市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程

UG DB 北京市地方标准 编 号：DB11/T 1944－2021 市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程 Safety technical specification for tunneling construction of municipal infrastructure engineering 2021－12－28 发布 北京市住房和城乡建设委员会 北京市市场监督管理局 2022－04－01 实施 联合发布 北京市地方标准 市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程 Safety technical specification for tunneling construction of municipal infrastructure engineering 编 号：DB11/T 1944-2021 主编部门：北京市政建设集团有限责任公司 北京市市政四建设工程有限责任公司 批准部门：北京市市场监督管理局 施行日期：2022 年 04 月 01 日 2021 北京 前 言 根据原北京市质量技术监督局《2018 年北京市地方标准制修订项目计划》（京质监发[2018]20 号）的 要求，编制组经过深入调查研究，认真总结实践经验，参考国内相关标准，在广泛征求意见的基础上，制 定本规程。 本规的主要技术内容是：1 总则；2 术语；3 基本规定；4 监控量测；5 地下水控制；6 竖井（工作坑） 施工与垂直运输；7 围岩加固注浆与填充注浆；8 顶管施工；9 盾构施工；10 隧道喷锚暗挖施工；11 盖挖 逆筑施工；12 隧（管）道内水平运输；13 施工环境治理；14 特殊天气施工；15 施工机械；16 竣工验收 前的维护管理。 本规程由北京市住房和城乡建设委员会和北京市市场监督管理局共同管理，北京市住房和城乡建设委 员会归口并负责组织实施，由北京市政建设集团有限责任公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有 意见或建议，请寄送北京市政建设集团有限责任公司（地址：北京市海淀区昌运宫 17 号市政大厦；邮政 编码：100089） 本规程主编单位：北京市政建设集团有限责任公司 北京市市政四建设工程有限责任公司 本规程参编单位：北京市市政一建设工程有限责任公司 北京市市政二建设工程有限责任公司 北京市市政三建设工程有限责任公司 北京市市政六建设工程有限公司 北京易成市政工程有限责任公司 北京市常青市政工程有限公司 北京市城市道路养护管理中心 北京城乡建设集团有限责任公司 北京建工路桥集团有限公司 中铁隧道集团二处有限公司 中建三局集团有限公司 中铁六局集团有限公司 中铁十六局集团有限公司 本规程主要起草人员：汪 波 孔 恒 冯 毅 刘海健 钟德文 李高明 李建军 郎延记 李卓非 孙志强 王海涛 田树玲 冯俊成 武 强 陈振溢 王弼栋 贾鹏云 范 明 李晓军 尹 超 王志芬 吕 行 本规程主要审查人员：卜志强 孟凡龙 卢希峰 雷毅民 毕 欣 刘 明 李艳涛 目 次 1 总 则 ............................................................................................................................................................ 1 2 术 语 ............................................................................................................................................................ 2 3 基本规定 ........................................................................................................................................................ 3 4 监控量测 ........................................................................................................................................................ 5 5 地下水控制 .................................................................................................................................................... 7 5.1 一般规定 ............................................................................................................................................. 7 5.2 排水井 ................................................................................................................................................. 7 5.3 管井 ..................................................................................................................................................... 7 5.4 水平与倾斜井点 ................................................................................................................................. 7 5.5 砂井 ..................................................................................................................................................... 8 5.6 盲管排水 ............................................................................................................................................. 8 5.7 真空降水 ............................................................................................................................................. 8 6 竖井 (工作坑)施工与垂直运输.................................................................................................................... 9 6.1 一般规定 ............................................................................................................................................. 9 6.2 土方施工 ............................................................................................................................................. 9 6.3 钢木支护 ........................................................................................................................................... 10 6.4 混凝土灌注桩支护 ........................................................................................................................... 11 6.5 PBA 暗挖洞桩法施工 ....................................................................................................................... 12 6.6 喷锚支护 ........................................................................................................................................... 12 6.7 竖井口平台与提升架、井架 ........................................................................................................... 13 6.8 垂直运输 ........................................................................................................................................... 13 7 围岩加固注浆与填充注浆 .......................................................................................................................... 15 8 顶管施工 ...................................................................................................................................................... 16 8.1 一般规定 ........................................................................................................................................... 16 8.2 设备与辅助装置 ............................................................................................................................... 16 8.3 顶进 ................................................................................................................................................... 17 8.4 中继间 ............................................................................................................................................... 18 8.5 触变泥浆 ........................................................................................................................................... 19 9 盾构施工 ...................................................................................................................................................... 20 9.1 一般规定 ........................................................................................................................................... 20 9.2 设备与辅助装置 ............................................................................................................................... 20 9.3 始发、掘进与接收 ........................................................................................................................... 21 9.4 隧道衬砌 ........................................................................................................................................... 22 10 隧道喷锚暗挖施工 .................................................................................................................................... 24 10.1 一般规定 ......................................................................................................................................... 24 10.2 掘进施工 ......................................................................................................................................... 24 10.3 喷射混凝土初期支护 ..................................................................................................................... 26 10.4 超前导管与管棚 ............................................................................................................................. 26 10.5 结构防水层 ..................................................................................................................................... 26 10.6 现浇混凝土二次衬砌 ..................................................................................................................... 27 11 盖挖逆筑施工 ............................................................................................................................................ 29 11.1 一般规定 ......................................................................................................................................... 29 11.2 围护结构与支承桩、柱 ................................................................................................................. 29 11.3 土方开挖 ......................................................................................................................................... 29 11.4 主体结构施工 ................................................................................................................................. 30 12 隧（管）道内水平运输 ............................................................................................................................ 31 12.1 一般规定 ......................................................................................................................................... 31 12.2 有轨运输 ......................................................................................................................................... 31 12.3 无轨运输 ......................................................................................................................................... 32 13 施工环境治理 ............................................................................................................................................ 33 13.1 一般规定 ......................................................................................................................................... 33 13.2 施工通风 ......................................................................................................................................... 33 13.3 供水 ................................................................................................................................................. 34 13.4 防尘与除尘 ..................................................................................................................................... 34 14 特殊天气施工 ............................................................................................................................................ 35 14.1 一般规定 .......................................................................................................................................... 35 14.2 冬期施工 ......................................................................................................................................... 35 14.3 雨期施工 ......................................................................................................................................... 35 14.4 高温天气施工 ................................................................................................................................. 35 15 施工机械 .................................................................................................................................................... 37 15.1 一般规定 ......................................................................................................................................... 37 15.2 运输车辆、机械 ............................................................................................................................. 37 15.3 土石方机械 ..................................................................................................................................... 39 15.4 起重机械 ......................................................................................................................................... 41 15.5 混凝土与砂浆机械 ......................................................................................................................... 43 15.6 桩工机械 ......................................................................................................................................... 46 15.7 排水机械 ......................................................................................................................................... 47 15.8 钢筋加工机械 ................................................................................................................................. 47 15.9 焊接机具 ......................................................................................................................................... 48 15.10 盾构机 ........................................................................................................................................... 49 16 竣工验收前的维护管理 ............................................................................................................................ 50 本规程用词说明 .............................................................................................................................................. 51 引用标准名录 .................................................................................................................................................. 52 附：条文说明 .................................................................................................................................................. 53 Contents 1 General Provisions...................................................................................................................................1 2 Terms .......................................................................................................................................................2 3 Basic requirements ..................................................................................................................................3 4 Monitoring measurements........................................................................................................................5 5 Groundwater control ................................................................................................................................7 5.1 General Provisions............................................................................................................................7 5.2 Drainage Wells .................................................................................................................................7 5.3 Tube Wells........................................................................................................................................7 5.4 Horizontal and Inclined Well Points.................................................................................................7 5.5 Drain Piles ........................................................................................................................................8 5.6 Drainage of Blind Tube ....................................................................................................................8 5.7 Vacuum Precipitation .......................................................................................................................8 6 Shaft (work pit) Construction and Vertical Transport .............................................................................9 6.1 General Provisions............................................................................................................................9 6.2 Earthwork Construction ....................................................................................................................9 6.3 Steel and Wood Support .................................................................................................................10 6.4 Concrete Pouring Pile Support .......................................................................................................11 6.5 Construction of tunnel pile by PBA method...................................................................................12 6.6 Spray Anchor Support ....................................................................................................................12 6.7 Shaft Platform and Lifting Frame, Derrick .....................................................................................13 6.8 Vertical Transportation ...................................................................................................................13 7 Surrounding Rock Reinforcement Grouting and Filling Grouting ........................................................15 8 Pipe Jacking Construction .....................................................................................................................16 8.1 General Provisions..........................................................................................................................16 8.2 Equipment and Auxiliary Equipment .............................................................................................16 8.3 Jacking in ........................................................................................................................................17 8.4 Relay Room ....................................................................................................................................18 8.5 Thixotropic mud .............................................................................................................................19 9 Shield Tunneling Construction ..............................................................................................................20 9.1 General Provisions..........................................................................................................................20 9.2 Equipment and Auxiliary Equipment .............................................................................................20 9.3 Initiation,Tunneling and Reception ................................................................................................21 9.4 Tunnel Lining .................................................................................................................................22 10 Tunnel Spray Anchor Excavation Construction ..................................................................................24 10.1 General Provions ..........................................................................................................................24 10.2 Tunneling Construction ................................................................................................................24 10.3 Initial Support of Shotcrete...........................................................................................................26 10.4 Advanced Ducts and Pipe sheds ...................................................................................................26 10.5 Structural Waterproofing Layer ....................................................................................................26 10.6 Cast-in-site Concrete Secondary Lining .......................................................................................27 11 Reverse Construction of Cover Excavation .........................................................................................29 11.1 General Provisions ........................................................................................................................29 11.2 Enclosure Structure and Supporting Piles and Columns ..............................................................29 11.3 Earthwork Excavation ..................................................................................................................29 11.4 Major Structure Construction .......................................................................................................30 12 Horizontal Transportation in the Tunnel (Tube)..................................................................................31 12.1 General Provions ..........................................................................................................................31 12.2 Rail Transportation .......................................................................................................................31 12.3 Non-rail Transportation ................................................................................................................32 13 Construction Environmental Management ..........................................................................................33 13.1 General Provisions ........................................................................................................................33 13.2 Construction Ventilation...............................................................................................................33 13.3 Water Supply................................................................................................................................34 13.4 Dust prevention and Dust Removal ..............................................................................................34 14 Special Weather Construction .............................................................................................................35 14.1 General Provisions ........................................................................................................................35 14.2 Winter Construction .....................................................................................................................35 14.3 Construction in Rainy Season.......................................................................................................35 14.4 Construction in Hot Weather ........................................................................................................35 15 Construction Machinery ......................................................................................................................37 15.1 General Provisions ........................................................................................................................37 15.2 Transportation Vehicles and Machinery .......................................................................................37 15.3 Earth-rock Machinery ...................................................................................................................39 15.4 Hoisting Machinery ......................................................................................................................41 15.5 Concrete and Mortar Machinery...................................................................................................43 15.6 Pile Driving Machinery ................................................................................................................46 15.7 Drainage Machinery .....................................................................................................................46 15.8 Steel Bar Processing Machinery ...................................................................................................47 15.9 Welding Equipment ......................................................................................................................48 15.10.shield tunneling machine...........................................................................................................49 16 Maintenance Management before Completion Acceptance ................................................................40 Explanation of Wording in This Standard ................................................................................................51 List of Quoted Standards ..........................................................................................................................52 Addition:Explanation of Provisions ......................................................................................................... 53 1 总 则 1.0.1 为规范和加强北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术管理工作，预防生产安全事故的发生， 保障从业人员健康安全和周边环境安全，制定本规程。 1.0.2 本规程适用于北京市行政区域内新建、扩建和改建的市政基础设施工程暗挖施工的安全技术管理。 1.0.3 市政基础设施工程暗挖施工安全技术管理除应符合本规程的规定外，尚应符合国家及北京市现行 有关标准的规定。 1 2 术 语 2.0.1 中继间 relay room 在长距离顶管中用于分段顶进而设在管段中间的封闭式环形小室。一般用钢材制作，沿管环设置千斤 顶。 2.0.2 触变泥浆 thixotropic mud 一种带有触变性的水溶液泥浆，在静置或触动（摇晃、搅拌、振动或通过超声波、电流）时分别呈凝 胶或溶胶状态的一种酸性泥浆，主要成分为膨润土，在施工中起到减阻、填补和支撑作用。 2.0.3 后背 counterforce frame 在顶管和盾构施工中，为顶推机械提供反作用力的构件。 2.0.4 敞开式盾构 open shield 在隧道工作面上无封闭压力补偿系统用以抵抗土压和地下水压力的隧道掘进机称为敞开式盾构。 2 3 基本规定 3.0.1 施工单位应规范配备专职安全生产管理人员，并建立健全安全生产组织保证体系、安全生产责任体 系、安全生产管理制度体系、应急救援体系等，构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制。 3.0.2 施工单位应对从业人员进行安全教育培训，施工作业人员应经入场安全三级教育合格后上岗，特种 作业人员应持证上岗。 3.0.3 工程开工前建设单位应召开工程范围内的有关地上、地下建（构）筑物和供电、燃气、给水、排水、 通讯、热力等管线与人防、轨道交通、道路等设施管理单位的调查配合会，指认其所属设施及其准确位置， 并应设置明显标志。 3.0.4 施工单位应根据合同文件、设计文件、现场设施和踏勘结果，按现行国家标准《建筑施工组织设计 规范》GB/T 50502 的规定，编制施工组织设计、施工方案，制定安全技术措施，并符合下列规定： 1 危险性较大的分部分项工程应按相关规定编制专项施工方案，对于超过一定规模的危险性较大的分 部分项工程，应当组织召开专家论证会； 2 安全技术措施应简明、具体，并具有可操作性； 3 对承载结构或构件在不同施工阶段最不利荷载组合条件下的强度、刚度、稳定性进行验算，并符合 施工安全要求； 4 特殊天气条件施工应编制相应的施工安全技术措施。冬期施工应包括防冻、防滑、防风、防火等安 全技术措施；雨期施工应包括防汛、防坍塌、防触电、防雷等安全技术措施；高温天气措施应包括防暑降 温、调整作业时间和安全节点的安全技术措施。 3.0.5 有限空间作业应符合现行地方标准《有限空间作业安全技术规范》DB11/T 852 的规定。 3.0.6 施工现场临建设施应合理布局，符合安全、消防、职业健康安全、绿色施工等规定，满足从业人员 施工、办公和生活需要。临建设施的支搭和拆除应编制方案，经项目技术负责人审核批准。临建设施的设 计、施工应符合安全技术要求，经验收合格后方可投入使用，并定期检查、维护。 3.0.7 工程开工前应建立安全条件验收制度，对施工现场的临时设施、安全防护设施、起重吊装设备、临 时用电安装、有限空间作业和危险性较大的分部分项工程等按规定进行检查、验收，合格后方可使用或开 始后续作业。 3.0.8 施工单位应根据工程规模、施工特点、施工用电负荷和环境状况进行施工用电设计，编制临时用电 施工组织设计或制定安全用电和电气防火措施，并按规定进行审批。 3.0.9 专项施工方案实施前，项目技术负责人或编制人员应向施工现场管理人员进行方案交底。施工管理 人员应向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。 3.0.10 两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行生产经营活动，可能危及对方生产安全的，应当签订 安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施。 3.0.11 施工单位应当根据建设工程施工的特点、范围，对施工现场易发生重大事故的部位、环节进行监控， 制定施工现场生产安全事故应急救援预案。总承包单位统一组织编制建设工程生产安全事故应急救援预 案，总承包单位和分包单位按照应急救援预案，各自建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备救援 器材、设备，并定期组织演练。 3.0.12 提升设备应由符合资质的企业生产、租赁，并具有产品合格证和检验报告。 3.0.13 施工现场应封闭管理，围挡应牢固、稳定、整洁，高度不得低于 2.5m，围挡上应设置警示灯、反光 条等措施，材料宜采用金属定型材料或砌块，其构造连接应牢固可靠。 3.0.14 施工中应建立完整的测量和监控量测系统，控制隧（管）道位置，并按监控量测方案对工程结构和 施工影响区内的地表、建（构）筑物、地下管线等设施的沉降、变形、变位等进行监测，并及时反馈信息。 当量测数据超过设计或方案规定时，应当采取相应的安全技术措施，保证施工和建（构）筑物、地下设施 的结构安全。 3 3.0.15 隧道塌方危及地面上交通和建（构）筑物安全时，在相应地面上应划定危险区范围，疏导交通及车 辆，设围挡（护栏）和安全标志，夜间和光线不足时须加设警示灯，必要时应设专人值守。 3.0.16 施工现场安全防护设施应符合现行地方标准《建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标 准》DB11/ 945 的规定，设专人管理，确保完整、有效。 3.0.17 施工现场应在孔洞、临边、临时用电设施、加工区、危险品储存区域、主要通道口等重点部位设置 明显的安全警示标志，安全标志符合现行国家标准《安全标志及其使用导则》GB 2894 的规定。 3.0.18 施工单位应为从业人员配备具有对应防护功能的合格劳动防护用品，作业人员应正确佩戴和使用。 3.0.19 施工现场的各类检查井（室）应当随施工工序相应升高（降低），并采取有效的安全防护措施。 3.0.20 施工现场无法避免垂直交叉作业时，应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80 的要求。 3.0.21 高处作业应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80 的规定。 3.0.22 施工中应当配备和使用经验收合格的施工机具设备。 3.0.23 施工中危险性较大的机械作业应设专人负责指挥，起重机械作业应设信号工指挥。 3.0.24 在进行起重吊装、安拆大模板、喷射混凝土、安拆脚手架、机械钻孔、机械沉桩、喷涂防水、张拉 预应力等危险作业时，应划定作业区，设安全标志，无关人员不得进入。 3.0.25 施工现场临时用电设备设施应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46 的规定， 应加强用电管理，并应制定管理制度，定期检查落实，确保施工用电安全。 3.0.26 隧（管）道内应设置充足的照明，并符合低压照明相关要求。 3.0.27 隧（管）道内应选用电力驱动的施工机械和车辆。 3.0.28 施工中占道或加固、改移、拆除管线、房屋、地上地下建（构）筑物时，应经相关部门批准，编制 施工方案或制定安全措施后方可实施。 3.0.29 施工中应实时掌握天气情况，雨、雪、雾天气及风力大于四级（含四级）时不得进行拆除作业。大 雨、大雪、大雾、沙尘暴和五级（含）以上大风等恶劣天气，应停止大模板吊装、焊接、切割动火、脚手 架、桩工、高处和临建房屋安装等作业。 3.0.30 施工中采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，按有关规定执行。 3.0.31 施工中遇到危险物、不明物和文物时，应立即停止作业、撤出人员、保护现场，及时报告。 3.0.32 施工中发生生产安全事故时，应立即启动相应事故应急救援预案。 4 4 监控量测 4.0.1 监控量测应为施工管理及时提供围岩稳定性和支护可靠性的信息，是确认二次衬砌合理的施作时间、 修改支护设计和变更施工方法的依据。开工前应根据工程规模、地形、地质条件、支护类型和施工方法等 进行监控量测设计，设计应包括量测项目、量测仪器选择、测点布置、量测频率、数据处理和人员组织等。 4.0.2 监控量测工作应紧跟开挖、支护作业，按设计要求布点和监测并记录。施工过程中应根据现场情况 及时进行调整或增加量测项目。 4.0.3 暗挖工程监控量测项目应根据工程特点、规模大小和设计要求综合选定。监控量测项目应分为应测 项目和选测项目。应测项目应包括洞内、外观察和净空变化、拱顶下沉、地表下沉等。 4.0.4 施工过程中应设专人对作业影响区域内的交通设施、管线、建（构）筑物等的沉降、位移、倾斜等 进行观测，发现问题应及时采取管控措施。 4.0.5 隧道施工过程中应进行洞内和洞外观察，并符合下列规定： 1 洞内观察应符合下列规定： 1) 每一循环开挖完成后应及时观察开挖工作面围岩状态，发现围岩条件恶化时，应及时采取相应的处 理措施； 2) 已完成支护的施工地段，按规定观察，确认、记录喷射混凝土、锚杆和格栅拱架状态。 2 洞外观察内容应包括地表沉陷和开裂、地表水渗透、洞口边坡稳定状况。 4.0.6 净空变化、拱顶下沉量测应符合下列规定： 1 测点应牢固可靠、易于识别，并注意保护，防止损坏； 2 量测应在每次开挖后 12h～24h 内取得初读数，且在下一循环开挖前完成； 3 量测基点应与洞内、外水准基点建立联系。 4.0.7 地表下沉量测应符合下列规定： 1 横向量测范围，应在与隧道中心线相垂直的横向两侧地表面上每隔 2m～5m 处设测点，每个断面宜 设 7～11 点(含中心点)，量测范围应至隧道开挖影响范围以外； 2 纵向量测范围，除已施工地段外，还应从开挖面相应的地表面开始，沿在施隧道中线向前延伸，其 长度应为隧道开挖面底部至其相应地表面的距离； 3 当隧道附近地表有建（构）筑物时，应在建（构）筑物周围增设地表下沉观测点。 4.0.8 净空变化、拱顶下沉和地表下沉等必测项目应设置在同一断面，其量测断面间距和测点数量应根据 围岩级别、隧道埋深、开挖方法等按表 4.0.8 规定确定。 表 4.0.8 必测项目量测断面间距和每断面测点数量 围岩级别 断面间距（m） V-IV 每断面测点数量 净空变化 拱顶下沉 5-10 1-2 条基线 1-3 点 IV 10-30 1 条基线 1点 III 30-50 1 条基线 1点 注：洞口和浅埋地段断面间距取小值。 4.0.9 净空变化、拱顶下沉和地表下沉的量测频率应相同，量测频率应根据位移的速度和量测断面距开挖 面的距离，分别按表 4.0.9-1 和表 4.0.9-2 确定。 表 4.0.9-1 量测频率（按位移速度） 位移速度（mm/d） 量测频率 ≥5 2 次/d 1-5 1 次/d 0.5-1 1 次/2-3d 5 0.2-0.5 1 次/3d <0.2 1 次/7d 表 4.0.9-2 量测频率（按距开挖面距离） 量测频率（按距开挖面距离）（m） 量测频率 （0-1）b 2 次/d （1-2）b 1 次/d （2-5）b 1 次/2-3d >5b 1 次/7d 注：b-隧道开挖宽度，d-日（24h）； 当按表 4.0.8-1 和表 4.0.8-2 选择量测频率出现较大差异时，宜取量测频率较高的作为实施的量测频率。 4.0.10 各量测项目量测作业应从隧道土方开挖开始，至衬砌结构封闭，且变形基本稳定后 2～3 周结束。 4.0.11 量测数据整理、分析和反馈应符合下列规定： 1 每次量测后应及时进行数据整理，并绘制量测数据时态曲线和距开挖面的关系图； 2 对初期的时态曲线应进行回归分析，预测可能出现的最大值和变化速度； 3 数据异常时，应根据具体情况及时采取加厚喷层、加密或加长锚杆、增加钢架等加固措施。 4.0.12 围岩稳定性的综合判别，应根据量测结果按下列指标进行： 1 实测最大位移或回归预测最大位移值不得小于表 4.0.12-1 所列指标，并按表 4.0.12-2 变形管理等级指 导施工； 表 4.0.12-1 隧道初期支护极限相对位移（%） 单线 围岩级别 双线 拱脚水平净空变化 拱顶下沉 拱脚水平净空变化 拱顶下沉 V 0.30-1.00 0.06-0.12 0.20-0.50 0.08-0.16 IV 0.20-0.70 0.03-0.07 0.10-0.30 0.06-0.10 III 0.10-0.50 0.01-0.04 0.03-0.10 0.03-0.06 注: 1)埋深 50m 以内； 2) 硬岩取下限，软岩取上限； 3) 墙腰水平相对净空变化极限值可按拱脚水平相对净空变化值乘以 1.2～1.3 后采用。 表 4.0.12-2 变形管理等级 管理等级 管理位移（mm） 施工状态 三 u2u0/3 应采取特殊措施 注：u-实测位移值；u0-最大允许位移值； 2 根据位移变化速度判别：净空变化速度持续大于 1.0mm/d 时，围岩处于急剧变形状态，应加强初期 支护系统。净空变化速度小于 0.2mm/d 时，围岩达到基本稳定。在浅埋、特浅埋地段和膨胀性与挤压性围 岩等情况下，应采用其他指标判别； 3 根据位移时态曲线的形态来判别：当围岩位移速率不断下降时（d²u/dt²< 0），围岩趋于稳定状态； 当围岩位移速率保持不变时（d²u/dt²=0），围岩不稳定应加强支护；当围岩位移速率不断上升时（d²u/dt ²> 0），围岩进入危险状态，应立即停止掘进，加强支护。 注：u-实测位移值；t-时间。 6 5 地下水控制 5.1 一般规定 5.1.1 暗挖施工对地下水的处理应符合相关规定。 5.1.2 暗挖施工需排、降、堵、隔水时，在施工组织设计中应根据工程、水文地质和现场环境情况制定安 全技术措施，编制专项施工方案。 5.1.3 由工程结构及其止水装置实施堵水时，工程结构应符合相应的抗渗要求，止水装置安装应经隐蔽工 程验收合格。 5.1.4 排、降水施工结束后应清理恢复地貌，地面遗留的孔洞应及时用砂石等材料回填密实。 5.1.5 遇无法排、降水的地层和难于加固的含水软弱地层时，可采用冻结等方法固结土壤进行施工。施工 中应严格按工艺要求操作，履行隐蔽工程验收手续，并对施工全过程进行监测，发现异常立即处理。 5.2 排水井 5.2.1 在不稳定的土层中施做排水井时，排水井井壁及其进水口，应根据土质状况采取相应的支护措施。 5.2.2 排水井周围 1m 范围内不得堆放材料、机具和土方，井口应采取防坠落、防滑措施。 5.2.3 确需在排水井内作业时应按有限空间作业安全管理规范执行。 5.3 管井 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.3.5 5.3.6 成孔后应及时安装井管，因故不能及时安装井管时应对孔口采取安全防护措施并设安全警示标志。 井管安装宜由起重机进行，往井孔吊放井管时，不得将手、脚置于井孔口上。 井管口应高出地面 500mm 以上，封闭并设安全标志。 拆除井管应垂直向上提升或顶升，不得斜拉、硬拔。 施工中应在施工区域内设置降水观测井，观测水位变化情况，确定土方开挖时间。 在大范围内采用管井降水，对抽升的地下水应采取回灌措施。 5.4 水平与倾斜井点 5.4.1 井点成孔作业前应检查围岩和支护结构，确认稳定、无危裂土（石）块方可作业，作业时应设专人 随时监护围岩稳定状况，确认安全。 5.4.2 成孔作业应符合下列规定： 1 钻机应安设稳固，小型钻机需辅助后背时应与后背支撑牢固； 2 钻孔时人员不得触摸钻杆，应避离钻机后方和下方； 3 钻机采用轨道移位时，轨道应安装稳固、水平、顺直，两轨高差、轨距应符合说明书的规定，钻机 定位后应锁紧止轮器； 4 钻孔应连续作业直至达到专项施工方案的深度要求； 5 采用高压射水辅助钻孔时排出的泥水、残渣应及时清理。 7 5.4.3 钻机在原状土或渣堆上作业时，土台和渣堆应平整、稳固。钻机需在作业平台上作业时，作业平台 结构应经计算确定。 5.4.4 采用套管成孔，用顶推方法拔套管时应有牢固的后背。用倒链牵引方法拔套管时应有牢固的锚固点。 后背和锚固结构应经受力验算，确认安全。 5.5 砂井 5.5.1 采用套管成孔，吊拔套管应垂直向上，边吊拔边填装砂滤料，不得将砂滤料填满后吊拔套管。吊拔 套管困难时应采取振动、顶升等辅助措施，不得强行吊拔。 5.5.2 道路范围内的砂井顶部应恢复原道路结构，道路以外的砂井顶部应回填厚度不小于 500mm 的非渗透 性材料至原地面标高。 5.6 盲管排水 5.6.1 5.6.2 5.6.3 5.6.4 5.6.5 5.6.6 在隧道内采用盲管排水应编制专项施工方案，合理布置检查井的位置。 盲管宜采用无砂水泥管，每节长度不宜超过 1m。 盲管应紧跟开挖面，逐节快速埋设，保持土体稳定和掘进面无水作业。 挖掘施工中应定期疏通盲管，保持排水畅通。 检查井应用井盖盖牢，作业中检查井需敞口时井口应设护栏和警示灯。 检查井需设泵抽水时电缆线和出水管应加保护，不得被车辆、机械直接碾压。 5.7 真空降水 5.7.1 施工前应掌握附近地上、地下的管网情况，确保管线的安全和施工的正常进行。 5.7.2 真空深井降水钻井前应掌握地质勘测的具体情况，确保钻井的工作完成质量。当出现松散土层时， 应对土层进行加固，防止在钻机工作的时候出现大范围的坍塌现象。 5.7.3 真空深井降水在进行钻机安装、拆卸的过程中应由专业的人员操作，同时确保钻机的保护罩安装位 置正确，并检查其牢固程度。 5.7.4 真空深井降水在钻机工作时应随时验算钻机和钻塔的受力情况，防止在施工过程中出现钻塔倾斜。 5.7.5 真空深井降水在洗井时应将送风管路接头拧紧，防止在下井的过程中胶管脱出，对人身造成伤害。 5.7.6 井点运行后应连续工作，发现漏气应及时修补，设置专人常规保养，在运行过程中应对出水流量、 地下水位及周边沉降加强观测。 5.7.7 真空井点降水的井点管埋设完成后应检查其渗水性能。 5.7.8 真空井点降水在使用时应不间断的连续抽水，并配有备用发电机，停电时应立即进行恢复，防止造 成导洞坍塌，井点降水应按“先大后小，先浑后清”原则检查纠正，在降水过程中应派专人观测水的流量， 对井点系统进行维护观察。 5.7.9 在降水结束后应对井点进行封堵，防止真空井点成为涌水点。 8 6 竖井 (工作坑)施工与垂直运输 6.1 一般规定 6.1.1 竖井应设置在便于设备、材料和渣土运输的位置。竖井范围内不得有架空线路和各种管线穿越。邻 近架空路线距离应符合表 6.1.1-1 和 6.1.1-2 规定。 表 6.1.1-1 施工现场的机动车道与架空线路交叉时的最小垂直距离 外电线路电压等级（kV） ＜1 1-10 35 最小垂直距离（m） 6.0 7.0 7.0 表 6.1.1-2 起重机与架空线路边线的最小安全距离 电压（kV） ＜1 10 35 110 220 330 500 沿垂直方向 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.5 沿水平方向 1.5 2.0 3.5 4.0 6.0 7.0 8.5 安全距离（m） 6.1.2 竖井井壁结构与地上、地下建（构）筑物外缘的距离不宜小于 2m，与运输道路边缘的距离不宜小于 3m。 6.1.3 施工机械、运输车辆距竖井边缘的距离，应根据土质、井深、支护情况和地面荷载经验算确定，并 符合相关规定要求。 6.1.4 当围岩稳定性差、锚喷联合支护不能保证开挖施工期间围岩稳定时，可边开挖边对井壁进行混凝土 衬砌，暂不衬砌的井壁高度不宜超过 3m。 6.1.5 竖井壁在隧（管）道穿过的部位宜施作封门，封门应采取易于拆除的结构。 6.1.6 施作竖井封门上的马头门结构时，在其拱脚处应加大结构尺寸，并采取锚杆等防止沉降的措施。 6.1.7 竖井口作业区应符合下列规定： 1 井口作业区应设围挡或罩棚，安装门禁系统； 2 井口应设置防水挡墙，防水挡墙高应符合设计要求，地面排水系统应完好、畅通； 3 不设作业平台的竖井口周围（除梯道出入口外）应设防护栏杆，栏杆底部应采取封闭措施。 6.1.8 竖井内应设安全梯或梯道，不得攀登支撑等上下竖井。 6.1.9 竖井内应安装视频监控设备，由专人进行维护管理。 6.1.10 竖井施工和使用过程中应随时检查土壁、支护结构的稳定状况，发现井壁土体出现裂缝、位移或支 护结构出现变形等坍塌征兆时应立即停止作业，人员撤至安全，并采取相应的安全技术措施。 6.2 土方施工 6.2.1 在距直埋缆线 2m 范围和距各类管道 1m 范围内应人工开挖。 6.2.2 竖井采用先开挖后支护时应按施工组织设计或专项施工方案的规定，由上至下分层进行，随开挖随 支护。当支护结构达到规定要求后方可进行下一层土方开挖。 6.2.3 竖井采取先支护后开挖时应待支护结构完成，达到设计要求或施工组织设计、专项施工方案要求的 强度后方可开挖竖井土方。 6.2.4 竖井开挖过程中施工人员应随时观察井壁和支护结构的稳定状况，发现井壁土体出现裂缝、位移或 支护结构出现变形等坍塌征兆时应立即停止作业，人员撤至安全地带。 9 6.2.5 堆、运和回填土应符合下列规定： 1 堆土应距竖井边 1m 以外，其高度不得超过 1.5m，堆土应满足设计要求或专项施工方案规定，并采 取防扬尘措施； 2 向竖井内卸土时应设专人指挥，井内人员应撤至安全位置。自卸汽车、机动翻斗车、轮胎式装载机、 手推车卸土时竖井边应设牢固的车轮挡掩； 3 推土机向竖井内推土时机身、铲刀应与竖井边缘保持安全距离； 4 用手推车向井内卸土时应稳倾、稳倒，不得撒把倒土。 6.3 钢木支护 6.3.1 支护材料应符合下列规定： 1 支护材料的材质、规格、型号、强度应满足专项施工方案要求； 2 木质支护材料的材质应均匀，不得使用劈裂、腐朽和变形的木料； 3 不得使用腐蚀、断裂和变形的钢材。 6.3.2 支护材料应随搬运随使用，不得集中堆放在竖井边上。 6.3.3 使用起重机向井下运送支护材料时应设专人指挥，井下人员应撤至安全处，吊物距现况井底 500mm 时，作业人员方可靠近，吊物落地确认稳固后方可摘钩。 6.3.4 人工向竖井内运送支护材料时，应使用溜槽溜放或绳索系放，下方不得有人，不得抛掷和倾卸。 6.3.5 预钻孔埋置桩支护施工应符合下列规定： 1 钻孔应连续完成，成孔后应及时埋桩至专项施工方案规定的高度； 2 吊装时吊点应符合专项施工方案的规定，用控制绳保持桩的平稳； 3 向钻孔内送桩时不得将手脚伸入桩与孔之间； 4 相邻两桩的间隙，应在土方开挖过程中按规定及时安设挡土板或喷射混凝土支护； 5 安设挡土板应符合下列规定： 1) 挡土板应随土方开挖分层设置； 2) 挡土板应与支护桩贴靠密实，随即将其背后空隙填实； 3) 每层挡土板安设完成并确认牢固后方可开挖下层土方； 4) 挡土板拼接应严密； 5) 挡土板两端支承长度不得小于专项施工方案的规定值； 6) 支护桩设环撑时应与挖土密切配合，当开挖至环撑位置或专项施工方案规定的位置时，应及时安设 环撑，并应及时安设角撑保持环撑结构稳定。 6.3.6 机械锤击沉桩支护施工应符合下列规定： 1 在沉桩振动影响范围内的地下管线和建（构）筑物应采取保护措施； 2 沉桩机作业场地应平整坚实，承载不足时进行加固并经检查合格； 3 现场及其附近有电力架空线路时，作业中应设专人监护，并应符合表 6.1.1-1 和 6.1.1-2 规定。 6.3.7 拆除支护结构应符合下列规定： 1 拆除支护前应对井壁土体和支护结构的稳定性与附近建（构）筑物的安全状态进行分析，制定相应 的拆除方案； 2 现场应设专人统一指挥； 3 拆除支护结构应与竖井回填土紧密结合，自下而上逐层进行； 4 拆除底层环撑后应及时回填土至其上层环撑下 300mm 或专项施工方案规定的位置，方可拆除上一层 环撑； 5 拆除支护桩前，应用千斤顶将桩松动，不得吊拔尚与土层固结的支护桩。起吊支护桩至桩长一半时， 应系控制绳，保持桩的稳定； 6 拆除支护过程中应设专人检查，发现井壁出现裂缝、位移或支护结构出现劈裂、变形等情况，应及 10 时加固处理； 7 拆除的支护材料，应及时集中到指定场地，分类码放整齐。 6.4 混凝土灌注桩支护 6.4.1 施工前应根据工程水文地质、桩长、桩径和现场环境选择适宜的施工方法和机具，进行严密性试验 并制定相应的安全技术措施。 6.4.2 钻孔前应完成充分的准备工作，保持钻孔和浇筑混凝土施工连续进行。 6.4.3 机械钻孔施工应符合下列规定： 1 施工场地应平整、坚实，地基承载力应满足作业要求，不能满足时应采取加固措施，并应经验收合 格。钻孔机械使用轨道移位时，轨道应铺设稳固，其坡度、轨距、高差应符合机械说明书的规定，机械就 位后应锁紧止轮器； 2 现场及其附近有电力架空线路时，在确保规范要求的安全距离条件下应设专人监护； 3 泥浆护壁成孔时，孔口应设护筒。护筒应符合下列规定： 1) 护筒内径应较孔径大 200mm； 2) 护筒顶应高于周围地面 300mm 以上； 3) 护筒埋深：粘性土不宜小于地面下 1.5m；砂性土应将护筒周围不小于 500mm 和筒底以下 500mm 范 围换填粘性土并夯实。 4 作业时人员应位于安全位置，不得靠近钻杆，人员不得触摸运行中的钻杆、钻具，钻具悬空时，下 方不得有人； 5 钻孔过程中应随时检查钻渣，并与地质剖面图核对，发现异常应及时采取措施或调整钻进方法，保 持正常钻进； 6 钻孔作业应连续进行，建立交接班制度并进行记录； 7 钻孔中因故停钻时应将钻具提至孔外置于地面上，关机、断电，保持孔内护壁措施有效，孔口应采 取防护措施； 8 钻孔作业中发生塌孔和护筒周围冒浆等故障时应立即停钻，钻机有倒塌危险时立即将人员和钻机撤 至安全位置，经处理合格后方可继续作业； 9 人员不得进入孔内作业； 10 同时钻孔的两孔间距和钻孔与未达到设计或专项施工方案规定强度的灌注桩的间距，应根据工程地 质、水文地质、孔深、地面荷载、现场环境等状况而定，且不宜小于 5m。 6.4.4 成孔后应及时吊入钢筋骨架、浇筑混凝土，并连续完成。 6.4.5 成孔后未浇筑混凝土前，孔口应设围挡或护栏和安全标志，孔口附近不得堆放重物。 6.4.6 浇筑水下混凝土应符合下列规定： 1 桩孔完成经验收合格后应连续作业，尽快浇筑水下混凝土； 2 导管应采用机械吊装，设专人指挥，导管在护筒中就位后，应临时固定牢固方可摘钩； 3 浇筑混凝土应支搭作业平台，其结构应充分考虑施工荷载计算确定； 4 混凝土运输车辆进入现场后，应设专人指挥。卸料时指挥人员站位合理，车轮应挡掩牢固； 5 水下混凝土应连续浇筑，不得中断； 6 浇筑混凝土应设专人指挥，按技术规定吊拔导管； 7 发现导管进水或阻塞、埋管、坍孔等情况应及时处理，坍孔严重应回填重钻。 6.4.7 竖井口应设钢筋混凝土圈梁，当支护桩和圈梁混凝土达到规定强度后方可开挖竖井土方。 6.4.8 钻孔深度和配筋应符合专项施工方案的要求。 6.4.9 桩的成孔间距应按土质、孔深而定。 6.4.10 成孔完成并验收合格后，应连续进行后续各工序的施工。 6.4.11 钢筋笼入孔前应检查注浆管，确认浆管顺直、绑扎牢固、接头严密、喷浆孔畅通。 11 6.4.12 压浆作业应符合下列规定： 1 压浆应分两次进行，首次压浆应边提钻、边下碎石、边压浆。成桩之后应进行第二次压浆，两次压 浆时间间隔不得超过 45min； 2 水泥浆应搅拌均匀，并经过滤网后方可注入压浆管； 3 压浆作业应逐级升压至控制压力值，不得超压； 4 拆除压浆管前应卸压、断电。 6.5 PBA 暗挖洞桩法施工 6.5.1 PBA 暗挖洞桩法施工应根据地层条件、工期情况、降水条件等合理选择成桩工艺。 6.5.2 PBA 暗挖洞桩法施工应符合下列规定： 1 施工前应严格检查施工机械，机械状态、安全性能应处于完好状态； 2 洞内所使用的运输机械及施工机具宜采用电力设备； 3 桩坑应使用安全系数符合要求的钢筋网或盖板铺盖严密，且应能承受车辆运输钢管柱时所受最大重 量； 4 车辆运输钢筋笼及钢管柱时应设专人指挥； 5 钢管柱混凝土浇筑完成后应紧固 24h 以上方可撤除设备，防止钢管柱产生沉降。 6.6 喷锚支护 6.6.1 喷锚支护结构的专项施工方案，应根据地质勘察资料、竖井深度和断面尺寸、地面荷载等，并符合 现行国家标准《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB 50086 的规定。 6.6.2 在 IV、V 级围岩中进行喷锚支护施工时应符合下列规定： 1 喷锚支护应紧跟开挖面； 2 应先喷后锚，喷射混凝土厚度满足设计要求且不得小于 50mm； 3 喷射作业中应设专人随时观察围岩变化情况，确认安全； 4 锚杆施工应在喷射混凝土终凝 3h 后进行。 6.6.3 竖井口应设钢筋混凝土圈梁，当其达到专项施工方案规定强度后方可开挖竖井土方。 6.6.4 喷射混凝土支护后，应待混凝土强度达到专项施工方案规定，方可进行竖井下层土方开挖。 6.6.5 各种管道通过道路应加以保护，机械、车辆不得碾压，喷嘴前方不得有人。 6.6.6 喷射混凝土作业中，围岩出现异常应立即停止喷射作业，待采取安全技术措施后方可继续作业。 6.6.7 喷射混凝土宜采用潮喷和湿喷工艺，不宜采用干喷工艺。 6.6.8 安设钢筋（或型钢）骨架和挂网应符合下列规定： 1 安设骨架与挂网前应清理作业面松土和危石，确认土壁稳定； 2 安设骨架应和挖掘紧密结合，从上至下分层进行，挖完一层土方后应及时安装骨架，每层骨架应及 时形成闭合框架； 3 挂网应及时并与骨架连接牢固。 6.6.9 锚杆施工应符合下列规定： 1 锚杆施工应在本层喷射混凝土支护完成，且达到规定强度后方可进行； 2 钻机应在土台或作业平台上支设稳固，土台宜为经平整的原状土，作业平台结构支搭应稳固； 3 钻孔和注浆前应检查喷层表面，确认无异常。作业中应设专人监护支护结构的稳定状况，发现异常 应立即停止作业，人员应撤至安全地带，待采取安全技术措施后方可继续作业； 4 锚杆孔内浆液应饱满，浆液配比应符合设计或专项施工方案的规定； 12 5 锚杆进行拉拔试验时，张拉端前方不得有人； 6 预应力锚杆施工应符合下列规定： 1) 锚杆张拉前应对张拉设备进行标定； 2) 作业前应检查张拉设备状况，经试运行确认合格； 3) 锚杆张拉时前方不得有人； 4) 锚杆张拉应按专项施工方案规定的程序进行； 5) 锚杆锁定 48h 内，发现有明显的应力松弛时应补张拉； 6) 封孔浆体达到设计强度方可放张，未放张前不得在锚杆端部悬挂重物或碰撞锚具。 6.7 竖井口平台与提升架、井架 6.7.1 平台和提升架、井架等应按专项施工方案支搭，经验收合格后方可投入使用。 6.7.2 平台和提升架、井架钢结构施工应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205 的 规定。 6.7.3 平台上的提升孔周围和梯道孔周围应设置防护栏杆。 6.7.4 平台上提升设备不具备水平运输功能时，提升孔处应设活动盖板，活动盖板应设限位和锁定装置。 6.7.5 支搭和拆除平台、提升架、井架宜使用起重机进行。 6.8 垂直运输 6.8.1 施工前应结合井下和井口的运输方式、提升架的结构等选择提升设备和吊索具，采取相应的安全技 术措施，经验收合格后方可投入使用。 6.8.2 电动提升设备的电气接线与拆卸应由电工操作。 6.8.3 提升设备及其吊索具、吊运物料的容器、轨道、地锚等和各种保险装置，使用前应按设备管理的规 定进行检查和空载、满载或超载试运行。使用过程中安排专人定期检查和保养，做好记录，发现问题应立 即停机处理，处理后经试运行合格方可恢复使用。 6.8.4 提升设备使用前应根据设备使用说明书的规定制定安全操作规程。 6.8.5 竖井运输应设专人指挥，协调井上、井下作业人员的配合关系，并配备专用通讯设备。 6.8.6 垂直运输进行中，井上、井下人员应位于安全地带。 6.8.7 主要提升装置应具备下列资料： 1 提升设备使用说明书； 2 提升设备总装图； 3 制动装置结构图和制动系统图； 4 电气系统图； 5 绞车、钢丝绳、吊运物料的容器等提升装置的检验记录； 6 钢丝绳检验和更换记录； 7 安全保护装置试验记录； 8 操作规程。 6.8.8 使用卷扬机运输应符合下列规定： 1 卷扬机安装地点应平整、坚实、不积水，地锚应埋设牢固；卷扬机与基础或底架的连接应牢固，并 符合使用说明书的规定，保证运转时机身无位移和明显振动； 2 卷扬机与提升重物之间不得有障碍物；钢丝绳穿过道路时应设保护装置，不得被碾压； 3 作业前应检查制动器、钢丝绳接头、各紧固件和机体安装情况，确认合格； 4 卷扬机钢丝绳在卷筒上的安全圈数应不少于 3 圈，钢丝绳末端固定应牢固可靠； 13 5 钢丝绳在卷筒上应排列整齐，出现重叠或斜绕时应停机调整，运转中不得手拉、脚踩钢丝绳； 6 卷扬机运转中，钢丝绳不得与地面或任何物体摩擦，不得跨越钢丝绳； 7 作业中遇停电时应切断电源，将控制器手柄置于零位，并采取措施将重物降下； 8 作业后钢丝绳应处于放松状态，切断电源，锁闭开关箱。 6.8.9 使用门式起重机运输应符合下列规定： 1 起重机路基和轨道的铺设应符合机械使用说明书的规定； 2 使用电缆的门式起重机应设有电缆卷筒，配电箱应靠近轨道中部设置； 3 用滑线供电的门式起重机应在滑线的端头标涂警示色，滑线应设防护栏杆； 4 轨道应平直，鱼尾板连接螺栓无松动，轨道和起重机运行范围内无障碍物； 5 作业前应检查机械、吊索具、轨道和各安全限位装置，经试运行确认运转正常、制动可靠、安全装 置灵敏有效； 6 启动前应先鸣铃示意，作业应符合操作规程； 7 起重机行走时两侧驱动轮应同步，发现偏移应停止作业，经调整合格后方可继续使用； 8 操作人员由操作室进入桥架或进行保养检修时，应有自动断电联锁装置或事先切断电源； 9 作业后起重机应停放在停机线上，将吊钩升到上部，将控制开关置于零位、切断电源、固锁操作室 门窗、锁紧夹轨器；露天作业的电葫芦应置于防护棚下。 6.8.10 使用吊斗运输应符合下列规定： 1 应明示吊斗的允许荷载，不得超载； 2 不设轨道的吊斗升降距离不得超过 40m； 3 吊斗与钢丝绳应采用钩头连接并设防脱钩装置； 4 无稳绳的吊斗速度不得超过 2m/s，接近井口和井底时应减速； 5 提升钢丝绳偏角不得超过 1.5°； 6 使用自动翻转式吊斗时应设锁定装置； 7 人员不得乘坐吊斗上下。 6.8.11 提升设备应根据井深、设备性能设下列相应的保护装置： 1 防止过卷保护装置； 2 防止过速保护装置； 3 限速保护装置； 4 超负荷和欠电压保护装置； 5 短路和断电保护装置； 6 松绳保护装置； 7 满仓保护装置； 8 事故停车保护装置； 9 提升绞车应装设深度指示器和开始减速时自动示警的警铃。 14 7 围岩加固注浆与填充注浆 7.0.1 敞开式暗挖施工遇到下列情况时应采取超前注浆加固围岩措施： 1 穿越地层为砂或砂砾石； 2 穿越地层为呈软塑或流塑状态土壤； 3 穿越地层为有渗水的土层； 4 穿越地层为非原状土的砂或砂砾石、呈软塑或流塑状态土壤、有渗水的土层。 7.0.2 暗挖施工的隧道、管道结构与围岩间的缝隙，应及时注浆填充。 7.0.3 注浆的材料、配比和控制压力等，应根据土质情况、施工工艺、设计要求，通过试验确定，浆液材 料应符合环境保护要求。 7.0.4 注浆前，注浆嘴与土壤或结构间的空隙，应用粘土或水泥砂浆封堵。向竖井和隧道开挖面进行加固 注浆时，应对井壁和开挖面采取喷射混凝土等支护措施。 7.0.5 在建（构）筑物附近进行加固和填充注浆时，应对建（构）筑物进行变形、位移等监测。 7.0.6 在室内、竖井和隧道内配制浆液应采取通风措施。 7.0.7 注浆初始压力应符合设计要求。 7.0.8 制浆、注浆机械设备和管路发生故障或检修时，应在关机、断电、卸压后进行。 7.0.9 作业中注浆罐内应保持一定数量的浆液，防止放空后浆液喷出伤人。 7.0.10 作业中遗洒的浆液和冲洗机具、器皿的废液，应及时清理，妥善处置。 7.0.11 浆液原材料中掺有强酸、强碱等材料时应设专人管理；储存、运输、配制应符合下列规定： 1 强酸、强碱材料应储存在专用库房内，建立领发料制度； 2 施工中应按照配制工艺规定的程序作业； 3 采用敞口容器装料时，不得超过容器高度的 3/4； 4 配制溶液时应采取防溅和降温措施； 5 余料应及时退回库房储存； 6 现场应配备应急药品和器械。 15 8 顶管施工 8.1 一般规定 8.1.1 施工前应根据管材管径、土壤类别、地下水位、地上与地下建（构）筑物和各种设施等因素，选择 管道顶进方法，并应符合下列规定： 1 在人员密集区和穿越房屋、轨道交通、道路和地下管道等建（构）筑物时，宜采用密闭式机械顶管； 2 人工挖土遇土质为砂、砂砾石时，应采用工具管或注浆加固土层的措施； 3 管径小于等于 800mm 时，不得采用人工掘进； 4 采用密闭式掘进顶管，管口与掘进机、中继间的连接和管道间的接口应严密，不得漏水。 8.1.2 施工前应根据顶进方法、管径、最大顶力等，设计后背结构，选择顶进设备，编制专项施工方案， 并制定监控量测方案。 8.1.3 利用已完成顶进的管段作后背时，顶力中心应与己完成管段中心重合，顶力应小于已完成管段与周 边土壤之间的摩擦阻力，后背管口应衬垫可塑性材料保护。 8.1.4 顶管施工中渗漏、遗洒的液压油和清洗废液等应及时清理，保持环境清洁。 8.1.5 施工过程中应按监控量测方案的要求布设监测点，设专人对施工影响区内的地面、地下管线和建（构） 筑物的沉降、倾斜、裂缝等进行观察量测并记录，发现异常应及时分析，采取相应的安全技术措施。 8.2 设备与辅助装置 8.2.1 顶进设备和辅助装置应完好，防护装置应齐全有效。后背结构及其安装应符合专项施工方案的要求。 油泵压力表使用前应经具有资质的检测单位标定。 8.2.2 施工前应对顶进设备和辅助装置进行检查，经试运行确认合格。 8.2.3 安装后背应符合下列规定： 1 后背墙体应平整，与管道顶进轴线垂直； 2 后背墙体埋入工作坑底板以下的深度应符合专项施工方案要求，且不得小于 500mm； 3 后背墙体应与后背土体贴实，缝隙应用粗砂等料填充密实； 4 方木、型钢等组装的后背，组装件之间应连接牢固； 5 现浇混凝土后背的结构尺寸和强度应符合专项施工方案要求。 8.2.4 安装顶进设备应符合下列规定： 1 安装工具管和顶管机应符合下列规定： 1) 底板混凝土应达到设计强度； 2) 导轨应安装牢固，符合设计要求； 3) 顶进设备应按照设备使用说明书的要求安装； 4) 安装管径 2m（含）以上的工具管、顶管机时，应支搭作业平台； 5) 工具管、顶管机安装完成后，应检查其主要尺寸、紧固件或焊接质量。油、气、水等管路应经检查， 确认畅通、严密。机械设备经调试和试运行合格后方可使用。 2 安装液压千斤顶应符合下列规定： 1) 液压千斤顶、液压泵、管路和控制系统的配置应符合专项施工方案规定； 2) 使用一台液压千斤顶时，其顶力线应位于通过管道轴线的铅垂面上且与后背保持垂直； 3) 使用多台液压千斤顶时宜对称布置在钢制支架上，支架中心线应位于通过管道轴线的铅垂面上，且 16 与后背保持垂直； 4) 千斤顶液压系统应采取并联方式，且每台千斤顶都应有独立的控制装置。 3 安装顶铁应符合下列规定： 1) 安装前应检查顶铁的外观和结构尺寸，确认完好和符合专项施工方案要求； 2) 安装前应将顶铁表面和导轨顶面的泥土、油污擦拭干净； 3) 顶铁应安装平顺，不得出现弯曲和错位现象；顶铁、千斤顶轴线的中心线应在通过管道轴线的铅垂 面上； 4) 顶铁与管口顶接处，应采用带有柔性衬垫的弧形顶铁。 8.2.5 使用液压千斤顶应符合下列规定： 1 使用前应检查其活塞阀门和管路，确认完好、无漏油，出现损坏和漏油时应立即更换检修； 2 千斤顶应放置在干燥且不受暴晒的地方，搬运时不得扔掷，千斤顶和油箱应单独搬运； 3 千斤顶应按规定的顶力使用不得超载，最大工作行程不得超过活塞总长度的 75%； 4 顶管同时使用的各台千斤顶的规格型号应一致。 8.2.6 拆除顶进设备应在停机、断电、卸压后进行，拆除的设备和材料应随时运走或整齐码放在指定地点。 8.3 顶进 8.3.1 顶进前现场应具备下列条件： 1 工作坑起重系统、工作坑口平台、顶管机械和配套设备、管路与配电线路应完好。机械设备安装应 稳固，防护装置应齐全有效。使用前应经检查、试运行，确认合格； 2 监测点应已按监控量测方案的要求布设完成，并明确专人负责。 8.3.2 土质松软、管径较大时，封门宜在空顶完成后拆除。 8.3.3 封门拆除后应立即将首节管或工具管、顶管机顶入土体内，洞口与管道之间的空隙应采取密封措施。 8.3.4 顶进过程中应设专人指挥。 8.3.5 每班作业前应对机械、设备进行检查和试运行，确认合格后方可作业。 8.3.6 开始顶进时千斤顶应缓慢地启动，待各个接触部位密贴后方可正常顶进。 8.3.7 顶进过程中施工人员不得站在顶铁上或两侧。 8.3.8 顶进过程中工作坑内不得进行竖向运输作业。 8.3.9 顶进过程中应随时分析监控量测情况，当发现异常时应及时调整施工方法或采取安全技术措施。 8.3.10 顶进开始后应连续作业，实行交接班制度。 8.3.11 穿越铁路、轨道交通遇列车通行时，严格遵循审批时间作业。 8.3.12 一个顶进段结束后，管道与周边土壤间的缝隙应及时填充注浆。 8.3.13 采用敞开式掘进顶管应符合下列规定： 1 敞开式掘进顶管不得带水作业； 2 每一循环掘进完成后应立即将管道推至开挖面前壁； 3 管端前挖土的长度，土质良好时不得大于 500mm，不良土质地段不得大于 300mm；铁路下顶进，轨道 下不得大于 100mm，道轨外不得大于 300mm； 4 掘进时管顶部位超挖量不得大于 15mm；管底部 135°范围内不得超挖；在不允许土层沉降的地段，管 子周围均不得超挖； 5 当土质较松软时宜在管道前端安装带有刃脚的工具管；掘进过程中应保持刃脚切入土体内； 6 掘进过程中人员应在管道内或工具管刃脚内作业； 7 使用设有格孔和正面支撑装置的工具管时应在施工组织设计中规定挖掘程序。 8.3.14 采用密闭式机械掘进顶管应符合下列规定： 1 顶管设备操作工应听从掘进机械操作工的指令； 2 顶进时应设专人观察管道状况，确认管口无错位、损伤等情况； 17 3 掘进过程中应随时观察密封舱压力，并保持压力稳定且不得大于控制压力； 4 使用泥水平衡掘进机械时应设泥水分离装置和排水设施，不得泥水漫流； 5 掘进机械运行中出现故障应立即报告，采取相应的安全技术措施。 8.3.15 出现下列情况之一时应立即停止顶进，待采取安全技术措施后，方可恢复顶进： 1 开挖面发生严重塌方； 2 遇到障碍物无法掘进； 3 后背变形、位移超过规定； 4 顶铁出现弯曲、错位现象； 5 顶力骤然增大或超过控制顶力； 6 管道接口出现错位、劈裂或管道出现裂缝； 7 影响区内地面、地下管线、建（构）筑物的沉降、倾斜度、结构裂缝和变形等量测数据有突变或超 过限值； 8 密闭式掘进机械的切削功率（或切削扭矩）和密封舱的压力大于额定值。 8.3.16 掘进中拆接各种管路应符合下列规定： 1 拆接电路、油管和泥、浆、水管时应在卸压、断电后进行； 2 拆接泥、浆、水管时应在作业点采取控制和收集遗洒物的措施； 3 管路拆接后应检查接口密封状况，确认无渗漏方可使用； 4 接长的管路不得进入运输限界并及时固定在规定位置。 8.4 中继间 8.4.1 中继间拼装前应检查各组成部件、配件确认符合专项施工方案的要求。 8.4.2 拼装中继间的壳体应符合下列规定： 1 壳体宜在工作坑外拼装； 2 拼装作业应由专人统一指挥，作业人员协调一致； 3 拼装时壳体应挡掩牢固； 4 拼装管径大于 1.8m 的壳体时应支搭作业平台； 5 壳体各组成部件和配件应拼装牢固经验收合格； 6 使用三角架应符合下列要求： 1) 三角架的支腿应根据被吊设备的质量进行受力验算，确认符合要求； 2) 三角架的支腿宜用杆件连成等边状态； 3) 三角架顶部连接点应连接牢固； 4) 三角架应立于坚实的地基上，并支垫稳固； 5) 吊装作业和移动三角架应设专人指挥。 7 使用倒链应符合下列规定： 1) 使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件，发现锈蚀、裂纹、损伤、变形、传动不灵活 等不得使用； 2) 链葫芦外壳应有额定载重量标识，不得超载；当气温在-10℃以下时，不得超过额定载重量的一半； 3) 起重时应先慢拉牵引链条，待起重链承力后，应检查齿轮啮合和自锁装置的工作状态，确认正常后 方可继续作业； 4) 拉动链条应由一人均匀、慢速操作，并与链盘方向一致，不得斜拉猛拽，人员不得站在倒链正下方 操作； 5) 作业中应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮的技术状态，不符合要求应立即更换，防止制动失灵，齿 轮应经常润滑保养； 6) 重物需暂时在空间停留时，应将小链拴系在大链上； 18 7) 需将链葫芦拴挂在建（构）筑物上起重时，应对承力结构进行受力验算，确认结构安全； 8) 倒链使用完毕应清洗干净，润滑保养后入库保管。 8.4.4 中继间的千斤顶应安装牢固，油泵压力表安装前应经具有资质的检测单位标定。 8.4.5 启动中继间前应检查其电气、液压系统情况，确认合格。 8.4.6 中继间开始顶进时，其千斤顶应与前后管道端部处于紧密顶接状态。工作坑中的千斤顶应与管道端 部处于紧密顶接状态。 8.4.7 中继间顶进中作业人员不宜进入，人员应避离油泵和千斤顶油管接头。 8.4.8 当顶进段中设一个中继间时，中继间一个循环顶进完成并卸压处于自由回程状态时，工作坑顶进设 备方可开始顶进，其一个循环顶进的长度，不得大于中继间千斤顶的行程。 8.4.9 多级中继间作业时，前中继间一个循环顶进完成并卸压处于自由回程状态时，后中继间方可开始顶 进，其一个循环顶进长度，不得大于前中继间千斤顶的行程。 8.4.10 中继间宜设独立的液压系统和电气系统，当与工作坑顶进设备的液压系统和电气系统并用并集中控 制时，中继间应设自动控制装置。 8.4.11 在工作坑内顶进和中继间的顶进作业，应设专人指挥。 8.4.12 中继间顶进设备出现故障或检修时应在断电、卸压后进行。 8.4.13 中继间的运输通道（轨道）接顺后运输车辆方可通过。 8.4.14 拆除中继间应符合下列规定： 1 拆除设备前应断电、卸压； 2 拆除千斤顶和导向壳体的配件应自上而下进行； 3 拆除中继间壳体应符合下列规定： 1) 拆除壳体应按专项施工方案规定的程序进行； 2) 拆除壳体和空档推拢，宜控制在 3h 以内完成； 3) 当土壤松软或拆除壳体不能在 3h 内完成时，应采取临时支护措施； 4) 采用千斤顶推顶方法拆除壳体时应设牢固的后背。采用倒链拆除时应设牢固的锚固点； 5) 使用气焊切割壳体时应强制通风，进行动态监测，防止缺氧和有毒有害气体中毒。 8.5 触变泥浆 8.5.1 1 2 3 8.5.2 8.5.3 8.5.4 8.5.5 8.5.6 8.5.7 注浆施工应具备下列条件： 封门洞口与管道之间的缝隙已密封； 机械设备完好，输浆管接口严密，防护装置齐全有效； 压力表已经检测单位检测、标定。 注浆前应检查泥浆搅拌设备、注浆泵、压力表、安全阀和管路等状况，确认完好、有效。 注浆压力不得超过控制压力值。 顶进过程中应设专人观察注浆压力表，当表值低于规定压力时应进行补浆。 补浆顺序应保持向顶进方向逐个进行，不得与顶进方向相反。 注浆过程中出现故障，应在停机、断电、卸压后处理。 泥浆池周围应设护栏和安全标志。 19 9 盾构施工 9.1 一般规定 9.1.1 施工前应根据工程与水文地质情况、设备供应情况，选择适宜的盾构机械类型。 9.1.2 施工前应根据设计文件、地上与地下建（构）筑物和环境状况与盾构设备性能等，合理布置构件、 盾构配套设备、材料等堆放场地和运输通道，规定施工程序、制定监控量测方案和安全技术措施。 9.1.3 盾构机进出竖井前应对隧道洞口的土体进行加固并完成封门施工。土体加固范围应根据地质条件和 隧道埋深确定，长度不得小于盾构机，宽度不得小于盾构两侧外 2m。采用敞开式盾构掘进，土层中有水 时应采取降水等控制措施。 9.1.4 盾构机及其部件在吊运中应加强保护不得损坏和变形。盾构设备在现场总装调试合格后应试掘进 50m~100m，待确认正常后方可正式投入使用。 9.1.5 盾构机在使用中应定期检查、维修和保养，保养和维修中不得自行更换、改装原有配件，保养和维 修应在完全停机并采取安全技术措施情况下进行。 9.1.6 设备的电气接线与拆卸应由电工操作。 9.1.7 施工中渗漏、遗洒的液压油和各种浆液等应及时处理，保持作业环境清洁且不得堵塞排污管道和污 染地下水。 9.1.8 施工中应按监控量测方案的规定布设监测点，设专人对下列情况进行观察量测： 1 成洞管片隆起、沉陷、裂缝和变形； 2 影响区内地面和地下管线等构筑物隆陷； 3 影响区内地上建筑物的隆起、沉陷、位移、裂缝、倾斜等； 4 当发生不安全状况时应立即停止掘进，对相应部位采取安全技术措施。 9.2 设备与辅助装置 9.2.1 后背施工应符合下列规定： 1 后背结构应根据盾构最大顶力进行施工设计； 2 后背结构应安装牢固、与竖井壁贴实与顶力轴线垂直，符合专项施工方案要求； 3 拆除后背应符合下列规定： 1) 当成洞管片与周围土壤间的总摩擦力大于最大顶力后方可拆除后背； 2) 拆除时非作业人员不得进入竖井； 3) 拆除的设备和材料应及时运走或按指定地点码放整齐。 9.2.2 安装、拆除传力柱应符合下列规定： 1 传力柱之间应连接牢固并安设锁定装置； 2 传力柱轴线应在通过盾构轴线的铅垂面上； 3 传力柱与盾尾管片顶接处应安设带有柔性衬垫的弧形顶块； 4 装拆传力柱时竖井内不得进行其他作业。 9.2.3 竖井内采用组装管片传递反力时应符合下列规定： 1 组装管片环向应圆顺，拴接应牢固； 2 组装管片端面应与隧道轴线垂直； 3 位于提升口处的组装管片应采取加强措施和防撞保护； 20 4 5 9.2.4 9.2.5 1 2 组装管片应固定牢固，与后背之间应贴实； 施工中应随时对管片进行检查，发现管片紧固螺栓有松动应及时紧固。 盾构设备进入接收竖井就位后应立即关机、断电、卸压。 拆除盾构设备应符合下列规定： 盾构设备具备拆除条件后应及时拆除并撤出接收竖井； 设备拆除前应先拆除电气接线。 9.3 始发、掘进与接收 9.3.1 盾构始发掘进前应具备下列条件： 1 后背和传力柱、盾构设备、竖井运输系统安装完毕，经检查、试运行、验收合格后方可使用； 2 盾构位置测量完毕并经验收合格； 3 浆液配制和输送系统安装完毕，经检查、试运行并验收合格； 4 始发段土体加固范围、加固强度和止水效果达到专项施工方案规定的要求，经检查并验收合格； 5 影响区内地面、管线、建（构）筑物的监测点布设完毕，初始值数值已读取，并明确专人负责； 6 洞门密封止水装置安装完毕，外观质量及完整性符合设计要求，并验收合格； 7 始发端头地下水水位应在结构底以下至少 500mm； 8 应急物资到位，通讯畅通，应急照明、消防器材符合要求； 9 施工用风、水、电应满足施工需求； 10 始发洞门应按施工方案进行破除，盾构始发条件核查应在洞门破除前进行。 9.3.2 当负环管片定位时管片环面应与隧道轴线相适应。拆除前应验算成型隧道管片与地层间的摩擦力，并 满足盾构掘进反力的要求。 9.3.3 掘进过程中由专业技术人员担任施工现场指挥，根据掘进情况及时、准确地向各岗位发出操作指令。 9.3.4 破除始发洞门后及时将盾构切入土体，并将洞口与盾构之间的间隙密封。当盾构全部进入土体后及 时调整密封装置，使洞口与负环管片环间的间隙密封。 9.3.5 盾构始发掘进时及时安装隧道纵向拉紧联系装置，使管片环缝挤压密实，确保密封防水效果。直至 始发洞门后浇环梁达到设计强度后方可拆除隧道纵向拉紧联系装置。 9.3.6 盾尾密封刷进入洞门结构后应进行洞门圈间隙的填充注浆，同时重视对盾尾密封刷的保护，注浆完 成后方可掘进。 9.3.7 当分体始发掘进时应随盾构掘进适时延长并保护好盾构的各种管线，及时跟进后配套设备并确定管 片拼装、壁后注浆、出土和材料运输等作业方式及人行安全通道，人行安全通道设置应符合安全防护相关 规定。 9.3.8 电瓶车进入盾构台车前应鸣笛示警，减速慢行，无关人员不得进入台车轨行区。 9.3.9 盾构掘进作业实行交接班制度。交接时应对盾构设备进行检查，确认合格后方可继续作业。 9.3.10 盾构掘进时应控制盾构姿态和推力，加强监控量测，并根据监控量测结果及时调整掘进参数，确保 正常。 9.3.11 掘进过程中出现下列情况之一时应立即停止掘进作业，经过分析采取措施后，方可恢复掘进作业： 1 开挖面发生严重塌方； 2 遇到障碍物无法掘进； 3 后背变形、位移超过规定； 4 传力柱发生弯曲或扭曲； 5 顶力骤然增大或超过控制顶力； 6 成洞管片出现裂缝或接口出现劈裂、错位； 7 成洞管片沉降值、沉降速率和变形大于设计规定； 8 影响区内地上、地下管线、建（构）筑物的沉降、倾斜度、结构裂缝和变形等量测数据有突变或超 21 过限值； 9 盾构机的切削功率和密封舱压力大于额定值。 9.3.12 采用敞开式盾构掘进应符合下列规定： 1 敞开式盾构不得带水掘进； 2 在盾构刃脚切入土体后方可掘进，掘进中刃脚应始终保持切入土体内； 3 掘进过程中人员应在盾构壳内作业； 4 在不稳定的围岩中因故中断掘进时应根据围岩状况对开挖面采取临时支护或封堵措施。 9.3.13 采用盾构机掘进应符合下列规定： 1 盾构机操作工应按照机械使用说明书的规定程序操作； 2 每一循环进尺长度应满足安装一环管片的要求； 3 掘进中应随时观测盾构机切削功率变化情况，进行控制，保持切削功率稳定，且不得大于额定功率； 4 掘进过程中应随时观察密封舱压力，保持压力稳定，且不得大于控制压力； 5 使用泥水平衡盾构机时应设泥水分离装置和排水设施，不得泥水漫流； 6 盾构机运行中出现故障应立即报告，处理故障前应编制方案，针对处理中可能出现的不安全状况采 取相应的安全技术措施。 9.3.14 当盾构到达接收竖井前 100m 时，应对盾构姿态进行测量和调整。当盾构到达接收竖井前 10m 时， 应控制掘进速度和土仓压力等掘进参数。 9.3.15 盾构接收前应具备下列条件： 1 接收段土体加固范围、加固强度和止水效果应达到专项施工方案的规定，经检查、验收合格； 2 接收基座安装完毕，经验收合格； 3 洞门密封止水装置安装完毕，外观质量及完整性符合设计要求，经验收合格； 4 接收端头地下水水位应在结构底以下至少 500mm； 5 应急物资到位，通讯畅通，应急照明、消防器材符合要求； 6 施工中的风、水、电满足施工需求。 9.3.16 盾构接收条件核查应在进入加固段前进行。 9.3.17 确认盾构抵达接收竖井洞门时应停止推进，拆除洞门。拆除洞门后应立即推进，尽快通过洞口，及 时将洞口与盾构之间的间隙密封。 9.3.18 盾构接收时应及时安装隧道纵向拉紧联系装置，使管片环缝挤压密实，确保密封防水效果。接收洞 门后浇环梁混凝土达到设计强度后方可拆除隧道纵向拉紧联系装置。 9.3.19 当盾构全部进入接收竖井后应立即将洞口与管片环间的间隙密封。 9.4 隧道衬砌 9.4.1 采用管片作隧道衬砌应符合下列规定： 1 管片达到设计强度后方可吊运和拼装； 2 吊运、堆放管片应将内弧面朝上，堆放不得超高，吊运应使用专用工具或吊具； 3 安装管片前应逐块检查密封条，确认合格，安装时不得损坏密封条； 4 安装管片时应先安装底部管片，然后左右两侧交替拼装，最后插入锁合块； 5 施工过程中应随时检查盾尾外 20 环范围以内的成洞管片状况，发现螺栓松动，应及时紧固，遇有渗 漏应及时进行嵌缝防水处理； 6 管片连接螺栓应使用规定扭矩的扳手紧固； 7 管片宜使用拼装机安装，并应符合下列规定： 1) 管片拼装机应设防止管片滑落的安全装置； 2) 拼装管片前应对拼装机性能和完好情况进行检查，经试运行，确认安全； 3) 安装管片时拼装机回转范围内不得有人，插装螺栓时手应避离孔眼。 22 8 人工安装管片应符合下列规定： 1) 管片分块尺寸和质量应满足人工安装的安全要求； 2) 搬运管片应使用专用工具； 3) 安装管片时手指不得伸入管片拼接缝内； 4) 托举、插装顶部锁合块时应待锁合块插牢后方可松手； 5) 采用千斤顶安装锁合块时应待锁合块调平后方可顶进。 23 10 隧道喷锚暗挖施工 10.1 一般规定 10.1.1 施工前应根据工程地质、覆盖层厚度、结构断面、地面环境等，确定开挖方法与程序、支护方法与 程序，编制监控量测方案、局部不良地质情况的处理预案和相应的安全技术措施等。 10.1.2 有地下水时应采取地下水控制措施，应使地下水位保持在基底以下 500mm 且开挖面水疏干后方可施 工。 10.1.3 开挖后应及时支护结构尽快闭合，当围岩自稳时间不能满足初期支护结构施工要求时，采取超前支 护或注浆加固围岩的措施。 10.1.4 在自稳能力较差的围岩中施工时应按防坍塌、防位移超限的“管超前、严注浆、短开挖、强支护、 快封闭、勤量测”的原则进行。 10.1.5 施工中应按设计文件规定的断面尺寸和结构要求进行作业，遇水文、地质、环境等情况变化需修改 设计时应对开挖面采取临时封闭措施并按程序变更设计。 10.1.6 隧道内应配备内外联络的通讯设备，并确保通讯畅通。 10.1.7 施工中应按监控量测方案要求布设监测点，设专人进行观察量测发现异常应及时处理。 10.2 掘进施工 10.2.1 隧道掘进前应具备下列条件： 1 施工机具和通风、供电、供水、压缩空气等系统设备齐全、完好； 2 应急物资到场，并有足够的储备； 3 开挖过程中保证应急通道畅通，应急物资紧跟掌子面 20m 范围内，确保掌子面处有有效的通信设施； 4 需要加固的围岩已完成加固，其强度已达到设计要求； 5 影响区内地面、管线、建（构）筑物的监测点布设完毕，并明确专人负责。 10.2.2 隧道支护结构应根据围岩的性能、施工方法确定；隧道开挖循环进尺应满足支护设计要求，在稳定 围岩中宜为 3m～5m，中等稳定围岩中宜为 1.2m～3m，不稳定围岩中宜为 0.5m～1.2m。 10.2.3 大型机械化作业或断面较小的稳定围岩中施工时，宜采用全断面法开挖。 10.2.4 在不稳定的岩体中进行浅埋、大跨径隧道施工时，宜采用环形留核心土法、设置减压槽分部开挖法 和台阶法相结合等方法施工。 10.2.5 隧道的变断面、两隧道交叉等处开挖时应采取加强措施。 10.2.6 同一隧道内相对开挖（非爆破方法）的两开挖面距离为 2 倍洞径且不小于 10m 时，一端应停止掘进， 并保持开挖面稳定。 10.2.7 两条平行隧道（含导洞）相距小于 1 倍洞径时，其开挖面前后错开距离不得小于 15m。 10.2.8 隧道掘进应连续作业，因故停止掘进时，对不稳定的围岩应采取临时封闭掌子面或支护措施。 10.2.9 在不稳定的围岩中人工开挖时，开挖面以外的围岩裸露部分宜用喷射混凝土或其他方式做临时支 护。 10.2.10 隧道掘进时应设专人监视围岩稳定情况，发现局部坍塌，应及时采取支护措施。有异响或严重塌 方时，应立即停止作业，人员和机具应撤离到安全地带，待塌方处理完毕，确认安全后方可恢复施工。 10.2.11 掘进中处理塌方应符合下列规定： 1 遇塌方时应在确保人员安全的情况下，先按预案采取防止继续坍塌的措施，并迅速完成临时支护； 24 2 有水流浸入地段应切断水源，并采取疏导和排降水措施； 3 抢险中应设专人对塌方范围及其附近的地面、隧道结构进行监测，发现险情，应将人员立即撤至安 全地带； 4 排险后应在观测塌方范围、形状、地质、水文情况的基础上，制定处理方案，并应符合下列规定： 1) 先对与明挖段相接的隧道施作临时加固支护结构； 2) 当塌方范围得到有效控制后，应边清碴、边置换临时支护和变形支护为正式支护； 3) 处理中应先清理出安全通道，并保持畅通； 4) 处理中应采取减少振动的措施； 5) 处理完成后，应经检查、验收合格； 6) 抢险和处理塌方应由专人指挥，安排技术熟练的工人作业； 7) 处理后的塌方段，应加强量测并记录，随时进行分析，确认安全。 10.2.12 使用小型挖掘、装载机械作业应符合下列规定： 1 作业时应设专人指挥； 2 机械移动、回转范围内不得有人； 3 使用电动机械应设置集中充电区并符合相关要求； 4 机械启动前应观察周围环境，确认安全，并鸣笛示警； 5 不得装载超过铲斗容积的大块岩石； 6 施工中临时修理机械前，应关机断电，制动车轮并挡掩牢固； 7 作业区的地面应随时保持平整。 10.2.13 使用凿岩机钻孔应符合下列规定： 1 开钻前应检查作业面，确认无松动石块，并将场地清理平整、干净； 2 作业时应根据围岩稳定状况和施工要求采取设置边坡、顶撑或支护等安全措施； 3 钻孔作业时应加通风，并采取湿法作业； 4 作业面应有足够的照明。 10.2.14 爆破施工应符合下列规定： 1 爆破施工应符合现行国家标准《爆破安全规程》GB 6722 的规定； 2 施工前应履行相关备案手续，由具有相应爆破设计资质的企业进行爆破设计，编制爆破设计书或爆 破说明书，并制定专项施工方案； 3 爆破施工应由具有相应爆破施工资质的企业承担，由经过爆破专业培训、具有爆破作业上岗资格的 人员操作； 4 爆破前应根据爆破规模和环境状况建立爆破指挥系统，明确人员分工及其职责，进行充分的爆破准 备工作，检查落实，验收合格并记录； 5 爆破物品管理应符合有关规定，应专人管理，专库存放； 6 施工前应对爆破器材进行检查、试用，确认合格并记录； 7 爆破前应根据设计规定的警戒范围，在边界设明显的安全标志，并派专人警戒，警戒人员应按规定 的地点坚守岗位； 8 隧道内爆破时，所有人员应当撤离； 9 爆破作业人员不得穿戴产生静电的衣物； 10 隧道内遇有流沙未经妥善处理不得爆破； 11 爆破后应充分通风排烟，保持作业场所通风良好，经过设计规定的安全等待时间，且不得少于 15min 后，检查人员方可进入爆破区，经检查确认无“盲炮”、残余炸药和雷管，工作面无松动石块，支护无损坏、 变形后，方可解除警戒； 12 两开挖面接近贯通时，应加强联系，统一指挥。两开挖面距离为 8 倍循环进尺，且不小于 15m 时， 应停止一端工作，人员和机械均应撤至安全地带，并在安全距离处设安全标志。 25 10.3 喷射混凝土初期支护 10.3.1 隧道在稳定岩体中可先开挖后支护，支护结构距开挖面不宜大于 10m；在不稳定岩体中，支护应紧 跟开挖工序。 10.3.2 安装钢筋格栅拱架应符合下列规定： 1 运抬钢筋格栅拱架时，应互相呼应、行动一致； 2 使用车辆运输时应将钢筋格栅拱架绑扎牢固，运输道路应平整、无障碍物； 3 钢筋格栅拱架就位后应支撑稳固，及时按设计要求焊（栓）接成稳定整体；在软弱围岩地段，拱脚、 边墙、立柱底部应垫实，必要时应加底梁支撑； 4 安装钢筋格栅拱架时应设专人监护围岩的稳定状况，确认安全。 10.3.3 隧道初期支护应预埋注浆管，结构完成后应及时进行填充注浆。填充注浆滞后开挖面距离不得大于 8m～10m。 10.4 超前导管与管棚 10.4.1 围岩自稳时间小于完成支护时间的地段，应根据地质条件、开挖方式、进度要求、使用机械情况， 对围岩采取锚杆或小导管超前支护、小导管周边注浆等安全技术措施。当围岩整体稳定难以控制时或上部 有特殊要求可采用管棚支护。 10.4.2 管材规格、材质和加工应符合设计或专项施工方案的要求。 10.4.3 钻孔机运行中，人员不得触摸钻杆和机械传动部分。 10.4.4 钻孔中遇到障碍，应停止钻进作业，待采取措施后，方可继续作业，不得强行钻进。 10.4.5 使用凿岩机冲顶安设钢管时，应先钻引孔，待钢管安设稳定后方可冲顶。 10.4.6 使用多台凿岩机在同一作业面作业时，应保持 1.5m 以上的安全操作距离。 10.4.7 机械在原状土或碴堆上作业，土台或碴堆应平整、稳固。 10.4.8 钻孔和注浆作业中，应设专人观察作业面稳定状况，确认安全。 10.5 结构防水层 10.5.1 防水层应在初期支护结构基本稳定，基面坚实、平顺、无露筋、无漏水情况下，经验收合格后方可 施工。 10.5.2 防水材料应符合环保要求。 10.5.3 作业人员应根据所用机具、材料和环境情况，按规定佩戴防护用品。 10.5.4 施工现场应有通风排气设备，氧气含量应在 19.5%-23.5%之间，现场有害气体、粉尘浓度应符合表 10.5.4 的规定。 表 10.5.4 施工现场有害气体、粉尘的最高允许浓度 物质名称 最高允许浓度（mg/m3） 物质名称 最高允许浓度（mg/m3） 二甲苯 100 丙酮 400 甲苯 100 溶剂汽油 300 苯乙烯 40 含 50%-80%游离二氧化硅粉尘 1.5 乙醇 1500 含 80%以上游离二氧化硅粉尘 1 环乙酮 50 10.5.5 防水层的原材料，应分别贮存在通风且温度符合规定的库房内，不得将易燃、易爆和相互接触后能 26 引起燃烧、爆炸的材料混放在一起。库房应严禁烟火，并按规定配备消防器材。 10.5.6 作业中遗洒和剩余的废渣、边角料与清洗器具的残渣、废液，应及时清理，妥善处置，不得随意丢 弃、掩埋或焚烧。 10.5.7 高分子类涂料防水施工应符合下列规定： 1 喷涂机、空气压缩机、管路及其接头应完好，防护装置应齐全有效，安装应牢固； 2 喷涂机运行时，不得将喷头对向人和设备；喷涂间隙应随手关闭喷枪开关，当停歇时间较长时，应 停机卸压，将喷嘴部位放入溶剂内； 3 机械设备出现故障和管路发生堵塞，应停机卸压后方可检修和处理； 4 材料配制、涂刷或喷涂时，作业人员应在上风向操作。 10.6 现浇混凝土二次衬砌 10.6.1 钢筋施工应符合下列规定： 1 操作人员应经培训合格后上岗； 2 加工钢筋和骨架应在隧道外进行，并符合下列规定： 1) 加工前应检查加工机械，经调试确认合格； 2) 加工中人员不得触摸机械传动部位； 3) 加工中机械出现故障，应在停机、断电后修理； 4) 加工操作台上不得堆放工具和余料，操作台上应保持清洁，铁屑、铁锈和废料头等应及时清除或 回收； 5) 照明灯具应安设防护网罩； 6) 各种机械、设备应由专人管理。 3 使用车辆运输钢筋，现场应设专人指挥，指挥人员应位于车辆侧面； 4 人工搬运钢筋应符合下列规定： 1) 作业人员应前后呼应，动作一致； 2) 上下坡和拐弯时，作业人员应相互提醒； 3) 搬运过程中，应随时注意架空线路，确认环境安全； 4) 卸料应按指定地点堆放，并码放整齐，不得乱扔乱放； 5) 上下传递钢筋时作业人员站位应安全，上下方人员不得站在同一竖直位置上； 6) 需在作业平台上码放钢筋时，应按照作业平台的承重能力分散码放。 5 绑扎钢筋中，钢筋骨架呈不稳定状态时，应设临时支撑架。支撑架应安设稳固，必要时应经验算确 认安全。钢筋骨架未形成整体且稳定前，不得拆除临时支撑架； 6 钢筋焊接作业应符合下列规定： 1) 焊接前应进行现场条件下的焊接性能试验，确认合格； 2) 焊接作业现场周围 10 米范围内不得堆放易燃、易爆物品； 3) 接地线、焊把线不得搭在炽热焊件附近和锋利的物体上； 4) 施焊作业时，配合焊接的作业人员应背向焊接处，并采取防止火花烫伤的措施； 5) 在潮湿地点施焊时，地面上应铺以干燥的绝缘材料； 6) 作业后应关机切断电源、锁好开关箱、清理场地、灭绝火种，待消除焊料余热后方可离开现场。 10.6.2 模板施工应符合下列规定： 1 模板及其支撑体系应编制专项施工方案，其强度、刚度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求，并 应制定支设、移动、拆除作业的安全技术措施； 2 模板制作应在隧道外进行，并符合下列规定： 1) 模板加工的原材料、半成品等应按规格、品种分别码放整齐； 2) 作业场地应采取良好的通风措施，操作台周围木屑、刨花、余料等，应随时清理，保持清洁，并 27 妥善处置； 3) 使用旧木料，应先拔掉木料中的钉子，清除木料表面的泥沙、水泥浆、混凝土等粘结物； 4) 腐蚀、扭曲、开裂的钢、木材料不得使用； 5）作业周围应按规范要求配备灭火器。 3 安装模板应符合下列规定： 1) 模板安装前，钢筋工序应完成且稳固，经验收合格； 2) 拱架支稳并确认牢固后，方可在拱架上安装模板； 3) 侧模立稳后应及时固定； 4) 上下传递模板和配件时，站位应安全，模板应随安随传送，不得集中堆放在作业平台上，中途停 歇应将活动部件固定牢固； 5) 移运大模板应由专人指挥，速度应缓慢、均匀，并采取防倾覆措施； 6) 模板及其支撑体系支设完成后，应进行检查、验收，确认合格方可浇筑。 4 拆除模板应符合下列规定： 1) 拆除模板应按专项施工方案规定的程序进行，不得采取硬撬、硬砸、拉（或推）倒方法拆除； 2) 在高处拆除的模板，不得投掷和堆放在作业平台上，不得上下交叉作业； 3) 拆除的模板，应及时拆除连接件，并运到指定地点码放整齐、放置稳定； 4) 组装模板宜整体拆除，拆除时应先确认模板吊装牢固后方可作业； 5) 下班前应将松动模板固定牢固； 6) 拆模后，危及人员安全的预留孔应采取封闭措施。 5 使用模板台车和滑模时，应进行专项设计，应符合下列规定： 1) 基础应坚实，导轨规格、材质、轨距、高程和强度应符合专项施工方案规定，安装后，应经验收 合格； 2) 模板台车和滑模的安装与拆除应遵守设备使用说明书或专项施工方案的规定，安装后，应经试运 行、验收合格，使用过程中每日对导轨和轨道进行检查； 3) 台车、滑模运行和浇筑混凝土过程中设专人监护； 4) 台车、滑模就位后应及时制动； 5) 台车、滑模两端应安设安全标志和警示灯； 6) 台车、滑模应设专人维护，台车、滑模移动前，应对导轨进行检查、调整，确认符合要求。 10.6.4 混凝土施工应符合下列规定： 1 浇筑侧墙和拱部混凝土应自两侧拱脚开始，对称进行； 2 浇筑侧墙和拱部混凝土时，每仓端部和浇筑口封堵模板应安装牢固，不得漏浆。作业中应配备模板 工监护模板，发现位移或变形，应立即停止浇筑，经修复、加固后方可恢复作业。 10.6.5 高处作业时工具、配件应放在工具袋里，不得乱放，传送配件、材料、工具等不得抛掷。 28 11 盖挖逆筑施工 11.1 一般规定 11.1.1 施工前应根据设计文件、工程特点和现场环境状况确定主体结构、支承结构、围护结构、土方等施 工方法、程序，制定监控量测方案和安全技术措施。 11.1.2 施工过程中，临时交通便线应设专人维护管理，保持整洁、畅通。 11.1.3 顶板结构完成、强度达到设计要求，且其防水层施工完成后，应及时恢复路面或地面结构。 11.1.4 施工过程中应按监控量测方案的规定，布设监控点，并设专人按方案规定进行观察量测并记录，发 现变形、位移等量测值超限时，应及时与设计人员联系，书面如实反馈情况，并暂停危险范围的作业。 11.1.5 围护结构内的土方开挖过程中，围护墙体如出现渗漏水，应及时采取封堵措施。 11.1.6 施工过程中，各种机械和运输车辆不得碰撞结构。 11.2 围护结构与支承桩、柱 11.2.1 地下连续墙围护结构施工应符合下列规定： 1 使用泥浆护壁挖槽时，应先构筑导墙，并符合下列规定： 1) 导墙平面轴线应与地下连续墙轴线平行，两导墙的内侧间距宜比地下连续墙体厚度大 40mm～ 60mm； 2) 导墙的断面形式应根据土质选择，墙体厚度应满足施工要求； 3) 导墙底端埋入土内深度宜大于 1m，基底应夯实，墙后填土应密实；导墙顶端应高出周围地面 300mm 以上；导墙顶面应保持水平，内墙面应保持竖直； 4) 导墙支撑间隔不宜大于 1.5m； 5) 导墙需分段施工时其段落划分应与地下连续墙划分的节段错开； 6) 采用预制导墙块时接缝处应采取防渗漏措施； 7) 混凝土导墙浇筑和养护时，重型机械和车辆不得在附近作业和行驶。 2 护壁泥浆面不得低于导墙顶面 300mm； 3 挖槽应按连续墙单元段的设置分段进行，且连续开挖直到本节段完成； 4 挖槽过程中应加强观测，发现槽壁坍塌、槽沟偏斜等，应查明原因，采取措施予以排除； 5 清底和置换泥浆后，应及时进行下道工序，直至完成浇筑混凝土。 11.3 土方开挖 11.3.1 1 2 3 4 5 6 顶板下土方开挖应具备下列条件： 顶板及其支承结构已完成，结构强度达到设计规定，经验收合格； 施工竖井和运输通道已完成，经验收合格并记录； 地下水位已降至土方开挖部位基底 500mm 以下； 通风、供电、供水设施已完成，经验收合格后探坑开挖； 挖掘、运输等施工机具完好，防护装置齐全有效； 支护材料和抢险等物资已到现场，并有足够的储备； 29 7 监控量测方案规定设置的量测点已经布设完毕，准备工作已完成。 11.3.2 顶板下土方开挖应符合下列规定： 1 每一结构层土方应按专项施工方案的规定分步、分层开挖； 2 开挖时应先挖出拆除顶板底模的作业空间，将顶板的底模撬掉后，方可继续开挖； 3 人工开挖应符合下列规定： 1) 层高不得大于 2m，层间纵向应设平台，平台长度不宜小于 3m； 2) 开挖面宽度大于 4m 宜两人以上同方向开挖，且两人横向间距不得小于 2m。 4 开挖临近围护桩土方时开挖进度应与喷射混凝土支护施工密切配合，及时将围护桩间土壁喷射混凝 土，尽量减少桩间土壁暴露时间。 11.3.3 围护结构设锚杆时应按设计要求的施工程序施工。 11.3.4 在土方开挖过程中围护结构需设临时水平支撑时应符合设计规定，水平撑的支设应与挖土密切配 合，当土方挖至支承梁的底面高程时应及时安设撑梁，并与围护结构支撑牢固，下层土方开挖中不得碰撞 支撑梁。 11.3.5 下层结构的土方应待上一层结构完成强度达到设计要求，且沉降、位移趋于稳定方可开挖。 11.3.6 土方开挖过程中应随时分析围护结构与支承系统的稳定状况，发现问题应及时处理，经检查合格后 方可继续施工。 11.3.7 各层土方挖至基底应及时施作底板结构。 11.4 主体结构施工 11.4.1 顶板结构采用混凝土模或砖模时应符合下列规定： 1 模板上应设坚固的隔离层，隔离层应具有速凝、坚固、耐磨和与结构混凝土不易粘接的特性； 2 隔离层强度达到要求后方可进行钢筋工序作业。 11.4.2 结构柱的基础为混凝土灌注桩时结构柱用定位装置定位，确保其位置、垂直度满足设计要求。 11.4.3 进入桩孔内安装结构柱的定位装置时，应符合下列规定： 1 桩孔内应设防护套管，管口应高于地面 500mm 以上，防护套管结构应进行专项施工方案，经计算确 定，其强度、刚度应符合各施工阶段的要求； 2 进入防护套管内前，应按有限空间作业安全管理规定执行。 11.4.4 各层主体结构混凝土施工应符合下列规定： 1 各层主体结构应待本层土方、围护结构的支撑或锚杆全部完成，达到设计规定强度，且围护和支撑 结构的沉降、位移趋于稳定后方可施工； 2 施工时应先施工底板，待底板混凝土达到规定强度后，方可施工墙壁混凝土； 3 墙壁模板及其支撑系统支搭完成后，应进行检查、验收，确认合格后方可浇筑混凝土； 4 混凝土浇筑中应设专人对模板及其支撑体系和脚手架、作业平台进行现场监督。 30 12 隧（管）道内水平运输 12.1 一般规定 12.1.1 进入隧（管）道内的车辆应与道路、轨道、装卸设备相匹配，车辆应处于完好状态，制动有效，人 员不得乘坐运输物资的车辆。 12.1.2 道路或道轨应设专人维护，保持通畅、平坦、整洁。道路或道轨上的遗撒物应及时清理，道旁堆料 应码放整齐，确保行车和行人安全。 12.1.3 隧（管）道内悬挂的电力缆线和水、风管等设施应按专项施工方案布设，不得占用运输和行走限界。 12.1.4 运输车辆装载不得超高、超宽和超载。 12.1.5 装运超长超大物料时应设专人指挥，捆绑牢固，并设边界警示灯。 12.1.6 各种摘挂作业应专人操作。 12.1.7 斗车运输应待斗车停稳并制动后，人员方可装卸，不得站在斗车内装卸，启动前应鸣笛示警。 12.1.8 漏斗装渣应设超载装置，满仓时能自动断电，漏斗下方不得有人。 12.2 有轨运输 12.2.1 行车速度与车辆间距应符合表 12.2.1 的规定。 表 12.2.1 行车速度与车辆间距要求 最大时速（km/h） 隧道外和建成隧道 施工中的隧道 车辆间距离 （m） 人力 6 5 >20 行人速度为 5km/h 机动 15 5 >60 — 序号 牵引方式 1 2 备注 12.2.2 人力推单斗车运输应符合下列规定： 1 斗车应完好，刹车应处于良好状态，翻转式斗车应有卡锁，装车和运行时应锁定卡锁，运行前应检 查确认安全； 2 人力推斗车时应在斗车后方推行，不得在斗车两侧推行，不得用肩扛推。上坡时可以在斗车前方用 绳索辅助拉行随时检查绳索，下坡时不得溜放； 3 在坡道上停车应用止轮器将车刹紧。 12.2.3 机动车牵引运输应符合下列规定： 1 机车、车辆和连接装置应完好，安装监控摄像头，防护装置应齐全有效。使用前应经试运行，确认 闸、灯、警铃或喇叭等符合要求； 2 驾驶员不得擅离工作岗位，应听从调车员的指挥，启动车辆前应发出信号，运行中不得将头、手伸 出车外，驾驶员离开座位时，应切断驱动系统的电源，车辆制动，扳紧车闸，不得关闭车灯或警示灯； 3 隧（管）道内单独行驶的机动车，运行或中途停车时均应打开前后照明灯； 4 接近风门、道岔、洞口、横向通道口、较大坡度地段、施工作业地段等应减速、鸣笛； 5 盾构机电瓶车驾驶室外应加装视频监控探头，室内设视频监控屏幕，保证司机随时能够观察车辆周 围情况，倒车时应有专人指挥。 31 12.3 无轨运输 12.3.1 运输道路应坚实、平整、畅通；机动车卸渣路段应设 4%的上坡，并在卸渣场边缘内 800mm 处设置 挡车木。 12.3.2 手推车运输应符合下列规定： 1 运输拱架、支撑、模板等物品时，应捆扎牢固； 2 车辆会车时应减速； 3 手推车行驶速度不得大于 5km/h； 4 在坡度较大的隧（管）道中，手推车应有刹车装置，下坡不得溜放。 12.3.3 机动车辆运输应符合下列规定： 1 隧道口、平交道口和施工狭窄地段，宜设专人指挥，并应设缓行标志； 2 凡靠近运行限界的施工机械设备，均应在其外缘设置边界警示灯； 3 车辆行驶应符合下列规定： 1) 车辆使用前，应经检查、试运行，确认合格； 2) 隧道内不得超车； 3) 会车时应减速行驶，空车应让重车，下坡车应让上坡车，两车厢间的距离不得小于 500mm； 4) 同向行驶的车辆之间距离不得小于 20m，能见度较差时应亮车灯，减速行驶； 5) 隧道内车辆相遇和发现有行人时应关闭大灯改用小灯或近光灯； 6) 车辆启动前应观察环境鸣笛示警，进出隧道口应鸣笛示警； 7) 在隧道内倒车、转向，应亮灯、鸣笛示警或设专人指挥。 12.3.4 电动三轮车辆使用管理应符合下列规定： 1 设专人对车辆进行使用管理，建立统一采购、逐车编号报验、定期检查等制度； 2 车辆进场前进行验收，车辆质量合格证明文件齐全，制动、灯光等性能符合要求； 3 施工单位编制电动三轮车操作手册，定期对车辆维修保养，确保车辆使用安全； 4 车辆驾驶人员经培训后持证上岗； 5 作业前驾驶人员对车辆安全性能进行检查； 6 装载时应断电并保持刹车状态，同时采取有效的物理止挡措施； 7 运输过程中应开启安全提示语音，行驶速度不得超过 5km/h，不得人货混装； 8 车辆停放时应确保制动有效，非司机不得启动操控； 9 施工现场应设独立充电区域，使用专用开关箱进行充电，充电时应按操作规程进行，加强过程检查， 避免引发火灾及人身伤害事故。 32 13 施工环境治理 13.1 一般规定 13.1.1 隧（管）道内通风口危及人员安全时应设护栏和安全标志。 13.1.2 通风管、供水管等管路应定期检查，发现破损时应立即停机处理。 13.1.3 管路应直顺，接头应严密，管路安装不得妨碍人员行走和车辆通行，架空安装的支点和吊挂应牢固 可靠。 13.1.4 隧（管）道内喷射混凝土、凿岩、爆破等施工时应加强通风、除尘。 13.2 施工通风 13.2.1 竖井或斜井的隧（管）道内施工应采用机械通风，通风方式应根据隧（管）道长度、施工方法和设 备条件等确定。 13.2.2 采用压入式通风时，风管的风口距作业面不宜大于 15m，吸出式风口距作业面，不宜大于 5m。混合 式通风，两组通风管的风口交错距离宜为 20m～30m。 13.2.3 采用压入式或吸出式通风时，压入风管或吸出风管均宜布置在隧（管）道上部。 13.2.4 采用混合式通风时，吸出风管宜布置在隧（管）道上部，出风口应引入主风流循环的回风流中。压 入风管宜布置在隧（管）道下部，且吸出风量应比压入风量大 20%～30%。 13.2.5 人员不得靠近通风软风管，防止启动时造成伤害。 13.2.6 使用通风机应符合下列规定： 1 通风机及其管道的安装，应保持风机在高速运转情况下稳定牢固，通风机不得露天安装，作业处应 有防火设施； 2 通风机应设保险装置，发生故障时能自动停机； 3 通风机和通风管宜装有风压水柱表，并应随时检查通风情况，确认正常； 4 通风机启动前，应经检查确认各部螺栓紧固、风扇转动平稳、防护装置齐全有效； 5 通风机运行中应随时检查，确认运转平稳、无异响，如发现异常应立即停机检修； 6 运行中不得检修，对无逆止装置的通风机，应待风道回风消失后方可检修； 7 不得在通风机和风管上放置、悬挂任何物件； 8 作业后应切断电源，锁好开关箱，长期停用时应存放在干燥的室内； 9 通风机运转中宜采取消音措施。 13.2.7 高压风管应敷设平顺，接头严密不漏风，洞内工作风压不得小于 0.5MPa。 13.2.8 在洞外地段，当风管长度大于 100 米和温度变化较大时宜安装伸缩节，靠近空压机 150 米以内，风 管的法兰盘接头宜用衬垫。长度大于 1000 米时，应在最低处设置油水分离器，定时放出管中的积油和水。 13.2.9 洞内高压风管应敷设在电力缆线相对的一侧，不得侵占运输限界。供风管的前端至开挖面的距离应 保持 30 米，并用分风器连接高压软风管。当采用导坑或台阶法开挖时，软风管的使用长度不宜大于 50 米。 13.2.10 各种阀门在安装前应拆开清洗，阀门应进行强度试验，合格后方可使用。 13.2.11 高压风管在安装前应进行检查，当有裂纹、创伤、凹陷等现象不得使用。管内不得保留有残余物 和其他脏物。 13.2.12 高压风管使用中应设专人进行检查、维护，保持完好。 13.2.13 有爆破作业的隧道内，靠近工作面的风管应采取保护措施。 33 13.3 供水 13.3.1 洞内供水管路应敷设在电力缆线相对的一侧，不得侵占运输限界。供水管路与排水沟同侧时，不得 影响排水。 13.3.2 供水钢管在安装前应检查，并确认无裂纹、创伤凹陷等现象。 13.3.3 隧道开挖面的供水管水压不得小于 0.3MPa，主管路每隔 300m～500m 应分装阀门。 13.3.4 供水钢管前端至开挖面宜保持 30m 距离，并用高压软管连接分水器，洞内软管长度不宜大于 50m。 13.4 防尘与除尘 13.4.1 13.4.2 13.4.3 13.4.4 喷射混凝土宜选用湿喷方法施工。 凿岩时宜用湿式凿岩机，出碴前应用水淋湿碴堆。 施工道路应经常洒水降尘。 爆破后应喷雾洒水净化粉尘或采用水封爆破。 34 14 特殊天气施工 14.1 一般规定 14.1.1 施工前应根据工程规模、特点和现场环境状况编制特殊天气专项施工方案、应急预案。发生突发事 件应及时上报，并及时、妥善处理，确保信息畅通。 14.1.2 特殊天气施工中应与气象、水文等部门密切联系，及时掌握天气预报，针对情况采取相应的防范措 施，保证安全施工。 14.1.3 施工中加强对各项针对性措施落实情况进行检查，确认符合要求。 14.1.4 施工中遇特殊天气应严格落实有关规定，施工生产落实相应预警、限制性措施。 14.2 冬期施工 14.2.1 冬期施工应采取以防火、防冻、防滑等为重点的安全技术措施。 14.2.2 进入冬期施工前，应对生产、生活设施及施工机械采取保暖、防寒等措施。 14.2.3 施工中应对施工范围内的道路、竖井和工作坑顶部、隧（通）道出入口等施工人员出行和作业场地 采取防滑措施，雪后应及时清除积雪。 14.2.4 办公区、生活区等重点部位用电设备及其线路应由电工进行日常巡查，宿舍内不得使用大功率用电 设备、私拉乱接电线等违章用电行为，防止触电和火灾事故的发生。 14.3 雨期施工 14.3.1 雨期施工应采取以防汛、防坍塌、防触电和防雷等为重点的安全技术措施，并制定重点部位的抢险 预案。 14.3.2 雨期前应检查施工生产、生活设施的防雨状况，确认合格，发现防水层破损应及时修复，并经检查、 验收合格。 14.3.3 雨期前对施工现场的地形和原有排水系统的排洪能力进行调查，结合施工进度，编制排水方案和竖 井、工作坑、隧（通）道出入口的防汛措施与相应的安全技术措施。 14.3.4 加强雨期防汛措施落实情况和现况排水系统的检查，确认措施符合要求，排水系统畅通。 14.3.5 施工范围内的雨水管道（沟）应临时改移至施工范围以外或对其采取防渗漏加固措施。 14.3.6 竖井口和隧（管）道范围的地面暗挖施工影响区、临河等重点部位应设专人巡视，发现险情应及时 采取安全技术措施。 14.4 高温天气施工 14.4.1 编制防火灾、防食物中毒、防传染病、防高温中暑等突发事件应急预案。 35 14.4.2 加强对食品、原料等进货管理和检查，做好进货登记工作，不得采购腐败变质、霉变或其他性状异 常等食品，不得采购个体非法加工的变质或有毒有害的食品。 14.4.3 定期检查办公、生活区，发现问题应及时整改。 14.4.4 合理安排工作和休息时间，避开高温时段，减轻工作强度，适当延长中午休息时间。 14.4.5 生活区应设置满足作业人员使用的洗浴间和盥洗设施，加强对作业人员的教育，不得私自下河湖洗 澡、游泳。 14.4.6 做好临建房屋周边环境的隐患排查，加强办公区、生活区排水系统、临建房屋承重构件、基础的检 查，保障汛期排水通畅和临建房屋的结构安全。 14.4.7 加强对生活区、食堂、宿舍、厕所等重点区域的卫生防疫、环境卫生工作，并定期消毒。 36 15 施工机械 15.1 一般规定 15.1.1 施工机械进场前应收集相关资料并经验收合格后方可使用，及时签订租赁设备安全管理协议。 15.1.2 机械应按照使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作。不得超载作业或扩大使 用范围，不得随意更换原机零部件。 15.1.3 电动建筑机械和手持式电动工具的配备和使用应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规 范》JGJ 46 的规定。 15.1.4 施工机械使用前应进行全面检查，确认机械各部完好，防护装置齐全有效，并经试运转方可作业。 15.1.5 机械运转中操作工不得离开岗位，需离开岗位时应断电或熄火、制动，必要时锁闭操作室。 15.1.6 机械不得带病运转，清洁、保养、维修机械或电气装置前，应先切断电源，停机、熄火、制动。待 机械停稳后再进行操作。不得带电或采用预约停送电时间的方式进行检修，电气装置检修前，应悬挂“禁 止合闸，有人作业”的警示牌。 15.1.7 在机械悬空部位下作业时应将悬空部位支撑或支垫稳固。 15.1.8 作业后应断电或熄火、制动、操纵柄置于零位，移动式机械应停置于平坦、坚实、安全的地方，并 锁闭驾驶室、操作室。 15.1.9 在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、放射性射线、振动、噪声时，应配置相应的安全防护 设备和有害物处理装置。 15.1.10 机械操作人员作业时应严格按照操作规程。 15.2 运输车辆、机械 15.2.1 使用载重汽车应符合下列规定： 1 行驶中遇有上坡、下坡、凹坑、明沟或通过铁路道口时，应提前减速，缓慢通过，不得中途换挡、 空档滑行、靠近路边、沟旁行驶； 2 在泥泞、冰雪道路上行驶应降低车速，必要时应采取防滑措施； 3 通过危险地区、河道和狭窄道路、便桥、通道时，应先停车检查周围环境，确认可以通过后，应由 专人指挥； 4 装卸车时应有专人指挥； 5 运载易燃、有毒、强腐蚀等危险品时，应符合有关安全规定； 6 载重汽车不得人货混装。 15.2.2 使用自卸汽车应符合下列规定： 1 装料时应拉紧制动器； 2 自卸汽车不宜在架空线路下方卸料，需在其下方卸料时，应确认车厢顶升后与上方架空线路的距离 应符合安全规定； 3 卸料时将车停稳，确认环境安全，不得边卸料边行驶，不得在斜坡侧向倾卸； 4 卸料后应及时使车厢复位，方可起步，不得在车厢倾斜状态下行驶； 5 运载松散材料应采取遮盖措施。 15.2.3 使用机动翻斗车应符合下列规定： 1 行驶前应将料斗锁牢，不得在行驶中掉斗； 37 2 重车下坡应倒车行驶； 3 不得在料斗卸料时行驶； 4 多辆翻斗车纵队行驶时，前后车之间应保持 8m 以上的安全距离，在下雨或冰雪路面上，应加大间 距； 5 运转中或料斗内载荷时，不得在车底下作业。 15.2.4 使用平板拖车应遵守下列规定： 1 装卸车时应停放在平坦、坚实的路面上，机车、拖车均应制动，将拖车轮胎固紧； 2 装卸机械搭设的跳板应坚实，与地面形成夹角，在装卸履带式起重机、挖掘机、压路机时，不得大 于 15°，装卸履带式推土机、拖拉机时，不得大于 25°，雨、雪、霜冻天气应采取防滑措施； 3 装卸能自行上下拖车的机械，由驾驶人员操作，设专人指挥。上下车动作应平稳，不得在跳板上调 整方向； 4 机械装车后应制动所有制动器，锁定各保险装置，履带或车轮应固紧，确保牢固。 15.2.5 使用洒水车应符合下列规定： 1 取水时吸水点应选择在坚实平整的地方，周围不得有障碍物，确保车辆满载时停放平稳，人员站位 安全； 2 抽水作业应符合水泵安全操作规程，发动机转速达规定要求后，方可抽水作业，作业中不得猛开油 门； 3 喷洒作业时应控制水量、车速，保持水量适度、匀速行驶，周围不得有人； 4 作业完成后和环境气温低于 O℃时，应及时放净水罐和管路系统中的积水。 15.2.6 使用皮带运输机应符合下列规定： 1 皮带输送机应安设在坚固的基础上，移动式皮带输送机使用前，应将移动轮对称固紧； 2 多台机平行作业时机间应留出宽 1 米以上的通道； 3 作业时应先空载运转正常后，方可均匀装料，不得先装料后启动； 4 多台机串联使用时，应从卸料一端开始顺序启动，待全部运转正常后，方可装料； 5 加料时应对准输送带中心，高度适中，保持均匀； 6 作业中应随时观察机械运转情况，发现输送带松弛或走偏时，应停机调整，输送带打滑时，不得用 手拉动； 7 作业时不得从输送带下面穿过或从上面跨越，不得清理或检修； 8 停机时应先停止装料，待输送带上物料卸尽后，方可停机。数台输送机串联作业，停机时应从上料 端开始按顺序停机； 9 作业后应切断电源，闭锁闸箱，遮盖电动机。 15.2.6 使用电动运输车辆应符合下列规定： 1 使用前检查轮胎气压是否正常，有无龟裂和切口； 2 制动转向等操作系统是否灵活有效；断电装置是否能在刹车前断电。 3 检查蓄电池电量是否充足，电路及各电器配件工作是否可靠。充电不足不仅影响行驶里程，更有损 电池寿命； 4 车辆起步打开电源开关将倒、顺开关拧至前进档，打开转向灯，车辆起步必须慢速起步，踩下制动 跳板，松开手刹，确认前方无障碍，松开制动踏板，车辆即慢速起步行驶； 5 车辆正常行驶关闭转向灯，微踩制动踏板，使断电开关断电，确认前方无障碍，松开制动踏板。 6 车辆转弯提前降低车速，打开所转方向灯，在确认安全情况下转弯行驶（在不防碍对方来车的行驶 条件下及视线不清楚时，尽可能慢速并加大转弯半径）。 7 车辆停车打开右转向灯，通过后视镜观察后方情况，确认安全，将车靠边至停车位置，踩下制动踏 板使车静止，然后将手刹柄拉起到可靠位置，关闭钥匙电源开关，将行车开关进、退档旋至停档如驾驶员 需离开车辆时，必须拔下钥匙，放置停车挡装置，确认车辆安全后，方可离开。 8 车辆倒车踩下制动踏板，使车辆静止，将行车开关旋向倒档，松开制动板，即可倒车，同时伴随倒 车语音提示。 38 15.3 土石方机械 15.3.1 使用单斗式挖掘机应符合下列规定： 1 在电杆附近作业时，对不能取消的拉线、地垄和杆身，应留出土台； 2 施工中遇下列情况时应立即停止作业： 1）土体不稳定，有坍塌征兆时； 2）发生暴雨、水位暴涨和山洪暴发； 3）地面涌水冒泥； 4）在坡道上作业，发生滑移； 5）工作面净空不足以保证安全作业。 3 在松软地面上作业，地面上应垫枕木或垫板； 4 轮胎式挖掘机使用前应支牢支腿并保持机身水平，支腿应置于开挖面方向，转向驱动桥应置于开挖 面后方。履带式挖掘机驱动轮应置于开挖面的后方； 5 作业时挖掘机应保持水平位置，保持制动，将轮胎或履带固紧； 6 遇较大坚硬石块或障碍物时应清除后开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土等； 7 作业时应待机身停稳后挖土，铲斗未离开开挖面时，不得回转和行走； 8 向运土车辆中装车时应降低铲斗，减小卸落高度。车辆未停稳时不得装车； 9 保养或检修时，铲斗应落地。进入底盘下检修时，应用垫木将抬起的轮胎垫稳，用木模将落地轮胎 撰紧后进行； 10 作业后应将铲斗收回平放在地面上。 15.3.2 使用轮胎式装载机应符合下列规定： 1 装载机作业距离不宜过大； 2 行驶时宜将铲斗提升离地 500mm 不得用铲斗载人； 3 装料时铲斗应从正面铲料，铲斗不得单边受力。卸料时应低速缓慢举臂翻转铲斗，不得快速下降； 4 铲斗运载物料时宜保持铲臂下铰点离地 500mm，平稳行驶，不得将铲斗提升到最高位置运载物料； 5 装料中遇铲斗阻力大、轮胎打滑时应立即停止铲装，待排除过载后方可再铲装，并避免铲斗偏载； 6 在沟槽边卸料时轮胎距沟槽边缘距离不得小于 2m，铲斗不宜过于伸出。在大于 3°的坡面上，不得 前倾卸料； 7 作业后铲斗应平放在地面； 8 装载机进行检修保养时应锁定转向架，需升臂润滑、调整作业时应锁定安全销或将铲臂支撑牢固。 15.3.3 使用推土机应符合下列规定： 1 推土机行驶前应确认机械四周安全，起步不得过猛，行驶时人员不得站在履带或铲刀的支架上； 2 向沟槽内推土时应有专人指挥，机身、铲刀与沟槽边缘之间应保持安全距离； 3 两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离不得小于 8m，左右距离不得小于 1.5m； 4 作业后应落下铲刀和松土器。 15.3.4 使用静力压路机应符合下列规定： 1 作业中压路机操作工应随时观察作业环境，遇人员或障碍物，应避开或疏导、撤除； 2 两台以上压路机同时作业时，压路机前后间距不得小于 3m，左右间距不得小于 1m，在坡道上不得 纵队行驶； 3 机械不得停置于土路边缘、斜坡上和妨碍交通的地方。 15.3.5 使用振动压路机应符合下列规定： 1 起振和停振应在压路机行走时进行，在坚硬路面上行走时，不得振动； 2 碾压松软路基时应先在不振动情况下碾压 1～2 遍，再振动碾压。 39 15.3.6 使用蛙式夯实机应符合下列规定： 1 夯机的电机应采用加强绝缘或双重绝缘电机； 2 夯机应使用定向开关，进线口应加胶圈，电源线和零（地）线与定向开关、电机、接线柱连接处应 用接线端子固定； 3 夯机应使用四芯橡套电缆线，缆线不得长于 50m。电缆线在接入开关前，应用卡子与夯机固定，夯 机上的开关至电机缆线应穿管固定； 4 夯机的操作手柄应外装绝缘材料； 5 作业前应对夯机进行检查，确认各电气部件的绝缘可靠、零线完好，偏心块连接牢固，大皮带轮和 固定套无轴向窜动，电缆线无扭结、破损等，整体结构无开焊、严重变形； 6 每台夯机应由两人操作，一人扶夯，一人理线，操作工应带绝缘手套、穿绝缘鞋； 7 理线人员应跟随夯机后面或两侧，随时将电缆线理顺，盘圈送行，并与夯机保持 3m～4m 距离； 8 夯机前进方向 2m 和两侧 1m 范围内不得有人，多台夯机同时作业时，并列间距不得小于 5m，纵距不 得小于 10m； 9 作业时应防止电缆线被夯击，移位时应将电缆线移至夯机后方； 10 夯机不得夯打冻土、坚石、混有砖石碎块的杂土等； 11 夯机连续作业时间不得过长，当电动机超过额定温度时应停机降温； 12 作业中应保持机身整洁，清除托盘内石块、积土、杂物和盘底粘土时应停机断电； 13 搬动夯机时应切断电源，盘收电缆，绑牢夯头； 14 不得冒雨作业，雨、雪后使用夯机应由电工检查，确认无漏电方可使用； 15 夯机的电气设备发生故障时应切断电源，由电工检修排障； 16 作业后应切断电源，锁闭闸箱，盘收电缆，清除夯机上的泥土，将夯机遮盖，底部垫高，妥善保 管； 17 长期搁置不用的夯机，使用前应测量其绝缘电阻，绝缘电阻应符合现行国家标准《手持电动工具 的管理、使用、检查和维修安全技术规程》GB 3787 的规定，未经检测合格的夯机不得使用。 15.3.7 使用振动冲击夯应符合下列规定： 1 作业时夯机不得倾斜，手把不宜握得过紧，应能以控制夯机前进速度为宜； 2 作业中夯机有异响，应立即停机检查； 3 作业后应清除夯板上的泥沙和附着物，保持夯机清洁，妥善保管； 4 使用内燃冲击夯应符合下列规定： 1）油门控制器应保持转动灵活； 2）启动后应怠速运转 3min～5min，然后逐渐加大油门，待夯机起跳稳定后方可作业； 3）夯机不宜在高速下连续作业，在内燃机高速运转时不得突然停夯。 15.3.8 使用电动凿岩机应符合下列规定： 1 电缆不得在水中或金属管道上通过，电缆敷设处应设标志并加保护； 2 作业时机身应水平，不得在倾斜状态下作业； 3 作业时钻机的前进与后退、正转与反转换向，应待电机完全停止后进行； 4 钻孔时突然卡钻或钎杆弯曲应立即退回钻机，如遇局部硬岩层时应缓慢推动或变更转速和推进量； 5 作业中发生异响应立即停机检查； 6 现场移动钻机应将钻具提高到一定高度并固定。 15.3.9 使用风动凿岩机应符合下列规定： 1 作业前应检查风、水管，确认无漏气和漏水现象、风管内无水分和杂物； 2 作业时风、水管不得缠绕、打结，不得被机械、车辆碾压； 3 不得用弯折风管的方法停止供气； 4 开孔时应慢速运转，不得用手脚去挡杆头，孔深达 10mm～15mm 后，方可逐渐全速运转，退杆时应 缓慢拔出； 5 钻孔时遇卡钻或转速减慢时应减小推力，必要时停机排除故障； 40 6 使用手持式凿岩机垂直向下钻孔时，身体不得全部压在凿岩机上，防止钎杆断裂伤人； 7 钻 2m 以上深孔时应先用短钎杆钻孔，待钻至 1m～1.3m 后再换长钎； 8 作业后应关闭水、风管阀门。 15.3.10 使用空气压缩机应符合下列规定： 1 空压机停置后应保持水平，轮胎固紧； 2 空压机贮气罐应放在通风良好处，罐体周围 15m 以内不得进行焊接和热加工作业； 3 空压机的进、排气管较长时应固定，管路不得有急弯； 4 启动空压机应在无载荷状态下进行，待运转正常后方可逐步进入载荷运转； 5 作业中贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承和各部件应无 异响或过热现象； 6 开启送气阀前应检查输气管道及其接口，确认畅通、无漏气，通知有关人员撤离后方可送气，出气 口前不得有人； 7 作业中发现异常时应立即停机检查，排除故障后方可继续作业； 8 停机时应先卸载后停机，不得载荷停机。 15.4 起重机械 15.4.1 起重机械使用除应符合现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33 及《建筑施工起重吊装 工程安全技术规范》JGJ 276，并应符合下列规定： 1 起重机应按规定的起重性能作业，不得超载，不得用起重机运载人员； 2 被吊重物应位于起重机臂正前方，不得斜拉、斜吊； 3 起重机械应与沟渠、基坑保持安全距离。起重机作业时机臂下方不得有人； 4 轮胎式起重机带载行走时，道路应平坦坚实，载荷必须符合本机说明书规定，离地不得超过 500mm， 并拴拉控制绳，缓慢行驶。不得长距离带载行驶； 5 作业后起重臂应全部缩回放在支架上，吊钩挂牢，应将控制器拨到零位，切断电源，锁好操作室门 窗； 6 起重机起吊载荷达额定起重量的 90%（含）以上时，应先将重物吊离地面 200mm～500mm，检查起重 机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后，继续起吊。易晃动的重物应 拴控制绳； 7 起重机吊重物，升降速度应均匀，不得突然制动，回转动作应平稳； 8 起吊重物不得长时间悬挂在空中。作业中遇突发故障应采取措施，将重物降落到安全地方，并关闭 发动机或切断电源后检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨至零位，切断电源开关，并采取措施使 重物降到地面； 9 暂停作业时，对吊装作业中未形成稳定体系的部分，应采取临时固定措施； 10 起重机械使用的钢丝绳应符合下列规定： 1）钢丝绳应由有资质的企业生产，具有合格证； 2）钢丝绳结构形式、规格和强度应符合起重机使用说明书的规定； 3）钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留 3 圈； 4）收放钢丝绳时，应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳；不得使用扭结、变形的钢丝绳； 5）使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮； 6）钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的 20 倍，且不得小于 300mm，其编 结部分应捆扎细钢丝； 7）钢丝采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合规定； 8）作业前应检查钢丝绳和钢丝绳的连接部位要求； 9）向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。为钢丝绳涂抹润滑脂，应停机、 41 断电后进行。 11 用起重机向沟槽内吊装机具时，应满足作业安全距离并符合下列规定： 1）作业前应根据现场环境、建（构）筑物和被吊物的外形、重量等情况，选择合适的起重机； 2）吊装应设信号工指挥，指挥人员应与起重机操作工和配合作业人员协调配合； 3）起重机与沟槽边的距离应以起重机及其吊物质量、土质、槽深、边坡支护情况而定，且不得小于 1.5m； 4）起重机作业场地应平整坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，应对地基进行加固处理， 验收合格后方可作业； 5）吊装作业应划定作业区域，非作业人员不得入内； 6）作业前指挥人员应检查起重机支腿垫块、吊索具、被吊物捆绑情况、周围环境情况等，确保安全； 7）起吊前应试吊，不得超载吊装； 8）起重吊装作业时，机械回转半径内不得站人； 9）起吊重物的作业人员挂牢挂钩后，应迅速离开，且位于安全处。吊装应缓慢，当被吊机具距槽底 300～500mm 时，作业人员方可靠近，吊物落地稳固后，方可摘钩； 10）吊装作业宜远离架空线路。现场及其附近有电力架空线路时，应满足安全作业要求，设专人监 护。 15.4.2 使用汽车、轮胎式起重机除应符合本规程第 15.4.1 条的规定外，并应符合下列规定： 1 作业前应全部伸出支腿，并在支腿下垫方木，调整机体水平； 2 作业中不得扳动支腿操纵阀。调整支腿，应在无载荷状态下将起重臂转至正前或正后方后； 3 应根据被吊重物的质量和提升高度，调整起重臂的长度和仰角； 4 伸缩起重臂应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时应立即停止伸 臂； 5 采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定重量的 20%，构件应缓慢下降，下降停止前 逐渐减速，不得紧急制动； 6 起吊重物达到额定起重量的 50%（含）以上时，应使用低速挡；起吊重物达额定起重量的 90%以上 时，不得同时进行两种以上操作动作； 7 汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不应有人，重物不得从驾驶室上方越过，且不得在车的前 方起吊； 8 轮胎式起重机带载行走时，道路应平坦坚实，载荷应符合说明书规定，重物应在起重机正前方，离 地不得超过 500mm，并拴拉控制绳，缓慢行驶，不得长距离带载行驶； 9 作业中发现机身倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即将重物下降在安全地方，下降中不得制动； 10 作业后应将起重臂全部缩回放在支架上，吊钩挂牢，操纵杆置于零位，关机并制动收回支腿，锁 闭操纵室； 11 行驶前应检查并确认各支腿已收起且无松动，轮胎气压符合规定； 12 行驶时应保持中速，不得紧急制动，底盘走台上不得有人或堆物，过铁道口或起伏路面应减速， 下坡不得空挡滑行，倒车应有人指挥。 15.4.3 使用履带式起重机应符合下列规定： 1 作业时地面坡度不得大 3°，起重臂最大仰角不得超过本机规定，无资料可查时不得超过 78°； 2 起重变幅应缓慢平稳，不得在起重臂未停稳前变化挡位； 3 起重机载荷达额定起重量的 90%（含）以上时，升降动作应缓慢，不得下降起重臂和同时进行两种 以上动作； 4 采用双机抬吊作业时应选用起重性能相似的起重机进行，抬吊时应统一指挥，动作协调，荷载分配 合理，单机的起吊荷载不得超过允许载荷的 80%，两机的吊钩滑轮组应保持垂直状态； 5 需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的 70%，道路应平整、坚实，重物应在起重机正前方，离 地不得超过 500mm，并拴拉控制绳，缓慢行驶，不得长距离带载行驶； 6 行走时转弯不得过急，转弯半径小时应分次转弯，道路不平处不得转弯。上下坡道时不得带载，上 42 坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时适当放大； 7 作业后起重机臂应转至顺风方向，并降至 40°～60°之间，吊钩应升至接近顶端位置，内燃机应关 停，操纵杆置于零位，各制动器加保险锁定，并锁闭操纵室； 8 转移工地平板拖车运送，起重机上车后应将回转、行走、变幅等机构制动，履带两端挡掩牢固，吊 钩挂牢不摆动，后配重垫实； 9 自行转移应卸去配重，拆短臂杆，主动轮应在后面，起重臂、吊钩、机身旋转机构应制动，并加保 险锁定； 10 通过地面管线、桥梁、电缆等设施，应采取保护措施，并不得在其上转弯，通过铁路时，应遵守 铁路管理单位的规定，并采取铺木板等保护措施，不得在其上转弯。 15.4.4 使用电葫芦应符合下列规定： 1 轨道梁材质、型号和安装与电葫芦安装应遵守生产企业说明书的要求； 2 电葫芦应设缓冲器和限位器，轨道两端应设挡板； 3 作业前应检查设备及其电气、防护装置等，确认完好、无漏电，并经试运行，确认合格； 4 作业中开始起吊重物时，应吊离地面 100mm 停止，待检查电葫芦制动装置，确认灵敏可靠后，方可 正式作业； 5 电葫芦不得超载起吊，吊物不得从人和设备上方通过； 6 起吊重物时钢丝绳应保持垂直，不得斜吊； 7 起吊重物应捆扎牢固，重物离地不宜超过 1.5m。空载时吊钩应离地面 2m 以上。吊物不得长时间悬 空停留； 8 起吊重物不得急速升降，行走应平稳； 9 操作台应设在操作人员能够直视吊运物的位置上，不能直视吊运物时，应设信号工，操作工应听从 信号工指挥； 10 起吊中由于故障造成重物失控下滑时，应采取紧急措施，向安全处下放重物； 11 作业中遇停电时，应切断电源，手动打开制动器，缓慢将所吊重物放到地面； 12 电葫芦在额定荷载下制动时，下滑量不得大于 80mm，超过时应清除油污或更换制动环； 13 作业后应将吊钩升至安全位置并切断电源； 14 非作业人员不得进入吊运作业区，配合吊运作业的人员应站在安全处，不得在吊物下穿行。 15.5 混凝土与砂浆机械 15.5.1 使用混凝土搅拌运输车应符合下列规定： 1 卸料时应设专人指挥，在基坑边卸料应根据土质、坑深、支护和运输车载荷等确定与基坑的安全距 离，且不得小于 1.5m，并挡掩牢固； 2 作业后应先将内燃机熄火，再对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗，并清除混凝土结块。当需 进入搅拌筒清除结块时，应取下内燃机开关钥匙，并设专人监护。 15.5.2 使用混凝土泵车应符合下列规定： 1 混凝土泵车应停放在平坦、坚实、周围无障碍的地面上，不得停放在斜坡上。就位后支腿应全部伸 出并用垫木支稳，使机身保持水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于 30°； 2 布料杆转动范围内不得有人和障碍物； 3 泵车不得在电力架空线路下方作业； 4 作业中发现车体倾斜或其他异常现象时，应立即停止作业，收回布料杆，排除危险，方可作业； 5 泵车卸料时宜由两人以上牵引布料杆； 6 布料杆所用的配管和软管应拴系防脱安全带； 7 伸展布料杆应按产品说明书规定的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转，布料杆不得起吊或拖拉 物件； 43 8 当布料杆处于全伸状态时不得移动车身； 9 不得在地面上拖拉布料杆前端软管； 10 作业时不得取下料斗格栅网等防护装置； 11 作业时应随时监视各种仪表、指示灯，发现异常应及时停机，调整和处理； 12 泵车应连续作业，当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过 30min。暂停时间内应每隔 5min～ 10min（冬季 3min～5min）作 2～3 个冲程反泵一正泵运动，再一次投料泵送前应先将料搅拌，当停泵时间 超限时应排空管道； 13 管路堵塞时应采用反向运转方法，需拆管时应先停机、疏散周围人员，卸压后方可拆卸。拆卸时 不得管口对人； 14 作业后应将料斗和管道内的混凝土全部输出，并对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗 管道时，管道出口端前方 10m 内不得有人； 15 作业后不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行，各操纵装置均应 复位，液压系统应卸载，收回支腿，停放在安全地方。 15.5.3 使用混凝土泵应符合下列规定： 1 作业前应检查并确认各操纵装置处于正确位置，液压系统正常、无泄漏，搅拌斗内无杂物，保护隔 网完好、盖严； 2 泵送管道的敷设应符合下列规定： 1）水平泵送管道宜直线敷设； 2）垂直泵送管道不得直接装在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于 20m 的水平管，并在 水平管近泵处加装逆止阀； 3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不得小于倾斜管高低差的 5 倍。 当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀； 4）泵送管道应有支撑固定，在管道和固定物之间应设置木垫，不得直接与钢筋或模板相连。管道与 管道间应连接牢靠，管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆。不得将已磨损管道装在后端高压区； 5）泵送管道敷设后应进行耐压试验。 3 输送管道的壁厚应与泵送压力匹配，管道接头、密封圈和弯头等应完好无损，高温、烈日下应遮盖、 浇水降温； 4 泵机运转中不得将手、铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀，需在料斗或分配阀处作业时，应先关机、 卸压； 5 泵送时不得随意调整液压系统压力，不得开启任何输送管道和液压管道，不得调整、修理正在运转 中的部件； 6 作业中应对泵和管路随时观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应 及时更换。 15.5.4 使用混凝土喷射机应符合下列规定： 1 作业前应检查安全阀、密封件、压力表和喷水环等，并经试运行，确认合格； 2 施工中应检查出料弯头、输料管及其接头，发现有磨薄、击穿、松脱现象应立即停机处理； 3 喷射机应保持内部干燥、清洁，干料配合比和加水程序应符合喷射机的性能要求，不得使用结块水 泥和未经筛选的砂石； 4 喷射手和机械操作工应密切配合，送风、加料、停料、停风和发生堵塞时，应及时联系； 5 作业中暂停时间超过 1h，应将仓内和输料管内的干混合料全部喷出； 6 喷嘴前方不得站人，工作停歇时，喷嘴不得对向人和设备； 7 转移工作面或关机后，供风、供水系统方可随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯； 8 发生堵管时应先停止加料，敲击堵塞部位，使混合料松散，然后用压缩空气吹通。操作时应将输料 管顺直、紧按喷头，当管道中有压力时，不得拆卸管道接头； 9 停机时应先停止加料，再停机、停风； 10 作业后应将仓内和输料管内的干混合料全部喷出，卸下喷嘴清理干净，并将喷射机外粘附的混凝 44 土清除干净。 15.5.5 使用插入式混凝土振捣器应符合下列规定： 1 不得用电缆线拖拉或吊挂振捣器； 2 使用前应检查各部连接牢固、旋转方向正确。振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久，长度伸 长时，应及时修复或更换； 3 作业时振动棒软管的弯曲半径不得小于 500mm，不得多于两个弯。振动棒应垂直插入混凝土，与模 板应保持 50mm～100mm 的距离，不得触振钢筋、芯管和预埋件，不得全部插入混凝土中，插入深度不得超 过棒长的 3/4； 4 进入仓内振捣时应对缆线加强保护，防止磨损漏电； 5 移动振捣器时应先关电机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机； 6 作业后应关机、断电。 15.5.6 使用平板式振捣器应符合下列规定： 1 电动机轴应保持水平状态，引出缆线不得拉得过紧； 2 作业前应对附着式振捣器进行检查和试振，试振不得在硬物上进行； 3 在振的平板振捣器不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。 15.5.7 使用混凝土真空吸水泵应符合下列规定： 1 启动后应检查并确认电动机旋转方向正确，检查泵机空载真空度，其表值不得小于 96kPa，不符合 要求时应检查各工作装置的密封状况，有损坏时应及时修理或更换； 2 作业中移动真空泵时应理顺连接管和缆线，不得压砸损伤； 3 移动真空泵、抬放真空软垫时操作人员应协调配合。 15.5.8 使用灰浆搅拌机作业中不得用手或工具等伸进搅拌筒或在筒口清理砂浆。 15.5.9 使用柱塞式、隔膜式灰浆泵应符合下列规定： 1 泵机应安装平稳，输送管路宜短、直、少弯头，接头应严密、不渗漏。垂直管道应固定牢固，管道 上不得加压或悬挂重物； 2 作业前应检查确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物，各连接件紧固牢靠，安全阀已调到预定安全压 力； 3 作业前应先用水进行泵送试验，检查并确认无渗漏； 4 灰浆应搅拌均匀，不得有干砂、硬块、石子和其他杂物； 5 泵送时应先开机后加料； 6 泵送过程中应随时观察泵送压力，当压力超过预调的安全压力时，应反向泵送，使管道内部分灰浆 返回料斗，再缓慢泵送。无效时应停机、卸压检查，不得强行泵送； 7 泵送过程中不宜停机，短时间不需泵送时，柱塞式和隔膜式灰浆泵宜打开回浆阀，使灰浆在泵体内 循环运行。挤压式灰浆泵应先停止送浆，后停止送气。当停泵时间较长时，应每隔 3min～5min 泵送一次， 泵送时间宜为 30s，防止灰浆凝固； 8 故障停机时应先打开泄浆阀使压力下降，再排除故障。灰浆泵压力未达到零时不得拆卸空气室、安 全阀和管道； 9 作业后将输送管道中的灰浆全部泵出，并将泵和输送管道清洗干净。 15.5.10 使用挤压式灰浆泵应符合下列规定： 1 使用前应先接好输送管道，加注清水启动灰浆泵，检查、观察各部位，确认无渗漏现象； 2 泵送过程中应随时观察压力表，确认正常。当压力迅速上升，有堵管现象时，应反转泵送 2～3 转， 使灰浆返回料斗，经搅拌后再次泵送。多次正反转仍不能畅通时，应停机检查，排除堵塞； 3 工作间歇时先停送灰后停送气，并防气嘴堵塞； 4 作业后应将泵机和管路系统全部清洗干净。 45 15.6 桩工机械 15.6.1 使用柴油沉桩机应符合下列规定： 1 作业前应将桩锤运至立柱正前方 2m 以内，不得斜吊。吊桩时，应在桩上拴好拉绳，不得与桩锤或 机架碰撞； 2 桩入土初期应及时检验并调整垂直度，当桩入土 3m 以上时，不得用桩机行走和回转动作纠正桩的 倾斜； 3 桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。不得吊桩、吊锤、回转或行走动作同时进行； 4 沉桩过程中应有专人负责拉曲臂上的控制绳，在意外情况下，可使用控制绳紧急停锤； 5 桩锤启动前应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保持锤击桩帽中 心； 6 沉桩中遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移，桩头严重损坏，桩锤严重回弹等现象，应立即停 止作业，经分析原因、采取措施，确认安全后可继续沉桩； 7 沉桩应连续作业沉至设计高程，桩因故不能就位，且未稳定前，应对桩采取临时支撑措施； 8 作业中停机时间较长时应将桩锤落下垫稳，不得长时间悬锤或悬锤检修； 9 作业后应停机、熄火，将桩锤放到最低位置，起落架升至高于桩锤 1m 处，锁定安全限位装置； 10 现场挪移桩机时，立柱不得倾斜，应将桩锤置于低位并制动。桩机就位后方可起锤，不得边移位 边起锤； 11 轨道式打桩机的轨道铺设轨距偏差不大于±10mm，两轨面高差不大于 50mm，轨道坡度不大于 1%。 距轨道终端 2 米处，应设挡轮装置； 12 地面耐压力不能满足履带式打桩机规定时，应在履带下铺设厚度不小于 30mm 的钢板。 15.6.2 使用全套管钻机应符合下列规定： 1 现场吊装套管的起重机应根据套管的起重高度和起重量进行选择； 2 钻机安装场地应平整、夯实，能承载该机的工作压力，当地基不良时，应在钻机下加铺钢板； 3 安装钻机应在专业技术人员指挥下进行； 4 作业前应检查并确认机械各部位良好、连接螺栓无松动，卷扬机离合器、制动器无异常，钢丝绳无 损坏、锈蚀、连接正确，套管无变形或损伤后，方可启动内燃机； 5 作业中应随时观察各仪表示数，发现异常应立即停机处理； 6 作业中发现主机和液压支撑处地面下沉时应立即停机，在采取措施后方可继续作业； 7 起吊套管应使用专用工具，不得直接将吊具穿入螺栓孔内，损坏螺孔； 8 套管吊至安装位置处，作业人员方可靠近套管辅助就位； 9 套管对接螺栓应按产品说明书规定的扭矩对称拧紧； 10 第一节套管入土后，应随时调整套管的垂直度，当套管入土 5m 以下时，不得强行纠偏； 11 在套管内挖掘土层中，碰到坚硬士岩和风化岩硬层时，应用十字凿锤将其破碎，方可继续挖掘， 不得用锤式抓斗冲击硬层； 12 拆除套管时，应待全部连接螺栓拆除，作业人员远离后方可吊移； 13 作业后应就地清除机体、抓斗和套管等粘着的混凝土和泥砂，将机架放回行走的原位，将机组移 至安全场所。 15.6.3 使用螺旋钻机应符合下列规定： 1 钻机应放置平稳，汽车式钻机应架好机腿将轮胎支起，调整钻杆保持垂直； 2 安装钻杆应从动力头开始逐节往下安装； 3 启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带松紧适当，减速箱内油位符合规定，限位报警装 置有效，操纵杆位于空挡位置； 4 钻机启动后应空运转试验，检查仪表、温度、制动等确认正常后方可作业； 5 钻孔中机架发生晃动、移动、偏斜，钻头处发出有节奏的声响或卡钻时应立即停钻，查明原因，处 46 理后方可继续施钻； 6 作业中停电时应将各控制器放置零位，切断电源，及时将钻杆从孔中拔出，使钻头接触地面； 7 钻孔时应设专人看护电缆，防止电缆被缠入钻杆中； 8 钻孔时不得用手清除螺旋片上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应立即停机，紧固后方可继续施钻； 9 作业后应将钻杆和钻头全部提至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头接触地面，各部 制动，操纵杆放置空挡位置，切断电源。 15.7 排水机械 15.7.1 使用潜水泵应符合下列规定： 1 水泵的电缆接头应严密，绝缘应符合要求； 2 水泵入水前应先经试运转，确认旋转方向正确； 3 提放水泵时应切断电源，不得带电作业； 4 提放水泵应使用坚固的绳索，不得拉拽电缆线； 5 泵体潜入动水位以下不得小于 500mm； 6 每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，确保电阻值正常； 7 水泵运行中周围 30m 水域内，人、畜不得入内。 15.7.2 使用离心水泵应符合下列规定： 1 水泵应置于坚实的地基上，安装应稳固，多级水泵的高压软管接头应牢固可靠，放置宜平直，转弯 处应固定牢固； 2 运转中出现电机温升过高、电流突然增大、机械零件松动、运转声音异常等故障时，应立即停机、 断电，方可检修； 3 运转时人员不得在泵机上跨越； 4 停止作业时应先关闭压力表，再关出水阀，最后切断电源。 15.7.3 使用泥浆泵应符合下列规定： 1 泥浆泵应安装在稳固的基础架或地基上，不得松动，电机旋转方向应正确，管路接头应牢固、密封 可靠； 2 泥浆泵应空载启动，待运转正常后再逐步增加荷载，应空载时停泵； 3 运转中不得变速，需变速时应停泵换挡； 4 运转出现异响或水量、压力不正常或有明显高温时，应停泵检查； 5 作业后应放尽泵体和管道中的全部泥沙，对泵的各部位进行清洗、保养。 15.8 钢筋加工机械 15.8.1 使用钢筋调直切断机应符合下列规定： 1 机械的安装应坚实稳固。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应固紧行走轮； 2 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品、成品的场地； 3 加工较长的钢筋时应有专人帮扶，听从操作人员指挥，不得任意推拉； 4 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线； 5 应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，检查电气系统确认正常后，起 动空运转，检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后方可作业； 6 应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大 2～ 5mm，曳引轮槽宽应和所需调直钢筋的直径相符合，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速， 调试合格，方可送料； 47 7 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料，作业中不得打开防护罩； 8 送料前应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根 1m 长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调 直前端的导孔内； 9 当钢筋送入后，手与曳引轮应保持一定的距离，不得接近； 10 切断 3～4 根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板； 11 作业后应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 15.8.2 使用钢筋弯曲机应符合下列规定： 1 工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具； 2 应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴、成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢 筋直径的 2.5 倍。挡铁轴应有轴套； 3 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲； 4 检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业； 5 作业时将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧。检查机 身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动； 6 作业中不得更换轴芯、销子和变换角度以及调速，不得进行清扫和加油； 7 对超过机械铭牌规定直径的钢筋不得进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜； 8 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴； 9 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧不得站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩 不得朝上。转盘换向时应待停稳后进行； 10 作业时不得戴手套，头发应绑扎好在安全帽内。 11 作业后应及时清除转盘及孔内的铁锈、杂物等。 15.9 焊接机具 15.9.1 焊接机具应安放在通风、干燥、无碰撞和无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方。 15.9.2 焊机应有正确、可靠接地（接零），接地电阻不得大于 4Ω。接地（接零）装置应良好，定期检查， 符合要求。 15.9.3 多台电焊机不得串联接地，不得把接地线连接在管道、机械设备、建（构）筑物金属构架和轨道上。 15.9.4 电焊机应配备专用开关箱，设自动断电装置，多台焊机作业应保持间距 500mm 以上。 15.9.5 移动电焊机时应切断电源，不得用电缆拖拉移动。 15.9.6 作业后电焊机应经检查、清理，停置在清洁、干燥的地方，并加遮盖。 15.9.7 使用交流电焊机应符合下列规定： 1 使用前应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，不得接 触初级线路的带电部分，直流焊机换向器与电刷接触应良好； 2 交流电焊机二次侧应安装漏电保护器； 3 次级线接头应加垫圈压紧，合闸前应详细检查并确认接线螺帽、螺栓及其他部件完好齐全、无松动 或损坏； 4 当数台焊机在同一场地作业时应逐台启动； 5 多台电焊机集中使用时应使三相负载平衡； 6 运行中当需调节焊接电流和极性开关时，不得在负荷时进行，调节不得过快、过猛； 7 启用长期停用的焊机时应空载通电一定时间； 8 搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时，应防止强烈震击引起磁能恶化。 15.9.8 使用硅整流电焊机应符合下列规定： 1 使用时应先开启风扇电机检查电压表指示正常，无异响； 2 整流元件和有关电子线路应保持清洁和干燥； 48 3 硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈不得用摇表测试； 4 使用后应清洁硅整流器及其他部件。 15.9.9 使用钢筋对焊机应符合下列规定： 1 对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统应无渗漏； 2 焊机应安置在室内或工作棚内，多台对焊机并列安装时，相互间距离不得小于 3m，每台对焊机应分 别接在不同相位的电路上，分别设置独立开关； 3 工作台应与对焊机夹具在一个水平面上，焊接较长钢筋时，应设置托架。 15.10 盾构机 15.10.1 使用盾构机操作人员应符合下列规定： 1 盾构机内工作和操作人员必须经过专业培训，并取得行业上岗证书； 2 盾构机施工人员应熟悉盾构机上的所有警示灯、报警器所表示的盾构设备的状态及可能发生的危险 的含义，应熟悉设备内的联络系统，并经常检查以保证这些通讯设备正常使用； 15.10.2 使用盾构机应符合下列规定： 1 应经常检查防火系统配备的完整性及功能可靠性，应定期检查火灾报警系统，避免火灾隐患，防止 火灾发生； 2 应经常检查在盾构机上安装的相关气体检测装置，测定有害气体的浓度； 3 盾构机施工过程中发生紧急故障或事故的状态下应立即按下紧急停止按钮，以防止或阻止事故的继 续发生，任何时候只要按动盾构机内的紧急停止按钮（操作室、拼装机、上下触摸屏处），即可停止所有 正在运转的设备，照明系统电源除外； 4 类设备不得空转运行（如液压油泵、油脂泵、砂浆泵、加泥泵、泡沫泵、水泵等）； 5 不得移动、缠绕、损坏安全保障设备； 6 不得改变控制系统的程序； 7 盾构机上所有表示安全和危险的标识必须完整，并容易识别，盾构机内严禁吸烟。 49 16 竣工验收前的维护管理 16.0.1 施工过程中应收集填写施工资料，施工完成后及时编制竣工资料，办理验收手续。 16.0.2 竣工验收手续完成或投入使用前，施工单位应进行维护管理，保持设施完好。 16.0.3 需进入隧（通）道、管道（沟）及其检查井（室）等内作业时应符合有限空间作业要求符合现行地 方标准及相关规定。 16.0.4 需进入已运行的隧（管）道内维修施工时，应采取相应的安全防护措施。 50 本规程用词说明 1 为便于执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。 51 引用标准名录 1 《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB 50086 2 《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205 3 《建筑施工组织设计规范》GB/T 50502 4 《安全标志及其使用导则》GB 2894 5 《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》GB 3787 6 《爆破安全规程》GB 6722 7 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33 8 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46 9 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80 10 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ 276 11 《有限空间作业安全技术规范》DB11/T 852 12 《建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准》DB11/ 945 52 条文说明 1 总则 1.0.1 本条规定是说明制定本规程的目的，阐明制定本规程的理由。 本规程的目的是规范主要施工技术，保证施工安全，促进暗挖施工标准化，规范化和科学化，本规程 是对暗挖工程施工行为提出的基本要求。 1.0.2 本规定明确本规程的使用范围：新建、扩建、改建的市政基础设施工程的暗挖施工。 3 基本规定 3.0.5 文件具体参考北京市《有限空间作业安全技术规范》DB11/T 852。 3.0.22 凡在坠落高度基准面 2 米以上（含 2 米）有可能坠落的高处进行的作业为高处作业。 3.0.30 本条罗列了四级、五级和级以上大风或恶劣天气情况下禁止施工的作业。 3.0.32 具体参照现行《北京市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细 则》。 4 监控量测 4.0.1 指出监控量测的重要性和监控量测的设计内容，根据不同的施工环境和设计要求，有些监控量测除 施工单位自身的监控量测外，还需要委托第三方进行监控量测。 5 施工排降水 5.1.2 暗挖施工需排、降、堵、隔水时，在施工组织设计中应根据工程、水文地质和现场环境情况进行专 项施工方案，编制施工方案，制定安全技术措施。对临近建（构）筑物的排降水专项施工方案应进行安全 论证，确认能保证建（构）筑物的结构安全稳定。 5.2.3 确须在排水井内作业时，应执行《有限空间作业安全技术规范》DB11/T 852。 6 竖井 (工作坑)施工与垂直运输 6.6 本节增加了 PBA 暗挖法洞桩施工的相关规定。 7 围岩加固注浆与填充注浆 7.0.1 敞开式暗挖施工应采取注浆加固围岩措施的情形。 53 8 顶管施工 8.1.5 施工过程中应按监控量测方案的要求布设监测点，设专人对施工影响区内的地面、地下管线和建（构） 筑物的沉降、倾斜、裂缝等进行观察量测并记录，确认正常，发现异常应及时分析，采取相应的安全技术 措施。 9 盾构施工 9.1.1 盾构机选型。 9.1.8 明确盾构监控量测需设专人观察的情形。 10 隧道喷锚暗挖施工 10.2.1 规定隧道掘进前应具备的施工条件。 10.2.4 具体参照《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院令第 653 号）有关规定。 10.5.4 施工现场应有通风排气设备，现场有害气体、粉尘浓度应现行行业标准符合《有限空间作业安全技 术规范》DB11/T 852 规定。 11 盖挖逆筑施工 11.1.1 施工前应根据设计文件、工程特点和现场环境状况确定主体结构、支承结构、围护结构、士方等施 工方法、程序，制定监控量测方案和安全技术措施。 11.2.1 地下连续墙围护结构施工应遵守的相关规定。 11.3.3 围护结构设锚杆时应按设计要求的施工程序施作；锚杆施工应遵守本规程第 6.6.9 有关规定。 11.4.2 结构柱的基础为混凝土灌注桩时，结构柱应采取定位装置定位，确保其位置、垂直度满足设计要求。 12 隧(管)道内水平运输 12.1.1 进入隧（管）道内的车辆应与道路、轨道、装卸设备相匹配。车辆应处于完好状态，制动有效，人 员不得乘坐运输物资的车辆。 13 施工环境治理 13.1.1 安全标志应符合国家现行标准《安全标志及其使用导则》GB 2894 的规定。 13.2.1 具有竖井或斜井的隧（管）道内施工应采用机械通风，通风方式应根据隧（管）道长度、施工方法 和设备条件等确定。 13.4.1 喷射混凝土宜选用湿喷方法，应采取减小粉尘浓度和除尘措施。 54