神东金属丝网项目环评-报批版.pdf
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建设项目环境影响报告表 （报批版） 项目名称：金属网和冷拔丝网生产项目 建设单位（盖章）：神华神东煤炭集团有限责任公 司矿井综合分公司 编制日期： 二〇二一年八月 中华人民共和国生态环境部制 一、建设项目基本情况 建设项目名称 金属网和冷拔丝网生产项目 项目代码 2104-610834-04-01-489502 建设单位联系人 段紫剑 联系方式 13947755545 建设地点 陕西省榆林市神木市大柳塔试验区哈拉沟加油站旁 地理坐标 北纬 39 度 17 分 31.324 秒，东经 110 度 12 分 38.354 秒 国民经济 行业类别 C2929 塑料零件及其 他塑料制品制造 C3340 金属丝绳及其 制品制造； C3130 钢压延加工 建设项目 行业类别 建设性质 ■新建（迁建） 改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 项目审批（核准/ 神木市大柳塔镇发展 项目审批（核准/ 备案）部门（选填） 改革和招商服务局 备案）文号（选填） 二十六、橡胶和塑料制品 业、53 其他（年用非溶剂 型低 VOCs 含量 涂料 10 吨以下的除外）； 三十、金属制品业、66 其 他（仅分割、焊接、组装 的除外；年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下 的除外）； 二十八、黑色金属冶炼和 压延加工业 63 其他 □首次申报项目 □不予批准后再次申报项 目 超五年重新审核项目 ■重大变动重新报批项目 / 总投资（万元） 1700 环保投资（万元） 50 环保投资占比 （%） 2.94 施工工期 -- 用地（用海） 面积（m2） 不新增占地 否 ■是：2021 年 6 月 24 日、7 月 1 日，神木 是否开工建设 市生态环境局对企业 进行了罚款（未验先 投），企业正在执行。 专项评价设置 情况 根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响 类-试行）专项评价设置原则表设置专项评价。具体如下： 1 表1-1 专项评价设置原则表 专项评价 的类别 大气 设置原则 排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并[a]芘、氰化物、 氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标2的建设项目 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除 地表水 外）；新增废水直排的污水集中处理厂 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目 取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵 生态 场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目 注：1.废气中有毒有害污染物指纳入《有毒有害大气污染物名录》的污 染物（不包括无排放标准的污染物）。 2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农 村地区中人群较集中的区域。 3.临界量及其计算方法可参考《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169）附录B、附录C。 项目排放废气不含有毒有害污染物、二噁英、苯并芘、氰化 物、氯气，不需设置大气专项评价； 项目生产无工业废水外排，生活污水排入大柳塔生活污水处 理厂处理，不需设置地表水专项评价； 项目不涉及有毒有害和易燃易爆危险物质，不需设置环境风 险专项评价； 项目不涉及地表水取水口，不需设置生态专项评价； 项目不涉及污染物排入海洋，不需设置海洋专项评价。 综上，本项目不需设置专项评价。 规划情况 无 规划环境影响 评价情况 无 2 规划及规划环 境影响评价符 合性分析 无 1、项目对照《产业结构调整指导目录》（2019年本），该项 目不属于限制类、淘汰类，为允许类；项目于2021年4月2日取得 陕 西 省 企 业 投 资 项 目 备 案 确 认 书 ， 项 目 代 码 2104-61083404-01-489502，项目建设符合国家产业政策。 2、“三线一单”符合性分析 ①生态保护红线 本项目主要生产塑料网片、矿用电缆挂钩、钢筋焊接网、冷 拔丝焊接网、骨架网、W型钢带、PVC带，属于新建项目，项目位 于陕西省榆林市神木市大柳塔试验区哈拉沟加油站旁神华神东煤 炭集团有限责任公司矿井综合分公司院内，项目选址不涉及铁路、 公路、航道、防洪、管道、干渠、通讯等重要基础设施，厂址周 边无特殊重要功能及生态功能区。 ②环境质量底线 其他符合性分 析 环境质量底线是国家和地方设置的大气、水和土壤环境质量 目标，也是改善环境质量的基准线。项目环评应对照区域环境质 量目标，深入分析预测项目建设对环境质量的影响，强化污染防 治措施和污染物排放控制要求。 本项目所在区域规划的环境质量底线：环境空气质量满足《环 境空气质量标准》（GB3095－2012）中二级标准，区域为环境空 气质量不达标区，不达标因子为PM10、PM2.5；乌兰木伦河满足 《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准；地下水满足 《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准；声环境满足 《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准；项目占地区域土 壤环境满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试 行）》（GB 36600-2018）中的第二类建设用地的筛选值标准。 本项目对工程产生的主要废气、废水、固废等污染物均采取 了严格的治理和处理、处置措施，能够实现废气废水达标排放， 项目的建设不会突破大气环境质量底线。 3 ③资源利用上限 本项目原辅材料均为外购；项目供水由大柳塔镇供水管网； 供电由大柳塔镇供电系统提供；项目生产过程采用天然气燃烧器 加热，办公室冬季采暖依托神东煤炭分公司维修中心支护材料厂 天然气供热锅炉，夏季制冷采用空调，能够满足项目生产需要。 ④环境准入负面清单 本项目位于陕西省榆林市神木市大柳塔试验区，项目所在区 域暂无环境准入负面清单，项目对照《产业结构调整指导目录》 （2019年本）不属于其中的限制类和淘汰类，为允许类，神木市 大柳塔镇发展改革和招商服务局已对本项目进行了备案，项目代 码为：2104-610834-04-01-489502，项目建设符合国家产业政策。 项目对废气、废水、固废及噪声均采取了合理可行的治理措 施，在落实报告表中提出的环保措施的前提下，能够实现污染物 达标排放，满足区域环境质量控制要求，符合清洁生产；项目用 水量及用电量均在区域承受范围内。因此，本项目不会对区域环 境产生明显影响。 3、选址的环境可行性分析 项目位于神木市大柳塔镇神华神东煤炭集团有限责任公司矿 井综合分公司现有厂区内，附近无特殊重要生态功能区，不涉及 生态红线，根据陕西省生态环境厅办公室 2021 年 1 月 26 日发布 的《2020 年 12 月及 1~12 月全省环境空气质量状况》，2020 年神 木市为环境空气质量不达标区，不达标因子为 PM10、PM2.5；根据 非甲烷总烃监测结果，区域非甲烷总烃 1 小时平均浓度满足《环 境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2018）附录 D 浓度限值； 声环境质量满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 2 类标准。 项目在采取各项环保措施后，废气污染物达标排放，不会对 区域环境空气质量产生明显影响；项目废水经化粪池处理后排至 大柳塔生活污水处理厂处理，不会对区域水环境产生影响；厂界 噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008） 2类标准要求；固体废物均合理处置，不外排。项目最近环境敏感 4 点为东南侧220m处的大柳塔第一幼儿园，项目采取完善的环保措 施后，对其影响较小。因此，厂址选择可行。 5 二、建设项目工程分析 工程内容及规模： 神华神东煤炭集团有限责任公司矿井综合分公司成立于 2003 年。神华神 东塑料网片厂为公司内部简称。公司现有塑料网片生产线一条，年产 400 万 平方米塑料网片，项目于 2007 年编制了《神华神东塑料网片厂建设项目环境 影响报告表》，2007 年 12 月 18 日取得神木市环保局批复文件（神环发 [2007]188 号），该项目于 2008 年 10 月份建成并投入运营，为了适应市场需 求，企业在建设过程中实施了金属网和冷拔丝网生产项目，建设厂房一栋， 生产产品为年产钢筋焊接网 150 万 m2、金属网 150 万 m2、冷拔丝焊接网 150 万 m2、骨架网 10 万 m2、W 型钢带 80 万 m、PVC 带 10 万 m，并于 2008 年 底投入运营；企业于 2009 年 2 月份由神木市环保监测总站编制了《神华神东 塑料网片厂建设项目竣工环境保护验收调查表》，由于项目实际建设内容变 动较大，企业未取得竣工环境保护验收。 企业于 2019 年增加了矿用电缆挂钩产品生产线（一直未生产），2020 年 建设 内容 12 月对塑料网片生产线拉伸工段加热方式由电加热技改为天然气燃烧器加热 （间接加热）并投入运行。 生产过程中企业现有塑料网片生产线聚丙烯熔融、拉伸等过程产生的有机 废气未经收集处理直接排放，不符合环保要求，2020 年 7 月神木市环境保护 局下达了排污限期整改通知书(9161082174861562X9001R)，要求企业停产整顿 （见附件），编制金属网和冷拔丝网生产项目环境影响报告表，并取得批复； 2021 年 6 月 24 日、7 月 1 日，神木市生态环境局对企业进行了罚款（未验先 投）（见附件）。 根据《中华人民共和国环境影响评价法》（第 24 条）规定：建设项目的 环境影响评价文件经批准后，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺 或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批 建设项目的环境影响评价文件。 根据《污染影响类建设项目重大变动清单》（环办环评函[2020]688 号）： 1.建设项目开发、使用功能发生变化的；4.位于环境质量不达标区的建设项目 生产、处置或储存能力增大，导致相应污染物排放量增加的；6.项目新增产品 6 品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要原辅材料发生变 化，导致新增排放污染物种类（毒性、挥发性降低的除外），位于环境质量不 达标区的建设项目相应污染物排放量增加的，属于重大变更。本项目在运行过 程中，增加了钢筋焊接网、金属网等产品；现有塑料网片加热方式由电加热改 为天然气燃烧器加热，增加了污染物种类 SO2、NOx；项目位于不达标区，由 于新增产品品种，导致颗粒物排放量增加，本项目界定为重大变更，因此重新 报批环境影响评价文件。 神华神东煤炭集团有限责任公司矿井综合分公司于 2021 年 4 月 2 日取得 神木市大柳塔镇发展改革和招商服务局关于金属网和冷拔丝网生产项目的备 案 （ 项 目 代 码 2104-61083404-01-489502 ） ， 建 设 内 容 为 ： 厂 房 一 栋 （120m×24m）；金属网和冷拔丝网生产项目产品包括钢筋焊接网、冷拔丝 焊接网、骨架网、矿用电缆挂钩和 W 型钢带、金属网、PVC 带；塑料网片 生产线拉伸工段技改天然气加热。 项目建成后年产塑料网片 400 万 m2、钢筋焊接网 150 万 m2、金属网 150 万 m2、冷拔丝焊接网 150 万 m2、骨架网 10 万 m2、W 型钢带 80 万 m、PVC 带 10 万 m、矿用电缆挂钩 100 万个；现有塑料网片生产线拉伸工段加热方式 由电加热技改为热空气加热（间接加热）；塑料网片及矿用电缆挂钩生产过程 产生的有机废气经同一套废气处理设施处理后经 1 根 15m 排气筒排放。 根据《中华人民共和国环境影响评价法》及《建设项目环境保护管理条 例》的有关规定，遵循有关环保主管部门的要求，本项目应进行环境影响评 价，根据《建设项目环境影响评价分类管理目录》（2021 年版），本项目钢 筋焊接网、金属网、冷拔丝焊接网、骨架网建设属于“三十、金属制品业、 66 其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外），应编制环境影响登记表；W 型钢带建设属于“二十八、黑 色金属冶炼和压延加工业 63 其他”，应编制环境影响报告表；PVC 带、矿 用电缆挂钩建设属于“二十六、橡胶和塑料制品业 53 塑料制品业 其他”项 目，应当编制环评影响报告表；按照其中等级最高的确定，项目应编制环境 影响报告表。河北奇正环境科技有限公司受神华神东煤炭集团有限责任公司 矿井综合分公司的委托，承担本项目的环境影响评价工作，并结合环境影响 评价技术导则，在实地踏勘、收集有关资料的基础上，编制了环境影响报告 7 表。 表 2-1 项目实际建设与原环评变动情况一览表 建设内容变动 类别 建设内容 原环评建设要求 一条生产线，年产塑 塑料网片 料网片 400 万 m2， 生产过程加热方式 为电加热 钢筋焊接网 -- 金属网 -- 冷拔丝焊接网 -- 骨架网 -- W 型钢带 -- PVC 带 -- 矿用电缆挂钩 -- 拉伸工段加热方式由电加热改为天然气 燃烧器（间接加热） 焊接网 150 万 m2 设置金属网生产线一条，年产金属网 150 万 m2 设置冷拔丝焊接网生产线一条，年产冷 拔丝焊接网 150 万 m2 设置骨架网生产线一条，年产骨架网 10 万 m2 设置 W 型钢带生产线一条， 年产 W 型钢 带 80 万 m 设置 PVC 带生产线一条，年产 PVC 带 10 万 m 设置矿用电缆挂钩生产线一条，年产矿 用电缆挂钩 100 万个 1 座，建筑面积 3045m2，用于塑料 网片生产 生产车间 一条生产线，年产塑料网片 400 万 m2， 设置钢筋焊接网生产线一条，年产钢筋 主体 工程 实际建设情况 1#生产车间（现有），用于塑料网片、 钢筋焊接网、矿用电缆挂钩生。 2#生产车间，建筑面积 2880m2，用于金 -- 属网、冷拔丝焊接网、W 钢带生产。 3#生产车间，建筑面积 330m2，依托厂 -- 区预留厂房。用于骨架网、PVC 带生产。 塑料网片生产线聚 塑料网片生产线有机废气、矿用电缆挂 丙烯熔融、拉伸等过 钩生产线有机废气：集气罩+喷淋塔+低 程产生的有机废气 温等离子+UV 光氧净化器+二级活性炭 处理 未经收集处理直接 吸附装置+1 根 15m 高排气筒（DA001） 工程 排放 排放 废气 有机废气 天然气燃烧 器废气 生产用天然气燃烧器烟气：低氮燃烧器 -- 喷嘴， 烟气经 1 根 15m 高排气筒（DA002） 8 排放 骨架网焊接烟尘采用移动式焊烟净化器 焊接烟尘 -- 净化，生产车间采取加强有组织收集， 厂房密闭、合理通风等措施。 设备变动 设备名称 规格型号 环评数量 实际情况 塑料网生产线 -- 1条 1条 全自动焊网生产线 GWC1650 -- 1条 全自动金属网编织机 ZWJ4-2000 -- 9台 全自动菱形制网机 SZWJ4-2000-A -- 3台 拔丝机 LW550 -- 1台 数控钢筋调直切断机 GT6/12 -- 1台 网片焊接机 GWC1800 -- 2套 电焊机 310 型 -- 4台 W 钢带成型机 280 型 -- 1套 电动断带机 REC40 -- 1套 电缆挂钩生产线 EM260 -- 1条 天然气燃烧器 BPR200 -- 5台 劳动定员 项目 原环评 实际情况 劳动定员 项目总定员 30 人 项目总定员 100 人 1、项目名称 金属网和冷拔丝网生产项目。 2、建设单位 神华神东煤炭集团有限责任公司矿井综合分公司。 3、建设性质 新建。 4、项目投资 项目总投资 1700 万元，其中环保投资 50 万元，占总投资的 2.94%。 5、建设地点 项目位于神木市大柳塔镇经济开发区神华神东煤炭集团有限责任公司矿 井综合分公司现有厂区内，厂区地理中心坐标为北纬 39°17′31.324″，东经 110°12′38.354″。项目东北侧均为山地，东南方向是物流园区，西南侧为加油 9 站，加油站隔路为石圪台一大柳塔公路，隔路为汽车修理厂。距离项目最近 的敏感点为东南 220m 处的大柳塔第一幼儿园，项目东南 230m 处为后柳塔村， 项目 500m 范围内无其他敏感点。项目东距乌兰木伦河 240m。项目地理位置 见附图 1，周边关系图见附图 2。 6、项目占地 本项目依托矿井综合分公司现有厂区生产车间，不新增占地。 7、建设规模 本项目建成后年产塑料网片 400 万 m2、钢筋焊接网 150 万 m2、金属网 150 万 m2、冷拔丝焊接网 150 万 m2、骨架网 10 万 m2、W 型钢带 80 万 m、PVC 带 10 万 m、矿用电缆挂钩 100 万个，产品方案一览表见表 2-2。 表 2-2 项目产品方案一览表 序号 产品名称 单位 全厂产能 备注 1 塑料网片 万 m2 400 外售 2 钢筋焊接网 万 m2 150 外售 3 金属网 万 m2 150 外售 4 冷拔丝焊接网 万 m2 150 外售 5 骨架网 万 m2 10 外售 6 W 型钢带 万m 80 外售 7 PVC 带 万m 10 外售 8 矿用电缆挂钩 万个 100 外售 8、建设内容 项目建设内容详见表 2-3。 表 2-3 主要建设内容一览表 项目组成 建设内容 1 座，钢结构，建筑面积 3045m2，设塑料网生产区、钢筋焊接 网生产区、矿用电缆挂钩生产区。塑料网生产区设塑料网生产 1#生产车间 线，用来生产塑料网片，项目设废气收集治理设备，用于收集 有机废气；钢筋焊接网生产区设全自动焊网生产线一条，用于 生产钢筋焊接网；矿用电缆挂钩生产区设电缆挂钩生产线，用 主体 于生产矿用电缆挂钩 工程 1 座，钢结构，建筑面积 2880m2，设金属网生产区、冷拔丝焊 接网生产区、W 钢带生产区。金属网生产区设全自动金属网编 2#生产车间 织机、全自动菱形制网机，用于生产金属网；冷拔丝焊接网生 产区设冷拔丝生产线 2 条，用于生产冷拔丝焊接网；W 钢带生 产区设 W 钢带成型机，用于生产 W 钢带 10 1 座，钢结构，建筑面积 330m2，依托厂区预留厂房。设骨架网 3#生产车间 生产区、PVC 带生产区。骨架网生产区设；PVC 带生产区设电 动断带机，用于生产 PVC 带 原料库 矿业库房 1 座，钢结构，建筑面积 1840m2，用于镀锌铅丝、聚丙烯、双 抗母料、聚氯乙烯、线材等原材料存放。 1 座，钢结构，建筑面积 80m2，用于杂物的存放 废旧设备库房 1 座，钢结构，建筑面积 600m2，用于废旧设备的存放。 辅助工 程 支护库房 1 座，钢结构，建筑面积 750m2，用于配件材料、三防物资存放。 成品堆放区 厂区中间空地，用于成品的堆放 办公生活楼 生活锅炉房 公用 工程 1 座，砖混结构，建筑面积 1020m2，三层，主要用于职工办公、 食宿。 1 座，钢结构，建筑面积 330m2，设置两台 2t/h 天然气锅炉，用 于冬季供暖。（依托神东煤炭分公司维修中心支护材料厂） 门卫 1 座，砖混结构，建筑面积 18m2，用于门卫办公和休息。 供电 由大柳塔镇供电系统提供，年用电量为 20 万 kW·h。 供水 水源引自大柳塔镇供水管网，新鲜水用量为 2550m3/a。 项目生产使用电加热及天然气燃烧器烟气与空气换热，热空气 供热 加热物料（间接加热），办公区冬季依托神东煤炭分公司维修 中心支护材料厂天然气供热锅炉。 塑料网片生产线有机废气、矿用电缆挂钩生产线有机废气：集气 罩+喷淋塔+低温等离子+UV 光氧净化器+二级活性炭吸附装置 有组织 +1 根 15m 高排气筒（DA001）排放。 生产用天然气燃烧器烟气：低氮燃烧器喷嘴，烟气经 1 根 15m 废气 高排气筒（DA002）排放 无组织 环保 工程 骨架网焊接烟尘采用移动式焊烟净化器净化，生产车间采取加 强有组织收集，厂房密闭、合理通风等措施。 生产废水：项目生产过程喷淋塔及冷却水循环利用，不外排。 废水 生活废水：主要为职工生活污水，由化粪池处理后经市政排水 管网排至大柳塔生活污水处理厂处理。 噪声 采取选用低噪声设备、合理布局、基础减振，厂房隔声等措施。 钢筋焊接网、金属网、冷拔丝焊接网、骨架网、W 型钢带下脚料、 PVC 带下脚料、废焊材、焊渣收集后外售；矿用电缆挂钩边角料 固废 回用于生产；废机油、废润滑油、废过滤棉、废灯管、废催化剂、 废活性炭分类储存至专用容器内于危废间暂存，定期交由有资质 单位处置；职工生活垃圾交由环卫部门统一处理。 大柳塔生活污水处理厂位于神木县大柳塔镇大柳塔煤矿西北侧的 依托工 大柳塔生活污水 程 处理厂 铁路环线内，污水处理厂中心地理坐标为北纬 39°15′40.19"，东经 110°14′07”，处理规模为 10000m3/d，处理工艺采用预处理+ICAES 生化系统+高效沉淀池+纤维转盘滤布滤池+二氧化氯消毒工艺。主 要接纳大柳塔煤矿、大柳塔洗煤厂、大柳塔热电厂、神华集团机 11 电设备维修中心、大柳塔生活小区等单位的生活污水。 大柳塔生活污水处理厂出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排 放标准》(GB18918-2002)一级 A 类标准及《黄河流域(陕西段)污 水综合排放标准》(DB61/224-2011)一级标准。生活污水处理后部 分回用、其余的达标排入乌兰木伦河。本项目属于神华集团神府 东胜机电设备维修中心三厂，位于大柳塔生活污水处理厂的收水 范围内，目前污水处理厂处理水量约 8000m3/d，剩余处理能力满 足本项目要求，依托工程可行。 9、平面布置 项目总建筑面积 35600m2，为不规则多边形，项目北侧自西向东依次为 生活用锅炉房、3#生产车间、1#生产车间，1#生产车间南侧为 2#生产车间， 生活锅炉房南侧为原料库、原料库南侧为办公生活楼、危废间，厂区东侧自 北向南依次为废旧设备库房、矿业库房、支护库房，厂区中间空地为成品堆 放区。厂区大门口位于东南角，临近石圪台一大柳塔公路，整个厂区车间内 部按照功能区划分，设备布置紧凑合理，节省用地，方便管理；厂区平面布 置图见附图 3。 10、原辅材料及能源消耗 项目原材料及能源消耗情况见表 2-4。 表 2-4 序 原材料 号 名称 主要原、辅材料及能量消耗一览表 规格 年用量 储存地 最大储 储存 t/a 点 存量 方式 100t 袋装 外购 50t 袋装 外购 1000t 盘条 外购 备注 塑料网片 1 2 聚丙烯 双抗母 料颗粒 3-5mm 550 3-5mm 120 原料库 钢筋焊接网 3 钢筋线 材 6.5 直径 6.5mm 6000 原料库 金属网 4 5 10#镀锌 铁丝 8#镀锌 铁丝 直径 3.5mm 2500 1000t 原料库 直径 4.0mm 3100 冷拔丝焊接网 12 外购 盘条 1000t 外购 6 钢筋线 材 5.5 直径 5.5mm 2800 原料库 500t 盘条 外购 骨架网 7 8 钢筋线 材 10 钢 筋 直径 10mm 130 原料库 100t -- 1.5 原料库 1t 袋装 外购 1000t 卷盘 外购 1 万 m2 卷盘 外购 50t 袋装 外购 -- -- -- -- -- -- 金属焊 条 条 外购 W 型钢带 9 W 钢带 卷钢板 4250 原料库 PVC 带（万 m2） 10 PVC 带 PVC 卷材 16 原料库 矿用电缆挂钩 聚氯乙 11 烯原包 直径 3-5mm 200 原料库 颗粒 其余原辅材料 12 水 -- 13 电 -- 14 天然气 -- 2550m3 57 万 kW·h/a 36 万 m3 天然气 管网 大柳塔镇供水 管网 大柳塔供电网 由陕西中盛天 -- 管道 然气有限公司 提供 金属焊条：金属焊条，焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊 芯外将涂料（药皮）均匀、向心地压涂在焊芯上。主要成分为 Mn、SiO2 等。 聚氯乙烯：聚氯乙烯简称 PVC，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物 等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙 烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。PVC 为无定形结构的白色粉 末，支化度较小，玻璃化温度 77~90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳 定性差，在 100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进 一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中加 入稳定剂以提高对热和光的稳定性，降低其分解。 本项目矿用电缆挂钩所用聚氯乙烯为颗粒物原包颗粒，不需要混料。 11、主要设备 13 本项目建成后主要设备见表 2-5。 表 2-5 序号 本项目建成后主要生产设备一览表 设备名称 规格/型号 数量 备注 1条 1#生产车间 1条 1#生产车间 塑料网片 1 -- 塑料网生产线 钢筋焊接网 2 全自动焊网生产线 GWC1650 金属网 3 全自动金属网编织机 ZWJ4-2000 9台 4 全自动菱形制网机 SZWJ4-2000-A 3台 2#生产车间 冷拔丝焊接网 5 拔丝机 LW550 1台 6 数控钢筋调直切断机 GT6/12 1台 7 网片焊接机 GWC1800 2套 2#生产车间 骨架网 8 电焊机 310 型 4台 3#生产车间 1套 2#生产车间 1套 3#生产车间 W 型钢带 9 W 钢带成型机 280 型 PVC 带 10 电动断带机 REC40 矿用电缆挂钩 11 电缆挂钩生产线 EM260 1条 1#生产车间、包含注塑机、 破碎机、冷却设施等 塑料网片 12 天然气燃烧器 BPR200 5台 1#生产车间 12、公用工程 （1）供电 项目用电由大柳塔镇供电系统提供，年用电量为 20 万 kW·h，能够满足 项目日常生产、生活用电。 （2）供热 项目生产过程采用电加热及天然气烟气加热，办公区冬季取暖依托神东 煤炭分公司维修中心支护材料厂天然气供热锅炉。 （3）供气 项目塑料网生产过程采用天然气燃烧器，天然气用量 150m3/h（年用量 14 36 万 m3），天然气由陕西中盛天然气有限公司提供。 （3）给排水 ①给水 项目用水由大柳塔镇自来水系统提供，主要为喷淋塔用水、循环冷却水 用水及生活用水，新鲜水用量为 2550m3/a，喷淋塔主要用来降温，并吸收少 量氯化氢，喷淋塔循环水量为 5.0m3/d，补充用水量 0.5m3/d。循环冷却水循 环水量为 5.0m3/d，补充用水量 1.5m3/d。根据《行业用水定额》（DB61/T 943-2014）中相关规定，项目用水量取 65L/人·d，项目劳动定员 100 人，生 活用水量为 6.5m3/d（1950m3/a）。 项目建完成后全厂用水量为 8.5m3/d，全部为新鲜水用量。 ②排水 项目喷淋塔及循环冷却水循环使用不外排，项目职工生活污水产生量按 用水量 80%计，为 5.2m3/d，职工生活污水经化粪池处理后由市政污水管网排 至大柳塔生活污水处理厂处理。项目给排水平衡图见图 2-1。 6.5 新鲜水 8.5 生活用水(-1.3) 0.5 5.2 5.2 化粪池 大柳塔 生活污 水处理厂 喷淋塔(-0.5) 5 1.5 循环冷却水(-1.5) 15 图 2-2 项目建成后全厂给排水平衡图（单位：m3/d） 13、劳动定员及工作制度 本项目劳动定员 100 人，年工作日 300 天，两班工作制，每班 8 小时。 14、施工进度 项目已建成，预计于 2021 年 9 月投产运行。 15 工艺流程简述（图示）： 项目主要产品有：塑料网片、钢筋焊接网、金属网、冷拔丝焊接网、骨 架网、W型钢带、PVC带、矿用电缆挂钩，项目工艺流程按产品分别进行简 述。 （1）塑料网片 ①挤出牵引 项目采用聚丙烯原包颗粒、双抗母料颗粒为原料，投入自动加料机，直 接在塑料网片生产线挤出机，挤出机温度控制在 160℃左右，原料经加热融 化后挤出成型，依次通过三棍轧光机进行滚压，裁边牵引装置进行切边、循 环水冷却，牵引，冲孔装置进行冲孔，完成冲孔的半成品通过压紧输送装置 输送至拉伸工段进行拉伸。熔融挤出过程采用电加热。 本工序主要污染物为挤出过程中产生的非甲烷总烃及设备噪声、切边产 生的废边角料，废边角料回用于生产，冷却用水循环利用。 工艺 流程 和产 排污 环节 ②拉伸 压紧输送装置输送过来的半成品通过拉伸牵引装置，进行纵向拉伸、横 向拉伸，得到塑料网片，拉伸工段加热通过天然气燃烧器加热空气，进行间 接加热，拉伸过程温度控制在 160℃左右。 本工序主要污染物为拉伸出过程中产生的非甲烷总烃、天然气燃烧器烟 气及设备噪声。 ③收卷入库 完成拉伸的塑料网片通过切边、定型、牵引、收卷得到单向格栅成品及 双向格栅成品，入库待售。 本工序主要污染物为设备噪声、切边产生的废边角料，废边角料回用于 生产。 16 N、G G、N G、N G、S、N 原料 G、N 自动加料 熔融挤出 三辊轧光 切边 辅助拉伸 预热、纵向拉伸 G、N G、N 压紧输送 N 辅助牵引 纵向拉伸 N 冲孔 冷却牵引 G、N 天然气燃 烧器 G、N 15m 排气筒 双向格栅预热、横向拉伸 N、S 切边 N 单向卷收 定型 N 单向格栅成品 N 检查入库 牵引 收卷 双向格栅成品 检查入库 图例：G 废气 N 噪声 S 固废 图 2-3 钢筋焊接网生产工艺流程及排污节点 （2）钢筋焊接网 项目将 6.5mm 的钢筋线材引入全自动焊网生产线经切断、电阻点焊制成 钢筋焊接网，焊接后的钢筋焊接网成品，放至成品区域存放。 电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工 件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形 成金属结合的一种方法，不涉及填充金属等外界因素熔合，故不产生焊接烟 尘。具体生产工艺如下： N、S 全自动焊网生产线 钢筋线材 检验 入库 图例：N 噪声 S 固废 图 2-4 钢筋焊接网生产工艺流程及排污节点 本工序主要污染物为设备噪声和边角料。 17 （3）金属网 项目将 10#镀锌铁丝、8#镀锌铁丝引入全自动金属网编织机和全自动菱 形制网机经切断、编织成金属网成品，具体生产工艺如下： N、S 镀锌铁丝 全自动金属网编织机/全自动菱形制网机 检验 入库 图例：N 噪声 S 固废 图 2-5 金属网生产工艺流程及排污节点 本工序主要污染物为设备噪声和边角料。 （4）冷拔丝焊接网 冷拔丝焊接网生产工艺如下： ①冷拔：项目将钢筋线材下料至拔丝机，将直径 5.5mm 的钢筋线材拔至 5.0mm。 本工序主要污染物为金属屑。 ②调直剪断：将冷拔后的线材送至数控钢筋调直切断机进行切断； 本工序主要污染物为金属屑。 ③焊接：切断后的线材送至网片焊接机进行电阻点焊，形成焊网。 ④成品：焊接后的钢筋线材为冷拔丝焊接网成品，放至成品区域存放。 钢筋线材 N、S N、S 冷拔 调直剪断 N 焊接 成品入库 图例：N 噪声 S 固废 图 2-6 冷拔丝焊接网生产工艺流程及排污节点 （4）骨架网 项目将直径为10mm的钢筋线材采用数控钢筋调直切断机切断后采用人 工电焊机焊接成骨架网成品。 本工序主要污染物为边角料、焊接过程中产生的焊接烟尘及废焊材、焊 渣。 钢筋线材 N、S N、S、G 调直剪断 焊接 成品 图例：G 废气 N 噪声 S 固废 图 2-7 骨架网生产工艺流程及排污节点 18 （5）W型钢带 项目将 W 钢带送至 W 钢带成型机，经压制、钻孔、剪裁制成矿用 W 型 钢带成品。 本工序主要污染物为设备噪声及金属屑。 塑钢型材 N、S N、S N、S 压制 钻孔 剪裁 成品 图例：N 噪声 S 固废 图 2-8 W 型钢带生产工艺流程及排污节点 （6）PVC带 项目将 PVC 带卷材送至电动断带机，经剪切、冲后成为成品。 本工序主要污染物为 PVC 边角料、设备噪声。 PVC 卷材 N、S N、S 裁切 冲孔 验收入库 图例：N 噪声 S 固废 图 2-9 PVC 带生产工艺流程及排污节点 （7）矿用电缆挂钩 项目采用聚氯乙烯原包颗粒为原料，不需要进行混料，直接在矿用电缆 挂钩生产线经注塑、冷却、成型后得到成品，具体生产工艺如下： ①注塑：将聚丙烯颗粒投入矿用电缆挂钩生产线，通过进料管进入到注 塑机内，将注塑机温度控制在 160℃左右，原料经加热软化后进入到模具内 成型。 本工序主要污染物为注塑过程中产生的非甲烷总烃、氯化氢、天然气燃 烧器产生的天然气烟气及设备噪声。 ②冷却：注塑成型的物料经循环冷却水冷却得到电缆挂钩成品。 ③破碎：生产过程中产生的不合格品及边角料返回破碎机破碎后回用于 生产，破碎后颗粒物粒径为 3-5mm，无破碎粉产生。 本工序主要污染物不合格产品及边角料经破碎机破碎后回用于生产，冷 却水循环使用不外排。 19 N 返回生产 破碎机 聚氯乙烯颗粒 N、G N、S、W 注塑 冷却 成品入库 图例：G 废气 N 噪声 S 固废 图 2-10 矿用电缆挂钩生产工艺流程及排污节点 该项目产污环节见表 2-5。 表 2-5 类 别 节点 项目生产排污节点一览表 排污节点 主要污染物 排放规律 G1 塑料网片挤出、拉伸 非甲烷总烃 G2 非甲烷总 烃、氯化氢 注塑 连续 废 水 集气罩+喷淋塔+低温等离子 +UV 光氧净化器+二级活性 间歇 炭吸附装置+15m 排气筒 （DA001） 废 气 处理措施及排放去向 G3 经移动式焊烟净化器净化 骨架网人工焊接 颗粒物 连续 G4 天然气燃烧 SO2、 NOx、颗 粒物 间歇 W1 冷却水、喷淋塔水 SS 连续 循环使用，不外排 间歇 化粪池处理后经市政污水管 网排至大柳塔生活污水处理 厂处理 W2 职工生活废水 COD、SS NH3-N 后，车间无组织排放 低氮燃烧器喷嘴，15m 高排 气筒（DA002） 塑料网片、全自动金 噪 声 属网编织机、全自动 N 菱形制网机、冷拔 选用低噪设备、基础减振、 A 声级 连续 边角料 间歇 回用于生产 间歇 收集后外售综合利用 间歇 收集后外售综合利用 间歇 收集后由专门容器盛装后暂 机、数控钢筋调直 风机消声、厂房隔声 机、电焊机等 S1 固 废 S2 塑料网片 钢筋线材切割、冷拔 金属下脚 下料、机加工 S3 人工焊接 S4 机加工 料、金属屑 废焊材、焊 渣 废机油、废 20 S5 废气处理装置 润滑油 存于危废间，定期由有资质 废活性炭、 单位运走处置 废催化剂、 废灯管、废 间歇 过滤棉 S6 职工生活 生活垃圾 间歇 环卫部门统一收集处理 1、企业基本情况 神华神东煤炭集团有限责任公司矿井综合分公司成立于 2003 年。神华神 东塑料网片厂为公司内部简称。公司现有塑料网片生产线一条，年产 400 万 平方米塑料网片，项目于 2007 年编制了《神华神东塑料网片厂建设项目环境 影响报告表》，2007 年 12 月 18 日取得神木市环保局批复文件（神环发 [2007]188 号），该项目于 2008 年 10 月份建成并投入运营，为了适应市场需 求，企业在建设过程中实施了金属网和冷拔丝网生产项目，建设厂房一栋， 与项 目有 关的 原有 环境 污染 问题 生产产品为年产钢筋焊接网 150 万 m2、金属网 150 万 m2、冷拔丝焊接网 150 万 m2、骨架网 10 万 m2、W 型钢带 80 万 m、PVC 带 10 万 m，并于 2008 年 底投入运营；企业于 2009 年 2 月份由神木市环保监测总站编制了《神华神东 塑料网片厂建设项目竣工环境保护验收调查表》，由于项目实际建设内容变 动较大，企业未取得竣工环境保护验收。 企业于 2019 年增加了矿用电缆挂钩产品生产线（一直未生产），2020 年 12 月对塑料网片生产线拉伸工段加热方式由电加热技改为天然气燃烧器加热 （间接加热）。企业未取得排污许可证。 生产过程中企业塑料网片生产线聚丙烯熔融、拉伸等过程产生的有机废气 未经收集处理直接排放，不符合环保要求，2020 年 7 月神木市环境保护局下 达了排污限期整改通知书(9161082174861562X9001R)，要求企业停产整顿（见 附件），编制金属网和冷拔丝网生产项目环境影响报告表，并取得批复；2021 21 年 6 月 24 日、7 月 1 日，神木市生态环境局对企业进行了罚款（未验先投）。 2、现有工程存在的环保问题 现有生产过程存在的问题如下： （1）现有钢筋焊接网、金属网、冷拔丝焊接网、骨架网、W 型钢带、PVC 带、矿用电缆挂钩均未进行环评，未取得环保验收即投运，环保手续不完善； （2）塑料网片生产过程中加热方式由电加热改为天然气燃烧器加热，未 进行环评手续，未取得环保验收，环保手续不完善。 整改措施： 完善环保手续，按要求进行环境影响评价，取得环保验收手续，取得排 污许可证后方可排污。 22 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 1、环境空气 （1）环境空气质量现状 区域常规污染物监测数据引用陕西省生态环境厅办公室 2021 年 1 月 26 日发 布的《2020 年 12 月及 1~12 月全省环境空气质量状况》中相关数据。 表 3-1 县区名称 区域环境空气质量现状评价表 标准值 占标率 μg/m3 μg/m3 % 年平均质量浓度 12 60 20.0 达标 NO2 年平均质量浓度 38 40 95.0 达标 PM10 年平均质量浓度 84 70 120.0 不达标 PM2.5 年平均质量浓度 41 35 117.1 不达标 CO 第 95 百分位浓度 1900 4000 47.5 达标 O3 第 90 百分位浓度 140 160 87.5 达标 年评价指标 SO2 神木市 区 域 环 境 质 量 现 状 现状浓度 污染物 达标情况 根据上述结果，项目区域为环境空气质量不达标区，不达标因子为 PM10、 PM2.5。 （2）其他因子环境质量现状 TSP 环境质量现状引用陕西正盛环境检测有限公司 2020 年 7 月 3 日-2020 年 7 月 12 日对神木市华浩商品混凝土有限公司厂址的监测数据《神木市华浩商 品混凝土有限公司 120 立方每小时商品混凝土搅拌站项目环境影响报告表》，连 续监测 7 天。 非甲烷总烃与氯化氢由陕西恒信检测有限公司进行监测。 ①监测点数量及监测因子 设置 1 个监测点，监测因子为非甲烷总烃、氯化氢。监测点位于项目厂址处， 监测布点见附图 4。 ②监测点位 监测点位具体位置见表 3-2。 23 表 3-2 序 号 环境空气质量现状监测点一览表 监测点名称 神木市华浩商 1 品混凝土有限 监测点位坐标 110°15′33″， 39°16′48″ 公司厂址 2 项目厂址 方位 距离 监测因 （km） 子 监测时间 2020 年 7 月 3 日-2020 SE 4.2 TSP 年 7 月 12 日，监测 7 天 81°48′9.285"， -- 41°46′37.199" 非甲烷 2021 年 4 月 13 日～4 总烃 月 15 日，监测 3 天 厂址 氯化氢 2021 年 5 月 10 日～5 月 12 日，监测 3 天 ③监测时段与频次 TSP 监测时间为 2020 年 7 月 3 日-2020 年 7 月 12 日，监测 7 天，监测日均 浓度的每次连续采样时间为 24h。 非甲烷总烃监测时间为 2021 年 4 月 13 日～4 月 15 日，监测 3 天；氯化氢 监测时间为 2021 年 5 月 10 日～5 月 12 日，监测 3 天；非甲烷总烃、氯化氢的 1 小时浓度每天采样 4 次，每次采样 60 分钟。 ④评价标准 非甲烷总烃浓度执行《大气污染物综合排放标准详解》 （1997 年） 中 2.0mg/m3 的浓度限值，TSP 浓度执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准 0.3mg/m3。氯化氢浓度执行《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018） 中附录 D0.05mg/m3 的浓度限值。 ⑤评价方法 评价方法采用单项标准指数法，评价模式如下： Pi＝Ci/C0i 式中：Pi—i 污染物标准指数； Ci—i 污染物实测浓度，mg/m3； Coi—i 污染物评价标准值，mg/m3。 ⑥监测数据统计分析与评价 24 表 3-3 环境空气监测及评价结果一览表 监测项目 浓度范围(mg/m3) 标准值(mg/m3) 污染指数 超标率(%) TSP 0.142~0.166 0.3 0.473~0.553 0 非甲烷总烃 0.52~0.60 2 0.26~0.30 0 氯化氢 ND 0.05 0 0 由 表 3-3 分 析 可 知 ， 非 甲 烷 总 烃 1 小 时 平 均 浓 度 变 化 范 围 为 0.52 ～ 0.60mg/m3，最大值占环境质量标准值的 30%。1 小时平均浓度满足《大气污染 物综合排放标准详解》中 2.0mg/m3 的浓度限值要求。TSP24 小时平均浓度为 0.142～0.166mg/m3，最大值占环境质量标准值的 55.3%，满足《环境空气质量标 准》(GB3095-2012)中二级标准 0.3mg/m3 的浓度限值要求。氯化氢未检出。满足 《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）中附录 D0.05mg/m3 的浓度 限值要求。 2、地表水 项目区域地表水体为乌兰木伦河，黄河支流窟野河上源。根据陕西省生态环 境厅发布的 2020 年全省环境质量状况报告，2020 年窟野河省控断面监测水质状 况良好，能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水域标准。 3、地下水 本项目不存在地下水环境污染途径，本项目无需进行现状监测。 4、声环境 项目厂界外周边 50m 范围内不存在声环境保护目标，厂界噪声满足《声环 境质量标准》（GB3096-2008）中 2 类标准要求。 5、土壤环境 本项目不存在土壤环境污染途径，本项目无需进行现状监测。 25 根据项目工程特点、评价区域环境特征，确定本项目环境保护目标及保护级 别见表 3-4。 表 3-4 环境 要素 主要环境保护目标及保护级别 大柳塔第一幼 大气 环境 环 境 保 护 目 标 坐标/° 保护目标 儿园 保护 方 最近距 经度 纬度 内容 位 离（m） 110.21201 39.28899 学生 SE 220 功能要求 《环境空气质量标准》 （GB3095-2012）及修改单 后柳塔村 110.21359 39.29083 200 人 SE 230 中二级标准 《地表水环境质量标准》 地表 W 乌兰木伦河 水 240 （GB3838-2002）中的Ⅲ类 标准 地下 水 项目所在区域及周边水井（厂界外 500 米范围内无地下水 集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资 （GB/T14848-2017）Ⅲ类 源保护目标） 声环 环境 标准 厂界外 50 米范围内无声环境保护目标 境 风险 《地下水质量标准》 《声环境质量标准》 （GB3096-2008）2 类标准 大气：项目周围 500m 环境敏感点及周边企业 地表水：厂区废水不直接外排地表水体；地下水：厂址及 风险处于可防控水平 周边区域地下水 生态 本项目不新增占地，无生态环境保护目标 环境 -- （1）废气 项目施工扬尘执行《施工场界扬尘排放限值》（DB61/1078-2017）表 1 中浓 度限值。 污染 物排 放控 制标 准 表 3-5 施工期废气污染物排放标准一览表 类别 污染源 污染物 拆除、土方及地基处 施工期 施工扬尘 理工程 基础、主体机构及装 饰工程 标准限值 标准来源 ≤0.8mg/m3 《施工场界扬尘排放限 值》（DB61/1078-2017） ≤0.7mg/m3 周界外浓度最高点 运营期非甲烷总烃、氯化氢有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》 （GB31572-2015）表 4 大气污染物排放限值要求，厂界内厂房外无组织非甲烷 26 总烃排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019），厂界 非甲烷总烃、氯化氢无组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》 （GB31572-2015）表 9 企业边界大气污染物浓度限值要求。 颗粒物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 无组织排放浓度限值。 塑料网片采用天然气烟气加热空气，热空气与物料接触加热（间接加热）， 运营期天然气燃烧器烟气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》 (DB61/1226-2018）相关排放限值要求，林格曼黑度参照执行《锅炉大气污染物 排放标准》（GB13271-2014）相关要求；臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染 物排放标准》（GB14554-93）表 2 相关标准，臭气浓度无组织排放执行《恶臭 污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 相关标准。详见表 3-6。 表 3-6 运营期大气污染物排放标准 最低排 最高允许 最高允许 无组织排放监控 污染工序 污染物 气筒高 排放浓度 排放速率 度 mg/m 3 kg/h 浓度限值 监控点 浓度 企业边 4.0 界 mg/m3 标准来源 塑料网片 加工、矿 非甲烷 用电缆挂 总烃 -- ≤100 -- 《合成树脂工业污染物排 放标准》 （GB31572-2015） 表 4 大气污染物排放限值 钩加工 矿用电缆 挂钩加工 氯化氢 -- 30 -- 塑料网片 加工、矿 非甲烷 用电缆挂 总烃 -- -- -- 钩加工 企业边 界 及表 9 企业边界大气污染 0.2mg/m 3 厂房外 《挥发性有机物无组织排 （监控 放控制标准》 点处 1h 10mg/m3 （GB37822-2019）表 A.1 平均浓 厂区内 VOCs 无组织排放 度值） 限值 塑料网 片、矿用 臭气浓 电缆挂钩 度 15 2000（无 量纲） -- 企业边 20（无量 界 纲） 生产 骨架网焊 接工序 颗粒物 -- -- -- 物浓度限值 企业边 界 《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)表 2 及表 1 相关标准 《大气污染物综合排放标 1.0mg/m3 准》(GB16297-1996)表 2 无组织排放标准 天然气燃 颗粒物 / 10 / / / 《锅炉大气污染物排放标 SO2 / 20 / / / 准》(DB61/1226-2018）表 烧器烟气 27 3 燃气（天然气）锅炉大 NOx / 50 / / / 气污染物排放浓度限值 （陕北地区） 林格曼 黑度 参照执行《锅炉大气污染 / 1级 / / / 物排放标准》 （GB13271-2014） （2）废水 项目生产过程冷却水循环使用不外排；职工生活污水经化粪池处理后由市政 污水管网排至大柳塔生活污水处理厂，生活污水排水满足《污染物综合排放标准》 （ GB8978-1996 ） 表 4 中 三 级 标 准 及 《 污 水 排 入 城 镇 下 水 道 水 质 标 准 》 (GB/T31962-2015)要求，同时满足大柳塔生活污水处理厂进水水质要求。 表 3-7 项目污水排放执行标准 单位：mg/L（pH 除外） 《污水综合排放标 《污水排入城镇下 大柳塔生活 序号 控制项目 单位 准》(GB8978-1996) 水道水质标准》 污水处理厂 中表 4 三级标准 (GB/T31962-2015) 进水水质 评价执行 标准 1 pH -- 6～9 -- 6～9 6～9 2 COD mg/L 500 500 200 200 3 BOD5 mg 300 350 70 70 3 SS mg/L 400 400 150 150 4 氨氮 mg/L -- 45 20 20 5 总氮 mg/L -- 70 30 30 （3）噪声 项目施工期厂界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》 （GB12523-2011）中的相关标准；运营期厂区边界执行《工业企业厂界环境噪 声排放标准》（GB12348－2008）2 类标准要求，标准值见表 3-8。 表 3-8 时段 环境噪声排放标准一览表 厂界 施工期 厂界 运营期 时间 标准值（dB（A）） 执行标准 昼间 70 《建筑施工场界环境噪声排放标准》 夜间 55 （GB12523-2011） 昼间 60 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 夜间 50 （GB12348－2008）2 类标准 （4）固体废物 一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 （ GB18599-2020 ） ； 危 险 废 物 处 置 执 行 《 危 险 废 物 贮 存 污 染 控 制 标 准 》 28 （GB18597-2001）及修改单中有关规定。 根据国务院大气污染防治行动计划第五条第十七款的规定，结合项目工艺及 排污特点，确定总量控制指标。 本项目 COD、氨氮排放总量分别为： COD=5.2m3/d×300×200mg/L×10-6=0.312t/a； 氨氮=5.2m3/d×300×20mg/L×10-6=0.0312t/a； SO2、NOx 排放总量分别为： SO2=1616.29m3/h×2400×18.56mg/m3×10-9=0.072t/a； NOx=1616.29m3/h×2400×48mg/m3×10-9=0.186t/a； 项目建成后 SO2、NOx、颗粒物、非甲烷总烃、氯化氢排放量分别为 0.072t/a、 总 量 控 制 指 标 0.186t/a、0.028t/a、0.909t/a、0.0032t/a；COD、氨氮排放总量分别为 0.312t/a、 0.0312t/a，排放总量最终以环保行政主管部门批复为准。 29 四、主要环境影响和保护措施 施 工 期 本项目依托矿井综合分公司现有厂区生产车间，不新增占地，现场踏勘过程 环 境 中项目已建设完成，不存在施工期环境影响问题。 保 护 措 施 1、大气环境影响分析 项目产生的废气主要为塑料网片及矿用挂钩生产过程中产生的非甲烷总烃、 天然气燃烧器燃烧烟气、骨架网焊接过程产生的焊接烟尘。 （1）源强核算 ①非甲烷总烃有组织废气 根据《排污许可证申请与核发技术规范-橡胶和塑料制品工业 （HJ1122-2020），塑料网片原料聚丙烯在挤出过程废气污染因子为非甲烷总烃、 运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施 臭气浓度。矿用电缆挂钩原料聚氯乙烯在 140~160C 开始热分解并释放 HCI，产 生的废气污染物为非甲烷总烃、HCI、臭气浓度。 塑料网片生产过程原料为聚丙烯，聚丙烯在熔融挤出、三辊轧光、切边、纵 向拉伸、横向拉伸过程中温度约 170℃，生产过程会产生非甲烷总烃，参照“第 二次污染物普查--292 塑料制品行业系数手册”：生产塑料丝、绳及编织品在熔 融-挤塑-拉丝过程中挥发性有机物产物系数 3.76kg/t 产品，项目产品质量为 720t， 非甲烷总烃产生量为 2707.2kg/a（1.128kg/h），非甲烷总烃产生后经集气罩收集 后进入废气处理系统处理后（喷淋塔+低温等离子+UV 光氧净化器+二级活性炭 吸附装置）由 15m 排气筒排放（DA001）。 矿用电缆挂钩生产线与塑料网片生产线位于同一生产车间，矿用电缆挂钩生 产原料为聚氯乙烯，注塑过程温度约 160℃，参照“第二次污染物普查--292 塑 料制品行业系数手册”：生产塑料零件在配料-混合-挤出-注塑过程中挥发性有机 物产物系数 2.7kg/t 产品，项目产品质量为 200t，非甲烷总烃产生量为 540kg/a （0.225kg/h），参考美国 EPA《空气污染物排放和控制手册工业污染源调查与研 究 第二辑》（美国环境保护局·中国环境科学出版社)中对 PVC 塑料生产工序 30 的研究，氯化氢产污系数为 0.015kg/tPVC，则氯化氢产生量为 3kg/a（0.0013kg/h）， 非甲烷总烃及氯化氢产生后经集气罩收集与塑料片生产过程产生的非甲烷总烃 进入同一套废气处理系统处理后（喷淋塔+低温等离子+UV 光氧净化器+二级活 性炭吸附装置）由 1 根 15m 排气筒排放（DA001）。 非 甲烷 总 烃 产 生 速率 为 1.128+0.225=1.353kg/h （ 3.247t/a） ，风 机 风 量 为 15000m3/h，有机废气收集效率为 90%，处理效率按 80%计，则非甲烷总烃产生浓 度为 90.2mg/m3，排放速率为 0.244kg/h（0.584t/a），排放浓度为 16.27mg/m3，满 足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表 4 大气污染物排放限值 要求；氯化氢产生速率为 0.0013kg/h，集气罩收集效率为 90%，处理效率按 80% 计，则氯化氢产生浓度为 0.087mg/m3，排放速率为 0.0002kg/h（0.00056t/a），排 放浓度为 0.013mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015） 表 4 大气污染物排放限值要求。 臭气 浓 度 ≤2000( 无 量 纲) ， 臭 气 浓 度 排 放 满 足 《 恶 臭 污 染 物 排 放 标准 》 （GB14554-93）标准要求。 项目废气治理设施已建设完成，项目生产过程产生的废气为非甲烷总烃、氯 化氢和恶臭气体，氯化氢采用水喷淋方式可有效去除，非甲烷总烃和恶臭气体常 见处理方法见表 4-1。 表 4-1 净化 方法 吸附 法 废气治理方法比较 方法要点 选用范围 用适当的吸收剂对废气中有 适用于低浓度 机物级分进行物理吸附温度， 有机废气的净 温度范围：常温 化 优点 去除效率高，净 化彻底，能耗 低，工艺成熟易 于推广实用 缺点 吸附剂再生 较困难，需要 不断更换 利用特制的高能高臭氧 UV 紫 外线光束照射恶臭气体，裂解 UV 光 催化 氧化 恶臭气体如：氨、硫化氢、甲 硫醇、VOC 类，苯、甲苯、二 甲苯的分子链结构，使有机或 无机高分子恶臭化合物分子 链，在高能紫外线光束照射 可适应高浓 度，大气量， 不同工业有机 废气及恶臭气 体的净化处理 下，降解转变成低分子化合 31 占地面积小，运 行成本低，无二 光能利用率 次污染，处理效 较低 率高达 95%以上 物，如 CO2、H2O 等 介质阻挡放电过程中，等离子 适用范围广， 体内部产生富含极高化学活 净化效率高， 低温 性的粒子，如电子、离子、自 尤其适用于其 等离 由基和激发态分子等。废气中 它方法难以处 子体 的污染物质与这些具有较高 理的多组分恶 技术 能量的活性基团发生反应，最 臭气体，如化 终转化为 CO2 和 H2O 等物质， 工、医药等行 从而达到净化废气的目的 业 电子能量高，几 乎可以和所有 的有机气体分 子作用；运行费 用低；无二次污 染，处理效率高 达 95%以上 一次性投资 高，易产生火 花放电，对一 些易燃易爆 废气的处理 存在危险性 采用“喷淋塔+低温等离子+UV 光氧净化器+二级活性炭吸附装置组合方式对 氯化氢、非甲烷总烃和恶臭气体进行净化处理，可以确保外排废气达标排放。 ②天然气燃烧器烟气 塑料网片生产过程熔融挤出采用电加热、拉伸过程中由电加热改为天然气燃 烧器燃烧烟气供热，改造后使用天然气作为燃料，燃烧烟气与空气加热，热空气 与原料接触（间接加热），产生的废气主要为天然气燃烧烟气，污染物为 SO2、 NOx 及颗粒物。项目在生产车间新增 5 台天然气燃烧器，年消耗天然气量为 36 万 Nm3（150m3/h，每年工作 2400h），天然气燃烧器设低氮燃烧器喷嘴，燃烧器 烟气由 15m 排气筒排放（DA002）。 参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册 2021》中 4430 工业锅炉 （热力生产和供应行业）产排污系数——燃气工业锅炉中的相关数据进行计算， 每燃烧 1 万 m3 天然气产生 107753m3 的烟气，因此烟气产生量为 1616.29m3/h （387.9108 万 m3/a）。氮氧化物类比榆林人民大厦二期工程锅炉房项目竣工环境 保护验收监测报告表的监测结果，排放浓度取其平均值 48mg/m3，则产生速率为 0.077kg/h；排放浓度为 48mg/m3，则排放速率为 0.077kg/h。 按照《天燃气》（GB17820-2018）二类天然气技术指标，总硫≤100mg/Nm3， 本项目天然气含硫量取最大值 100mg/Nm3，计算的 SO2 产生量为 72kg/a，产生速 率 为 0.03kg/h ， 产 生 浓 度 为 18.56mg/m3 ， 排 放 速 率 为 0.03kg/h ， 排 放 浓 度 为 18.56mg/m3。 经类比本厂区《维修中心支护材料厂天然气供热锅炉房》2021 年 1 月份监测 报告，颗粒物排放浓度最大为 7mg/m3，本项目取 7mg/m3。排放速率为 0.011kg/h （27.15kg/a），排放量为 27.15kg/a。 32 综上所述，本项目锅炉污染物排放可满足陕西省《锅炉大气污染物排放标准》 （DB61/1226- 2018）表 3 燃气锅炉大气污染物排放限值要求。 本项目天然气燃烧烟气污染物排放情况见下表。计算本项目燃烧废气各污染 物产生情况见表 4-2。 表 4-2 工序 污染 源 天然气 燃烧 燃烧器 烟气 项目燃烧烟气污染物产生和排放情况 污染物 废气量 工作时 产生浓度 产生速率 排放浓度 排放速率 间(h/a) SO2 NOx 1616.29m3/h 2400 颗粒物 (mg/m3) (kg/a) (mg/m3) (kg/h) 18.56 0.03 18.56 0.03 48 186.2 48 0.077 7 0.011 7 0.011 产污系数：SO2：0.02Skg/万 m3 原料；NOX：低氮燃烧器+国际领先；类比；颗粒物：类比现 状 烟气黑度<1，项目废气排放 SO2、NOx 及颗粒物排放满足《锅炉大气污染物 排放标准》(DB61/1226-2018）相关排放限值要求，林格曼黑度参照执行《锅炉大 气污染物排放标准》（GB13271-2014）相关要求。 ③非甲烷总烃、氯化氢、臭气浓度无组织废气 1#生产车间塑料网片生产线及矿用电缆挂钩生产线未捕集的非甲烷总烃、氯 化氢排放速率分别为 0.135kg/h(0.325t/a)、0.0011kg/h（0.0026t/a），采取加强有组 织收集、车间密闭、合理通风等措施减少有机废气排放量。非甲烷总烃厂界无组 织排放浓度＜4.0mg/m3，氯化氢厂界无组织排放浓度＜0.2mg/m3，满足《合成树 脂污染物排放标准》（GB31572-2015）表 9 无组织排放监控浓度限值要求；臭气 浓度≤20(无量纲)，臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标 准要求。厂界内非甲烷总烃排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》 （GB37822-2019）表 A.1 厂区内 VOCs 无组织排放限值。 ④颗粒物无组织排放废气 骨架网焊接过程中产生焊接烟尘，项目使用焊条量为 1.5t/a，根据《焊接技术 手册》（王文瀚主编），实心焊丝施焊过程中产生的粉尘量约 5~8g/kg 焊材，有 害物主要成分为 Mn，按照 8g/kg 计算，则焊接烟尘产生量为 12kg/a，为减少焊接 烟尘的排放量，项目在焊接工位设置 4 台移动式焊烟净化器处理后车间内排放， 烟尘净化效率 90%，处理后烟尘排放量为 1.2kg/a，项目采取加强有组织收集、车 33 间密闭、合理通风等措施减少颗粒物排放量，颗粒物排放速率约 0.0005kg/h，排 放浓度＜1.0mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 无组 织排放标准。 （2）废气污染源参数 项目废气污染源源强核算结果及相关参数一览表见表 4-3。 34 表 4-3 项目废气污染源源强核算结果及相关参数一览表 污染物产生 工序 污染 污染 装置 源 物 核算 方法 废气 产生量 浓度 处理措施 速率 矿用 电缆 是否可行 核算 技术 方法 是 系数计算 废气 排放量 m3/h 排放时 浓度 速率 排放量 mg/m3 kg/h t/a 16.27 0.244 0.584 0.013 0.0002 0.00056 2400 7 0.011 0.027 18.56 0.03 0.072 48 0.077 0.186 <1 -- -- <4 0.02 0.048 间（h/a） 喷淋塔+低 非甲 塑料网片生产线、 烷总 矿电缆挂钩注塑 DA001 挂钩 矿用 烃 温等离子 系数 90.2 计算 烧 SO2 系数 NOx 计算 1616.29 烟气 无组织废气 -- 烷总 烃 类比 法 15000 级活性炭 80 7 0.011 18.56 0.03 15m 排气 / 48 0.077 筒 DA002 / <1 黑度 非甲 2400 是 系数计算 筒 DA001 物 气燃 天然气燃烧器 DA002 净化器+二 0.087 0.0013 +15m 排气 颗粒 天然 80 吸附装置 氢 计算 挂钩 1.353 +UV 光氧 15000 氯化 系数 电缆 矿电缆挂钩注塑 厂区 效率% （m3/h） mg/m3 kg/h 塑料 网及 工艺 污染物排放情况 -- 是 系数计算 1616.29 / 2400 车间密闭， -- <4 0.028 加强有组 -- 织收集、合 35 是 类比法 -- 2400 氯化 类比 氢 -- 法 理通风 是 类比法 是 类比法 是 类比法 <0.2 ＜20 臭气 类比 -- 浓度 法 -- （无量 -- 法 <1 0.003 0.0011 0.0026 2400 -- -- 2400 0.003 0.0012 4800 ＜20（无 量纲） 纲） 颗粒 类比 物 <0.2 0.0011 -- 废气污染源排放参数见表 4-4、表 4-5。 表 4-4 项目有组织废气污染源排放参数表（点源） 排气筒底部中心坐标(°) 排放速率 kg/h 排气筒参数 排气筒底部 污染源名称 经度 纬度 年排放小 排放工 海拔高度(m) 高度(m) 内径(m) 温度(℃) 流速(m/s) 时数/h 非甲 况 SO2 NOx 颗粒物 烷总 氯化 氢 烃 废气 DA001 110.2106982 39.2927629 1105 15.0 0.6 20 14.74 2400 正常 -- -- -- 烟气 DA002 110.2106872 39.2927751 1105 15.0 0.3 80 6.35 2400 正常 0.03 0.077 0.024 表 4-5 -- -- 项目无组织废气污染源排放参数表（面源） 海拔 起点坐标/° 编号 0.244 0.0002 名称 度 经度 纬度 m 长度 宽度 m m 与正北 有效排 向夹角 放高度 /° /m 颗粒物 非甲烷总烃 氯化氢 污染物排放速率/（kg/h） 1 1#生产车间 110.20995 39.29264 1105 140 21 60 8 -- 0.135 0.0011 2 3#生产车间 110.20945 39.29288 1105 20 16.5 60 8 0.0005 -- -- 36 大气污染物排放量核算见表 4-6~4-7，大气污染物年排放量核算见表 4-8。 表 4-6 大气污染物有组织排放量核算表 序号 排放口 核算排放浓度/（mg/m3） 污染物 核算排放速率/（kg/h） 核算年排放量/（t/a） 一般排放口 DA001 有机废气、燃烧器烟气排气筒 DA002 天然气燃烧烟气排气筒 非甲烷总烃 16.27 0.244 0.584 氯化氢 0.013 0.0002 0.00056 SO2 18.56 0.03 0.072 NOx 48 0.077 0.186 颗粒物 7 0.011 0.027 有组织排放量总计 表 4-7 序号 SO2 0.072 NOx 0.186 颗粒物 0.027 非甲烷总烃 0.584 氯化氢 0.00056 大气污染物无组织排放量核算表 排放口 产污环节 污染物 排放标准 主要污染防治措施 标准名称 非甲烷总 1 1#生产车间 生产废气 烃 氯化氢 车间密闭，加强有组织收 《合成树脂污染物排放标准》（GB31572-2015）表 9 无 集，合理通风 组织排放监控浓度限值要求 37 年排放量/ 浓度限值 mg/m3 （t/a） 4.0 0.325 0.2 0.0026 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 中相关标 臭气浓度 2 3#生产车间 生产废气 准要求 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 无组织 颗粒物 排放标准 无组织排放量总计 表 4-8 -- <20（无量 纲） 1.0 0.0012 颗粒物 0.0012 非甲烷总烃 0.325 氯化氢 0.0026 大气污染物年排放量核算表 序号 污染物 年排放量/（t/a） 1 SO2 0.072 2 NOx 0.186 3 颗粒物 0.028 4 非甲烷总烃 0.909 5 氯化氢 0.0032 38 2、地表水环境影响分析 项目废水主要为厂区职工生活污水。生活污水经化粪池处理后由市政污水管 网排至大柳塔生活污水处理厂处理。项目不会对地表水环境产生影响。 项目喷淋塔用水循环利用不外排。冷却水用于产品冷却，冷却水循环利用不外 排，职工生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网。职工生活污水产生量为 5.2m3/d，主要污染物为 pH7～8、COD200mg/L、BOD570mg/L、氨氮 15mg/L、总 氮 20mg/L、SS100mg/L，满足《污染物综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 中 三级标准及及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)要求，同时满 足大柳塔生活污水处理厂进水水质要求。 表 4-9 项目废源及治理措施表 污染源 污染物 治理措施 排放量 m3/d 排放浓度(mg/L) 运 循环利用不 营 喷淋塔、循环水 SS --排水 外排 期 环 pH 7-8 境 COD 200 影 职工生活污 BOD 70 响 职工生活污水 水经化粪池 5.2 和 NH3-N 15 处理 保 总氮 20 护 SS 100 措 施 综上所述，项目不会对地表水环境造成影响。 排放去向 排放量 t/a 不外排 --- 通过市政污 0.312 水管网排入 0.109 大柳塔生活 0.023 污水处理厂 0.0312 0.156 3、声环境影响分析 （1）噪声源强 项目主要噪声源为塑料网片、全自动金属网编织机、全自动菱形制网机、冷 拔机、数控钢筋调直机、电焊机等，其声压级为 70~95dB(A)之间。运营期主要噪 声设备噪声值及采取的治理措施情况详见表 4-10。 表 4-10 项目噪声源及分布情况一览表 序号 噪声设备 1 塑料网生产线 2 全自动焊网生 产线 声级 /dB(A) 70~80 70~80 治理措施 降噪后 距厂界的相对位置（m） 声/dB(A) 东 西 南 北 70 15 70 150 15 1#生产车间， 选用低噪声设 备、基础减振， 39 3 4 5 数控钢筋调直 切断机 电缆挂钩生产 线 70~80 70~80 6 天然气燃烧器 70~80 7 风机 80~95 8 9 室内布置 70~80 拔丝机 全自动金属网 编织机 70~80 2#生产车间， 全自动菱形制 网机 70~80 选用低噪声设 备、基础减振， 10 网片焊接机 70~80 11 W 钢带成型机 70~80 12 电焊机 70~80 70~80 电动断带机 30 50 110 40 60 160 60 150 15 室内布置 3#生产车间， 选用低噪声设 13 60 备、基础减振， 室内布置 （2）预测因子、方位 ①预测因子：等效连续 A 声级 ②预测方位：厂界各个监测点 （3）预测模式 噪声从声源传至受声点，因受传播距离、空气吸收、阻挡物的反射与屏障等 因素影响，会使其产生衰减。 ①室外声源对厂界噪声预测点贡献值预测模式 各声源对预测点的贡献值按 A 声级计算公示为： LAI=LAref（r0）－（Adiv+ Aatm +Abar+Agr+Amisc） 式中：LAI──距声源 r 米处的 A 声级； LAref（r0）—参考位置 r0 米处的 A 声级； Adiv──声波几何发散引起的 A 声级衰减量； Aatm──空气吸收引起的 A 声级衰减量； Abar──声屏障引起的 A 声级衰减量； 40 Agr──地面效应引起的 A 声级衰减量； Aemisc──其他多方面效应。 a、几何发散 对于室外点声源，不考虑其指向性，几何发散衰减计算公式为： LAI=LA（r0）－20Lg（r/r0） b、遮挡物引起的衰减 遮挡物引起的衰减，只考虑各声源所在厂房围护结构的屏蔽效应，（1）中 已计算，其他忽略不计。 c、空气吸收引起的衰减 空气吸收引起的衰减按下式计算： Aatm 式中： a (r r0 ) 1000 r—预测点距声源的距离，m； r0—参考点距声源的距离，m； α—每 1000 米空气吸收系数。 d、Agr 及 Aemisc 衰减 Agr（地面效应）及 Aemisc（其他衰减）包括声波传播过程中由于云、雾、温 度梯度、风及引起的声能量衰减，本次评价中忽略不计。 ②室内声源对厂界噪声预测点贡献值预测模式 室内声源首先换算为等效室外声源，再按各类声源模式计算。 a、首先计算出某个室内声源靠近围护结构处的倍频带声压级： Q 4 Loct ,1 Lw oct 10 lg 2 R 4r1 式中：Loct,1 为某个室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带声压级，Lw oct 为某个声源的倍频带声功率级，r1 为室内某个声源与靠近围护结构处的距 离，R 为房间常数，Q 为方向性因子。 b、计算出所有室内声源的靠近围护结构处产生的总倍频带声压级： 41 N 0 .1 L Loct ,1 (T ) 10 lg 10 oct ,1( i ) i 1 c、计算出室外靠近围护结构处的声压级： Loct , 2 (T ) Loct ,1 (T ) (TLoct 6) 式中：TL oct 为围护结构倍频带隔声损失，厂房内的噪声与围护结构距离 较近，整个厂房实际起着一个大隔声罩的作用。 d、根据厂房结构（门、窗），分别按照面声源、线声源和点声源的衰减 模式，计算预测点处的声级。 假设窗户的高度为 a，宽度为 b，其中 b＞a；预测点距墙中心的距离为 r。 预测点的声级按照下述公式进行预测： Lr L室外 （几乎不衰减） （r a （类似线源） （b Lr L室外 10 lg r a Lr L室外 10 lg b r （类似点源） 20 lg a b ） a ） r （r b ） (4)预测步骤 ①以本项目厂区中心为坐标原点，建立一个坐标系，确定各噪声源及厂界预 测点坐标。 ②根据已获得的声源参数和声波从声源到预测点的传播条件，计算出各声源 单独作用在预测点时产生的 A 声级 L1： ③将各声源对某预测点产生的 A 声级按下式叠加，得到该预测点的声级值 L1： k L1 10 lg(�10 0.1Li ) i 1 ⑤将厂界噪声现状监测值与工程噪声贡献值叠加，即得噪声预测值。 L预测 10lg100.1Leq A 100.1Leq A背 (5)预测结果与评价 项目噪声评价预测结果见表 4-11。 42 表 4-11 噪声预测结果 预测点 东厂界 北厂界 西厂界 南厂界 贡献值 47.4 47.7 40.7 39.8 单位：dB（A） 标准值 60 50 60 50 60 50 60 50 达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 厂区内噪声源对厂界的贡献值为 39.8～47.7dB（A），满足《工业企业厂界 环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准要求。 4、固体废物影响分析 根据工程分析，本项目固体废物主要包括有塑料网片废边角料、钢筋焊接网、 金属网、冷拔丝焊接网、骨架网、W 型钢带下脚料、PVC 带下脚料、废焊材、焊 渣、矿用电缆挂钩边角料；废机油、废润滑油、废过滤棉、废灯管、废催化剂、 废活性炭和生活垃圾。 （1）一般工业固体废物 本项目一般固废主要为塑料网片废边角料、钢筋焊接网、金属网、冷拔丝焊 接网、骨架网、W 型钢带等金属下脚料、PVC 带下脚料、废焊材、焊渣。塑料网 片废边角料产生量约 0.1t/a，回用于生产；钢筋焊接网、金属网、冷拔丝焊接网、 骨架网、W 型钢带下脚料产生量约 20t/a，PVC 带下脚料产生量约 0.5t/a，矿用电 缆挂钩边角料产生量约 0.5t/a，废焊材、焊渣产生量约 0.2t/a，矿用电缆挂钩边角 料产生后回用于生产，其余一般工业固体废物产生后外售综合利用。 表 4-12 项目一般固废产生量及治理措施一览表 污染工序 固废 产生量（t/a） 塑料网片 边角料 0.1 钢筋焊接网、金属网、冷拔丝焊接 下脚料（废钢 20 网、骨架网、W 型钢带等 材) PVC 带生产 废塑料 0.5 人工焊接 废焊材、焊渣 0.2 矿用电缆挂钩生产 边角料 0.5 （2）危险废物 ①危险废物基本情况 43 类别 一般工业固 体废物 一般工业固 体废物 一般工业固 体废物 处置措施 回用于生产 外售综合利用 回用于生产 危险废物为废机油、废润滑油、废过滤棉、废灯管、废催化剂、废活性炭。 项目在废机油产生量约 0.5t/a（危废类别为 HW08 900-214-08），废润滑油产生 量约 0.5t/a（危废类别为 HW08 900-214-08），光氧装置废过滤棉、废灯管、废催化 剂产生量约 0.5t/a（危废类别为 HW49900-041-49），活性炭吸附有机废气吸附量为 0.3kg/kg，则活性炭一次需要量共 3.03t，更换周期为 2 次/a，则废活性炭产生量 为 6.06t/a（危废类别为 HW49900-039-49），废活性炭产生后暂存于危废间，定期 由有危废资质单位运走处置。 项目危险废物处置需按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001） 及其修改单和《危险废物转移联单管理办法》进行收集后交由有资质单位处置， 禁止随意丢弃。因此项目废机油、废润滑油、废过滤棉、废灯管、废催化剂、废 活性炭产生后采用专用容器收集，暂存于危废间暂存，交由有资质单位处置。 表 4-13 危险 废物 名称 废机 油 废润 滑油 废灯 管、废 过滤 棉、废 催化剂 废活 性炭 项目危险废物汇总表 危险废 危险废物代 产生量 形 主要 有害 产废 危险 污染防治 物类别 码 （t/a） 态 成分 成分 周期 特性 措施 HW08 900-214-08 0.5 矿物 油 石油 类 1年 T 分类储存 HW08 900-214-08 0.5 液 态 液 至专用容 态 器内，暂存 于危废间， HW49 900-041-49 0.5 固 态 VOC 有机 物 1年 T/In 定期交由有 资质单位处 置 HW49 900-039-49 6.06 固 态 VOC 有机 物 1年 T ②贮存场所环境影响分析 Ⅰ贮存场所基本情况 项目拟在厂区西侧设 1 座 15m2 危废间，满足安全设计要求，具有防渗漏、 防雨淋、防流失功能，危废间防渗按照 GB18597-2001 执行，K≤1×10-10cm/s；由 专人看管，设有警示标志。本项目危险废物在收集和贮存过程中按照《危险废物 44 贮存污染控制标准》(GB18597-2001)附录 B 表 1 要求选择相应的包装容器，并按 照附录 A 相关要求张贴对应标签，包括危废类别、主要成分、危险情况、安全措 施、数量等内容。本项目危险废物贮存场所基本情况具体见表 4-14。 表 4-14 建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表 序 贮存 危险废物 号 场所 名称 危险 废物 危险废物 代码 类别 位置 占地面 积 贮存 贮存方式 能力 （t） 贮存 周期 1 废机油 HW08 900-214-08 专用容器 5 6 个月 2 废润滑油 HW08 废灯管、废 危废 过滤棉、废 HW49 间 催化剂 900-214-08 专用容器 5 6 个月 专用容器 2 1年 HW49 900-039-49 专用容器 5 6 个月 3 4 废活性炭 900-041-49 厂区 西侧 15m2 Ⅱ贮存场所选址可行性分析 本项目危废间位于厂区西侧，危废间选址区域地质结构稳定，选址周边无易 燃、易爆等危险品仓库，并远离高压输电线路等防护区域，且位于居民中心区常 年最大风频的侧风向，项目严格执行《危险废物贮存污染控制标准》 （GB18597-2001）及修改单中相关危险废物贮存设施的选址与设计原则，因此项 目危废间选址可行。 Ⅲ贮存场所设置要求 项目厂区设置一座 15m2 的危废间，危废暂存须严格按照《危险废物贮存污 染控制标准》（GB18597-2001）及修改单中有关规定执行，地面底部用 2mm 厚 高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。同时贮存 装置设防雨、防风、防晒设施，避免污染物泄漏，污染环境。存放在具有“防渗、 防风、防雨”功能的危废间内，并使用符合标准的容器盛装危险废物，转移过程严 格执行《危险废物转移联单管理办法》相关规定要求。 Ⅳ贮存场所环境影响分析 本项目废机油、废润滑油、废灯管、废催化剂、废过滤棉、废活性炭采用桶 装密闭储存，废桶全部加盖密封，贮存过程中挥发量较少，不会对环境空气产生 明显影响；项目危废间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修 45 改单(环保部公告 2013 年第 36 号)的相关要求，在采取防火、防雨、防渗处理等 措施基础上，可有效防止危险废物泄漏可能对地下水、地表水及土壤环境的产生 影响。 V 危废转运要求 本项目产生的危险废物收集后通过车间道路运至危废间贮存，运输道路较 短，且路线不经过办公区等人员密集区，转运结束后及时对转运路线进行检查和 清理，确保无危险废物散落或泄漏在转运路线上。危险废物运输过程中全部采用 密闭容器储存，正常情况下不会发生散落或泄漏，同时车间道路均进行了硬化， 可有效阻止泄漏后危险废物的下渗，因此危险废物在运输过程中发生散落或泄漏 时，及时清理，不会对周边环境产生明显影响。 建设单位应严格按照国家危险废物转移工作程序相关规定进行网上申报后 开展办理转移手续。 （3）生活垃圾 项目劳动定员 100 人，年工作 300 天，职工生活垃圾按 0.5kg/人·天计，则产 生量为 15t/a，职工生活垃圾集中收集后定期由环卫部门统一处理。 表 4-15 项目生活垃圾产生量及治理措施一览表 污染工序 固废 产生量（t/a） 类别 处置措施 职工生活 生活垃圾 15 -- 收集后由环卫部门统一处理 综上所述，项目固废均得到合理处置，固废满足《一般工业固体废物贮存、 处置场污染控制标准》（GB18599－2020）及修改单规定、《危险废物贮存污染 控制标准》(GB18597-2001)及修改单中的相关规定，不会对周围环境产生影响。 5、地下水、土壤影响分析 项目不存在地下水、土壤污染途径，为防止项目建设对地下水环境的影响， 厂区采取分区防渗措施。项目现有生产车间及办公楼、厂区道路均采取了防渗措 施。危废间在建设过程中参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001） 及修改单要求，渗透系数≤10-10cm/s。 为了确保防渗措施的防渗效果，施工过程中建设单位应加强施工期的管理， 严格按防渗设计要求进行施工，并加强防渗措施的日常维护，使防渗措施达到应 有的防渗效果。 综上所述，采取上述措施后，不会对厂区地下水、土壤环境造成影响。 46 6、生态环境影响分析 本项目占用现有厂区用地，不新增占地面积，无生态环境保护目标。 因此本项目不会对周边生态环境产生影响。 7、环境风险分析 根据原国家环保部《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通 知》（国家环保部环发[2012]77 号）及生态环境部发布的《建设项目环境风险评 价技术导则》（HJ 169-2018）要求，对于涉及有毒有害和易燃易爆物质的生产、 使用、储存（包括使用管线输运）的建设项目进行风险评价。 （1）物质危险性识别 项目涉及到的危险性物质主要为天然气、废机油、废润滑油、废过滤棉、废 灯管、废催化剂、废活性炭，其物化性质及毒性见下表。 表 4-16 项目涉及危险物质主要物料理化特性一览表 序号 化学名称 形态 熔点 (℃) 沸点 (℃) 闪点 (℃) 爆炸极限 % 危险 特性 危险度 H 分布 场所 1 天然气 气体 -182.5 -161.5 -218 5-15 易燃易爆 2 厂区内管道 2 废机油 液态 -- -- -- -- 有毒有害 -- 危废间 3 废润滑油 液态 -- -- -- -- 有毒有害 -- 危废间 废灯管、废 4 过滤棉、废 固态 催化剂 -- -- -- -- 有毒有害 -- 危废间 5 -- -- -- -- 有毒有害 -- 危废间 废活性炭 固态 燃烧爆炸危险度按以下公式计算：H=（R-L）/L 式中：H—危险度；R—燃烧（爆炸）上限；L—燃烧（爆炸）下限 危险度 H 值越大，表示其危险性越大。 (2)环境风险潜势初判 本项目天然气由天然气管道提供，突发环境事件风险物质及临界量见《建设 项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 B，项目突发环境风险物质数 量与其临界量比值见下表。 表 4-17 序 号 项目危险物质数量与临界量比值（Q）计算结果一览表 危险物质名称 CAS 号 最大存在 总量 qn/t 47 临界量 Qn/t q/Q 值 Q 值划分 1 2 3 天然气 废机油 废润滑油 废灯管、废过滤 棉、废催化剂 废活性炭 4 5 74-82-8 / / 0.001 0.5 0.5 10 2500 2500 0.0001 0.0002 0.0002 / 0.5 / / / 项目 Q 值Σ 6.06 / / Q<1 0.0005 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），环境风险评价工 作等级划分为一级、二级、三级及简单分析。环境风险评价工作等级划分依据见下 表。 表 4-18 a 项目环境风险评价工作等级划分依据表 环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ 评价工作等级 一 二 三 简单分析 a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风 险防范措施等方面给出定性的说明。见导则附录 A。 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）要求，当 Q＜1 时， 该项目环境风险潜势为Ⅰ，由表 6-22 危险物质数量与临界量比值（Q）计算结果 可知，本项目 Q＜1，则该项目环境风险潜势为Ⅰ；根据表 6-23 环境风险评价工 作等级划分依据得出，本项目环境风险评价工作等级为简单分析。 （3）环境影响分析 根据已有的天然气事故调查案例分析及危险因素识别，项目天然气事故一般 为输送介质从管道内泄露，管道的阀门损坏或管道意外破裂后天然气燃烧不完全 会产生一氧化碳，一氧化碳吸入过多会导致头晕、恶心、脑缺氧，甚至死亡。管 道的设计严格按照技术规范中相关要求设计、施工、建设，最大程度保证管道、 阀门不会发生破损。 危废间废机油及废润滑油泄漏等污染物可能通过厂区地面下渗至地下含水 层并向下游迁移，对下游地下水环境敏感目标造成风险事故，由于项目废间按照 相关要求采取分区防渗，可有效防止污染物下渗进入地下水。本项目突发环境事 件见下表。 表 4-19 突发环境事件及后果分析 序号 风险评价单元 涉及危险物质名称 影响途径 直接后果 次生、衍生后果 1 天然气管道 天然气 大气 泄露、起火爆炸 大气污染 2 危废间 废机油 地下水、土壤 泄漏的液体污 -- 48 3 废润滑油 染地下水和土 4 废灯管、废过滤棉、 废催化剂 壤 5 废活性炭 （4）环境风险防范措施 ①天然气 项目发生天然气泄漏的常见原因是由于管理不善，工人违章操作以及管道破 裂，阀门损漏等导致生产性事故或意外事故所造成。 A、企业必须高度重视安全生产工作，设置专门的安全员，并建立严格的安 全生产规章制度。定期进行设备和管道的安全检查，发现问题及时处理。 B、操作人员应按规定进行培训，熟练掌握正常与非正常生产情况下的岗位 工作要求与职责；制定环境污染应急预案，纳入全厂环境风险应急预案当中，并 定期进行应急演练。 C、泄漏事故发生时，有关负责人员应有秩序、有计划的进行处理，制定现 场应急处置措施方案，防止事态蔓延扩大引起环境污染。 D、制定安全生产方针、政策、计划和各种规范，完善安全管理制度和安全 操作规程，建立健全环境管理体系和监测体系，完善各种规章制度标准。 E、配备必要的应急设施，事发及时报告、处理及时有效、过程及时反馈。 ②废机油、废润滑油 为了防止生产中跑、冒、滴、漏以及各种构筑物渗漏对区域地下水造成污染， 项目危废间铺设 20cm 砂石层；砂石层上铺设 2mm 厚高密度聚乙烯（HDPE）膜 防渗层，防渗层上采用抗渗混凝土，混凝土强度等级不低于 C25，抗渗等级不低 于 P6，厚度不小于 100mm。等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1×10-10cm/s；同时贮 存装置设防雨、防风、防晒设施，避免污染物泄漏，污染环境。 采取以上措施后，防渗层满足要求，可有效阻止污染物下渗。 （5）风险事故应急预案 本项目存在的潜在危险主要来自发生火灾等安全生产事故引起的次生大气 环境污染事故。环境风险防范措施及应急要求 ①消防 应设置专用报警电话，火灾报警电话：119。 49 配置应急工具和消防设施，包括一定数量的手提式二氧化碳和干粉灭火器， 定期组织演练，并会正确使用。 ②管理防范措施 在管理方面要有一系列详细的安全管理制度及有效的安全管理组织，确保各 种有关的安全管理规定能在各个环节上得到充分落实，并能有所改进与提高。 在投产运行前，应制定出正常、异常或紧急状态下的操作手册和维修手册， 并对操作、维修人员进行培训，持证上岗，避免因严重操作失误而造成事故。 加强对工作人员安全素质方面的教育及训练，包括安全知识、安全技术、安 全心理、职业卫生及排险与消防活动等，而且要时常演练与考核。 制定应急操作规程，在规程中应说明发生事故时应采取的操作步骤，规定抢 修进度，限制事故的影响。 制定风险事故应急预案，包括应急预案实施组织、责任人、每一事故发生的 处理程序、原因分析、防止再次发生的改进措施、应急预案的演习等。以使一旦 发生事故可快速、有效得到处理，防止事故蔓延，将事故风险和导致的损失降到 最低程度。 表 4-20 应急预案主要内容 序号 项目 1 应急计划区 2 3 4 5 6 7 8 应急组织机构、人 员 应急状态分类及 应急响应程序 应急设施、设备与 器材 应急通讯、通知和 交通 应急环境监测及 事故后评估 应急防护措施、清 除泄漏措施方法 和器材 应急剂量控制、撤 离组织计划、医疗 救护和公众健康 内容及要求 天然气管道、危废间等； 成立指挥部，负责现场全面指挥，建立专业救援队伍，负责事 故控制、救援、善后处理； 规定事故的级别及相应的应急分类响应程序。 防火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料，主要为消防器材、 防静电服、自给正压式呼吸器、安全防护眼镜等。 规定应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制。 由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测、对事故性质、参数 与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据。 事故现场：控制事故、防止扩大、蔓延及连锁反应。清除现场 泄漏物，降低危害，相应的设施器材配备。 邻近区域：控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备。 事故现场：事故处理人员对毒物的应急计量控制规定，现场及 邻近装置人员撤离组织计划及救护。给出人员应急疏散线路图。 工厂邻近区：受事故影响的邻近区域人员及公众对毒物应急剂 量控制规定，撤离组织计划及救护。给出人员应急疏散线路图。 50 9 应急状态终止 与恢复措施 规定应急状态终止程序，事故现场善后处理，恢复措施。 邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施。 10 人员培训及演练 应急计划制定后，平时安排人员培训及演练。 11 公众教育信息 纪录和报告 对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息 设置应急事故专门纪录，建立档案和专门报告制度，设专门部 门负责管理。 （6）风险评价结论 项目各物料储存量较小，在采取如上的风险防范措施的情况下，项目环境风 险可降至可防控水平。项目具有潜在的事故风险，要切实从建设、生产、贮存等 各方面积极采取防护措施。采取严格的防范措施后，环境风险在可接受的范围内， 对人群健康及周围环境不会造成不良影响。 建设项目环境风险简单分析内容表如下： 表 4-21 建设项目环境风险简单分析内容表 建设项目名称 金属网和冷拔丝网生产项目 建设地点 （陕西）省 地理坐标 经度 （榆林） 市 （神木）市 大柳塔镇 纬度 39.39200 110.20983 主要危险物质及分 主要危险物质为天然气、废机油、废润滑油、废灯管、废过滤棉、 布 废活性炭 环境影响途径及危 害后果（大气、地表 水、地下水等） 有毒有害气体泄露排放至大气或火灾爆炸产生的有毒气体排放至大 气，污染大气环境、废机油等危废泄露污染土壤、地下水 按国家规定采取相应消防措施。 从事危险品运输的车辆及人员，必须严格执行《公路危险货物运输 风险防范措施要求 规划》和《危险化学品安全管理条例》的规定。 在管理方面要有一系列详细的安全管理制度及有效的安全管理组 织，确保各种有关的安全管理规定能在各个环节上得到充分落实， 并能有所改进与提高。 填表说明：项目主要危险物质为天然气和废机油、废润滑油，储存量较小，在采取相应的 风险防范措施的情况下，项目环境风险可降至可防控水平。 8、排污许可制度衔接与监测计划 （1）排污许可制度衔接 根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）》，金属网、钢筋焊 接网、冷拔丝焊接网、骨架网项目属于“二十八、金属制品业 33—金属丝绳及其 51 制品制造 334,—其他”，实施简化管理的行业；W 型钢带属于“二十六、黑色金属 冶炼和压延加工业 31-钢压延加工 313-热轧及年产 50 万吨以下的冷轧”，实施简 化管理的行业；PVC 带、矿用电缆挂钩属于“二十四、橡胶和塑料制品业、塑料 制品业-塑料零件及其他塑料制品制造 2929”，实施简化管理。 建设单位应按照《排污许可管理条例）》、《固定污染源排污许可分类管理 名录（2019 年版）》等排污许可证相关管理要求，在规定时限内申请排污许可证。 （2）环境监测计划 环境监测是环境管理的依据和基础，为环境统计和环境定量评价提供科学依 据，并据此制定污染防治对策和规划。本项目运营后主要影响为废气和噪声，根 据工程特点，污染源、污染物排放情况及《排污单位自行监测技术指南 总则》 （HJ819-2017 ） 、《排污许 可 证申 请与核 发技术规 范-橡胶和塑 料制 品工业 （HJ1122-2020）、《排污单位自行监测技术指南-石油化学工业》（HJ947-2018） 《排污单位自行监测技术指南-火力发电及锅炉》（HJ820-2017），提出如下监测 要求： 表 4-22 类 别 项目 污染源监测计划 监测 位置 监测因子 颗粒物、 SO2、 天然气 有 组 织 废 气 执行标准 1 次/年 《锅炉大气污染物排放标准》 (DB61/1226-2018） NOx 1 次/月 烟气黑度 1 次/年 废气塑 非甲烷总烃 1 次/年 《合成树脂工业污染物排放标准》 料网片、 氯化氢 1 次/半年 （GB31572-2015）表 4 标准 臭气浓度 1 次/年 燃烧器 DA002 监测频率 烟气 矿用电 DA001 缆挂钩 废气 《锅炉大气污染物排放标准》 （GB13271-2014） 《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-93）表 2 中相关标准要求 《大气污染物综合排放标准》 颗粒物 无组织废气 1 次/年 (GB16297-1996)表 2 无组织排放限值要 求 厂界 非甲烷总烃 1 次/年 《合成树脂工业污染物排放标准》 氯化氢 1 次/季度 （GB31572-2015）表 9 标准 52 臭气浓度 《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-93）表 1 中相关标准要求 《挥发性有机物无组织排放控制标 厂房 非甲烷总烃 外 噪声 1 次/年 1 次/年 准》（GB37822-2019）表 A.1 厂区内 VOCs 无组织排放限值 厂界 连续等效 A 声级 1 次/季度 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）2 类标准 9、重大变更前后污染物排放情况 根据现有环评手续，变更前主要污染物为塑料网片生产过程中的有机废气及 生活污水。 变更前塑料网片生产过程有机废气未采取收集治理措施直接排放，现有环评 未进行源强核算及达标分析，根据项目生产情况，现有塑料网片生产过程原料为 聚丙烯，聚丙烯在熔融挤出、三辊轧光、切边、纵向拉伸、横向拉伸过程中温度 约 170℃，生产过程会产生非甲烷总烃，参照“第二次污染物普查--292 塑料制品 行业系数手册”：生产塑料丝、绳及编织品在熔融-挤塑-拉丝过程中挥发性有机 物产物系数 3.76kg/t 产品，项目产品质量为 720t，非甲烷总烃产生量为 2707.2kg/a （1.128kg/h），现有工程非甲烷总烃未经处理直接排放，排放量为 2.707t/a。 变更前无生产废水排放，劳动定员 30 人，生活污水废水排放量为 1.56m3/d， 职工生活污水经化粪池处理后由市政污水管网排至大柳塔生活污水处理厂处理。 COD、氨氮排放总量分别为： COD=1.56m3/d×300×200mg/L×10-6=0.094t/a； 氨氮=1.56m3/d×300×20mg/L×10-6=0.0094t/a； 重大变更前后污染物排放变化情况见表 4-23。 表 4-23 类别 废气 废水 重大变更前后污染物排放变化情况 单位：t/a 增减量 污染物 变更前排放量 变更后排放量 颗粒物 0 0.028 +0.028 SO2 0 0.072 +0.072 NOx 0 0.186 +0.186 非甲烷总烃 2.707 0.909 -1.798 氯化氢 0 0.0032 +0.0032 COD 0.094 0.312 +0.218 53 变化 氨氮 0.0094 0.0312 +0.022 0 0 0 固废 54 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、 名称)/污染源 污染物 项目 环境保护措施 《锅炉大气污染物排放标 颗粒物 准》(DB61/1226-2018）表 SO2 天然气燃烧器废气 DA002 执行标准 3 燃气（天然气）锅炉大 低氮燃烧器+15m 排气筒 NOx 气污染物排放浓度限值 （陕北地区） 参照执行《锅炉大气污染 物排放标准》 烟气黑度 氯化氢、 非甲烷总 塑料网片、矿用电缆 挂钩废气 DA001 烃 臭气浓度 大气环境 非甲烷总 烃、氯化 氢 非甲烷总 烃 无组织废气 臭气浓度 颗粒物 物料冷却水 地表水环 境 声环境 -COD 生活废水 全自动金属网编织 机、全自动菱形制网 机、冷拔机、数控钢 SS 氨氮 （GB13271-2014） 《合成树脂工业污染物排 （GB31572-2015） 集气罩+喷淋塔+低 放标准》 温等离子+UV 光氧 表 4 大气污染物排放限值 要求 净化器+二级活性 炭吸附装置+15m 《恶臭污染物排放标准》 排气筒排放 （GB14554-93）表 2 中相 关标准要求 《合成树脂工业污染物排 放标准》 （GB31572-2015） 表 9 大气污染物排放限值 要求 《挥发性有机物无组织排 加强收集、车间密 放控制标准》 闭，合理通风 （GB37822-2019）表 A.1 厂区内 VOCs 无组织排放 限值 《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-93）表 1 中相 关标准要求 《大气污染物综合排放标 焊烟经焊烟净化 准》（GB16297-1996）表 器处理后无组织 2 中颗粒物（其他）无组 排放，厂房密闭 织排放浓度限值 物料冷却水循环 《污染物综合排放标准》 使用，不外排 （GB8978-1996）表 4 中 三级标准及《污水排入城 生活废水经化粪 镇下水道水质标准》 池处理后由市政 (GB/T31962-2015)要求， 污水管网排入大 同时满足大柳塔生活污水 柳塔生活污水处 处理厂进水水质要求 理厂 选用低噪声设备、 《工业企业厂界环境噪声 采取合理布局、隔 排放标准》 声减震、厂房隔声 （GB12348-2008）2 类标 55 筋调直机、电焊机等 电磁辐射 无 等措施。 准 -- -- -- 固体废物 一般固废:塑料网片边角料回用于生产；钢筋焊接网、 《一般工业固体废物贮 金属网、冷拔丝焊接网、骨架网、W 型钢带等金属下 存、处置场污染控制标准》 脚料、废焊材、焊渣，收集后外售综合利用；PVC 带 （GB18599－2020）及修 下脚料回用于生产；生活垃圾：收集后由环卫部门统 改单规定 一处理。 危险废物：废机油、废润滑油、废过滤棉、废灯管、 《危险废物贮存污染控制 废催化剂、废活性炭，分类存于专用容器内，暂存危 标准》(GB18597-2001)及 废间，定期交由有资质单位处理。 修改单中规定 土壤及地 下水污染 防治措施 厂区采取分区防渗措施。重点防渗区包括危废间，按照《危险废物贮存污染控制 标准》（GB18597-2001）及修改单要求进行防渗；简单防渗区包括生产车间、仓 库内其他区域，全部采用水泥硬化处理。 生态保护 措施 无 环境风险 防范措施 （1）废机油、废润滑油、废过滤棉、废灯管、废催化剂、废活性炭等危废暂存危 废间，分别设置安全警示标志；（2）编制公司环境风险应急预案并备案、演练。 公司设立环境管理机构，履行环保管理职责，试生产前取得排污许可手续， 规范排污口设置及标示标牌，环保设施实施分表计电，按污染源监测计划、地下 水及土壤质量监测计划实施定期监测。 其他环境 管理要求 56 六、结论 项目选址不在生态保护红线范围内，工程建设符合国家产业政策和“三线一单” 及环境管控要求；项目运营期采取了有效的污染防治措施，对周围环境影响较小， 满足区域环境质量改善目标管理要求；环境风险可防控，从环境保护的角度分析， 项目建设环境影响可行。 57 附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 废气 废水 一般工业 固体废物 危险废物 现有工程 污染物名称 现有工程 在建工程 本项目 以新带老削减量 本项目建成后 排放量（固体废物产 许可排放量 排放量（固体废 排放量（固体废物 （新建项目不 全厂排放量（固体 变化量 ⑦ 生量）① ② 物产生量）③ 产生量）④ 填）⑤ 废物产生量）⑥ SO2 0 -- -- 0.072 0 0.072 +0.072 NOx 0 -- -- 0.186 0 0.186 +0.186 颗粒物 0 -- -- 0.028 0 0.028 +0.028 氯化氢 0 0 0 0.0032 0 0.0032 +0.0032 非甲烷总烃 0 0 0 0.909 0 0.909 +0.909 COD 0 -- -- 0.312 0 0.312 +0.312 氨氮 0 -- -- 0.0312 0 0.0312 +0.0312 废塑料网片下脚料 0 -- -- 0.1 0 0.1 0 金属下脚料 -- -- -- 20 0 20 +20 废焊材、焊渣 -- -- -- 0.8 0 0.8 0.8 PVC 带下脚料 -- -- -- 0.5 0 0.5 +0.5 生活垃圾 0 -- -- 15 0 15 +15 废润滑油 0 -- -- 0.5 0 1.0 +0.5 废灯管、废过滤棉、废催化剂 -- -- -- 0.5 0 0.5 +0.5 废活性炭 -- -- -- 6.06 0 10 +6.06 废机油 0 -- -- 0.5 0 1.0 +0.5 注：⑥=①+③+④-⑤；⑦=⑥-①；单位： 58