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国家能源集团陕西神木发电有限责任公司 2×135MW 机组超低排放改造工程 竣工环境保护验收监测报告表 （固体废物污染防治设施部分） 建设单位:国家能源集团陕西神木发电有限责任公司 编制单位:西安展峰环保科技有限公司 2020 年 5 月 建设单位法人代表（签字）： 编制单位法人代表（签字）： 项 目 负 填 责 表 人 ：王荣荣 人 ：张浩炜 建设单位：国家能源集团陕西神木发 编制单位：西安展峰环保科技有限公司 电有限责任公司 电话:15332603851 电话:18700238281 传真: 传真: 邮编:719000 邮编:710064 地址:榆林市神木市店塔镇 地址:西安市高新区 表一 建设项目名称 建设单位名称 建设项目性质 国家能源集团陕西神木发电有限责任公司 2×135MW 机组超低排放改造 工程 国家能源集团陕西神木发电有限责任公司 主要产品名称 设计生产能力 技改 陕西省榆林市神木市店塔镇国家能源集团陕西神木发电有限责任公司 厂区内 锅炉烟气处理 处理废气量 2×53.269 万 m³/h 实际生产能力 处理废气量 2×53.269 万 m³/h 建设地点 建设项目环评 2019 年 8 月 时间 2019 年 12 月 -2020 调试时间 年1月 环评报告表 神木市环境保护局 审批部门 脱硫除尘环保 南京龙源环保有限公司 设施设计单位 脱硝设施环保 山东泰开环保科技有 设施设计单位 限公司 投资总概算 9488 万 实际总概算 9488 万 1、法律法规 开工建设时间 2019 年 9 月 验收现场监测时间 2020 年 3 月 环评报告表 陕西卓成天弘工程咨询有 编制单位 限公司 脱硫除尘环保设施 南京龙源环保有限公司 施工单位 脱硝设施环保设施 山东泰开环保科技有限公 施工单位 司 环保投资总概算 9488 万 比例 100% 环保投资 9488 万 比例 100% （1）《中华人民共和国环境保护法》，2015 年 1 月 1 日起施行； （2）《中华人民共和国环境影响评价法》，（2018 年 12 月 29 日 起施行）； （3）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2015 年 4 月 1 日起施行； 验收监测依据 （4）中华人民共和国国务院（2017）第 682 号令《建设项目环境 保护管理条例》，2017 年 10 月 1 日。 2、验收技术规范 （1） 《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评[2017]4 号)； （2）《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》（环境 保护部 2018 年 5 月 15 日）； 1 （3）《建设项目竣工环境保护验收技术规范 火力发电厂》 HJ/T255-2006； 3、工程技术文件及批复文件 （1）《神华阳光神木发电有限责任公司 2×135MW 机组超低排放改 造工程环境影响报告表》，2019 年 8 月； （2）《神木市环境保护局关于神华阳光神木发电有限责任公司 2 ×135MW 机组超低排放改造工程环境影响报告表的批复》，神环函 [2019]373 号； （3）《神华阳光神木发电有限责任公司 2×135MW 机组超低排放改 造工程变更环境影响报告表》，2019 年 11 月； （4）《神木市环境保护局关于神华阳光神木发电有限责任公司 2 ×135MW 机组超低排放改造工程（重大变动）环境影响报告表的批复》 （神环发[2020]73 号），2020 年 2 月； （5）《神华阳光神木发电有限责任公司排污许可证》（编号： 916108215556868517001P）（发证机关：榆林市生态环境局）; （6）委托书及其他相关资料。 执行标准： 一般工业固体废物排放执行《一般工业固体废物贮存、处置场所污 染控制标准》（GB18599-2001）及修改单有关规定。 验收监测 评价标准 2 表二 一、工程建设内容 1、项目基本情况 国家能源集团陕西神木发电有限责任公司位于陕西省神木市城以北 22km 的店塔镇， 由神华神东电力有限责任公司投资实施。神华神东电力有限责任公司是神华集团公司的 全资子公司，于 1989 年投资建设规模为 2×12MW 自备电厂；2004 年建成规模为 2×25MW 煤粉湿冷机组自备电厂；2006 年建成了规模为 2×135MW 循环流化床煤矸石发电机组； 2009 年 5 月和 2010 年 5 月对原 2×12MW、2×25MW 机组分别实施关停和拆除，建设了 2 ×660MW 超临界直接空冷燃煤机组及其配套工程。 2×135MW 机组于 2004 年 2 月取得陕西省环境保护局《关于神华神东电力公司扩建 2×135MW 资源综合利用发电工程环境影响报告书的复函》（陕环函[2004]25 号），2006 年 6 月委托陕西省环境监测站对神华神东发电公司扩建 2×135MW 资源综合利用发电工 程进行竣工环境保护验收，2006 年 9 月取得陕西省环境保护局《关于神华神东发电公司 扩建 2×135MW 资源综合利用发电工程竣工环境保护验收的批复》（陕环批复[2006]264 号）。2014 年对 2×135MW 发电机组锅炉降床温改造、烟气脱硝改造及电除尘器改造， 2014 年 6 月取得榆林市环境保护局《关于神华阳光神木发电有限责任公司技术改造项目 环境影响报告表的批复》（榆政环发[2014]120 号）；2014 年 11 月委托榆林市环境监 测站对神华阳光神木发电有限责任公司技术改造项目进行竣工环境保护验收。2014 年 12 月取得榆林市环境保护局《关于神华阳光神木发电有限责任公司技术改造项目竣工环 境保护验收的批复》（榆政环发[2015]17 号）。2017 年 6 月 19 日取得排污许可证（证 书编号：91610806758848611Y001P）,许可污染物排放量为颗粒物 191.52t/a、二氧化硫 1276.74t/a、氮氧化物 1276.74t/a。 根据国家发改委、环境保护部、国家能源局联合下发“环发[2015]164 号关于印发 《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》的通知”，提出“到 2020 年，全 国所有具备改造条件的燃煤电厂力争实现超低排放（即在基准氧含量 6%条件下，颗粒物、 二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于 10mg/m³、35mg/m³、50mg/m³）”；陕西省环 境保护厅、陕西省发展和改革委员会联合下发《关于下达 2018 年全省煤电机组超低排 放改造计划的通知》(陕环函[2018]51 号)，要求 2019 年底前陕北地区 10-30 万千瓦煤 电机组全部完成超低排放改造，企业于 2019 年委托陕西卓成天弘工程咨询有限公司编 制了《神华阳光神木发电有限责任公司 2×135MW 机组超低排放改造工程环境影响报告 3 表》，并于 2019 年 8 月 9 日取得《神木市环境保护局关于神华阳光神木发电有限责任 公司 2×135MW 机组超低排放改造工程环境影响报告表的批复》神环函[2019]373 号；由 3 于项目环评采用在线监测的实际烟气量（5#机组锅炉烟气量为 40.88 万 m /h，6#机组锅 炉烟气量为 43.64 万 m3/h），低于锅炉设计烟气量 53.269 万 m3/h，导致污染物排放量 偏小，属于重大变动，需重新报批。2019 年企业委托陕西卓成天弘工程咨询有限公司编 制了《神华阳光神木发电有限责任公司 2×135MW 机组超低排放改造工程变更环境影响 报告表》，并于 2020 年 2 月 14 日取得了《神木市环境保护局关于神华阳光神木发电有 限责任公司 2×135MW 机组超低排放改造工程（重大变动）环境影响报告表的批复》神 环发[2020]73 号。 项目主要改造内容包括对 2×135MW 机组炉内布风板及二次风系统进行改造；每台 机组增设一套 SNCR 脱硝装置；在原有炉内喷钙的基础上，新增炉外半干法脱硫装置； 每台脱硫塔增设一套高效布袋除尘系统，改造后最终实现锅炉烟气超低排放。 项目于 2019 年 9 月开始，于 2020 年 1 月建成投入试生产。2020 年 2 月，国家能源 集团陕西神木发电有限责任公司委托西安展峰环保科技有限公司编制《国家能源集团陕 西神木发电有限责任公司 2×135MW 机组超低排放改造工程竣工环保验收监测报告表》。 接受委托后，西安展峰环保科技有限公司组织技术人员赴该项目现场进行了现场勘 测、调查、并委托陕西铎鑫环境检测技术有限公司对该项目进行监测，收集了项目竣工 环保验收相关资料，于 2020 年 5 月编制完成了《国家能源集团陕西神木发电有限责任 公司 2×135MW 机组超低排放改造工程竣工环境保护验收监测报告表（固体废物污染防 治设施部分）》。 2、地理位置及平面布置 （1）地理位置 本次改造工程位于国家能源集团陕西神木发电有限责任公司厂区内，厂址位于陕西 省神木市城以北 22km 的店塔镇窟野河东岸滩地上，厂址西为窟野河漫滩地，北侧为中 电国华神木电厂（已停运），东侧、南侧紧邻电塔电厂。项目地理坐标为东经 110°26′ 58.22″、北纬 38°58′38.98"，地理位置见附图 1，四邻关系见附图 2。 （2）平面布置 原有厂区主要分为主厂房区、储煤场区和辅助设施区，本次改造项目在原厂区内工 业场地改造，新增脱硫吸收塔、石灰石仓、循环泵房等位于原有烟道东侧，拆除原有机 4 修车间，新建脱硫工艺楼，新增布袋除尘器位于吸收塔东侧；新建尿素溶液缓冲罐。项 目平面布置图见附图 3。 3、工程内容 国家能源集团陕西神木发电有限责任公司 2×135MW 发电机组原有处理措施采用炉 内喷钙+电袋除尘。本次改造工程的目标为达到超低排放标准（即在基准氧含量 6%条件 下，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于 10mg/m³、35mg/m³、50mg/m³）。 本次改造工程主要对炉内布风板及二次风系统进行改造；每台机组增设一套 SNCR 脱硝 装置；在原有炉内喷钙的基础上，新增炉外半干法脱硫装置；每台脱硫塔增设一套高效 布袋除尘系统。改造后发电机组处理措施为炉内喷钙+SNCR 脱硝+电袋除尘+半干法脱硫+ 高效布袋除尘，烟囱利用原有的烟囱不变。改造工程主要组成内容见表 2-1，主要设备 清单见表 2-2 至表 2-4。 表 2-1 项目组成一览表 工程 建设 分类 内容 环评提出改造内容 变更环评提出改造内容 实际建设内容 相符性 在新增半干法脱硫塔 在原有电袋除尘器基础上增 在原有电袋除尘器基础上增 后端增加了高效布袋 除尘 加高效布袋除尘器，除尘效率 加高效布袋除尘器，除尘效 除尘器，原有电袋除尘 符合 系统 可达到 99.99％以上，烟囱颗 率可达到 99.99％以上，烟囱 器仅作为预除尘器使 粒物排放浓度＜10mg/m3 颗粒物排放浓度＜10mg/m3 用，拆除滤袋，袋区仅 作为烟道使用； 保留原有的炉内喷钙， 采用炉内喷钙和炉外半干法 采用炉内喷钙和炉外半干法 增加了烟气循环流化 脱硫相结合的工艺；半干法脱 脱硫相结合的工艺；半干法 床半干法脱硫设施，半 硫采用一炉一塔，每台脱硫塔 脱硫采用一炉一塔，每台脱 干法脱硫采用一炉一 脱硫 配一套布袋除尘系统；炉外脱 硫塔配一套布袋除尘系统； 塔工艺，脱硫剂采用生 符合 系统 硫 FGD 入口 SO2 浓度按 炉外脱硫 FGD 入口 SO2 浓度按 石灰通过消化器消化 3 3 1500mg/m 设计，脱硫效率不 1500mg/m 设计，脱硫效率不 主体 制得的消石灰作吸收 低于 97.7%，出口 SO2＜ 低于 97.7%，出口 SO2＜ 工程 剂；每台脱硫塔配一套 3 3 35mg/m ； 35mg/m ； 高效布袋除尘系统； 对炉内布风板及二次风系统 进行改造，确保炉膛出口氮 每台机组设一套 SNCR 脱硝装 3 氧化物＜200mg/m ；每台机组 置，在设计煤种及校核煤种、 对炉内布风板及二次 设一套 SNCR 脱硝装置，在设 锅炉 30%～100%BMCR 工况、脱 风系统进行改造；每台 脱硝 计煤种及校核煤种、锅炉 硝装置入口 NOX 浓度≤ 机组设一套 SNCR 脱硝 符合 系统 30%～100%BMCR 工况、脱硝装 3 200mg/m 条件下，SNCR 脱硝装 装置，选用尿素作为脱 3 置入口 NOX 浓度≤200mg/m 条 置效率≥75%，出口排放浓度 硝还原剂； 件下，SNCR 脱硝装置效率≥ 3 ＜50mg/m 。 75%，出口排放浓度＜ 3 50mg/m 。 5 更换风机，风量为 风机 更换风机，风量为 495613m3/h 更换风机，风量为 495613m3/h 3 495613m /h 不变，风压 符合 系统 不变，风压增加约 3300Pa 不变，风压增加约 3300Pa 增加约 3300Pa 煤粉 制备 依托原有 系统 依托原有 依托原有 符合 200t 的钢结构筒仓 2 座，满 200t 的钢结构筒仓 2 座，满 生石 新增 200t 的钢结构筒 足脱硫系统三天用量(单台日 足脱硫系统三天用量(单台 符合 灰仓 仓2座 用量 31.2t) 日用量 31.2t) 新增 30m³工艺水罐的水 工艺水箱的水经高压水泵提压 工艺水箱的水经高压水泵提压 经高压水泵提压后，送 脱硫 后，送入脱硫塔的回流式喷嘴，后，送入脱硫塔的回流式喷嘴， 入脱硫塔的回流式喷 工艺 多余的水通过回流管回流至工 多余的水通过回流管回流至工 符合 嘴，多余的水通过回流 水箱 艺水箱，经喷嘴雾化后喷入塔 艺水箱，经喷嘴雾化后喷入塔 管回流至工艺水罐，经 内。 内。 喷嘴雾化后喷入塔内。 辅助 脱硫 工程 布袋除尘器的每个灰斗 灰循 布袋除尘器的每个灰斗底部设 布袋除尘器的每个灰斗底部设 底部设 1 个出口，循环 符合 环系 1 个出口，循环利用 1 个出口，循环利用 利用 统 除灰 依托原有 系统 依托原有 依托原有除灰系统，原 有项目设 1 座灰库，1 符合 座细灰库 除渣 依托原有 系统 依托原有 依托原有除渣系统，原 有项目每台炉各设 1 座 符合 钢结构渣库 粉煤灰和炉渣外售陕 环评要求粉煤灰和炉渣外售 环评要求粉煤灰和炉渣外售 灰场 西北元集团水泥有限 综合利用 综合利用 公司综合利用 符合 给水 依托原有 符合 公用 排水 不新增劳动定员，依托原有 工程 供 暖、 依托原有 通风 依托原有 依托原有 不新增劳动定员，依托原有 不新增劳动定员，不新 增生活污水，原有生活 污水依托 2×660MW 机 优于环 组项目地埋式生活水 评 处理站处理后回用于 厂区绿化 依托原有 依托原有 灰渣全部外售陕西北 环保 固废 灰渣全部外售水泥制品厂综 灰渣全部外售水泥制品厂综 元集团水泥有限公司 工程 处理 合利用 合利用 综合利用 6 符合 符合 序号 一 1 2 3 表 2-2 脱硝系统设备清单一览表 设备名称 规格型号/材质 烟气系统 尿素溶液输送泵 离心泵，316L，流量为 10m3/h，扬程 80m 尿素溶液储罐 容积 28m3，厚度 8mm,316L 不锈钢立式 尿素溶解罐搅拌器 二 搅拌叶及轴连接件材质为 316L 单位 数量 台 座 2 2 套 2 台 3 台 3 座 1 台 2 套 60 套 台 批 60 2 1 台 1 吸收剂制备系统 3 1 尿素溶液循环泵 三 1 稀释水泵 2 四 稀释水罐 1 静态混合器 2 喷枪 3 4 五 金属软管 压缩空气储罐 安装附件 六 多级离心泵，Q：1m /h，H：160m，过流材质 316L，输送介质 40-50%尿素溶液，变频控制 稀释水输送系统 多级离心泵，Q：2m3/h，H：160m，过流材质 316L，输送介质 40-50%尿素溶液，变频控制 3 容积 15m ，碳钢 喷射系统 304 材质：310S，喷头喷涂碳化钨，出力不小于 130L/h，调节比 4：1，雾化粒径 60-100μm 喷枪配套 2m³ / 排水系统 3 立式潜水泵，不锈钢，Q：4 m /h，H：15m， 过流材质 304 1 废水泵 七 管道 / 批 1 八 阀门 调节阀采用进口设备 批 1 批 批 1 1 批 支 1 6 支 台 台 台 台 台 台 批 8 20 2 1 6 2 60 1 套 套 套 套 4 4 1 1 九 辅助设备材料 1 2 十 1 2 耐震压力表 双金属温度计 / / 热控仪表及安装附件 不锈钢材质 表盘直径 150mm，万向抽芯型 3 4 5 6 7 8 9 10 热电阻 压力变送器 单法兰压力变送器 超声波料位计 电磁流量计 金属转子流量计 玻璃转子流量计 热控辅材 热电阻 Pt100 智能式，两线制 智能式，两线制 输出：4～20mADC，两线制，一体化 螺纹接口 一体式 接液材质：不锈钢 304 被测介质: 尿素溶液 / 十一 1 2 十二 十三 保温材料 油漆 氨逃逸 CEMS 热控气源 热控电缆 在线监测仪器 0-10ppm NOx、O2、湿度 / / 7 表 2-3 脱硫系统设备清单一览表 序号 设备名称 一 规格型号 单位 数量 烟气系统 1 脱硫吸收塔 组合件 台 2 2 循环烟道关断挡板门 组合件 台 2 3 循环烟道调节挡板门 组合件 台 2 4 电除尘器出口烟道膨胀节 4000×4300 台 2 5 脱硫塔入口烟道膨胀节 4000×4300 台 2 6 脱硫塔入口烟道膨胀节 4000×4300 台 2 7 脱硫塔出口烟道膨胀节 6000×5350 台 2 8 布袋除尘器出口烟道膨胀节 5000×5350 台 2 9 循环风烟道膨胀节 4300×3000 台 2 二 吸收剂制备系统 1 生石灰储仓 Q235-B 台 2 2 生石灰储仓仓顶布袋除尘器 HMC-48B 组合件 套 2 3 配套引风机风量：1300 m3/h；风压 3507Pa / / / 3.1 手动插板门 规格：DN300 组合件 台 2 3.2 变频电动旋转给料机 A YXG-260 组合件 套 2 3.3 称重皮带给料机 组合件 套 2 3.4 电动旋转给料机 B YXG-260 组合件 套 2 3.5 三级干消化器 组合件 套 2 组合件 套 2 排汽布袋收尘器 DMC56-1-XH 组合件 套 2 消化器布袋引风机:Q=4012m³/h；P=2000Pa，功 率=5.5Kw / 台 2 消化水泵 GZF35-1-1.5VPG329 水泵流量 1.5m3/h，扬程 0.6Mpa 组合件 套 2 组合件 台 4 一用一备 3.6 3.7 3.8 4 喷射泵 YXG-260，工频 消石灰输送罗茨风机 三 37KW 消石灰加料系统 1 消石灰储仓 Q235-A 台 2 2 消石灰储仓仓顶布袋除尘器 型号 HMC-80B 组合件 套 2 8 3 配套引风机风量：2100 m /h；风压 4297Pa / / / 3 消石灰进料控制阀 A/B 组合件 台 4 4 消石灰仓称重螺旋给料机 A/B 组合件 台 4 5 消石灰给料阀 A/B 组合件 台 4 6 消石灰加料斜槽 B300 组合件 台 2 7 脱硫灰输送仓泵 容积 1.5m³ 工作压力 0.8MPa 组合件 台 2 四 脱硫灰返料系统 1 甲/乙侧返料斜槽 规格：B600 组合件 台 4 2 布袋甲侧灰斗关断阀 A/B,B600 组合件 台 8 3 物料调节阀 组合件 台 8 五 工艺水系统 1 水箱 组合件 台 2 2 工艺水泵 D46-50X8 组合件 台 4 3 高压回流喷枪 FM13294 316L+碳化钨 台 4 六 脱硫灰气力输送系统 1 布袋甲侧灰斗外排阀 A/B,BS200 组合件 台 8 2 脱硫灰输送仓泵 容积 1.5m³ 工作压力 0.8MPa 组合件 台 8 3 杂用压缩空气储罐： 型号：C6.0-0.8 容积 6m³ 工 作压力 0.8MPa，压力等级 1.6Mpa 组合件 台 2 七 流化风系统 1 灰斗流化风机 组合件 台 6 两用一备 2 布袋灰斗流化风蒸汽加热器 换热面积 12.5 ㎡ 组合件 台 4 3 斜槽流化风机 组合件 台 6 4 布袋灰斗流化风蒸汽加热器 换热面积 38.2 ㎡ 组合件 台 4 5 灰仓流化风机 组合件 台 4 一用一备 6 布袋灰斗流化风蒸汽加热器 换热面积 3.94 ㎡ 组合件 台 2 八 原有炉内脱硫系统 1 石灰石输送风机 / 台 2 2 旋转给料机 / 台 2 9 表 2-4 布袋除尘系统设备清单一览表 序号 名称 规格型号 单位 数量 1 布袋除尘器壳体 Q235 套 1×2 2 布袋除尘器 组合件 台 2×1 3 布袋除尘器入口挡板门 组合件 台 2×6 4 布袋除尘器出口挡板门 组合件 台 2×4 2 进气风箱 Q235 套 1×2 3 出口风箱 Q235 套 1×2 4 进口电动挡板门 JM1600×5000 台 6×2 5 出口电动挡板门 JM1600×4000 台 6×2 6 灰斗 Q235，流化长船型 个 6×2 7 8 灰斗流化装置 灰斗加热装置 B=650mm，L=3m，α=12° 蒸汽盘管加热 套 套 12×2 6×2 9 花板 Q235B，激光切割 套 6×2 10 滤袋φ127*8110 批 1×2 11 袋笼φ127*8050 批 1×2 12 气动振打锤 批 13 布袋清灰风机 14 布袋清灰风机加热器 PPS+PTFE 浸渍 滤料进口 椭圆，多节自锁，有机 硅高温喷涂 KS-80 罗茨风机 Q=24.7m³/min， P＝98KPa，75kw 翘片式ΔT＝40～60℃，蒸汽加热 台 1×2 4×2 三用一备 1×2 15 顶部储气罐 V=2m3；设计压力：100KPa 台 6×2 16 脉冲阀 14 寸淹没式 套 6×2 17 清灰装置 多叉回转式 套 6×2 18 灰斗流化风机 台 3×2 两用一备 19 灰斗流化风加热器 台 1×2 20 检修门 套 12×2 21 布袋除尘器钢支架 套 1×2 22 外部及底部平台及楼梯 套 1×2 罗茨风机 Q=18.43m³/min， P=58.8KPa，30kw 翘片式ΔT＝40～60℃ 蒸汽加热 双层密封 台 5、劳动定员 本项目工作制度执行原工作制度，年运行小时数 6000h，本次改造工程不新增劳动 定员。 6、主要环境保护目标 本次验收对站区 200m 范围内环境敏感目标进行了调查，结合环评文件，项目验收 时期跟环评时期相比较，环境保护目标没有新增，项目主要环境敏感保护目标见表 2-5。 10 表 2-5 主要环境保护目标 坐标/m 名称 经度 纬度 保护对 相对厂 相对距 保护内容 象 址方位 离/m 店塔村 110.460706 38.980679 居住区 人群 E 330 环境 草垛山 110.462229 38.973381 居住区 空气 村 人群 S 205 店塔镇 110.454268 38.985800 居住区 人群 N 710 地表 窟野河 110.449290 38.982464 水 河流 水质 W 80 水质 / / / / 地下水 / / 地下水 生态环境 / / 项目区及 植被、水 周边区域 土流失 环境 功能区 GB-3095-2012《环境空气 质量标准》二类区 地表水执行《地表水环境 质量标准》 （GB3838-2002） Ⅲ类标准 GB/T14848-2017《地下水 质量标准》Ⅲ类标准 《土壤环境质量建设用地 土壤污染风险管控标准 （试行）》 （GB36600-2018） 中第二类用地标准 7、工程变动 根据环保部《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》（环办 【2015】52 号）的相关鉴定依据，本报告认为国家能源集团陕西神木发电有限责任公司 2×135MW 机组超低排放改造工程变动项目不存在重大变动内容，具体分析见表 2-6。 表 2-6 工程变动对比表 序 号 调查内容 1 性质 2 环评阶段 落实阶段 是否重 大变动 否 规模 技改 未发生变动 3 地点 项目厂址未发生变化 否 4 生产工艺 否 5 固废处理 未发生变动 灰渣全部外售水泥制品厂综 灰渣全部外售陕西北元集团水泥有 合利用 限公司综合利用 否 否 根据环保部《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》（环办 [2015]52 号）“建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的 一项或一项以上发生重大变动，且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加 重）的，界定为重大变动。属于重大变动的应当重新报批环境影响评价文件，不属于重 大变动的纳入竣工环境保护验收管理”。 根据上述的变动分析，项目从建设性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五 个因素均未发生重大变动，可纳入竣工环境保护验收管理。 11 二、原辅材料消耗及水平衡： 1.主要原辅材料消耗 本项目针对锅炉超低排放技改项目涉及改造的原辅材料有生石灰、尿素等，具体消 耗见下表 2-7。 序号 原辅料名称 生石灰 表 2-7 项目生产原辅材料及能源消耗一览表 单位 技改后消耗量 t/a 4710 备注 外购 1 2 3 尿素 t/a 2434 外购 脱硫工艺用水 t/a 360000 新鲜水 4 脱硝工艺用水 t/a 18000 新鲜水 本项目 2×135MW 机组在验收期间燃用张家峁煤矿、青龙寺煤矿原煤（两种煤质掺 烧），项目煤质分析情况见表 2-8，煤质检验报告见附件。 项目 水分 灰分 表 2-8 项目生产原料主要成分一览表 符号 单位 Mad % 检测数据 2.88 Ad % 24.69 Vd % 28.32 Vdaf % 37.60 焦渣特征 CRC(1-8) % 2 全硫 St,d % 0.37 挥发分 2.水源及水平衡 本项目新增用水来源于原有供水系统，主要用于脱硫、脱硝系统，消耗水量约 63m³ /h。本项目采用半干法脱硫工艺，无废水排放，项目不新增工作人员，不新增生活污水。 2×135MW 机组原有项目生产用水主要为脱盐水站用水，用水量约为 137m³/h，新鲜 水经脱盐水站处理后作为锅炉补给水。生产废水主要为锅炉排水和脱盐水站排水，排水 3 量约 30m³/h，生产废水经原有项目 2×200m /h 生产废水处理站处理后回用，不外排。 改造后 2×135MW 机组水平衡见表 2-9，图 2-1。 表 2-9 改造后 2×135MW 机组水平衡一览表 序号 用水量（m3/h） 1 脱硫系统用水 2 脱硝系统用水 3 3 脱盐水站用水（其中 120m /h 用于锅 炉补给水） 4 5 6 7 小 计 60 3 137 200 12 消耗水量（m3/h） 脱硫脱硝系统消耗水量 锅炉消耗水量 脱盐水站排水 63 100 17 锅炉排水量 锅炉补给水系统消耗水量 13 7 小计 200 本次技改新增 图 2-1 改造后 2×135MW 机组水平衡图（m³/h） 三、主要工艺流程及产污环节 1、项目主要工艺流程 （1）脱硝工艺 1）工艺原理 选择性非催化还原技术（SNCR）是用 NH3、尿素等还原剂喷入炉内与 NOx 进行选择性 反应，还原剂喷入炉膛温度为 850～1100℃的区域，还原剂迅速热分解成 NH3 并与烟气 中的 NOx 进行还原反应生成 N2。主要的还原机理如下： 4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O 图 2-2 SNCR 工艺流程图 13 2）脱硝系统改造内容 对炉内布风板及二次风系统进行改造，每台机组设一套 SNCR 脱硝装置，脱硝还原 剂采用尿素。 ①炉内布风板及二次风系统改造 3 先对炉内布风板及二次风系统进行改造，以确保炉膛出口氮氧化物＜200mg/m 。 改造布风板结构：根据布风板布风不均匀的情况，重新设置风帽接管的开孔率，将 布风板中间的接管开孔率减小，四周接管的开孔率不变，促使流化风量减小，布风更加 均匀，从而降低 NOx 的原始排放量。 改造二次风系统：提高上层二次风喷口的高度，提高还原区燃烧高度；同时加大二 次风管小母管的直径，减少二次风小母管中的无效阻力，降低二次风装置中的阻力，提 升二次风量。 ②尿素溶液制备储存系统 本次改造尿素溶液制备储存系统利用二期 2×660MW 机组 SCR 脱硝氨区系统，本次改 造尿素溶液输送系统仅在现有 2×660MW 机组尿素溶解储罐附近新增加 3 台尿素溶液输 送泵将尿素溶液输送至 2×135MW 机组东侧的新建尿素溶液缓冲罐内，尿素溶液管道按 一用一备设置，缓冲罐出口设 4 台输送泵采用单元制将尿素溶液分别送至 2 台 135MW 机 组锅炉房 SNCR 反应区，仅在 SNCR 反应区与尿素溶液缓冲罐间设尿素溶液循环管道，用 以调节尿素喷枪的出力。 ③尿素溶液喷射系统 在锅炉不同负荷下，选择烟气温度处在最佳反应区间的喷射区喷射还原剂。喷射区域 的位置和喷枪的设置通过对炉膛内温度场、烟气流场、还原剂喷射流场、化学反应过程精 确地模拟结果而定。 还原剂在锅炉炉膛内的停留时间一般＞0.5 秒。根据不同的锅炉炉内状况对喷嘴的几何 特征、喷射的角度和速度、喷射液滴直径进行优化，通过改变还原剂扩散路径，达到最佳 停留时间的目的。 还原剂喷射系统的设计能适应锅炉在最低稳燃负荷工况和 BMCR 之间的任何负荷下的 安全连续运行，并能适应机组负荷变化和机组启停次数的要求。 还原剂喷射系统设置一系列喷枪，用于扩散和混合尿素雾滴。 本工程每台锅炉配套 2 个旋风分离器，根据锅炉温度场的分布，在每个分离器入口布 置 10 根喷枪，每台锅炉共 20 根喷枪，通过 SNCR 过程模拟指导喷枪布置，达到脱硝效率 14 的最大化。 ④稀释水系统 在喷入锅炉前，尿素溶液与稀释水混合稀释，稀释后的尿素质量浓度＜10%。每台 机组设置一套稀释水装置，稀释水采用除盐水，稀释水装置包括一台除盐水箱、两台稀 释水泵，一运一备。 ⑤氨逃逸监测系统 在省煤器出口烟道处，空预器入口烟道上游布置氨逃逸测点，并安装有氨逃逸在线 监测仪。 （2）脱硫除尘工艺 1）工艺流程 烟气循环流化床半干法脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及 控制系统等部分组成。本工艺采用干态的消石灰粉作为吸收剂。 经脱硝处理的锅炉烟气经一级电除尘后从底部进入吸收塔，烟气经吸收塔底文丘里 结构加速后与加入的消石灰、循环灰及水发生反应，除去烟气中的 SO2 等气体。烟气中 夹带的吸收剂和脱硫灰，在通过吸收塔下部的文丘里管时，受到气流的加速而悬浮起来， 形成激烈的湍动状态，使颗粒与烟气之间具有很大的相对滑落速度，颗粒反应界面不断 摩擦、碰撞更新，从而极大地强化了气固间的传热、传质。同时为了达到最佳的反应温 度，通过向吸收塔内喷水，使烟气温度冷却到 70℃左右。脱硫塔顶部烟气中夹带的大颗 粒未反应的吸收剂和脱硫灰在塔帽回流作用下靠重力返回进入脱硫塔，形成内循环方 式。然后烟气进入布袋除尘器，布袋除尘器收集下的脱硫灰再次被送回脱硫塔，形成脱 硫灰的外循环方式。根据脱硫塔进出口的压差，通过控制脱硫灰的回送量来调节脱硫塔 内的脱硫灰量（或脱硫灰浓度）。经多次循环，吸收剂得到充分利用，从而提高钙利用 率和脱硫效率。烟气循环流化床干法脱硫工艺流程见图 2-3。 15 图 2-3 烟气循环流化床干法脱硫工艺流程图 2）脱硫系统改造内容 ①脱硫塔 脱硫塔是一个有文丘里喷嘴的空塔结构，全部由普通碳钢制成，内部没有支撑件和 积灰死角，文丘里管经过防磨处理。脱硫塔底部设置气流均布装置以优化流场分布。脱 硫塔体外部（包括顶部）进行保温处理。 ②净烟气再循环负荷调节系统 采用独特的净烟气再循环负荷调节技术，脱硫塔内操作气速不随锅炉负荷变化而变 化，从而保证塔内床压的稳定性。 ③脱硫剂制备储存及供应系统 本系统主要包括生石灰的进料、储存消化及消石灰粉成品的输送及定量给料。本项 目吸收剂采用生石灰/粉，由自卸式密封罐车运来的合格生石灰粉经罐车自带的空压机 输送到生石灰仓。项目设有效容积 190m³生石灰仓座，仓顶装有布袋除尘器用于进料或 下料时仓顶排气除尘，仓顶除尘器出口设有排气风机，用于维持生石灰仓内的微负压状 态，以避免粉尘的泄漏。生石灰仓仓顶装有 1 个压力真空释放阀，当布袋阻力过大或排 气风机故障时，排气会通过真空释放阀外排，以保证生石灰仓内压力的稳定性。 由生石灰仓底部的排料口出来的生石灰，通过插板门、锁气给料机、皮带称重给料 机，进入三级干式消化器。消化好的干态消石灰粉经旋转给料机后进入喷射器，经低压 气力系统输送到消石灰仓。 16 消化器采用卧式三级干式石灰消化器，消化出力为 10t/h，满足＜12 小时工作制。 一级消化器是生石灰的预消化器，内部结构为双轴式，预化器设有多点注水系统及可调 速的旋转搅拌轴，保证生石灰及消化水的充分混合和高效连续反应；二级消化器和三级 消化器为熟化部分，进一步提高搅拌质量，起加强消化反应的作用。为了保证最佳的消 化效果，消化器上设有温度检测点，将温度信号及称重螺旋的称重信号反馈到石灰消化 控制系统，根据控制程序调节消化水加入量，保证消化器内温度控制在 105℃左右，消 石灰份湿度控制在 1%以下。 工作原理：由 PLC 控制的物料、水进入消化器后，在特殊结构浆叶科学合理的搅拌 下，发生强烈的化学反应，物料体积迅速膨胀。根据不同的生石灰质量和不同的产品质 量要求，通过调速装置和调整机构调整控制物料在机内的停留时间。最后经过三级消化 器后合格的消石灰由最底层的三级消化器排料口排出。 ④工艺水系统 为了促进消石灰和 SO2 的反应，通过向脱硫塔内喷水来降低烟气的温度，同时增加 脱硫剂颗粒的含水量。由于电厂来的工业水压力不能满足雾化要求，同时考虑控制简单 的原则，工艺水系统设置两台工艺水箱、两台工艺喷雾高压水泵、以及必要的流量计、 调节装置、压力测点。 工艺水箱的水经高压水泵提压后，送入脱硫塔的回流式喷嘴，多余的水通过回流管 回流至工艺水箱，经喷嘴雾化后喷入塔内，用水量可通过回流管上的调节阀调节。 为了防止结露和有利于烟气的排放扩散，选取的脱硫塔出口烟气温度高于露点温度 15℃以上。根据脱硫塔出口烟气温度，控制雾化喷嘴向脱硫塔内的增湿水喷入量，以使 温度降低到设定值。脱硫塔出口烟气温度一般设定为 70℃，出口烟气温度高，增湿水回 流调节阀开度减小，则加大增湿水喷入量。 ⑤脱硫灰再循环系统 本系统主要包括脱硫灰的返料，布袋除尘器的每个灰斗底部设 1 个出口，每台布袋 除尘器设 2 条空气斜槽，空气斜槽的流化风由斜槽流化风机提供。脱硫塔出口烟气进入 布袋除尘器，分离下来的脱硫灰落入灰斗。从布袋除尘器灰斗出来的脱硫灰分为两路， 一路（大部分脱硫灰）进入脱硫灰再循环系统，由空气斜槽将脱硫灰送至脱硫塔。另一 路进入气力输灰系统进入原有灰库暂存。 （3）除尘系统改造内容 17 采用半干法脱硫技术，配套高效布袋除尘器，原有电袋除尘器仅作为预除尘器使用， 拆除滤袋，袋区仅作为烟道使用。 布袋除尘器采用顶部进出气方式，烟气进气方式合理，烟气通过灰斗上部进口急速 变向进入袋室底部，烟气中的大颗粒由于惯性作用直接落入灰斗，通过合理设计袋室大 小，在进口处设置分布导向装置，保证较小的烟气上升速度，可使袋室除尘器烟气均匀， 使烟气均匀地流过布袋，防止滤袋的磨损，保证良好的过滤；除尘器的中间烟道实际上 部为净烟道，下部为原烟道，中间有隔板；除尘器壳体及灰斗壁厚度＞5mm，保证密封、 防雨、排水及防腐，采用高净气室结构，净气室高度 3 米，可保证换袋及检修均能在净 气室内完成。 1）清灰系统 清灰系统采用低压脉冲清灰，清灰气源由罗茨风机提供；脉冲清灰阀选择旋转喷吹 布袋除尘技术专用的 DV14 淹没式脉冲阀；清灰控制采用定阻力自动控制，每台除尘器 均装设有两套差压仪，互为备用，任意一台差压仪出现问题，不影响除尘器自动清灰。 布袋除尘器有 6 个袋室，设有 6 套清灰机构，每一个袋室顶部配有一套自动旋转脉冲反 吹装置，包括旋转机构和脉冲阀，旋转机构带动有喷嘴的旋转臂约以 1 转/分钟的转速 旋转，保证圆柱型袋束的每一条布袋都可以被均匀干净的清灰。 2）布袋及袋笼 滤料选择脱硫专用 PPS 滤料。袋笼为刚性设计，钢丝均采用点焊组成笼子，去除尖 边、毛刺以免破坏滤袋。 3）灰斗 灰斗斜壁与水平面的夹角为 60°，相邻壁交角的内侧成圆弧形，圆角半径为 200mm， 灰斗下部装有流化装置，可保证灰自由流动即时排出灰斗。 布袋除尘系统设备清单见表 2-4。 （4）烟气在线检测系统安装情况 项目每台机组安装有 2 套 CEMS 烟气在线检测系统，共安装有 4 套 CEMS 烟气在线检 测系统，设置 4 台 CEMS 机柜。检测装置安装位置分别位于每台机组半干法脱硫装置进 口、出口烟道处。本次在线烟气检测系统改造设备全部为新更换设备。 本次改造后烟气排放工艺流程及在线安装位置见下图 2-4。 18 注： 表示 CEMS 安装位置 图 2-4 改造后烟气处理工艺流程及产污节点图 2、项目产污环节 （1）废气：项目废气主要为锅炉烟气及新增 SNCR 脱硝过程中的氨逃逸，锅炉烟气 主要污染物为 SO2、NOX、颗粒物和汞及其化合物；氨逃逸主要污染因子为氨气。 （2）废水：项目采用半干法脱硫工艺，无脱硫废水产生和排放。 （3）噪声：主要为脱硫脱硝除尘系统设备（如引风机、各种泵等）运行噪声等。 （4）固体废物：项目产生的固体废物包括半干法脱硫产生的亚酸钙及锅炉颗粒物 等脱硫灰。 19 表三 主要污染源、污染物处理和排放 1、固体废物 本次改造工程营运期产生的固体废物主要为锅炉灰渣、半干法脱硫产生的亚酸钙 和颗粒物混合的脱硫灰。项目燃煤量未发生变化，故锅炉炉渣产生量不变。所以本次 改造后新增固体废物主要为半干法脱硫产生的亚酸钙及颗粒物混合的脱硫灰，脱硫灰 全部外售陕西北元集团水泥有限公司综合利用，合同见附件。脱硫灰除灰系统依托原 有除灰系统，原有项目设置 1 座粗灰库，1 座细灰库，2 座钢结构渣库。 本项目未新增劳动定员，所以无新增生活垃圾。 项目固体废物防治措施现场照片见图 3-1。 灰库（依托原有） 渣库（依托原有） 图 3-1 项目固废污染防治措施现场照片 20 2、“以新带老”措施落实情况 项目“以新带老”措施落实情况见表 3-1。 现有存在环保问 题 现有 2×135MW 机 组锅炉烟气排放浓 度满足 GB13223-2011《火 电厂大气污染物排 放标准》表 1 排放 限值要求，但不能 满足环发 [2015]164 号“关 于印发《全面实施 燃煤电厂超低排放 和节能改造工作方 案》的通知”中提 出的超低排放及 《陕西省锅炉大气 污染物排放标准》 (DB61/1226-2018) 限值要求。 表 3-1 项目“以新带老”措施落实情况 环评要求“以新带 落实 实际“以新带老”措施 老”措施 情况 采用半干法脱硫技术，配套高效布袋除尘器， 原有电袋除尘器仅作为预除尘器使用，拆除 除尘系统改造：采 滤袋，袋区仅作为烟道使用； 用半干法脱硫技 术，配套高效布袋 除尘器，除尘效率 可达到 99.99％以 上，烟囱颗粒物排 已落 3 放浓度＜10mg/m ， 实 原有电袋除尘器仅 作为预除尘器使 用，拆除滤袋，袋 区仅作为烟道使 用； 新增高效布袋除尘器 保留原有的炉内喷钙，增加了烟气循环流化 床半干法脱硫设施，半干法脱硫采用一炉一 塔工艺，脱硫剂采用生石灰通过消化器消化 制得的消石灰作吸收剂；每台脱硫塔配一套 高效布袋除尘系统； 脱硫系统改造采用 炉内喷钙和炉外半 干法脱硫相结合的 工艺；半干法脱硫 采用一炉一塔，每 台脱硫塔配一套布 袋除尘系统；炉外 脱硫 FGD 入口 SO2 3 浓度按 1500mg/m 设计，脱硫效率≥ 97.7%，出口 SO2＜ 3 35mg/m ； 已落 实 新增半干法脱硫设施 脱硝系统改造：每 台机组设一套 SNCR 脱硝装置，脱硝装 置入口 NOX 浓度＜ 3 200mg/m 条件下， SNCR 脱硝装置效率 ≥75%，出口排放浓 对炉内布风板及二次风系统进行改造；每台 机组设一套 SNCR 脱硝装置，选用尿素作为脱 硝还原剂； 21 已落 实 3 度＜50mg/m 。 新增喷氨枪 新增尿素缓冲罐 5、“三同时”落实情况 本次改造工程是一项环保工程，项目实际总投资 9488 万元，全部为环保投资。 其中固废污染治理措施依托原有，故本次技改不新增固废投资。项目固废环保投资一 览表见表 3-2。 项目 类别 固废 表 3-2 固废环保设施环评计划与实际投资一览表 单位：万元 环评投 实际投 污染物 环评中环保措施 实际建设环保措施 资金额 资金额 灰渣全部外售陕西北 灰渣全部外售水泥制品厂综合 依托原 脱硫灰 / 元集团水泥有限公司 利用 有 综合利用 合计 - 0 - 0 根据项目环境影响报告表及批复要求，项目固体废物防治设施“三同时”落实情 况一览表见表 3-3。 表 3-3 项目固体废物防治设施“三同时”落实情况 类 别 固 废 环评要求环保措施 环评批复要环保措施 实际环保措施 落实情 况 灰渣全部外售水泥 制品厂综合利用 按要求严格做好各类固体废物的 分类收集和妥善处理工作，一般 固体废物尽可能回收利用。运营 期产生的脱硫灰外售综合利用 灰渣全部外售陕西 北元集团水泥有限 公司综合利用 已落实 22 表四 建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定： 建设项目环境影响报告表主要结论 一、结论 1、工程概况 神华阳光神木发电有限责任公司 2×135MW 机组超低排放改造工程位于榆林市神 木市店塔镇神华阳光神木发电有限责任公司内，在原有工业场地内建设，不新增占 地，对 2×135MW 机组锅炉现有除尘脱硫脱硝系统等进行改造达到超低排放要求，项 目总投资 9488 万元，本项目属于环保工程，全部为环保投资，占总投资 100%。 2、环境质量现状 （1）环境空气质量现状 2018 年神木市主要大气污染物中 SO2 、CO、O3 均满足《环境空气质量标准》 （GB3095-2012）中二级标准限值要求。PM10、PM2.5、NO2 浓度值均超标。因此，项目 所在区域为不达标区。 （2）地表水现状 由监测结果可知，pH、SS、溶解氧、化学需氧量、BOD5、挥发酚、砷、铅、镉、 铜、石油类、氟化物、总磷、总氮共 14 项中，两个监测断面除总氮超标外，其他所 有监测指标均满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准要求。总氮超标 可能由于周边居民生活污水散排造成的。 （3）声环境质量现状 项目厂界昼、夜间监测值均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中 3 类标准。 3、污染物排放 改造后污染物总量控制指标为颗粒物 62.76t/a、二氧化硫 219.67t/a、氮氧化 物 313.81t/a。 4、环境影响影响分析 （1）大气环境影响分析 改造工程实施后锅炉烟气中烟气污染物的排放量得到有效削减，环境效益显著， 颗 粒 物 、 SO2 和 NOX 排 放 浓 度 可 以 满 足 《 陕 西 省 锅 炉 大 气 污 染 物 排 放 标 准 》 (DB61/1226-2018)燃煤锅炉限值要求。 23 项目改造后颗粒物、SO2 和 NOX 最大占标率分别为 0.32%、2.29%和 6.55%，颗粒 物、SO2 和 NOX 最大落地浓度出现在下风向 3335m，最大落地浓度分别为 2.92μg/m3、 3 3 11.45 μ g/m 、 16.37 μ g/m ， 最 大 落 地 浓 度 可 以 满 足 《 环 境 空 气 质 量 标 准 》 （GB3096-2012），因此，锅炉烟气对外环境影响较小。 （2）废水 新增烟气脱硫塔采用半干法脱硫工艺，无脱硫废水产生和排放。项目不新增劳 动定员，不会产生生活污水。因此，改造工程不新增废水排放量，改造工程的实施 对水环境不产生影响。 （3）噪声 改造工程新增噪声源为脱硫脱硝除尘系统配置的泵和风机等设备噪声，噪声源 强范围在 85-95dB(A)，选用低噪声设备，采取隔声、减振、消声等措施后厂界噪声 可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准，对环境影 响较小。 （4）固体废物 改造后固体废物主要为半干法脱硫产生的亚酸钙及颗粒物混合的脱硫灰，脱硫 灰年产量为 1158t/a，环评要求灰渣全部外售水泥制品厂综合利用，固体废物均有合 理处置去向，对外环境影响较小。 5、污染物防治措施 （1）废气防治措施 3 颗粒物改造工程采用脱硫配套高效布袋除尘器，控制颗粒物排放浓度＜10mg/m ； 脱硫改造工程采用烟气循环流化床半干法脱硫工艺，脱硫效率≥97.7%，控制 SO2 排 3 放浓度＜35mg/m 。脱硝改造每台机组设一套 SNCR 脱硝装置，SNCR 脱硝装置效率≥ 3 75%，NOX 出口排放浓度＜50mg/m 。 （2）废水 改造工程不新增废水排放量。 （3）噪声 选用低噪声设备，采取隔声、减振、消声等措施。 （4）固体废物 脱硫灰及灰渣全部外售水泥制品厂综合利用。 24 6、环境管理和监测计划 公司设有安全环保管理部，环境保护有专职环保管理人员负责。已制定自行监 测方案，采用在线监测和手工监测方法，手工监测委托陕西中测检测科技股份有限 公司承担。 7、总结论 综上所述，神华阳光神木发电有限责任公司 2×135MW 机组超低排放改造工程变 更变更符合国家产业政策和环境保护管理要求，改造前后颗粒物、SO2、NOx 排放总量 得到削减，并使颗粒物、SO2、NOx 稳定达标排放，符合超低排放和总量控制的要求， 实施后当地环境质量有所改善，具有明显的环境效益。从满足环境质量目标角度分 析，项目建设可行。 审批部门审批决定 神木市环境保护局于 2020 年 2 月 14 日以神环发〔2020〕73 号文对“神华阳光 神木发电有限责任公司 2×135MW 机组超低排放改造工程（重大变动）环境影响报告 表”进行了批复，主要内容如下： 一、神华阳光神木发电有限责任公司 2×135MW 机组超低排放改造工程（重大变 动）位于神木市店塔镇神华阳光神木发电有限责任公司厂区内，于 2019 年 8 月 9 日 取得该项目环评批复（神环发[2019]）373 号），现因项目污染物总量增加，属于重 大变动，故企业重新报批。本项目建设内容为对 2×135MW 机组锅炉现有除尘脱硫脱 硝系统等进行改造达到超低排放要求。项目总投资 9488 万元，全部为环保投资。 二、在全面落实环境影响报告表提出的各项环境保护措施要求后，工程建设对 环境的不利影响能够得到减缓和控制。环境影响报告表中所列建设项目的性质、规 模、地点和拟采取的环境保护措施可作为工程实施的依据。 三、项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同 时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度，认真落实环评中提出的各项污 染防治和生态恢复措施，保证达到环保要求。 四、项目建设应重点做好以下工作： (一)加强施工期环境管理工作，采取有效措施治理施工扬尘、废水、噪声污染， 25 规范处置施工期间产生的固体废物，施工结束后，对临时占地进行植被恢复。 (二)项目锅炉烟气经脱硝(每台机组设一套 SNCR 脱硝装置+脱硫(采用炉内啧钙 和炉外半干法脱硫相结合)+除尘(在原有电袋除尘器基础上増加高效布袋除尘器)处 理后达到《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》的通知(环发[2015]164 号中燃煤电厂超低排放限值(即在基准氧含量 6%条件下，颗粒物、S02、NOx 排放浓度 3 分别不高于 10、35、50mg/m )标准后排放。 (三)本项目新增的产噪设备应优先选用低噪声设备，同时采取基础减震、隔声、 消声等措施，确保厂界噪声达标排放。 (四)按要求严格做好各类固体废物的分类收集和妥善处理工作，一般固体废物 尽可能回收利用。运营期产生的脱硫灰外售综合利用。 (五)牢固树立安全防范和管理意识，将环境风险防范措施落到实处，制定突发 环境事件应急预案并备案，储备足够的应急物资，定期开展演练，防止事故发生造 成环境污染。 (六)通过本次锅炉烟气治理后，NOx、S02、颗粒物分别由 1070.77t/a、942.65t/a、 74.87t/a 削减为 313.81t/a、219.67t/a、62.76t/a，主要污染物实现减排。 五、环境影响报告表经批准后，项目的性质、规模、工艺、地点或者防治污染、 防止生态破坏的措施发生重大变动的，应当重新报批该项目的环境影响报告表。自 环境影响报告表批复文件批准之日起，如超过五年方决定工程开工建设的，环境影 响报告表应当报我局重新审核。 六、项目建成后，须按规定程序进行竣工环境保护验收。 26 表五 验收监测质量保证及质量控制： 1、验收监测质量保证： 本项目竣工验收监测全过程严格按《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国 家环保总局令第 13 号，2001），《环境监测质量管理技术导则》（HJ630-2011）等 竣工环保验收监测相关规定要求进行。 2、验收依据： 固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 (GB18599-2001)及其修改单中的相关规定； 27 表六 验收监测内容： 2020 年 3 月，对项目固体废物处置措施进行现场调查： 调查固废排放是否满足《一般工业固体废弃物贮存、处置场所污染控制标准》 （GB18599-2001）及 2013 年修改单中的有关规定。 28 表七 验收监测期间生产工况记录： 2020 年 3 月，陕西铎鑫环境检测技术有限公司对国家能源集团陕西神木发电有 限责任公司超低排放改造工程进行了竣工环境保护验收监测，验收监测期间，项目 各环保设施运行正常，生产运行工况见表 7-1。 表 7-1 生产运行工况表 实际发电量 （MW) 负荷 （%） 115 85.2 116 85.9 2020 年 3 月 15 日 103.62 76.8 2020 年 3 月 13 日 111 82.2 110 81.5 115.35 85.4 项目名称 日期 设计发电量 （MW) 2020 年 3 月 13 日 5#机组 6#机组 2020 年 3 月 14 日 2020 年 3 月 14 日 135 135 2020 年 3 月 15 日 一、污染物排放监测结果 1、固废调查结果 （1）在验收监测期间对项目产生的固体废物进行调查，本次改造项目新增固体 废物主要包括半干法脱硫产生的亚酸钙及颗粒物混合的脱硫灰。 （2）处置措施： 本次改造后新增固体废物主要为半干法脱硫产生的亚酸钙及颗粒物混合的脱硫 灰。脱硫灰除灰系统依托原有除灰系统，原有项目设置 1 座粗灰库，1 座细灰库，2 座渣库。脱硫灰从布袋除尘器灰斗出来后分为两路，一路（大部分脱硫灰）进入脱 硫灰再循环系统，由空气斜槽将脱硫灰送至脱硫塔。另一路经气力输灰系统进入原 有灰库暂存。验收期间项目粉煤灰（含脱硫灰）的产生量约为 300t/d，项目全年工 作 6000h，折合满负荷下全年产生量约为 9.0546 万 t/a。 项目新增脱硫灰在原有灰库暂存后，依托神华神东电力有限责任公司店塔电厂 炉渣综合利用协议（见附件），全部外售陕西北元集团水泥有限公司综合利用。国 家能源集团陕西神木发电有限责任公司与神华神东电力有限责任公司店塔电厂共同 隶属于神华神东电力有限责任公司，故项目脱硫灰综合利用依托神华神东电力有限 责任公司店塔电厂炉渣综合利用协议。陕西北元集团水泥有限公司建有 220 万 t/a 工业废渣水泥装置，于 2009 年取得环评批复，于 2016 年取得验收批复，目前该装 29 置正常生产，运行状况良好，能满足项目固废综合利用需求。本项目新增脱硫灰全 部外售陕西北元集团水泥有限公司综合利用的方法可行。 项目燃煤量未发生变化，故锅炉炉渣产生量不变。本项目未新增劳动定员，故 无新增生活垃圾。 2、环保管理检查结果 （1）环境管理机构 国家能源集团陕西神木发电有限责任公司 2×135MW 机组超低排放改造工程由国 家能源集团陕西神木发电有限责任公司负责管理，公司管理机构职责明确，单位管 理制度健全，制定有各种程序文件，形成较为规范的管理体系，制定了完善的环保 管理规章制度。与建设项目有关的各项环保档案资料（如：环评报告表、环评批复 等）均收存公司档案室。 （2）环境风险事故防范及应急措施调查结果 国家能源集团陕西神木发电有限责任公司 2×135MW 机组超低排放改造工程的各 项环境保护治理设施均做到了与主体设备同步运行，且运行基本正常、稳定。经现 场调查，公司环境管理责任明确，档案资料齐全。公司内有专职人员负责应急救援 工作，保证企业、员工以及厂区周围群众生命财产的安全，防止突发性事故的发生， 并能在事故发生后迅速有效地控制和处理，最大限度地减少伤亡和经济损失。 公司《突发环境事件应急预案》于 2018 年 10 月编制完成并经过评审，在神木 市环境保护局备案，备案编号为：610802-2018-052-M。应急预案内容全面，包括组 织机构和主要职责、主要污染源和常见突发环境事件、应急处置措施等。应急预案 明确应急处置工作的职责，规范应急处置程序，提高公司应对突发环境事件的应急 能力，使公司能在发生环境污染事故时迅速有效地开展救援工作，最大限度地减少 环境污染危害和保护生态环境。公司应加强环境事故专业技术人员日常培训和事故 源工作人员的培训和管理，定期组织突发环境污染事件应急处置演练。参与演练人 员由指挥部每年根据具体情况确定，主要对象是预案中的相关队伍和环保设施部门 的所有人员，演练内容以本公司可能发生的环境污染事故及其抢救方法，参加演练 的人员，必须认真参加，做好记录，无故不到者按旷工处理，并接受第二次培训。 同时公司每年至少进行一次专项演练，每三年至少进行综合性应急处置演练一次。 30 表八 验收监测结论： 1、项目概况 本次改造项目位于陕西省榆林市神木市店塔镇国家能源集团陕西神木发电有限 责任公司厂区内，主要改造内容为对 2×135MW 机组炉内布风板及二次风系统进行改 造，每台机组增设一套 SNCR 脱硝装置；在原有炉内喷钙脱硫基础上，每台机组增设 一座炉外半干法脱硫塔；每台脱硫塔增设一套高效布袋除尘系统。项目实际总投资 9488 万元，全部为环保投资，占总投资的 100%。 2、验收监测生产负荷 验收监测期间，项目主体工程及污染治理设施运转正常，满足验收监测技术规 范要求，验收工况为：76.8-85.9%。 3、施工期、运营期环保措施调查 根据验收调查，项目施工期环保措施已落实了“三同时”制度，运营期落实了环 评及其批复提出的污染防治措施，以减缓本项目对环境的不利影响。 4、验收监测情况 （1）在验收监测期间对项目产生的固体废物进行调查，本次改造项目新增固体 废物主要包括半干法脱硫产生的亚酸钙及颗粒物混合的脱硫灰。 （2）处置措施： 本次改造后新增固体废物主要为半干法脱硫产生的亚酸钙及颗粒物混合的脱硫 灰。脱硫灰除灰系统依托原有除灰系统，原有项目设置 1 座粗灰库，1 座细灰库，2 座渣库。脱硫灰全部外售陕西北元集团水泥有限公司综合利用。验收期间，项目粉 煤灰（含脱硫灰）的产生量约为 310t/d，全年产生量约为 9.0546 万 t/a。 项目燃煤量未发生变化，故锅炉炉渣产生量不变。本项目未新增劳动定员，故 无新增生活垃圾。 5、环保管理制度 项目环保管理机构与管理制度健全，环境保护档案资料齐全，配备专职人员管 理，并负责组织落实监督环境保护工作。 6、结论 本项目在建设期间履行了环境影响的审批手续，从项目立项、环境影响评价、 31 设计、施工，各项环保审批手续及有关资料基本齐全，环评及环评审批意见中要求 建设的环保设施和采取的环保措施基本落实到位。根据现场核查，本项目固体废物 处理措施能满足环境影响报告表及批复的要求。因此，国家能源集团陕西神木发电 有限责任公司 2×135MW 机组超低排放改造工程（固体废物污染物防治设施部分）符 合竣工环境保护验收条件。 1、建议及要求 （1）加强各种环保治理设施的维护、维修管理，严格操作规程，确保其正常运 行； （2）搞好日常环境管理工作，加强环境保护宣传力度，提高职工环保意识。 32 建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表 填表单位（盖章）：国家能源集团陕西神木发电有限责任公司 填表人（签字）： 国家能源集团陕西神木发电有限责任公司 项目代码 项目名称 2×135MW 机组超低排放改造工程 新建 N7722 大气污染治理 建设性质 行业类别 建设项目 设计生产能力 环评文件审批机关 开工日期 环保设施设计单位 验收单位 投资总概算（万元） 实际总投资 废水治理（万元） 处理废气量 2×53.269 万 m³/h 神木市环境保护局 2019.9 -西安展峰环保科技有限公司 9488 万 9488 万 -- 废气治理（万元） 9488 新增废水处理设施能力 运营单位 污染物 废水 污染 物排 放达 标与 总量 控制 （工 业建 设项 目详 填） 原有排 本期工程实际 放量(1) 排放浓度(2) 本期工程允许 排放浓度(3) □ 改扩建 ☑技术改造 实际生产能力 处理废气量 2×53.269 万 m³/h 审批文号 神环发[2020]73 号 竣工日期 2019.12 环保设施施工单位 -环保设施监测单位 陕西铎鑫环境检测技术有限公司 环保投资总概算（万元） 9488 实际环保投资（万元） 9488 万 噪声治理（万元） -- 固体废物治理（万元） 项目经办人（签字）： 建设地点 榆林市神木市店塔镇国家能源集团陕西 神木发电有限责任公司现有厂区内 项目厂区中心经度/纬度 东经 110°26′58.22″ 北纬 38°58′38.98" 环评单位 陕西卓成天弘工程咨询有限公司 环评文件类型 报告表 排污许可证申领时间 2017 年 6 月 19 日 本工程排污许可证编号 91610806758848611Y001P 验收监测时工况 76.8-85.9% 所占比例（%） 100 所占比例（%） 100 -- 绿化及生态（万元） -- 其他（万元） -- 新增废气处理设施能力 年平均工作时 6000 运营单位社会统一信用代码（或组织机构代码） 验收时间 2020 年 3 月 本期工程 本期工程自 本期工程实际 本期工程核定排 本期工程“以新带 全厂实际排 全厂核定排 区域平衡替代 排放增减 产生量(4) 身削减量(5) 排放量(6) 放总量(7) 老”削减量(8) 放总量(9) 放总量(10) 削减量(11) 量(12) 0 化学需氧量 氨氮 石油类 废气 二氧化硫 颗粒物 工业粉尘 氮氧化物 工业固体废物 9.0546 9.0546 9.0546 其他特征污染物 注：1、排放增减量：（+）表示增加，（-）表示减少。2、(12)=(6)-(8)-(11)，（9）= (4)-(5)-(8)- (11) +（1）。3、计量单位：废水排放量——万吨/年；废气排放量——万 标立方米/年；工业固体废物排放量——万吨/年；水污染物排放浓度——毫克/升 33 附件清单 附图 1、项目地理位置图 附图 2：项目四邻关系图 附图 3：平面布置图 附件 1、项目委托书 附件 2、项目执行标准 附件 3、原有项目环评及验收批复 附件 4、项目环评批复及变更环评批复 附件 5、煤质检验报告 附件 6：原料供应合同 附件 7:粉煤灰综合利用协议及利用企业环评手续 附件 8：验收期间机组生产报表 附件 9：排污许可证 附件 10：预案备案文件 34