河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环保验收报告.pdf

河南豫光金铅股份有限公司 含锌铜渣料资源综合利用项目 竣工环境保护验收报告 建设单位：河南豫光金铅股份有限公司 二〇二一年七月 建设单位法人代表：杨安国 建设单位：河南豫光金铅股份有限公司 电话: 0391-6665974 邮编: 459000 地址: 济源市玉川产业集聚区 监测单位：河南摩尔检测有限公司 电 话：0379-63416167 邮 编: 471000 地址: 洛阳市老城区九都路立交桥东 400 米恒星商务楼 605 室 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 目 1 录 项目概况 ............................................................................................................................ 1 1.1 项目由来 .................................................................................................................. 1 1.2 验收范围 .................................................................................................................. 2 1.3 验收工作组织情况 .................................................................................................. 2 2 验收依据 ............................................................................................................................ 4 2.1 建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度 .................................................. 4 2.2 建设项目竣工环境保护验收技术规范 .................................................................. 4 2.3 建设项目环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定 .................................. 4 2.4 其他相关文件 .......................................................................................................... 5 3 项目建设情况 .................................................................................................................... 6 3.1 地理位置及平面布置 .............................................................................................. 6 3.2 建设内容 .................................................................................................................. 6 3.3 主要原辅材料及燃料 ............................................................................................ 16 3.4 水源及水平衡 ........................................................................................................ 17 3.5 生产工艺 ................................................................................................................ 20 3.6 项目变动情况 ........................................................................................................ 23 4 环境保护设施 .................................................................................................................. 31 4.1 污染物治理设施 .................................................................................................... 31 4.2 其他环境保护设施 ................................................................................................ 33 4.3 环保设施投资及“三同时”落实情况 .................................................................... 34 5 环境影响报告书主要结论与建议 .................................................................................. 35 5.1 环境影响报告书主要结论与建议 ........................................................................ 35 5.2 审批部门审批决定 ................................................................................................ 38 6 验收执行标准 .................................................................................................................. 40 6.1 环境质量标准 ........................................................................................................ 40 I 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 6.2 污染物排放标准 .................................................................................................... 41 7 验收监测内容 .................................................................................................................. 42 7.1 环境保护设施调试运行效果监测 ........................................................................ 42 7.2 8 环境质量监测 ........................................................................................................ 43 质量保证和质量控制 ...................................................................................................... 45 8.1 监测分析方法 ........................................................................................................ 45 8.2 监测仪器 ................................................................................................................ 46 8.3 人员能力 ................................................................................................................ 47 8.4 水质监测分析过程中的质量保证和质量控制 .................................................... 47 8.5 气体监测分析过程中的质量保证和质量控制 .................................................... 47 8.6 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制 .................................................... 47 8.7 土壤监测分析过程中的质量保证和质量控制 .................................................... 47 9 验收监测结果 .................................................................................................................. 49 9.1 生产工况 ................................................................................................................ 49 9.2 环保设施调试运行效果 ........................................................................................ 49 9.3 工程建设对环境的影响 ........................................................................................ 53 10 验收监测结论 ................................................................................................................ 58 10.1 环保设施调试运行效果 ...................................................................................... 58 10.2 工程建设对环境的影响 ...................................................................................... 58 10.3 结论与建议 .......................................................................................................... 59 II 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 附图： 附图 1 项目地理位置图 附图 2 厂区总平面布置图 附图 3 项目防护距离示意图 附图 4 项目周围敏感点示意图 附图 5 项目验收监测点位示意图 附图 6 主要生产设备和环保设施图示 附图 7 项目环境保护设施竣工及设备调试公示截图 附件： 附件 1 《关于河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用 项目的批复》（济环审[2015]15 号） 附件 2 环境应急预案备案文件 附件 3 验收监测期间生产设施产能说明 附件 4 企业排污许可证 附件 5 项目竣工环境保护验收企业自查报告 附件 6 项目验收监测方案； 附件 7 项目验收监测报告； 附件 8 项目验收组意见； 附件 9 项目其他需要说明的事项； III 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 1 项目概况 1.1 项目由来 河南豫光金铅股份有限公司（以下简称“豫光公司”）是河南豫光金铅 集团有限责任公司控股的一家子公司，成立于2000年，是全国最大的电解 铅和白银生产企业。2002年7月，“豫光金铅”股票（代码：600531）在上海 交易所挂牌交易。公司主要从事电解铅、白银、黄金等有色金属及贵金属 产品的冶炼及进出口贸易。公司现主要有柿槟厂区和玉川厂区（铜冶炼厂 和铅冶炼厂），具有年产电解铅40万吨、金15吨、银3000吨、锑3000吨、 铋1000吨、合金铅15万吨、火法铅6万吨、电解铜2.8万吨、纳米氧化锌5000 吨的生产能力。 为有效处理豫光公司玉川厂区现有工程冶炼过程产生的含锌铜渣，豫 光公司投资 8200 万元在现有豫光金铅公司玉川厂区预留地内建设了“河南 豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目”。该项目于 2015 年 6 月 29 日在济源市玉川产业集聚区管理委员会进行了备案，备案编号为豫 济玉川制造[2015]11715 号。2015 年 5 月，建设单位委托河南省冶金研究 所有限责任公司编制该项目的环境影响报告书。2015 年 8 月，该项目环境 影响报告书取得济源市环境保护局批复，文号为“济环审[2015]15 号”。 项目以豫光金铅公司玉川产业区现有冶炼渣项目产生的含锌铜渣料 （熔炼烟灰等废渣）、污酸处理站砷滤饼为原料生产硫酸铜及硫酸锌溶液、 三氧化二砷等；主要采用酸浸、压滤、置换氧化、沉砷生产工艺生产硫酸 铜及硫酸锌溶液、三氧化二砷等。2019 年 5 月项目开始进行建设，2020 年 11 月 5 日基本完工。2020 年 11 月 6 日，在河南豫光金铅股份有限公司 网站进行了技改项目环境保护设施竣工公示和环保设施调试公示。目前厂 区排污许可证已包含“含锌铜渣料资源综合利用项目”（许可证编号： 9141000071917196XY003P）。 1 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 项目建设基本情况见表 1-1。 表 1-1 项目建设基本情况一览表 项目 具体情况 项目名称 含锌铜渣料资源综合利用项目 建设性质 技改 建设内容 建设含锌铜渣料处理生产线 1 条 建设单位 河南豫光金铅股份有限公司 建设地点 济源市玉川产业集聚区河南豫光金铅股份有限公司现有厂区内 环评报告 河南省冶金研究所有限责任公司 2015 年 7 月编制完成 环评审批 原济源市环境保护局，2015 年 8 月，济环审[2015]15 号 开工时间 2019 年 5 月 竣工时间 2020 年 11 月 5 日 调试时间 2020 年 11 月 6 日~2021 年 7 月 排污许可 已申请 1.2 验收范围 本次验收的范围包括含锌铜渣料资源综合利用项目主体工程及配套 的公辅工程、储运工程、环保工程等。 1.3 验收工作组织情况 根据国务院令第 682 号《建设项目环境保护管理条例》及《建设项目 竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评[2017]4 号)规定，本项目由豫光 金铅股份有限公司自行组织实施环境保护竣工验收。其中，竣工环境保护 验收监测工作委托河南摩尔检测有限公司承担。 2021 年 1 月，公司安排技术人员对该项目开展了验收自查工作。经自 查，自环评批复后，生态环境主管部门未对本项目提出督查、整改要求。 本项目在建设过程中未发生重大变动。目前厂区排污许可证中已包含该项 目。根据项目实际情况、环境影响报告书及批复、有关环境监测技术规范， 编制了验收监测方案。 依据验收监测方案，河南摩尔检测有限公司承担于 2021 年 4 月 28~29 日对该项目进行了竣工环境保护验收监测。我公司相关技术人员根据对该 2 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 项目环保设施建设和运行情况以及环境影响报告书、环评批复意见落实情 况的检查结果，以及对污染物去除率、污染物排放浓度和排放总量的监测 结果，并依据有关的国家标准，编制完成了《河南豫光金铅股份有限公司 含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告》。 3 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 2 验收依据 2.1 建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度 (1)《中华人民共和国环境保护法》，2015 年 1 月； (2)《中华人民共和国水污染防治法》，2018 年 1 月 1 日； (3)《中华人民共和国大气污染防治法》，2018 年 10 月 26 日； (4)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2020 年 9 月 1 日； (5)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，2018 年 12 月修订； (6)《建设项目环境保护管理条例》，国务院[2017]682 号令，2017 年 10 月； (7)《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（原国家环境保护总局令 第 13 号） (8)《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，国家环保部[2017]4 号， 2017 年 11 月 20 日； (9)《关于规范建设项目竣工环境保护验收有关事项的通知》，豫环办 [2018]95 号。 2.2 建设项目竣工环境保护验收技术规范 (1)《建设项目竣工环保验收技术指南 污染影响类》，2018 年 5 月； (2)《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》 （环发[2000]38 号）； (3)《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025)。 2.3 建设项目环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定 （1）《河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目环 境影响报告书（报批版）》，河南省冶金研究所有限责任公司，2015.7； （2）《关于河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项 目环境影响报告书的批复》，原济源市环境保护局，济环审[2015]15 号， 4 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 2015.8。 2.4 其他相关文件 （1）项目竣工环境保护验收自查报告； （2）项目验收监测报告； （3）企业关于验收期间生产效率的说明； （4）其它项目相关技术文件 5 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 3 项目建设情况 3.1 地理位置及平面布置 该工程位于豫光金铅股份有限公司济源市玉川产业集聚区现有厂区 内。项目地理位置见附图 1。 豫光公司厂区主要由两部分组成，分别为冶炼渣处理技术改造工程和 再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目，含锌铜渣料资源综合利用 项目位于冶炼渣处理技术改造工程厂区内，占地约 4316m2，全厂总平面布 置、项目厂房位置见附图 2。 3.2 建设内容 豫光金铅公司含锌铜渣料资源综合利用项目主要以现有冶炼渣处理 技术改造工程（简称“冶炼渣项目”）产生的含锌铜渣料（熔炼烟灰等废 渣）及现有污酸处理站产生的砷滤饼为原料生产硫酸铜及硫酸锌溶液、三 氧化二砷等，且公辅工程均依托现有冶炼渣项目，故此次相关工程主要介 绍含冶炼渣项目。 3.2.1 相关工程概况及依托关系 3.2.1.1 概况 现有冶炼渣项目建设内容见表 3-1。 表 3-1 分类 主要 生产 设施 现有冶炼渣项目组成一览表 序号 项目组成 1 原料贮存、配料 2 原料输送 密闭廊道皮带输送 3 熔炼车间 1 套 Ф3800×16000 底吹熔炼炉；1 套 Ф5800 圆盘铸铅机 4 吹炼车间 粗铜火法 精炼车间 1 套 Ф4100×18000 底吹吹炼炉 5 6 铜电解车间 主体工程 1 个 6000 m2 备料车间、全封闭配料厂房及配料设备 1 个 640m2 全封闭底吹吹炼炉原料储存及配料厂房 2 套 Ф3500×7000 精炼炉；1 台 2000 m2 表面冷却器 192 套 4500×1000×1620 电解槽、2 套 Ф2300 锥底框式搅拌槽、1 台 真空蒸发器组、1 台脱铜液压滤机、15 套 3800×990×1400 脱铜电解 6 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 公用辅 助设施 7 制酸车间 1 供配电 1 台 WSF/XDQΦ900×3000 动力波洗涤器、1 套 Φ600×4000 脱气塔、 2 套稀酸板式换热器、2 套电除雾器、2 个干燥塔、1 套转化器、4 个 Φ24000×1600010000t/个成品酸罐 孔山变电站双回路引入项目单位配电站 2 3 供水 供气 园区供水管道送至厂区 由产业集聚区内西气东输支线管网供气工程直接接入厂区 4 余热利用 1 台 8.0t/h 底吹熔炼炉余热锅炉、1 台 7.0t/h 底吹吹炼炉余热锅炉 5 软水处理站 2 套 35t/h 全自动软化水器、1 套 9t/h 反渗透装置 6 办公生活设施 综合办公楼、职工餐厅 污酸处理站：2 套 XAZ100/1000-U 压滤机 1 废水治理设施 综合废水处理站：3 个 1800m3 中和沉淀池、3 台 3×3.5 活性炭过滤器、 1 台 1.2×1.8 保安过滤器、2 套 100t/h 反渗透装置 生活污水：1 套 7.5t/h 地埋式生化处理设施 原料车间：2 套除尘器 环保 设施 2 风险应 急设施 底吹熔炼炉、底吹吹炼炉：各自一套电除尘器 制酸尾气：1 套钠碱法脱硫塔+电除雾器 精炼炉烟气：1 套表面冷却器+袋式除尘器+二级钠碱法脱硫塔，烟 废气治理设施 气并入岗位除尘 80m 排气筒排放 铜电解车间电解槽废气：每个电解槽上用涤纶布覆盖抑制酸雾散 发共 192 个 高位槽及净液系统废气：高位槽酸雾净化塔 1 个，排气筒高度 40m； 净液酸雾净化塔 2 个，排气筒高度均为 30m 3 固废防治措施 1 硫酸罐区 临时渣场合并设置：地面硬化，整体位于 3m 深地坑内，规格： 92m×40m，面积 3680m2，渣场周边设 3.6m 高防风抑尘网 1 个 72m×66m×1.5m，有效容积 6000m3 硫酸罐区围堰 3.2.1.2 生产工艺 冶炼渣工程生产主要包括原辅料配料系统、底吹熔炼系统、底吹吹炼 炉系统、精炼炉系统、铜电解精炼工艺、烟气制酸系统等。生产工艺流程 主要为：以铅冶炼企业产生的除铜浮渣、锌冶炼铜渣及高硫金精矿、石灰 石等辅料为原料，采用底吹熔池熔炼工艺产出粗铅、冰铜；冰铜经底吹吹 炼产出粗铜，粗铜经铜精炼炉进行精炼，精炼后的粗铜进行电解，生产电 解铜。同时原料除铜浮渣、高硫金精矿中的金、银绝大部分富集在粗铅、 铜阳极泥中，从而回收金、银。工程采用两转两吸制酸工艺吸收富氧底吹 熔炼炉、底吹吹炼烟气中的 SO2。工程主体冶炼生产工艺流程见图 3-1。 7 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 铜吹炼渣 金精矿 石灰石 铁屑 除铜浮渣 配 返配料 收集尘 布袋除尘 料 收尘返料 焦炭 返配料 氧气 底吹熔炼炉 烟气 电收尘器 收集尘 给料、出料口废气 配料 铟烟灰 外售 炉渣 冰铜 粗铅 外售 精炼渣 锌冶炼铜渣 SO 2 石英 SO 2 氧气 制酸系统 SO2 底吹炉吹炼 给料、出料口废气 吹炼渣 烟气 粗铜 收集尘送豫光 铅冶炼系统 残极 天然气 精炼炉 给料、出料口废气 布袋除尘 电收尘器 精炼渣 铜阳极板 返吹炼炉 送电解 精炼系统 烟气 图 收集尘送豫光 铅冶炼系统 例 废水 布袋除尘 收集尘 返配料 废气 噪声 固废 湿法脱硫 图 3.1-1 尾气 冶炼系统生产工艺流程图 3.2.1.3 产污环节及治理措施 现有工程污染物产排见表 3-2。 8 排放 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 表 3-2 类别 序号 5 6 污染源 底吹熔炼炉 底吹炉吹炼 制酸尾气 精炼炉烟气 ①底吹熔炼炉给料、出料废气 ②底吹吹炼给料、出料废气 ③精炼炉给料、出料废气 高位槽废气 电解车间 剥片废气 净液系统废气 原料仓及配料废气 吹炼原料仓、配料废气 1 设备间接冷却水排水 2 3 4 制酸车间污酸废水 浊循环水系统废水 烟气脱硫废水 酸雾净化、软水处理、化验室 废水 生活污水 熔炼渣 底吹熔炼车间 熔炼烟尘 1 2 废气 3 4 废水 现有冶炼渣项目污染物产排情况一览表 5 6 1 2 底吹吹炼车间 3 精炼炉车间 治理措施 余热锅炉+四电场电除尘器 +二转二吸制 酸 余热锅炉+四电场电除尘器 钠碱法脱硫+电除雾 表面冷却器+袋式除尘器+二级钠碱法脱硫 集气罩+袋式除尘器 吹炼渣 烟灰 精炼渣 铜烟灰 集气罩+酸雾净化塔 水洗塔 集气罩+酸雾净化塔 集气罩+袋式除尘器 集气罩+袋式除尘器 部分循环使用、部分进入厂区综合废水处理 站处理，处理后部分回用，部分排入集聚区 水运污水处理厂 污酸处理站处理后用于冲渣不外排 亏水状态，循环使用、不外排 亏水状态，循环使用、不外排 综合污水处理站处理后，用于酸雾净化塔、 浇注机、制粒，不外排 地埋式设备处理进水运污水处理厂 内部选矿后回用 返回配料工段 （部分作为含锌铜渣料综合利用项目原料） 返回配料工段 送至豫光铅生产系统 返回吹炼炉吹炼 返回配料工段 烟灰 送至豫光铅生产系统 5 6 7 ①底吹熔炼炉给 料、出料废气②底 吹吹炼给料、出料 废气③精炼炉给 料、出料废气④烟 尘制粒粉尘 电解车间 制酸转化工段 制酸净化工段 铜阳极泥 废触媒 滤饼 8 污酸处理站 污泥 送至豫光公司贵冶系统 由生产厂家回收，3~5 年更换一次 送豫光铅生产系统 送豫光铅生产系统 （部分作为含锌铜渣料综合利用项目原料） 固废 4 3.2.1.4 本项目与现有工程依托关系 （1）原料提供 9 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 根据现场调查，此次含锌铜渣料资源综合利用项目原料为冶炼渣项目 产生的含锌铜渣料和现有污酸处理站产生的砷滤饼，设计建设处理量分别 为 6000t/a、4000t/a，来源于厂区现有冶炼渣系统。 项目二氧化硫沉砷工序所需的 SO2 来自现有冶炼渣项目制酸系统，制 酸系统主要包括净化、干燥和两转两吸，由干燥后的 SO2 风机引出，通过 管道引至项目生产区域；反应过剩的 SO2 气体由二氧化硫返回风机引至制 酸的净化工段。 （2）原料贮存 含锌铜渣料依托现有工程暂存间，生产时采用气力输送至车间烟灰 仓。 （3）供水 含锌铜渣料资源综合利用项目用水依托现有工程供水设施统一供应。 项目装置区设备冷却分为两部分，一部分是反应设备冷却，直接由厂 区现有工程循环冷却系统补水（软水）；一部分是机泵冷却，这部分冷却 用水由项目生产用水系统供给，冷却后排入烟灰浸出系统回用。 （4）生活废水 含锌铜渣料资源综合利用项目不新增劳动定员，生活污水量不增加， 仍依托现有的生活污水处理设施。 （5）硫酸铜及硫酸锌溶液净化 本工程产生的硫酸铜及硫酸锌溶液利用现有工程电解液净化系统处 理，处理后一部分回用电解车间，一部分用于生产五水硫酸铜产品。现有 电解液净化系统设计规模为 300m3/d，实际运行规模为 55m3/d，仍预留 245m3/d 的处理量；根据调试阶段运行数据，本工程产生的硫酸铜及硫酸 锌溶液约 100~120m3/d，约 60%溶液返回烟灰浸出槽，40%送往电解液净 化系统处理。从处理量上，本项目硫酸铜及硫酸锌溶液可进入现有电解液 系统净化处理。 10 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 （6）蒸汽 项目置换反应热源及三氧化二砷产品干燥热源为蒸汽，依托厂区现有 蒸汽系统，用量约 3750t/a。 3.2.2 本项目建设情况 3.2.2.1 基本情况 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目建设内容 主要为一条含锌铜渣料综合利用生产线，包括浸出、置换氧化、二氧化硫 沉砷、洗涤、干燥等生产工序；经过现场查看，项目建设地点、建设内容、 主要产品、工作制度等均未发生变化；从进一步回收金属元素和减少废酸 使用量方面对原有生产工艺进行优化调整，取消二次酸浸，增加置换氧化， 但主体工艺路线（酸浸、沉砷）未发生变化，项目建设基本情况与环境影 响报告书、审批部门批复要求基本一致，项目建设未发生重大变更。 项目建设内容基本情况见表 3-3。 11 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 表 3-3 项目建设基本情况一览表 序号 项目 报告书及批复要求 实际建设情况 一致性 备注 1 工程名称 含锌铜渣料资源综合利用项目 含锌铜渣料资源综合利用项目 一致 / 建设单位 河南豫光金铅股份有限公司 河南豫光金铅股份有限公司 一致 / 2 建设地点 济源市玉川产业集聚区河南豫光金铅股 份有限公司现有厂区内 济源市玉川产业集聚区河南豫光金铅股份 有限公司现有厂区内 一致 / 3 产品方案 硫酸铜及硫酸锌溶液 46000t/a； As2O3 1090t/a 硫酸铜及硫酸锌溶液 14400t/a； As2O31090t/a 基本一致 产品方案未新增；因溶液 60%返回浸出系统，产品 规模有所减少 4 占地面积 含锌铜渣料处理车间占地 4316m2 含锌铜渣料处理车间占地 4316m2 一致 / 5 投资 8400 万元 8200 万元 基本一致 / 6 工作制度 300d/a，7200h/a， 部分工序 150d/a， 3600h/a 300d/a，7200h/a，部分工序 150d/a，3600h/a 一致 / 7 职工人数 不新增劳动定员，从现有员工中调剂 不新增劳动定员，从现有员工中调剂 一致 / 3.2.2.2 项目组成及工程内容 工程含锌铜渣料处理包括浸出、置换氧化、二氧化硫沉砷等系统，公辅工程主要依托现有冶炼渣项目，环保工 程为配套新建。工程组成内容具体见表 3-4。 12 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 表 3-4 项目 项目主要建设内容 系统名称 报告书及批复要求 实际建设情况 一致性 备注 主体工程 浸出、压滤系统 1 套一次浸出系统、1 套二次浸出 系统、1 套二氧化硫沉砷系统（包 括浸出系统、压滤系统等） 1 套浸出系统、1 套置换氧化系统、1 套二氧化硫沉砷系统 不一致 取消二次浸出系统；增加置换氧 化工序。 辅助工程 循环水站 依托现有工程 一致 / 1、原料含锌铜渣料依托现有工程暂 存间，生产时采用气力输送至车间原 料烟灰仓； 设置三氧化二砷产品仓。 2、未设置污酸罐、硫酸储罐。 储罐建设 不一致 污酸仅在开车启动时使用，生产 运行后不再添加，而是将生产废 水及酸雾吸收塔产生的酸性废 水补充至烟灰浸出槽使用，故未 设置污酸储罐； 项目不进行二次浸出，不需要设 置硫酸储罐。 储运工程 公用工程 原料 成品库 设置原料仓及三氧化二砷仓库， 原料含锌铜渣料依托现有工程暂 存间，生产时采用气力输送至车 间原料料仓。 新建污酸、硫酸储罐等。 供水 现有厂区统一供水 现有厂区统一供水 一致 / 供电 现有厂区统一供电 现有厂区统一供电 一致 / 不一致 为满足工艺中烟灰浸出液固比 要求，同时循环利用生产工序产 生的酸性废水，项目废水均返回 烟灰浸出槽。 基本一致 / 采取基础减震、安装消声器等措施 一致 / 依托现有暂存设施 一致 / 废水处理 环保工程 废气 处理 依托现有工程循环水站 原料输送 仓顶废气 反应釜等 酸性废气 干燥含湿 废气 废水依托现有冶炼渣项目污酸处 理站处理（设计处理规模 260m3/d） 项目各工段生产废水、酸雾吸收塔废 水返回烟灰浸出槽，不涉及污酸处理 站处理。 自建 1 套布袋除尘器处理，通过 25m 排气筒排放； 自建 1 套仓顶除尘器 自建 1 套酸雾吸收塔 自建 1 套酸雾吸收塔系统净化， 通过 30m 排气筒排放。 包装废气 进入酸酸雾吸收塔废气 收集管道 设备除尘设施 噪声治理 采取基础减震、安装消声器等措 施 危废暂存 依托现有暂存设施 13 所有废气 汇入酸雾 吸收塔，最 终由 28m 排气筒排 放。 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 3.2.2.3 设备 工程各主要设备及规格见表 3-5。 表 3-5 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 环评文件及批复 设备名称 型号及规格 一次浸出槽 Φ3.8*4.0m 一次浸出压滤机 80m2 一次浸出液中间槽 φ5.0*5.0m 二次浸出槽 Φ3.2*3.5m 二次浸出压滤机 40m2 二次浸出液中间槽 Φ4.5*4.5m 沉砷反应槽 Φ3.8*4.0m 压滤机 沉砷液中间槽 40m2 Φ5.0*5.0m 本工程主要生产设备情况一览表 数量 2 2 1 2 2 1 2 4 1 实际建设情况 设备名称 型号及规格 浸出槽 Φ2800×3600 浸出压滤机 100m2 浸出后液槽 Φ4500×4000 / / / / / / 还原反应槽 Φ3200×5000 压滤机 120m2/20m2 离心机 还原中转槽 还原始液槽 还原终液槽 150L Φ4000×5000 φ4400×4000 Φ4200×5000 数量 2 1 1 / / / 2 各1 2 1 1 1 10 污酸储罐 50m3 1 / / / 11 硫酸储罐 150m3 1 / / / 12 13 14 15 干燥、包装系统 / / / / / / / 1 / / / 干燥、包装系统 砷滤饼浆化槽 置换反应槽 氧化反应槽 / Φ3000×3600 Φ3200×5000 Φ3200×5000 1 1 2 4 14 备注 数量一致，设备型号变小 设备数量减少 基本一致，槽容积变小 实际建设中无二次浸出工序 数量一致，设备型号变小 实际建设中沉砷后固液分离采用离心工 艺，物料含水率更低 基本一致，设备型号变小 增加沉砷反应工序的前、后中转槽 污酸仅在开车启动时使用，生产运行后不 再添加；因增加置换氧化工序，反应过程 中可以产生一定量的硫酸，同时将生产废 水及酸雾吸收塔产生的酸性废水补充至烟 灰浸出槽使用，故未设置污酸储罐； 项目实际建设无二次浸出工序，不涉及硫 酸 / 生产工艺中置换氧化工序可以提高砷收 率，并对硫化铜进行回收 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 序号 16 17 18 19 20 21 环评文件及批复 设备名称 型号及规格 / / / / / / / / / / 数量 / / / / / 实际建设情况 设备名称 型号及规格 二氧化硫风机 Q=690m³/h 二氧化硫返回风机 Q=1380m³/h 冷凝水槽 Φ4000×3000 粗亚砷酸洗涤槽 Φ2800×2500 粗亚砷酸洗涤中转槽 Φ2800×2500 洗水后液槽 Φ3600×4000 数量 2 1 1 1 1 1 备注 项目实际建设二氧化硫来源为净化处理后 的制酸烟气，由管道直接引至生产区域 实际建设增加反应槽蒸汽冷凝水回收槽 为保证产品质量，对亚砷酸进行洗涤，尽 量除去夹带的杂质，废水返回浸出工序， 不外排 根据现场核查，项目生产设备较环评阶段总数量增加，主要原因是工艺中增加了置换氧化工序，且设备表中增 加了相关反应前后的中间槽；而涉及主要产品的反应装置，如浸出槽、还原反应槽数量与环评阶段一致，且设备规 格较环评阶段规格变小，故项目实际建设生产规模未扩大。 15 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 3.2.2.4 产品 工程产品方案见表 3-6。 表 3-6 主要产品方案及指标一览表 序号 环评及批复内容 实际产品方案 相符性 1 硫酸铜及硫酸锌溶液 46000t/a 硫酸铜及硫酸锌溶液 14400t/a 不一致 2 As2O31090t/a As2O31090t/a 一致 备注 为增加砷的回收率， 约 60%的溶液返回浸 出系统 / 3.3 主要原辅材料及燃料 本工程原辅料及动力消耗情况见表 3-7。 表 3-7 主要原辅材料及动力消耗 环评及批复 实际建设情况 名称 规格 年耗 t/a 名称 规格 1 含锌铜渣料 / 11320 含锌铜渣料 砷滤饼 / 含水 70% 调试期间耗 用量（折年 用量）t/a 6000 4000 2 污酸 25% 10000 污酸 15% 200m3 3 硫酸 98% 35000 硫酸 / / 4 液体 SO2 （外购） 99.9% 600 制酸烟气 （SO2） 7~9% ~720m3/h 来源不同 5 新鲜水 / 新鲜水 / 0.86 万 m3/a / 6 电 / 电 / 5000 万 Kwh/a 减少 7 NaOH / / 碱液 （Na2CO3 或 NaOH） / 150m3 / 8 / / / 蒸汽 / 3750 9 / / / 空气 / ~1000m3/h 序号 0.675 万 m3/a 7500 万 Kwh/a 备注 原料增加砷滤 饼 仅开车启动使 用；增加的置 换氧化工序可 产生硫酸 实际建设没有 二次浸出工序 置换反应热 源、干燥热源 每个槽约 250m3/h 工程所用含锌铜渣料成份指标见表 3-8、砷滤饼成份指标见表 3-9。 表 3-8 名称 含量 Pb 13.55 Cu 10.23 含锌铜渣料主要成分（干基均值，单位%） S 8.64 As 10.58 16 Fe 1.11 Zn 2.35 Sb 0.22 Bi 2.35 其他 50.97 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 表 3-9 名称 含量 Pb 1.28 Cu 2.83 砷滤饼主要成分（干基均值，单位%） S 43.38 As 38.57 Fe 0.08 Zn 0.1 Sb 0.32 Bi 1.61 其他 11.83 与环评阶段相比，项目实际建设过程中原辅料进行一定的调整和优 化，主要体现在以下几个方面： （1）根据近几年厂区现有冶炼渣项目生产数据，铜烟灰产生量约 7200t/a，含锌铜渣料资源综合利用未投运前这部分烟灰外售给省外危废处 置单位；由于环保政策要求及厂区生产实际需求，企业需建设含锌铜渣料 资源综合利用项目，同时协同处理现有冶炼渣项目污酸处理站污泥（即砷 滤饼）4000t/a，以保证三氧化二砷产品产量；含锌铜渣料资源综合利用建 设目的是为了减少砷元素在生产系统中的富集，不需要对厂区全部铜烟灰 和砷滤饼进行处理，故实际建设含锌铜渣料资源综合利用原料消耗量为含 锌铜渣料（铜烟灰）6000t/a，污酸处理站污泥（即砷滤饼）4000t/a。 （2）项目环评阶段使用污酸进行浸出，实际生产对工艺进行了优化 调整，增加置换氧化工序，该工序可产生一定量的硫酸，约 3t/d，二氧化 硫沉砷也可以反应生成一定量的硫酸，约 2.8t/d；同时在生产过程中把压 滤机清洗废水、机泵冷却废水、场地地坪冲洗废水、粗亚砷酸产品洗涤后 液及酸雾吸收塔废水均收集返回浸出系统，保证了实际生产过程中的液固 比，故实际生产过程中仅开车阶段需要一定量的污酸，实际运行过程中基 本不需要再补充污酸。 （3）项目环评阶段二氧化硫沉砷采用外购的液体 SO2（600t/a），实 际生产过程中为合理利用现有资源，同时减少项目场所液体储存量，使用 现有冶炼渣项目制酸系统净化干燥后的烟气（SO2 含量 7%~9%），制酸系 统主要包括净化、干燥和两转两吸，由干燥后的 SO2 风机引出，通过管道 引至项目生产区域；反应过剩的 SO2 气体由二氧化硫返回风机引至制酸的 净化工段。制酸系统净化干燥后的烟气使用量约 720m3/h，其中约一半多 参与反应，SO2 消耗量与环评阶段基本一致；多余的 SO2 烟气由返回风机 17 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 引至现有制酸的净化工段重新净化干燥后制酸；根据调查，制酸系统烟气 量约 10 万 m3/h，项目 SO2 烟气的使用和返回对现有制酸系统不会造成冲 击影响。 （4）项目环评阶段使用 98%硫酸进行二次浸出，主要是对一次浸出 压滤渣进行酸浸，在实际建设过程中，由于增加置换氧化工序及提高前期 浸出的液固比，不需要再进行二次浸出，故对生产工艺进行优化调整，取 消二次浸出工序，同时取消硫酸储罐等设施。 3.4 相关平衡 3.4.1 物料平衡 根据项目调试生产情况核算，项目物料平衡见表 3-10。 表 3-10 物料平衡一览表 投入物料 带入量 名称 （t/a） 百分比 （%） 序号 1 烟灰 6000 24.05 1 2 3 砷滤饼 制酸烟气 SO2 酸雾吸收塔、设备 循环冷却、地坪冲 洗、产品洗涤、浸 出槽补水等用水 蒸汽 / / 合计 4000 600 16.03 2.40 2 3 10600 42.48 4 氧化渣 3000 12.02 3750 / / 24950 15.03 / / 100.00 5 6 7 收尘灰 水、蒸汽损耗 损耗 合计 6.5 780 3673.5 24950 0.03 3.13 14.72 100.00 序号 4 5 / / 产出物料 产出量 物质名称 （t/a） 硫酸铜及硫 14400 酸锌溶液 二氧化二砷 1090 浸出渣 2000 百分比 （%） 57.72 4.37 8.02 3.4.2 水平衡 项目开车阶段需 15%的污酸约 200m3， 配制成 10%的硫酸加入浸出槽， 还原终液产生量约 100~120m3/d；为进一步提高砷的收率，约 60%还原终 液返回烟灰浸出槽，40%还原终液（即硫酸铜及硫酸锌产品）送往电解液 净化系统处理。系统正常运转时不再补酸，利用反应生成酸、酸雾吸收塔 外排水、部分返还的还原终液、压滤机冲洗废水和返回的洗水后液维持生 产系统正常运转。 18 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 项目装置区设备冷却分为两部分，一部分是反应设备冷却，直接由厂 区现有工程循环冷却系统补水（软水）；一部分是机泵冷却，这部分冷却 用水由项目生产用水系统供给，冷却废水排入烟灰浸出系统循环利用。 根据项目调试生产情况核算，项目给排水情况见表 3-11。 表 3-11 项目给排水情况一览表 类别 单位 t/d 单位 t/a 酸雾吸收塔补水 2.0 600 机泵冷却水 3.0 2880 地坪冲洗 2.0 600 粗亚砷酸洗涤用水 12.5 3740 压滤机冲洗用水（蒸汽冷凝液） 10 3000 碱液 酸雾吸收塔 0.5 150 排水 废水排放量 29.5 8850 用水 项目用水依托现有供水设施，废水均返回烟灰浸出槽；项目水平衡图 见图 3-2。 1.8 现有工 程循环 水系统 1.8软水 反应釜冷却 960 碱液0.5m3 0.5 13.8 2.0 酸雾吸收塔 2.0 3.0 机泵冷却 3.0 地坪冲洗 2.0 供水 33.3 返回烟灰浸 出槽 29.5 2.0 砷滤饼含水 12.5 洗涤后液12.5 粗亚砷酸洗涤 9.3 浆化槽 2.5 生产工序 10 冷凝液水槽 10 压滤机清洗 10 48 12.5 还原终液 厂区蒸汽系统 送电解液系统 图 3-2 项目水平衡图 19 单位：t/d 4.5 渣料 0.1 产品干燥 散失 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 3.5 生产工艺 环评阶段生产工艺主要采用酸性浸出和二氧化硫沉砷反应，在实际建 设过程中生产工艺略为调整，为提高回收砷，增加置换氧化工序，取消二 次浸出，分为酸性浸出、置换氧化和二氧化硫沉砷反应三个主要工序。 根据项目实际生产运行，项目砷金属的直接回收率约 75.2%。 3.5.1 酸性浸出 含锌铜渣料经气力输送管道输送至车间烟灰仓内，再经计量后由输送 至浸出反应槽内，利用现有工程产生的污酸，按照烟灰液固比 5：1 控制 适当的酸度，在一定条件下进行酸性浸出，浸出后进行压滤操作，压滤出 滤渣和滤液，滤液中主要有 ZnSO4、CuSO4 及 H3AsO4 等，滤渣中主要有 PbSO4，不溶性金属硫化物，包括 CuS、Cu2S、ZnS、PbS 等，其它杂质金 属氧化物，包括 Bi 等金属。其中滤液去后续砷滤饼浆化工序，滤饼送铅系 统回收铅、铋等金属。 一次浸出其主要反应过程如下： CuO+H2SO4=CuSO4+H2O ZnO+H2SO4=ZnSO4+H2O PbO+H2SO4=PbSO4+H2O Cu3(AsO4)2+3H2SO4=3CuSO4+2H3AsO4 Zn3(AsO4)2+3H2SO4=3ZnSO4+2H3AsO4 Pb3(AsO4)2+3H2SO4=3PbSO4+2H3AsO4 3.5.2 置换氧化 酸性浸出的滤液与现有冶炼渣项目污酸处理站砷滤饼进行浆化，通过 输送泵输送至砷滤饼浆化中转槽储存备用。 通过砷滤饼浆化中转槽泵将砷滤饼浆化中转槽液输送至置换反应槽 中，通入蒸汽升温，此时，Cu2+会与砷滤饼发生置换，生成 CuS。反应一 定时间后，待置换完全后，将置换后液打入氧化始液槽储存备用。 20 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 通过氧化始液泵将氧化始液打入氧化反应槽，由于 As5+的溶解度明显 大于 As3+的溶解度，利用此性质，在氧化反应槽中通入空气，在一定温度 下将 As3+氧化成 As5+，待氧化反应完全，温度降至指定温度后进行过滤， 滤渣（硫化铜渣）返回铜系统配料，滤液进入氧化后液槽储存备用。 置换、氧化主要反应为： As2S3+3CuSO4+4H2O=3CuS+2HAsO2+3H2SO4 2As2S3+6H2O+5O2=6S+4H3AsO4 2CuS+2H2SO4+O2=2S+2CuSO4+2H2O 2HAsO2+O2+H2O=2H3AsO4 3.5.3 二氧化硫沉砷 为避免悬浮颗粒穿过滤布进入还原工序影响产品质量，在氧化后液进 入还原反应槽之前增加精密过滤机，过滤后液进入还原始液槽，在还原槽 内通入制酸烟气，此时发生制酸烟气中的 SO2 与还原始液进行还原反应， 待还原反应完全后，将还原反应后液进行离心过滤，得到粗亚砷酸，同时 得到还原终液（即硫酸铜及硫酸锌溶液），送现有工程电解液净化系统。 为保证三氧化二砷产品质量，将上道工序粗亚砷酸进行再浆化洗涤， 尽量除去夹带的杂质，再经离心过滤得到湿白砷。湿白砷需经干燥机得到 最终产品 As2O3，干燥热源为蒸汽，加热温度约 80℃，通过间接加热湿白 砷从而使水分蒸发，蒸发的水汽直接汇入酸雾吸收塔废气管道。由于产品 As2O3 毒性较强，为避免人工接触，造成中毒事故，采用全自动包装机（设 备自带除尘系统），运输辊道，直接送至成品仓库进行储存。湿白砷的干 燥机包装均在密闭包装室内进行。 其主要反应过程如下： H3AsO4+SO2=H2SO4+HAsO2 2HAsO2=H2O+As2O3 项目生产工艺流程及产污节点示意图见图 3-3。 21 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 原料烟灰 （气力输送） G1 废气 污酸 G2 废气 烟灰浸出槽 冲洗废水 浸出洗水槽 浸出压滤 热水 （冲洗压滤机） 铅铋渣 返铅系统配料 滤液 G2 废气 砷滤饼 砷滤饼浆化槽 G2 废气 蒸汽 空气 砷滤饼浆化 中转槽 G2 废气 置换反应槽 G2 废气 氧化反应槽 G2 废气 冲洗废水 返回烟灰 浸出槽 氧化洗水槽 热水 （冲洗压滤机） 氧化压滤 硫化铜渣 返铜系统配料 滤液 G2 废气 氧化后液压滤 废气返回现有工程制酸系统 还原反应 硫化铜渣 返铜系统配料 制酸烟气（SO2） 60%返回烟灰浸出系统 40%送现有工程电解液净化系统 返回烟灰浸出槽 G2 废气 G2 废气 还原终液槽 1#离心机 G2 废气 粗亚砷酸 洗涤槽 洗水后液槽 2#离心机 蒸汽 干燥 G3 废气 蒸汽 自动包装系统 G4 废气 砷产品 图 3-4 项目生产工艺流程及产污节点示意图 22 G2 废气 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 3.6 项目变动情况 3.6.1 生产工艺变动情况 环评阶段生产工艺主要是酸性浸出和二氧化硫沉砷反应，在建设过程 中对生产工艺进行了调整，中间增加置换氧化工序，减去二次酸浸生产工 序，同时实际建设工艺较环评阶段更为详细，增加了中间槽罐、压滤机冲 洗等在实际生产中会涉及的操作过程，但主体生产工艺与环评阶段基本一 致，主要是酸性浸出和二氧化硫沉砷。 项目实际建设的生产工艺各工段主要目的如下： （1）酸浸过程主要是金属氧化物与硫酸反应，压滤后滤液主要为 ZnSO4、CuSO4 及 H3AsO4 等，滤渣中主要有 PbSO4，不溶性金属硫化物等。 在此工段主要回收金属铅。 （2）置换工序可以协同处理污酸处理站的砷滤饼，解决冶炼污酸处 理中硫化砷渣的处理难题；砷滤饼富含硫化砷，不仅可以增加产品的收率， 同时 Cu2+会与砷离子发生置换，生成 CuS 从而回收金属铜。此时反应液中 有三价砷和五价砷两种砷离子形态存在，若不进行氧化反应，则由于三价 砷溶解度较差，会从后段的压滤渣中流出，从而降低砷产品的收率，故置 换工序后通入空气使三价砷氧化成易溶的五价砷，从而提高砷离子在滤液 中的含量。 （3）二氧化硫沉砷是还原反应，主要是将五价砷还原成三价砷，从 而结晶析出工程的最终产品。 综上，项目实际建设生产工艺较环评阶段存在变动，增加置换氧化工 序，取消二次浸出，但主体生产工艺与环评阶段基本一致，同时更符合厂 区实际情况。 3.6.2 生产设备变动情况 根据现场核查，项目实际建设生产设备较环评阶段总数量增加，主要 原因是工艺中增加了置换氧化工序，但主要反应装置（浸出槽、还原反应 23 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 槽）数量与环评阶段一致，且设备规格较环评阶段设备规格变小，由此分 析项目产能未扩大。同时根据厂区实际生产数据，还原终液（即硫酸铜及 硫酸锌溶液）60%返回烟灰浸出槽，40%送往电解液净化系统处理，较环 评阶段数量减少。 3.6.3 环保工程变更情况 根据现场核查，项目实际建设过程中环保工程变更主要体现在以下几 个方面： （1）废气 ①原料输送料仓废气经仓顶除尘设施治理后并入酸雾吸收塔废气管 线，经酸雾吸收塔进一步处理后排放； ②环评阶段干燥、包装废气合并进酸雾吸收塔处理；实际建设过程中， 包装废气增加设备除尘，包装废气经自带的收尘设施治理后与干燥废气一 起并入酸雾吸收塔废气管线，最终由酸雾吸收塔排气筒排放。 （2）废水 环评阶段冷却废水排入酸雾吸收塔，酸雾吸收塔废水排入厂区污酸处 理站；实际建设过程中，为满足工艺中烟灰浸出液固比要求，同时为进一 步循环利用生产工序产生的酸性废水，项目生产废水均返回烟灰浸出槽循 环利用，不外排，较环评阶段减少废水处理。 项目环保工程变动情况详见表 3-12。 24 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 表 3-12 类别 废气 废水 噪声 固体废 物 污染源 含锌铜渣料原料输送料仓 废气 浸出+置换、氧化反应废气 干燥废气 包装废气 循环冷却废水 酸雾吸收塔废水 初期雨水 风机、压滤机、泵等 危险废物 硫酸储罐区 风险 防范 项目环保设施变动情况一览表 环评及环评批复 布袋除尘器 酸雾吸收塔 25m 排气筒 30m 排气筒 作为酸雾吸收塔用水不外排 进现有污酸处理站，建设输水管线 依托厂区现有初期雨水设施 降噪设施、隔音减震 依托现有危废暂存设施 压滤渣收集一定量后送现有冶炼渣 项目熔炼系统作原料；除尘灰收集 后返回系统 硫酸储罐区底部设有高度400mm 的围堰，建设低位储罐及地沟，罐 区地面、围堰面进行防酸碱、防渗 处理 实际建设情况 一致性分析 布袋除尘器 酸雾吸收 28m 排 / 塔 气筒 / 除尘设施 返回烟灰浸出槽利用 返回烟灰浸出槽利用 依托厂区现有初期雨水设施 降噪设施、隔音减震 依托现有危废暂存设施 压滤渣卸料斗满后直接叉车运至现 有工程配料；除尘灰收集后返回系 统 基本一致 处理去向不一 致 一致 一致 一致 项目无二次酸浸工序，不涉及硫酸， 不一致 未设置相应罐区 是否优于环评 增加包装设备除尘， 进一步减少污染物 排放；减少废气排放 口 废水循环利用，减少 废水处理量 / / 项目未设置储罐，降 低风险事故概率 事故池 设置1座150m3事故池； 设置60m3事故池； 设备容积不一 致 生产厂区 防护服、防毒面具、检测及堵漏器 材若干 消防灭火器材、车间、高温设备防 烫警示标志等 依托厂区现有配置 一致 设置1个200m3事故罐 未设置，因项目不涉及污酸储罐和 硫酸储罐，故未设置事故罐 不一致 项目不涉及储罐 设置1套 SO2探头+报警器 设置3套 SO2探头+报警器 检测装置数量 增多 提高风险监测能力 其他 25 环境风险防范能力 未降低 / 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 由上表可知，项目环保设施主要变动体现在： （1）由于工艺需求，项目废水均直接返回烟灰浸出槽回用不外排， 减少废水处理量； （2）废气排气口数量较环评阶段减少； （3）根据项目环评报告，事故池的设置原因是项目环评阶段考虑最 大储槽破裂（浸出液中间槽 98m3），故在车间内设置 1 座 150m3 事故池， 根据项目实际建设，项目设备中反应槽最大容积约 50m3，故设置 1 座 60m3 事故池基本可以满足项目事故需求，未降低环境风险防范能力。 综上，项目环保设施变动符合生产实际，保障性较环评更为有效。 3.6.4 重大变动情况分析 根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理 条例》有关规定，环境保护部在《关于印发环评管理中部分行业建设项目 重大变动清单的通知》（环办〔2015〕52 号）中明确，建设项目的性质、 规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上发生 重大变动，且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重）的， 界定为重大变动；属于重大变动的应当重新报批环境影响评价文件，不属 于重大变动的纳入竣工环境保护验收管理。由此可以看出，界定项目重大 变动的核心的是项目变化是否加重不利影响。 对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》 （环办环评函〔2020〕 688 号）的相关要求，分别从项目性质、规模、建设地点、生产工艺和环 境保护等方面对项目本次变更情况进行分析，以判别项目本次变更是否属 于重大变动。 （1）项目性质 本项目建设目的是为解决厂区砷元素富集，项目的最终产品也未发生 变化，故项目的建设开发和使用功能均未发生变化。因此，项目建设性质 没有变化。 26 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 （2）项目规模 根据调试阶段运行数据，厂区三氧化二砷产品数据与环评一致，硫酸 铜及硫酸锌溶液产生量约 100~120m3/d，其中约 60%返回烟灰浸出槽，40% 送往电解液净化系统处理，较环评阶段产品规模减少。 （3）建设地点 项目建设地点位于济源市玉川产业集聚区河南豫光金铅股份有限公 司现有厂区内，项目位置未发生变化。 （4）生产工艺 ①产品 根据生产实际，项目产品品种是硫酸铜硫酸锌溶液、三氧化二砷，未 新增产品品种； ②生产工艺 项目生产实际对生产工艺进行了优化调整，取消二次浸出、增加置换 氧化，调整原因主要是生产实际中提高了前期一次浸出的液固比，增加了 砷的浸出率，同时置换氧化工序可进一步提高砷的溶解率，有利于后期三 氧化二砷产品的形成。 ③原辅料 根据厂区现有工程生产实际情况，调整项目原料为铜烟灰 6000t/a，砷 滤饼 4000t/a，不仅可保证三氧化二砷产品产量，同时可协调处理厂区现有 污酸处理站污泥；由于生产工艺优化调整，项目实际生产过程中不涉及 98% 硫酸（原环评作二次浸出用）；由于生产工艺优化调整，项目置换氧化工 序、沉砷反应工序及生产过程中酸性废水回用等措施均可以保证系统内污 酸含量，不需要额外补充污酸。 虽然项目生产工艺、原辅料发生了变化，但未导致新增排放污染物种 类；同时根据检测数据核算，项目未增加污染物排放量；项目废水全部回 用，未增加第一类污染物排放量。 27 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 （5）环保措施 根据现场核查，项目实际建设过程中环保工程较环评阶段进一步优 化： ①废气 原料输送料仓设仓顶除尘设施治理、包装环节设置设备除尘设施，这 两部分废气处理后跟干燥废气、反应过程酸性废气一起并入酸雾吸收塔废 气管线，最终由酸雾吸收塔排气筒排放。项目实际建设减少废气排放筒数 量，且酸雾吸收塔排气筒高度 28m，未降低 10%以上。 ②废水 实际建设过程中，为满足工艺中烟灰浸出液固比要求，同时为进一步 循环利用生产工序产生的酸性废水，项目生产废水均返回烟灰浸出槽循环 利用，不外排，较环评阶段减少废水处理。 ③固体废弃物 项目生产实际过程中产生的固体废弃物主要是浸出压滤渣和氧化压 滤渣，其中浸出压滤渣主要是铅铋渣，氧化压滤渣为硫化铜渣，均是返回 现有工程熔炼系统作原料；项目仓顶除尘器收尘灰收集后送原料仓储存， 产品包装收尘灰收集后返回包装工序。 虽然项目由于工艺调整增加了氧化压滤渣，但其返回现有工程熔炼系 统作原料，未导致不利环境影响。 ④风险防范 根据项目实际建设，项目设备中反应槽最大容积约 50m3，故设置 1 座 60m3 事故池基本可以满足项目事故需求，未降低环境风险防范能力。 项目环保工程变动情况详见表 3-12。 对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》，项目重大变动 情况分析见表 3-13。 28 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 表 3-13 文件 文件内容 性质 规模 《污染影响类建设项 目重大变动清单（试 行）》 项目重大变动情况分析一览表 地点 生产工艺 项目建设情况 是否为重大变动 建设项目开发、使用功能发生变化的。 项目建设性质未发生变化 否 生产、处置或储存能力增大 30%及以上的。 项目生产能力未增大 项目生产能力未增大，且项目生产废水均循 环利用不外排。 否 生产、处置或储存能力增大，导致废水第一类污 染物排放量增加的。 位于环境质量不达标区的建设项目生产、处置或 储存能力增大，导致相应污染物排放量增加的（细 颗粒物不达标区，相应污染物为二氧化硫、氮氧 化物、可吸入颗粒物、挥发性有机物；臭氧不达 标区，相应污染物为氮氧化物、挥发性有机物； 其他大气、水污染物因子不达标区，相应污染物 为超标污染因子）； 位于达标区的建设项目生产、处置或储存能力增 大，导致污染物排放量增加10%及以上的。 重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面布置 变化）导致环境防护距离范围变化且新增敏感点 的。 新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设 备及配套设施）、主要原辅材料、燃料变化，导 致以下情形之一： （1）新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降低 的除外）； （2）位于环境质量不达标区的建设项目相应污染 物排放量增加的； （3）废水第一类污染物排放量增加的； （4）其他污染物排放量增加 10%及以上的。 物料运输、装卸、贮存方式变化，导致大气污染 物无组织排放量增加10%及以上的。 29 否 根据区域环境数据，济源属于不达标区； 项目生产能力未增大，污染物排放量未增加。 否 项目建设地点未发生变化 否 项目未新增产品品种； 对生产工艺进行优化调整，取消二次浸出、 增加置换氧化工艺，该工艺增加氧化压滤渣， 属于危险废物，返回现有冶炼渣项目配料， 未新增污染物排放。 否 原料渣运输方式与环评一致，SO2由于来源发 生变化，直接管道输送；增加砷滤料原料， 由于含水率较高，未导致大气污染物无组织 否 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 文件 文件内容 项目建设情况 是否为重大变动 废气防治措施排放口数量减少，废水全部回 用，未导致大气污染物无组织排放量增加10% 及以上。 否 项目生产废水全部回用烟灰浸出槽利用 否 项目未新增废气主要排放口； 主要排放口排气筒高度未降低 10%及以上的 否 噪声、土壤、地下水污染防治措施未发生变 化 否 固体废物利用处置方式未发生变化 否 事故废水暂存能力变化，但项目实际建设未 设置硫酸储罐和污酸储罐，且实际设备容积 较环评阶段小，需拦截的事故废水量较小， 环境风险防范能力未降低。 否 排放量增加。 环境保护 措施 废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列 情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污 染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无 组织排放量增加10%及以上的 新增废水直接排放口；废水由间接排放改为直接 排放；废水直接排放口位置变化，导致不利环境 影响加重的。 新增废气主要排放口（废气无组织排放改为有组 织排放的除外）；主要排放口排气筒高度降低10% 及以上的 噪声、土壤或地下水污染防治措施变化，导致不 利环境影响加重的。 固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置改 为自行利用处置的（自行利用处置设施单独开展 环境影响评价的除外）；固体废物自行处置方式 变化，导致不利环境影响加重的。 事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环境风 险防范能力弱化或降低的。 由以上分析可知，项目建设的性质、规模、建设地点等与项目原环评一致，项目生产工艺、设备和环保处理措 施有所变动，但不会导致环境影响显著变化。经对照《污染影响类建设项目重大变动清单》（试行）本项目不属于 重大变更，可以纳入竣工环境保护验收管理。 30 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 4 环境保护设施 4.1 污染物治理设施 4.1.1 废水 根据现场核查及项目实际生产情况，项目各工段废水均返回烟灰浸出 槽利用，不仅减少废水外排量，同时也减少污酸使用量。项目废水处理措 施主要为： （1）项目压滤机清洗废水返回烟灰浸出槽； （2）机泵冷却废水返回烟灰浸出槽； （3）场地地坪冲洗废水返回烟灰浸出槽； （4）粗亚砷酸产品洗涤后液返回烟灰浸出槽； （5）工程酸雾吸收塔废水收集后送入烟灰浸出槽。 4.1.2 废气 根据现场核查，项目有组织排放废气及治理措施主要体现在以下几个 方面： （1）原料气力输送至车间料仓，在料仓顶部设置布袋除尘设施，处 理后并入酸雾吸收塔废气管线，经酸雾吸收塔处理后由其 28m 高排气筒排 放。 （2）浸出时产生的硫酸雾、置换氧化反应、沉砷反应废气收集后由 酸雾吸收塔净化处理，最终由酸雾吸收塔的 28m 高排气筒排放。 （3）产品干燥热源为蒸汽，间接加热，干燥废气主要为水蒸气，直 接并入酸雾吸收塔废气管线，经酸雾吸收塔处理后由其 28m 高排气筒排 放。 （4）产品包装设备自带除尘设施，包装废气经除尘治理后并入酸雾 吸收塔废气管线，经酸雾吸收塔处理后由其 28m 高排气筒排放。 31 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 厂区酸雾吸收塔采用碳酸钠或氢氧化钠碱液吸收，设置三级喷淋吸收 系统。 项目有组织废气主要废气排放工序及处理措施见下表。 表 4-1 类别 废气 项目废气处理措施一览表 污染源 含锌铜渣料原料输送料仓废气 浸出+置换、氧化反应+沉砷反应废 气 干燥废气 包装废气 实际建设情况 仓顶除尘器 酸雾吸收塔 三级喷淋 / 28m 排气筒 / 设备除尘设施 4.1.3 噪声 本项目主要的噪声源为设备噪声，如压滤机、泵类、风机等，本项目 噪声级为 95~105dB。针对不同的噪声特性，工程中分别采取设置减震基础、 置于室内、消声降噪等防治措施，可降低噪声源强约至 80dB（A）。 表 4-2 编号 N1 N2 N3 噪声源 压滤机 泵类 风机 项目主要噪声源强及控制措施一览表 源强 dB（A） 95 95 100 治理措施 基础减震、厂房隔声 基础减震、厂房隔声 基础减震、消声 治理效果 -15 -15 -20 4.1.4 固体废物 项目实际生产过程中产生的主要固体废弃物是浸出压滤渣和氧化压 滤渣，其中浸出压滤渣主要是铅铋渣，氧化压滤渣为硫化铜渣，项目压滤 渣卸料斗满后由叉车直接运至现有冶炼渣项目配料。 项目仓顶除尘器收尘灰收集后送原料仓储存，产品包装收尘灰收集后 返回包装工序。 各类固体废物处置及综合利用情况见表 4-3。 表 4-3 产污环节 污染物 压滤渣， 浸出压滤 含水 15% 压滤渣， 氧化压滤 含水 35% 原料系统 收尘灰 产品包装 收尘灰 合计 项目固体废物产生量及综合利用情况 废物量 t/a 污染物类别 危废编号 2000 危险废物 HW48 治理措施 送现有冶炼渣项目作原料 3000 危险废物 HW48 6 0.5 5006.5 危险废物 危险废物 / HW48 HW48 / 32 返回本工程作原料循环使用 返回产品包装系统 / 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 4.2 其他环境保护设施 4.2.1 环境风险防范设施 项目环境风险事故应急设施见表 4-4。 表 4-4 序号 项目 主要设施 规模 雨水管网建设措施 / 紧急转移用泵及管线 / 事故水池 60m3 SO2 探头+报警器 3套 环境风险管理 环境管理文件 《公司环保管理制度》等 制度 风险应急预案 《安环综合检查与隐患整改制度》等 废水风险防护、 1 应急设施 废气风险防护、 2 应急设施 3 主要事故防范措施表 4.2.2 排污口规范化管理 本项目涉及的排放口主要是酸雾吸收塔废气排放口，目前该废气排放 口已按规范设置监测平台、设置环境保护图形标志牌，标牌的设置符合环 评及相关法规要求。该废气采样口的设置符合《污染源监测技术规范》要 求。 4.2.3 防护距离 根据项目环评报告，工程无需设置大气环境防护区域；根据《制定地 方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91），项目设置生产车 间卫生防护距离 100m，风险防护距离 50m。根据厂区的平面布置，项目 处理车间卫生防护距离、风险防护距离均在现厂区范围内，卫生防护距离 内无敏感目标。 4.2.4 应急预案 厂区环境风险等级为重大环境风险企业，企业事业单位突发环境事件 应急预案已在济源产城融合示范区生态环境局备案，备案编号 419001-2020-013-H（备案表见附件）。 33 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 4.3 环保设施投资及“三同时”落实情况 本项目实际总投资 8200 万元，实际环保总投资 350 万元；实际环保 投资总额占实际总投资额的百分比为 4.3%。 表 4-5 类别 废气 污染源 含锌铜渣料原料输 送料仓废气 浸出+置换、氧化反 应+沉砷反应废气 干燥废气 包装废气 循环冷却废水 酸雾吸收塔废水 废水 压滤机清洗废水、 2#离心洗水后液 项目环保设施落实情况一览表 环评及环评批复 实际建设情况 布袋除 尘器 布袋除尘器 25m 排气筒 酸雾吸收塔 30m 排气筒 / / / / / / 除尘设 施 作为酸雾吸收塔用水不外 排 进现有污酸处理站，建设 输水管线 酸雾吸 收塔 落实情况 28m 排气 筒 已落实，有变 动，但不属于 重大变化 返回烟灰浸出槽利用 返回烟灰浸出槽利用 已落实 返回烟灰浸出槽利用 / 初期雨水 1座50m3初期雨水池 依托厂区现有初期雨水设 施 噪声 风机、压滤机、泵 等 降噪设施、隔音减震 降噪设施、隔音减震 固体 废物 危险废物 依托现有危废暂存设施 依托现有危废暂存设施 已落实 硫酸储罐区 硫酸储罐区底部设有高度 400mm 的围堰，建设低位 储罐及地沟，罐区地面、 围堰面进行防酸碱、防渗 处理 项目无二次酸浸工序，不 涉及硫酸，未设置相应罐 区 已落实 事故池 3 设置1座150m 事故池； 设置60m 事故池； 已落实；未降 低风险防范 能力 生产厂区 防护服、防毒面具、检测 及堵漏器材若干 消防灭火器材、车间、高 温设备防烫警示标志等 依托厂区现有配置 / 风险 防范 设置1个200m 事故罐 3 其他 设置1套 SO2探头+报警器 34 3 未设置，因项目不涉及污 酸储罐和硫酸储罐，故未 设置事故罐 设置3套 SO2探头+报警器 已落实 / 已落实，不属 于重大变化 已落实 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 5 环境影响报告书主要结论与建议 及其审批部门审批决定 5.1 环境影响报告书主要结论与建议 5.1.1 项目环境影响报告书主要结论 （1）工程建设符合产业政策 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目不属于《产 业结构调整指导目录》（2013 年修订本）中淘汰类和限制类类别，属于允 许类。同时，项目建设和选址符合《河南省环境保护厅关于深化建设项目 环境影响评价审批制度改革的实施意见》（豫环[2015]33 号文）及《河南 省化工项目环保准入指导意见》的相关要求，符合国家相关产业政策。 （2）工程厂址符合相关发展规划 工程在现有厂区内建设，项目建设不新增土地，所用土地为豫光公司 现有厂区预留三类工业用地。现有厂址位于济源市玉川产业集聚区有色金 属及深加工产业园内，项目的建设符合济源市城乡总体规划、济源市玉川 产业集聚区等规划及规划环评的要求。 （3）工程污染防治措施可行，废气、废水污染物均达标排放，固体 废物得到妥善处理，噪声得到有效控制 本工程有组织废气污染源均采取了先进、成熟的污染治理措施，处理 后各废气污染物均能做到稳定达标排放，对无组织废气排放的废气污染源 采取了相应的污染控制措施，控制无组织排放废气污染物。 本工程完成后，有组织废气排放量：硫酸雾 1.9t/a、SO2 1.27t/a、粉尘 0.26t/a、Pb0.014t/a；无组织废气排放量：硫酸雾 0.22t/a、粉尘 0.08t/a、 Pb0.003t/a。 35 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 项目酸雾吸收塔废水收集后送现有工程污酸处理站处理，处理后回用 现有冶炼渣冷却使用不外排。项目产生的设备循环冷却废水，属于清净下 水，水质较清洁，作为酸雾吸收塔补充水等使用不外排。 本工程固体废物均综合利用和合理处理。 工程对高噪声设备采取了设置减振基础、加装消声器或隔声罩、置于 室内等降噪措施，可有效降低噪声源强，最大程度地减轻对工程周围的环 境影响。 （4）评价区环境质量现状 环境质量现状监测结果表明，评价区内 PM10、SO2、NO2、硫酸雾、 Pb 相应浓度均未出现超标现象；监测期间区域地表水水质现状良好；地下 水现状监测各监测点中除小佃头总硬度超标外，其余监测点的监测因子均 能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准要求；厂界噪声满 足标准要求；各监测点各项土壤监测因子均满足《土壤环境质量标准》 （GB15618-95）二级标准限值要求。 （5）环境影响预测 预测结果表明，工程正常排放对评价区的影响较小，各污染物最大地 面小时浓度贡献值占标率较低；项目与在建、现有工程污染源叠加后，各 环境敏感点最大小时浓度贡献值均能满足《环境空气质量标准》 （GB3095-2012）二级标准要求。工程不外排废水，不会对周围地表水体 产生不良影响。固体废弃物均得到妥善处置和综合利用，不会对环境产生 不良影响。制定了严格的环境管理和监测制度，预计对地下水环境影响不 大。厂界噪声达标。 （6）清洁生产水平分析 工程的建设符合当前相关国家产业政策，工程设计的生产工艺及装备 水平、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生及治理措施、废物回收 利用、环境管理及工程节能措施等均可达国内先进水平。只要加强营运后 36 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 日常生产管理，按照评价的要求落实清洁生产方案，保证各项环保设施正 常运行，即能满足清洁生产的要求。 （7）公众参与 采用公众参与调查和召开座谈会等形式征求公众的意见，没有公众反 对工程的建设。 （8）环境风险评价 本项目不构成重大危险源；本项目的最大可信事故为液体 SO2 钢瓶阀 门破损后发生的液体 SO2 泄漏事故。经预测，在最不利气象条件下，SO2 泄漏后半致死区域出现的最远距离为 10.2m，需对设置液体 SO2 钢瓶设置 50m 环境风险防护距离，经调查该范围内无环境敏感点存在；经计算，本 项目最大可信事故风险值小于化工行业可接受水平。本项目采取了较完善 的风险防范措施，可将项目的环境风险降至最低，环境风险水平可接受。 （9）厂址可行性分析 通过从厂址位置、产业集聚区规划、土地利用规划、与保护区的关系、 与国家、省市相关规定要求、厂址周围敏感点分布及大气环境防护距离、 环境现状监测、环境影响预测结果、公众参与调查结果等多方面等的分析， 认为在认真落实工程设计及环评提出的各项污染防治措施，确保环保设施 的正常稳定运行前提下，工程拟选厂址可行。 5.1.2 项目环境影响报告书对策建议 （1）认真落实各项污染防治措施，确保环保资金投入，严格按照工 程设计和环评提出的污染防治措施，执行“三同时”制度，加强各类环保设 施运行中的日常管理和维护工作，确保污染物长期稳定达标排放。 （2）认真落实评价提出的清洁生产方案建议；建立健全持续清洁生 产规章制度，并严格按规程实施清洁生产。 （3）进一步补充和完善突发事件的应急预案，当出现事故时，迅速 撤离；同时，加强安全生产管理，防止重大风险事故的发生。 37 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 5.1.3 报告书总结论 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目符合国家 产业政策、产业规划、环保政策的相关要求；工程厂址位于济源市玉川产 业集聚区豫光公司现有厂区预留地内，符合玉川产业集聚区总体规划、产 业定位、产业布局和土地发展要求；工程厂址不在自然保护区和济源市集 中式饮用水水源地保护区范围内；生产工艺装备水平和资源、能源利用水 平达到国内先进水平，过程控制和污染防治技术较完备；污染防治措施可 行；在实施了可行性研究报告和本环评提出的污染治理措施后，各种污染 物均可以做到稳定、达标排放，满足区域总量控制要求；因突发事故引起 的环境风险在可接受范围内；本项目卫生防护距离在现有厂区卫生防护距 离内；厂区总平面布置可行；有 91.9％的被调查人员赞成该项目的建设， 没有公众反对工程的建设。评价认为在认真执行“三同时”制度，落实评价 提出的污染物防治措施及建议的前提下，从环保的角度考虑，本项目建设 可行。 5.2 审批部门审批决定 项目环境影响评价报告书由原济源市环境保护局批复，批复文号：济 环审[2015]15 号，环评批复内容及相关要求落实情况见表 5-1。 经对比分析，项目落实了环评批复中的各项环保要求。 38 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 表 5-1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目环评报告书主要批复要求落实情况 环评批复要求 落实情况 备注 项目原料仓废气、包装废气经相应除尘设施治理后与浸出等 废气：原料仓废气应满足《铅冶炼工业污染物排放标准》 环节酸雾、干燥废气一起进酸雾吸收塔处理，项目 （DB41/684-2011）表 2 要求。一期浸出、二期浸出及沉砷过程中产生 废气铅及其化合物、颗粒物满足《铅冶炼工业污染物排放标 的硫酸雾和少量 SO2 满足《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996） 已落实 准》（DB41/684-2011）表 2 要求，硫酸雾和少量 SO2 满足《大 表 2 二级标准要求。加强各产生无组织废气环节的管理和控制，最大 气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准要 限度减少无组织废气排放对环境的影响。 求。 废水：项目设备循环冷却水最为酸雾吸收塔补充水，酸雾吸收塔补充 项目各工段生产废水返回烟灰浸出槽循环利用，不外排。 已落实 废水排入厂区现有污酸处理站，污酸站处理废水回用，不外排。 厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 已落实 类标准。 （GB12348-2008）3 类标准。 固体废物全部妥善处理。一般固体废物临时贮存按《一般工业固体废 物贮存、处置污染控制标准》（GB18599-2001）及 2013 年修改单的公 项目危险固废主要为压滤渣和收尘灰，压滤渣卸料斗满后由 告（环保部公告 2013 年第 36 号）进行控制；危险废物临时贮存按《危 叉车直接运至现有工程，收尘灰返回原料烟灰仓或包装工序， 已落实 险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）及 2013 年修改单的公 不涉及暂存。 告（环保部公告 2013 年第 36 号）进行控制。 落实《报告书》中环境风向防范措施，制定环境风险应急预案，严防 落实了环境风险防范措施，制定有环境风险应急预案，目前 已落实 环境污染事故发生。 已备案，严防环境污染事故发生。 严格落实《报告书》中卫生防护距离要求，卫生防护距离内不得再规 项目卫生防护距离均在厂区范围内，未建设敏感点。 已落实 划建设医院、学校、居民区等敏感点项目。 项目大气污染防治设施及排放口应严格按照《济源市大气污染防治设 施及排放口规范化要求》（济环【2014】96 号）进行设置；项目水污 项目废水已按照相关规范要求设置采样平台及环境保护图形 已落实 染防治设施及排放口应严格依照《济源市水污染防治设施及排放口规 标志牌；项目不涉及废水排放。 范化要求》（济环【2014】81 号）进行设置。 如果今后国家或我省颁布严于本批复指标的新标准，届时你公司应按 若颁布实施新标准则严格执行国家和地方的新标准、新要求 已落实 新的排放标准执行。 39 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 验收执行标准 6 6.1 环境质量标准 根据项目所在地相关规划及环境特点，本次验收环境空气、地下水、 土壤、噪声等执行的环境质量标准见表6-1。 表 6-1 环境要素 环境质量标准限值 标准名称及级（类）别 项目 SO2 NO2 PM2.5 环境空气 《环境空气质量标准》 （GB3095-2012）二级 及其修改单 PM10 铅 镉 汞 砷 铬 《环境影响评价技术导则-大 气环境》（HJ2.2-2018）附录 D 地下水 环境 标准限值 年平均：60µg/m3 24小时平均：150µg/m3 1小时平均：500µg/m3 年平均：40µg/m3 24小时平均：80µg/m3 1小时平均：200µg/m3 年平均：35µg/m3 24小时平均：75µg/m3 年平均：70µg/m3 24小时平均：150µg/m3 年平均：0.5µg/m3 *24小时平均：1µg/m3 年平均：0.005µg/m3 *24小时平均：0.01µg/m3 年平均：0.05µg/m3 *24小时平均：0.1µg/m3 年平均：0.006µg/m3 *24小时平均：0.012µg/m3 年平均：0.000025µg/m3 *24小时平均：0.00005µg/m3 硫酸雾 24小时平均：100µg/m3 1小时平均：300µg/m3 pH 6.5～8.5 耗氧量（CODMn法） 3.0mg/L 氨氮 0.50 mg/L 铜 1.0mg/L 锌 1.0mg/L 汞 0.001mg/L 砷 0.01mg/L 镉 0.005mg/L 铬（六价） 0.05mg/L 铅 0.01mg/L 镍 0.02mg/L 《地下水质量标准》 （GB/T14848-2017）Ⅲ类 40 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 环境要素 标准名称及级（类）别 项目 标准限值 铊 0.0001 mg/L pH pH>7.5 镉（其他） 0.6mg/kg 汞（其他） 3.4mg/kg 砷（其他） 25mg/kg 铅（其他） 170 mg/kg 铬（其他） 250 mg/kg 铜（其他） 100 mg/kg 镍 190 mg/kg 锌 300mg/kg 镉（mg/kg） 65 汞（mg/kg） 38 砷（mg/kg） 60 铅（mg/kg） 800 镍（mg/kg） 900 铜（mg/kg） 18000 六价铬（mg/kg） 5.7 昼间 65 dB（A） 夜间 55 dB（A） 《土壤环境质量 农用地土 壤污染风险管控标准》（试 行）（GB15618-2018）风险 筛选值 土壤环境 《土壤环境质量 建设用地 土壤污染风险管控标准》 （试 行）（GB36600-2018） 《声环境质量标准》 （GB3096-2008）3类标准 声环境 6.2 污染物排放标准 根据项目建设情况及污染物产生情况，本次验收项目污染物排放标准 见表6-2。 表 6-2 项目 标准名称 及标准号 《铅冶炼工业污染物 排放标准》 有组织排放 （DB41/684-2011） 限值 《大气污染物综合排 放标准》 废气 （GB16297-1996） 无组织 《铅冶炼工业污染物 排放标准》 排放限值 mg/m3 （DB41/684-2011） 噪声 固废 污染物排放标准 级(类)别 因子 排放 高度 颗粒物 表2 铅及其化合物 表2 二级 表3 有组织排放限值 排放浓度 排放速率 mg/m3 kg/h 40 / 8 / 45 7.56 SO2 550 12.86 颗粒物 铅及其化合物 硫酸雾 SO2 0.8 0.006 0.3 0.5 dB(A) 硫酸雾 28 《工业企业厂界环境 昼间 65 3 类 Leq 噪声排放标准》 夜间 dB(A) 55 (GB12348-2008) 《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及 2013 年修改单 41 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 验收监测内容 7 7.1 环境保护设施调试运行效果监测 7.1.1 废气 7.1.1.1 有组织排放 本项目有组织废气监测点位和监测项目详见下表。 采样频次：一天三次，连续监测两天。 表 7-1 序号 1 2 有组织废气监测点位一览表 污染源 污染防治措施 含锌铜渣料原料输 浸出+置换、氧化反 应+沉砷反应废气 干燥废气 4 包装废气 位置 仓顶除尘设施 送料仓废气 3 监测内容 酸雾吸收塔 / 28m 排气筒 废气量，颗粒物、 酸雾吸收塔进 铅及其化合物、硫 口、出口 酸雾、SO2 设备系统除尘设 施 7.1.1.2 无组织排放 （1）监测点位：厂界上风向（背景点）一个，厂界下风向（监控点） 三个； （2）监测项目：颗粒物、铅及其化合物、硫酸雾、SO2； （3）采样频次：一天 3 次，连续 2 天。 本项目大气污染物无组织排放监测内容见下表。 表 7-2 污染源 无组织排放 厂界无组织排放废气监测点位一览表 采样点位 监测项目 厂界上风向设1个对照 点，下风向设3个监控 点 颗粒物、铅及其化合物、 硫酸雾、SO2 7.1.2 厂界噪声监测 42 监测频次 备注 记录天气状况、 3 次/天，2 天 风向、风速、气 温、大气压 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 （1）监测位置：厂界四周，东、西、南、北各 1 个（避开周围企业、 主干道设点）； （2）监测频次：连续 2 天，昼、夜间各监测 1 次； （3）提供数据：等效声级 Leq。 表 7-3 厂界噪声监测内容及监测因子、频率、工况 编号 污染源 监测因子 监测频率 监测工况 1 厂界四周 厂界噪声 连续 2 天，昼夜各一次 正常生产 7.2 环境质量监测 7.2.1 环境空气质量监测 （1）监测点位：原昌村。 （2）监测项目：SO2、NO2、PM10、PM2.5、铅、硫酸雾、砷、汞、铬、 镉； （3）采样频次：连续 2 天。 表 7-4 监测因子 环境空气监测时间及频率一览表 取值时间 监测频率 日平均 连续 2 天，每天≥20h 1 小时平均 连续 2 天，每天 4 次，每次≥45min PM10、PM2.5 日平均 连续 2 天，每天≥20h 砷、铅、汞、铬、镉 日平均 连续 2 天，每天 24h SO2、NO2、硫酸雾 备 注 小时浓度监测时间 为 02、08、14、20 时 环境空气质量监测采样频次见下表。 表 7-5 监测因子 PM10、PM2.5 24 小时平均 SO2、NO2、硫 1 小时平均 酸雾 砷、铅、汞、铬、 镉 环境空气监测时间及频率一览表 监测时间及频率 连续监测 2 天，每天至少有 20 个小时平均浓度值或采样时间 连续监测 2 天，采样时间为每天 4 次，02、08、14、20 时各监测 一次，每小时至少有 45 分钟采样时间 24 小时平均 连续监测 2 天，每天至少有 20 个小时平均浓度值或采样时间 24 小时平均 连续监测 2 天，每天至少有 20 个小时平均浓度值或采样时间 7.2.2 地下水 （1）监测位置：北乔村水井、冶炼一厂（已有井位）、小佃头水井； 43 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 （2）监测频次：连续 2 天，每天 2 次； （3）监测因子：pH、CODMn、氨氮、铜、锌、汞、砷、镉、铬（六 价）、铅、镍、铊。 表 7-5 地下水环境质量监测时间及频率一览表 序号 监测点位 位置关系 1# 北乔村水井 厂区上游 2# 冶炼一厂 （已有井位） 厂区下游 3# 小佃头水井 厂区下游 监测项目 监测频率 pH、CODMn、氨氮、铜、 监测 2 天，每 锌、汞、砷、镉、铬（六 天2次 价）、铅、镍、铊 备注 同时记录 井深、水 位埋深、 取样深度 7.2.3 土壤监测 （1）监测位置：厂区东侧（上风向）、小佃头村东北侧绿化带（下 风向）、原昌村南侧农田（下风向） （2）监测频次：每个采样点取 1 个表层样； （3）监测因子：pH、镉、汞、砷、铅、铬、镍、铜、锌 本项目土壤环境质量监测内容见下表。 表 7-6 监测点位 1# 2# 3# 土壤环境质量监测时间及频率一览表 采样点 厂区东侧（上风向） 方位/距离 （m） E/560m 小佃头村东北侧绿化带（下风向） SW/1450m 原昌村南侧农田（下风向） W/2370m 44 监测频 率 表层 pH、镉、汞、砷、铅、 样，点 铬、镍、铜、锌、六价 位在 铬 0~0.5m 取样 监测因子 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 8 质量保证和质量控制 8.1 监测分析方法 本次验收监测样品采集及分析均采用国家和行业（或推荐）方法，监 测分析方法及使用仪器见表 8-1。 表 8-1 检测类 别 检测项目 SO2 NO2 PM10 PM2.5 铅 环境 空气 砷 汞 铬 镉 pH CODMn 地下水 氨氮 铜 锌 监测分析方法及使用仪器 检测分析方法及依据 使用仪器 检出限 自动烟尘（气） 环境空气二氧化硫的测定 测试仪 甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法（及修改 0.007mg/m3 崂应3012H型 单） HJ 482-2009 JC-062、063、064 环境空气氮氧化物（一氧化氮和二氧化氮） 的测定盐 722S分光光度计 / JC-048 盐酸萘乙二按分光光度法（及修改单）HJ 479-2009 环境空气PM10和PM2.5的测定 十万分之一天平 0.010mg/m3 重量法（及修改单） QUINTIX65-1CN HJ 618-2011 颗粒物中金属元素的测定 滤筒2μg/m3 ICP 5300DV 电感耦合等离子体发射光谱法 滤膜 JC-002 HJ 777-2015 0.003μg/m3 原子荧光法 《空气和废气监测分析方法》（第四版增 原子荧光光度计 0.012μg/m3 PF32 JC-050 补版） HJ 693-2014 原子荧光法 《空气和废气监测分析方法》（第四版增 原子荧光光度计 0.003μg/m3 PF32 JC-050 补版） HJ 693-2014 颗粒物中金属元素的测定 ICP 5300DV 滤膜 电感耦合等离子体发射光谱法 JC-002 0.004μg/m3 HJ 777-2015 颗粒物中金属元素的测定 ICP 5300DV 滤膜 电感耦合等离子体发射光谱法 JC-002 0.004μg/m3 HJ 777-2015 水质 pH 值的测定 pH 计 PHS-3C / 玻璃电极法 GB6920-1986 水质 高锰酸盐指数的测定 GB11892-1989 / 0.5mg/L 水质 氨氮的测定 紫外-可见分光光 0.025mg/L 纳氏试剂分光光度法 HJ535-2009 度计 TU 1810 石墨炉原子吸收法测定镉铜铅 原子吸收分光光 《水和废水监测分析方法》（第四版增补 0.001mg/L 度计 TAS-990G 版）国家环保总局（2002 年） 水质铜铅锌镉的测定 原子吸收分光光 0.05mg/L 45 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 汞 砷 镉 铬 原子吸收分光光度法 GB 7475-1987 度计 TAS-990F 水质 汞、砷、硒、铋和锑的测定 原子荧光法 HJ694-2014 水质 汞、砷、硒、铋和锑的测定 原子荧光法 HJ694-2014 石墨炉原子吸收法测定镉铜铅 《水和废水监测分析方法》（第四版增补 版）国家环保总局（2002 年） 非色散原子荧光 光度计 PF6-1 非色散原子荧光 光度计 PF6-1 水质 总铬的测定 GB7466-1987 石墨炉原子吸收法测定镉铜铅 《水和废水监测分析方法》（第四版增补 版）国家环保总局（2002 年） 生活饮用水标准检验方法 镍 金属指标 GB/T5750.6-2006 15.1 无火焰原子吸收分光光度法 生活饮用水标准检验方法 铊 金属指标 GB/T5750.6-2006 21.1 无火焰原子吸收分光光度法 土壤 pH 值的测定 pH（无量纲） 电位法 HJ 962-2018 土壤质量 铅、镉的测定 石墨炉原子吸收 镉 分光光度法 GB/T17141-1997 土壤及沉积物汞、砷、硒、铋和锑的测定 汞 微波消解/原子荧光法 HJ680-2013 土壤及沉积物汞、砷、硒、铋和锑的测定 砷 微波消解/原子荧光法 HJ680-2013 土壤和沉积物 铜、锌、铅、镍、铬的测定 铅 火焰原子吸收分光光度法 HJ491-2019 土壤和沉积物 铜、锌、铅、镍、铬的测定 铬 火焰原子吸收分光光度法 HJ491-2019 土壤和沉积物 铜、锌、铅、镍、铬的测定 镍 火焰原子吸收分光光度法 HJ491-2019 土壤和沉积物 铜、锌、铅、镍、铬的测定 铜 火焰原子吸收分光光度法 HJ491-2019 土壤和沉积物 铜、锌、铅、镍、铬的测定 锌 火焰原子吸收分光光度法 HJ491-2019 固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重 颗粒物 量法 HJ 836-2017 固定污染源废气 二氧化硫的测定 SO2 定电位电解法 HJ57-2017 固定污染源废气 硫酸雾的测定 硫酸雾 离子色谱法 HJ544-2016 铅 土壤 废气 铅及其化合 空气和废气 颗粒物中金属元素的测定 电 物 感耦合等离子体发射光谱法 HJ777-2015 噪声 厂界环境噪 声 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T 12348-2016 8.2 监测仪器 46 0.04μg/L 0.3μg/L 原子吸收分光光 度计 TAS-990G 0.1μg/L 紫外-可见分光光 度计 TU 1810 0.004mg/L 原子吸收分光光 度计 TAS-990G 0.001mg/L 原子吸收分光光 度计 TAS-990G 5μg/L 原子吸收分光光 度计 TAS-990G 0.01μg/L 酸度计 PHSJ-5 / 原子吸收分光光 度计 TAS-990G 非色散原子荧光 光度计 PF6-1 非色散原子荧光 光度计 PF6-1 原子吸收分光光 度计 TAS-990F 原子吸收分光光 度计 TAS-990F 原子吸收分光光 度计 TAS-990F 原子吸收分光光 度计 TAS-990F 原子吸收分光光 度计 TAS-990F 电子天平 ESJ182-4 自动烟尘测试仪 崂应 3012H-D 离子色谱仪 CIC-D100 电感耦合等离子 体发射光谱仪 5110VDV 多功能声级计 AWA5680 0.010mg/kg 0.002mg/kg 0.01mg/kg 10mg/kg 4mg/kg 3mg/kg 1mg/kg 1mg/kg 1.0mg/m3 3mg/m3 0.2mg/m3 0.005mg/m3 2μg/m3 0.003μg/m3 / 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 所有监测仪器经过计量部门检定并在有效期内。现场监测仪器使用前 已经过校准。 8.3 人员能力 所有监测人员经过考核并持有合格证书，监测数据经三级审核。 8.4 水质监测分析过程中的质量保证和质量控制 水样的采集、运输、保存、实验室分析和数据计算的全过程均按《环 境水质监测质量保证手册》（第四版）的要求进行。水样采集不少于 10% 的平行样；实验室分析过程加不少于 10%的平行样；对可以得到标准样品 或质量控制样品的项目，在分析的同时做 10%的质控样品分析，对无标准 样品或质量控制样品的项目，且可进行加标回收测试的，在分析的同时做 10%加标回收样品分析。 8.5 气体监测分析过程中的质量保证和质量控制 （1）分析方法和仪器的选用原则 ①尽量避免被测排放物中共存污染物因子对仪器分析的交叉干扰；方 法的检出限应满足要求。 ②被测气体物质的浓度应在仪器测试量程的有效范围，即仪器量程的 30~70%之间。 （2）烟尘采样器在进入现场前应对采样期流量计、流速计等进行校核。 烟气监测（分析）仪器在测试前按监测因子分别用标准气体和流量计对其 进行校核（标定），在测试时应保证其采样流量的准确。 8.6 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制 监测时使用经计量部门检定、并在有效使用期内的声级计；声级计在 测试前后用标准发生源进行校准，测量前后仪器的灵敏度相差不大于 0.5dB，若大于0.5dB 则测试数据无效。 8.7 土壤监测分析过程中的质量保证和质量控制 土壤布点、采样、样品制备、样品分析等均按照《土壤环境监测技术 47 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 规范》（HJ/T166-2004）要求进行，实验室样品分析时使用标准物质、采 用空白试验、平行双样及加标回收率测定等，并对质控数据分析。 48 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 验收监测结果 9 9.1 生产工况 验收监测期间，企业生产负荷为 79.5~80.8%，超过设计能力的 75%。 表 9-1 验收期间工况情况 硫酸铜及硫酸锌溶液 日期 As2O3 2021.4.28 设计产能 t/d 48 实际产能 t/d 38.2 生产效率 % 79.6 设计产能 t/d 3.63 实际产能 t/d 2.89 生产效率 % 79.5 2021.4.29 48 38.5 80.2 3.63 2.92 80.8 9.2 环保设施调试运行效果 9.2.1 废气监测结果 （1）有组织废气检测分析结果 ①颗粒物、二氧化硫 验收监测期间，酸雾吸收塔颗粒物、二氧化硫进出口浓度监测结果见 表 9-2。 由表 9-2 可知，酸雾吸收塔排气筒颗粒物进口浓度均值为 42mg/m3、 37.5mg/m3 ，出口浓度均值为 2.7mg/m3 、2.4mg/m3 ，颗粒物去除效率为 92.8%、92.9%；酸雾吸收塔排气筒二氧化硫进口浓度均值为 948mg/m3、 935mg/m3，出口浓度均值为 7mg/m3、5mg/m3，二氧化硫去除效率为 99.2%、 99.4%；废气排放浓度满足《铅冶炼工业污染物排放标准》 （DB41/684-2011） 和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相关限值标准要求（颗 粒物 40 mg/m3、二氧化硫 550mg/m3）。 表 9-2 采样 点位 酸雾吸 收塔进 口 采样时间 频次 第1次 2021.4.28 第2次 第3次 有组织废气颗粒物、二氧化硫检测结果 废气流量 (标 m3/h) 2.12×104 2.07×104 2.06×104 颗粒物 排放浓度 排放速率 3 (mg/m ) (kg/h) 39.6 41.3 45.1 49 0.840 0.855 0.929 二氧化硫 排放浓度 排放速率 3 (mg/m ) (kg/h) 948 954 941 20.1 19.7 19.4 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 采样 点位 采样时间 废气流量 (标 m3/h) 频次 均值 第1次 酸雾吸 收塔出 口 第2次 第3次 均值 第1次 酸雾吸 收塔进 口 第2次 第3次 2021.4.9 酸雾吸 收塔出 口 均值 第1次 第2次 第3次 均值 2.08×104 2.32×104 2.42×104 2.35×104 2.36×104 2.04×104 2.10×104 2.13×104 2.09×104 2.31×104 2.33×104 2.37×104 2.34×104 颗粒物 排放浓度 排放速率 3 (mg/m ) (kg/h) 42.0 2.7 2.1 3.2 2.7 34.9 37.2 40.3 37.5 1.8 2.5 2.9 2.4 二氧化硫 排放浓度 排放速率 3 (mg/m ) (kg/h) 0.875 0.063 0.051 0.075 0.063 0.712 0.781 0.858 0.784 0.042 0.058 0.069 0.056 948 7 7 7 7 926 943 937 935 5 5 4 5 19.7 0.162 0.169 0.164 0.165 18.9 19.8 20.0 19.6 0.116 0.116 0.095 0.109 ②硫酸雾 验收监测期间，酸雾进出口浓度监测结果见表 9-3。 表 9-3 采样点位 采样时间 频次 第1次 第2次 酸雾吸收塔 进口 第3次 均值 2021.4.28 第1次 第2次 酸雾吸收塔 出口 第3次 均值 第1次 第2次 酸雾吸收塔 进口 第3次 2021.4.9 酸雾吸收塔 出口 均值 第1次 第2次 第3次 均值 有组织废气硫酸雾检测结果 硫酸雾 废气流量 (标 m3/h) 排放浓度(mg/m3) 排放速率 (kg/h) 2.14×104 2.11×104 2.08×104 2.11×104 2.38×104 2.43×104 2.35×104 2.39×104 2.18×104 2.15×104 2.14×104 2.16×104 2.46×104 2.41×104 2.39×104 2.42×104 11.1 11.6 11.7 11.5 1.25 1.20 1.25 1.23 13.3 13.7 14.0 13.7 1.03 1.10 0.96 1.03 0.238 0.245 0.243 0.242 0.030 0.029 0.029 0.029 0.290 0.295 0.300 0.295 0.025 0.027 0.023 0.025 由表 9-3 可知，酸雾吸收塔排气筒硫酸雾进口浓度均值为 11.5mg/m3、 50 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 13.7mg/m3，出口浓度均值为 1.23mg/m3、1.03mg/m3，硫酸雾去除效率为 88.0% 、 91.5% ； 废 气 排 放 浓 度 满 足 《 大 气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 》 （GB16297-1996）相关限值标准要求（硫酸雾 45mg/m3）。 ③铅及其化合物 验收监测期间，铅及其化合物进出口浓度监测结果见表 9-4。 表 9-4 采样 点位 采样时间 有组织废气铅及其化合物检测结果 频次 第1次 第2次 酸雾吸收塔 进口 第3次 2021.4.28 均值 第1次 第2次 酸雾吸收塔 出口 第3次 均值 第1次 第2次 酸雾吸收塔 进口 第3次 2021.4.9 酸雾吸收塔 出口 均值 第1次 第2次 第3次 均值 废气流量 (标 m3/h) 铅及其化合物 排放速率 排放浓度（μg/m3） (kg/h) 2.02×104 2.06×104 2.07×104 2.05×104 2.43×104 2.40×104 2.47×104 2.43×104 2.14×104 2.18×104 2.12×104 2.15×104 2.33×104 2.36×104 2.40×104 2.36×104 25.8 25.5 25.3 25.5 5.43 5.57 5.34 5.45 24.6 24.3 24.6 24.5 5.59 5.68 5.41 5.56 5.21×10-4 5.25×10-4 5.24×10-4 5.23×10-4 1.32×10-4 1.34×10-4 1.32×10-4 1.33×10-4 5.26×10-4 5.30×10-4 5.22×10-4 5.26×10-4 1.30×10-4 1.34×10-4 1.30×10-4 1.31×10-4 由表 9-4 可知，铅及其化合物进口浓度均值为 25.5ug/m3、24.5ug/m3， 出口浓度均值为 5.45ug/m3、5.56ug/m3，铅及其化合物去除效率为 74.6%、 75.1%；废气排放浓度满足《铅冶炼工业污染物排放标准》 （DB41/684-2011） 相关限值标准要求（铅及其化合物 8mg/m3）。 （2）无组织废气检测分析结果 无组织废气检测分析结果见表 9-5。 51 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 表 9-5 采样点位 无组织废气检测结果 采样时间 颗粒物 （mg/m3） 厂界上风向 铅及其化合 二氧化硫 物 （mg/m3） （μg/m3） 硫酸雾 （mg/m3） 0.234 0.466 0.012 未检出 0.284 0.789 0.023 未检出 0.317 0.775 0.017 未检出 厂界下风向 3# 0.251 0.780 0.022 未检出 厂界上风向 0.200 0.482 0.016 未检出 0.250 0.795 0.031 未检出 0.250 0.795 0.035 未检出 厂界下风向 3# 0.284 0.800 0.028 未检出 厂界上风向 0.234 0.474 0.021 未检出 0.267 0.801 0.030 未检出 0.334 0.797 0.036 未检出 厂界下风向 3# 0.300 0.801 0.040 未检出 厂界上风向 0.217 0.481 0.030 未检出 0.301 0.757 0.037 未检出 0.267 0.771 0.033 未检出 厂界下风向 3# 0.284 0.766 0.036 未检出 厂界上风向 0.250 0.492 0.037 未检出 0.350 0.800 0.042 未检出 0.334 0.791 0.041 未检出 厂界下风向 3# 0.267 0.795 0.040 未检出 厂界上风向 0.217 0.489 0.032 未检出 0.317 0.807 0.037 未检出 0.267 0.797 0.044 未检出 0.234 0.797 0.041 未检出 0.8 6 0.5 0.3 厂界下风向 1# 第一次 （07:00-08:00） 厂界下风向 2# 厂界下风向 1# 厂界下风向 2# 2021.4.28 厂界下风向 1# 第三次 （13:00-14:00） 厂界下风向 2# 厂界下风向 1# 第一次 （07:00-08:00） 厂界下风向 2# 厂界下风向 1# 厂界下风向 2# 第二次 （09:50-10:50） 2021.4.29 厂界下风向 1# 第二次 （09:50-10:50） 第三次 （13:00-14:00） 厂界下风向 2# 厂界下风向 3# 标准值 监测结果表明，项目厂界颗粒物、铅及其化合物、二氧化硫、硫酸雾 排放浓度均低于《铅冶炼工业污染物排放标准》（DB41/684-2011）相关 限值标准要求（颗粒物 0.8mg/m3、铅及其化合物 0.006mg/m3、硫酸雾 0.3 mg/m3、二氧化硫 0.5 mg/m3），厂界无组织废气污染物得到有效控制，各 类污染物均达标排放。 9.2.2 厂界噪声 厂界噪声监测结果见表 9-6。 52 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 表 9-6 监测日期 厂界环境噪声检测结果 测定值 测点位置 2021.4.28 2021.4.29 Leq[dB(A)] 东厂界 南厂界 西厂界 北厂界 昼间 Leq〔dB(A)〕 59.2 夜间 Leq〔dB(A)〕 49.7 昼间 Leq〔dB(A)〕 58.8 夜间 Leq〔dB(A)〕 49.5 58.8 49.3 59.2 48.9 57.3 47.8 57.5 47.6 57.7 48.4 57.9 48.2 验收监测期间，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）3 类标准限值要求。 9.2.3 固体废物 项目浸出压滤渣、氧化压滤渣均返回现有冶炼渣项目配料，压滤渣卸 料斗满后由叉车直接运至现有工程。 项目仓顶除尘器收尘灰收集后送原料仓储存，产品包装收尘灰收集后 返回包装工序。 9.2.4 污染物排放总量核算 本次验收对项目全厂污染物总量进行核算，计算结果见表 9-8。验收 监测期间企业生产效率约 80%，折算项目满负荷生产后，项目实际排放的 总量指标满足环评批复的限值要求。 表 9-7 污染物排放总量核算结果一览表 单位：t/a 污染物 环评批复总量 监测排放量 排放总量 粉尘 0.34 0.2142 0.268 SO2 1.27 0.9864 1.23 硫酸雾 2.12 0.1944 0.24 铅 0.017 0.000475 0.0006 9.3 工程建设对环境的影响 此次工程建设对环境的影响分析数据部分引用《河南豫光金铅股份有 限公司再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目（一期工程）竣工环 境保护验收监测报告》中2021年2月环境质量监测数据。再生铅资源循环 利用及高效清洁生产技改项目（一期工程）位于项目西侧厂区，位置较近， 53 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 且监测期处于本项目设备调试运行期内，主要特征污染物相同，此次环境 影响分析数据来源见表9-8。 表 9-8 类别 环境质量数据来源一览表 点位 监测因子 来源 小时值、日均值：SO2、NO2、硫 酸雾 原昌村 日均值：PM10、PM2.5、砷、铅、 汞、铬、镉 pH、CODMn、氨氮、铜、锌、汞、 北乔村水井 砷、镉、六价铬、铅、镍、铊 pH、CODMn、氨氮、铜、锌、汞、 冶炼一厂、小佃头水井 砷、镉、六价铬、铅、镍、铊 小佃头村东北侧绿化 pH、镉、汞、砷、铅、铬、镍、铜、 带（下风向） 锌、六价铬 厂区东侧（上风向）、 pH、镉、汞、砷、铅、铬、镍、六 价铬 原昌村南侧农田（下风 向） 铜、锌 环境空气 地下水 土壤 再生铅验收检测 本次验收检测 再生铅验收检测 本次验收检测 再生铅验收检测 本次验收检测 9.3.1 区域环境空气质量监测 对厂区附近村庄进行监测，监测结果见表 9-9、表 9-10。 表 9-9 检测点位 原昌村 2021.02.03 硫酸雾 24 小时平均 （mg/m3） 0.044 PM10 24 小时平均 （mg/m3） 0.108 PM2.5 24 小时平均 （ug/m3） 0.058 SO2 24 小时平均 （mg/m3） 0.058 NO2 24 小时平均 （mg/m3） 0.005 2021.02.04 0.042 0.112 0.063 0.063 0.005 0.1 0.15 0.075 0.15 0.08 铅 镉 砷 汞 铬 2021.02.03 24 小时平均 （ug/m3） 0.354 24 小时平均 （ug/m3） 0.00669 24 小时平均 （ug/m3） 0.009 24 小时平均 （ug/m3） 0.001 24 小时平均 （ug/m3） ND 2021.02.04 0.699 0.00674 0.011 0.001 ND 1 0.01 0.012 0.1 0.00005 检测日期 标准值 检测点位 原昌村 环境空气中日均值检测结果 检测日期 标准值 备注：铅、镉、砷、汞、铬 24h 平均质量浓度限值根据该因子年平均浓度 2 倍进行折算。 表 9-10 检测 点位 原昌村 检测 日期 2021.02.03 检测 频次 环境空气中 SO2、NO2、硫酸雾检测结果 SO2 NO2 硫酸雾 1 小时平均（mg/m3） 1 小时平均（mg/m3）1 小时平均（µg/m3） 第一次 ND ND 第二次 ND 0.010 0.033 0.032 第三次 ND 0.012 0.034 54 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 2021.02.04 第四次 ND ND 0.033 第一次 ND ND 0.032 第二次 ND ND 0.035 第三次 ND ND 0.034 第四次 ND ND 0.033 0.5 0.2 0.3 标准值 备注：硫酸雾采样时间为 2021.02.01~2021.02.02 监测结果表明，区域村庄 PM10、PM2.5、二氧化硫、二氧化氮、铅、 镉、砷、汞、铬浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标 准限值要求，硫酸雾浓度满足《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ 2.2-2018）附录 D 其他污染物空气质量浓度参考限值要求。 9.3.2 地下水环境监测 55 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 对项目区附近地下水进行取样监测，监测结果见表 9-11。 表 9-11 采样 时间 采样 点位 2021.4.28 北乔村水井 2021.4.29 北乔村水井 冶炼一厂 2021.02.01 小佃头水井 冶炼一厂 2021.02.02 小佃头水井 《地下水质量标准》 GB/T14848-2017，Ⅲ类标 准 地下水检测结果 0.080 铜 (mg/L) ND 锌 (mg/L) ND 汞 (μg/L) ND 砷 (μg/L) ND 镉 (μg/L) 1.1 六价铬 (mg/L) ND 铅 (mg/L) 0.003 镍 (μg/L) ND 铊 (μg/L) ND 7.57 耗氧量 (mg/L) ND 7.63 ND 0.035 ND ND ND ND 0.6 ND 0.003 ND ND 7.51 ND 0.068 ND ND ND ND 1.7 ND 0.003 ND ND 7.47 ND 0.054 ND ND ND ND 0.8 ND 0.003 ND ND 7.3 ND 0.10 0.048 0.723 0.24 4.8 1.32 ND ND ND 0.03 7.2 ND 0.08 ND 0.053 0.18 8.4 0.17 ND ND ND 0.03 7.4 ND 0.07 ND 0.010 0.30 4.9 0.10 ND ND ND 0.03 7.6 ND 0.06 ND 0.004 0.24 8.7 0.05 ND ND ND 0.03 7.3 ND 0.14 ND 0.016 0.26 5.8 0.67 ND ND ND 0.02 7.2 ND 0.12 ND 0.017 0.18 8.2 0.45 ND ND ND 0.02 7.3 ND 0.14 0.034 0.496 0.30 6.8 0.90 ND ND ND 0.02 7.4 ND 0.14 ND 0.046 0.08 6.8 0.13 ND ND ND 0.02 6.5-8.5 3.0 0.50 1.00 1.00 1 10 5 0.05 0.01 20 0.1 pH 值 氨氮(mg/L) 56 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 由表 9-11 可知，项目厂区周边村庄地下水各监测因子均满足《地下水 质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求。 9.3.3 土壤监测结果 对项目厂区周边土壤进行取样监测，监测结果见表 9-12。 表 9-12 检测点位 检测项目 pH 值 镉（mg/kg） 汞（mg/kg） 厂区东侧（上风 砷（mg/kg） 向） 铅（mg/kg） （0-0.5m） 铬（mg/kg） （E112°34'45.42" 镍（mg/kg） N35°9'35.72"） 六价铬（mg/kg） 铜（mg/kg） 锌（mg/kg） pH 值 镉（mg/kg） 汞（mg/kg） 原昌村南侧农田 砷（mg/kg） （下风向） 铅（mg/kg） （0-0.5m） 铬（mg/kg） （E112°32'53.54" 镍（mg/kg） N35°9'32.28"） 六价铬（mg/kg） 铜（mg/kg） 锌（mg/kg） pH 值 镉（mg/kg） 汞（mg/kg） 小佃头村东北侧 砷（mg/kg） 绿化带（下风向） 铅（mg/kg） （0-0.5m） 铬（mg/kg） （E112°33'16.96" 镍（mg/kg） N35°9'16.86"） 铜（mg/kg） 锌（mg/kg） 六价铬（mg/kg） 土壤检测结果 检测结果 7.61 1.135 2.01 14.2 64.3 1.32 9.76 ND 39 161 7.53 0.426 0.724 19.0 43.6 1.06 7.83 ND 51 207 8.16 0.224 0.910 24.0 233 94 40 67 160 1.0 标准值 / 65 38 60 800 / 900 5.7 18000 / / 0.6 3.4 25 170 250 190 / 100 300 / 65 38 60 800 / 900 18000 / 5.7 《土壤环境质量 建设用 地土壤污染风险管控标 准》（试行） （GB36600-2018） 《土壤环境质量 农用地 土壤污染风险管控标准》 （试行/） （GB15618-2018） 《土壤环境质量 建设用 地土壤污染风险管控标 准》（试行） （GB36600-2018） 监测结果表明，区域土壤污染物含量小于《土壤环境质量-农用地土壤 污染风险管控标准》（GB15618-2018）和《土壤环境质量-建设用地土壤 污染风险管控标准》（GB36600-2018）的筛选值，区域土壤污染风险低。 57 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 10 验收监测结论 10.1 环保设施调试运行效果 10.1.1 验收监测期间工况 （1）本次验收监测期间工况稳定，生产设施和环保设施正常运行， 企业生产负荷为 79.5~80.8%，各工段生产负荷超过设计能力的 75%。 （2）验收监测期间，各环保设施运行状况正常。 10.1.2 环保设施监测结果 10.1.2.1 废气监测 验收监测期间，项目废气污染物排放满足《铅冶炼工业污染物排放 标准》 （DB41/684-2011）和《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996） 相关限值标准要求，达标排放。 厂界无组织废气污染物得到有效控制，各类污染物均达标排放。 10.1.2.2 噪声 验收监测期间，公司厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）3 类标准限值要求。 10.1.2.3 固体废物 经调查，公司产生的各类固体废物能得到较为有效的综合利用和处 置。 10.1.3 污染物排放总量 根据项目验收监测结果，项目废水、废气、噪声均能做到达标排放。 根据验收监测数据计算结果可知，项目污染物排放满足当前排污许可证总 量控制的限值要求。 10.2 工程建设对环境的影响 （1）验收监测期间，区域村庄环境空气污染物浓度满足《环境空气 质量标准》（GB3095-2012）二级标准限值要求及《环境影响评价技术导 58 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 则 大气环境》（HJ 2.2-2018）附录 D 其他污染物空气质量浓度参考限值 要求。 （2）验收监测期间，项目周边地下水各监测因子均满足《地下水质 量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求。 （3）验收监测期间，区域土壤污染物含量小于《土壤环境质量-农用 地土壤污染风险管控标准》（GB15618-2018）和《土壤环境质量 建设用 地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）的筛选值，区域土壤污染风 险低。 10.3 结论与建议 10.3.1 结论 对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，本项目不属于以下情 形，因此可通过环保竣工验收。具体见下表。 表 10-1 项目验收合理性分析一览表 所列情形 对照分析 （一）未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批 决定要求建成环境保护设施，或者环境保护设施不能 与主体工程同时投产或者使用的； 本项目环保设施基本按照环境影响报告书 及其审批部门审批决定要求建成环境保护 设施，项目环境保护设施已与主体工程同 时投产使用 （二）污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境 影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者重点污 染物排放总量控制指标要求的； 本项目各污染物排放均满足国家和地方相 关标准；本项目各污染物均满足总量控制 指标要求。 项目建设的性质、建设地点等与项目原环 （三）环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目 评一致，规模减小，项目生产工艺、设备 的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、 和环保处理措施有所变动，但不会导致环 防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新 境影响显著变化。经对照《污染影响类建 报批环境影响报告书（表）或者环境影响报告书（表） 设项目重大变动清单》（试行）本项目不 属于重大变更，可以纳入竣工环境保护验 未经批准的； 收管理。 （四）建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或 者造成重大生态破坏未恢复的； （五）纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或者 不按证排污的； （六）分期建设、分期投入生产或者使用依法应当分 期验收的建设项目，其分期建设、分期投入生产或者 使用的环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力 不能满足其相应主体工程需要的； 59 本项目建设过程中未造成重大环境污染 本项目已纳入厂区排污许可证管理 本项目未分期建设 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 所列情形 对照分析 （七）建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保 企业近年来未因违反国家和地方环境保护 护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成的； 法律法规受到处罚 （八）验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在 不涉及 重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理的； （九）其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环 不涉及 境保护验收的。 10.3.2 建议 （1）加强对废气处理设施的日常维护和现场管理，保证废气环保设 施长期稳定运行，各类污染物长期稳定达标排放，杜绝发生污染事故； （2）建设单位对全厂的环保管理常抓不懈，按计划进行污染物排放 监测和环境质量监测。 60 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告 建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表 填表人（签字）：刘涛 项目经办人（签字）：刘涛 填表单位（盖章）： 项目名称 行业类别（分类管理名录） 设计生产能力 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目 项目代码 豫济玉川制造[2015]11715 号 二十三、化学原料和化学制品制造业 建设性质 □新建 实际生产能力 年产硫酸铜及硫酸锌溶液 14400t、 环评单位 As2O31090t 年产硫酸铜及硫酸锌溶液 46000t、As2O31090t 环评文件审批机关 建 设 项 目 验收单位 □ 改扩建 □ √ 技术改造 河南省冶金研究所有限责任公司 济源市环境保护局 审批文号 济环审[2015]15 号 环评文件类型 2019 年 5 月 竣工日期 2020 年 11 月 5 日 排污许可证申领时间 2020.09.10 9141000071917196XY003P 开工日期 环保设施设计单位 济源市玉川产业集聚区河南豫光 金铅股份有限公司现有厂区内 项目厂区中 E 112°34'28.94" 心经度/纬度 N 35°9'35.42" 建设地点 环境影响报告书 济源豫光有色冶金设计研究院有限公司 环保设施施工单位 河南宏祥建设有限公司 本工程排污许可证编号 河南豫光金铅股份有限公司 环保设施监测单位 河南摩尔检测有限公司 验收监测时工况 >75% 投资总概算（万元） 8400 环保投资总概算（万元） 340 所占比例（%） 4% 实际总投资 8200 实际环保投资（万元） 350 所占比例（%） 4.3% 废水治理（万元） 废气治理（万元） 240 噪声治理（万元） 20 新增废水处理设施能力 运营单位 污染物 原有排 放量(1) 固体废物治理（万元） 绿化及生态（万元） 新增废气处理设施能力 年平均工作时 河南豫光金铅股份有限公司 运营单位社会统一信用代码（或组织机构代码） 9141000071917196XY 验收时间 本期工程允 许排放浓度 (3) 本期工程核 定排放总量 (7) 本期工程“以新带老” 削减量(8) 全厂实际排 放总量(9) 本期工程实际排 放浓度(2) 本期工程 产生量(4) 本期工程自身削 减量(5) 本期工程实 际排放量(6) 其他（万元） / 90 7200h/a，部分工序 3600h/a 2021 年 6 月 全厂核定排放 总量(10) 区域平衡替代 削减量(11) 排放增减 量(12) 废水 污染 物排 放达 标与 总量 控制 （工 业建 设项 目详 填） 化学需氧量 8.62 0 8.62 0 氨氮 0.89 0 0.89 0 废气 二氧化硫 264.26 550 176.850 175.62 1.23 265.49 +1.23 烟尘 126.47 40 3.733 3.465 0.268 126.738 +0.268 工业粉尘 氮氧化物 52.27 52.27 工业固体废物 与 项 目有 关的 铅 其 他 特征 污染 硫酸雾 物 8.96 8 0.0024 0.0018 0.0006 8.9606 +0.0006 19.55 45 2.417 2.177 0.24 19.79 +0.24 注：1、排放增减量：（+）表示增加，（-）表示减少。2、(12)=(6)-(8)-(11)，（9）= (4)-(5)-(8)- (11) +（1）。3、计量单位：废水排放量——万吨/年；废气排放量——万标立方米/年；工业固体废物排放量——万吨/年；水污 染物排放浓度——毫克/升 61 附件 1 附件 2 附件 3 附件 4 附件5 河南豫光金铅股份有限公司 含锌铜渣料资源综合利用项目 竣工环境保护验收 自 查 报 告 河南豫光金铅股份有限公司 2021 年 1 月 1 环保手续履行情况 1.1 环评审批情况 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目于 2015 年 6 月在济源市玉川产业集聚区管理委员会以“豫济玉川制造[2015]11715”号 备案。 2015 年 8 月，济源市环境保护局以“济环审[2015]15 号”文对该项目 进行批复。 项目于 2019 年 5 月项目开始进行建设，2020 年 11 月 5 日基本完成了 含锌铜渣料资源综合利用项目主体工程及相关环保工程建设内容。 1.2 项目变动及相应手续履行情况 项目建设的性质、建设地点等与项目原环评一致，规模减少，项目生 产工艺、设备和环保处理措施有所变动，主要体现在： （1）在建设过程中对生产工艺进行了优化调整，取消二次酸浸生产 工序，增加置换氧化工序，但主体生产工艺与环评阶段基本一致，主要是 酸性浸出和二氧化硫沉砷。 （2）项目实际建设生产设备较环评阶段总数量增加，主要原因是工 艺中增加了置换氧化工序，且设备表中增加了相关反应前后的中间槽；但 主要反应装置（浸出槽、还原反应槽）数量与环评阶段一致，且设备规格 较环评阶段设备规格变小，由此分析项目产能未扩大。 （3）项目废水均直接返回烟灰浸出槽回用不外排，减少废水处理量； 原料输送料仓废气经仓顶除尘设施治理后并入酸雾吸收塔废气管线；包装 废气增加设备除尘，包装废气经自带的收尘设施治理后与干燥废气一起并 入酸雾吸收塔废气管线，最终由酸雾吸收塔排气筒排放。 项目建设的性质、建设地点等与项目原环评一致，项目生产规模有所 减少，生产工艺、设备和环保处理措施有所变动，但不会导致环境影响显 著变化。经对照《污染影响类建设项目重大变动清单》（试行）本项目不 1 属于重大变更，可以纳入竣工环境保护验收管理。 1.3 设计及施工单位 项目设计单位为济源豫光有色冶金设计研究院有限公司，土建单位为 河南宏祥建设有限公司；环保设施设计单位为济源豫光有色冶金设计研究 院有限公司，项目建设过程中落实了“三同时”管理制度。 1.4 排污许可证申领情况 目前厂区排污许可证已包含含锌铜渣料资源综合利用项目（许可证编 号：9141000071917196XY003P） 。 1.5 应急预案备案情况 厂区环境风险等级为重大环境风险企业，企业事业单位突发环境事件 应急预案已在济源产城融合示范区生态环境局备案，备案编号 419001-2020-013-H（备案表见附件）。 2 项目建成情况 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目建设内容 主要为一条含锌铜渣料综合利用生产线，包括浸出、置换氧化、压滤系统、 二氧化硫沉砷、离心过滤系统、洗涤、干燥等；经过现场查看，项目建设 地点、建设内容、主要产品、工作制度均未发生变化， 原辅材料、工艺路线与环评阶段相比略有调整，但主体路线和工艺未 发生变化，整体变化不大，项目建设基本情况与环境影响报告书、审批部 门批复要求基本一致，项目建设未发生重大变更。 项目建设内容基本情况见表 1。 项目实际建设内容与环评及批复对比情况见表 2。 2 表1 项目建设基本情况一览表 序号 项目 报告书及批复要求 实际建设情况 一致性 备注 1 工程名称 含锌铜渣料资源综合利用项目 含锌铜渣料资源综合利用项目 一致 / 建设单位 河南豫光金铅股份有限公司 河南豫光金铅股份有限公司 一致 / 建设地点 济源市玉川产业集聚区河南豫光金铅股 份有限公司现有厂区内 济源市玉川产业集聚区河南豫光金铅股份 有限公司现有厂区内 一致 / 3 产品方案 硫酸铜及硫酸锌溶液 46000t/a； As2O3 1090t/a 硫酸铜及硫酸锌溶液 14400t/a； As2O31090t/a 基本一致 产品方案未新增；因溶液 60%返回浸出系统，产品 规模有所减少 4 占地面积 含锌铜渣料处理车间占地 4316m2 含锌铜渣料处理车间占地 4316m2 一致 / 5 投资 8400 万元 8200 万元 基本一致 / 6 工作制度 300d/a，7200h/a， 部分工序 150d/a， 3600h/a 300d/a，7200h/a，部分工序 150d/a，3600h/a 一致 / 7 职工人数 不新增劳动定员，从现有员工中调剂 不新增劳动定员，从现有员工中调剂 一致 / 2 表2 项目 系统名称 项目实际建设内容与环评及批复对比情况一览表 报告书及批复要求 一致性 备注 1 套一次浸出系统、1 套二次浸出 1 套浸出系统、1 套置换氧化系统、1 系统、1 套二氧化硫沉砷系统（包 套二氧化硫沉砷系统 括浸出系统、压滤系统等） 不一致 取消二次浸出系统；增加置换氧 化工序。 一致 / 储罐建设 不一致 污酸仅在开车启动时使用，生产 运行后不再添加，而是将生产废 水及酸雾吸收塔产生的酸性废 水补充至烟灰浸出槽使用，故未 设置污酸储罐； 主体工程 浸出、压滤系统 辅助工程 循环水站 依托现有工程循环水站 原料 成品库 设置原料仓及三氧化二砷仓库， 原料含锌铜渣料依托现有工程暂 存间，生产时采用气力输送至车 间原料料仓。 新建污酸、硫酸储罐等。 储运工程 实际建设情况 依托现有工程 1、原料含锌铜渣料依托现有工程暂 存间，生产时采用气力输送至车间原 料烟灰仓； 设置三氧化二砷产品仓。 2、未设置污酸罐、硫酸储罐。 3 项目不进行二次浸出，不需要设 置硫酸储罐。 公用工程 供水 现有厂区统一供水 现有厂区统一供水 一致 / 供电 现有厂区统一供电 现有厂区统一供电 一致 / 不一致 为满足工艺中烟灰浸出液固比 要求，同时循环利用生产工序产 生的酸性废水，项目废水均返回 烟灰浸出槽。 基本一致 / 采取基础减震、安装消声器等措施 一致 / 依托现有暂存设施 一致 / 废水处理 原料输送 仓顶废气 环保工程 废气 处理 反应釜等 酸性废气 干燥含湿 废气 废水依托现有冶炼渣项目污酸处 理站处理（设计处理规模 260m3/d） 项目各工段生产废水、酸雾吸收塔废 水返回烟灰浸出槽，不涉及污酸处理 站处理。 自建 1 套布袋除尘器处理，通过 25m 排气筒排放； 自建 1 套仓顶除尘器 自建 1 套酸雾吸收塔 自建 1 套酸雾吸收塔系统净化， 通过 30m 排气筒排放。 包装废气 进入酸酸雾吸收塔废气 收集管道 设备除尘设施 噪声治理 采取基础减震、安装消声器等措 施 危废暂存 依托现有暂存设施 4 所有废气 汇入酸雾 吸收塔，最 终由 28m 排气筒排 放。 3 环境保护设施建设情况 3.1 建设过程 项目主体由河南宏祥建设有限公司进行施工建设。 项目实际总投资实际总投资 8200 万元，实际环保总投资 350 万元， 占实际总投资额的百分比为 4.3%。 3.2 污染物治理、处置设施 3.2.1 废气 项目有组织废气主要废气排放工序及处理措施如下： （1）铜烟灰气力输送至车间料仓，在料仓顶部设置布袋除尘设施， 处理后并入酸雾吸收塔废气管线，经酸雾吸收塔处理后由其 28m 高排气筒 排放。 （2）浸出时产生的硫酸雾、氧化还原反应废气收集后由酸雾吸收塔 净化处理，最终由酸雾吸收塔的 28m 高排气筒排放。 （3）产品干燥热源为蒸汽，间接加热，干燥废气主要为水蒸气，直 接并入酸雾吸收塔废气管线，经酸雾吸收塔处理后由其 28m 高排气筒排 放。 （4）产品包装设备自带除尘设施，包装废气经除尘治理后并入酸雾 吸收塔废气管线，经酸雾吸收塔处理后由其 28m 高排气筒排放。 3.2.2 废水 项目各工段废水均返回烟灰浸出槽利用，处理措施主要为： （1）项目压滤机清洗废水返回烟灰浸出槽； （2）机泵冷却废水返回烟灰浸出槽； （3）场地地坪冲洗废水返回烟灰浸出槽； （4）粗亚砷酸产品洗涤后液返回烟灰浸出槽； （5）工程酸雾吸收塔废水收集后送入烟灰浸出槽。 5 3.2.3 噪声 本项目主要的噪声源为设备噪声，如压滤机、泵类、风机等，本项目 噪声级为 95~105dB。针对不同的噪声特性，工程中分别采取设置减震基础、 置于室内、消声降噪等防治措施，可降低噪声源强约 80dB（A）。 3.2.4 固体废物 项目实际生产过程中产生的主要固体废弃物是浸出压滤渣和氧化压 滤渣，其中浸出压滤渣主要是铅铋渣，氧化压滤渣主要为硫化铜渣，均返 回现有冶炼渣项目配料。 项目仓顶除尘器收尘灰收集后送原料仓储存，产品包装收尘灰收集后 返回包装工序。 3.3 其他环境保护设施 3.3.1 环境风险防范设施 项目环境风险事故应急设施见表 3。 表3 序号 项目 主要设施 规模 雨水管网建设措施 / 紧急转移用泵及管线 / 事故水池 60m3 SO2 探头+报警器 3套 环境风险管理 环境管理文件 《公司环保管理制度》等 制度 风险应急预案 《安环综合检查与隐患整改制度》等 废水风险防护、 1 应急设施 废气风险防护、 2 应急设施 3 主要事故防范措施表 3.3.2 排污口规范化管理 本项目涉及的排放口主要是酸雾吸收塔废气排放口，目前该废气排放 口已按规范设置监测平台、设置环境保护图形标志牌，标牌的设置符合环 评及相关法规要求。该废气采样口的设置符合《污染源监测技术规范》要 求。 6 3.3.3 防护距离 根据项目环评报告，工程无需设置大气环境防护区域；根据《制定地 方大气污染物排放标准的技术方法》 （GB/T13201-91），项目设置生产车间 卫生防护距离 100m，风险防护距离 50m。根据厂区的平面布置，项目车 间卫生防护距离、风险防护距离均在现厂区范围内，卫生防护距离内无敏 感目标。 3.3.4 应急预案 厂区环境风险等级为重大环境风险企业，企业事业单位突发环境事件 应急预案已在济源产城融合示范区生态环境局备案，备案编号 419001-2020-013-H。 4 重大变动情况 本项目建设性质、地点等与项目原环评一致，项目生产规模、工艺、 设备和环保处理措施有所变动，但不会导致环境影响显著变化。经对照《污 染影响类建设项目重大变动清单》（试行）本项目不属于重大变更，可以 纳入竣工环境保护验收管理。 7 附件 6 河南豫光金铅股份有限公司 含锌铜渣料资源综合利用项目 验收监测内容 1 污染源 1.1 废气 1.1.1 有组织排放 根据项目污染防治措施建设情况，项目有组织废气监测点位和监测项目详见下表。 表1 序号 1 2 污染源 有组织废气监测点位一览表 污染防治措施 含锌铜渣料原 仓顶 料输送料仓废 除尘 气 设施 废气量、进口浓 浸出+置换、 氧化反应等 3 / 酸雾吸 收塔 干燥废气 设备 4 进口 度、速率 监测因子：硫酸 雾、SO2、颗粒 物、铅及其化合物 系统 包装废气 监测 出口 频次 废气量、出口浓 度、速率 监测因子：硫酸 雾、SO2、颗粒 物、铅及其化合 一天 3 次，连续 监测 2 天 物 除尘 设施 1.1.2 无组织排放 （1）监测点位：厂界上风向（背景点）一个，厂界下风向（监控点）三个； （2）监测项目：颗粒物、铅及其化合物、硫酸雾、SO2； （3）采样频次：一天 3 次，连续 2 天。 本项目大气污染物无组织排放监测内容见下表。 表2 厂界无组织排放废气监测内容一览表 污染源 采样点位 无组织排放 厂界上风向设1个对 照点，下风向设3个 监控点 监测项目 监测频次 备注 记录天气状 颗粒物、铅及其化合 物、硫酸雾、SO2 3 次/天，2 天 况、风向、风 速、气温、大 气压 1.2 厂界噪声 （1）监测位置：厂界四周，东、西、南、北各 1 个（避开周围企业、主干道设点）； （2）监测频次：连续 2 天，昼、夜间各监测 1 次； （3）提供数据：等效声级 Leq。 2 环境质量 2.1 环境空气 （1）监测点位：原昌村。 （2）监测项目：SO2、NO2、PM10、PM2.5、铅、硫酸雾、砷、汞、铬、镉； （3）采样频次：连续 2 天。 表3 监测因子 监测时间及频率一览表 取值时间 监测频率 日平均 连续 2 天，每天≥20h 1 小时平均 连续 2 天，每天 4 次，每次≥45min PM10、PM2.5 日平均 连续 2 天，每天≥20h 砷、铅、汞、铬、镉 日平均 连续 2 天，每天 24h SO2、NO2、硫酸雾 备 注 小时浓度监测时 间为 02、08、 14、20 时 2.2 地下水 （1）监测位置：北乔村水井、冶炼一厂西南角（已有井位）、小佃头水井； （2）监测频次：连续 2 天，每天 2 次； （3）监测因子：pH、CODMn、氨氮、铜、锌、汞、砷、镉、铬、铅、镍、铊。 表4 地下水环境质量监测时间及频率一览表 序号 监测点位 位置关系 1# 北乔村水井 厂区上游 监测项目 pH、CODMn、氨氮、 2# 冶炼一厂西南角 （已有井位） 厂区下游 3# 小佃头水井 厂区下游 铜、锌、汞、砷、镉、 六价铬、铅、镍、铊 监测频率 备注 监测 2 天， 每天 2 次 同时记录 井深、水 位埋深、 取样深度 2.3 土壤 （1）监测位置：厂区东侧（上风向）、小佃头村东北侧空地（下风向）、原昌村南 侧空地（下风向） （2）监测频次：每个采样点取 1 个农用地表层样； （3）监测因子：pH、镉、汞、砷、铅、铬、镍、铜、锌 本项目土壤环境质量监测内容见下表。 表5 土壤环境质量监测时间及频率一览表 监测点位 采样点 1# 厂区东侧（上风向） *2# 小佃头村东北侧绿化带（下风向） 向） 原昌村南侧农田（下风向） 3# 方位/距离 （m） E/560m SW/1450m W/2370m 监测因子 监测频率 pH、镉、 汞、砷、 铅、铬、 镍、铜、锌 表层样，点位 在 0~0.5m 取样 现场监测注意事项： 1、项目污染源监测的同时，分工段记录监测时的生产负荷状况。监测时段该工序 应正常生产，生产负荷达到 75%以上 2、环境空气监测的同时应记录当时的气象资料。 1# 1# 1# 1# 3# 2# 2# 3# 监测点位图例 环境空气监测点位 地下水监测点位 土壤环境监测点位 厂界噪声监测点位 附件7 附件8 河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目 竣工环境保护验收意见 2021 年 7 月 8 日，河南豫光金铅股份有限公司根据《河南豫光金铅股份有限公司 含锌铜渣料资源综合利用项目竣工环境保护验收监测报告》并对照《建设项目竣工环 境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技 术指南、本项目环境影响报告书和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，提出 意见如下： 一、工程建设基本情况 （一）建设地点、规模、主要建设内容 建设地点：济源市玉川产业集聚区河南豫光金铅股份有限公司现有厂区内 建设规模：硫酸铜及硫酸锌溶液 14400t/a、As2O3 1090t/a 主要建设内容：本项目为技改工程，建设含锌铜渣料、砷滤饼处理生产线 1 条 （二）建设过程及环保审批情况 该项目环境影响报告书于 2015 年 8 月由济源市环境保护局批复批复，审批文号： 济环审[2015]15 号。项目于 2020 年 11 月完成了建设内容，并于 2020 年 11 月开始对 项目主体工程及配套建设的环境保护设施进行调试运行。 项目环保设计由源豫光有色冶金设计研究院有限公司负责。 （三）投资情况 本项目实际总投资 8200 万元，实际环保总投资 350 万元；实际环保投资总额占实 际总投资额的百分比为 4.3%。 （四）验收范围 本次验收的范围包括河南豫光金铅股份有限公司含锌铜渣料资源综合利用项目主 体工程及配套的环保工程等。 二、工程变动情况 项目建设的性质、建设地点等与项目原环评一致，规模有所减小，项目生产工艺、 设备和环保处理措施有所变动，但不会导致环境影响显著变化。经对照《污染影响类 建设项目重大变动清单》（试行），本项目变更不属于重大变动。 三、环境保护设施建设情况 （一）废水 项目压滤机清洗废水、机泵冷却废水、场地地坪冲洗废水、粗亚砷酸产品洗涤后 液、酸雾吸收塔废水均返回烟灰浸出槽循环利用，无外排废水。 （二）废气 项目有组织废气排放工序及处理措施如下： （1）原料气力输送至车间料仓，在料仓顶部设置布袋除尘设施，处理后并入酸雾 吸收塔废气管线，经酸雾吸收塔处理后由其 28m 高排气筒排放。 （2）浸出时产生的硫酸雾、置换氧化反应、沉砷反应废气收集后由酸雾吸收塔净 化处理，最终由酸雾吸收塔的 28m 高排气筒排放。 （3）产品干燥热源为蒸汽，间接加热，干燥废气主要为水蒸气，直接并入酸雾吸 收塔废气管线，经酸雾吸收塔处理后由其 28m 高排气筒排放。 （4）产品包装设备自带除尘设施，包装废气经除尘治理后并入酸雾吸收塔废气管 线，经酸雾吸收塔处理后由其 28m 高排气筒排放。 厂区酸雾吸收塔采用碳酸钠或氢氧化钠碱液吸收，设置三级喷淋吸收系统。 （三）噪声 本项目主要的噪声源为设备噪声，如压滤机、泵类、风机等，本项目噪声级为 95~105dB。针对不同的噪声特性，工程中分别采取设置减震基础、置于室内、消声降 噪等防治措施，可降低噪声源强约至 80dB（A）。 （四）固体废物 项目生产过程中产生的主要固体废弃物是浸出压滤渣、氧化压滤渣呵除尘灰。 浸出压滤渣主要是铅铋渣，氧化压滤渣为硫化铜渣，项目压滤渣卸料斗满后由叉 车直接运至现有冶炼渣项目配料；项目仓顶除尘器收尘灰收集后送原料仓储存，产品 包装收尘灰收集后返回包装工序。 （五）其他环境保护设施 （1）项目卫生防护距离内环境敏感点情况与原环评及批复一致，未发生变化，卫 生防护距离内无环境敏感点。 （2）项目建有60m3事故水池。 （3）公司配套有消防器材及个体防护设施等。 （4）生产装置区安装SO2探头+报警器。 四、环境保护设施调试效果 （一）环保设施处理效率 验收监测期间，项目酸雾吸收塔对各污染物去除效率为： 颗粒物去除效率为 92.8%、92.9%；铅及其化合物去除效率为 74.6%、75.1%；硫 酸雾去除效率为 88.0%、91.5%；二氧化硫去除效率为 99.2%、99.4%。 （二）污染物排放情况 （1）废气 验收监测期间，酸雾吸收塔颗粒物出口浓度均值为 2.7mg/m3、2.4mg/m3，二氧化 硫出口浓度均值为 7mg/m3、5mg/m3，流酸雾出口浓度均值为 1.23mg/m3、1.03mg/m3 ， 铅及其化合物出口浓度均值为 5.45ug/m3、5.56ug/m3，满足《铅冶炼工业污染物排放标 准》（DB41/684-2011） 和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相关限值 标准要求（颗粒物 40 mg/m3、二氧化硫 550mg/m3、硫酸雾 45mg/m3、铅及其化合物 8mg/m3）。 验收监测期间，项目厂界颗粒物、铅及其化合物、二氧化硫、硫酸雾排放浓度均 低于《铅冶炼工业污染物排放标准》（DB41/684-2011）相关限值标准要求（颗粒物 0.8mg/m3、铅及其化合物 0.006mg/m3、硫酸雾 0.3 mg/m3、二氧化硫 0.5 mg/m3），厂 界无组织废气污染物得到有效控制。 （3）厂界噪声 验 收 监 测 期 间 ， 公 司 厂 界 噪 声 昼 间 测 定 值 范 围 为 57.3~59.2dB(A) ， 夜 间 为 47.6~49.7dB(A)，昼、夜间噪声测定值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）3 类标准限值要求（昼间 65dB、夜间 55dB）。 （4）污染物排放总量 项目 SO2 排放总量为 1.23t/a，铅及其化合物排放总量为 0.0006 t/a，颗粒物排放量 0.268t/a、硫酸雾排放量 0.24t/a，满足环评批复限值要求（SO2 1.27t/a、铅及其化合物 0.017t/a、颗粒物 0.34t/a、硫酸雾 2.12t/a）。 五、工程建设对环境的影响 （1）环境空气 验收监测期间，原昌村 PM10、PM2.5、二氧化硫、二氧化氮、铅、镉、砷、汞、铬 浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准限值要求，硫酸雾浓度满足 《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ 2.2-2018）附录 D 限值要求。 （2）地下水 验收监测期间，周边北乔村水井、冶炼一厂、小佃头水井地下水各监测因子均满 足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求。 （3）固废 项目产生的固体废物均能得到妥善的处理和处置，对周围环境造成的影响较小。 （4）土壤 验收监测期间，厂区东侧（上风向）、小佃头村东北侧绿化带（下风向）、原昌 村南侧农田（下风向）土壤污染物含量小于《土壤环境质量-农用地土壤污染风险管控 标准》（ GB15618-2018 ）和《土壤环境质量 -建设用地土壤污染风险管控标准》 （GB36600-2018）的筛选值，区域土壤污染风险低。 六、验收结论 本项目建设的性质、建设地点等与项目原环评一致，规模有所减小，项目生产工 艺、设备和环保处理措施有所变动，但不会导致环境影响显著变化，不涉及重大变更。 建设单位按照环境影响报告书及批复要求，环境保护设施与主体工程同时设计、同时 施工、同时投产使用。根据验收监测报告，各污染源和厂界污染物排放能够达到排放 标准要求，主要污染物排放总量不超过现有排污许可证总量控制指标。验收工作组原 则同意本项目通过竣工环保验收。 七、后续管理要求 加强对废气处理设施的日常维护和现场管理，保证废气环保设施长期稳定运行， 各类污染物长期稳定达标排放，杜绝发生污染事故。 八、验收人员信息 具体见附表。 河南豫光金铅股份有限公司 2021 年 7 月 8 日 N 灬 \邓 丶 °υ 宀 `晏 八 · ^`丶 边氓 d军 望 一 赵ハ 天 Ν甙x` 丶志 埝忒 蕊 灬 〓 恧 〓⑴° 蕊愚 ※吲 `喊 犁 甙 `△ 悌训 ˉ 塍 、W ︽Ψ 丶 ’心 灬`S妖 辶 吆过 `恣 `谈 恋 ` `蕊 吏 窗 ~灬 宀 一寺 灬 叭`^叹灬戏 ⌒ 镔惑鼷璎 ˇ ~ 襞 丶鋈 碌 飚≤爨 赳删巡 忄疋 蚋器 · ︱ 逶 蓬 鬟 攫 τ 定 R8§ t&```` >灬 `郇 Ν逋宀 `Ⅰ 残辶<杰丶Ⅵ裙蕊 珂举心 t 棼恣` 叮綮蔫 慰 攮 Ε ξ叹 灬 J <&F`渑 `卜 冖 亠一·卜灬 `艹一 七⒉ 卜 ` s 'S~鸢 艹 丶 ψ山 卜 ’ 丬 ° o丶 丶```.卜 田 巾甲 冬 咏 赳婶 ` `蚨丶卜`戈 灬 虮 斥 镔 螳 惑齄 渭 曾 舌§ 呐丶△ N~`B 翌 逆n 场冻鞯咻 酤 零巛 呗蜉哽 忐评 逊 ;艹 汴 ~画 达 亠赵 灬亠 × `恋 `∽灬 吝 `辶 志 `遨过 c心 `坏 `七 ⒊亠 L丶 艺 y◇ 啮 、o ⌒ 举 卜 N ` 卜 灬 途 器沁 F 书眠虿浴 w濠巡 迅巡 谂 蛐`` 6浜 糗 丶灬阝↑ 丶 · 丶 `l.. 硝 苜 下谷· 谂 巛鹏屮 睽塄肓蟒ˇ°父 哽凶Ⅵ 郊 V ˇ W 口 斟 世H 怄 权 账瞀 蕊↑ 《 % ∽ l+{ `灬 戋 心 零 ` 蝉崽 斟 岬恧督 缥 巛 督 狎 轹垡 邺 汝 H邸 Ⅲ督 旺展姬 憨鉴 弑窠 剡 辱学姬 卩巛璺 妲 冬羟 球 娟 氓 酹 捏 Ξ / *` `忿 ⒍ 赳媳 R扫 蕊 辶 央℃λ汪氵 ℃丶 `蚊 t辽 凹 屮甲 冬 咏 啻 ^香 ∞ ⌒ ℃ t >丶丶 辶 铽 亻 权 账诠 冖冬泽灬叫阿甙箅葵 s漯 伦唇 癯 聂\ u腓 世H 局 虽慰 汉 畏 ` \`宀 怦崽 斟 岬烈 督 匍郇 督 匍 轹垡 邺 埒 H郸 皿阝 田展如憨 鉴 弑窠 剡 辱泶姐 卩巛璺 把冬 羟寒 碉 ※ 鞭 悝Ξ 附件9 其他需要说明的事项 1 环境保护设施设计、施工和验收过程简况 1.1 设计简况 我公司含锌铜渣料资源综合利用项目由济源豫光有色冶金设计研究 院有限公司负责项目设计工作。项目初步设计阶段已将环境保护设施纳 入了工作范畴，环境保护设施的设计符合环境保护设计规范的要求，并 编制了环境保护篇章，落实了防治污染和生态破环的措施以及环境保护 设施投资概算。 1.2 施工简况 项目土建由河南宏祥建设有限公司承担。项目于 2019 年 5 月项目开 始进行建设，2020 年 11 月 5 日基本完成了含锌铜渣料资源综合利用项目 主体工程及相关环保工程建设内容。 项目在施工阶段将环境保护设施纳入了施工合同，保证环境保护设 施的建设进度和资金，项目建设过程中组织实施了环评报告及批复中提 出的环境保护对策措施。 1.3 验收过程简况 本项目主体工程及配套的环保设施于 2020 年 11 月竣工；竣工后公司 根据相关文件要求，自行组织实施环境保护竣工验收，并委托河南摩尔 检测有限公司承担该项目的竣工环境保护验收监测工作，2021 年 4 月 28~29 日对该项目进行了竣工环境保护验收监测。 2021 年 5 月 13 日，实验室完成检测工作，随后河南豫光金铅股份有 限公司召集行业专家、环评单位代表、环保设计单位及本单位相关负责 人组成了验收工作组，于 2021 年 7 月 8 日召开验收会议，会上验收工作 组同意本项目通过竣工环保验收。 -1- 1.4 公众反馈意见及处理情况 本项目设计、施工和验收期间未收到公众反馈意见或投诉。 2 其他环境保护措施的落实情况 2.1 制度措施落实情况 （1）环保组织机构及规章制度 公司成立了以董事长、总经理为组长，副总经理为副组长的环保领 导小组，各相关部门负责人为小组成员。成立专门的安环科室，具体负 责公司环保日常管理工作，实施环境管理计划。 （2）环境风险防范措施 我公司编制有《环境污染事故应急预案》，该预案结合公司生产过 程的实际情况，针对厂区有可能存在的重大环境污染事故隐患，制定了 相应的处置措施和应急预案。 项目的环境污染事故应急预案包括应急预案的目的、依据、适用范 围、工作原则、事故类型及危害程度分析、组织结构及职责、污染源预 防监控与预警、污染事故应急预案报告程序、应急处置的相应程序、处 置措施、应急预案培训演练计划、应急物资与装备保障等方面。具体措 施包括：（1）切断污染源，由岗位操作人员关闭事件发生点的上下游阀 门或管线，如事件影响范围较大则由其主管领导对整个车间的情况进行 调控，发布停车停产命令。（2）厂区建有较为完善的消防设施。现场配 备足够的消防灭火器；车间对易燃、易爆物品单独存放，并有专人看 管。在处理突发事件，现场配备必要的人员救护设施，抢险抢修人员应 佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。（3）设置事故水池，事故废水经收集 后送入厂区废水处理站处理。（4）生产装置区设置 SO2 探头和报警装 置，确保发生泄露事故后可第一时间处置。 （3）环境监测计划 -2- 公司配置了专门的环境监测设备，建立环境监测实验室，负责开展 日常环境监测工作，主要监测项目：COD、氨氮、噪声、pH 等项目。向 环保部门报送自行监测计划，由第三方检测单位按照监测计划进行监 测。 2.2 配套措施落实情况 本项目不涉及区域内削减污染物总量和淘汰落后产能。 根据项目环评报告，工程无需设置大气环境防护区域；根据《制定 地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91），项目设置生 产车间卫生防护距离 100m，风险防护距离 50m。根据厂区的平面布置， 项目处理车间卫生防护距离、风险防护距离均在现厂区范围内，卫生防 护距离内无敏感目标。 2.3 其他措施落实情况 本项目不涉及林地补偿、珍稀动植物保护、区域环境整治、相关外 围工程建设情况等情况。 3 整改工作情况 项目无其它整改措施。 河南豫光金铅股份有限公司 2021 年 7 月 14 日 -3- 项目位置 附图 1 项目地理位置图 浸出槽 浸出槽 浆化槽 干燥包装区域 二楼区域 浆化中转槽 氧化反应区域 洗涤中转槽 压滤机区域 洗涤槽 洗水后液槽 风机房 备件室 离心机 还原终液槽 还原反应区域 还原始液槽 会议室 附图2 氧化后液槽 置换反应区域 浸出后液槽 控制室 项目平面布置示意图 热水槽 办公室 氧化洗水槽 浸出洗水槽 配电室 卫生防护距离 100m 风险防护距离 50m 附图 3 项目防护距离示意图 康村 北乔庄村 南庄村 石河村 825m 860m 1380m 2100m 1440m 再生铅 项目 原昌村 含锌废 渣项目 项目位置 冶炼渣 项目 1160m 小佃头 佃头村 附图 4 厂区周边环境敏感点示意图 1# 1# 1# 1# 3# 2# 2# 3# 监测点位图例 环境空气监测点位 地下水监测点位 土壤环境监测点位 厂界噪声监测点位 附图 5 项目环境验收监测点位示意图 烟灰浸出槽 烟灰料仓及仓顶除尘设施 浸出压滤机 浆化中转槽 置换反应槽 氧化反应槽 氧化压滤机 氧化后液压滤机 1#离心机及酸雾收集管道 还原反应槽 粗亚砷酸洗涤槽 包装设施 洗水后液槽 二氧化硫输送管道 反应槽上方酸雾收集管道 附图 6 酸雾吸收塔 项目主要设备及环保设施 附图 7 项目竣工环保验收信息公示截图