6m×11m（直筒段5m），有效容积 190m³ 生石灰仓顶布袋除 过滤面积36m2；排气风机2.2kW 尘器 生石灰仓顶真空释 Φ508 放阀 生石灰仓出口手动 300 型，0.75kw 插板门 称重皮带机 0~8t/h，2.2kW 台 2 6 生石灰锁气给料机 Q=6t/h；380V，1.5kW 台 2 7 三级干式消化器 ~10t/h，30kw 台 2 8 消化水泵 螺杆泵，消化器配套，4kw 台 2 2 3 4 备注 生石灰仓 15 烟气量Q= 558513Nm3/h 保持仓内压力-3 500~2000Pa 变频调速 9 10 11 12 消化器出口手动分 路阀 消化器出口锁气给 料机 喷射器 与消化器配套 台 2 Q=10t/h； 380V 1.5kW 台 2 Q=10t/h 台 2 罗茨风机，47Nm³/min，压头 58.8KPa，75kw 消石灰供应系统 台 2 Φ5m×10.5m（直筒段），有效容积 125m³ 消石灰仓顶布袋除 过滤面积48m2；排气风机3.7kW 尘器 消石灰仓顶真空释 Φ508 放阀 消石灰仓出口手动 300 型，0.75kw 插板门 称重流化槽 台 2 台 2 台 2 台 2 台 2 消石灰气力输送风 机 四 1 2 3 4 5 消石灰仓 6 分路关断门 300 型，0.75kw 台 4 7 消石灰锁气给料机 Q=10t/h； 380V 1.5kW 台 4 8 给料斜槽 台 2 9 斜槽密封材料 斜槽配套 10 空气斜槽补偿器 斜槽配套 11 斜槽保温设备 伴热带 套 2 XZ200 型 L=10m 暂定， α=8° 五 保持仓内压力-3 500~2000Pa 灰循环系统 1 手动插板门 500×500 台 12 2 流量关断阀 气动 台 4 3 流量调节阀 气动 台 4 4 空气斜槽 台 4 5 斜槽密封材料 6 空气斜槽补偿器 斜槽配套 7 斜槽保温设备 伴热带 套 4 8 仓泵 套 12 台 2 台 4 台 2 六 Q=550t/h B=630mm L=25m 暂 定， α=8° 斜槽配套 流化风系统 1 仓流化风机 2 斜槽流化风机 3 蒸汽加热器 七 罗茨风机，25Nm³/min，压头 58.8KPa，37kw 离心风机，110Nm³/min，压头10 KPa，45kw 翅片式，温升80℃ 单台炉一运一备 工艺水系统 1 工艺水箱 Φ3m×3m 台 2 2 高压水泵 Q=30m3/h，H=4.0MPa；90kW 台 4 3 工艺水流量动态响 应调节装置 高压雾化喷枪 连续调节 台 4 Q=25m3/h 套 4 4 单台炉一运一备 （3）脱硝改造方案 16 单台炉一运一备 喷嘴要求进口 每台机组设一套 SNCR 脱硝装置，在设计煤种及校核煤种、锅炉 30%～100%BMCR 工况、脱硝装置入口 NOX 浓度不大于 200mg/Nm3 条件下，SNCR 脱硝装置效率不小于 75%，出口排放浓度不大于 50mg/Nm3。 脱硝系统设计遵循规范《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》 HJ563。还原剂采用尿素，NH3/NOx 摩尔比 1.71，改造后的氨逃逸宜不大于 8ppm。 1）炉内布风板及二次风系统改造 根据本工程超低排放改造要求，先对炉内布风板及二次风系统进行改造，以确保炉 膛出口氮氧化物不大于 200mg/Nm3；在锅炉燃用设计及校核煤种、30%～100%BMCR 负荷、脱硝系统入口氮氧化物不大于 200mg/Nm3 条件下，出口氮氧化物不大于 50mg/Nm3 设计。 改造布风板结构：根据布风板布风不均匀的情况，重新设置风帽接管的开孔率，将 布风板中间的接管开孔率减小，四周接管的开孔率不变，这样改造可以促使流化风量减 小，布风更加均匀，从而降低 NOx 的原始排放量。 改造二次风系统：提高上层二次风喷口的高度，提高还原区燃烧高度；同时加大二 次风管小母管的直径，减少二次风小母管中的无效阻力，降低二次风装置中的阻力，提 升二次风量。 2）尿素溶液制备储存系统 本次改造尿素溶液制备储存系统利用二期 2 台 660MW 机组 SCR 脱硝氨区系统，本 次改造尿素溶液输送系统仅需在现有 2×660MW 机组尿素溶解储罐附近新增加 3 台尿素 溶液输送泵将尿素溶液输送至 2#炉外侧新建尿素溶液缓冲罐内（利用原石灰石粉仓位 置，满足 2 台 135MW 机组 6 小时的尿素溶液消耗量），为保证脱硝系统的可靠性，厂 区尿素溶液管道按一用一备设置，缓冲罐出口设 4 台输送泵采用单元制将尿素溶液分别 送至 2 台 135MW 机组锅炉房 SNCR 反应区，仅在 SNCR 反应区与尿素溶液缓冲罐间设 尿素溶液循环管道，用以调节尿素喷枪的出力。 3）尿素溶液喷射系统 在锅炉不同负荷下，选择烟气温度处在最佳反应区间的喷射区喷射还原剂。喷射区 域的位置和喷枪的设置通过对炉膛内温度场、烟气流场、还原剂喷射流场、化学反应过 程精确地模拟结果而定。 还原剂在锅炉炉膛内的停留时间一般大于 0.5 秒。根据不同的锅炉炉内状况对喷嘴 的几何特征、喷射的角度和速度、喷射液滴直径进行优化，通过改变还原剂扩散路径， 17 达到最佳停留时间的目的。 还原剂喷射系统的设计能适应锅炉在最低稳燃负荷工况和 BMCR 之间的任何负荷 下的安全连续运行，并能适应机组负荷变化和机组启停次数的要求。 还原剂喷射系统设置一系列喷枪，用于扩散和混合尿素雾滴。 本工程每台锅炉配套 2 个旋风分离器，根据锅炉温度场的分布，在每个分离器入口 布置 10 根喷枪，每台锅炉共 20 根喷枪，通过 SNCR 过程模拟指导喷枪布置，达到脱硝 效率的最大化。 4）稀释水系统 在喷入锅炉前，尿素溶液应与稀释水混合稀释，稀释后的尿素质量浓度不得大于 10%，稀释混合器采用静态混合器，稀释用水的来源为除盐水，尿素溶液稀释系统应设 置过滤器，每台机组设置一套稀释水装置，稀释水采用除盐水，稀释水装置包括一台除 盐水箱、两台稀释水泵，一运一备。流量设计余量应不小于 10%，压头设计余量应不小 于 20%。 5）氨逃逸监测系统 结合现场情况和氨逃逸测点要求，将氨逃逸测点位置布置在省煤器出口烟道处，空 预器入口烟道上游。 氨逃逸选用测量方法为激光吸收光谱（TDLAS）法，量程为 0-10ppm（MIN） ~0-100ppm（MAX）的设备，可实现湿度和压力补偿功能。 脱硝系统设备清单见表 9。 表9 序号 设备（部件）名称 一 脱硝剂制备和供应系统 1 2 规格型号 单位 数量 备注 尿素溶液输送泵 Q=4m3/h P=1.80MPa 台 3 2 台炉公用 尿素溶液缓冲罐 V=4m3 1 2 台炉公用 缓冲罐出口尿素溶液输送 3 脱硝系统设备清单一览表 泵 Q=2m3/h P=1.80MPa 台 2×2 V=1.5m3 台 1×2 二 尿素溶液喷射系统 4 稀释水箱 5 稀释水泵 台 2×2 6 喷枪 个 20×2 7 软管 个 20×2 8 控制阀门 套 1×2 304 18 9 相应管道及其附件 套 1×2 三 金属构件和外护板 11 保温金属构件和外护板 套 1×2 四 尿素区阀门 套 1×2 五 厂区伴热管道 套 1×2 六 CEMS 小室 间 2×2 （4）风机改造方案 现有静叶可调轴流式引风机无法满足超净改造后机组运行要求，需对其进行相应的 增容改造，改造方案将现有风机改造更换为 HU27052-222G 双级动叶可调风机，风机转 速 745r/min，风机需要进行整体更换，电机需进行降速改造。 改造后性能见表 10。 表 10 序号 名称 改造后废气处理系统性能表 单位 数值 备注 Nm3/h ℃ 558513（每炉） 标态、湿基、实际氧 135 设计值 1500 炉内80%脱硫效率 ＜35 设计值 脱硫系统 1 FGD 入口烟气量 2 FGD 入口烟气温度 3 FGD 入口SO2 浓度 4 FGD 出口SO2 浓度 mg/Nm3 mg/Nm3 5 系统脱硫效率 % ≥97.7 6 FGD 出口烟气温度 ℃ ≈70 7 钙硫比 Ca/S 1.5 设计值 8 塔内流速 m/s 4.5 设计值 9 系统阻力 Pa ≤4300 设计值 10 装置利用率 % ＞98 11 生石灰消耗量 t/h 3 两台炉 12 水耗 t/h 50 两台炉 13 电耗（含引风机） Kwh/h 2600 两台炉 布袋除尘系统 1 处理风量 2 运行温度 3 排放浓度 4 Nm3/h ℃ 558513（每炉） 135 设计值 ＜10 设计值 除尘效率 mg/Nm3 % ≮99.9 5 系统阻力 Pa ≤1800 6 装置利用率 % ＞98 脱硝系统 性能数据 1 NH3/NOx mol/mol 1.71 2 NOx 脱除率 % 75 3 装置可用率 % 98 19 4 分离器入口 NOx 浓度（6%O2， mg/Nm3 ＜200 5 锅炉出口标态，干基） NOx 浓度（6%O2，标 mg/Nm3 ＜50 6 氨逃逸 态，干基） ppm 8 7 尿素消耗量 t/h 0.314 两台炉 8 水消耗量 m3/h 3 两台炉 9 电耗 kW 18 两台炉 10 压缩空气 Nm3/h 500 两台炉 11 蒸汽 t/h 0.115 两台炉 设计方案论证可行性： 项目脱硫除尘系统改造由山东神华山大能源环境有限公司进行设计，可研论证的湿 法、半干法脱硫除尘超低技术路线均可满足超低排放要求，综合考虑避免产生石膏雨、 有色烟羽等现象，通过经济、技术比选，本可研推荐的半干法脱硫除尘超低改造技术方 案，吸收塔出口 SO2 浓度小于 35mg/Nm3，本项目除尘器经过改造，目前采用电除尘+ 布袋除尘的组合方式，除尘器出口粉尘浓度小于 20mg/Nm3。本项目脱硫改造采用烟气 循环流化床半干法脱硫工艺，配套高效布袋除尘器，烟囱烟尘排放浓度＜10mg/Nm3， 原有除尘器作为预除尘器使用，拆除 滤袋，袋区作为烟道使用。根据可研方案论证后， 本次改造后能够达到超低排放目标，本项目是可行的。 脱硝系统改造由西北电力设计院有限公司进行设计，采用 SNCR 脱硝工艺，技术成 熟可靠，本次工程脱硝改造，每台机组设一套 SNCR 脱硝装置，在设计煤种及校核煤种、 锅炉 30%～100%BMCR 工况、脱硝装置入口 NOX 浓度不大于 200mg/Nm3 条件下，SNCR 脱硝装置效率不小于 75%，出口排放浓度不大于 50mg/Nm3。根据可研方案论证后，项 目是可行的。 7、主要原辅材料消耗量 本项目针对锅炉超低排放技改，项目涉及原辅材料具体消耗见表 11。 表 11 技改前后主要原辅材料消耗情况 序号 名称 原消耗量 单位 技改后消耗量 变化量 备注 1 生石灰 26370 t/a 15600 -10770 减少 2 尿素 0 t 1884 +1884 增加 8、平面布置 厂区主要分为主厂房区、储煤场区和辅助设施区，本项目改造在原厂区内工业场地 改造，脱硫吸收塔、石灰石仓、循环泵房及浆液事故池位于原有烟道东侧，拆除原有机 修车间，新建脱硫工艺楼，新增布袋除尘器位于吸收塔东侧；拆除原有石灰石粉库，新 20 建尿素溶液缓冲罐。 厂区总平面布置见附图 3。 9、平衡分析 2×25MW 发电项目硫平衡见表 12，图 1；水平衡见表 13，见图 2。 表 12 项目硫平衡分析一览表 投入 燃料 物料量（kg/h） 含硫率（%） 含硫量（kg/h） 原煤 48608 0.76 369.42 合计 / / 369.42 产出 产品 产品量（kg/h） 含硫率（%） 含硫量（kg/h） 烟气 2×558513Nm3/h 30mg/Nm3 33.51 炉渣（炉内脱硫） 40131 0.38 152.91 脱硫灰（脱硫塔） 1158 15.8 183 合计 / / 369.42 排放烟气 33.51 原煤 369.42 锅炉 炉渣 152.91 369.42 改造后脱硫系统 脱硫灰 183 图 1 项目硫平衡图（单位：kg/h） 表 13 序号 项目水平衡一览表 用水量（m3/h） 消耗水量（m3/h） 1 脱硫系统用水 60 脱硫脱硝系统消耗水量 63 2 锅炉补给水 120 锅炉消耗水量 100 3 循环冷却系统 150 锅炉排水量 13 4 脱硝系统用水 3 锅炉补给水系统消耗水量 7 5 冷却系统消耗水量 115 6 冷却系统排水量 35 小计 333 7 9 小 计 333 21 7 120 锅炉补给水系统 113 115 新鲜水 333 150 100 锅炉 13 回用水 35 循环冷却系统 处理站 63 63 脱硫脱硝系统用水 图 3 项目水平衡图（m3/h） 10、公用工程 ⑴ 给排水 全厂设置给水站为各装置提供用水，现有给水能力可满足改造需要。 技改项目采用半干法脱硫工艺，无废水产生和排放。 ⑵ 供电 现有供电系统能满足项目用地需求，本次改造供电部分改造主要是为脱硫脱硝系统 配套相应的供电设施。 ⑶ 采暖与通风 本工程采暖通风及空调均利旧。 11、劳动定员及工作制度 （1）劳动定员 本次改造工程不新增劳动定员。 （2）工作制度 本项目工作制度不变，年运行小时数 6000h。 12、项目实施进度 本项目建设期为 4 个月，从 2019 年 8 月至 2019 年 11 月。 考虑到尽量压缩机组停炉时间，脱硫系统主要设备布置于烟囱东侧，停炉期间，进 行引风机更换及烟道接引，停炉周期约 1 个月，其他时间机组正常运行，现有的环保措 施正常运行。 13、依托工程可行性分析 22 （1）尿素液制备系统依托可行性 本次改造尿素溶液制备储存系统利用二期 2 台 660MW 机组 SCR 脱硝氨区系统， 2×660MW 机组尿素耗量为 0.883t/h，2×135MW 机组尿素耗量为 0.314t/h，2×660MW 机 组尿素粉末储存于储仓，由螺旋给料机输送到溶解罐里，用去离子水将干尿素溶解成 40～60%质量浓度的尿素溶液，通过尿素溶液给料泵输送到尿素溶液储罐，2×660MW 机组尿素车间设有 2 台 100m3 尿素溶液储罐。按 50%浓度计算，2×660MW 机组 +2×135MW 机组尿素溶液总耗量为 2.17m3/h，2 台 100m3 尿素溶液储罐能够满足 2×660MW 机组和 2×135MW 机组脱硝 4 天尿素溶液用量。本次改造尿素溶液输送系统 仅需在现有 2×660MW 机组尿素溶解储罐附近新增加 3 台尿素溶液输送泵将尿素溶液输 送至 2#炉外侧新建尿素溶液缓冲罐内（利用原石灰石粉仓位置，满足 2 台 135MW 机组 6 小时的尿素溶液消耗量），为保证脱硝系统的可靠性，厂区尿素溶液管道按一用一备 设置，缓冲罐出口设 4 台输送泵采用单元制将尿素溶液分别送至 2 台 135MW 机组锅炉 房 SNCR 反应区，仅在 SNCR 反应区与尿素溶液缓冲罐间设尿素溶液循环管道，用以调 节尿素喷枪的出力。停运或事故时厂区尿素溶液管道利用 2×660MW 机组尿素溶液制备 储存系统原有冲洗水系统冲洗管道内尿素溶液，2×660MW 机组尿素溶液制备储存系统 可以满足项目尿素用量，依托可行。 （2）公辅工程依托可行性 本工程仅对锅炉脱硫脱硝除尘设施进行改造，锅炉耗煤量、用水量、用电量等均不 变，不新增废水排放量，新增灰渣较小，原有公用工程和辅助工程能满足项目需求，依 托可行。 23 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题： 1、现有工程配套锅炉烟气脱硫脱硝除尘系统现状 ⑴锅炉烟气除尘系统 现有工程锅炉烟气除尘设施包括：电袋复合除尘器，每炉 1 套，5#机组、6#机组锅 炉烟气除尘效率分别为 99.92%、99.9%。 ⑵ 脱硫系统 现有工程锅炉烟气脱硫系统采用炉内喷钙脱硫装置，石灰石料仓通过输料泵进入燃 料配料系统，5#机组、6#机组锅炉配套的脱硫设施的脱硫效率分别为 68.62%、67.47%。 ⑶ 脱硝系统 现有工程锅炉烟气脱硝采用炉内耦合一体化脱硝，每炉一套。5#机组、6#机组锅炉 脱硝系统效率分别为 75.42%、72.49%。 2、现有工程污染物排放情况 电厂机组现有锅炉在运行期的主要污染物包括燃煤锅炉产生废气、生活污水、设备 运行产生的噪声及固废等。 （1）废气 ①大气污染物排放情况 现有 5#、6#机组锅炉烟气污染物排放监测数据根据 2018 年 1~12 月在线监测报表统 计，电厂锅炉烟气监测结果汇总见表 14~15。 表 14 点位 5#机组 (40.88 万 m3/h) 6#机组 (43.64 万 m3/h) 现有工程废气产排情况一览表 污染物 产生浓度 (mg/m3) 产生量 (t/a) 排放浓度 (mg/m3) 排放量 (t/a) 去除效率 （%） 颗粒物 14125 40779.85 11.3 28.5 99.92 SO2 472.34 1212.469 148.22 377.4 68.62 NOX 674.89 1739.81 165.89 427.8 75.42 颗粒物 12560 52859.57 12.56 47.5 99.90 SO2 467.78 1841.371 152.17 572.5 67.47 NOX 637.33 2407.06 175.33 660.9 72.49 注：2018 年实际运行时间 5#机组 5634.72h，6#机组 8126h。 表 15 点 位 污染物 现有除尘、脱硫、脱硝系统出口监测结果表 排放浓度 排放量 (mg/m3) (t/a) 《火电厂大气污染物排 放标准》 (GB13223-2011) 24 《全面实施燃煤电厂超低 排放和节能改造工作方案》 和《陕西省锅炉大气污染物 排放标准》 (DB61/1226-2018) 标准值 是否满足 标准值 是否满足 5# 颗粒物 11.3 28.5 30 是 10 否 机 SO2 148.22 377.4 200 是 35 否 组 NOX 165.89 427.8 200 是 50 否 6# 颗粒物 12.56 47.5 30 是 10 否 机 SO2 152.17 572.5 200 是 35 否 组 NOX 175.33 660.9 200 是 50 否 注：本项目年运行时间按 8600h 计。 由监测结果可知，其中 5#机组、6#机组出口颗粒物、SO2 和 NOX 排放浓度均符合 《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）标准要求，但颗粒物、SO2 和 NOX 指标不能满足《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》（环发[2015]164 号） 超低排放及《陕西省锅炉大气污染物排放标准》(DB61/1226-2018)限值要求。 （2）废水 本工程排放的废水主要有各种工业冷却排水（辅机冷却塔排水）、工业废水（包括 输煤系统除尘、除灰及道路冲洗排水）、化水处理系统酸碱废水（锅炉补给水排污水）、 脱硫废水、锅炉大修时的清洗排水及生活污水。 本项目采用分流制排水系统，厂区内设有生活污水排水系统、工业废水排水系统及 雨水排水系统。正常情况下生产、生活污水分别进行处理后全部回收利用，不外排，本 项目不设置废水排放口。 ①生活污水处理系统 生活污水通过生活污水管网进入神华神东电力有限责任公司店塔电厂 2×660MW 机组项目地埋式生活水处理站，生活污水处理站处理能力为 2×50m3/h，采用二级生物 接触氧化法处理工艺，处理后的生活污水用作厂区绿化。 ②工业废水处理系统 工业废水包括锅炉定排掺混水、冲洗排水及其它工业废水等，采取气浮、澄清和过 滤等工艺处理后作为辅机冷却水系统补充水、煤泥掺混水及地面冲洗水，厂区已建的生 产废水处理站，处理站规模为 2×200m3/h。工业废水被送入工业废水处理间，经加药、 混凝、沉淀、气浮、过滤后满足回用水质要求后回用。 ③煤水处理系统 输煤系统的冲洗排水收集到煤水处理间一沉池内，经提升泵升压后送到煤水处理设 备处理。煤水处理系统规模为 2×20m3/h，煤水经过澄清、过滤处理后，进入清水池内 25 加压后再作为输煤系统的冲洗用水和煤场的喷洒用水等。 生活污水及工业废水分别排至污水处理站，分别处理后回用；煤场输煤系统冲洗水 经调节池调节，加药沉淀处理后回用；厂房周围的初期雨水采用管道收集，排至厂区西 侧的排洪沟。本项目工业废水、生活废水经处理后全部回用，不外排，在厂区东侧设 2 座 2000m3 事故水池。 （3）噪声 电厂现有设施噪声源主要是煤仓间磨煤机、密封风机；锅炉房锅炉排汽；机组送风 机、引风机；汽机房汽轮机、发电机、给水泵；空冷平台空冷风机；辅机循环水泵房辅 机循环水泵；辅机冷却塔；空压机室空压机；烟气脱硫的湿式球磨机、脱硫风机、抽浆 泵、吸收塔循环浆泵、氧化风机、空压机。根据现状监测，监测期间正常运行，项目 4 个厂界噪声监测点的监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）3 类区排放限值。 （4）固体废物 电厂的工业固体废弃物主要有粉煤灰、炉渣等。具体固废产生量及处理情况见表 16。 表 16 序号 1 2 固废种类 粉煤灰 炉渣 电厂固体废物年产生量及处理方式 年产生量（t/a） 9.3639 万 4.0131 万 处理方式 作为一般工业固体废物送往本项目灰场或 外运综合利用 3、原有项目存在的主要环境问题及整改措施 （1）存在的主要环境问题 现有 2×135MW 机组锅炉烟气排放浓度满足 GB13223-2011《火电厂大气污染物排 放标准》表 1 排放限值要求，但不能满足环发[2015]164 号“关于印发《全面实施燃煤 电厂超低排放和节能改造工作方案》的通知”中提出的超低排放及《陕西省锅炉大气污 染物排放标准》(DB61/1226-2018)限值要求。 （2）整改措施 ①除尘系统改造 采用半干法脱硫技术， 配套高效布袋除尘器，除尘效率可达到 99.99％以上，烟囱 颗粒物排放浓度小于 10mg/Nm3，原有电袋除尘器仅作为预除尘器使用，拆除滤袋，袋 区仅作为烟道使用； ②脱硫系统改造 采用炉内喷钙和炉外半干法脱硫相结合的工艺；半干法脱硫采用一炉一塔，每台脱 26 硫塔配一套布袋除尘系统；炉外脱硫 FGD 入口 SO2 浓度按 1500mg/Nm3 设计，脱硫 效率不低于 97.7%，出口 SO2＜35mg/Nm3； ③脱硝系统改造 每台机组设一套 SNCR 脱硝装置，脱硝装置入口 NOX 浓度不大于 200mg/Nm3 条件 下，SNCR 脱硝装置效率不小于 75%，出口排放浓度不大于 50mg/Nm3。 27 建设项目所在地自然环境社会环境简况 自然环境简况（地理、地形、地貌、地质、气候、气象、资源、水文、植被、生物多样 性等）： 1、地理位置 店塔镇位于神木市城北 22 公里处，下辖 19 个行政村，114 个村民小组，总土地面 积 325 平方公里，耕地面积 2.7 万亩。总人口 23813 人，其中农业人口 12179 人，暂住 人口 9000 多人。交通便利，是包神、府新公路及神延、神朔铁路的交汇处。境内资源 蕴藏丰富，主要有煤炭、石英砂等，藏量大、质量好。 项目位于神华阳光神木发电有限责任公司厂内，厂址位于陕西省神木市店塔镇，项 目地理位置见附图 1。 2、地形、地貌 项目区地势为东西两边高，窟野河位于项目区东侧，由东北流向东南。地貌为沙盖 黄土区，部分梁峁被流少覆盖，覆盖厚度不匀，形成起伏不大的断续性流动沙丘、半固 定沙丘和固定沙丘，沿河道两岸及其支流源头形成树枝状侵蚀性沟谷，区内在内外营力 作用下形成梁峁，沟壑和平缓沙地三种地貌。 3、地质构造 项目区属鄂尔多斯地台向斜的东南部，区内地质构造位于祁、吕、贺山字型构造脊 柱东侧的伊陕盾地与新华夏第三沉降带的复全部位，构造作用微弱，形变单一，属相对 稳定板块，地层构造处于榆林拗陷与东胜隆起的过渡地带，以整体间歇性抬升为主。 区内出露地层最早为中生低三迭系、侏罗系和白垩系砂岩，泥岩和页岩及煤层；新 生代第三系上新统红砾岩、砂质泥岩和砂页岩，易风化成粗颗粒泥沙；第四系的更新统 午域黄土、离石黄土、马兰黄土及新黄土。黄土和黄土状粉砂土及风砂土是分布较为广 泛的地层，易受水蚀与风蚀。 4、气候与气象 神木市属半干旱大陆性季风气候，由于受极地大陆冷气团控制时间长，加之地势偏 高，河流湖泊少，森林植被差等下垫面因素影响，因此，其气候特点表现为冬季寒冷、 时间长，夏季炎热、干燥多风、时间短，冬春干旱少雨雪、温差大。由于深居内陆，流 域降水受东南沿海季风影响较弱，故年降水量少，降雨集中于 7~9 月份。 本次评价收集了神木气象站近 30 年（1983~2012 年）的主要气象长期统计资料，神 木气象站地理位置为北纬 38°49′，东经 110°26′，观测场海拔高度 941.1m，距离厂 28 址直线距离 18km，长期统计资料结果见表 17。 表 17 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 神木气象站近 30 年（1983~2012 年）多年气象统计表 气象要素名称 平均风速 极端最大风速 平均气温 极端最高气温 极端最低气温 平均相对湿度 降水量平均值 年降水量极大值 日降水量极大值 日照时数平均值 单位 m/s m/s ℃ ℃ ℃ % mm mm mm h 数值 1.7 20.7 8.6 41.2 -29 54 410.6 646.5 141.1 2708.8 5、水文特征 厂址周围地表水体主要为窟野河，位于厂址西侧 80m，窟野河发源于内蒙古伊克昭 盟的拌榆河，由北部偏东方向流至石圪台进入县境。在房子塔以西的河流称为乌兰木伦 河，在房子塔以东的河流称为牛河，两河在房子塔相汇后称窟野河，流至贺家川镇沙峁 头村入黄河。全长 221km，县境流长 159km。县境流域面积包括大柳塔、中鸡、孙家岔、 麻家塔、店塔、神木镇、栏杆堡、解家堡、太和寨、沙峁、贺家川等乡镇，496 个村庄， 计 3867.7km2。 29 环境质量状况 建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环 境、生态环境等） 1、大气环境质量现状 陕西省环保厅发布的全省 2018 年环保快报中神木市 2018 年 1～12 月环境质量状况 统计结果见表 18。 表 18 神木市 2018 年 1～12 月环境质量状况统计结果 序号 1 2 评价因子 PM10 均值（ug/m3） PM2.5 均值（ug/m3） 年均浓度 109 42 二级标准 70 35 达标情况 超标 0.4143 倍 超标 0.2 倍 3 SO2 均值（ug/m3） 22 60 达标 4 5 6 NO2 均值（ug/m3） CO 第 95 百分浓度（mg/m3） O3 第 90 百分浓度（mg/m3） 41 2.2（日均） 153（8 小时平均） 40 4 160 超标 0.025 倍 达标 达标 由上表可知，2018 年神木市主要大气污染物中 SO2、CO、O3 均满足《环境空气质 量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值要求。PM10、PM2.5、NO2 浓度值均超标。因 此，项目所在区域为不达标区。 2、地表水环境质量现状 地表水环境质量现状引用陕西正为环境检测有限公司于 2017 年 09 月 18 日~19 日 对《神华神东电力有限责任公司店塔电厂 2×660MW 机组超低排放改造项目》现状监 测报告，两个项目位于同一个厂区，满足时效性要求。 （1）监测点位：在厂区东侧窟野河的上游 500m 和下游 1000m 各布设 1 个监测 断面，共布设 2 个监测断面。 （2）监测项目：pH、SS、溶解氧、化学需氧量、BOD5、挥发酚、砷、铅、镉、铜、 石油类、氟化物、总磷、总氮共 14 项。 （3）监测时间：2017 年 09 月 18 日、19 日。 （4）监测结果 监测结果见表 19。 表 19 地表水环境质量现状监测结果单位：除 pH 外，均为 mg/L 监测水 域名称 窟野河 上游 500m 项目 监测值 超标率(%) 最大超标倍数 Ⅲ类标准 7.52 0 0 6~9 17 18 / / / 5.6 5.7 0 0 5 18 日 19 日 pH 值 7.56 SS 溶解氧 30 窟野河 下游 1000m 化学需氧量 14 15 0 0 20 BOD5 3.0 3.1 0 0 4 挥发酚 0.003 0.003 0 0 0.005 砷 0.0003 0.0003 0 0 0.05 铅 0.01 0.01 0 0 0.05 镉 0.001 0.001 0 0 0.005 铜 0.001 0.001 0 0 1.0 石油类 0.01 0.01 0 0 0.05 氟化物 0.11 0.12 0 0 1.0 总磷 0.035 0.027 0 0 0.2 总氮 2.03 2.08 100 1.08 1.0 pH 值 7.48 7.44 0 0 6~9 SS 23 25 / / / 溶解氧 5.4 5.3 0 0 5 化学需氧量 17 17 0 0 20 BOD5 3.6 3.5 0 0 4 挥发酚 0.003 0.003 0 0 0.005 砷 0.0003 0.0003 100 5 0.05 铅 0.01 0.01 0 0 0.05 镉 0.001 0.001 0 0 0.005 铜 0.001 0.001 0 0 1.0 石油类 0.01 0.01 0 0 0.05 氟化物 0.15 0.18 0 0 1.0 总磷 0.040 0.033 0 0 0.2 总氮 2.67 2.60 100 1.67 1.0 由监测结果可知，pH、SS、溶解氧、化学需氧量、BOD5、挥发酚、砷、铅、镉、 铜、石油类、氟化物、总磷、总氮共 14 项中，两个监测断面除总氮监测值均超标外， 其他所有监测指标满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准要求，总氮超 标可能由于上游居民生活污水散排造成超标。 三、声环境质量现状 声环境质量委托陕西中测监测科技股份有限公司于 2019 年 5 月 7 日~8 日进行了监 测，监测期间正常运行工况，昼、夜间各监测 1 次，共布设 4 个监测点，分别位于四周 厂界外 1m 处。监测结果见表 17。 31 表 17 环境噪声监测结果单位：Leq[dB(A)] 监测结果[dB(A)] 噪声类别 厂界噪声 编号 位置 2019 年 5 月 7 日 2019 年 5 月 8 日 昼间 夜间 昼间 夜间 达标情况 1# 东厂界 59 52 58 51 达标 2# 南厂界 62 53 60 53 达标 3# 西厂界 53 48 54 50 达标 4# 北厂界 54 50 54 49 达标 由监测结果可知，运行期间厂界噪声监测结果均符合 GB3096-2008《声环境质量标 准》3 类标准，项目所在地声学环境质量现状较好。 32 主要环境保护目标（列出名单及保护级别）： 经现场勘查，项目所在地不属于自然保护区、生态脆弱区等，评价范围内无重点保 护文物、古迹、植物、动物及人文景观等。本项目主要环境保护目标见表 18。 表 18 项目环境保护目标一览表 坐标/m 名称 环境 空气 地表 水 经度 纬度 店塔村 110.460706 38.980679 草垛山村 110.462229 38.973381 店塔镇 110.454268 38.985800 窟野河 110.449290 38.982464 / / 地下水 生态环境 / 保护 对象 居住 区 居住 区 居住 区 河流 地下 水 项目 区及 周边 区域 / 33 保护内容 人群 人群 人群 环境 功能 区 二类 区 二类 区 二类 区 相对厂 址方位 相对 距离 /m E 50 S 205 N 710 水质 Ⅲ类 W 80 水质 Ⅲ类 / / 植被、水 土流失 第二 类用 地 / / 评价适用标准 1、环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准； 环 境 质 量 标 准 2、地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）ⅠⅠⅠ类标准； 3、地下水执行《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）ⅠⅠⅠ类标准； 4、声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类标准； 5、生态环境执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》 （GB36600-2018）中第二类用地标准。 1、施工期施工扬尘执行《施工厂界扬尘排放限值》（DB61/1078-2017）； 运营期锅炉废气执行《陕西省锅炉大气污染物排放标准》(DB61/1226-2018)表 1 燃煤锅炉排放限值；其他废气排放执行《大气污染物综合排放标准》 污 染 物 排 放 标 准 （GB16297-1996）中二级标准； 2、污废水综合利用，不外排； 3、施工期噪声排放执行《建筑施工厂界环境噪声排放标准》 （GB12523-2011）； 运营期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准； 4、一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 （GB18599-2001）及其 2013 年修改单中的有关规定；生活垃圾和污泥排放执行《生 活垃圾填埋场污染物控制标准》（GB16889-2008）中有关要求。 总 量 控 制 指 标 原有工程污染物排放量颗粒物 76t/a、二氧化硫 949.9t/a、氮氧化物 1088.7t/a， 改造后污染物总量控制指标为颗粒物 50.71t/a、二氧化硫 177.49t/a、氮氧化物 253.56t/a。 34 建设项目工程分析 工艺流程简述（图示）： 1、施工期 本项目建设期主要包括 2×135MW 发电机组（脱硫、脱硝、除尘）改造工程，环境的影 响主要表现为：施工扬尘、施工废水、施工机械噪声、土建固废等，施工流程及产污环节见 图 3。 噪声、废气 噪声、固废 主体工程 设备安装 工程验收 施工废水、建筑垃圾 图 3 施工流程及产污环节图 2、运营期 （1）脱硝工艺 选择性非催化还原技术（SNCR）是用 NH3、尿素等还原剂喷入炉内与 NOx 进行选择性 反应，还原剂喷入炉膛温度为 850～1100℃的区域，还原剂迅速热分解成 NH3 并与烟气中的 NOx 进行还原反应生成 N2。 将氨作为还原剂的方法称 Exxon 法，该法由美国 Exxon 研究和工程公司于 1975 年开发并 获得专利。使用尿素与增强剂的方法，称为燃烧技术中的脱 NOx 法，也称 NOxOUT 法。该 法由 EPRI 于 1980 年研制并获得专利。 SNCR 工艺流程如图 4 所示。 研究发现，在炉膛 850～1100℃这一狭窄的温度范围内、在无催化剂作用下，NH3 或尿素 等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的 NOx， 基本上不与烟气中的 O2 作用，据此发展了 SNCR 法。主要的还原机理见下面化学反应方程(1)所示，如果温度过高，NH3 会被氧化成 NO，见 化学反应方程(2)。 4 NH 3 + 4 NO + O2 → 4 N 2 + 6H 2O (1) 4 NH 3 + 5O2 → 4 NO + 6H 2O (2) 35 图4 SNCR 工艺流程图 CFB 锅炉的烟气温度一般在 850-920℃，分离器区域烟气温度在 840～910℃之间，SNCR 工艺的温度控制至关重要，若温度过低，NH3 的反应不完全，容易造成 NH3 逃逸；而温度过 高，NH3 则容易被氧化为 NO，抵消了 NH3 的脱硝效果。温度过高或过低都会导致还原剂损 失和 NOx 脱除率下降。对于 SNCR 脱硝还原剂而言，CFB 锅炉均能提供合适的温度区间供还 原剂与 NOx 发生反应，达到脱除 NOx 的目的。 根据研究，CFB 锅炉 SNCR 最佳还原剂注射点为旋风分离器入口。 根据流场计算及实测烟气在旋风分离器内平均停留时间将大致大于 1s，而旋风分离器内 温度基本不变化，还原剂在合适温度区间内停留时间将超过 1s，超过最佳反应停留时间 0.5s， 已经足够让其充分反应。 还原剂与烟气的混合效果一直是困扰 SNCR 在大型机组上运用的一大难题，因为炉型越 大越难做到混合的均匀性，只要能保证混合均匀性，脱硝效率也就相应地会提高。 CFB 锅炉的旋风分离器中，气流的流场更复杂，有分离器入口的转向和加速、主气流沿 着分离器内壁的旋转、转向等。随着固相的分离，气体也贴壁旋转，旋转过程中有回流区形 成、为气相的扩散和混合创造了非常好的条件。气相在旋风分离器中的强烈混合，对喷氨脱 硝反应非常有利。在 CFB 锅炉的旋风分离器内，还原剂与烟气将得到非常好的混合。 本次改造选用的还原剂为尿素，喷射氨分布情况见图 5。 36 图5 喷射氨情况分布图 37 （2）脱硫除尘工艺 烟气循环流化床半干法脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制 系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，也可采用其它对 SO2 有吸收 反应能力的干粉作为吸收剂。 烟气循环流化床半干法烟气脱硫技术，主要是根据气固两相循环流化床理论，采用悬浮 方式，使吸收剂在脱硫塔内悬浮、反复循环，与烟气中的 SO2 充分接触反应来实现脱硫的一 种方法。具有脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又具有无废水排放、脱硫后产物易于处 理的好处，同时投资较低，设备可靠性高，运行费用较低，因此受到人们广泛的关注，该工 艺在国内应用广泛，同时在世界其他许多国家有使用业绩，已有运行的项目均可达 90%以上， 特殊项目可达 95%以上。 锅炉脱硝处理的烟气经一级电除尘后从底部进入吸收塔，烟气经吸收塔底文丘里结构加 速后与加入的消石灰、循环灰及水发生反应，除去烟气中的 SO2 等气体。烟气中夹带的吸 收剂和脱硫灰，在通过吸收塔下部的文丘里管时，受到气流的加速而悬浮起来，形成激烈的 湍动状态，使颗粒与烟气之间具有很大的相对滑落速度，颗粒反应界 面不断摩擦、碰撞更新， 从而极大地强化了气固间的传热、传质。同时为了达到最佳的 反应温度，通过向吸收塔内喷 水，使烟气温度冷却到 70℃左右。 烟气循环流化床干法脱硫装置包括预除尘器、脱硫塔、布袋除尘器、物料循环系统、吸 收剂制备及供应系统、输灰系统、工艺水及压缩空气系统等组成，工艺流程见图 6。 图6 烟气循环流化床半干法工艺流程图 38 本次改造后烟气排放工艺流程及产污环节图见下图 7。 水 尿素 烟气 脱硝 图7 电袋除尘 脱硫 除尘灰 石膏 生石灰 布袋除尘 排气筒 除尘灰 改造后烟气处理工艺流程及产污节点图 3、工艺合理性及有效性分析 根据《燃煤电厂超低排放烟气治理工程技术规范》（HJ 2053-2018），6.2 超低排放技术 路线选择——循环流化床锅炉超低排放一般工艺流程如下： 图8 规范推荐的超低排放工艺流程图 本项目烟气治理工艺流程如下： 炉内脱硫+SNCR 脱硝装置+静电除尘器+半干法循环流 化床脱硫吸收塔+袋式除尘器，符合《燃煤电厂超低排放烟气治理工程技术规范》（HJ 2053-2018）工艺要求。 陕西银河榆林发电有限公司#1、#2 机组（2×135MW）超低排放改造工程采用半干法循 环流化床脱硫吸收塔脱硫工艺，根据陕西省国家重点监控企业监测信息发布平台发布的最新 监测数据，SO2 排放浓度为 10.077~15.196mg/m3，可以满足《陕西省锅炉大气污染物排放标 准》(DB61/1226-2018)中 35 mg/m3 限值要求；兖州煤业榆林能化有限公司锅炉烟气超低排放 改造项目锅炉烟气采用低氮燃烧+布袋除尘器+循环流化床干法脱硫+SNCR 脱硝处理，由 1 根 150m 高烟囱排放。根据陕西省国家重点监控企业监测信息发布平台发布的最新监测数据， 颗 粒 物排 放 浓度为 2.439~7.627mg/m3 ，可 以满 足 《陕 西省 锅炉 大气 污染 物 排放标 准 》 (DB61/1226-2018)中 10mg/m3 限值要求，NOX 排放浓度为 6.172~46.16mg/m3，可以满足《陕 西省锅炉大气污染物排放标准》(DB61/1226-2018)中 50mg/m3 限值要求。 根据运行实例，项目采取的处理工艺合理有效，可以达标排放。 39 主要污染工序： 一、施工期 本项目为锅炉烟气超低排放改造工程，在原有场地建设，仅拆除原有机修车间和石灰石 仓，建筑物拆除工程量较小，设备结构为钢结构，土建施工量较小。 1、废气产生及排放 主要来自材料运输所产生的扬尘及安装进行焊接过程中产生的一些焊接烟气，设备焊接 过程中产生的烟气主要为氧化铁粉尘、锰化物粉尘和含锌粉尘等，只有在焊接时产生。 2、废水的产生及排放 在施工过程中废水主要有施工人员产生的生活污水，进入厂区原有的污水处理系统，不 外排。 3、施工噪声的产生及排放情况 主要是原有建筑物拆除及设备安装过程中产生的噪声，另外还有突发性、冲击性、不连 续性的敲打撞击噪声。 4、施工固体废物的产生及排放情况 施工期固体废物主要为拆除建筑垃圾、安装废弃零部件及施工人员生活垃圾。 二、运营期 1、废气 项目废气主要为锅炉烟气，本次评价主要考虑污染物为 SO2、NOX、颗粒物。 2、废水 本工程采用半干法脱硫工艺，无脱硫废水产生和排放。 3、噪声 主要为脱硫脱硝除尘系统设备（如引风机、各种泵等）运行噪声等。 4、固废 本项目产生的固体废物包括半干法脱硫产生的亚酸钙及锅炉颗粒物等脱硫灰。 40 项目主要污染物产生及预计排放情况 内容 类型 大 气 污 染 物 水 污 染 物 固 体 废 物 排放源 污染物 改造前排放浓度 改造后排放浓度 （编号） 名称 排放量 及排放量 颗粒物 12.56mg/m3，60.61t/a 10mg/m3，50.71t/a SO2 152.17mg/m3，761.99t/a 35mg/m3，177.49t/a NOX 175.33mg/m3，548.4t/a 50mg/m3，253.56t/a / / / / 除尘器 除尘灰 40131 t/a 40131 t/a 锅炉 炉渣 93639 t/a 93639 t/a 脱硫 脱硫灰 0 1158t/a 锅炉烟气 改造工程新增噪声源为脱硫脱硝除尘系统配置的泵和风机等设备噪声， 噪 声 噪声源强范围在 85-95dB(A)，选用低噪声设备，采取隔声、减振、消声等措 施后厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 3 类标准； 主要生态影响： 本项目建设是在厂区空地和建筑物基础上改造，施工期工程量较小，不会造成新的 植被破坏。本次技术改造实施后，降低了锅炉烟气中粉尘、SO2、NOx 的排放浓度和排 放量，不会对生态环境产生不良影响，反而有利于促进生态环境的改善。 41 环境影响分析 一、施工期环境影响分析 本项目施工期的工程量较小，主要是在原有设备上进行技术改造，不新征占土地。 项目建设本身对环境的影响很小，主要表现为改造施工过程产生的噪声、扬尘、废水及 固体废物等。 ⑴ 影响分析 施工期大气污染物主要为原有建筑物拆除粉尘、运输装卸过程中产生的扬尘及设备 安装焊接过程中产生的焊接烟气。 改造工程拟对原有机修车间和石灰仓进行拆除，拆除过程中会产生扬尘，施工扬尘 一般仅限于施工场地附近，尤其是天气干燥和风速较大时较为明显。为减轻施工期扬尘 污染，应在施工场地四周安装简易防尘挡板，按时洒水降尘，并加强施工设备和运输车 辆的管理，在采取相应措施后对大气环境的影响是很小和短暂的。设备安装焊接烟气只 有在焊接过程时产生，由于焊接点较分散且排放量很小，不会对大气环境产生较大的影 响。 ⑵ 防治措施 ① 拆除原有建筑时采用湿法作业，在施工场地应安排人员定期洒水以减少扬尘量， 洒水次数根据天气状况而定，遇到大风或干燥天气可适当增加洒水次数。 ② 使用商品混凝土，尽量避免在大风天气下进行施工作业。 ③ 施工场地设置专人负责建筑垃圾和建筑材料的处置、清运和堆放，必要时加盖 篷布或洒水，对运输车辆应加盖篷布减少洒落。 ④ 对建筑垃圾等应及时处理、清运，以减少占地，防止扬尘污染，改善施工场地 的环境。 总之，只要加强管理，切实落实好上述措施，施工场地扬尘和焊接烟气对环境的影 响将会大大降低，其对环境的影响也将随施工的结束而消失。 2、水环境影响分析 施工时段，施工人员 50 人，生活污水产生量为 2m3/d，施工人员产生的生活污水可 进入本厂的生活污水处理系统处理后回用，生活污水无影响；施工过程产生的设备冲洗 废水产生量为 3m3/d，主要为泥沙等悬浮物浓度较高，不含有毒物质，本工程用水量小， 施工废水经简单沉淀后回用于厂区道路洒水，不外排，对环境影响较小。 3、噪声环境影响分析 42 施工期的噪声污染主要源于设备安装等机械噪声，噪声级一般在 75-95dB(A)之间， 另外还有突发性、冲击性、不连续性的敲打撞击噪声，噪声污染程度与所使用施工设备 的种类有关。 施工单位应合理安排作业时间，尽可能避免夜间施工，选择低噪声机械设备，同时 对设备进行定期保养和围护。由于施工范围仅限于厂区内，附近没有特殊噪声敏感点， 且噪声随施工结束而消失，因此施工噪声对周围环境的影响不大。 4、固体废物影响分析 施工期拆除建筑垃圾产生量为 52t/a，清运至建筑垃圾填埋场处置；技改过程中拆除 原有脱硫除尘设施产生灰渣产生量为 132t/a，灰渣等固体废物依托原有渣场进行处置； 在设备拆卸、安装过程中产生的少量杂质、边角料，主要是损坏的材料、零部件等，不 得随意丢弃在施工场地，应统一收集后外售处置；施工人员产生的生活垃产生量为 3t/a， 生活垃圾集中收集至厂区垃圾桶，送往生活垃圾填埋场处置，固体废物对环境影响较小。 二、营运期环境影响分析 1、大气环境影响分析 （1）污染物减排分析 本次 2×135MW 机组超低排放改造工程属于节能减排项目，项目实施后可有效削 减现有工程的颗粒物、SO2 和 NOX 排放量。5#机组锅炉烟气量为 40.88 万 m3/h，6#机组 锅炉烟气量为 43.64 万 m3/h，按设计运行时间 6000 小时计算。 本次脱硫脱硝除尘改造后，锅炉大气污染物排放变化情况见表 19。 表 19 污染物减排量统计表 改造前 项目 5#机组锅炉 烟气 6#机组锅炉 烟气 合计 污染因素 改造后 变化情况 浓度 排放量 浓度 排放量 （mg/m3） （t/a） （mg/m3） （t/a） 颗粒物 11.3 27.72 10 24.53 -3.19 SO2 148.22 363.55 35 85.85 -277.7 NOx 165.89 406.89 50 122.64 -284.25 颗粒物 12.56 32.89 10 26.18 -6.71 SO2 152.17 398.44 35 91.64 -306.8 NOx 175.33 459.08 50 130.92 -328.16 颗粒物 / 60.61 / 50.71 -9.9 SO2 / 761.99 / 177.49 -584.5 NOx / 865.97 / 253.56 -612.41 由上表可以看出，改造后烟囱不变，烟气量、烟气温度和扩散条件不变，污染物排 43 放量减小，有利于环境改善。改造工程实施后锅炉烟气中烟气污染物的排放量得到有效 削减，环境效益显著，排放浓度可以满足《陕西省锅炉大气污染物排放标准》 (DB61/1226-2018)限值要求。本项目改造工程有效削减了锅炉烟气污染物的排放量，减 轻了对周围环境空气的影响，有利于促进区域大气环境质量的改善。 （2）污染物预测分析 ① 预测模式 根据《环境影响评价技术导则·大气环境》（HJ2.2-2018），选择主要污染物 PM10、 SO2、NOX 作为预测因子，采取导则推荐的 AERSCREEN 估算模式进行预测。 ②大气影响评价工作等级 大气影响评价工作等级划分依据表 20。 表 20 评价等级判别表 评价工作等级 评价工作分级判据 一级评价 Pmax≧10% 二级评价 1%≦Pmax<10% 三级评价 Pmax<1% 来源 HJ/T2.2-2018 根据项目污染源初步调查结果，分别计算项目排放主要污染物的最大地面空气质量 浓度站标率 Pi(第 i 个污染物，简称“最大浓度站标率”)，及第 i 个污染物的地面空气 质量浓度达到标准值的 10%时所对应的最远距离 D10%。其中 Pi 定义见公式： Pi——第 i 个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%； Ci——采用估算模型计算出的第 i 个污染物的最大 1h 地面空气质量浓度，μg/m3； Coi——第 i 个污染物的环境空气质量浓度标准，μg/m3 P0i－般选用 GB3095 中 1h 平均质量浓度的二级浓度限值，如项目位于一类环境空 气功能区，应选择相应的一级浓度限值；对该标准中未包含的污染物，使用导则 5.2 确 定的各评价因子 1h 平均质量浓度限值。对仅有 8h 平均质量浓度限值、日平均质量浓度 限值或年平均质量浓度限值的，可分别按 2 倍、3 倍、6 倍折算为 1h 平均质量浓度限值。 ③预测源强及相关参数 本项目污染源排放参数见表 21。 44 项目污染源参数表 排 气 筒 高 度 /m 排气 筒出 口内 径 /m 烟 气 温 度 /℃ 年排 放小 时数 据/h 排放 工况 180 4.5 70 6000 连续 E N 排气 筒底 部海 拔高 度/m 110.456538 38.977865 974 排气筒底部中心坐标/m 名称 锅炉 烟气 表 21 污染物排放速度(kg/h) 颗粒 物 SO2 NO2 8.45 29.58 42.26 估算模型参数见表 22。 表 22 估算模型参数表 选项 参数 农村 / 41.2°C -29°C 荒地 中等湿度 √否 □是 □ / √否 □是 □ / / 城市/农村 人口数（城市选项时） 最高环境温度/℃ 最低环境温度/℃ 土地利用类型 区域湿度条件 考虑地形 是否考虑地形 地形数据分辨率/m 考虑海岸线熏烟 是否考虑海岸线熏烟 岸线距离/km 岸线方向/º 城市/农村选项 ④预测结果 污染物排放采用估算模式计算结果表见 23。 表 23 距源中心 下风向距 离D(m) 960m 项目污染物预测浓度结果表 TSP 最大落地浓度 占标率 3 （μg/m ） (%) 1.69 0.19 SO2 最大落地浓度 占标率 3 （μg/m ） (%) 5.915 1.18 NOX 最大落地浓度 （μg/m3） 占标率 (%) 8.452 3.38 由上表分析可见，项目改造后颗粒物、SO2 和 NOX 最大占标率分别为 0.19%、1.18% 和 3.38%，颗粒物、SO2 和 NOX 最大落地浓度出现在下风向 960m，最大落地浓度分别 为 1.69μg/m3、5.915μg/m3、8.452μg/m3，最大落地浓度可以满足《环境空气质量标准》 （GB3096-2012），因此，锅炉烟气对外环境影响较小。 根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）分级判据要求，1%≤ Pmax<10%为二级评价，本项目最大占标率为 5.915%，污染物为 SO2，故环境空气评价 工作等级为二级。二级评价项目不进行进一步预测与评价，本项目不设置大气环境防护 距离。 2、水环境影响分析 45 新增烟气脱硫塔采用半干法脱硫工艺，无脱硫废水产生和排放。项目不新增劳动定 员，不会产生生活污水。因此，改造工程不新增废水排放量，改造工程的实施对水环境 不产生影响。 3、声环境影响分析 （1）噪声源强 原有工程主要为布袋除尘引风机和炉内脱硫的输送泵，本次改造工程新增噪声源为 脱硫脱硝除尘系统配置的泵和风机等设备噪声，噪声源强范围在 85-95dB(A)，具体见表 24。 表 24 项目新增噪声源统计表 水泵 排放 特征 连续 声压级 dB（A） 88 数量 （台） 6 选用低噪声设备、基础减振、室内隔声 仓泵 连续 85 12 选用低噪声设备、基础减振、室内隔声 送风机 连续 90 2 选用低噪声设备、基础减振、隔声、消声 引风机 连续 95 4 选用低噪声设备、基础减振、隔声、消声 流化风机 连续 90 6 选用低噪声设备、基础减振、隔声、消声 清灰风机 间断 85 2 选用低噪声设备、基础减振、隔声、消声 灰流化风机 间断 85 2 选用低噪声设备、基础减振、隔声、消声 输送泵 连续 90 7 选用低噪声设备、基础减振、隔声、消声 噪声源 防治措施 主体工程主要设备在建设时选择了低噪声设备，均采取消声措施，在汽轮机、发电 机外壳装设隔音罩，并做好防振基础；主厂房采用隔声设施，集中控制室设置了双层隔 音窗及双层门，屋顶棚设计安装了吸音材料；控制汽机房的开窗面积以减少噪声外逸； 锅炉安全阀排汽安装了消声器。厂区内根据功能分区，建设绿化隔声带以降低噪声。 选用低噪声设备，风机进出口安装消声器、风机房隔声处理、噪声设备均加装减振 垫，设备噪声在室外可降低 20~30dB(A)。 （2）预测模式 噪声预测按照《环境影响评价技术导则·声环境》（HJ2.4-2009）进行，本预测采用 点声源衰减模式如下： ①首先对单个车间内设备噪声值进行叠加，噪声叠加公式： n Leqz = 10 lg( 100.1Leqi ) i =1 式中：Leqz——预测点处的等效声级，dB(A)； Leqi——第 i 个点声源对预测点的等效声级，dB(A)。 46 ②然后以单个车间作为整体对室内噪声进行影响预测，采用室内声场扩散衰减模式 （室外的风机噪声也引用该衰减模式），具体如下： L p = Lw + 10 lg( Q 4 pc + ) + 10 lg − LTL 2 4 R 400 式中：LP—预测点的噪声级，dB； Lw——声源声功率级，dB； Q——室内空间指向因子（完全自由空间 Q＝1，半自由空间 Q＝2， 1/4 自由空间 Q＝4，1/8 自由空间 Q＝8） r——预测点离声源距离(m)； R——室内房间常数(由房间材料决定)； c——空气中的声速(m/s)； LTL——隔墙的传声损失，dB。 ③噪声叠加公式： n L p = 10 lg 10 0.1L pi i =1 式中：LP——某点噪声总叠加值，dB（A）； LPi——第 i 个声源的噪声值，dB（A）； n——声源个数。 （3）预测结果 本次新增的噪声源距离均较近，因此将新增噪声源叠加为 1 个等效点声源，背景值 采用原有工程正常运行时的厂界噪声值，对厂界噪声进行预测，预测结果见表 25。 表 25 监测点 背景值 昼间 夜间 厂界东 59 52 厂界南 62 厂界西 厂界北 项目新增噪声预测结果表 贡献值 预测值 标准 达标情况 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 34.4 59 52 65 55 达标 达标 53 33.7 62 53 65 55 达标 达标 53 48 42.6 53 49 65 55 达标 达标 54 50 45.2 54 51 65 55 达标 达标 由预测结果可知，由于新增噪声设备距厂界距离较远，新增设备的噪声贡献值较低， 叠加背景值后噪声值变化不大，厂界噪声预测值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放 标准》（GB12348-2008）中 3 类标准要求。因此，技改工程噪声对周边声环境影响较小。 4、固体废物环境影响分析 47 改造工程营运期产生的固体废物主要为半干法脱硫产生的亚酸钙及锅炉粉尘。 改造后固体废物主要为半干法脱硫产生的亚酸钙及颗粒物混合的脱硫灰，脱硫灰年 产量为 1158 t/a，用汽车拉运至灰渣场处置。 改造工程增加的脱硫灰产生量不大，依托原有的固废处置措施可行，固体废物均合 理处置，对外环境影响较小。 5、项目“三本帐”核算 改造项目实施后，项目污染物排放“三本帐”核算情况见表 26。 表 26 现有工程排放 污染物 类别 （t/a） 24.53 -3.19 SO2 363.55 85.85 -277.7 NOX 406.89 122.64 -284.25 颗粒物 32.89 26.18 -6.71 SO2 398.44 91.64 -306.8 NOX 459.08 130.92 -328.16 颗粒物 60.61 50.71 -9.9 SO2 761.99 177.49 -584.5 NOX 865.97 253.56 -612.41 污废水 0 0 0 炉渣 40131 40131 0 除尘灰 93639 93639 0 脱硫灰 0 1158 +1158 小计 固废 增减量变化 27.72 6#机组锅炉 废水 量（t/a） 改造后排放量（t/a） 颗粒物 5#机组锅炉 废气 污染物排放量三本帐核算表 6、项目总量控制指标 项目于 2017 年 6 月 19 日取得排污许可证（证书编号：91610806758848611Y001P）, 许可污染物排放量为颗粒物 191.52t/a、二氧化硫 1276.74t/a、氮氧化物 1276.74t/a，改造 后污染物总量控制指标为颗粒物 50.71t/a、二氧化硫 177.49t/a、氮氧化物 253.56t/a。 项目总量指标变化情况见表 27。 表 27 项目总量指标变化情况表 污染物 排污许可总量（t/a） 改造前排放总量（t/a） 改造后总量（t/a） 颗粒物 191.52 60.61 50.71 -9.9 SO2 1276.74 761.99 177.49 -584.5 NOX 1276.74 865.97 253.56 -612.41 三、环境管理与监测计划 1、环境管理 48 增减量（t/a） （1）环境管理机构 公司设有环境管理部负责本项目的环境保护工作，配有专职人员负责，并实行主要 领导负责制，制定有环境保护管理制定。 （2）环境管理内容 ① 严格执行国家环境保护有关政策和法规，及时协助有关环保部门进行项目环境 保护设施的验收工作。 ② 建立、健全环境管理制度，设置专职或兼职环保人员，负责日常环保安全，定 期检查环保管理和环境监测工作。 ③ 制定各种可能发生事故的应急计划，定期对职工进行培训演练，配备各种必要 的维护、抢修器材和设备，保证发生事故时能及时到位。 ④ 主管环保人员应参加企业管理和生产调度会议，及时汇报、处理生产运行中存 在的环境污染问题。 ⑤ 应加强与环保部门的联系，取得帮助和指导，共同做好本公司的环保工作。 公司现有的环境管理机构可以满足要求。 2、环境监测计划 公司已制定自行监测方案，采用在线监测和手工监测方法，手工监测委托榆林市常 青环保检测有限公司承担，在每台锅炉烟气处理设施进、出口各设 1 套颗粒物、SO2、 NOx 在线监测装置，每季度委托榆林市常青环保检测有限公司进行一次比对监测，环境 监测内容及计划见表 28。 表 28 序号 污染源名称 锅炉烟气 1 大气污染物 环境监测内容及计划 监测项目 监测频率 监测点位 颗粒物 在线连续监测 烟道预留取样口 SO2 在线连续监测 烟道预留取样口 NOx 在线连续监测 烟道预留取样口 汞及其化合物 烟气黑度 2 噪声 委托监测，1 次 /季 委托监测，1 次 /季 烟道预留取样口 烟道预留取样口 厂界 颗粒物 1 次/季 厂界上风向 1 个， 下风向 3 个 设备噪声 厂界噪声 委托监测，1 次 /季 厂界外 1m 处 49 四、环保投资 本次改造工程的建设本身就是一项环保工程，项目实施后大大降低了粉尘、NOx 排 放量。项目概算总投资 9488 万元，全部为环保投资，占总投资的 100%。环保投资见表 29。 表 29 序号 污染物 1 颗粒物 2 二氧化硫 3 氮氧化物 环境保护投资一览表 环保设施 规模 采用半干法脱硫技术， 配套高效布袋除尘器，除 尘效率可达到 99.99％以上，烟囱颗粒物排放浓度 小于 10mg/Nm3 采用炉内喷钙和炉外半干法脱硫相结合的工艺； 半干法脱硫采用一炉一塔，每台脱硫塔配一套布 袋除尘系统；脱硫效率不低于 97.7%，出口 SO2 ＜35mg/Nm3； 每台机组设一套 SNCR 脱硝装置，对炉内布风板及 二次风系统进行改造，脱硝装置入口 NOX 浓度不 大于 200mg/Nm3 条件下，SNCR 脱硝装置效率不 小于 75%，出口排放浓度不大于 50mg/Nm3。 环保投资 （万元） 2套 8698 2套 2套 合计 790 9488 五、环保设施清单 改造工程环保设施清单见表 30。 表 30 项目环保设施清单一览表 类 别 锅 炉 废 气 治理 项目 颗粒 物 污染源 位置 污染防治措施/设施 治理要求 除尘效率 ≥99.99% SO2 烟囱 排放口 采用半干法脱硫技术，配套高 效布袋除尘器 采用炉内喷钙和炉外半干法脱 硫相结合的工艺；半干法脱硫 采用一炉一塔，每台脱硫塔配 一套布袋除尘系统 每台机组设一套 SNCR 脱硝装 置，对炉内布风板及二次风系 统进行改造，。 NOx 脱硫效率≥97.7% 设备 噪声 高噪 设备 选用低噪声设备，采取消音、 隔声、减振设施。 固 体 废 物 脱硫 灰 灰斗 依托原有处理系统，灰渣运至拉么沟灰场处置 本项目污染物排放清单见表 31。 50 《陕西省锅炉大气 污染物排放标准》 (DB61/1226-2018) 脱硝效率≥75% 噪 声 七、污染物排放清单 验收标准 厂界达标 《工业企业厂界环境噪 声排放标准》 （GB12348-2008）3 类 标准 《一般工业固体废物贮 存污染控制标准》 表 31 项目污染物排放清单 工程组成 污染物 SO2 许可排 排放浓 排放标 排放 排污口 环境监 排放量 环保措施 运行参数 度 放量指 准 t/a 时段 信息 测 mg/m3 标 mg/m3 半干法脱 脱硫效率 硫 ≥97.7% 设计脱硝 SNCR 脱 NOX 效率≥ 硝 75% 2×135MW 燃煤锅炉 除尘效率 颗粒物 布袋除尘 99.99% 消声、隔 噪声 Leq / 音、减震 固体 脱硫灰 运至灰场暂存 废物 废气 35 50 10 高 180m、 内径 连续 4.5m 的 253.56 1276.74 烟囱排 放 50.71 191.52 177.49 1276.74 / / / / 0 / 51 连续 35 50 10 / 昼间 65 夜间 55 / / 安装在 线连续 监测装 置 / 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 内容 类型 大 气 污 染 物 排放源 （编号） 营 运 期 污染物 名称 防治措施 预期治理效果 粉尘 静电除尘器+石灰石-石膏湿 法脱硫 除尘效率≥99.98% 达标排放 SO2 石灰石一石膏湿法烟气脱硫 脱硫效率≥98.4% 达标排放 NOx 低氮燃烧器+SCR 法脱硝装 置，脱硝效率≥87.5% 达标排放 / / 锅 炉 烟 气 水 污 染 物 运 营 期 / / 固 体 废 物 营 运 期 除尘 器 脱硫灰 噪声 营运期 更换设备噪 声 存放在灰库，灰库中的灰加 合理处置，对环境影响较小 湿后由自卸汽车运至灰场 隔声、消声、减振措施等 满足《工业企业厂界环境噪 声排放标准》 （GB12348-2008） 中 3 类标 准的要求 生态保护措施及预期效果： 目前厂区内栽植有乔木、灌木以及草坪等进行绿化，对当地生态环境有一定的补偿 作用，本项目建设使锅炉大气污染物达标排放，对生态有一定正效益。 52 结论与建议 一、结论 1、工程概况 神华阳光神木发电有限责任公司 2×135MW 机组超低排放改造工程位于榆林市神木 市店塔镇神华阳光神木发电有限责任公司内，在原有工业场地内建设，不新增占地，对 2×135MW 机组锅炉现有除尘脱硫脱硝系统等进行改造达到超低排放要求，项目总投资 9488 万元，本项目属于环保工程，全部为环保投资，占总投资 100%。 2、环境质量现状 （1）环境空气质量现状 2018 年神木市主要大气污染物中 SO2 、CO、O3 均满足《环境空气质量标准》 （GB3095-2012）中二级标准限值要求。PM10、PM2.5、NO2 浓度值均超标。因此，项目 所在区域为不达标区。 （2）地表水现状 由监测结果可知，pH、SS、溶解氧、化学需氧量、BOD5、挥发酚、砷、铅、镉、 铜、石油类、氟化物、总磷、总氮共 14 项中，两个监测断面除总氮超标外，其他所有 监测指标均满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准要求。总氮超标可能 由于周边居民生活污水散排造成的。 （3）声环境质量现状 项目厂界昼、夜间监测值均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中 3 类标准。 3、污染物排放 改造后污染物总量控制指标为颗粒物 50.71t/a、二氧化硫 177.49t/a、氮氧化物 253.56t/a。 4、环境影响影响分析 （1）大气环境影响分析 改造工程实施后锅炉烟气中烟气污染物的排放量得到有效削减，环境效益显著，颗 粒 物 、 SO2 和 NOX 排 放 浓 度 可 以 满 足 《 陕 西 省 锅 炉 大 气 污 染 物 排 放 标 准 》 (DB61/1226-2018)表燃煤锅炉限值要求。 项目改造后颗粒物、SO2 和 NOX 最大占标率分别为 0.19%、1.18%和 3.38%，颗粒 物、SO2 和 NOX 最大落地浓度出现在下风向 960m，最大落地浓度分别为 1.69μg/m3、 53 5.915μg/m3、8.452μg/m3，最大落地浓度可以满足《环境空气质量标准》 （GB3096-2012）， 因此，锅炉烟气对外环境影响较小。 （2）废水 新增烟气脱硫塔采用半干法脱硫工艺，无脱硫废水产生和排放。项目不新增劳动定 员，不会产生生活污水。因此，改造工程不新增废水排放量，改造工程的实施对水环境 不产生影响。 （3）噪声 改造工程新增噪声源为脱硫脱硝除尘系统配置的泵和风机等设备噪声，噪声源强范 围在 85-95dB(A)，选用低噪声设备，采取隔声、减振、消声等措施后厂界噪声可以满足 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准，对环境影响较小。 （4）固体废物 改造后固体废物主要为半干法脱硫产生的亚酸钙及烟尘混合的脱硫灰，脱硫灰年产 量为 1158 t/a，用汽车拉运至灰渣场处置。固体废物均有合理处置去向，对外环境影响 较小。 5、污染物防治措施 （1）废气防治措施 颗粒物改造工程采用脱硫配套高效布袋除尘器，控制烟尘排放浓度＜10mg/Nm3； 脱硫改造工程采用烟气循环流化床半干法脱硫工艺，脱硫效率≥97.7%，控制 SO2 排放 浓度＜35mg/Nm3。脱硝改造每台机组设一套 SNCR 脱硝装置，SNCR 脱硝装置效率不 小于 75%，NOX 出口排放浓度不大于 50mg/Nm3。 （2）废水 改造工程不新增废水排放量。 （3）噪声 选用低噪声设备，采取隔声、减振、消声等措施。 （4）固体废物 脱硫灰用汽车拉运至灰渣场处置，依托原有灰渣处置措施。 6、环境管理和监测计划 公司设有安全环保管理部，环境保护有专职环保管理人员负责。已制定自行监测方 案，采用在线监测和手工监测方法，手工监测委托榆林市常青环保检测有限公司承担 54 7、总结论 综上所述，神华阳光神木发电有限责任公司 2×135MW 机组超低排放改造工程符合 国家产业政策和环境保护管理要求，改造前后 SO2、NOx 排放总量得到削减，并使颗粒 物、SO2、NOx 稳定达标排放，符合超低排放和总量控制的要求，实施后当地环境质量 有所改善，具有明显的环境效益。从满足环境质量目标角度分析，项目建设可行。 55 预审意见： 公章 经办人： 年 月 日 下一级环境保护行政主管部门审查意见： 公章 经办人： 年 月 日 56 审批意见： 公章 经办人： 年 月 日 57 注释 一、本报告表应附以下附件、附图： 附件 1 环境影响评价委托书 附件 2 项目立项文件 附件 3 原有项目环评及验收批复 附件 4 原有项目技改环评及验收批复 附件 5 环境影响评价执行标准的函 附件 6 土地证 附件 7 排污许可证 附件 8 在线监测验收批复 附件 9 在线监测报表 附件 10 比对监测报告 附件 11 环境质量监测报告 附图 1 项目地理位置图 附图 2 四邻关系示意图 附图 3 项目总平面布置图 附图 4 环境监测点位示意图 二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。 根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列 1—2 项进行专项评价。 1、大气环境影响专项评价 2、水环境影响专项评价（包括地表水和地下水） 3、生态影响专项评价 4、声影响专项评价 5、土壤影响专项评价 6、固体废物影响专项评价 以上专项评价未包括的可另列表项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中的 要求进行。 58 建设项目大气环境影响评价自查表 工作内容 评价等级 一级□ 评价等级 与范围 评价范围 边长=50km□ SO2 +NOx 排放量 ≥ 2000t/a□ 评价因子 评价标准 评价因子 污染源 调查 基本污染物 ( TSP、SO2、NOX ) 其他污染物 ( / ) 评价标准 国家标准 环境功能区 一类区□ 评价基准年 现状评价 环境空气质量 现状调查数据来 源 现状评价 调查内容 预测模型 预测范围 预测因子 附录 D □ 2018 其他标准 □ 一类区和二类区 □ 二类区 长期例行监测数据 三级 边长=5 km ＜500 t/a 包括二次 PM2.5□ 不包括二次 PM2.5 地方标准 （ ）年 主管部门发布的数据 现状补充监测 达标区□ 不达标区 本项目正常排放源 拟替代的污 其他在建、拟建项 区域污染源 本项目非正常排放源 □ 染源□ 目污染源 □ 现有污染源 AERMOD ADMS AUSTAL2 EDMS/AE CALPU 网格模型 其他 □ □ 000□ DT□ FF□ □ □ 边长≥ 50km□ 边长 5～50km 边长 = 5 km 包括二次 PM2.5 □ 预测因子( TSP、SO2、NOX ) 不包括二次 PM2.5 正常排放短期浓 度贡献值 大气环境 正常排放年均浓 影响预测 度贡献值 与评价 自查项目 二级 边长 5～50km 500 ~ 2000t/a□ 最大占标率＞100% □ 最大占标率≤100% 一类区 最大占标率≤10%□ 最大标率＞10% □ 二类区 最大占标率≤30% 最大标率＞30% □ 非正常排放 1h 浓 非正常持续时 占标率＞100%□ 占标率≤100% □ 度贡献值 长（ ）h 保证率日平均浓 度和年平均浓度 达标 □ 不达标 □ 叠加值 区域环境质量的 k ≤-20% □ k ＞-20% □ 整体变化情况 有组织废气监测 污染源监测 监测因子： （ TSP、SO2、NOX ） 无监测 环境监测 无组织废气监测 计划 环境质量监测 监测因子：（ ） 监测点位数（ ） 无监测 环境影响 评价结论 可以接受 大气环境防护距 离 污染源年排放量 距（ 不可以接受 □ ）厂界最远（ ）m SO2:（177.49） 颗粒物:（50.17） NOx:（253.56）t/a VOCs:（ 0）t/a t/a t/a 注：“□” 为勾选项 ，填“√” ；“（ ）” 为内容填写项 59