装配式建筑预制混凝土构件生产技术导则.pdf

装配式建筑预制混凝土构件生产 技术导则 上海市建筑建材业市场管理总站 二〇一六年九月 前言 近年来，随着社会各界对装配式建筑的高度重视和大力推动，使得市场规模 迅速扩大，大量新建预制构件生产厂商进入装配式建筑行业，为了规范预制混凝 土构件生产技术，指导企业正确掌握预制构件生产技术，便于技术人员学习和应 用，提高整个行业的生产管理水平，进一步推进装配式建筑的发展，特制定本导 则。 本导则提供了装配式建筑预制混凝土构件生产过程中的通用技术要求，具有 针对性、实用性和可操作性，有利于促进技术进步、完善制作工艺和提高构件质 量。 本导则主要内容包括：1 总则；2 术语；3 基本规定；4 生产组织方式；5 原 材料；6 预制构件制作；7 构件储运与成品保护；8 构件质量检验；9 信息化管理； 10 技术资料管理；11 安全管理与环境保护以及附录。 本导则为指导性文件，供有关方面在装配式建筑预制混凝土构件生产工作中 参照采用。 本导则由上海市建筑建材业市场管理总站组织编制。 主编单位：上海城建物资有限公司 参编单位：上海浦砾珐住宅工业有限公司 主要起草人：朱永明 吴姝娴 主要审查人：朱建华 李进军 徐耀东 钱承浩 秦 沈 俊 赵亚军 王玉兰 严炜炯 龙莉波 朱敏涛 楼志江 李伟兴 本导则由上海城建物资有限公司负责解释。 廉 目录 总则.......................................................................................................................... 1 术语.......................................................................................................................... 2 基本规定.................................................................................................................. 4 生产组织方式.......................................................................................................... 5 原材料...................................................................................................................... 6 5.1 一般规定....................................................................................................... 6 5.2 钢筋............................................................................................................... 6 5.3 混凝土........................................................................................................... 7 5.4 连接材料..................................................................................................... 10 5.5 其他材料..................................................................................................... 11 6 预制构件制作........................................................................................................ 13 6.1 一般规定..................................................................................................... 13 6.2 前期准备..................................................................................................... 14 6.3 模具制作与拼装......................................................................................... 16 6.4 饰面制作..................................................................................................... 17 6.5 钢筋骨架制作与安装................................................................................. 18 6.6 预埋件安装................................................................................................. 20 6.7 门窗框安装................................................................................................. 21 6.8 保温材料铺设............................................................................................. 21 6.9 混凝土浇筑................................................................................................. 22 6.10 构件面层处理........................................................................................... 23 6.11 构件养护 ................................................................................................... 24 6.12 构件脱模................................................................................................... 24 6.13 构件修整................................................................................................... 25 6.14 构件标识................................................................................................... 25 7 构件储运与成品保护............................................................................................ 26 7.1 构件堆放..................................................................................................... 26 7.2 场内驳运..................................................................................................... 26 7.3 构件运输..................................................................................................... 26 7.4 成品保护..................................................................................................... 27 8 构件质量检验........................................................................................................ 28 8.1 一般规定..................................................................................................... 28 8.2 主控项目..................................................................................................... 28 8.3 一般项目..................................................................................................... 29 9 信息化管理............................................................................................................ 32 9.1 一般规定..................................................................................................... 32 9.2 建筑信息模型（BIM）应用 ..................................................................... 32 9.3 无线射频识别芯片（RFID 芯片）应用 .................................................. 32 10 技术资料管理...................................................................................................... 34 11 安全管理与环境保护 .......................................................................................... 35 11.1 安全管理 ................................................................................................... 35 11.2 环境保护 ................................................................................................... 35 1 2 3 4 5 附录 A：预制构件制作过程及成品质量检测表 ...................................................... 37 附录 B：构件出厂质保书范例 .................................................................................. 39 附录 C：技术资料管理表范例 .................................................................................. 40 引用标准名录.............................................................................................................. 41 1 总则 1.0.1 为明确装配式建筑预制混凝土构件生产技术要求，规范预制混凝土构件生 产管理、提升质量，编制本导则。 1.0.2 本导则针对装配式建筑预制混凝土构件生产技术，从生产组织方式、原材 料控制、制作工艺、储运与保护、质量检验、信息化管理、技术资料管理、安全 管理与环境保护等方面，全面阐述其技术要点。 1.0.3 本导则的编制主要依据现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204 和现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1 等有关规定，在 技术要求和生产管理等方面对上海市现行地方标准《装配整体式混凝土结构预制 构件制作与质量检验规程》DGJ08-2069 进行了细化，加强了可操作性。 1 2 术语 2.0.1 预制混凝土构件 在工厂或现场预先制作的混凝土构件，简称预制构件。 2.0.2 固定台座法 加工对象位置固定（通常指特制的地坪、台座等）而操作人员按不同工种依 次在各个工位上操作的生产工艺。 2.0.3 长线台座法 台座较长（一般超过 100 米） ，操作人员和设备沿台座一起移动的生产工艺。 2.0.4 机组流水法 操作人员位置相对固定而加工对象按顺序和一定的时间节拍在各个工位上 行走的生产工艺，机组流水按节拍时间又可分为固定节拍（例如轨枕、管桩生产 流水线等）和柔性节拍（例如 PC 构件等）。 2.0.5 钢筋连接用灌浆套筒 采用铸造工艺或机械加工工艺制造，可通过水泥基灌浆料的传力作用实现钢 筋对接连接的金属套筒，简称灌浆套筒。 2.0.6 预制构件制作深化设计 为便于预制构件生产工人的操作及保证生产过程的顺利实施，预制构件生产 企业依据设计单位提供的深化图纸，将设计图转化为加工图的设计工作。 2.0.7 硅胶模 硅胶模由聚氨酯弹性橡胶制成，具有高弹性及抗扰性，易脱模而不损坏混凝 土表面，可以在混凝土表面准确复制不同造型、肌理、凹槽等。 2.0.8 磁力盒 一种由高强力磁铁块、保护盒及压紧装置组成的器件，用来固定模具，替代 传统螺栓及定位销。 2.0.9 预制混凝土夹心保温外墙板 在墙厚方向，由内外叶混凝土板和中部保温材料组成，通过连接件连接形成 的钢筋混凝土复合墙板。 2.0.10 面砖套件 在面砖反打成型工艺中，根据构件饰面布置图，为方便铺贴，取一个或若干 2 个饰面单元预先加工成型的面砖组件。 2.0.11 建筑信息模型（building information model） 全寿命期工程项目或其组成部分的物理特征、功能特性及管理要素等共享信 息应用的数字化表达，简称 BIM。 2.0.12 无线射频识别芯片（radio frequency identification chip） 无线射频识别是一种通信技术，可通过无线电讯号识别特定目标并读写相关 数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机械或光学接触。可制成芯片预埋在 预制构件中，记录构件从设计、生产、施工过程中的全部信息，简称 RFID 芯片。 3 3 基本规定 3.0.1 预制构件生产企业应建立完整的质量、职业健康安全与环境管理体系。 3.0.2 预制构件生产场所应具备必要的原材料、半成品和成品试验检验能力，并 建立完善的技术资料管理体系。 3.0.3 预制构件生产企业应具备与设计单位和施工单位的沟通能力，企业相关部 门应根据图纸和施工要求，在构件生产前与生产部门做好技术交底工作。 3.0.4 预制构件生产企业应根据预制构件生产工艺要求，对相关员工进行专业操 作技能的岗位培训。 3.0.5 预制构件生产企业应对原材料、半成品和成品等进行标识，并应对检验合 格的预制构件出具合格证明文件，标识系统应满足唯一性、溯源性要求。 3.0.6 预制构件生产企业宜在构件生产过程中运用信息化技术，包括建筑信息模 型（BIM）和无线射频识别芯片（RFID 芯片）等。 4 4 生产组织方式 4.0.1 预制构件生产企业应根据生产场地条件、生产构件的类型以及生产规模等 条件选择合适的生产组织方式： 1 固定台座法，生产工艺适应性强，加工灵活，但效率较低，通常适用于非 标准化异形构件的生产。 2 长线台座法，生产工艺简单、效率较高，通常适用于品种单一构件的生产。 3 机组流水法，效率高、生产工艺适应性可通过流水线布局设置进行调整， 适用于大批量标准化构件的生产。 4.0.2 生产线设备应有合格证明，且在安装完毕后应进行试运转，经验收合格后 方可投产使用，并做到定期检查和维护。 4.0.3 原材料储存、钢筋制作、模具拼装、混凝土搅拌与浇筑、饰面加工等加工 区域应以构件生产便利、流水顺畅为首要原则来设置。 5 5 原材料 5.1 一般规定 5.1.1 预制构件用混凝土原材料、钢筋、连接件及各类预埋件等材料与部件应有 产品合格证，其质量应符合现行国家标准的有关规定。 5.1.2 各类材料与部件在使用前应进行检测，包括进料检查和复检。进料检查项 目应包括产品的品种、规格、生产批次、外观、生产厂家等；复检的数量和项目 应符合现行国家标准的有关规定，经检测合格后方能使用。 5.1.3 砂、石、钢筋不得露天堆放，粉状物料应采用筒仓储存方式。 5.2 钢筋 5.2.1 受力钢筋宜采用屈服强度标准值为 300MPa、400MPa 和 500MPa 的热轧钢 筋。 5.2.2 预制混凝土构件用钢筋进厂时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长 率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢 第 1 部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1 或《钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋 钢筋》GB1499.1 的相关规定。 检测数量：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批重量 通常不大于 60t。超过 60t 的部分，每增加 40t（或不足 40t 的余数），增加一个 拉伸试验试样和一个弯曲试验样。 检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。 5.2.3 预制混凝土构件用点焊钢筋网应符合《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》 JGJ114、 《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95 的有关规定。 5.2.4 预制混凝土构件用钢筋桁架应符合现行行业标准《钢筋混凝土用钢筋桁架》 YB/T4262 的要求。 5.2.5 钢筋进厂后应按批次的品种、级别和直径分类堆放在采取防锈防蚀措施的 地方，并注明产地、品种、级别、直径和质量检测状态等。 6 5.3 混凝土 5.3.1 混凝土的原材料应符合下列规定： 1 水泥应选用强度等级不低于 42.5MPa 的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水 泥进厂时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检 查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行检验，检验结果应符合现行国家 标准《通用硅酸盐水泥》GB175 的有关规定。 检查数量：按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且 连续进场的水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装不超过 500t 为一批，每批抽样 数量不应少于一次。 检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。 2 粉煤灰进厂时，应对其品种、性能、出厂日期等进行检查，并应对粉煤灰 的细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫、游离氧化钙、安定性进行检验， 检验结果应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596 中的 Ⅰ级或Ⅱ级的各项技术性能及质量指标。 检查数量：按同一厂家、同一品种、同一批号且连续进场的粉煤灰不超过 200t 为一批，每批抽样数量不应少于一次。 检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。 3 矿粉进厂时，应对其品种、性能、出厂日期等进行检查，并应对矿粉的密 度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫等进行检验（如掺有石 膏还应增加烧失量），检验结果应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒 化高炉矿渣粉》GB/T 18046 中的 S95 级、S105 级的的各项技术性能及质量指 标。 检查数量：按同一厂家、同一品种、同一批号且连续进场的矿粉不超过 200t 为一批，每批抽样数量不应少于一次。 检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。 4 砂宜选用细度模数为 2.6~2.9，含泥量小于 1%的天然砂或机制砂，符合《建 设用砂》GB/T14684 中 II 区要求的中砂；砂进厂时，应对砂的颗粒级配、含泥 量、泥块含量等进行检验，对于人工砂及混合砂，还应检验石粉含量，检验结果 应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52 的有 7 关规定，不得使用海砂及特细砂。 检查数量：使用单位应按砂的同产地同规格分批验收。采用大型工具（如火 车、货船或汽车）运输的，应以 400m³或 600t 为一验收批；采用小型工具（如拖 拉机等）运输的，应以 200m³或 300t 为一验收批。不足上述量者，应按一验收批 进行验收，当砂的质量比较稳定、进料量又较大时，可以 1000t 为一验收批。 检验方法：检查抽样复验报告。 5 石子应根据预制构件的尺寸选用相应粒径的连续级配，宜选用符合《建设 用卵石、碎石》GB/T14685 要求的公称粒径为 5mm~25mm 的碎石，满足连续级 配要求，针片状物质含量小于 10%，孔隙率小于 47%，含泥量小于 0.5%；石子 进厂时，应对石子的颗粒级配、含泥量、泥块含量进行检验，对于碎石或卵石， 还应检验针片状颗粒含量，检验结果应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石 质量及检验方法标准》JGJ 52 的有关规定。 检查数量：使用单位应按石子的同产地同规格分批验收。采用大型工具（如 火车、货船或汽车）运输的，应以 400m³或 600t 为一验收批；采用小型工具（如 拖拉机等）运输的，应以 200m³或 300t 为一验收批。不足上述量者，应按一验收 批进行验收，当石子的质量比较稳定、进料量又较大时，可以 1000t 为一验收批； 检验方法：检查抽样复验报告。 6 再生粗骨料进厂时，应对再生粗骨料的泥块含量、吸水率、压碎指标和表 观密度进行检验，检验结果应符合现行国家标准《混凝土用再生粗骨料》GB/T 25177 和现行行业标准《再生骨料应用技术规程》JGJ/T 240 的有关规定。 检验数量：同一厂家、同一类别、同一规格、同一批次的再生骨料，每 400m³ 或 600t 应作为一个检验批，不足 400m³或 600t 的应按一批计。 检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。 7 轻集料最大粒径不宜大于 20mm，轻集料进厂时，轻粗集料应检验颗粒级 配、堆积密度、粒型系数、筒压强度和吸水率，高强轻粗集料应检验强度标号； 轻细集料应检验细度模数和堆积密度，检验结果应符合现行国家标准《轻集料及 其试验方法》GB/T17431.1 的有关规定。 检验数量：轻集料按类别、名称、密度等级分批检验与验收。每 400m³为一 批、不足 400m³亦按一批计。 8 检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。 8 外加剂品种和掺量应通过试验室进行试配后确定，宜选用聚羧酸系高性能 减水剂；混凝土外加剂进厂时，应对其品种、性能、出厂日期等进行检查，并应 对外加剂的密度、固含量、PH 值、减水率、含气量等进行检验，检验结果应符 合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076 的有关规定。 检查数量：按同一厂家、同一品种、同一性能、同一批号且连续进场的混凝 土外加剂，不超过 50t 为一批，每批抽验数量不应少于一次。 检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。 9 拌合用水应符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63 的有关规定； 未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土。 10 拌制混凝土用纤维、表面防护剂等其他材料应符合现行国家有关标准的 规定。 5.3.2 混凝土原材料的存放与标识应符合以下要求： 1 水泥和掺合料应根据不同品种、规格、等级和生产厂家按批分别存放在筒 仓中，不得混仓，储存时应保持密封与干燥，及时做好明显标识。 2 骨料应按不同品种、规格分别存放，不得混料，且有防尘、防雨和排水措 施。 3 外加剂应按品种、生产厂家分别存放，及时做好明显标识，防止误用。 4 混凝土原材料分类存储后应及时做好明显标识，标识内容包括材料的名称、 产地（厂家）、等级、规格和检验状态等信息。 5.3.3 预制构件在工艺条件许可的情况下也可采用自密实混凝土，避免或减少机 械振捣，提高生产效率、降低工厂生产噪音和工人劳动强度。 5.3.4 经设计确认，预制构件也可选用高性能混凝土，减轻构件自重、减少水泥 用量、提高混凝土耐久性。 5.3.5 预制构件加热养护宜选用中低温养护，也可采用免蒸养或少蒸养混凝土技 术方案，降低养护能耗。 5.3.6 预制构件混凝土如需早强，宜选用早强型聚羧酸减水剂，且不宜选用碱性 过高的掺合料。 5.3.7 预制构件生产企业可根据常用材料设计出常用的混凝土配合比备用，并应 9 在启用过程中予以验证或调整，但当对混凝土性能有特殊要求，或水泥、外加剂 及矿物掺合料等原材料品种、质量有显著变化时，应重新进行配合比设计，且应 符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 的有关规定，并符合设 计文件和合同对构件性能的要求。 5.3.8 混凝土原材料的计量设备应符合相关标准规定和生产要求，并按规定定时 校验，保持计量准确；生产过程的计量记录应至少保存 3 个月。 5.3.9 混凝土原材料按质量计的允许偏差应符合表 5.3.9 的规定。 项目 最大允许质量偏差 表 5.3.9 原材料允许偏差 水泥、掺合料 粗、细骨料 ±2% ±3% 5.4 水、外加剂 ±1% 连接材料 5.4.1 钢筋锚固板材料应符合现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ 256 的有关规定。 5.4.2 预制构件钢筋连接用预埋件、螺栓、锚栓和焊接材料应符合现行国家标准 《混凝土结构设计规范》GB50010、 《钢结构设计规范》GB50017、 《钢筋焊接及 验收规程》JGJ18 等有关规定。 5.4.3 预制剪力墙板纵向受力钢筋连接采用螺旋筋约束间接搭接、波纹管连接时， 所采用的预留孔成孔工艺、孔道形状及长度、灌浆料、节点加强约束筋和被锚固 的带肋钢筋应满足现行标准规范的要求。 5.4.4 钢筋连接用直螺纹、锥螺纹套筒及挤压套筒接头应符合现行行业标准《钢 筋机械连接技术规程》JGJ107 的有关规定。 5.4.5 灌浆套筒进厂时，应抽取灌浆套筒检验外观质量、标识和尺寸偏差，检验 结果应符合现行行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398 和《钢筋套筒灌浆连 接应用技术规程》JGJ355 的有关规定。 检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过 1000 个为 一批，每批随机抽取 10 个灌浆套筒。 检验方法：观察、尺量检查。 5.4.6 灌浆套筒进厂时，应抽取灌浆套筒并采用与之匹配的灌浆料制作对中连接 接头试件，并进行抗拉强度检验，检验结果应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆 10 连接应用技术规程》JGJ355 的有关规定。 检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过 1000 个为 一批，每批随机抽取 3 个灌浆套筒制作对中连接接头试件。 检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。 5.4.7 钢筋套筒灌浆连接用灌浆料应符合现行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技 术规程》JGJ355 和《钢筋套筒灌浆连接用套筒灌浆料》JG/T408 的有关规定。 5.4.8 预制构件生产企业使用的套筒应具备有效的套筒接头型式检验报告，且应 告知施工单位所使用的钢筋套筒品牌和型号，便于施工单位选择与之匹配的灌浆 料。 5.4.9 预制混凝土夹心保温外墙板用连接件应符合以下要求： 1 预制混凝土夹心保温外墙板用连接件进厂复检应符合现行地方标准《预制 混凝土夹心保温外墙板应用技术规程》DG/TJ08-2158 的有关规定。 2 预制夹心外墙板连接件宜采用纤维增强塑料（FRP）连接件或金属连接件。 当有可靠依据时，也可采用其他类型连接件。 3 预制夹心墙板中内外叶墙板的连接件与混凝土的锚固力应符合设计要求， 具有良好的变形能力并满足耐久性要求。连接件的密度、拉伸强度、拉伸弹性模 量、断裂伸长率、热膨胀系数、耐碱性、防火性能、导热系数等性能应满足国家 现行相关标准的规定。 4 预制夹心墙板与主体结构之间的受力预埋件的锚板及锚筋材料应符合现 行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010 的有关规定。专用预埋件及连接 材料应符合国家现行有关标准的规定。 5.4.10 石材等饰面材料与构件之间的连接件应符合设计文件的规定。 5.5 其他材料 5.5.1 预埋件应按材质、品种及规格分类存放并做好标识，且符合预制构件制作 图纸的要求。其设置及检测应满足设计及施工要求。 5.5.2 预埋件应进行防腐防锈处理，质量应满足现行国家标准《工业建筑防腐蚀 设计规范》GB50046、 《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB/T8923 的有关 规定。 11 5.5.3 门窗框应有产品合格证或出厂检验报告，其品质、规格、尺寸、性能和开 启方向、型材壁厚和连接方式等应满足设计要求和现行有关标准的规定。 5.5.4 防水密封胶应选用耐候密封胶，密封胶应与混凝土具有相容性，其最大伸 缩变形量和剪切变形性等均应满足设计要求，且质量应满足现行行业标准《混凝 土建筑接缝用密封胶》JC/T881 的有关规定。当选用硅酮类密封胶时，应满足现 行国家标准《硅酮建筑密封胶》GB/T14683 的有关规定。 5.5.5 止水条性能指标应符合现行国家标准《高分子防水材料第二部分止水带》 GB18173.2 中 J 型的规定。 5.5.6 预制混凝土夹心保温外墙板用保温板进厂复检应符合现行地方标准《预制 混凝土夹心保温外墙板应用技术规程》DG/TJ08-2158 的有关规定。 5.5.7 保温材料应按不同材料、不同品种、不同规格进行储存，并应采取防水、 防火、遮阳等防护措施；保温材料除应满足现行国家有关标准的规定外，尚应符 合设计和当地消防部门的相关要求。 5.5.8 石材和面砖应按设计图编号、品种、规格、尺寸、颜色等分类标识存放， 质量应满足现行国家有关标准的规定。 5.5.9 石材或面砖与混凝土间的抗拉拔力应满足相关规范及安全使用要求。石材 背面应进行防泛碱处理，石材厚度宜≥25mm，并采用不锈钢卡钩锚固。瓷砖背沟 深度应满足相关规范要求。 12 6 预制构件制作 6.1 一般规定 6.1.1 预制构件生产企业应有保证生产质量要求的生产工艺和设备设施，且应有 健全的质量管理及安全保证体系。 6.1.2 预制构件制作深化设计的内容包括： 1 预制构件模板图、钢筋图、预埋件及细部构造图等。 2 采用饰面装饰效果的构件应绘制饰面排版图。 3 预制混凝土夹心保温板内外叶墙板连接件布置图及保温板排版图。 4 预制构件脱模、翻转及吊装过程中混凝土构件及连接件的强度验算。 6.1.3 预制构件生产企业应绘制模具加工图和钢筋翻样图等。 6.1.4 预制构件制作应编制生产计划、加工方案、质量控制、成品保护、运输方 案等，由技术负责人审批后方可实施。 6.1.5 预制构件的各项性能指标应符合现行国家标准、设计文件及合同的有关规 定。对合格产品应有出厂质量合格证明、进场验收记录；对不合格产品应标识、 记录、评价、隔离并按规定处置。 6.1.6 预制构件制作的通用工艺流程见图 6.1.6。 13 图 6.1.6 生产工艺流程图 6.2 前期准备 6.2.1 根据施工企业的构件进场计划，预制构件生产企业应编制构件生产计划， 生产车间根据生产任务单安排生产。 14 6.2.2 原材料进场后，材料部门应组织验收，包括收取料单、材料质保书及产品 合格证，并对材料的生产厂家、产地、型号、规格、种类、数量及材料外观进行 验收，设立专用台帐登记。同时应通知实验室取样，对进场材料进行复试。原材 料进场验收合格后，方可进入堆场并分仓堆放，严禁混仓。 6.2.3 埋入灌浆套筒的预制构件生产前，应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行 接头工艺检验，当更换钢筋生产企业，或同生产企业生产的钢筋外形尺寸与已完 成工艺检验的钢筋有较大差异时，应再次进行工艺检验。接头工艺检验应符合下 列规定： 1 工艺检验应按模拟施工条件制作接头试件，并应按接头提供单位的施工操 作要求进行。 2 每种规格钢筋应制作 3 个对中套筒灌浆连接接头，并应检查灌浆质量。 3 采用灌浆料拌合物制作的 40mm40mm160mm 试件不应少于 1 组。 4 接头试件及灌浆料试件应在标准养护条件下养护 28d。 5 每个接头试件的抗拉强度、屈服强度应符合《钢筋套筒灌浆连接应用技术 规程》JGJ355 第 3.2.2 条、第 3.2.3 条的规定，3 个接头试件残余变形的平均值应 符合《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355 表 3.2.6 的规定；灌浆料抗压强 度应符合《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355 第 3.1.3 条规定的 28d 强度 的要求。 6 接头试件在量测残余变形后可再进行抗拉强度试验，并应按现行行业标准 《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 规定的钢筋机械连接型式检验单向拉伸加载 制度进行试验。 7 第一次工艺检验中 1 个试件抗拉强度或 3 个试件的残余变形平均值不合格 时，可再抽 3 个试件进行复检，复检仍不合格判为工艺检验不合格。 8 工艺检验应由专业检测机构进行，并应按《钢筋套筒灌浆连接应用技术规 程》JGJ355 附录 A 第 A.0.2 条规定的格式出具检验报告。 6.2.4 构件生产企业的机械设备管理人员应对运行的机械设备进行日常巡检，发 现有违反岗位纪律、机械运转异常、保养不良、事故隐患、记录不全等情况，应 立即采取措施予以纠正或排除，并做好检查记录。 15 6.3 模具制作与拼装 6.3.1 模具制作 1 模具设计应兼顾周转使用次数和经济性原则，合理选用模具材料，以标准 化设计、组合式拼装、通用化使用为目标。在保证模具品质和周转次数的基础上， 尽可能减轻模具重量，方便人工组装。 2 模具构造应保证拆卸方便，连接可靠，定位准确，且应保证混凝土构件顺 利脱模。 3 模具底模可采用固定式钢模台，侧模宜采用钢材或铝合金。当预制构件造 型或饰面特殊时，宜采用硅胶模与钢模组合等形式。 4 钢模必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，其设计及制造应符合行业标 准《预制混凝土构件钢模板》JC/T 3032 的有关规定。 5 铝模在加工厂成批投产前和投产后都应进行荷载试验，检验模板的强度、 刚度和焊接质量等综合性能，经检验被评定为合格后，签发产品合格证方准出厂， 并附说明书。 6 硅胶模作为饰面底模时，制作尺寸可适当放大，待拼装完成后做最后裁边。 7 模具经检查不能满足使用和质量要求时应禁止使用并做好登记手续。 6.3.2 模具拼装 1 模具到厂定位后的精度必须复测，试生产实物预制构件的各项检测指标均 在标准的允许公差内，方可投入正常生产。 2 侧模和底模应具有足够的刚度、强度和稳定性，并符合构件精度要求，且 模具尺寸应符合表 6.3.2 的规定。 表 6.3.2 模具尺寸的允许偏差 允许偏差 检验项目及内容 （mm） 长度 截面 尺寸 16 ≤6m 1，-2 ＞6m 且≤12m ＞12m 墙板 其它构件 2，-4 3，-5 1，-2 2，-4 (mm) 检验方法 用钢尺量平行构件高度方向，取其中偏差 绝对值较大处 用钢尺测量两端或中部，取其中偏差绝对 值较大处 检验项目及内容 对角线差 侧向弯曲 翘曲 底模表面平整度 组装缝隙 端模与侧模高低差 续表 6.3.2 允许偏差 检验方法 （mm） 3 用钢尺量纵、横两个方向对角线 L/1500 且≤5 拉线，用钢尺量测侧向弯曲最大处 Ｌ/1500 对角拉线测量交点间距离值 2 用 2m 靠尺和塞尺检查 1 用塞片或塞尺量 1 用钢尺量 注：H 为模具高度。L 为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。 3 侧模和底模的材料宜选用钢材，所选用的材料应有质量证明书或检验报告。 4 模具与底模固定方式分为定位销加螺栓固定方式和磁力盒固定方式。当采 用磁力盒固定模具时，应选择符合模具特征和生产厂规定的磁力盒规格及布置要 求。 5 模具每次使用后，应清理干净，和混凝土接触部分不得留有水泥浆和混凝 土残渣。 6 使用硅胶模作为饰面底模时，硅胶模宜固定在底模上。硅胶模尺寸宜比模 具内净尺寸大 1~2mm，使硅胶模周边与侧模挤紧。 7 硅胶模每次使用后，应储存于干燥的室内空间；表面需覆盖一层深色或黑 色的塑料膜或其他防水材料；表面不能长期放置重载、尖硬的物品。 8 预制混凝土构件在钢筋骨架入模前，应在模具表面均匀涂抹脱模剂。用石 材或面砖饰面的预制混凝土构件应在饰面入模前涂抹脱模剂，饰面与模具接触面 不得涂抹脱模剂。艺术造型构件的硅胶造型模具应采用专用的脱模剂。 6.4 饰面制作 6.4.1 外装饰石材、面砖的图案、分割、色彩、尺寸应符合设计文件的有关要求。 6.4.2 预制构件外饰面采用石材或面砖时宜采用水平浇筑反打成型工艺。 6.4.3 外装饰石材、面砖铺贴之前应清理模具，并在底模上绘制安装控制线，按 控制线校正饰面铺贴位置并采用双面胶或硅胶固定。 6.4.4 外装饰石材、面砖与底模之间应设置橡胶垫或保护胶带，防止饰面污染。 6.4.5 石材和面砖铺设后表面应平整，接缝应顺直，接缝的宽度和深度应符合设 计要求。 17 6.4.6 石材入模铺设前，应根据板材排版图核对石材尺寸，并提前在背面安装锚 固卡钩和涂刷防泛碱处理剂，卡钩的使用部位、数量和方向按预制构件设计深化 图纸确定： 1 锚固卡钩宜选用不锈钢 304 及以上牌号，直径宜选用 4mm。 2 饰面石材宜选用材质较为致密的花岗岩等材料，厚度宜大于 25mm。 3 石材锚固卡钩每平方米使用数量应根据项目选用的锚固卡钩形式、石材品 种、石材厚度做相应的拉拔及抗剪试验后由设计确定。 6.4.7 石材在铺设时应在石材间的缝隙中嵌入硬质橡胶进行定位，且橡胶厚度应 与设计板缝一致。 6.4.8 面砖入模铺设前，应先将单块面砖根据构件加工图的要求分块制成套件， 套件的尺寸应根据构件饰面砖的大小、图案、颜色取一个或若干个单元组成，每 块套件的尺寸不宜大于 300mm600mm。 6.4.9 面砖薄膜的粘贴不得有折皱，不应伸出面砖，端头应平齐。面砖上的薄膜 应压实，嵌条上的薄膜宜采用钢制铁棒沿接缝将嵌缝条压实。 6.4.10 石材或面砖需要调换时，应采用专用修补材料，并对接缝进行修整，保证 与原来接缝的外观质量一致。 6.4.11 外墙板石材、面砖粘贴的允许偏差应符合表 6.4.11 的规定。 表 6.4.11 外墙板石材、面砖粘贴的允许偏差(mm) 项目 允许偏差 检验方法 表面平整度 2 2m 靠尺和塞尺检查 阳角方正 2 角尺检查 上口平直 2 拉线，钢直尺检查 接缝平直 3 钢直尺和塞尺检查 接缝深度 1 接缝宽度 1 钢直尺检查 6.4.12 清水饰面的构件表面应平整、光滑，棱角、线槽应顺畅，大于 1mm 的气 孔应进行填充修补。 6.5 钢筋骨架制作与安装 6.5.1 钢筋骨架制作 1 钢筋应有产品合格证，并应按有关标准规定进行复试检验，钢筋的质量必 18 须符合现行有关标准的规定。 2 钢筋骨架尺寸应准确，钢筋规格、数量、位置和连接方法等应符合有关标 准规定和设计文件要求。 3 钢筋配料应根据构件配筋图，先绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图并 进行编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。 4 钢筋的切断方法分为手动切断和自动切断两种，在切断过程中，如发现钢 筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大 的出入，宜做进一步的检查。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。 5 钢筋弯曲应先画线定出弯曲长度，再试弯以确定弯曲弧度，最后弯曲成型， 其形状、尺寸应符合设计要求。 6 钢筋骨架中钢筋接头连接方式一般采用焊接、绑扎等。绑扎连接需要较长 的搭接长度，浪费钢筋，宜限制使用；焊接方法较多，成本较低，宜优先选用。 7 钢筋加工生产线宜采用自动化数控设备，如自动弯箍机、钢筋网片机等， 提高钢筋加工的精度、质量和效率；钢筋加工半成品应集中妥善放置，便于后期 调度使用。 6.5.2 钢筋骨架安装 1 钢筋网和钢筋骨架在整体装运、吊装就位时，应采用多吊点的起吊方式， 防止发生扭曲、弯折、歪斜等变形。吊点应根据其尺寸、重量及刚度而定，宽度 大于 1m 的水平钢筋网宜采用四点起吊，跨度小于 6m 的钢筋骨架宜采用二点起 吊，跨度大、刚度差的钢筋骨架宜采用横吊梁（铁扁担）四点起吊。为了防止吊 点处钢筋受力变形，宜采取兜底吊或增加辅助用具。 2 钢筋入模时，应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈，且 应轻放，防止变形。 3 保护层垫块应根据钢筋规格和间距按梅花状布置，与钢筋网片或骨架连接 牢固，保护层厚度应符合国家现行标准和设计要求。 4 构件连接埋件、开口部位、特别要求配置加强筋的部位，应根据图纸要求 配制加强筋。加强筋应有两处以上部位绑扎固定。 5 绑扎丝的末梢应向内侧弯折。 6 钢筋网片或骨架安装位置的允许偏差应符合表 6.5.2 规定。 19 表 6.5.2 钢筋网和钢筋骨架尺寸允许偏差(mm) 允许偏差 （mm） ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±3 ±5 15 项目 长、宽 网眼尺寸 长 钢筋骨架 宽、高 间距 排距 受力钢筋 柱、梁 保护层 板、墙 钢筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 钢筋网片 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点， 取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 6.6 预埋件安装 6.6.1 预埋件安装位置应准确，并满足方向性、密封性、绝缘性和牢固性等要求。 6.6.2 金属预埋件要固定在产品尺寸允许误差范围以内的位置，且预埋件必须全 部采用夹具固定。 6.6.3 当预埋件为混凝土表面平埋的钢板，且其短边的长度大于 200mm 时，应在 中部加开排气孔；当预埋件带有螺丝牙时，其外露螺牙部分应先用黄油满涂，再 用韧性纸或薄膜包裹保护，构件安装时方可剥除。 6.6.4 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞的安装位置的偏差应符合表 6.6.4 的规定。 表 6.6.4 预埋件和预留孔洞的允许偏差(mm) 项目 允许偏差（mm） 检验方法 预埋钢筋锚 固板 中心线位置 3 钢尺检查 安装平整度 0，-3 靠尺和塞尺检查 预埋管、预留 孔 中心线位置 3 钢尺检查 孔尺寸 ±3 钢尺检查 中心线位置 3 钢尺检查 宽度、高度 ±2 钢尺检查 门窗口 插筋 20 灌浆套筒 外露钢筋 中心线位置 +2，0 钢尺检查 外露长度 +10，0 钢尺检查 其他 中心线位置 3 钢尺检查 续表 6.6.4 项目 插筋 预埋吊环 预留洞 预埋螺栓 钢筋套筒 其他 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺寸 螺栓中心线位置 螺栓外露长度 中心线位置 平整度 允许偏差（mm） 检验方法 +5，0 3 +8，0 3 ±3 2 ±2 1 ±1 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 6.7 门窗框安装 6.7.1 门窗框应在浇筑混凝土前预先安装于模具中，窗框的位置、预埋深度应符 合设计要求： 1 应根据门窗位置及门窗台的尺寸设计上下模具。 2 安装时先将下窗模固定于底模上，按开启方向将门窗安装于下窗模上，然 后安装上窗模并固定，最后按要求安装锚固件。 3 上下模具与门窗之间宜设置橡胶等柔性密封材料。 6.7.2 门窗框在构件制作、驳运、堆放、安装过程中，应进行包裹或遮挡，避免 污染、划伤和损坏门窗框。 6.7.3 门窗框安装位置应逐件检验，允许偏差应符合表 6.7.3 的规定。 表 6.7.3 门框和窗框安装允许偏差和检验方法 项目 允许偏差（mm） 检验方法 中心线位置 5 钢尺检查 锚固脚片 外露长度 +5，0 钢尺检查 门窗框位置 ±1.5 钢尺检查 门窗框高、宽 ±1.5 钢尺检查 门窗框对角线 ±1.5 钢尺检查 门窗框的平整度 1.5 靠尺检查 6.8 保温材料铺设 6.8.1 带夹心保温材料的预制构件宜采用平模工艺成型，当采用一次成型工艺时， 21 应先浇筑外叶混凝土层，再安装保温材料和连接件，最后在外叶混凝土初凝前成 型内叶混凝土层；当采用二次成型工艺时，应先浇筑外叶混凝土层，再安装连接 件，隔天再铺装保温板和浇筑内叶混凝土层。 6.8.2 当采用立模工艺生产时，应同步浇筑内外叶混凝土层，生产时应采取可靠 措施保证内外叶混凝土厚度、保温材料及连接件的位置准确。 6.8.3 保温板铺设前应按设计图纸和施工要求，确认连接件和保温板满足要求后， 方可安放连接件和铺设保温板，保温板铺设应紧密排列。 6.8.4 夹心保温墙板主要采用 FRP 连接件或金属连接件将内外叶混凝土层连接。 在构件成型过程中，应确保 FRP 连接件或金属连接件的锚固长度，且混凝土塌 落度宜控制在 140~180mm 范围内，以保证混凝土与连接件间的有效握裹力。 6.8.5 当使用 FRP 连接件时，保温板应预先打孔，且在插入过程中应使 FRP 塑料 护套与保温材料表面平齐并旋转 90°。 6.8.6 当使用垂直状态金属连接件时，可轻压保温板使其直接穿过连接件；当使 用非垂直状态金属连接件时，保温板应预先开槽后再铺设，且对铺设过程中损坏 部分的保温材料补充完整。 6.9 混凝土浇筑 6.9.1 混凝土强度等级、混凝土所用原材料、混凝土配合比设计、耐久性和工作 性应满足现行国家标准和工程设计要求。 6.9.2 混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规 格、数量和位置，其偏差值应满足相关规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性 以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符 合要求时，方可进行浇筑。 6.9.3 混凝土浇筑前，应清理干净模板内的垃圾和杂物，且封堵金属模板中的缝 隙和孔洞、钢筋连接套筒、以及预埋螺栓孔。 6.9.4 混凝土浇筑时应控制混凝土从搅拌机卸料到浇筑完毕的时间，不宜超过表 6.9.4 规定。 表 6.9.4 混凝土运输、浇筑和间歇的适宜时间 气温 混凝土强度等级 ≤25℃ 22 >25℃