硕嘉湾洗煤厂报告表-正文-报批稿.pdf
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建设项目环境影响报告表 （污染影响类） 项 目 名 称： 神木市硕嘉湾矿业有限公司煤矿 配套建设 120 万吨/年洗煤厂项目 建设单位（盖章）： 编 制 日 期： 神木市硕嘉湾矿业有限公司 2022 年 6 月 中华人民共和国生态环境部制 一、建设项目基本情况 建设项目名称 神木市硕嘉湾矿业有限公司煤矿配套建设 120 万吨/年洗煤厂项目 项目代码 2111-610821-04-01-576748 建设单位联系人 王向东 陕西 省 榆林 市 神木 县孙家岔（镇） 庙梁村硕嘉湾煤矿工业场 地 （具体地址） 建设地点 地理坐标 （ 110 国民经济 行业类别 B0610 烟煤和无 烟煤开采洗选 新建（迁建） 改建 扩建 □技术改造 建设性质 15929145220 联系方式 度 15 分 48.621 秒， 39 度 8 分 59.043 秒） 建设项目 行业类别 四、煤炭开采和洗选业 061-烟煤和无烟煤开采洗选 首次申报项目 □不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 建设项目 申报情形 项目审批（核准/ 神木市发展改革 项目审批（核准/ 2111-610821-04-01-576748 备案）部门（选填） 和科技局 备案）文号（选填） 总投资（万元） 6000 环保投资（万元） 122 环保投资占比（%） 2.03 施工工期 12 个月 用地（用海） 面积（m2） 24467.9 是否开工建设 否 是： 专项评价设置 情况 无 规划情况 / 规划环境影响 评价情况 / 规划及规划环 境影响评价符 合性分析 / — 1 — （1）产业政策符合性分析 本项目属于煤炭洗选项目，对照《产业结构调整指导目录 （2019 年本）》，项目不属于目录中中鼓励类、限制类、淘汰类， 可视为允许类；另外，本项目不在《陕西省限制投资类产业指导 目录》（陕发改产业[2007]97 号）、《市场准入负面清单（2022 年版）》（发改体改规[2022]397 号）内，符合国家及陕西省现行 的有关产业政策。 同时，本项目已取得备案确认书，神木市发展改革和科技局 同意项目备案（见附件 2），项目代码为 2111-610821-04-01-576748。 因此，项目符合国家和地方相关产业政策要求。 （2）与相关环保政策符合性分析 项目与相关环保政策符合性分析见下表： 表 1-1 名称 项目与相关环保政策符合性分析 要 求 本 项 目 情 况 符 合 性 本项目原煤及洗精煤均 为仓储。 符 合 所有运煤车辆均采用篷 布遮盖。 符 合 厂区出入口设置车辆清 洗设施及配套的排水、煤 泥沉淀设施。 符 合 其他符合性分析 榆林市环保 型储煤场建 设整治实施 方案（榆政 能 发 〔2018〕253 号） 全市范围内所有经营性储 煤场地和工业企业内部储 煤场地，封闭形式优先推 荐筒仓存储，达不到仓储 要求的储煤场地应建设全 封闭煤棚，严禁露天堆存 和装卸作业 运煤车辆驶离煤棚前必须 加盖篷布，防止抛洒、扬 尘 储煤场出口处必须设置车 辆清洗设施及配套的排 水、煤泥沉淀设施，运煤 车辆驶离时应当冲洗，不 得带泥上路 厂区要做到地面硬化，实 现雨污分流，建设足够规 模的雨水收集池和废水收 集系统。厂区前期雨水和 生产废水要实现闭路循 环，不得外排 厂区内必须配备洒水车和 吸尘车，防止扬尘污染 — 2 — 厂区地面全部硬化，实行 雨污分流，煤矿已建成 1600m3 初期雨水收集池， 符 初期雨水和生产废水经 处理后全部回用于生产 合 工序，不外排。 厂区配备 2 台洒水车 符 合 发《榆林市 2022 年生 态环境保护 五十二项攻 坚行动方 案》的 通知（榆办 字［2022］ 11 号） 神木市 2022 年生 态环境保护 五十三项攻 坚行动方案 （神办字 〔2022〕24 号） 1.煤（筒）仓上方、封闭的 地面煤（筒）仓下口、封 闭的带式输送机地面走廊 上方、储煤棚内等瓦斯易 集聚的部位应设置甲烷传 本项目原煤及洗精煤均 感器并实现瓦斯电（煤仓、 依托煤矿正在建设煤仓 封闭的带式输送机地面走 进行储存，后期企业将在 廊及储煤棚内生产设备电 煤仓上方、封闭的带式输 源）闭锁；2.储煤棚内应安 送机地面走廊上方等瓦 设粉尘、温度、烟雾、一 斯易集聚的部位设置甲 氧化碳传感器，并具备声 烷传感器并实现瓦斯电 光报警功能，可靠运行； 闭锁；煤仓上部侧面将留 3.煤（筒）仓上部侧面、储 设有通风口，实现煤仓自 煤棚顶部或侧面应留设 然通风；建立安全监测监 通风口，通风口数量和大 控系统，并设 1 名专职环 小根据煤仓直径、储煤棚 境管理及监控人员。 大小确定，实现煤仓、储 煤 棚内自然通风；4.建立 安全监测监控系统，实时 监测数据并配有专职监控 人员。 严格落实《榆林市扬尘污 染防治条例》，加大煤矿、 煤炭洗选加工等企业的扬 尘污染防治力度，列入重 点扬尘污染源的单位应安 本项目原煤及产品洗精 装厂（场）界扬尘在线监 煤均为仓储，均依托原煤 测和产尘区域视频监控设 矿储煤仓。厂区地面全部 备，并于行业行业主管部 硬化，厂区出入口设置洗 门监管平台和生态环境主 车平台，运输车辆采取篷 布遮盖。 管部门监控平台联网。禁 止原煤、焦粉露天筛选堆 存，储煤（焦）场要完善 降尘喷淋、车辆冲洗、场 地硬化等抑尘设施建设。 15.涉煤行业扬尘污染整治 行动。严格落实《榆林市 扬尘污染防治条例》，加 本项目原煤及产品洗精 大煤矿、煤炭洗选加工等 企业的扬尘污染防治力 煤均为仓储，均依托原煤 度，列入重点扬尘污染源 矿储煤仓。厂区地面全部 的单位应安装厂(场)界扬 硬化，厂区出入口设置洗 尘在线监测和产尘区域视 车平台，运输车辆采取篷 布遮盖。 频监控设备，并与行业主 管部门监管平台和生态环 境主管部门监控平台联 网。禁止原煤、焦粉露天 符 合 符 合 — 3 — 筛选、堆存，储煤(焦)场要 完善降尘喷淋、车辆冲洗、 场地硬化等抑尘设施建 设。 全面建成企业厂界扬尘在 线监控体系全市范围内涉 及扬尘污染的企业，重点 包括煤炭开采、储存、洗 选工业企业，含有粉煤灰、 废渣等物料堆场的工业企 《榆林市生 态环境局关 于全面推动 企业扬尘在 线监测及智 能降尘系统 建设工作》 （榆政环发 〔〔2021〕 73 号） 业和其它扬尘污染严重的 工业企业6月底前全面建 成企业厂界扬尘在线监测 设施。原则上至少在厂界 四角或东西南北建设4台 扬尘在线监控设施，规模 环评要求建设单位设置 扬尘在线监控设施 较大或有特殊布局的企业 符 合 要在重点区域增加扬尘在 线监控设施的数量，保证 监测全覆盖。企业扬尘在 线监测数据通过环保数采 仪接入市大气综合管控平 台，接入数据包括点位基 本信息和环境温度、湿度 风向、风速以及 PM10、 PM2.5、TSP 浓度等 （3）项目与榆林市投资项目选址“一张图”控制线检测报告 符合性分析 根据榆林市人民政府办公室榆政发（2017）1103 号关于印发 《榆林市“多规合一”工作管理办法的通知》中相关规定以及本 项目的《榆林市投资建设项目选址“一张图”控制线监测报告》 （见附件 3），项目符合性分析内容如下： 表 1-2 项目与榆林市投资建设项目选址“一张图”控制线监测报告符合性 分析 与本项目符合性分 控制线名称 检测结果及意见 析 占用禁止建设用地区 0.3918 公 土地利用总体规 本项目属于改扩建 顷、占用限制建设用地区 划 项目，项目用于位于 1.1201 公顷 — 4 — 城矿业权现状 占用采矿权 2.4489 公顷 文物保护线 不涉及 硕嘉湾煤矿工业场 地，且用地已取得建 设用地预审与选址 意见书 符合 生态红线 不涉及 符合 林地保护利用规 划 基本农田保护图 斑 占用非林地 1.4052 公顷 符合 不涉及 符合 （4）项目“三线一单”符合性分析 本项目“三线一单”符合性分析见下表： 表 1-3 项目“三线一单”符合性分析 “三线一 单” 生态保护 红线 资源利用 上线 环境质量 底线 负面清单 符合 性 本项目情况 项目位于陕西省榆林市神木市孙家岔镇庙梁村硕 嘉湾煤矿工业场地，周围无特殊重要生态功能区， 根据《榆林市投资建设项目选址“一张图”控制线 监测报告》，项目不涉及生态保护红线 本项目为配套洗煤项目，主要能源消耗为水、电， 且单位产品用水量、耗电量均符合煤炭洗选及煤制 品行业相关要求，因此项目不触及资源利用上线 本项目配备完善的环保设施，废水处理后全部回用 不外排，排放的污染物较小，因此项目运行后不会 改变区域环境质量，不触及环境质量底线 项目符合国家和地方产业政策，本项目未列入市场 准入负面清单和陕西省国家重点生态功能区行业 准入负面清单中 符合 符合 符合 符合 （5）选址合理性分析 项目位于陕西省榆林市神木市孙家岔镇庙梁村硕嘉湾煤矿工 业场地，原工业场地用地已取得建设项目用地预审与选址意见书 （甲字第610881202100165）。本项目不新增用地，项目选址符合 城镇总体规划、林地保护利用规划，用地不涉及文物保护线和生 态保护红线。 项目周边交通便利，且配套设施齐全。项目建成后，在采取 本评价提出的各项环保措施后，建设项目对环境影响较小，因此 环评认为该项目选址合理可行。 — 5 — 二、建设项目工程分析 1、项目基本情况 项目名称：神木市硕嘉湾矿业有限公司煤矿配套建设 120 万吨/年洗煤厂项目 建设单位：神木市硕嘉湾矿业有限公司 建设性质：改扩建 项目投资：6000 万元 建设内容及规模：本项目配套建设 120 万吨/年洗煤厂生产线，分两期建设。一 期建设 60 万吨/年洗煤生产线，服务于煤矿已核定的 60 万吨/年产能；二期建设 60 万吨/年洗煤生产线，为企业后期煤矿产能扩建预备。项目本次仅建设一期 60 万吨/ 年洗煤生产线，二期 60 万吨/年洗煤生产线后期在一期建设内容的基础上增加生产 设备。本次环境影响评价仅对“一期 60 万吨/年洗煤生产线”进行评价。 项目由来：神木市硕嘉湾矿业有限公司（原名神木县硕嘉湾矿业有限公司）位 于神木市孙家岔镇庙梁村，北距神木县城 41km，行政区划隶属神木市孙家岔镇管 建 辖。井田范围由 9 个拐点组成，总面积 1.909km2，生产规模为 0.6Mt/a。2012 年 8 设 内 月，神木县硕嘉湾煤矿委托西安地质矿产研究所编制完成《神木县硕嘉湾矿业有限 容 公司煤炭资源整合项目环境影响报告书》，2012 年 11 月 15 日，榆林市环境保护局 以榆政环发[2012]269 号文进行批复；2017 年 11 月，神木县硕嘉湾煤矿委托河北奇 正环境科技有限公司编制完成《神木县硕嘉湾矿业有限公司煤炭资源整合项目（露 天部分）变更环境影响报告》，于 2018 年 1 月 4 日通过神木县硕嘉湾矿业有限公 司在榆林市组织召开的技术咨询会，判定项目工程变更不界定为重大变动。 神木市硕嘉湾矿业有限公司煤矿露天部分于 2013 年开工建设，于 2021 年开采 完成。因煤矿 2012 年编制的《神木县硕嘉湾矿业有限公司煤炭资源整合项目环境 影响报告书》中建设内容无配套洗煤厂，煤矿前期露天开采部分原煤未进行洗选直 接外售。目前煤矿正在进行井下开采工程建设，井下开采工程主要建设内容包括： 工业场地、井巷工程、地面生产系统（主副井提升系统、筛分系统）、储运工程、 辅助工程及环保工程设施。原煤矿井下开采工程建设未配套设计煤炭洗选系统，为 满足煤矿后续生产需求，企业拟投资 6000 万元于煤矿工业场地东北侧建设“煤矿 — 6 — 配套建设 120 万吨/年洗煤厂项目”。项目分两期建设，一期和二期分别建设一条 60 万吨/年洗煤生产线。硕嘉湾煤矿目前煤炭产能为 60 万吨/年，因此本次环境影响 评价仅对一期“60 万吨/年洗煤生产线”进行评价。 2、建设内容 本项目配套建设洗煤厂生产线，一期建设 60 万吨/年洗煤生产线，服务于煤矿 已核定的 60 万吨/年产能。项目总占地 36.7 亩，配套洗煤厂主要建设内容包括破碎 筛分车间、主厂房、产品输送廊道及配套附属设施等，原煤及产品储运工程、部分 公用工程等依托煤矿井下开采工程。项目组成及主要建设内容详见表 3。 表 2-1 项目 筛分破碎 车间 主厂房 占地面积 882m2，采用钢框架结构。厂房内包括主 选系统和压滤系统，主选系统占地面积 567m2，高 30m，主选系统布置重介质浅槽分选洗煤生产线 1 条；压滤系统占地面积 315m2，高 20.6m，主要布 置煤泥压滤机和煤泥输送机等。 原煤仓 直径 50m，原煤储量约 12000t，设置 1 个受煤坑。 块精煤仓 2 座直径 15m 块精煤仓，单仓容积为 5000t。 末精煤仓 1 座直径 18m 末煤仓，仓容积为 5000t。 矸石仓 7×7m 矸石仓，仓容积为 600t。 煤泥棚 位于主厂房南侧，建筑面积 500m2 输送廊道 设置密闭输送廊道 413.8m，其中原煤经缓冲仓至原 煤仓输送皮带长度为 125m；原煤上料输送皮带长 度为 86.8m；筛分破碎车间至主厂房输送皮带长度 为 71m；主厂房至产品仓、矸石仓输送皮带长度为 131m。 原煤经缓冲仓至 原煤仓输送皮带 依托原煤矿；其 余输送皮带为新 建。 事故水池和浓缩池合建在一起，设置 1 座直径 30m 高效浓缩池，采用半架空式布置，上层为浓缩池， 下层为事故水池（容积 3000m3）。 新建 初期雨水 池 初期雨水池位于煤矿工业场地东北侧，总容积为 1200m2 依托 电气综合 楼 占地面积 168m2，3F 砖混结构。主要布置集控室、 低压配电室、变压器室、高压配电室。 新建 工程 浓缩池 事故水池 辅助 工程 备注 原煤矿设计筛分 系统布置于原煤 2 占地面积 147m ，车间高 21.7m，采用钢框架结构。 棚内，煤矿实际 车间内布置原煤输送机、破碎机和筛分机。 建设原煤仓，本 次新建筛分破碎 车间。 主体 储运 工程 项目组成及主要建设内容 工程主要内容 新建 依托 — 7 — 办公室 依托煤矿已建成办公楼 依托 供电 依托煤矿已建成配电室 依托 供水 生活用水来源于煤矿自备地下水井；生产用水来源 于矿井水 依托 本项目采用雨污分流排水系统。初期雨水经厂区雨 水暗管排入初期雨水池，处理后回用于生产工序； 办公生活用水经煤矿生活污水处理设施处理后，用 于厂区绿化和洒水抑尘。 依托煤矿初期雨 水池和生活污水 处理设施 生产工序废水经污泥浓缩系统处理后，回用于洗煤 工序。 新建 依托厂区现有空气能锅炉取暖 依托 公用 工程 排水 供暖 废气 筛分破碎粉尘 车间密闭，加装洒水喷淋装置 新建 物料、产品储存 及转运粉尘 物料均筒仓储存，输送廊道密闭， 转载点设喷雾洒水装置 新建 物料装车粉尘 采用喷雾洒水装置抑尘 新建 道路运输扬尘 生活污水 废水 环保 生产废水 工程 噪声 厂区道路硬化，配备洒水车定期 洒水抑尘 依托煤矿污水处理设施处理后， 回用于厂区绿化和道路洒水 新建 依托 洗选废水经煤泥水浓缩池处理 后，回用于洗选工序，不外排。 新建 隔声、消声、设备基础减振措施。 生活垃圾 新建 生活垃圾由环卫部门统一清运处 理 新建 矸石暂存于矸石仓，煤泥暂存于 固体废物 一般固废 危险废物 煤泥棚，定期外售至神木市赋帛 洗选有限公司进行二次加工利用 新建 集中收集于危废暂存间，定期交 由有资质单位统一处理 依托煤矿危废暂 存间 3、依托工程依托可行性分析 本项目原煤及产品储运工程、部分环保工程等依托煤矿井下开采工程，依托可 行性分析见下表： 类别 储 运 工 程 — 8 — 表 2-2 依托可行性分析内容 依托工程 原煤仓 直径 50m，原煤储量约 12000t， 设置 1 个受煤坑。 块精煤 仓 2 座直径 15m 块精煤仓，单仓容 积为 5000t。 末精煤 1 座直径 18m 末煤仓，仓容积为 依托可行性 原煤矿设计建设煤棚，用于存储原煤、 产品煤及矸石、煤泥，实际建设煤仓、 矸石仓和煤泥棚。煤仓储量能够满足原 煤和产品煤不小于项目原煤和产品煤 6 天的储量，矸石仓和煤泥棚不小于项目 辅 助 工 程 仓 5000t。 矸石仓 7×7m 矸石仓，仓容积为 600t。 煤泥棚 位于主厂房南侧，建筑面积 100m2 输送廊 道 原煤经缓冲仓至原煤仓输送皮带 依托原煤矿 初期雨 水池 依托原煤矿初期雨水池，初期雨 水池位于煤矿工业场地西北侧， 总容积为 1200m2 项目用地位于煤矿工业场地内部，未新 增用地。原煤矿设计初期雨水池已考虑 全厂初期雨水，因此项目依托原煤矿初 期雨水池可行。 依托煤矿污水处理设施处理后， 回用于厂区绿化和道路洒水。 项目办公场所依托原煤矿办公楼，因此 生活污水均进入厂区生活污水处理站， 污水处理站设计处理规模为 100m3/d， 煤矿目前生活污水产生量约为 80m3/d， 项目新增生活污水产生量为 2.7m3/d， 因此原煤矿生活污水处理站处理规模 能够满足本项目新增生活污水处理量。 依托煤矿危废暂存间 原煤矿危废暂存间占地面积为 24m2 ， 主要存储废机油和含油废抹布等。本项 目新增危险废物与原煤矿危险废物种 类相同，且新增危险废物产生量较小 （0.2t/a），因此项目依托原煤矿危废暂 存间可行。 生活污 水 环 保 工 程 危险废 物 固废 4 天的储量，因此项目洗煤厂储运 工程依托原煤矿煤仓、矸石仓和煤泥棚 可行。 4、产品方案 项目一期建设60万吨/年洗煤生产线一条，年洗选原煤60万吨。项目产品主要为 块精煤和末精煤，副产品为煤泥和煤矸石。项目建成后各类产品生产规模见表2-3。 表 2-3 产品方案 产品形 状 项目产品方案 产品指标 灰分 水分 全硫 （St， （Aad，%） （Mt，%） ad%） 3.42 9.79 0.45 80～150mm 块精煤 块状 13～80mm 块精煤 块状 3.86 9.79 末精煤 末状 5.39 煤泥 块状 煤矸石 合计 块状 / 发热量 (Kcal/kg) 产量 （t/a） 6180 147330 0.45 6180 213010 13.98 0.44 5546 197548 23.58 35.06 1.18 2918 36353 39.89 / 13.10 / 1.28 / 2812 / 43829 638070 4、原辅材料消耗及物料平衡 项目主要原辅材料及能源消耗见表 2-4。 — 9 — 表 2-4 序号 原料名称 原辅材料及能源消耗一览表 单位产品消耗量 1 原煤 — 60 万 t/a 2 介质 0.88kg/t 528t/a 3 絮凝剂 5.6g/t 3.36t/a 4 电 2.32kWh/t 139.2 万 kWh/a 5 生产用水 0.065m3/t 38900m3/a 年用量 项目煤质成分见表 2-5，辅料性质一览表见表 2-6。 项目 水份(Mad%) 原煤 7.21 表 2-45 原煤煤质成分一览表 灰份(Ad%) 挥发份(Vdaf%) 全硫(St，ad%) 8.33 36.45 表 2-6 序号 辅料名称 0.58 2 5920 辅料性质一览表 单位产品消 年用量 耗量 性质 磁铁矿密度为 4.80t/m3，磁性物密度为 介质 5.00t/m3，非磁性物密度为 1.50t/m3，磁铁矿 0.88kg/t 中磁性物含量为 95%。 煤泥水处理使用絮凝剂为聚丙烯酰胺 (PAM)，为水溶性高分子聚合物，不溶于大 多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降 低液体之间的摩擦阻力，聚丙烯酰胺本身及 絮凝剂 5.6g/t 其水解体没有毒性，无腐蚀性。按离子特性 可分为非离子、阴离子、阳离子和两性型四 种类型，本项目絮凝剂使用阴离子型，分子 量 600-2300 万， 外观为白色粉末或颗粒。 1 发热量(Kcal/kg) 储存位置 528t/a 主厂房 3.36t/a 主厂房 根据原辅材料消耗情况，确定项目物料平衡见表 2-7，项目灰分平衡见表 2-8、 项目硫平衡见表 2-9、项目水份平衡见表 2-10、项目热量平衡见表 2-11。 表 2-7 序号 项目物料平衡表 投入 产出 原料名称 数量（t/a） 产品名称 产率% 数量（t/a） 1 原煤 600000 80～150mm 块精煤 23.06 147330 2 洗煤补充水 38900 13～80mm 块精煤 33.34 213010 3 — — 末精煤 30.92 197548 4 — — 煤泥 5.69 36353 5 — — 煤矸石 6.86 43829 6 — — 煤尘 0.008 51 7 — — 水份损耗 0.12 779 合计 合计 638900 — 100.00 638900 — 10 — 表 2-8 项目灰分平衡表 投入 序号 产品 原料 用量 灰份量 产品 产品量 名称 （t/a） （t/a） （t/a） 49980 名称 80～150mm 块精 煤 1 原煤 600000 8.33 147330 3.42 5038.7 2 洗煤补 38900 充水 — — 13～80mm 块精煤 213010 3.86 8222.2 灰份(%) 灰份(%) 灰份量 （t/a） 3 — — — — 末精煤 197548 5.39 10647.8 4 — — — — 煤泥 36353 23.58 8572.0 5 — — — — 煤矸石 43829 39.89 17483.4 6 — — — — 煤尘 51 31.26 15.9 7 — — — — 水份损耗 779 0 0.0 49980 合计 638900 638900 合计 表 2-9 项目硫平衡表 投入 产品 序号 原料 名称 用量 含硫率 含硫量 （t/a） (%) （t/a） 1 原煤 600000 0.58 2 洗煤补 38900 充水 3 — — 49980.0 产品 名称 产品量 （t/a） 含硫率 (%) 含硫量 （t/a） 3480 80～150mm 块精煤 147330 0.45 663.0 — — 13～80mm 块精煤 213010 0.45 958.0 — — 末精煤 197548 0.44 869.0 4 — — 煤泥 36353 1.18 428.9 5 — — 煤矸石 43829 1.28 560.9 6 — — 煤尘 51 0.48 0.2 7 — — 水份损耗 779 0 0.0 合计 638900 3480 合计 638900 表 2-10 项目水平衡表 投入 产品 序号 原料 名称 用量 含水率 含水量 （t/a） (%) （t/a） 1 原煤 600000 2 洗煤补 38900 充水 3 — — 3480.0 产品量 （t/a） 含水率 (%) 含水量 （t/a） 7.21 43260 产品 名称 80～150mm 块精 煤 147330 9.79 14423.6 100 38900 13～80mm 块精煤 213010 9.79 20853.5 — — 末精煤 197548 13.98 27617.2 4 — — 煤泥 36353 35.06 12745.3 5 — — 煤矸石 43829 13.10 5741.4 6 — — 煤尘 51 0 0 7 — — 水份损耗 779 100 779 — 11 — 638900 合计 82160 合计 表 2-11 项目热值平衡表 638900 投入 82160.0 产品 序号 原料 名称 低位发热 总发热量 用量 量 （万 （t/a） （kCa/kg） kCal/a） 1 原煤 600000 5920 355200000 2 洗煤补 38900 充水 — — 产品 名称 低位发热 产品量 量 总发热量（万 （t/a） （kCal/k kCal/a） g） 80～150mm 块 147330 精煤 13～80mm 块 213010 精煤 6180 91049940 6180 131640180 3 — — — — 末精煤 197548 5546 109560121 4 — — — — 煤泥 36353 2918 10607806 5 — — — — 煤矸石 43829 2812 12324715 6 — — — — 煤尘 51 3380 17238 7 — — — — 水份损耗 779 0 0 355200000 合计 638900 638900 合计 355200000 6、生产设备 项目生产设备情况见表 2-12。 表 2-12 项目主要设备一览 序号 设备名称 规格型号 台数 1 原煤预先分级筛 1 2 手选机 YK1845 φ150mm B=1200 3 原煤破碎机 SSC80100 φ150mm 1 4 原煤脱粉筛 交叉筛，CRS2224，δ=8mm 1 5 脱泥筛 双层香蕉筛 3661 φ13、1mm 1 6 重介质浅槽分选机 QG3616 1 7 块精煤脱介筛 单层直线筛 3661 1 8 块矸石脱介筛 单层直线筛 2448 1 9 块煤磁选机 HDMA-6 36×117 2 10 有压两产品重介旋流器 JX900 1 11 末矸石脱介筛 单层直线筛 2448 1 12 末精煤脱介筛 单层香蕉筛 3661 1 13 末精煤离心脱水机 立式，TLL1150 2 14 末煤磁选机 HDMA-6 36×117 2 15 原煤浓缩旋流器 φ350×10 1 16 TBS 螺旋分选机 1m 直径，12 柱 3 头 1 17 精煤泥电磁筛 DZSN4042 1 — 12 — 备注 1 进口组装 进口组装 细矸石电磁筛 18 DZSN4042 1 19 耙式浓缩机 φ30m(高效) 1 20 煤泥压滤机(快开) 550m2 1 21 水泵 / 4 采用半架空式布置， 上层为浓缩池，下层 为事故水池。 6、总平面布置及四邻关系 （1）项目四邻关系 本项目位于榆林市神木市孙家岔镇庙梁村硕嘉湾煤矿工业场地。神木县硕嘉湾 矿业有限公司（以下简称“硕嘉湾煤矿”）位于神木市孙家岔镇庙梁村，北距神木县 城 41km，行政区划隶属神木市孙家岔镇管辖。项目地理位置图见附图 1。 四邻关系：洗煤厂北侧为煤矿灌浆站、空气加热室、空压机房和驱动机房；西 侧为煤矿材料库、机修车间等生产用房；南侧和东侧为煤矿露天开采恢复区。煤矿 井田范围北侧紧邻庙沟，西北侧紧邻崖窑峁煤矿；其余几侧均为空地。煤矿外部四 邻关系图见附图 2。 （2）项目平面布置 项目洗煤厂北侧主要布置筛分破碎车间和主厂房，南侧布置原煤和产品储仓。 厂区北侧自东向西依次布置筛分破碎车间、转载站、输送皮带和主厂房。浓缩池和 水泵房布置于主厂房南侧；南侧自东向西依次布置原煤仓、末煤仓和精煤仓、煤泥 棚。 本项目整个平面布局遵守“总体布局，结构统一”的原则，精心设计，室内外配 套设施的布置合理齐全，功能完善，切实做到“功能全，质量高”的要求。项目厂区 平面布置见附图 3。 7、公用工程 （1）给排水 1）给水 ①用水水源 洗煤厂生产生活给水系统、除尘系统及消防给水系统，各系统水源及加压设施 均由硕嘉湾煤矿矿井工业场地负责保证。项目生活用水依托硕嘉湾煤矿现有供水系 统，由厂区自备水井提供，生产用水由煤矿矿井涌水提供。 — 13 — 根据计算可知，洗煤厂生活用水量为 3.38m3/d（1115.4m3/a），其余生产用水 量为 123.28m3/d（40682.4m3/a）。根据企业提供资料，硕嘉湾煤矿矿井水产生量约 为 1260m3/d，矿井水经矿井水处理站处理达标后约有 600m3/d 回用于井下消防用水 及厂区道路洒水，富余 660m3/d 矿井水。本项目新增生产用水量为 123.28m3/d，富 余矿井水能够满足本项目生产需求。 ②用水量 生活用水：本项目设置员工食堂，用水主要为食堂用水及员工的盥洗用水，根 据《陕西省行业用水定额》（DB61/T-2020），员工生活用水量按 65L/d·人计，本 项目劳动定员 52 人，生活用水量为 3.38m3/d，1115.4m3/a； 喷淋洒水用水：洗煤厂喷淋洒水系统主要供生产系统各落料点及厂区道路洒水 降尘使用，喷淋洒水用水量为 5 m3/d； 洗车用水：项目建设洗车装置 1 套，用水量 2m3/d，洗车废水经沉淀后循环利 用，定期补充新鲜水，新鲜水补充水量为 0.4m3/d； 选选煤工序用水：洗煤厂选煤工艺补充新鲜水水来自硕嘉湾煤矿处理后的矿井 涌水。洗煤工序总用水量为 4348.97m3/d，其中原煤带入水量为 131.09m3/d，新鲜水 补充水 117.88m3/d，循环用水量为 4100m3/d。 根据确定的工艺流程和洗煤方法，选煤厂生产用水循环利用，生产水量平衡见 表 2-13。 表 2-13 全厂生产水量平衡表 产品损失或带出系统的 m3/a 水量 80～150mm 块精煤 43260 13～80mm 块精煤 38900 产 末精煤 品 4100 煤泥 带 / 走 煤矸石 / 损耗 / 进入系统的水量 m3/d 原煤带入 131.09 补加清水 117.88 系统循环水量 4100 / / / / / / / / / 喷淋洒水装置用水 5.0 洗车用水 共计 原 煤 洗 选 系 统 2）排水 — 14 — m3/d m3/a 43.71 14423.6 63.19 20853.5 83.69 27617.2 38.62 12745.3 17.40 5741.4 2.36 779 浓缩机溢流 4100 4100 1650 损耗 5 1650 0.4 132 损耗 0.4 132 4354.37 88042 共计 4354.37 88042 项目排水采用雨、污分流制排水系统。 初期雨水依靠地面地沟排至初期雨水收集池，经沉淀处理后回用于厂区洒水抑 尘。 运营期废水主要为生活污水、洗煤工序产生的煤泥水、洗车废水。 生活污水产生量为 2.7m3/d，生活污水经煤矿污水处理设施处理后，回用于煤 矿厂区绿化和道路洒水。煤泥水产生量为 4138.62m3/d，经浓缩机浓缩和压滤机压 滤后，其中 38.62m3/d 由煤泥带走，剩余 4100m3/d，全部回用于洗煤工序，洗煤废 水闭路循环。洗车废水产生量 2m3/d，洗车废水经沉淀池处理后，循环利用不外排。 项目水量平衡见图 2-1。 图 2-1 项目水平衡图 单位：m3/d （2）供电系统 — 15 — 市政提供 10kV 双回路线路供电，利用煤矿已建成的配电所。 （3）供暖 煤矿工业场地目前已建成空气能供暖，本次员工办公及生产区供暖均依托煤矿 已建成办公楼及供暖设施。 8、劳动定员及工作制度 本项目劳动定员 52 人，全年工作 330 天，实行二班制，一班生产，一班检修， 每班工作 8 小时。 工艺流程简述： 一、施工期 项目建设内容主要包括筛分破碎车间、主厂房及各产品连接密闭廊道等，故项 目施工期对环境的影响主要表现在施工产生的施工扬尘、施工废水、施工机械噪声、 施工固废等。施工流程及各阶段主要污染物产生见图 2-2。 工 艺 流 程 和 产 排 污 环 节 图 2-2 施工期生产工艺流程及产污环节图 二、运营期 煤矿开采的 150-8mm 原煤采用重介浅槽分选机分选，8mm 脱粉；15-8(1)mm 原煤采用重介旋流器分选，1-0.25mm 原煤采用螺旋分选机分选，-0.25mm 煤泥采用 快开压滤机脱水回收。同时考虑井下原煤煤质变化有可能发生变化及客户要求不 同，末煤采取不同的处理方式：若末煤指标满足用户要求，末煤分选系统也可不开 启，可考虑末煤系统不入选； 当末煤质量较差时，块煤入选、末煤脱粉(8mm)入选。 本次环评按原煤、末煤全部入洗进行分析。 项目生产工艺流程及产污环节见图 2-3。 — 16 — 图 2-3 洗煤生产线工艺流程及产污环节图 — 17 — 工艺流程简述： （1）备煤工序 来自硕嘉湾矿井的毛煤经输送廊道输送至原煤仓缓存后，进入筛分破碎车间后 进行 150mm 预先筛分，+150mm 块煤入手选带人工拣出杂物或矸石；-150mm 原煤 经过 8mm 脱粉，-8mm 筛末煤经转载混入末精煤产品；+150mm 破碎后与原煤准备 筛筛下+8mm 原煤合并运至主洗系统。 本工序主要污染源为筛分破碎产生的粉尘和噪声。 （2）块煤分选工段 原煤经皮带输送机给入一台 3.6m 宽×6.1m 长的双层香蕉脱泥筛，上层筛孔为 15mm，下层筛孔为 1mm。脱泥筛上层筛上物进入一台 3.6m 重介质浅槽分选机， 重介浅槽溢流出的精煤，经固定筛预先脱介后进入一台 3.6m 宽 ×6.1m 长的直线筛 工 艺 流 程 和 产 排 污 环 节 脱介、脱水。块精煤通过胶带输送机运至块精煤仓，在块精煤仓上进行块煤分级后 分为 150-80mm 及 80-15mm 块精煤分别存储。浅槽刮板排出的矸石，进入一台 2.4m 宽 ×4.8m 长直线筛脱介、脱水，脱介后的块矸石通过胶带输送机直接进入矸石缓 冲仓。通过脱介系统获得的合格介质，返回块煤合介桶循环使用。精煤和矸石稀介 质和精煤分流出的合格介质去 2 台 914×2972mm 滚筒磁选机中进行介质回收，磁 选精矿返回到块煤合格介质桶循环使用，磁选尾矿作为脱泥筛的冲水（或流入煤泥 桶）。 本工序主要污染源为设备噪声，块矸石。 （3）末煤分选工段 若末煤指标满足用户要求，末煤分选系统也可不开启，脱泥筛下层筛上物（经 电动翻板调节）和筛下物共同进入筛下水桶，其经过泵打到末精煤离心机进行回收 末原煤。若煤分选系统开启，脱泥筛下层筛上物 15-1mm 原煤（经电动翻板调节） 进入混料桶，通过混料泵把原煤及合格介质给入φ900mm 有压两产品重介旋流器分 选。从重介旋流器溢流出的精煤，经固定筛预先脱介后进入一台 3.6m 宽×6.1m 长 的香蕉筛脱介、脱水。脱介后的精煤，全部给入 2 台立式离心机进行二次脱水，精 煤通过末精煤胶带输送机送至末精煤仓。矸石从两产品重介旋流器底流口排出，经 固定筛预先脱介后进入一台 2.4m 宽×4.8m 长的直线筛脱介、脱水，脱介后的矸石 — 18 — 通过上述矸石胶带输送机直接进入矸石仓。末精煤和矸石通过仓可分别通过汽车外 运。通过脱介系统获得的合格介质，返回末煤合介桶循环使用。精煤、矸石稀介质 和分流出的合格介质去 2 台 914×2972mm 滚筒磁选机中进行介质回收，磁选精矿 返回到末煤合格介质桶循环使用，磁选尾矿作为脱泥筛的冲水（或流入煤泥桶）。 末煤系统开启时脱泥筛筛下物（经过电液动阀门调节）也进入煤泥桶。 本工序主要污染源为设备噪声，末矸石。 （4）浓缩压滤系统 煤泥桶的煤泥水通过泵给到 1 组Ф350×10 煤泥浓缩旋流器，浓缩旋流器的底 流自流到 TBS 螺旋分选机，精煤通过 1 台电磁筛脱水后，筛上物经煤泥离心机（与 末精煤共用离心机）二次脱水后直接作为精煤产品。螺旋尾矿自流到 1 台电磁筛脱 水，脱水产品掺到矸石产品。煤泥浓缩旋流器组溢流和高频筛筛下水自流到煤泥浓 缩机。浓缩机底流打入 3 台 550m2 快开式压滤机脱水，压滤机滤液返回浓缩机，浓 缩机溢流作为循环水。 本工序主要污染源为浓缩机溢流水和压滤废水进入循环水池，循环使用不外 排；设备噪声；压滤机产生的煤泥。 — 19 — 1、原有工程建设历程及环保手续 神木市硕嘉湾矿业有限公司（原名神木县硕嘉湾矿业有限公司）位于神木县孙 家岔镇马如不湾村，北距神木县城 41km，行政区划隶属神木市孙家岔镇管辖。井 田范围由 9 个拐点组成，总面积 1.909km2，生产规模为 0.6Mt/a。2012 年 8 月，神 木县硕嘉湾煤矿委托西安地质矿产研究所编制完成《神木县硕嘉湾矿业有限公司煤 炭资源整合项目环境影响报告书》，2012 年 11 月 15 日，榆林市环境保护局以榆政 环发[2012]269 号文进行批复。2017 年 11 月，神木县硕嘉湾煤矿委托河北奇正环境 科技有限公司编制完成《神木县硕嘉湾矿业有限公司煤炭资源整合项目（露天部分） 变更环境影响报告》，于 2018 年 1 月 4 日通过神木县硕嘉湾矿业有限公司在榆林 市组织召开的技术咨询会，判定项目工程变更不界定为重大变动。神木县硕嘉湾矿 与 项 目 有 关 的 原 有 环 境 污 染 问 题 业有限公司煤炭资源整合项目（露天部分）于 2018 年 7 月进行了竣工环境保护验 收，并取得了榆林市环境保护局关于项目噪声、固体废物污染防治设施竣工环境保 护验收的批复（榆政环验[2018]10 号）；项目废气、废水污染防治设施竣工环境保 护验收为企业自主验收，于 2018 年 7 月通过了专家现场验收。 硕嘉湾煤矿为资源整合煤矿，由原神木县燕家沟煤矿置换搬迁与原神木县孙家 岔镇马如不湾煤矿整合扩大井田面积和增加开采煤层而成。本项目露天部分于 2013 年开工建设，并于 2019 年 12 月结束露天开采部分。目前硕嘉湾煤矿进入井工开采 施工阶段。 2、现有工程项目组成情况 硕嘉湾煤矿主要建设内容包括主斜井、副斜井、回风斜井、工业场地及其他辅 助生产设施。现有工程项目主要组成见下表： 表 2-14 项目 主体 工业场地 工程 井 巷 — 20 — 主斜井 项目组成及主要建设内容 工程主要内容 备注 包括生产区和生活区，生活区位于工业场地西南 侧，主要建设综合楼、办公楼和、宿舍楼、职工 餐厅和临时库房。生产区位于工业场地东北侧， 以主斜井为中心布置有驱动机房、原煤输送栈 桥、煤仓等；辅助生产区主要布置磅房、变电所、 机修车间及综采设备库、材料库、井口房、灌浆 站、井下污水处理站等设施。 / 井口标高+1122.0，井底标高+1085m，井筒倾角 16°，井筒长 205m，承担全矿井煤炭提升、进风 / 工 程 地 面 工 程 储运 工程 公用 及安全出口。 副斜井 井口标高+1122.0，井底标高+1085m，井筒倾角 6°，井筒长 331m，承担全矿井材料、设备及人 员的提升任务，同时也是主要进风井及安全出 口。 / 回风斜 井 井口标高+1119.0，井底标高+1085m，井筒倾角 25°，井筒长 95m，专用回风井，兼做矿井安全 出口。 / 巷道工 程 总长度 8778m，其中煤巷 7447m，岩巷 1301m。 / 硐室 在副斜井井底设置井下主排水泵房、水仓、变电 多等。 / 主井提 升 胶带提升机 / 生产系 统 主斜井胶带输送机将原煤从井下提升至地面驱 动机房，经溜槽给入皮带输送机上，经输送至原 煤仓缓存。 / 原煤仓 直径 50m，原煤储量约 12000t，设置 1 个受煤坑。 块精煤仓 2 座直径 15m 块精煤仓，单仓容积为 5000t。 末精煤仓 1 座直径 18m 末煤仓，仓容积为 5000t。 矸石仓 7×7m 矸石仓，仓容积为 600t。 煤泥棚 位于主厂房南侧，建筑面积 500m2 输送廊道 原煤经驱动机房至原煤仓密闭输送皮带长度为 125m。 供电 引自孙家岔变电站，厂区设置配电所 / 供水 生活用水来源于煤矿自备地下水井；生产用水来 源于矿井水 / 排水 本项目采用雨污分流排水系统。初期雨水经厂区 雨水暗管排入初期雨水池，处理后回用于生产工 序；办公生活用水经生活污水处理设施处理后， 用于厂区绿化和洒水抑尘；矿井水经矿井水处理 站处理后，一部分回用于生产工序，剩余部分外 排。 / 空气能锅炉取暖 原煤矿环评报 告中建设内容 为燃煤锅炉，实 际采用空气能 取暖。 工程 供暖 原煤矿环评报 告中建设内容 为煤棚，用于存 储原煤、产品煤 及矸石、煤泥， 实际建设煤仓、 矸石仓和煤泥 棚。 — 21 — 废气 生活污 水 废 水 环保 工程 物料、产品 物料均筒仓储存，输送廊道密闭， 储存及转 转载点设喷雾洒水装置 运粉尘 道路运输 厂区道路硬化，配备洒水车定期洒 扬尘 水抑尘 设置生活污水处理站 1 座，设计处理规模为 100m3/d，生活污水经处理后，回用于厂区绿化、 道路洒水，不外排。 / / 矿井涌 水 设置矿井水处理站 1 座，设计处理规模为 100m3/h，矿井水经处理后，一部分回用于生产 工序，剩余部分外排。 / 初期雨 水池 初期雨水池位于煤矿工业场地东北侧，总容积为 1200m2 / 隔声、消声、设备基础减振措施。 / 生活垃 圾 生活垃圾由环卫部门统一清运处理 / 一般固 矸石暂存于矸石仓，煤泥暂存于煤泥棚，定期外 废 售 危险废 物 设置 1 座 24m 危废暂存间，危险废物集中收集于 危废暂存间，定期交由有资质单位统一处理 噪声 固 体 废 物 / / 2 / 3、原有项目主要污染物排放情况 目前硕嘉湾煤矿进入井工开采施工阶段，因此煤矿井工开采部分污染物排放量 依据原有环评报告及实际建设情况进行估算，原有项目主要污染物排放情况如下 表： 污染源 废气 矿井水 生活污水 固体废物 表 2-15 硕嘉湾煤矿原有项目主要污染物排放情况 污染物 排放量（t/a） 污染治理设施 设置煤仓、输送廊道密闭、转载点 煤尘 1.17 设置喷淋洒水装置 COD 0 经矿井水处理站（正在建设规模为 120m3/h）处理后，用于井下洒水 氨氮 0 经一体化污水处理设备（正在建设 COD 0 规模为 100m3/d）进行二级生化处 理达标后，全部回用于厂区绿化、 氨氮 0 洒水抑尘 手选矸石 5000 全部综合利用或妥善处置 煤泥 112.4 集中收集后，由当地市政环卫部门 生活垃圾 115 统一拉走清运 危险废物 1.2 委托有资质单位处置 4、污染物“排放三本账” 项目建成后污染物“排放三本账”见表 2-13。 — 22 — 表 13 硕嘉湾煤矿污染物排放“三本账”清单 项目 污染物 现有工程 排放量 拟建项目排 放量 以新带老 削减量 废气 颗粒物 COD 氨氮 1.17 0 0 1.059 0 0 矸石 煤泥 生活垃圾 危险废物 5000 112.4 115 1.2 43829 36353 8.58 0.2 0 0 0 0 0 0 0 废水 固废 单位：t/a 项目建成 后全厂排 放量 2.229 0 0 48829 36465.4 123.58 1.4 污染物排放量 增减变化 +1.059 0 0 +43829 +36353 +8.58 +0.2 4、存在的主要环境问题 根据现场调查，本项目露天开采部分均已进行了生态恢复治理。井工开采部分 目前正在进行施工阶段，目前存在的主要环境问题如下： （1）施工现场部分建筑材料和弃土未进行遮盖； （2）工业场地厂界四周未设置扬尘在线监控设施。 整改要求： （1）加强施工场地管理，对建筑材料和弃土及时进行遮盖； （2）企业尽快按要求在工业场地厂界四周为安装扬尘在线监控设施。 — 23 — 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 一、环境空气质量现状调查与评价 1、区域环境质量现状 （1）环境空气常规污染物现状调查 本项目位于榆林市神木市孙家岔镇庙梁村硕嘉湾煤矿工业场地，项目所 在区域环境空气质量现状引用陕西省生态环境厅 2022 年 1 月 13 发布《2022 年全省环境质量状况统计表》中 2021 年 1-12 月神木市环境空气常规六项污 染物监测统计结果进行区域环境空气质量达标判定。神木市各监测因子的监 测结果统计见下表。 表 3-1 区域 环境 质量 现状 单位：μg/m3 神木市环境空气质量结果统计表 现状浓 占标率 达标情 % 况 70 110 超标 33 35 94.3 达标 年平均质量浓度 10 60 16.7 达标 NO2 年平均质量浓度 35 40 87.5 达标 CO 24 小时平均浓度第 95 个百分位数 1600 4000 40.0 达标 145 160 90.6 达标 污染物 年评价指标 PM10 年平均质量浓度 77 PM2.5 年平均质量浓度 SO2 O3 日最大 8 小时平均浓度第 90 百分 位数 度 标准值 由上表可知，项目区域环境空气常规五项指标 SO2、NO2、PM2.年均值、 CO 24 小时平均浓度第 95 百分位数和 O3 日最大 8 小时平均浓度第 90 百分位 数均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求，仅 PM10.年 均值不满足标准要求，项目所在区域为不达标区。 2、特征因子监测 项目环境空气污染物特征因子为 TSP，陕西铎鑫环境检测技术有限公司 于 2022.02.10～2022.02.12 对项目东南侧 1300m 处敏家壕特征因子 TSP 进行 了监测。监测点位监测结果见表 3-2。 — 24 — 监测点 位 表 3-2 污染物特征因子质量现状监测评价结果 监测值 标准值 最大占 监测时间 监测项目 3 3 （ug/m ） （ug/m ） 标率% 2022.02.10 G1 2022.02.11 TSP24h 均 值 2022.02.12 是否达标 113 300 37.7 是 121 300 40.3 是 116 300 38.7 是 从上表监测结果可以看出，项目所在区域 TSP24 小时平均值浓度满足《环 境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。 二、地下水环境质量现状 陕西铎鑫环境检测技术有限公司于 2022.02.10 对煤矿自备水井地下水水 质进行了监测。监测点位信息见表 3-3，地下水监测结果见表 3-4。 表 3-3 地下水监测点位信息表 监测点位 井深（m） 水位埋深（m） W1#西北 180 150 W2#东南 200 110 表 3-4 坐标 井口标高（m） E：110°15′59.68" 1095 N：39°9′2.39" E：110°16′10.50" N：39°8′58.20" 1096 地下水环境质量状况 监测结果 监测项目 2022.02.10 W1#西北 W2#东南 水温：10.3℃ 水温：10.2℃ PH（无量纲） 7.6 7.7 K+（mg/L） 5.02 5.03 Na+（mg/L） 147 147 Ca2+（mg/L） 53.5 29.6 Mg2+（mg/L） 42.7 27.2 CO32-（mg/L） 0 0 HCO3-（mg/L） 430 290 Cl- （mg/L） 66.9 79.1 SO2-4（mg/L） 129 136 总硬度（mg/L） 302 202 氨氮（mg/L） 0.079 0.097 硝酸盐氮（mg/L） 1.22 0.89 — 25 — 亚硝酸盐（mg/L） 0.010 0.022 挥发酚（mg/L） ND（0.0003） ND（0.0003） 砷（µg/L） ND（0.3） ND（0.3） 汞（µg/L） ND（0.04） ND（0.04） 六价铬（mg/L） ND（0.004） ND（0.004） 铅（µg/L） ND（2.5） ND（2.5） 镉（µg/L） ND（0.5） ND（0.5） 铁（mg/L） ND（0.03） ND（0.03） 锰（mg/L） 0.07 0.06 溶解性总固体（mg/L） 801 705 样品状态 透明、清澈 浑浊、无味 由上表监测结果可以看出，厂区内自备水井地下水各监测指标均符合《地 下水环境质量标准》（GB/T14848-2017）中的 III 类标准值。项目所在地地下 水质量较好。 三、声环境质量现状调查与评价 项目声环境质量现状委托陕西铎鑫环境检测技术有限公司进行监测，监 测时间为 2022.02.10~2022.02.11，监测点位为建设项目厂界四周，环境噪声 监测结果见表 3-5。 表 3-5 监测点位 1#厂界东侧 2#厂界南侧 3#厂界西侧 4#厂界北侧 环境噪声监测结果 单位：dB（A） 2022.2.10 2022.2.11 标准 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 53 47 53 47 60 50 51 46 52 46 60 50 54 47 54 47 60 50 56 48 57 49 60 50 从表 3-5 可以看出，项目各厂界昼间、夜间声环境质量均能够满足《声 环境质量标准》（GB3096－2008）2 类标准，项目所在区域声环境质量良好。 — 26 — 项目所在区域内无自然保护区、名胜古迹及风景区等特殊环境敏感目标。 拟建项目周边 500m 范围内大气环境及 50m 范围内声环境均无保护目标。地 下水环境保护目标为厂区及周围潜水。 环境 保护 目标 1、废气 施工期厂界扬尘排放执行《施工场界扬尘排放限值》 （DB61/1078-2017）； 运营期大气污染物排放执行《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006） 中表 3-6、表 3-7 规定的限值。 表 3-6 污染 物排 放控 制标 准 《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006） 标准要求 污染源 污染物 最高允许排放 浓度（mg/m3） 排气筒 高度 无组织排放监控浓度限 值 设备 去除率 监控点 浓度 （mg/m3） 原煤筛分、破碎、 转载点等除尘设 备 80 15 ＞98% / / 煤炭筛面、转载点 等除尘设备 颗粒物 80 15 ＞98% / / 煤炭工业所属装 卸场所 / / / 周界外浓度 最高点 1.0 煤炭贮存场所、煤 矸石堆置场 / / / 周界外浓度 最高点 1.0 — 27 — 2、废水 本项目废水综合利用，不外排。 3、噪声 施工期噪声执行《建筑施工厂界环境噪声排放标准》（GB12523-2011） 中有关规定；运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中 2 类标准； 表 3-7 噪声排放标准 标准值，dB（A） 昼间 夜间 时期 厂界 执行标准 施工期 东、南、西、北厂界 70 55 （GB12523-2011） 运营期 东、南、西、北厂界 60 50 （GB 12348-2008）2 类标准 4、一半固体废物排放执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 （GB18599-2020）相关规定；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》 （GB18597-2001）及其 2013 修改单中的相关规定。 根据关于印发《“十三五”主要污染物总量控制规划编制指南》的通知（环 办〔2015〕97 号）和《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国 总量 控制 指标 发〔2013〕37 号）：“十三五”期间国家对 COD、NH3-N、二氧化硫、氮氧化 物、挥发性有机物等主要污染物实行排放总量控制计划管理。 根据项目特点，结合项目的工艺特征和排污特点，本项目无总量控制污 染物的排放。 — 28 — 四、主要环境影响和保护措施 施工建设期间的主要环境污染因素来源于工程建设、施工机械、装修装饰 等环节。按污染种类分为废气、废水、噪声和固体废物项目，对建址地周围声 环境会造成短期不利影响。 （一）大气环境影响分析 施工过程中产生的大气污染物主要是各类施工开挖、建筑材料的装卸过程 和运输过程中产生的扬尘；施工机械和运输车辆产生的汽车尾气。 1、施工扬尘环境影响分析及防治措施 建设工程扬尘原因可分为风力起尘和动力起尘，主要是在建材的装卸、搬 运等过程及裸露地面车辆行驶而带起的粉尘。本项目施工期主要建设内容包 括：土建工程、给排水管网等配套设施工程施工及厂区内道路建设等。对整个 施工期而言，施工现场主要起尘点有：土地平整、施工开挖过程中产生的扬尘； 施工 施工垃圾、弃土等在其堆放和清运过程中产生扬尘；建材装卸、搬运等过程中 期环 境保 造成的扬尘。 护措 施工扬尘是施工期最主要的环境空气污染源，针对扬尘的来源，为将施工 施 扬尘对环境空气的影响进一步减小，结合《关于印发〈陕西省建筑施工扬尘治 理行动方案〉的通知》（陕建发[2013]293 号）相关内容及《榆林市大气污染防 治条例》中相关内容，环评要求采取如下措施： ①建设单位应当组织协调施工、监理、渣土清运等单位成立建筑施工扬 尘专项治理领导机构，制定工作方案，明确工作职责，积极做好扬尘治理管 理工作。建设单位与施工单位签订的合同，应当明确施工单位的扬尘污染防 治责任，并将扬尘污染防治费用列入工程预算并及时足额支付施工单位。 ②施工组织设计中，必须制定施工现场扬尘预防治理专项方案，并指定 专人负责落实，无专项方案严禁开工。 ③工程项目部必须制定空气重污染应急预案，政府发布重污染预警时， 立即启动应急响应。工程项目部必须对进场所有作业人员进行工地扬尘预防 — 29 — 治理知识培训，未经培训严禁上岗。施工工地工程概况标志牌必须公布扬尘 投诉举报电话，举报电话应包括施工企业电话和主管部门电话。 ④施工场地实现“洒水、覆盖、硬化、冲洗、绿化、围挡”六个 100%。 施工现场应全封闭设置围挡墙，严禁敞开式作业；施工现场出入口及场内主 要道路必须硬化，其余场地必须绿化或固化；施工现场集中堆放的土方必须 覆盖，严禁裸露；施工现场的水泥及其它粉尘类建筑材料必须密闭存放或覆 盖，严禁露天放置；施工现场运送土方、渣土、建筑垃圾的车辆必须封闭或 遮盖，严禁沿路遗漏或抛撒；施工现场出入口必须配备车辆冲洗设施，严禁 车辆带泥出场；施工现场配备洒水车辆，建立洒水清扫制度或雾化降尘措施， 并有专人负责。 ⑤施工现场必须设置固定垃圾存放点，垃圾应分类集中堆放并覆盖，及 时清运，严禁焚烧、下埋和随意丢弃。 ⑥施工场地安装视频监控设施，对施工扬尘进行实时监控，并与建设主 管部门联网。 ⑦在出现严重雾霾、沙尘暴等恶劣天气时，应按当地政府要求停止施工。 2、施工机械尾气 施工车辆和机械尾气污染产生的主要决定因素为燃料油种类、机械性能、 作业方式和风力等，其中机械性能、作业方式影响最大。 运输车辆和部分施工机械在怠速、减速和加速时产生的污染最为严重。但 由于项目施工期较短，施工期扬尘及车辆、机械尾气对环境的影响持续时间较 短，影响较小。 通过采取以上措施后项目施工期扬尘能够满足《施工场界扬尘排放限值》 （DB61/1078-2017）相关排放限值，施工期废气对环境影响很小。 （2）声环境影响分析 施工期噪声主要来源于施工机械，如挖土机、升降机、振捣器等。虽然施 工噪声仅在施工期的土建施工阶段产生，随着施工的结束而消失，但由于噪声 较强，将会对周围声环境产生一定影响，极易引起人们的反感，所以必须重视 — 30 — 对施工期噪声的控制。 施工期机械设备噪声源可近似视为点源，根据点源衰减模式，计算施工期 离声源不同距离处的噪声值，在不考虑其它因素情况下，施工机械噪声预测模 式如下： L2 = L1－20lg（r2/r1） （r2＞r1） 式中：L2——距声源 r2 处的施工噪声预测值； L1——距声源 r1 处的参考声级； 计算出的各类施工设备在不同距离处的噪声值见表 4-1。 表 4-1 距声源不同距离处的噪声值 距声源不同距离处的噪声值(dB(A)) 声源 噪声级 (dB(A)) 5m 10m 25m 50m 70m 100m 150m 200m 挖土机 95 81.0 75.0 67.0 61.0 58.1 55.0 51.5 49.0 铲土机 94 80.0 74.0 66.0 60.0 57.1 54.0 50.5 48.0 升降机 90 76.0 70.0 62.0 56.0 53.1 50.1 45.5 44.0 吊车 73 59.0 53.0 45.0 39.0 36.1 33.0 29.5 27.0 从上表可以看出，随着距离声源距离的不断增加，噪声源的噪声值有不同 程度的衰减。在距声源 100m 处，各噪声源的最大影响噪声为 55.0dB(A)，可以 满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中夜间噪声排放限 值。 项目周边 100m 范围内不存在敏感点，为尽可能降低项目施工期对周边环 境的影响，评价提出以下措施： ①严格控制施工时间，根据不同季节正常作息时间，合理安排施工计划， 尽可能避开夜间（22:00-6:00）、昼间午休时间动用高噪声设备，以免产生扰民 现象。 ②要求使用商品混凝土，与施工场地设置混凝土搅拌机相比，商品混凝土 具有占地少、施工量小、施工方便、噪声污染小等特点，同时大大减少水泥、 — 31 — 沙石的汽车运量，减轻道路交通噪声及扬尘污染。 ③施工物料及设备需运入、运出，车辆应尽可能避开夜间（22:00-6:00）运 输，避免沿途出现扰民现象。 ④严格操作规程，降低人为噪声。不合理的施工操作是产生人为噪声的主 要原因，如脚手架的安装、拆除，钢筋材料的装卸过程产生的金属撞击声；运 输车辆进入工地应减速，减少鸣笛等。 ⑤采取适当措施，降低噪声。对位置相对固定的机械设备，如切割机、电 锯等，应设置在工棚内。 通过采取以上措施后项目施工期产生的噪声不会对周边声环境产生较大 影响。 （三）水环境影响分析 施工过程中产生的废水主要为施工人员生活污水和建筑施工废水。 1、施工人员生活污水 施工期的水污染主要源自施工人员日常生活产生的生活污水。主要污染物 是 COD、BOD5 和动植物油类等，施工期废水产生量为 5m3/d。施工人员的生 活污水有机负荷较高，如果直接排入水体，就会对水体产生一定的污染。本项 目施工期间施工人员产生的生活污水依托厂区已建成化粪池处理后，定期清掏 用作农肥。 2、建筑施工废水 施工废水主要包括各种施工机械设备运转的冷却和车辆冲洗废水。施工期 各种施工机械设备运转的冷却和车辆冲洗废水最大产生量约 3.0m3/d。施工期废 水中除含有少量的石油类和泥砂外，不含其它污染物，环评要求设置沉淀池， 经沉淀后全部回用到场地的洒水抑尘，禁止外排。 （四）固体废物环境影响分析 施工阶段产生的固体废弃物主要有施工过程中建筑垃圾和施工人员生活 垃圾。 1、施工过程中产生的建筑垃圾 — 32 — 建筑垃圾的种类主要为：各种包装材料、碎砖头、废水泥、钢筋、泥土、 混合材料等。施工单位在进行场地平整时可将这些建筑垃圾用作回填材料，不 能利用的建筑垃圾运至建筑垃圾填埋场进行填埋处理。基础施工时挖出的表层 土应单独堆积，采取一定的遮盖与围护措施，避免造成水土流失。 本项目施工过程中在进行地基回填时填方与挖方基本持平，无弃方产生。 2、生活垃圾 施工期生活垃圾收集后由环卫部门清运至生活垃圾填埋场进行卫生填埋 处置，对环境产生的影响较小。 — 33 — （一）废气 1、污染物源强核算 主要为原煤筛分破碎粉尘，厂区内各类物料储存、转载、装车过程产生 的无组织粉尘，运输车辆扬尘。 ①原煤破碎、筛分环节产生的粉尘 本项目筛分破碎原煤量 60 万 t/a，根据《06 煤炭开采和洗选业行业系数 手册》续表 16：采用“块煤、末煤全入洗”工艺洗煤厂“筛分破碎车间”颗 粒物产污系数为 0.75kg/t 原料，因此破碎筛分工序煤粉尘产生量为 450t/a。 项目筛分破碎工序均在密闭厂房内进行，并在筛分和破碎工序设置设置洒水 喷淋装置，根据《06 煤炭开采和洗选业行业系数手册》续表 16 可知“采取 洒水喷淋末端治理技术粉尘去除效率为 80%”，根据《固体物料堆存颗粒物 产排污核算系数手册》附录 5 可知“密闭式厂房抑尘效率约为 99% ”，则 运营 期环 破碎筛分工序无组织粉尘排放量为 0.9t/a。 境影 响和 ②物料、产品储存及转运粉尘 保护 措施 物料及产品在厂区内转运输送等过程均有无组织粉尘排放，物料到各工 艺之间转载及项目精煤、煤泥、矸石等产品到煤仓之间均采用皮带输送，评 价要求物料均采用密闭输送廊道，物料输送设备的机头溜槽上加设盖罩，进 料端加胶皮挡帘，转载点均设洒水降尘系统，抑尘效率为 90%，粉尘量很小。 项目精煤、煤泥、矸石等到产品均在密闭筒仓储存，产品储存粉尘量很 小。 ③物料装车粉尘 产品在装车过程中会产生一定量的粉尘，根据经验公式，煤炭装卸过程粉 尘产生量可以通过下述经验公式计算。 Q M e0.64 u H1.283 e0.27w 式中：Q——起尘量，g/车次； — 34 — M——车辆吨位，32t； U——地表平均风速，取 0.5m/s； H——落煤点高度，装车落差取 1.0m； W——煤含水率，含水率按 7.21%计。 根据上式，物料装车起尘量为 29.7g/车次。项目产品精煤、煤泥、矸石等 均由汽车外运，物料年总运输量为 60 万吨，年运输车次为 18750 车次/年，则 装车粉尘产生量为 0.557t/a。本项目在物料装车过程中采用喷雾洒水装置抑 尘，起尘量会减少 80%，则装车过程无组织粉尘排放量约为 0.111t/a。 ④道路运输扬尘 项目产品精煤、煤泥、矸石等均由汽车外运，物料年总运输量为 60 万吨， 每天运输货物量平均为 1818 吨左右，每辆汽车载重能力按 32 吨计，每天车辆 运输频次约为 57 车次。 项目产品运输采用汽车运输，车辆行驶必然产生一定量的扬尘，在一定的 气象条件下，扬尘量与路面平整度、湿度及车况有关，车辆行驶产生的扬尘量 按下列经验公式计算： QP=0.123(V/5)(W/6.8)0.85(P/0.5)0.72 QP/=Q×L×Q/W 式中：QP——汽车行驶时的扬尘，kg/km·辆； V——汽车速度，km/h(5 km/h)； W——汽车载重量，吨（32t/辆）； P——道路表面粉尘量，kg/m2 (以 0.12 kg/m2 计); L——运距（0.2km）； Q——运输量（60 万 t/a）。 本次环评计算以不洒水时地面清洁程度 P=0.12kg/m2 计，则车辆动力起尘 量为 0.176kg/(km·辆)。 车辆在厂区行驶距离按 200m 计， 平均每天满载 57 辆·天， — 35 — 则起尘量为 0.473t/a。本项目厂区道路全部水泥硬化，定时对厂内地面进行洒 水抑尘；物料输送均采用封闭车辆，出厂车辆均进行轮胎清洗，并限制车速， 且车辆在厂内运行距离很短。经采取以上降尘治理措施后，起尘量会减少 90%， 则道路运输扬尘量为 0.048t/a。 2、废气达标性分析 本项目筛分破碎工序均在密闭厂房内进行，并在筛分和破碎工序设置设 置洒水喷淋装置，洒水喷淋装置抑尘效率约为 80%，密闭式厂房抑尘效率约 为 99% ，则破碎筛分工序无组织粉尘排放量为 0.9t/a，无组织粉尘排放量较 小；厂区道路全部水泥硬化，定时对厂内地面进行洒水抑尘；物料输送均采用 封闭车辆，出厂车辆均进行轮胎清洗，并限制车速等措施，道路运输扬尘量为 0.048t/a。 厂区无组织粉尘采取全封闭厂房作业、洒水抑尘装置、道路硬化、设置洗 车平台等措施，并制定厂界无组织监测计划，确保厂界监控点与参照点总悬浮 物颗粒物（TSP）满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表 5 中 厂界无组织颗粒物标准限值要求（颗粒物：1.0mg/m3）。 3、产排污节点、污染物及污染治理设施 本项目废气产排污节点及污染物产排信息见下表： 表 4-2 序 号 1 2 产 污 环 节 筛 分 破 碎 工 序 储 存 及 转 运 粉 — 36 — 污 染 物 种 类 排 放 形 式 颗 粒 物 无 组 织 颗 粒 物 无 组 织 产生浓 度 （mg/m 3 ） / / 废气产排污节点、污染物及污染治理设施信息表 污染防 治设施 名称 是 否 为 可 行 技 术 排 放 口 名 称 排放 口设 置是 否符 合要 求 排放浓度 （mg/m3） 排放 量 （t/a） 排放标准 （mg/m3） 450 车间封 闭，设 置洒水 抑尘装 置 是 / / / 0.9 1.0 少量 原料和 产品采 用筒仓 储存， 输送皮 带密闭 是 / / / 少量 1.0 产生 量 （t/a ） 3 4 尘 物 料 装 车 粉 尘 道 路 运 输 扬 尘 颗 粒 物 无 组 织 颗 粒 物 无 组 织 / / 0.396 喷雾洒 水装置 / / / / 0.111 1.0 0.473 道路硬 化，并 定期洒 水抑尘 / / / / 0.048 1.0 4、废气监测计划 项目运营期污染物为无组织颗粒物，根据《榆林市生态环境局关于全面推 动企业扬尘在线监测及智能降尘系统建设工作》（榆政环发〔2021〕73 号）， 煤矿工业场地拟在厂界四周设置 4 台扬尘在线监控设施，企业扬尘在线监测数 据通过环保数采仪接入市大气综合管控平台，接入数据包括点位基本信息和环 境温度、湿度风向、风速以及 PM10、PM2.5、TSP 浓度等，因此本项目无需 制定无组织废气监测计划。 （二）废水 本项目运营期产生的废水主要为生活污水、洗煤工艺废水、车辆冲洗废水 及初期雨水。 1、生活污水 项目新增人员生活污水产生量 2.7m3/d，污水产生量较小。项目依托硕嘉湾 煤矿办公楼及生活污水处理设施，生活污水经化粪池和生活污水处理站处理后 回用于厂区绿化及洒水抑尘，不外排。 2、洗煤工艺废水 项目运营期洗煤工艺废水为煤泥水，其中污染物为悬浮物，废水经浓缩压 滤处理后回用于洗选工段。洗煤工序产生的煤泥水施行闭路循环工艺。 煤泥水闭路循环工艺简介：在洗煤生产过程中产生的洗煤废水进入煤泥浓 缩池，浓缩机底流由泵打到压滤机进行过滤，回收的煤泥送煤泥棚储存。浓缩 机的溢流和压滤机滤清液进入循环水池，用泵返回洗煤系统作为循环水复用。 地面冲洗水、跑 冒滴漏水等自流至车间集水池，经泵转至煤泥水回收系统循 — 37 — 环使用。根据建设单位提供资料，项目设置 1 座直径 30m 高效浓缩池，采用半 架空式布置，上层为浓缩池，下层为事故水池，可确保煤泥水闭路循环，不外 排。 根据《选煤厂洗水闭路循环等级》(GB/T35051-2018)中对洗水一级闭路循 环的要求对本工程的洗水闭路循环分析如下： （1）完备的回收系统分析 根据《煤炭洗选工程设计规范》（GB50395-2016）要求，事故煤泥水处理 宜选用备用浓缩机，当选用备用浓缩机时，其型号应与正常工作浓缩机型号相 同，互为备用，事故状况下煤泥水经浓缩机处理后回用不外排。厂区设集水池， 跑、冒、滴、 漏及地板冲洗水等经收集后，经过筛子篦粗后进入煤泥水处理 系统处理。 （2）煤泥回收分析 本工程对煤泥水的处理采用浓缩压滤工艺，经类比，经类比，浓缩机溢流 水中悬浮物浓度为 10-15g/L，压滤机滤液浓度低于 30g/L。浓缩机溢流及压滤 机滤液均由泵打入循环水池重复利用，悬浮物浓度远小于 50g/L 的标准要求。 本项目与选煤行业洗水闭路循环五项指标比照结果一览表见下表。 序号 1 2 3 4 5 表 4-3 本项目与选煤行业洗水闭路循环五项指标比照结果一览表 选煤行业洗水闭路循环一级标准指 本项目指标 标 煤泥采用浓缩机和压滤机回 煤泥全部在厂房内机械回收，取消 收，煤泥压滤在室内完成，不 煤泥沉淀池 设沉淀池 洗水实现动态平衡，不向厂区外排 水，水重复利用率在 90%以上，单 洗水复用率为 98.65%，吨煤补 位补充水量小于 0.15m3/t（入选原 水量为 0.065m3/t 煤） 设有缓冲水池或浓缩机（也可用煤 泥沉淀池代替，贮存缓冲水或事故 设 2 台浓缩机，有完备的回收 排放水），并有完备的回水系统。 系统 设备的冷却水自成闭路，少量进入 补水系统 浓缩机溢流的煤泥水浓度小于 洗水浓度 SS＜50g/L 50g/L 年入选原料煤量达到核定能力的 入洗原料煤量可达到核定能力 70%以上 的 100% 评价结 果 符合 符合 符合 符合 符合 综上所述，本项目产生的洗煤废水可实现闭路循环，达到《煤炭洗选工程 — 38 — 设计规范》 （GB50359-2016）和《洗煤厂洗水闭路循环等级》 （GB/T35051-2018） 洗煤水闭路循环一级标准，可保证煤泥水不外排，从而避免对周边环境的影响。 （3）跑、冒、滴、漏水的收集及处理措施分析 厂内不可避免会产生一些跑、冒、滴、漏水，评价要求主厂房内地面硬化， 初期雨水池兼作收集池，收集车间跑、冒、滴、漏水，经沉淀处理后循环使用。 采取上述措施后，可使生产过程的跑、冒、滴、漏水得到合理控制，杜绝了发 生煤泥水外排的隐患。 （4）事故状态下煤泥水处置 项目煤泥水事故排放有以下两种情况：一是煤泥水处理设备出现故障，二 是管理不善造成水量不平衡。 ①设备故障浓缩机故障： 项目设置 1 个同等规模备用煤泥水浓缩池及相应配套设备，当发生故障 时，可将浓缩池内废水全部排入备用煤泥水浓缩池，杜绝事故煤泥水外排。尾 泥压滤机故障：如果压滤机出现故障，可将压滤机入料阀门关掉，使循环水浓 度略有上升，在循环水 SS 浓度＜200g/L 情况下，项目均可生产，在这段时间 检修压滤机，不会影响生产，也不会造成洗选工艺废水外排。 ②管理不善增大清水量 对因管理不善造成清水量过大，致使系统内水量不平衡造成洗选工艺废水 外排，解决办法是加强清水的管理，使系统内水量处于平衡状态，即可杜绝事 故排放。 ③煤泥水事故应急处理措施 项目洗煤工序煤泥水产生量为 4138.62m3/d。根据计算，非正常状况下：一 次（1h）的事故水量为 517.33m3。项目配套设置 3000m3 事故水池一座，能够 容纳事故状态下废水收集，可确保煤泥水不外排。为了充分保证煤泥水闭路循 环不外排，杜绝污染事故的发生，除采取以上措施外，严格管理和健全的管理 措施十分重要。在生产运行期，必须做到以下几点： A、设立厂长负责制，具体措施的执行由环保办公室统筹安排、落实； — 39 — B、严格执行各项生产及环境管理制度，对煤泥水处理设备设立运行卡， 定期 进行检查、维护，做到勤查、勤记、勤养护； C、按照监测计划定期组织进行项目厂内的污染源监测，对不达标环保设 施立 即寻找原因，及时处理； D、不断加强技术培训，组织企业内部之间技术交流，提高业务水平； E、重视群众监督作用，提高企业职工环保意识，鼓励对生产状况提出意 见， 提高企业环境管理水平。 综上所述，本项目能够实现一级闭路循环，通过保证设备处理能力，加强 管理措施，可以做到废水闭路循环，在正常和事故情况下煤泥水都不外排。 3、车辆冲洗废水 厂区设置车辆冲洗平台，对进出厂运输车辆轮胎进行清洗，洗车废水产生 量为 4m3/d，车辆冲洗废水经沉淀池处理后回用，不外排。 4、初期雨水 本项目初期雨水一般含有大量煤尘，一旦随雨水流出厂区后会对周围环境 造成 污染。评价要求对项目场地全部进行硬化，并通过合理布置，设置雨水 导排设施，收集的初期雨水沉淀后回用于煤泥水处理系统，不外排。根据调查， 硕嘉湾煤矿工业场地东北侧拟建一座容积为 1200m3 的初期雨水池。本项目用 地位于煤矿工业场地内部，原煤矿建设初期雨水池已考虑全厂初期雨水，因此 拟建项目依托原有初期雨水池可行。 综上所述，本项目废水处理措施可行。 （三）噪声 1、噪声源强 项目主要噪声源为破碎机、重介分选机、压滤机等设备，噪声源强一般为 70~90dB（A）。项目主要噪声源的等效声级见表 4-4。 表 4-4 噪声源 位置 声源名称 筛分破 原煤预先分级筛 — 40 — 主要噪声源噪声级一览表 数量 (台) 治理前声 压级 dB(A) 1 85 排放 规律 备注 置于室内，基础减震，车间 连续 室内 治理措施 碎车间 手选机 1 85 原煤破碎机 1 原煤脱粉筛 隔声 连续 室内 90 连续 室内 1 85 连续 室内 脱泥筛 1 85 连续 室内 分选机 1 90 连续 室内 块精煤脱介筛 1 85 连续 室内 块矸石脱介筛 1 85 连续 室内 块煤磁选机 2 85 连续 室内 重介旋流器 1 80 连续 室内 末矸石脱介筛 1 85 连续 室内 末精煤脱介筛 1 85 室内 离心脱水机 2 85 末煤磁选机 2 80 连续 置于室内，基础减震，车间 连续 隔声 连续 原煤浓缩旋流器 1 70 连续 室内 螺旋分选机 1 85 连续 室内 精煤泥电磁筛 1 75 连续 室内 细矸石电磁筛 1 75 连续 室内 耙式浓缩机 1 70 连续 室内 煤泥压滤机 2 70 连续 室内 各类水泵 4 90 置于室内，基础减振，泵装 连续 隔声罩 室内 — 65-75 主厂房 运煤汽车 加强管理、减速、限鸣 间断 室内 室内 室外 本项目生产设备均布置于厂房内，经墙体阻隔可一定程度上减轻对周边声 环境的影响，同时本评价提出如下防治措施： ①选用低噪设备，从声源上降低噪声值； ②设备安置的位置位于大部分位于车间的中部，设备噪声通过墙体隔声进 行衰减； ③提高各设备的安装精度，做好平衡调试；安装时采用减振措施，在设备 和基础之间加装减振器，从而有效地降低振动强度； ④建立设备定期维护，保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生 产噪声。 通过采取以上措施，可综合降噪 15～20dB(A)，达到噪声消减的目的。本 项目设备噪声源较多，且分布较为集中，设备运转时在同一车间内形成混响声 — 41 — 场。因此，将同一室内声源等效为室外声源进行预测分析。生产车间噪声源中 心位置距各厂界位置分布见表 4-5。 噪声源 表 4-5 车间噪声源中心位置距厂界距离及车间噪声源声压级 治理前声压 治理后声压 噪声源距各预测点距离（m） 级值 级值 东厂界 南厂界 西厂界 北厂界 （dB(A）） （dB(A）） 筛分破碎 车间 主厂房 93.55 56 151 268 58 73.55 99.17 153 148 260 72 79.17 2、声环境影响分析 （1）预测模式 根据《环境影响评价技术导则·声环境》（HJ2.4-2009）的技术要求，本次 评价采取导则推荐模式。本次预测将车间视为噪声源，按室外点生源衰减模式 进行预测。 ①室外点源 噪声在室外传播采用点声源的几何发散衰减公式： r L p (r ) L p 0 20 lg( ) r0 ②声级计算 建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值（Leqg）计算公式： 1 t i 10 0.1LAi ) T i 式中：Leqg——建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB（A）； Leqg 10 lg( LAi——i 声源在预测点产生的 A 声级，dB（A）； T——预测计算的时间段，s； ti——i 声源在 T 时段内的运行时间，s。 ③预测点的等效声级（Leq）计算公式 Leq 10 lg(10 0.1Leqg 10 0.1Leqb ) 式中：Leqg——建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB（A）； Leqb——预测点的背景值，dB（A）。 （2）预测结果 — 42 — 本根据厂区平面布置、车间布置及已获得的噪声源噪声数据和声波从各声 源到预测点的传播条件，计算项目主要设备噪声对周围区域声环境的影响。项 目运营期采取一班生产、一班检修的生产制度，因此夜间不生产。项目运营期 厂界噪声预测结果见下表 4-6。 表 4-6 项目 监测点 东厂界 南厂界 西厂界 昼间 昼间 昼间 北厂界 昼间 项目厂界噪声预测结果 厂界噪 声监测 贡献值 值 53 40.32 52 36.78 54 31.87 57 单位：dB（A） 叠加后预 测值 43.55 53.23 52.13 54.03 标准值 达标情况 昼间≤60 夜间≤50 达标 达标 达标 57.19 达标 由上表可知，项目各厂界噪声预测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标 准》（GB12348-2008）2 类标准要求。 综上，项目运营期噪声处理措施可行，对周围声环境影响较小。 3、噪声监测计划 运营期噪声环境监测计划表制定如下： 表 4-7 序 号 类别 监测项目 本项目噪声污染源监测计划一览表 监测点 监测频 率 控制指标 《工业企业厂界环境噪声排放 标准》（GB12348-2008）中 2 类标准 备注：如煤矿运营期噪声监测计划已包括工业场地厂界四周监测点位，本项目可不单独 进行噪声监测。 厂界噪 声 1 Leq 厂界四周 每季度 1 次 （四）固体废物 本项目固体废物主要包括生活垃圾、煤矸石、煤泥、废机油和含油废抹布 等。 1、生活垃圾 项目运营期职工人数为 52 人，生活垃圾产生量按 0.5kg/人•d 计，则生活 垃圾产生量为 8.58t/a。生活垃圾分类收集，定期由环卫部门统一清运处理。 2、一般固体废物 项目运营期产生的一般固体废物包括煤泥和煤矸石。 — 43 — 本项目煤矸石产生量约 43829t/a；煤泥产生量约 36353t/a。矸石经过洗选 脱水后经全封闭皮带廊运至矸石仓储存；煤泥经浓缩压滤后，运至煤泥棚储存。 企业已与神木市赋帛洗选有限公司签订煤泥、矸石综合利用合作协议（见附件 7），煤泥和矸石定期外售至神木市赋帛洗选有限公司进行二次加工利用。 煤泥、煤矸石处置可行性分析：神木市赋帛洗选有限公司于 2021 年 10 月 投资建设“30 万吨/年煤矸石、煤泥洗选综合再利用技改扩建项目”，该项目 于 2021 年 12 月 8 日取得榆林市生态环境局神木分局关于项目环境影响报告表 的批复（神环发【2021】448 号，见附件 8），并于 2022 年 3 月完成了项目自 主竣工环境保护验收（验收文件见附件 9）。根据调查，神木市赋帛洗选有限 公司“30 万吨/年煤矸石、煤泥洗选综合再利用技改扩建项目”设计年入选煤 泥、煤矸石 120 万吨，分别洗选煤泥 30 万吨、煤矸石 90 万吨。本项目煤矸石 产生量约 43829t/a，占神木市赋帛洗选有限公司矸石洗选量的 4.87%；煤泥产 生量为 36353t/a，占神木市赋帛洗选有限公司煤泥洗选量的 12.12%。目前神木 市赋帛洗选有限公司煤泥、煤矸石来源主要为孙家岔龙华矿业有限公司，原料 来源占总洗选量的 75%。同时本项目洗选煤矸石含煤量大于 20%，煤泥和煤矸 石低位发热量均大于 2800kCal/kg，满足神木市赋帛洗选有限公司煤矸石和煤泥 二次洗选的要求。因此，神木市赋帛洗选有限公司能够消纳本项目产生的煤泥 和煤矸石。 环评要求项目产生的矸石、煤泥仅可存放在煤泥棚、矸石仓内，禁止露天 堆积，以免产生淋滤水污染土壤地下水。 3、废机油、废抹布 本项目生产设备检修时产生少量废机油，危险废物代码 HW49，收集后暂 存 于危废暂存间，定期交给有资质的单位处置。 厂区拟建设危废暂存间 1 座， 占地面积 20m2，环评要求项目危废暂存间采取相应的防渗措施，并设置进出 库记录台账和符合要求的各类标识牌。 项目主要固体废物产生量及利用处置方式见下表： — 44 — 表 4-8 项目固体废物产排情况情况 序号 固废名称 产生工序 属性 废物代码 产生量（t/a） 处置方式 外售至神木 1 矸石 原煤洗选 / 43829 市赋帛洗选 一般固 有限公司进 废 2 煤泥 原煤洗选 / 36353 行二次加工 利用 暂存于危废 危险 间， 定期交由 HW08 3 废油及含油废抹布 设备检修 0.2 900-249-08 废物 有资质的单 位处理 集中收集，定 一般固 4 生活垃圾 办公生活 / 8.58 期交环卫部 废 门处理 综上所述，项目产生的固废得到了妥善处置，对周围环境影响较小。 （五）地下水环境影响分析 （1）地下水环境影响分析 根据工程分析，本项目运营期废水主要有洗选工段生产废水、洗车废水、 生活污水。项目洗选用水闭路循环；洗车废水经沉淀后回用不外排；生活污水 经煤矿污水处理设施处理后，回用于厂区绿化和洒水抑尘。因此正常工况下项 目不会对地下水环境产生影响。 （2）地下水污染防治措施 地下水保护与污染防治按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应” 的原则。拟建项目将从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应等采取全方位的 控制措施。 ①源头控制措施 项目生产工艺选择成熟、可靠的工艺技术。项目运营期产生的煤泥水采用 浓缩+压滤处理工艺，由前 述工程分析可知，项目洗煤水达一级闭路循环不外 排，对地下水环境影响甚微。项目尽可能从源头上减少污染物排放，严格按照 国家相关规范要求，对工艺、管道、设备采取相应的措施，以防止和降低污染 物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环 境风险事故降到最低程度。 ②分区防渗措施 项目洗煤用水闭路循环，生活污水经在建污水处理站处理后综合利用不外 — 45 — 排， 工艺过程中的生产废水回用于洗煤循环水系统，因此正常工况下项目不 会对地下水环境产生影响，本次评价重点关注非正常工况发生污水泄漏的防渗 措施情况。为有效防止项目废水跑、冒、滴、漏对厂区地下水造成不利影响， 项目采取以下防渗措施： 表 4-9 拟建项目污染区划分及防渗等级一览表 分区 厂内分区 重点防渗区 危废暂存间 一般防渗区 浓缩池、初期雨水池等 简单防渗区 厂区其余区域 防渗等级 等效粘土防渗层 Mb≥6m，K≤1 ×10-7cm/s 或参照 GB18598 执行 等效粘土防渗层 Mb≥1.5m，K ≤1×10-7cm/s 一般地面硬化 （3）地下水监测管理 项目采取源头控制措施和分区防渗措施后，项目煤泥水闭路循环设施能够 有效杜绝煤泥水外排，项目生产运营期对地下水污染影响较小。为进一步预防 项目对地下水产生污染，制定地下水监测计划如下： 表 4-10 本项目噪声污染源监测计划一览表 序 号 类别 监测项目 监测点 监测频 率 控制指标 pH、悬浮 《地下水环境质量标准》 物、化学需 厂区东南侧 1 地下水 1 次/年 （GB/T14848-2017）中的 III 氧量、铁、 水井 类标准值 锰、石油类 备注：如煤矿运营期地下水监测计划包括本项目监测计划中监测点位及监测项目，本项 目可不单独进行监测。 （六）土壤环境影响分析 1、土壤污染途径及防治措施 （1）大气沉降 本项目原煤洗选过程在生产备料、物料储运环节会产生粉尘排放，项目已 采取相应的除尘防尘措施，污染物排放量较小，且主要成分为煤尘，不会对土 壤环境造成影响。 （2）地表漫流 本项目配套洗选过程可实现工艺废水闭路循环利用，废水不外排。车间设 有备用浓缩池，事故状态下废水排入备用浓缩池，车间地面冲洗水回用于洗煤 — 46 — 工序，车辆冲洗废水经沉淀池处理后循环使用，同时厂区设计雨水管道及雨水 池对雨水进行收集。 综上，项目不会发生地表漫流。 （3）垂直入渗 项目对危废库采取重点防渗；生产车间、浓缩池及雨水池等进行一般防渗， 采用人工材料构筑防渗层，防渗层的厚度应相当于渗透系数为 1.0×10-7cm/s、 厚度 1.5m 的黏土层的防渗性能；对厂区进行地面硬化，厂区四周绿化。采取 以上防渗措施后，项目污染物渗入土壤的途径被切断，不会对项目占地及周边 土壤造成影响 2、土壤环境影响分析 为减小项目区洗煤水循环系统发生故障及防渗措施失效，导致洗煤水渗入 土 的可能性，项目应严格按照设计要求施工，运行期及时检查防渗措施，确 保项目防渗措施的有效性，以降低项目对土壤环境造成的影响。项目洗煤水闭 路循环不外排，且各车间均做了相应的防渗设施，洗煤水渗入土壤的可能较小， 本项目的建设对厂 区及占地范围外的土壤产生不良环境影响的可能性较小。 综上所述，企业在加强管理，强化防渗措施的前提下，不会对评价区土壤 环境产生较大影响。 （六）环境风险 本项目按《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018），进行环境 风险评价。 （1）评价依据 ①风险调查 本项目涉及的有毒有害物质主要为废机油。 ②风险潜势初判 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）附录 B 中表 B.1 中的相关数据，确定本项目重点关注的危险物质为废机油。 本项目危险物质及临界量见表 4-11。 — 47 — 表 4-11 序号 1 危险物质数量及临界量比值表 危险品名称 废机油 危险成分 油类物质 合计 最大存在量 t 0.2 临界量 t 2500 q/Q 0.00008 0.00008 根据表 4-11 确定，本项目 Q=0.00008，小于 1，确定本项目环境风险潜势 为Ⅰ。 ③评价等级确定 表 4-12 评价工作等级确定表 环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ 评价工作等级 一 二 三 简单分析 a A 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、 风险防范措施等方面给出定性说明。 根据表 4-12 可知，本项目仅进行简单分析。 （2）环境风险分析结论 综上，本项目运营期涉及的危险物质由于贮量较小，不构成重大危险源。 通过优化设计、加强化学品管理，本项目的环境风险水平是可以接受的。 表 4-13 建设项目名称 建设地点 地理坐标 主要危险物质及 分布 建设项目环境风险简单分析内容表 神木市硕嘉湾矿业有限公司煤矿配套建设 120 万吨/年洗煤厂项目 孙家岔镇庙梁村硕嘉 陕西省 榆林市 神木市 湾煤矿工业场地 经度 110°15′48.621″ 纬度 39°8′59.043″ 本项目涉及的有毒有害物质主要为废机油，废油主要存储于危废暂 存间，储存量均小于《建设项目环境风险评价技术导则》 （HJ/T169-2018）附录 B 中表 B.1 中的临界值，Q<1，环境风险潜势 为Ⅰ。 环境影响途径及 本项目运营过程中涉及到的危险物质，潜在的环境事故风险主要为 危害后果（大气、 储存及使用过程发生泄露，或泄漏后的物质遇高温、明火等引起火 地表水、地下水 灾，从而对环境产生一定的危害。 等） ①本项目危废暂存间的地面应按照《危险废物贮存污染控制标准》 风险防范措施要 （GB185107-2001）及其他相关规范要求进行防渗。危险废物置于包 求 装容器内，下部设防漏托盘；桶装容器外贴有标签。 ②采取应急火灾措施，备用灭火器等。 填表说明（列出项目相关信息及评价说明）：项目 Q=0.00008<1。项目的环境风险潜势 为 I，可开展简单分析。 （七）竣工环保验收 （1）环保投资 — 48 — 项目总投资 6000 万元，其中环保投资 122 万元，占总投资的 2.03%。项目 环保投资见表 4-14： 表 4-14 类别 污染源 防治措施 数量 环保投资 （万元） 1座 5.0 / 50.0 物料、产品储 存及转运粉尘 筛分车间彩钢棚密闭（计入主体工 程），设喷淋洒水装置 物料均筒仓储存（依托），输送廊道 密闭，转载点设喷雾洒水装置 物料装车粉尘 采用喷雾洒水抑尘装置定期洒水 2套 2.0 运输车辆 厂区道路硬化，定期清扫、洒水抑尘， 运输车辆遮盖篷布 / 3.0 煤泥水 设置煤泥水处理系统，经收集沉淀后 回用于洗煤工序 1套 计入主体 工程 洗车废水 设置 5m3 的沉淀池，洗车废水经沉淀 池沉淀后循环利用，不外排 1座 2.0 1座 依托煤矿 1个 依托煤矿 / 依托煤矿 筛分破碎 废气 项目环保投资一览表 废水 矸石、煤泥 固废 废机油 生活垃圾 噪声 生产设备 防渗 设置 1 座容积为 600t 矸石仓和 500m2 煤泥棚，分类储存，定期外售至神木 市赋帛洗选有限公司进行二次加工 利用 依托煤矿危废暂存间，专用容器收 集，暂存于厂区危废暂存间，委托有 资质单位处理 设置垃圾箱，集中收集后送往垃圾填 埋场填埋 生产车间车间采用隔声门窗等，采用 低噪设备，设备置于室内，基础减震； 各类风机风机安装消声器或隔声罩， / 各类水泵置于室内，基础减振，泵装 隔声罩 危废暂存间采取重点防渗；浓缩池、初期雨水池等 采取一般防渗；一般防渗区区域以外的区域需做一 般地面硬化 合计 30.0 30.0 122.0 （2）竣工环保验收清单 项目竣工环保验收清单如下： — 49 — 表 4-15 类别 废气 污染源 筛分破 碎 物料、 产品储 存及转 运粉尘 物料装 车粉尘 运输 车辆 项目竣工环保验收清单 防治措施 筛分车间彩钢棚密闭，设喷淋洒水装 置 数量 1座 物料均筒仓储存，输送廊道密闭，转 载点设喷雾洒水装置 / 采用喷雾洒水抑尘装置定期洒水 2套 厂区道路硬化，定期清扫、洒水抑尘， 运输车辆遮盖篷布 / 煤泥水 设置煤泥水处理系统，经收集沉淀后 回用于洗煤工序 1套 洗车废 水 设置 5m3 的沉淀池，洗车废水经沉淀 池沉淀后循环利用，不外排 1座 矸石、 煤泥 设置 1 座容积为 600t 矸石仓和 500m 煤泥棚，分类储存，定期外售至神木 市赋帛洗选有限公司进行二次加工 利用 1座 废机油 依托煤矿危废暂存间，专用容器收 集，暂存于厂区危废暂存间，委托有 资质单位处理 1个 生活垃 圾 设置垃圾箱，集中收集后送往垃圾填 埋场填埋 / 生产设 备 生产车间车间采用隔声门窗等，采用 低噪设备，设备置于室内，基础减震； 各类风机风机安装消声器或隔声罩， 各类水泵置于室内，基础减振，泵装 隔声罩 废水 2 固废 噪声 防渗 — 50 — 验收标准 / 危废暂存间采取重点防渗；浓缩池、初期雨 水池等采取一般防渗；一般防渗区区域以外 的区域需做一般地面硬化 《煤炭工业污染物排放 标准》（GB20426-2006） 表 5 周界外限值要求 《洗煤厂洗水闭路循环等 级》（MT/T810-1999）洗 煤水一级闭路循环标准 《煤炭工业污染物排放 标准》（GB20426-2006） 及《一般工业固体废物 贮存和填埋污染控制标 准》（GB18599-2020） 有关规定 《危险废物贮存污染控 制标准》 （GB18597-2001）及 2013 修改单 GB16889-2008《生活垃 圾填埋场污染控制标 准》中有关要求 《工业企业厂界环境噪 声排放标准》 （GB12348-2008）2 类 标准 符合《地下水质量标准》 （GB/T14848-2017）的 Ⅲ类标准 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、 名称)/污染源 污染物项目 筛分破碎工序 颗粒物 物料、产品储存 及转运粉尘 颗粒物 物料装车粉尘 颗粒物 道路运输扬尘 颗粒物 生产工艺废水 SS 洗车废水 SS 环境保护措施 车间密闭，设 喷淋洒水装置 物料均筒仓储 存，输送廊道 密闭，转载点 设喷雾洒水装 置 采用喷雾洒水 装置抑尘 厂区道路硬 化，配备洒水 车定期洒水抑 尘 煤泥水处理系 统处理后，全 部回用于洗煤 工段 大气环境 地表水环境 生活污水 声环境 电磁辐射 《煤炭工业污染物 排放标准》 （GB20426-2006） 表 5 中标准限值 不外排 沉淀后回用 不外排 SS、COD、BOD5、 依托煤矿污水 氨氮 处理设施处理 不外排 筛分机、破碎机、 声压级： 分选机等设备 70～90dB（A） / 执行标准 / 选用低噪声设 备、隔声、减 振、消声 《工业企业厂界环 境噪声排放标准》 （GB12348-2008）2 类标准 / / 固体废物 本项目生活垃圾收集后由环卫部门统一清运；煤泥、矸石集中收集，定期 外售至神木市赋帛洗选有限公司进行二次加工利用；废油及含油废抹布收 集于危废暂存间，交有资质的单位处理。本项目固废均得到合理的处理和 处置，不产生二次污染，对环境影响较小。 土壤及地下水 污染防治措施 项目在正常状况下，不会对地下水和土壤造成影响；但在非正常状况 下，废水等发生泄漏，如不采取合理的防治措施，则污染物有可能渗入土 壤和地下水，从而影响土壤和地下水环境。因此，土壤和地下水污染防治 措施主要是通过加强厂区危废暂存间污泥浓缩池、初期雨水池等防渗。因 此，本项目对区域土壤及地下水环境影响较小。 生态保护措施 / — 51 — 环境风险 防范措施 ①本项目危废暂存间的地面应按照《危险废物贮存污染控制标准》 （GB185107-2001）及其他相关规范要求进行防渗。危险废物置于包装容器 内，下部设防漏托盘；桶装容器外贴有标签。 ②采取应急火灾措施，备用灭火器等。 企业根据《《排污许可证申请与核发技术规范 总则》等相关 要求制定环境管理制度。企业应设置有安全环保部，企业环境保 护工作由公司安全环保部负责。 1、运行期环境管理要求 （1）环境管理台账记录要求 ①一般原则 建立环境保护责任制度，落实环境管理台账记录的责任部门 和责任人，明确工作职责，并对环境管理台账的真实性、完整性 和规范性负责。一般按日或按批次进行记录，非正常情况应按此 记录。 环境管理台账应当按照电子台账和纸质台账两种记录形式同 步管理。 其他环境 管理要求 ②记录内容 环境管理台账记录内容应包括基本信息、生产设施运行管理 信息、污染防治设施运行管理信息、监测记录信息及其他环境管 理信息等 ③记录频次 基本信息：对于未发生变化的基本信息，按年记录，1 次/年； 对于发生变化的基本信息，在发生变化时记录 1 次。 生产设施运行管理信息：正常工况下，运行状态一般按日或 批次记录，1 次/日或批次；生产负荷一般按日或批次记录，1 次/ 日或批次；产品产量连续生产的按日记录，1 次/日，非连续生产 的，按照生产周期记录，1 次/周期，周期小于 1 天的按日记录，1 次/日；原辅料按照采购批次记录，1 次/批。生产设施非正常工况 按照工况期记录，1 次/工况期。 污染防治设施运行管理信息：正常情况下，运行情况按日记 — 52 — 录，1 次/日；主要药剂添加情况按日或批次记录，1 次/日或批次。 非正常情况下按照非正常情况期记录，1 次/非正常情况期。 监测记录信息：按照 HJ819 相关要求执行，应同步记录监测 期间的生产工况。 其他环境管理信息：废气无组织污染防治措施管理信息按日 记录，1 次/日。对于停产或错峰生产的，原则上仅对停产或错峰 生产的起止日期各记录 1 次。 ④记录存储及保存 纸质存储：应将纸质台账存放于保护袋、卷夹或保护盒等保 存介质中；由专人签字、定点保存；应采取防光、防热、防潮、 防细菌及防污染等措施；如有破损应及时修补，并留存备查。 电子化存储：应存放于电子存储介质中，并进行数据备份； 可在排污许可管理信息平台填报并保存；由专人定期维护管理。 （2）污染治理设施运行管理 ①废水：应当按照相关法律法规、标准和技术规范等要求运 行水污染防治设施并进行维护和管理，保证设施运行正常，处理、 排放水污染物符合相关国家或地方污染物排放标准的规定。 应进行雨污分流、清污分流、污污分流、冷热分流、分质处 理、循环利用，污染物稳定达到排放标准要求。 宜根据生产状况选择现代化加工设备，节约水资源消耗，减 少废水排放量。 ②废气：应当按照相关法律法规、标准和技术规范等要求运 行大气污染防治设施并进行维护和管理，保证设施运行正常，处 理、排放大气污染物符合相关国家或地方污染物排放标准的规定。 ③噪声排放管理要求 对设备进行定期维修保养，保证设备正常稳定运行，预防维 修不良的机械设备因部件震动、消声器的损坏而增加其工作噪声； 合理安排生产时间，项目夜间不生产。 — 53 — ④固体废物管理要求 应记录固体废物的产生量和去向及相应量，固体废物各去向 量之和应等于固体废物产生量；应收集污水处理产生的全部污泥， 并及时处理处置，达到相应的污染物排放或控制标准要求；加强 污泥处理处置各个环节的运行管理，防止二次污染。 （3）根据《排污口规范化整治技术要求（试行）》（环监 [1996]470 号）建设规范的排污口、采样口及监测平台等，一切污 染物排放口和固体废物贮存、处置场，必须实行规范化整治，按 照国家标准《环境保护图形标志》的规定，设置与之相适应的环 境保护图形标志牌。 ①废水：实行雨污分流，合理确定污水口排放位置；按照《污 染源监测技术规范》设置采样点；应设置规范的、便于测量流量、 流速的测流段。 ②废气：有组织排放的废气。对其排气筒数量、高度和泄漏 情况进行整治；排气筒应设置便于采样、监测的采样口。采样口 的设置应符合《污染源监测技术规范》要求。 3、公开信息内容 根据《企业事业单位环境信息公开办法》（环保部令第 31 号） 相关要求，企业事业单位应当建立健全本单位环境信息公开制度， 指定机构负责环境信息公开日常工作。 （1）环境信息公开方式 建设单位可通过采取以下一种或者几种方式予以公开： ①公告或者公开发行的信息专刊； ②广播、电视、网站等新闻媒体； ③信息公开服务、监督热线电话； ④单位的资料索取点、信息公开栏、信息亭、电子屏幕等场 所或者设施； ⑤其他便于公众及时、准确获得信息的方式。 （2）环境信息公开内容 — 54 — ①基础信息，包括建设单位名称、组织机构代码、法定代表 人、生产地址、联系方式，以及生产经营和管理服务的主要内容、 产品和规模； ②排污信息，包括主要污染物及特征污染物的名称、排放方 式、排放口数量和分布情况、排放浓度和总量、超标情况、固废 处置情况，以及执行的污染物排放标准、核定的排放总量； ③污染防治措施的运行情况； ④建设项目环境影响评价及其他环境保护行政许可情况； ⑤突发环境事件应急预案； ⑥企业环境自行监测方案执行情况； 企业应在企业网站、当地生态环境局的环境信息平台公开环 境信息、设置信息公开服务、监督热线电话，并在周围村镇公告 栏定期张贴公示告知周围热线监督电话和信息公开网站。 — 55 — 六、结论 综上所述，建设项目符合国家产业政策和相关规划，在认真落实本报告提出的 各项污染防治措施和确保环保设施正常稳定运行后，污染物能够达标排放。从环境 影响的角度分析，项目建设环境影响是可行的。 — 56 — 附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 废气 废水 一般工业 固体废物 危险废物 污染物名称 颗粒物 COD 氨氮 矸石 煤泥 废油及含油废抹布 （HW49 900-041-49） 现有工程 现有工程 在建工程 本项目 本项目建成后 以新带老削减量 变化量 排放量（固体废 许可排放量 排放量（固体废物 排放量（固体废物 全厂排放量（固体废 （新建项目不填）⑤ ⑦ ② 物产生量）① 产生量）③ 产生量）④ 物产生量）⑥ 1.17t/a / / 1.059t/a 0t/a 2.229t/a +1.059t/a 0t/a / / 0t/a 0t/a 0t/a 0t/a 0t/a / / 0t/a 0t/a 0t/a 0t/a / / 0t/a 43829t/a 48829t/a +43829t/a 5000t/a / / 36353t/a 0t/a 36465.4t/a +36353t/a 112.4t/a 1.2t/a / / 0.2t/a 0t/a 1.4t/a +0.2t/a 注：⑥=①+③+④-⑤；⑦=⑥-① — 57 —