景渊高炉喷吹-报批稿.pdf
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建设项目环境影响报告表 （污染影响类） 项目名称： 60 万吨/年高炉喷吹生产项目 建设单位（盖章）： 编制日期： 神木县景渊洗煤有限公司 2022 年 4 月 中华人民共和国生态环境部制 一、建设项目基本情况 建设项目名称 神木县景渊洗煤有限公司 60 万吨/年高炉喷吹生产项目 项目代码 2018-610821-06-03-002074 建设单位联系人 崔瑞 15686712111 联系方式 建设地点 神木市孙家岔镇孙家岔村燕家塔工业园区 地理坐标 （110 度 20 分 0.03619 秒，39 度 9 分 26.82262 秒） 国民经济 C2524 煤制品制造 行业类别 建设项目 行业类别 新建（迁建） 建设性质 二十二、石油、煤炭及其他 燃料加工业：42、煤炭加工 252 首次申报项目 改建 建设项目 不予批准后再次申报项目 扩建 申报情形 超五年重新审核项目 技术改造 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/ 神木市发展改革和科 项目审批（核准/ 神发改发〔2018〕30 号 备案）部门（选填） 技局 神发改科技函〔2021〕232 备案）文号（选填） 号 总投资（万元） 3200 环保投资（万元） 66 环保投资占比（%） 2.06 施工工期 3 个月 是否开工建设 专项评价设置情 况 规划情况 规划环境影响 评价情况 否 用地（用海） 是 面积（m2） 8499.83 无 神木市人民政府以神政函〔2018〕225 号文件批复《神木市燕 家塔工业园区总体规划修编（2018-2035）》。 神木市环保局以神环函〔2019〕143 号批复《神木市环境保护 局关于神木市燕家塔工业园区总体规划修编（2018-2035）环境影 响报告书》。 —1— 2017 年 11 月 29 日神木市燕家塔工业园区管理委员会以《关 于同意新建 60 万吨/年高炉喷吹生产线项目入园的意见》（神燕管 发〔2017〕46 号），同意本项目入园，项目符合园区总规划相关 要求。 项目与燕家塔工业园区规划及规划环评符合性具体见下表。 表1-1 项目 规划及规划环境 园 区 规 划 发 展 定 位 影响评价符合性 分析 环 境 准 入 产 业 发 展 规 划 规 划 环 评 —2— 入 园 项 目 环 境 管 理 项目与燕家塔工业园区规划及规划环评符合性分析 规划内容 本项目情况 项目属于煤炭洗 燕家塔工业园区发展规划应运用 选的下游产业，利 循环经济理念，按照“减量化、再 用周边洗煤厂洗 利用、再循环”的原则，促进资源 煤产品，经烘干、 循环式利用，循环式生产，推动产 磨制等工序，生产 业循环式组合，最大限度实现各种 满足市场要求的 生产要素在县域、园区、企业三个 高炉喷吹煤粉产 层次循环流动。在发展循环经济的 品，可以延长产业 同时，要对土地集约开发,资源集约 链，实现公司经济 利用，充分利用资源，延长产业链， 效益最大化，推进 最终实现社会经济与生态环境的 清洁生产、循环经 持续、健康、协调发展。 济和可持续发展 在具体项目入燕家塔工业园区之 本项目已委托环 前必须进行单项环境影响评价，对 评单位进行环境 规划中由于项目和规模不确定的 影响评价工作，正 内容进行详细和量化评价，未进行 在进行相关审批 单项评价的项目不得进入燕家塔 程序 工业园区。 项目为新建项目， 以龙头企业为依托，在兰炭生产的 使用周边洗煤厂 基础上，积极拓展煤焦油加氢、煤 和煤矿生产的洗 制化肥等下游产业链，围绕煤化工 精煤生产煤粉，围 产品开展深加工的同时，以产业链 绕煤炭产业开展 的纵向深化、丰富产品类型。 深加工项目 严守环境质量底线，加强空间环境 本项目产生的废 质量管控。制定区域污染物减排方 气经处理后全部 案及污染物总量管控要求，采取有 达标排放；没有生 效措施减少主要污染物排放总量， 产废水产生，生活 确保实现区域环境质量改善目标。 污水设置防渗旱 严格执行环评和“三同时”制度， 厕，没有废水外 加强入区项目的环境准入管理，对 排；经减震等措施 于不符合规划环评结论及审查意 治理后，噪声排放 见的项目环评不予审批 符合标准 进一步提升园区清洁能源使用率， 项目烘干工序采 规划区内禁止新建每小时35蒸吨 用生物质颗粒作 以下的燃煤锅炉，禁止新建燃煤集 为热源，员工采暖 相符 性 符合 符合 符合 符合 符合 规 划 范 围 规 划 环 评 审 查 意 见 中供热站。园区内各企业(煤化企 业)工业工艺余热和(热电企业)蒸 汽余热资源丰富，应将余热进行充 分利用。结合园区的实际情况，积 极建设余热余气发电、集中供热等 项目，避免出现园区内企业各自建 设小型自备燃煤锅炉的情况。 加强固体废弃物的集中处理处置。 不断提升固体废物减量化、资源 化、无害化水平。园区配套建设的 固体废物综合利用处置项目应在 产生固体废物的企业建成前提前 布局，鼓励开发应用有利于减少固 体废物产生量的生产工艺及污染 治理技术，从源头减少固体废物产 生量,园区固体废物利用处置最终 形成综合利用为主，处理处置和安 全填埋为辅的固体废物利用处置 产业链。到2020年，工业固体废物 综合利用率达到73%以上，污泥无 害化处理处置率达到100%，建筑 垃圾资源利用率达到30%以上，危 险废物规范化管理水平稳步提升 神木县燕家塔工业园位于神木市 孙家岔镇境内，园区由燕家塔工业 集中区和陈家湾工业集中区构成。 评价结论：《报告书》基础资料详 实，评价方法适当，提出了规划优 化调整建议以及预防或减缓不良 环境影响的对策与措施，公众参与 意见采纳说明基本合理，评价结论 基本可信 规划园区内建设项目的污染物排 放总量指标纳入地方总量控制计 划。远期规划应符合当时的产业政 策和相关准入要求 均为电采暖 本项目产生的一 般工业固废全部 综合利用，很大的 提高了固废的综 合利用率 符合 本项目位于燕家 塔工业集中区，已 取得入园许可；符 合园区产业政策 及相关准入要求。 符合 项目污染物排放 总量指标将纳入 地方总量控制计 划中。 项目生活垃圾收 集后送填埋场处 理，一般固废外送 至园区工业固废 填埋场 规划区工业固废应以综合利用为 审 主，实现废物资源利用最大化。 查 意 见 加强管理，严格控制废水的无组织 泄漏，各工业企业生产装置附近、 项目无生产废水 贮罐周围、污水收集、处理及输送 排放；生活污水经 环节等必须采取防渗措施，防止污 处理后回用，不外 染以渗透的方式污染地下水；园区 排 生活污水的收集、处理剂输送环节 等也必须进行防渗。 符合 符合 符合 —3— 一、产业政策相符性分析 根据《产业结构调整指导目录（2019 年本）》，本项目 60 万吨/年高炉喷吹生产项目不属于鼓励类、淘汰类、限制类，属允 许类；且本项目已在神木县发展改革局备案，备案文号为：神发 改发〔2018〕30 号。2021 年 9 月 18 日，神木市发展改革和科技 局对本项目下发《关于神木县景渊洗煤有限公司 60 万吨/年高炉喷 吹生产项目备案延期的函》（神发改科技函〔2021〕232 号）同意 项目备案延期。 二、“三线一单”符合性分析 根据环境保护部环环评〔2016〕95 号文《关于印发“十三五” 环境影响评价改革实施方案的通知》中关于“三线一单”规定， 本项目符合“十三五”环境影响评价改革实施方案要求，具体分 析见表 1-3。 表1-3 其他符合性分析 “三线一单”符合性分析表 “三线一单” 符合性 生态保护红线 本项目所在地位于神木市孙家岔镇燕家塔工业园区内， 不触及生态保护红线 环境质量底线 根据环境影响分析，若能依照本环评要求的措施合理处 置各项污染物，则本项目在建设阶段及生产营运阶段， 废水不外排，固废合理处置，废气排放对环境的贡献值 很小，将不会改变区域环境功能，不触及环境质量底线 资源利用上线 负面清单 本项目原辅材料及能源消耗合理分配，不触及能源利用 上线 本项目属于C2524煤制品制造，不属于神木市孙家岔镇燕 家塔工业园区环境优化准入区负面清单内禁止新建、扩 建产业 根据《榆林市人民政府关于印发榆林市“三线一单”生态环 境分区管控方案的通知》中榆林市生态环境管控单元分布图可知， 项目地属于重点管控单元。具体分析见表 1-4。项目在生态环境管 控单元分布图中的位置见附图 2。 —4— 表1-4 榆林市“三线一单”生态环境分区管控方案符合性分析 管控要求 重点管控单元： 应优化空间布 局，加强污染物 排放控制和环 境风险防控，提 升资源利用效 率，解决突出生 态环境问题。 本项目建设情况 本项目没有生产废水产生，车辆冲洗 废水经沉淀池沉淀后回用，不外排； 生活污水设置防渗旱厕，定期清掏， 用于农肥；初期雨水依托初期雨水收 集池，经自然沉淀后分次用于降尘、 绿化，不外排；产生的除尘灰收集后 送园区一般固废填埋场、炉渣外运进 行综合利用；产生的粉尘均经除尘器 处理后排放。同时对厂区内易产生风 险的地方采取相应的防范措施，如： 配置灭火器、生产装置氮气保护等。 项目符合重点管控单元相应要求。 符合性分析 符合 三、榆林市“多规合一”符合性分析 根据榆林市人民政府办公室榆政发〔2016〕40 号文关于印发 《榆林市“多规合一”工作管理办法的通知》中相关规定，依据 “榆林市投资项目选址“一张图”控制线监测报告” （2021〔02291〕 号），本项目符合榆林市“多规合一”工作管理要求，具体分析 见表 1-5，“多规合一”检测报告见附件 15。 表1-5 控制线名称 土地利用现状 2009 批地项目 登记发证数据 土地利用现状 2018 建设用地管制区 土地用途区 “多规合一”符合性分析 本项目检测结果 符合性分析 占用城镇村及工矿用地1.4749 公顷 符合 占用批地项目1.4749 公顷 占用登记发证数据0.0007 公顷 符合 符合 占用城镇村及工矿用地1.4749 公顷 符合 占用禁止建设用地区0.0001 公顷、占 用允许建设用地区1.4748 公顷 占用生态环境安全控制区0.0001 公 顷、占用村镇建设用地区1.4748 公顷 符合 符合 根据上述检测结果，多规合一检测面积1.4749公顷，包含景渊 公司洗煤厂用地及本项目用地，本次建设项目占地面积约0.8499 公顷，占地属于工矿用地，已取得用地手续。项目涉及禁止建设 区即生态环境安全区0.0001公顷，为坐标偏差所致，项目建设不涉 及禁止建设区，不涉及林地、基本农田，不涉及生态红线、文物 —5— 保护红线等。 四、选址合理性分析 本项目位于神木市孙家岔镇燕家塔工业园区内，已取得神木 市燕家塔工业园区管理委员会的入园同意（见附件3），在燕家塔 工业园区投资建设。本项目占地性质为工业用地，项目周围无县 级及乡镇级集中供水水源地保护区、自然保护区、风景名胜区、 文物保护区、珍稀动物保护区等敏感目标。项目南侧紧邻矿区路， 矿区路东接省道S204，交通便利。距离项目最近的敏感点为项目 西南侧225m的陈家湾村，位于主导风向的侧风向，项目在严格实 施环评提出的污染防治措施后，污染物可实现达标排放，对环境 影响较小，从环境保护角度分析，项目选址可行。 总体来说，项目选址合理。 五、与环境政策符合性分析 本项目与环境政策相符性分析见表1-6。 表1-6环境政策符合性分析 文件 环境管理政策要求 本项目情况 结论 新建涉工业炉窑的建设项目，原则 上要入园区。重点区域严格控制涉 工业炉窑建设项目，严禁新增钢 本项目位于神木市 铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和 燕家塔工业园区，不 平板玻璃等产能；严格执行钢铁、 符合 属于重点区域。燃料 水泥、平板玻璃等行业产能置换实 为生物质颗粒。 施办法；原则上禁止新建燃料类煤 《工业炉 气发生炉（园区现有企业统一建设 的清洁煤制气中心除外） 窑大气污 染综合治 本项目热风炉采用 理方案》 生物质颗粒作为燃 （环大气 料，不属于“以煤、 〔2019〕56 加快燃料清洁低碳化替代。对以 石油焦、渣油、重油 号） 煤、石油焦、渣油、重油等为燃料 等为燃料的工业炉 的工业炉窑，加快使用清洁低碳能 窑”。高污染燃料目 符合 源以及利用工厂余热、电厂热力等 录中，高污染燃料包 进行替代。重点区域禁止掺烧高硫 括：非专用锅炉或未 石油焦（硫含量大于3%）。 配置高效除尘设施 的专用锅炉燃用的 生物质成型燃料。本 项目属于配置高效 —6— 除尘设施的专用锅 炉。故不属于高污染 燃料。 新建涉工业炉窑的建设项目，原则 本项目位于燕家塔 上要入园区，配套建设高效环保治 工业园区，且配套布 符合 理设施。 袋除尘设施。 严格控制工业炉窑生产工艺过程 及相关物料储存、输送等无组织排 放，在保障生产安全的前提下，采 取密闭、封闭等有效措施，有效提 本项目原料、产品、 高废气收集率，产尘点及车间不得 燃料以及固废均采 陕西省工 有可见烟粉尘外逸。生产工艺产尘 用密闭储棚；物料输 业炉窑大 点（装置）应采取密闭、封闭或设 送采用密闭皮带输 气污染物 置集气罩等措施。煤粉、粉煤灰、 送机、密闭输送廊 综合治理 石灰、除尘灰、脱硫灰等粉状物料 道、密封给料箱等； 方案（环大 应密闭或封闭储存，采用密闭皮 物料烘干采用滚筒 气〔2019〕 带、封闭通廊、管状带式输送机或 干燥机直接热接触 56号） 密闭车厢、真空罐车、气力输送等 烘干，烘干烟气全部 方式输送。粒状、块状物料应采用 有效收集，净化后通 过排气筒排放。 入棚入仓或建设防风抑尘网等方 式进行储存，粒状物料采用密闭、 封闭等方式输送。物料输送过程中 产尘点应采取有效抑尘措施 加快淘汰燃煤工业炉窑。加快燃料 项目热风炉采用生 符合 清洁碳化替代。 物质为燃料。 （二十七）环保型储煤场建设巩固 《榆林市 提升行动全市境内现有涉及原煤 2021 年铁 储存单位，严禁露天堆存和装卸作 腕治污三 本项目原料及产品 业；严格按照环保型储煤场建设要 十七项攻 均在密闭仓库中储 求，完善各类污染防治设施建设， 坚行动计 存，厂区地面全部硬 符合 工业场区地面全部硬化，车辆出入 划方案》 化，设置洗车台，并 储煤场要进行冲洗，并采取密闭运 （榆办字 采取密闭运输。 输；棚内设置洒水装置进行抑尘， 〔〔2021〕 安设粉尘、温度、烟雾、一氧化碳 7 号） 传感器，降低煤尘浓度，确保安全。 十五、工业园区和工业企业空气质 量达标治理全市所有工业园区及 工业集中区内的火电、煤化工、建 本项目为涉及粉尘 《神木市 材（含商砼站、拌合站等）、水泥、 污染的企业，企业对 2021年铁 电石、铁合金等涉及烟尘、粉尘和 生产线的粉尘进行 腕治污四 扬尘污染的企业，在易产生烟尘、 了收集处理，原料堆 十项攻坚 粉尘的生产工段完善密闭设施及 场和生产车间采取 符合 行动方案》 除尘设施建设；堆场、装卸易扬尘 全封闭措施。企业厂 （神办发 物料应在封闭建筑物内进行或密 区内地面已全部硬 〔2021〕21 闭传输；无封闭贮存、传输设施的 化。企业厂界扬尘在 号） 线监测设施。 必须完成相关设施建设。工业场地 和进场道路全部硬化，定期进行洒 水、清扫。要完善工业园区及工业 —7— 集中区道路及平交道口等硬化建 设，增加园区道路清扫保洁频次； 工业园区及工业集中区内裸露土 地要全部绿化、硬化或苫盖；监督 企业完成无组织排放深度治理。 全面建成企业厂界扬尘在线监控 体系全市范围内涉及扬尘污染的 企业，重点包括煤炭开采、储存、 《榆林市 洗选工企业，含有粉煤灰、废渣等 生态环境 物料堆场的工业企业和其它扬尘 局关于全 污染严重的工业企业6月底前全面 面推动企 建成企业厂界扬尘在线监测设施。 业扬尘在 原则上至少在厂界四角或东西南 项目要求建设单位 线监测及 北建设4 台扬尘在线监控设施，规 建设扬尘在线监控 符合 智能降尘 设施 模较大或有特殊布局的企业要在 系统建设 重点区域增加扬尘在线监控设施 工作》（榆 的数量，保证监测全覆盖。企业扬 政环发 尘在线监测数据通过环保数采仪 〔〔2021〕 接入市大气综合管控平台，接入数 73 号） 据包括点位基本信息和环境温度、 湿度风向、风速以及PM10、PM2.5、 TSP 浓度等 —8— 二、建设项目工程分析 一、项目由来 神木县景渊洗煤有限公司原为神木县永丰洗煤有限责任公司，成立于 2003 年，于 2003 年开展 30 万吨洗精煤生产线环境影响评价，并于 2004 年 9 月开工 建设，2006 年 9 月投入试生产，并于 2006 年 12 月开展竣工环境保护验收，2008 年 3 月神木县环境保护局以神环发〔2008〕15 号文对该项目下发《关于神木县 景渊（原名永丰）洗煤有限公司 30 万吨/年精洗煤生产线环保验收批复》同意项 目通过竣工环境保护验收。 现公司根据榆林市煤炭的储量、煤质以及国内外高炉喷吹煤市场需求，拟 在神木市孙家岔镇燕家塔工业园区建设 60 万吨/年高炉喷吹生产项目，以顺应高 炉喷吹煤市场需求。 项目位于燕家塔工业园孙家岔镇陈家湾村，神木市燕家塔工业园区管理委 员会以《关于同意新建 60 万吨/年高炉喷吹生产线项目入园的意见》（神燕管发 建设 〔2017〕46 号），同意本项目入园，可以依托园区现有的基础设施。 内容 本项目属煤炭洗选的下游产业，利用周边洗煤厂洗煤产品。原料洗煤经热 风炉烘干，进入欧版磨机进行磨制，最终成品包装等工序，生产满足市场要求 的高炉喷吹煤粉产品。本项目生产技术先进、可靠，经济合理、可行，可以延 长煤炭产业链，具有良好的经济和社会效益。 环境影响评价过程根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目 环境保护管理条例》、《建设项目环境影响评价分类管理名录》的有关规定， 该建设项目应进行环境影响评价，编制环境影响报告表。神木县景渊洗煤有限 公司委托机械工业勘察设计研究院有限公司承担该项目环境影响评价工作（附 件 1）。接受委托后，我公司组织有关技术人员进行了现场踏勘，对建设项目所 在区环境进行了踏勘调研和资料收集。通过实地监测、类比调查和技术论证， 编制完成了 《神木县景渊洗煤有限公司 60 万吨/年高炉喷吹生产项目环境影响报 告表》。 二、项目建设内容 —9— 项目新建 20 万吨/年高炉喷吹生产线 3 条，年产高炉喷吹料 60 万吨。项目 占地约 12.75 亩，建设内容分为主体工程、储运工程、辅助工程、公用工程和环 保工程，详见表 2-1。 表 2-1 项目组成及主要建设内容一览表 工程 组成 主体 工程 储运 工程 辅助 工程 公用 工程 工程名称 功能布置 生产车间 建筑面积1000m2，包括备煤、烘干、磨制、包装等工序 制氮系统 制氮机、空压机、储罐1套 输送系统 原料运输采用箱式货运车，输送系统采用密闭输送廊道、设置刮板机3 台 原料储库 储库全封闭，地面硬化、防渗 产品仓 全封闭350m3（210t）产品仓4座 大门 原料库、产品库等设置推拉大门 起重机 2t起重机1台 供热 生活、办公采用周边焦化厂集中供暖 供电 国家电网孙家岔镇10kV变电所引入，设双回路供电 供水 生活用水取自孙家岔孙家岔村后河河槽 原料及产品设全封闭储存仓 烘干工段全封闭作业，设置布袋除尘器1套，20m高排气筒排放 废气 磨制工段全封闭作业，设离线脉冲除尘器3台，15m高排气筒排放 设置4座产品仓，4座产品仓共用一台布袋除尘器，15m高排气筒排放 出场车辆冲洗装置1套 设旱厕，定期清掏用于农肥，不外排。 环保 工程 依托原洗煤厂区初期雨水收集池1座，容积200m3 废水 洗车除尘废水，设沉淀池1座，容积15m3 噪声 固废 选用低噪声设备；噪声设备减振入室；部分设备安装消声器或隔声罩； 厂房采用隔声门窗等 设置一般固废暂存间，除尘灰在一般固废暂存间暂存后送至园区工业 固废填埋场填埋；炉渣采用全封闭式炉渣库，有效容积5m3 1个，地面 硬化、防渗，收集后可外运作为肥料综合利用；生活垃圾集中收集后， 交由环卫部门处理。 绿化 绿化面积500m2 三、项目占地及平面布置 本项目位于景渊公司洗煤场地北侧空地，新增占地 8499.83m2，项目西南 侧为景渊洗煤有限公司洗煤厂，南侧为神木江海洗煤有限公司，北侧和东侧 —10— 为空地，占地类型为工业用地，根据项目厂址地形条件，以节约用地为原则， 尽量利用地形，力求减少施工工程量、布置紧凑，使生产系统顺畅连接，减 少转载环节，尽可能使场区布置整齐美观。 本项目场内布置：北侧由东向西依次为：原料库、成品库；南侧由东向 西依次为：热风炉、欧版磨机、产品仓，精煤经皮带走廊送至烘干车间进行 烘干，烘干的精煤经刮板机运输至欧版磨机进行磨粉，得高炉喷吹煤最终进 入成品储罐（库）。项目各生产环节之间连接紧密，减少转载环节，项目总 体布置合理。 项目四邻关系见附图 3、平面布置见附图 4。 四、原辅材料及能耗 主要生产原料为本厂及周边洗煤厂生产的精煤，燃料为生物质颗粒。项目热 风炉采用 1100 万大卡热风炉，型号 TDL1100.01 型，生物质颗粒年用量 16500t。 原辅材料及燃料消耗见表 2-2。根据建设单位所提供的生物质颗粒检测报告（附 件 12），本项目生物质颗粒的成分见表 2-4。煤质分析见表 2-3。 表2-2 主要原辅材料及燃料消耗 序号 原辅材料名称 单位 年耗量 1 精煤 万t 69.4 2 3 电 生物质颗粒 kW﹒h/a t 9.6×106 16500 表2-3 精煤特性一览表 项目 精煤 灰份(Ad%) 9 挥发份(Vdaf%) 37 表2-4 项目 生物质颗 粒 全硫(St,ad%) 0.3 3.12 粒径（cm） ≤2 生物质颗粒成分一览表 全水（%） 灰份(%) 固定碳（%）全硫（%） 5.5 备注 30吨来自于本厂区洗煤工段， 39.4t来自神木市德泉矿业有限 公司 国家电网 热风炉燃料（外购） 76.68 0.02 高位发热量 (cal/g) 低位发热量 （cal/g） 4386 3997 生物质燃料：生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、 棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径 一般为 6-10mm。 —11— 五、产品方案 年产优质高炉喷吹煤 60 万吨/年，其产品指标见表 2-5。 表2-5 高炉喷吹煤产品方案一览表 粒度（目） 有效成分含量 密度（g/cm3） 项目 含硫率 灰分 指标 ≤0.3% ≤11% 140 0.55 ≥98% 外观 浅灰色超细粉 末 六、主要生产设备 本项目主要生产设备情况见表 2-6。 表2-6 序 号 1 2 主要生产设备一览表 设备名称 规格型号 单位 数量 / / 台 台 2 3 MDGV650 台 2 4 受料机 刮板机 全封闭称重给煤 机 欧版磨机 / 台 3 5 离线脉冲除尘器 / 台 3 6 布袋除尘器 / 台 2 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 煤粉仓储成品罐 手动半球阀 装袋机 螺旋输送机 电动蝶阀 地磅 波纹补偿器 热风炉 烘干机 棒条阀 制氮机 空压机 储罐 主风机 座 个 台 台 个 台 套 台 台 个 台 台 个 台 4 6 3 3 4 2 3 1 1 1 1 1 1 1 21 起重机 台 1 22 包装机 350m3（210t） / LCS-1TX LS500 / / / TDL1100.01型 / BZ-1 SL-PN500/99 汉钟 110kW V-20/8 9-26No.16D LD2T-23M-H=9 M / 台 1 23 罐装车 / 台 2 3 —12— 备注 3台磨机各设1台布袋除 尘器 烘干工段设1台布袋除 尘器，4座产品仓共用1 台布袋除尘器 七、公用工程 （1）给排水 给水：绿化、降尘用水利用项目厂初期雨水池收集的沉降雨；生活用水取 孙家岔村后河河槽，神木市水务局于 2019 年 3 月已下发取水证（见附件 13）， 供本项目取水，年可取水量 1.8 万 m3/a，项目用水量满足要求。 项目用水主要为：降尘、绿化、生活用水等用水。项目用、排水量见表 2-7。 表2-7 用水环节 降尘、绿化用水 等 生活用水 车辆冲洗用水 项目用、排水量一览表 核算系数 用水量 排水量 处理方式 2L/m2.d（绿化） 1.0（m3/次） 0 自然蒸发 65L/人·d 150L/辆·次 1.3（m3/d） 6.9m3/d 0 0 设置旱厕，定期清掏 自然蒸发 本项目生产生产不用水，劳动定员 20 人，根据《陕西省用水定额》，每人 每天用水约 65L，用水量约 1.3m3/d，新鲜水总用量为 1.3m3/d，429m3/a（按 330 天计算），生活污水设防渗旱厕定期清掏，不外排；车辆冲洗用水量 6.9m3/d， 经沉淀池沉淀后，循环利用，自然蒸发，不外排。绿化降尘总用量为 1.0m3/次， 全年按 30 次计，全年合计 30m3/a，自然蒸发，不外排。 排水：本项目生产过程不产生废水；项目设置旱厕，定期清掏，用于农肥。 厂区依托现有洗煤厂区的雨水收集池，容积 200m3，收集含有大量 SS 的初 期雨水，初期雨水收集沉淀处理后上层清液用于厂区降尘或绿化。 （2）供电 按照《高炉喷吹粉煤工程设计规范》（GB 50607-2010），本工程应以双回 路电源供电。本工程双回路电源线路引自孙家岔镇 10kV 变电所。项目总耗电量 约 9.6×106kW·h/a。 （3）供暖、制冷 办公区采暖由周边焦化厂集中供暖，制冷采用空调。 八、劳动定员及工作制度 项目年工作日为 330d，日工作时间 12h，全年累计生产 3960h。 项目劳动定员20人，员工为周边劳务人员，宿舍和食堂均依托现有工程。 —13— 一、施工期工艺流程及产污环节 本项目施工期主要建设内容包括主体工程及其它辅助工程的建设。施工期 的地基开挖、土地平整、设备安装等建设工序将产生扬尘、固体废弃物、废水 及噪声等污染物。施工流程及各阶段主要污染物产生情况见图 2-2。 图2-2施工期工艺流程及产污环节图 工艺 流程 和产 排污 环节 二、运营期工艺流程及产污环节 （1）高炉喷吹煤生产工艺流程简述 ①备料 原料精末煤由密闭篷布货车运输至密闭原料库暂存，精末煤粒径小于 5mm， 精末煤由铲车加至受料口，再由输送机送至烘干工序，各系统物料均由封闭输 送廊道输送，厂区运输道路水泥硬化。该工序产生的污染物主要为物料转运过 程中产生的无组织粉尘废气及设备运转产生的噪声。 ②烘干 本工段采用单筒式烘干机，将精末煤进行烘干处理，采用热风炉产生的高 温烟气作为热源，热风炉燃采用生物质燃料。待干燥的湿物料由输送机送到料 斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度大于物料 的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾 斜的旋转圆筒，物料从较高一端加入，热风炉烟气和物料一起并流进入筒体。 随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动 过程中，直接得到了烟气的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经输送机 送出。在筒体内壁上装有抄板，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速 率并促进物料前进。 —14— 热风炉燃烧生物质产生的高温炉气与空气混合进行调温，调温后混合热风 温度达 120℃，通过热量守恒原理，计算得通入新鲜空气量为 33801.52m3/h，随 后送至烘干机，从而达到热量的较高利用率，烘干废气经布袋除尘器处理后经 20m 高烟囱排放。该工序污染源主要为烘干产生的尾气，除尘器产生的除尘灰、 热风炉产生的炉渣及设备运转产生的噪声。 ③磨制工序 欧版磨粉机中间储料仓内物料经震动给料装置连续均匀的进入主机磨室， 主机磨室为密闭结构，主要包括磨辊装置、铲刀系统及磨环等，磨辊装置不仅 围绕中心轴旋转，还围绕磨环公转，铲刀与磨辊同转过程中把物料抛起喂入磨 辊磨环之间，形成垫料层，受磨辊旋转产生的向外挤压力将物料碾碎，达到制 粉目的。磨制后的细粉随欧版磨粉机鼓风机的循环风被带入分析机进行分选， 过粗物料落（≥200 目）回重磨，合格细粉（＜200 目）则随气流进入成品旋风 集粉器，经密闭出粉管排至成品仓储存。研磨时摩擦热会使气体升温，体积膨 胀，为保证欧版磨粉机在负压状态下工作，多余的气流量通过余风管排入离线 脉冲除尘器处理，生产过程中连续排气，最终由 15m 高排气筒排放。 ④包装工序 磨制合格产品由斗提机运至产品仓，产品仓连续上料，仓顶安装袋式除尘 器。仓内设置包装机、罐装车，进行喷吹料称重、包装。该工序污染源主要为 产品仓产生的粉尘废气，布袋除尘器产生的除尘粉尘及设备噪声。 （2）安全措施 本项目主要生产高炉喷吹料，磨制、收尘及包装过程中，煤尘浓度高，大 量聚集在一起容易引起煤尘爆炸，为了避免煤尘爆炸，项目生产工艺中设置 CO-O2 在线分析系统，整个系统进行充氮保护。 当磨机处在开车准备之时，应对整个系统进行充氮保护，需要开启磨煤机 的密封氮气阀、磨煤机入口氮气调节阀（根据氧含量适当调节开度）、氮气反 吹系统及入口调节阀等。当这些低压氮气阀门均准备后，即可进行磨煤系统的 热备，当系统的氧气和一氧化碳都正常且温度达到下煤的条件时，可磨煤。项 目制氮保护系统主要由空压机、过滤罐、冷干机、制氮机等组成，氮气产生量 —15— 为 4000Nm3/h，纯度 99%。 项目采用 PSA 制氮工艺，原料空气经空压机进行压缩后进入过滤罐，除去 压缩空气中的部分油水等，同时起到缓冲作用以减少制氮机的负载，净化后的 空气经冷干机干燥后分两路分别进入两个吸附塔，通过制氮机上气动阀门的自 动切换进行交替吸附与解吸，这个过程将空气中的大部分氮与少部分氧进行分 离，并将富氧空气排空。氮气在塔顶富集由管路输送到氮气储罐，并经流量计 后由管道输送至项目磨煤机、袋式收尘器、产品仓及包装系统，使得生产系统 处于惰性环境，防止煤粉发生爆炸。 本工序主要污染物为：空压机、制氮机等设备运行时产生的噪声。本项目 工艺流程及产污环节图见图 2-3。 图 2-3 高炉喷吹料工艺流程图 与 项 一、现有工程概况 目有 神木县景渊洗煤有限公司30万吨/年精洗煤生产线项目位于神木县孙家岔镇 关 的 孙家岔村，现属于燕家塔工业园区。 原有 该项目工艺过程主要包括原煤运输系统、原煤给料系统、原煤洗选系统， 环 境 均已建成投产并稳定运行。 污 染 二、现有工程环评及验收情况 问题 该项目于2003年10月进行环境影响评价，2004年9月开工建设，2006年9月 —16— 开始试运营，并于2006年12月通过了竣工环境保护验收。 三、排污许可办理情况 该 项 目 于 2020 年 10 月 进 行 排 污 许 可 登 记 ， 排 污 登 记 编 号 ： 916108217869620404001Z。 四、现有工程建设内容及规模 1、现有工程建设内容 现有工程主要包括了30万吨/年的洗煤生产线，原煤均外购于周边煤矿，采 用汽车运输至厂内原煤棚，主体工程采用跳汰分选的洗煤方法，由皮带输送机 送入的原煤进入选煤机缓冲仓，原煤由给煤机均匀送入筛下空气跳汰式选煤机 内，由入料端送入跳汰第一段（矸石段），在入选过程中矸石首先由选煤机第 一段分选出，由斗式提升机脱水后送入矸石库；中煤和精煤随脉动水流进入第 二段（中煤段）继续分层，经再选跳汰出的中煤通过中煤斗式提升机脱水后送 入中煤库；第三段跳汰机排出的精煤进入分级脱水筛进行脱水筛分，精煤经过 脱水筛，筛上物进入离心脱水机，筛下物进入高频筛，筛上物经离心脱水，离 心脱水物作为最终精煤产品，通过带式输送机运出主厂房，送精煤库。筛下物 及离心液进入煤泥压滤系统进行压滤。 现有工程组成表见表2-11。 表2-11 项 目 主 体 工 程 辅 助 工 程 公 用 工 程 环 内容 生 产 厂 房 备料工序 洗选工序 原煤棚 精煤库 中煤库 矸石库 煤泥间 供电 供暖 供水 办公生活区 废 破碎筛分 现有工程组成表 备注 用于原煤的破碎和筛分，设置破碎机、筛分机、给料机、密闭输 送廊道、皮带输送机等 用于原煤的跳汰洗选，设置鼓风机、空压机、脱水筛、高频筛、 离心机、皮带输送机、密闭输送廊道等装备 密闭式原煤棚1座，地面防渗处理，内设水喷淋装置增湿。 用于洗选压滤后精煤的储存 用于跳汰洗选第二阶段产物中煤的储存 用于跳汰洗选第一阶段产物矸石的储存 用于浓缩压滤后煤泥的储存 电源引自燕家塔工业园区变电站 主厂房设建筑墙体保暖层 采用孙家岔村后河河槽 办公楼、食堂、宿舍 集气罩+布袋除尘器+15m排气筒 —17— 保 气 工 程 废 水 噪 声 固 废 原煤贮存 精煤贮存 物料运输粉 尘 道路运输扬 尘 生产废水 雨水 全密闭储棚+喷雾洒水装置 全密闭精煤棚+喷雾洒水装置 密闭输送廊道 水泥硬化路面+定期洒水 生产废水收集后全部回用，不外排 设有雨水池1座，配套铺设收集管网及导流设施 选用低噪声设备、基础减震，设备均在车间内布置，采用隔声门 设备噪声 窗等；风机进出封口安装消声器，电机采用隔声罩等 布袋除尘灰 作为原料回用于生产 煤泥 储存于密闭煤泥间，外售综合利用 煤矸石 储存于矸石库，外售综合利用 2、现有工程污染物排放情况 公司现有 30 万吨/年精洗煤生产线已完成竣工环境保护验收，污染物排放情 况主要参照《神木县景渊洗煤有限责任公司环保设施竣工验收监测报告》（神 环监测字（2006）第 010 号）以监测报告中实测数据为主，以现场踏勘及收集 资料为辅。根据现场踏勘，原生产设施及环保设施没有发生变化，设备运行良 好，验收监测数据有效。 神木县环境监测站于 2006 年 12 月对神木县景渊洗煤有限公司 30 万吨/年精 洗煤项目进行了竣工环境保护验收现场监测。监测期间生产负荷大于 75%。 ①废气 该项目的大气污染源主要为无组织粉尘及锅炉，监测结果见表2-12。目前， 锅炉已拆除。 表2-12竣工验收废气监测结果 项目 单位 TSP mg/m3 SO2 mg/m3 NO2 mg/m3 监测点位 1号监测点 2号监测点 1号监测点 2号监测点 1号监测点 2号监测点 浓度 0.398 0.271 0.069 0.107 0.071 0.065 排放限值 1.0 0.4 0.12 达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 ②废水 该项目生产废水全部回用，不外排；生活污水设置防渗旱厕，定期清掏， 没有生活废水外排。 ③噪声 —18— 该项目噪声源主要来自振动筛、跳汰机、装载机等，厂界噪声监测结果见 表2-13。 表2-13 测点位置 1# 2# 3# 4# 5# 6# 竣工验收厂界噪声监测结果表 昼间 58.6 54.2 51.8 52.5 56.8 53.1 夜间 52.4 50.3 46.5 47.7 50.3 45.2 由监测结果可知，厂界昼间噪声值和夜间噪声值均符合《工业企业厂界环 境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3 类标准。 ④固废 该项目固废主要为煤泥、煤矸石。煤泥外售至砖厂用于制砖，煤矸石外售 至电厂用于发电。 3、现有工程污染物排放情况汇总 根据项目的验收监测报告及实际运行情况进行神木县景渊洗煤有限公司三 废排放情况核算，其统计情况见表2-14。 表2-14 废气 废水 神木县景渊洗煤有限公司三废排放统计表 类别 污染物 生产车间 生产废水 颗粒物 一般固废 煤泥 煤矸石 生活垃圾 生活垃圾 固废 现有项目 排放浓度 排放量 3 38mg/m 0.6t/a 全部综合利用不外排 外售至砖厂制砖 外售至电厂发电 由燕家塔工业园区管委会环卫部门统 一清运 4、存在的环境问题及“以新代老”整改措施 根据现场踏勘，原项目废气主要为破碎筛分阶段的有组织粉尘，经集气罩 收集、布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放，原煤贮存、精煤贮存均采用了 全密闭的储棚+喷雾洒水装置，物料输送采用密闭输送廊道，道路运输扬尘采用 水泥硬化路面+定期洒水；生产废水收集后全部回用，不外排，初期雨水设有雨 水池1座，配套铺设收集管网及导流设施；选用了低噪声设备、基础减震，设备 均在车间内布置，采用隔声门窗等，风机进出封口安装消声器，电机采用隔声 —19— 罩等措施；布袋除尘灰作为原料回用于生产，煤泥及煤矸石外售综合利用。项 目产生的废气、废水等污染物均得到的妥善的处置，不存在现有环境问题。 —20— 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 一、环境空气质量现状 1、区域达标判断 本次评价基本污染物 SO2、NO2、PM2.5、PM10、CO、O3 监测数据引用陕 西省生态环境厅办公室 2022 年 1 月 13 日公布的《2021 年 12 月及 1～12 月全 省环境空气质量状况》，取用神木市 2021 年 1～12 月空气质量状况统计数据， 详见表 3-1。 表3-1 污染物 神木市2021年空气质量状况统计表 年评价指标 单位 现状浓度 标准值 占标率% 达标情况 PM10 年平均质量浓度 μg/m 3 77 70 110.00 不达标 PM2.5 年平均质量浓度 μg/m3 33 35 94.29 达标 SO2 年平均质量浓度 μg/m3 10 60 16.67 达标 NO2 年平均质量浓度 μg/m3 35 40 87.50 达标 CO 95百分位浓度 mg/m3 1.6 4 40.00 达标 环境 O3 90百分位浓度 μg/m3 145 160 90.63 达标 质量 由表 3-1 可知，神木市 PM10 年平均质量浓度超标，因此，神木市为环境 区域 现状 空气质量不达标区域。 2、其他污染物 本次环境质量补充监测数据引用《神木市昌瑞源煤深加工有限公司 20 万 吨/年优质煤粉项目环境影响评价报告》的监测数据。监测单位为陕西中天环 保科技有限公司，监测时间为 2020 年 10 月 31 至 11 月 6 日，在三年有效期限 内，监测报告见附件 14。 （1）监测因子 空气中总悬浮颗粒物（TSP）。 （2）监测点位 设置 1 个监测点，在神木市昌瑞源煤深加工有限公司院内，位于本项目西 北侧约 2.8km 处，在 5km 范围内，符合引用标准。 （3）监测周期和频次连续监测 7 天，每天监测 24 小时。 —21— （4）分析方法 环境空气监测分析方法见表 3-2。 表3-2 监测项目 环境空气监测项目分析方法 分析方法 《环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法》 GB/T15432-1995 TSP 检出限mg/m3 0.001 （5）监测结果 环境空气监测结果见表 3-3。 表3-3 项目 监测点 TSP 万多公司 环境空气监测结果 浓度范围 （µg/m3） 199-220 标准值 （µg/m3） 300 是否达标 达标 （6）监测结果评价 从表 3-3 可以看出，项目区周围空气环境中总悬浮颗粒物（TSP）日均值 能够满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及标准修改单中二级标准规 定的浓度限值的要求。 二、声环境质量现状 厂界周边 50m 范围内没有声环境保护目标，根据《建设项目环境影响报 告表编制技术指南》，无需对声环境质量现状进行监测。 项目位于神木市孙家岔镇燕家塔工业园区陈家湾村。评价区域内无自然保 护区、风景名胜区、革命历史古迹等敏感点。根据《建设项目环境影响报告表 编制技术指南》，主要环境保护目标见表 3-4。 表3-4 环境 保护 目标 序 号 1 2 —22— 保护目标 主要环境保护目标 相对厂界 环境 要素 自然村 环境 空气 瀚海云 天酒店 陈家湾 / / E 100 10 40人 S 225m 后河 5 20人 E 300m NE 600m 地表 水 户数 窟野河 保护 人数 方位 距离(m) 内容 环境 功能 区划 保护级别 《环境空气质量标 环境空 二类 准》(GB3095-2012) 气 区 二级标准 地表水 Ⅲ类 GB3838-2002中Ⅲ 水域 类水标准 3 声环 境 厂界 4 土壤 环境 项目厂址及其周边区域 -- -- 《声环境质量标 声环境 3类区 准》(GB3096-2008) 中3类标准 《土壤环境质量建 生态 设用地土壤污染风 / 环境 险管控标准》 （GB36600-2018） 1、施工扬尘执行《施工场界扬尘排放限值》（DB61/1078-2017）中的相 关规定；运营期大气排放执行《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006） 表 4、5 规定限值，颗粒物、SO2、NOX 排放参照执行《陕西省工业炉窑大气 污染综合治理实施方案》（陕环函〔2019〕147 号）中关中地区其他行业标准。 污染 物排 放控 制标 准 2、本项目不产生废水，生活污水不外排。 3、施工期噪声执行《建筑施工厂界环境噪声排放标准》（GB12523-2011） 有关规定；厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB 12348-2008） 中 3 类标准。 4、固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 （GB18599-2020）中的有关规定；生活垃圾执行 GB16889-2008《生活垃填埋 污染物控制标准》标准的要求。 其它要素评价按国家有关规定执行。 根据国家总量控制因子的规定和工程污染物排放特征，确定本项目污染物 总量 控制 指标 总量控制因子为 SO2、NOx。 SO2：5.61t/a NOx：16.83t/a —23— 四、主要环境影响和保护措施 一、施工期污染源分析 本项目厂址位于燕家塔工业园孙家岔镇陈家湾村，工程施工期对环境的影 响主要为施工过程中产生的废气、扬尘对大气环境的影响，施工废水和生活污 水对水环境的影响，施工机械噪声的影响，施工过程中产生的建筑垃圾和生活 垃圾对景观的影响等。施工期对环境的影响持续时间较短，这些影响大多是短 暂的可逆的。 施工扬尘主要是施工期土方施工、建筑材料堆放等过程产生的扬尘，属无 组织排放。施工过程土石方挖掘、堆积、回填和清运，建筑材料如水泥、白灰、 砂子等在运输和装卸过程中，都会有部分抛洒，并经施工机械、运输车辆碾压 卷带、形成部分细小颗粒进入大气中形成扬尘，污染大气环境；另外运输建筑 施工 材料和工程设备的汽车尾气，挖、铲、捣等施工设备产生的废气也会对大气环 期环 境造成一定影响。 境保 护措 施 施工噪声主要来源于施工期汽车运输产生的噪声和简单机械运行产生的 噪声，声级一般在 80～85dB(A)，对周围声环境有一定的影响。 施工期废水主要为施工人员生活污水，设置旱厕，定期清掏，不外排，对 周围水环境影响很小。 施工期固体废物主要有施工过程中的建筑垃圾和施工人员产生的生活垃 圾，对周围环境造成一定的影响。 二、施工期环境影响分析及防治措施 1、施工废气影响分析及防治措施 施工期在厂房和附属设施等建设过程中，因土方挖掘、清运，建筑材料如 水泥、石灰、砂子等装卸过程中会有部分抛洒，经施工机械、运输车辆碾压卷 带、形成部分细小颗粒进入大气中形成扬尘，污染环境空气。同时，道路施工 及运送物料时产生的道路扬尘及汽车尾气也会污染周围环境。 扬尘的数量与物料颗粒粒度、物料的含水量以及环境风速的大小有关，颗 —24— 粒越细，含水量越小，风速越大，则进入空气的粉尘越多。施工中所用的石灰、 水泥等材料颗粒很细，因而在运输和使用的过程中就很容易引起扬尘。 为降低扬尘对施工场地附近的环境空气质量造成的影响，项目拟通过划定 施工作业区、设置围墙、棚式贮存物料、场地洒水、硬化道路、车辆减速慢行 等措施。具体如下： （1）施工土方扬尘控制措施： ①施工现场堆放使用水泥、石灰、砂石、涂料、铺装材料等易产生扬尘的 建筑材料应入库贮存装卸，搬运时轻拿轻放，避免包装破裂产生扬尘； ②对现场存放的土方洒水，保持其表面潮湿，以避免扬尘； ③施工内部工地裸露地面应覆盖防尘布或防尘网、定时水雾喷洒降低施工 场地扬尘、配置文明施工等措施防止扬尘造成影响； ④土方工程作业时，遇到四级或四级以上大风天气，应停止土方作业，同 时作业处覆以防尘网； ⑤施工过程中产生的弃料及其他建筑垃圾，应及时清运；完善排水设施， 防止进出车辆泥土粘带； ⑥施工现场不设置混凝土搅拌站，全部使用预拌商品混凝土。 （2）道路运输扬尘控制措施 ①物料运输应使用帆布覆盖，防止运输过程中的飞扬和和洒落； ②运输车辆不得超载，被运物料不得含水太多，造成沿途泥浆滴漏，从而 影响道路整洁，建筑固废必须及时清运并按照指定的运输线路行驶，送往指定 的倾倒地点； ③施工场地大门设置车辆冲洗装置，驶离建筑工地的车辆必须经过清洗， 以避免工地泥浆带入城镇道路环境； ④妥善合理地安排工地建筑材料及其它物料的运输时间，控制车速； ⑤施工现场道路要做到坚实路面，经常清扫路面，定时适当洒水，保持路 面湿润。 通过采取上述措施后，项目施工期产生废气对环境影响较小。 —25— 根据《榆林市人民政府关于印发铁腕治霾（尘）打赢蓝天保卫战三年行动 方案（2018-2020 年）的通知》（榆政发〔2018〕8 号）：“16、全面提升施 工扬尘管控水平。严格管控施工扬尘，全面落实建筑施工“六个 100%管理+ 红黄绿牌结果管理”的防治联动制度，施工工地安装视频监控设施，并与主管 部门管理平台联网。对落实扬尘管控措施不力的施工工地，在建筑市场监管与 诚信信息平台曝光，记入企业不良信用记录；18、加强物料堆场扬尘监管。严 格落实煤炭、商品混凝土、粉煤灰等工业企业物料堆场抑尘措施，配套建设收 尘和密封物料仓库，建设围墙、喷淋、覆盖和围挡等防风抑尘措施”。采用密 闭输送设备作业的，必须在装卸处配备吸尘、喷淋等防尘设施，并保持防尘设 施的正常使用，严禁露天装卸作业和物料干法作业”。 施工扬尘六个 100%管理要求：施工区域 100%标准围挡、裸露黄土 100% 覆盖、施工道路 100%硬化、渣土运输车辆 100%密闭拉运、施工现场出入车 辆 100%冲洗清洁、建筑物拆除 100%湿法作业。项目汽车在厂区内行驶速度 应小于 10km/h；运输汽车严禁超载，在施工工地安装视频监控设施，可以满 足榆林市人民政府关于印发铁腕治霾（尘）打赢蓝天保卫战三年行动方案 （2018-2020 年）的通知》（榆政发〔2018〕8 号）相关要求。 2、施工期噪声影响分析及防治措施 （1）噪声来源及影响分析 土方挖掘、基础施工、建筑结构和设备安装等 4 个阶段中。 土方挖掘主要噪声源是挖掘机、推土机、装载机和各种运输车辆，其噪声 源强为 99~115 dB(A)，以推土机的噪声为最高。 基础施工主要噪声源有吊车、移动式空压机等，其噪声源强为 90dB(A) 左右；空压机是最大噪声源，声功率级为 85~105dB(A)。 结构施工主要噪声源为各种车辆、各式吊车、振捣棒等；其噪声源强为 96.0～111.0 dB(A)，其中，振捣棒和车辆是此阶段最主要的噪声源。 设备安装声源数量较少，强声源数量也较少；主要噪声源为吊车、电动卷 扬机等，噪声源强为 85.0~90.0dB(A)。 —26— （2）建议采取以下措施： a、合理安排施工时间：制定施工计划时，应尽可能避免大量高噪声设备 同时施工。此外，高噪声施工时间应尽量安排在昼间，减少夜间施工量。 b、合理布局施工场地：避免在同一地点安装大量动力机械设备，以避免 局部声级过高。 c、降低设备声级：尽量采用低噪声施工设备，如以液压机械代替燃油机 械，振捣器采用高频振捣器等；固定机械设备与挖土、运土机械，如挖土机、 推土机等，可通过排气管消声器和隔离发动机振动部件的方法降低噪声；对动 力机械设备和运输车辆进行定期的维修和养护。 3、施工废水影响分析 本项目工程施工量小，废水排放量少，且成份简单，主要为 SS，对其进 行适当的沉淀处理后，可回用于场地洒水抑尘，对厂区内的土壤、地下水环境 等影响较小。生活污水设置旱厕，定期清掏；员工洗漱用水泼洒地面，用于绿 化或降尘不外排。 4、施工固体废弃物处置方法 为减少施工过程产生的固体废弃物对环境的影响，生活垃圾应设置垃圾 桶，集中收集，定期由环卫部门清运；建筑垃圾应及时清运至垃圾填埋场，避 免污染环境。 综上分析，通过采取有效的污染防控措施后，本项目施工期对周围环境不 会造成较大污染影响。 运营 期环 境影 响和 保护 措施 一、大气环境影响分析 1、废气污染源产排情况 （1）有组织废气 ①烘干废气 本项目设置 1 台热风炉，作为项目原料的烘干热源，采用直接烘干的方式， 热风炉燃料为生物质颗粒。热风炉年燃料消耗量约 16500t/a，项目利用燃烧产 生的烟气对精末煤进行烘干，干燥后物料从另一端下部出料。产生的烟气与冷 —27— 空气混合进入烘干机对物料进行烘干，烘干烟气与生物质燃料燃烧废气经布袋 除尘器除尘后由 1 根 20m 高排气筒排放，除尘效率可达 99%以上。 a.生物质燃料燃烧废气 热风炉每年运行 330 天，每天 12h，年工作 3960h。主要污染物为生物质 燃料燃烧废气，主要污染因子为烟尘、SO2、NOx。参照《工业污染源产排污 系数手册》中生物质热风炉产排污系数，计算本项目热风炉废气的产生量。 表4-1 产生部位 热风炉产排污系数表 原料名称 污染物指标 单位 产污系数 3 工业废气量 Nm /t-原料 6240.28 二氧化硫 kg/t-原料 17S 热风炉 生物质燃料 烟尘 kg/t-原料 0.5 氮氧化物 kg/t-原料 1.02 （注：SO2的产污系数是以含硫量（S%）形势表示的。例如生物质中含硫量（S%）为0.1， 则S=0.1） 根据生物质燃料的成分，本项目所使用的生物质燃料含硫量为 0.02%，热 风炉年燃料消耗量约 16500t/a，生物质燃料燃烧废气量为 102964620 m3/a，颗 粒物产生量为 8.25t/a，SO2 产生量为 5.61t/a，NOx 产生量为 16.83t/a。 b.烘干烟气 由于本项目烘干采用直接烘干的方式，烘干过程中混入冷空气 133854019.2m3/a，物料烘干过程中会有部分原料颗粒物随烘干热气以烟尘的 形式排放，类比同类项目，项目在烘干物料时，废气带出粉尘的量为烘干物料 的 0.1%，粉尘产生量约为 694t/a。 综上所述，烘干废气的产生量为 236818639.2m3/a，59802.69m3/h。烘干废 气使用布袋除尘器处理后（除尘效率约为 99%）通过一根 20m 高排气筒排放。 烘干工段的产排污情况见表 4-2。 表4-2 项目烘干工段产排污情况一览表 污染物 名称 产生量 t/a 产生速 率kg/h 产生浓度 mg/m3 颗粒物 702.25 177.34 2965.35 SO2 NOx 5.61 16.83 1.42 4.25 23.69 71.07 —28— 处理措 施 布袋除 尘器 / / 排放 量t/a 排放速 率kg/h 排放浓 度mg/m3 标准限 值mg/m3 7.02 1.77 29.65 30 5.61 16.83 1.42 4.25 23.69 71.07 200 300 本项目烘干废气在采取上述措施的情况下，颗粒物、SO2、NOx 排放参照 《陕西省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（陕环函〔2019〕247 号）中 关中地区其他行业标准。 ②磨制工段粉尘 本项目磨制工段在欧版磨机中进行，共设 3 台磨机，磨制系统全程保持负 压状态，研磨时摩擦热会使气体升温，体积膨胀，此时为保持系统负压状态， 开启风机和主机之间的阀门使多余气体自动导入除尘器，每台磨机设 1 套离线 脉冲除尘器，废气经管道收集后，统一经高 15m 烟筒排放，引风量 12000m3/h， 类比《神木县宏景净化煤有限责任公司 40 万吨/年高炉喷吹料项目竣工环境保 护验收监测报告表（大气、水环境保护措施）》监测数据，粉尘产生量为 285.12t/a，72kg/h，产生浓度 3000mg/m3，除尘器的除尘效率为 99%，颗粒物 排放浓度为 30mg/m3，则粉尘排放量为 2.85t/a，0.72kg/h。颗粒物满足《煤炭 工业污染物排放标准》（GB20426-2006）要求。 ③产品仓上料粉尘 项目设置有 4 座产品仓，产品仓入料共用 1 台螺旋输送机，各产品仓交 替进料，运行时间为 12h/d。类比周边同类型企业，每 1t 料产生约 0.23kg 粉 尘，成品煤粉由磨机至产品仓之间运输，先采用螺旋输送机运输，在 3 台磨机 煤粉输送管道汇合处采用正压风吹（风机风量 12000m3/h），将煤粉吹入煤粉 储 罐 。 产 品 仓 上 料 粉 尘 产 生 速 率 为 34.8kg/h （ 137.81t/a ） ， 产 生 浓 度 为 2900mg/m3。4 座产品仓共用一台布袋除尘器，除尘器的除尘效率为 99%，处 理后颗粒物排放浓度 29mg/m3，则粉尘排放量为 0.35kg/h（1.39t/a）。颗粒物 满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）要求。 ④产品装袋粉尘 项目设置一台包装机对产品仓内产品进行装袋，包装机设置于密闭车间 内，运行时间 12h/d。项目产品 30 万 t/a 采取包装外售，产尘系数按照 0.5‰ 估算，则该工序粉尘产生量为 37.89kg/h。产品装袋过程中产生的粉尘通过包 装机落料口设置侧吸罩进行收集，评价要求侧吸式集气罩面积大于产尘设备， —29— 在不妨碍工艺的前提下，尽可能接近产尘点，粉尘捕集效率做到 85%，4 座产 品仓共用一台布袋除尘器，对粉尘经集气罩收集后送布袋除尘器处理除尘效率 为 99%，引风量为 8000m3/h，则有组织粉尘产生浓度 4026mg/m3、产生速率 为 32.2kg/h（127.51t/a），排放速率为 0.322kg/h（1.28t/a），排放浓度 40.26mg/m3， 通过 15m 高排气筒排放，满足《煤炭工业污染物排放标准》 (GB20426-2006) 表 4 煤炭工业大气污染物排放限值（≤80mg/m3）。 ⑤罐车装车粉尘 项目 4 座产品仓均设置散装罐车装车口，交替运行时间 8h/d。类比周边同 类型企业，每 1t 料产生约 0.23kg 粉尘，项目产品采取罐车输送量为 30 万 t/a， 4 座产品仓共用一台布袋除尘器对罐车装车废气收集处理，罐车装车过程产生 的废气经罐体排气口引至布袋除尘器处理（引风量为 8000m3/h），除尘效率 为 99%，罐车装车时废气产生速率约为 26.1kg/h（103.36t/a），浓度 3262mg/m3， 经布袋除尘器净化处理后直接排放，排气口高度 15m，排放速率为 0.26kg/h （1.03t/a），排放浓度为 32.62mg/m3 ，满足《煤炭工业污染物排放标准》 (GB20426-2006)表 4 煤炭工业大气污染物排放限值。 （2）无组织废气 ①物料储运、装卸、转载等过程无组织粉尘 产品装袋未收集到的粉尘、物料储运、装卸、转载等过程粉尘均以无组织 形式排放。项目原料均为密闭储存并采用设有密闭廊道的皮带输送机输送进入 磨煤工序，产品输送产生的粉尘大部分已有组织形式排放，在产区内采取相应 抑尘措施后无组织粉尘大部分在厂区内沉降，粉尘产生速率较小。 项目设密闭原料储存棚。物料在厂区输送转运、装载等过程中均有无组织 粉尘排放。环评要求物料采取皮带运输机并封闭廊道，物料输送设备的机头溜 槽上加设盖罩，进料端加胶皮挡帘等措施。同时要求各落料点及转载点均设置 弥散型喷雾洒水装置，可有效抑制粉尘外逸。在采取上述措施后，原料转运、 转载粉尘产生、排放量较小，对周围环境影响较小。原料堆棚采用独立的全封 闭原料棚储存，设置洒水喷淋系统，进口处设置卷帘门，车辆进出装卸料时开 —30— 门作业，车辆驶出后关闭。所以产生的粉尘对环境空气影响很小。 ②道路运输扬尘 拟建项目原料及产品均采用汽车运输，本项目各物料在运输过程中会产生 道路扬尘。年运输量约 130t/a。由于项目汽车运输量很大，载重车辆频繁的出 入厂区引起道路扬尘量增加。本项目厂区道路起尘扬尘的计算公式如下： 0.72 � � 0.85 � �� = 0.123（ ） × ×（ ） 5 6.8 0.5 式中：Qp——每辆汽车行驶扬尘量（kg/km•辆） 项目产品由汽车运输，运输扬尘产生量约 2.38t/a，厂区地面硬化，进厂设 置洗车台，定时对运输道路进行洒水抑尘，物料运输均加盖篷布，并限制车速， 综合除尘效率约 70%。 2、废气达标分析及环境影响 （1）排气筒废气达标分析 本项目共设置 3 根排气筒，分别设置在烘干工段、磨制工段及产品仓，烘 干工段排气筒高度为 20m，磨制工段及产品仓为 15m，排气筒污染物排放情 况见表 4-3，DA001 排气筒高度 20m，内径 0.8m，污染物排放浓度满足《陕 西省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（陕环函〔2019〕247 号）中相关 要求，DA002 排气筒高度 15m，内径 0.5m、DA003 排气筒高度 15m，内径 0.8m 排气筒满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB 20426-2006）中表 4 相关要求。 废气防治措施属于《排污许可证申请与核发技术规范工业炉窑》 （HJ1121-2020） 附录 A 中的可行性技术。 表4-3 污染源 DA001 DA002 DA003 污染物 颗粒物 SO2 NOx 颗粒物 颗粒物 排放浓度 29.65 23.69 71.07 30 33.29 排气筒排放污染物达标情况 执行标准 （陕环函〔2019〕 247号） （GB 20426-2006） （GB 20426-2006） 浓度限值mg/m3 30 200 300 80 80 达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 4、大气污染物排放核定 本项目大气污染物排放量核算情况见表4-4~表4-7。 —31— 表4-4 产污 环节 排放源 烘干工段 烘干工 段 磨制工段 产品仓 物料储运、 装卸、转载 运输扬尘 污染物 废气量 (m3/h) 59802.6 9 磨机 上料 袋装 罐车 颗粒物 SO2 NOx 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 / 粉尘 / 道路 粉尘 12000 12000 8000 8000 / 污染物产生 产生量 浓度 (t/a) (mg/m3) 702.25 2965.35 5.61 23.69 16.83 71.07 285.12 3000 137.81 2900 127.51 4026 103.36 3262 / 2.38 污染源 污染物 DA001 烘干废气 颗粒物 SO2 NOx 110°20′3.42550″ 39°9′27.92152″ DA002 磨制粉尘 DA003 产品仓粉尘 —32— 颗粒物 颗粒物 110°20′1.53294″ 39°9′27.40976″ 110°20′0.60597″ 39°9′26.62762″ 治理措施 速率 (kg/h) 177.34 1.42 4.25 72 34.8 32.2 26.1 / / 表4-5 排气筒底部中 心坐标标 项目废气产排情况一览表 布袋除尘器 / / 离线脉冲除尘器 布袋除尘器 污染物排放 废气量 浓度 排放量 速率 3 （m /h） (t/a) （mg/m3） (kg/h) 7.02 29.65 1.77 59802.6 5.61 23.69 1.42 9 16.83 71.07 4.25 12000 2.85 30 0.72 12000 1.39 29 0.35 8000 1.28 40.26 0.322 8000 1.03 32.62 0.26 排放 时间 （h） 3960 3960 3960 3960 3960 / 采用密闭输送廊道 / / / / / / 厂区地面硬化，进厂设置 洗车台，定时对运输道路 进行洒水抑尘，物料运输 均加盖篷布，并限制车速 / 0.714 / / / 排放 时间 （h） 项目废气污染源参数一览表（点源） 排气底 部海拔 高度(m) 排气 筒高 度(m) 排气筒 内径 (m) 烟气流 量(m3/h) 烟气出 口流速 (m/s) 烟气 温度 (℃) 1067.481 20 0.8 59802.69 33 80 1065.460 15 0.5 12000 16.98 20 1062.231 15 0.8 28000 15.47 20 排 放 工 况 正 常 工 况 污染物排放 废气量 (m3/h) 排放量 (t/a) 浓度 (mg/m3) 速率 (kg/h) 59802.6 9 7.02 5.61 16.83 29.65 23.69 71.07 1.77 1.42 4.25 3960 12000 2.85 30 0.72 3960 28000 3.70 33.29 0.932 3960 表4-6 污染源 物料储运、装 卸、转载 运输扬尘 项目废气污染源参数一览表（面源） 污染物排放 排放量(t/a) 速率(kg/h) 污染物 面源海拔高 度（m） 面源长度 （m） 面源宽度 （m） 面源有效排放高度 （m） 排放工 况 颗粒物 1067 30 20 20 正常 / / 3960 颗粒物 1067 / / / 正常 0.714 0.18 3960 表4-7 排放时 间（h） 大气污染物年排放量核算表 序号 污染物 年排放量（t/a） 1 颗粒物 14.284 2 SO2 5.61 3 NOx 16.83 —33— 5、环境监测计划 根据《排污许可证申请与核发技术规范工业炉窑》（HJ1121-2020），结 合《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）等相关要求，执行污染源监 测计划。 表4-8 监测类 别 监测点位置 污染因子 监测频次 执行标准 场界 颗粒物 施工期1 次 烘干机排气 筒出口 SO2、 NOx、烟尘 半年1次 磨制工段排 气筒出口 颗粒物 半年1次 《施工场界扬尘排放限 值》（DB61/1078-2017） 《陕西省工业炉窑大气污 染综合治理实施方案》 （陕 环函〔2019〕247号） 《煤炭工业污染物排放标 准》（GB 20426-2006） 产品仓排气 筒出口 颗粒物 半年1次 场界 颗粒物 半年1次 施工 期 环境空 气 运行 期 监测计划表 《煤炭工业污染物排放标 准》（GB 20426-2006） 《煤炭工业污染物排放标 准》（GB 20426-2006） 二、地表水环境影响分析 1、污染物及环保措施 本项目运营期没有生产废水产生，运营期废水主要包括车辆冲洗废水、生 活污水及初期雨水。 （1）车辆冲洗废水 本项目生产按 46 车次计，每次每车用水量水 150L，污水排放按 90%计算， 污水产量是 6.2m3/d，设置 15m3 沉淀池一座，经沉淀池沉淀处理后回用，不外 排。车辆冲洗产生的废水，经沉淀池处理后回用，不外排。 （2）生活污水 本项目劳动定员 20 人，根据《陕西省用水定额》，每人每天用水约 65L， 用水量约 1.3m3/d，污水产量约 1.04m3/d，污水直接排放会影响地表水环境，本 项目设置防渗旱厕，定期清掏，用于农肥，不对外环境排放 （3）初期雨水 初期雨水依托厂区现有初期雨水收集池，经自然沉淀后分次用于降尘、绿 化，不外排。若在暴雨强度 15min 外的多余雨水统一排入工业集中区的雨水 —34— 排水系统。 神木市暴雨强度及雨水流量计算公式如下： q 33401 1.43 lg T t 15.80.93 式中：q 为暴雨强度，L/（s﹒ha）； T 为重现期，年，本次计算取 T＝2； t 为降雨历时，min，本次计算取 t＝15min。 经计算，本区暴雨强度为 197.19L/（s﹒ha）。 本项目生产区汇水面积约为 11471.91m2，按最大降雨量一次 15min 计算， 径流系数按 0.8 考虑，本项目初期雨水量 Q＝197.19/1000×60×15×11471.91/10000×0.8＝162.87m 3。 厂区内的排水采用清污分流、雨污分流的设计原则。景渊洗煤有限公司 在现有洗煤车间北侧地势最低处建有 1 座 250m 3 的初期雨水池，雨水池容积 满足要求，可依托。厂区和车间四周设置雨水收集系统，雨水经管网收集至 初期雨水池，经自然沉淀后分次用于降尘、绿化，不外排。 2、废水影响分析 综上所述，车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后回用，不外排；生活污水设置防 渗旱厕，定期清掏，用于农肥；初期雨水依托初期雨水收集池，经自然沉淀后 分次用于降尘、绿化，不外排。 综上所述，项目废水排放对周围环境影响较小。 3、监测计划 本项目废水全部综合利用，实现厂区废水零排放，对周围地表水环境造成 的影响较小。因此未制定废水监测计划。 三、声环境影响分析 1、噪声源强及降噪措施 本项目产噪设备主要有输送廊道、磨机、热风炉及各类风机等，这些设备 噪声源均为固定噪声源，主要布置在主厂房内。噪声值在80～105dB（A）之间。 通过合理布局、选用低噪声设备、基础减振、室内安装、建筑隔声等措施后， —35— 车间外噪声值可降低25dB（A）。 表4-9 噪声源 噪声污染源源强及治理措施一览表 治理前源强 dB(A) 减噪措施 物料输送廊 道 皮带传送机 80 密闭廊道、减振、密闭隔声， 给料口、排料口、接料底盘内贴橡胶板 磨制系统 欧版磨机 95 ①厂房设隔声门窗；②设备基座减震处 理机座减；③溜槽上设置缓冲斗； 空压机 90 （车间混响） ①厂房设隔声门窗；②设备基座减震处 理机座减 90 （车间混响） ①厂房设隔声门窗；②设备基座减震处 理机座减；③软连接 制氮系统 制氮机 包装机 起重机 风机 成品库 2、噪声影响预测及达标分析 根据《环境影响评价技术导则-声环境》（HJ2.4-2009）的技术要求，本次 评价采取导则推荐模式进行预测。 （1）室外点源 采用的衰减公式为： L(r ) L(r0 ) 20 lg(r / r0 ) 式中：L（r）——距离噪声源 r 处的声压级，dB（A）； r——预测点距离噪声源的距离，m； r0——参考位置距噪声源的距离，m。 （2）室内声源 对于室内声源，可按下式计算： LP (r ) LP 0 20 lg r 1 TL 10 lg r0 式中： LP(r)--预测点的声压级（dB(A)）； LP0--点声源在 r0(m)距离处测定的声压级（dB(A)）； TL-- 围 护 结 构 的 平 均 隔 声 量 ， 一 般 车 间 墙 、 窗 组 合 结 构 取 —36— TL=25dB(A)，如果采用双层玻璃窗或通风隔声窗，TL=30dB(A)；本项目取 TL=25dB(A)； a--吸声系数；对一般机械车间，取 0.15。 （3）合成声压级 合成声压级采用公式为： n 0.1Lpni Lpn 10lg10 i1 式中：Lpn——n 个噪声源在预测点产生的声压级，dB(A)； Lpni——第 n 个噪声源在预测点产生的声压级，dB(A)； 本项目仅昼间生产运行，夜间不进行生产，对全部工程设备经过降噪措施 处理后正常运行时，对厂界环境噪声的影响做出预测分析，噪声源距离衰减后 的预测结果见表 4-10。 表4-10 昼夜间噪声预测结果统计表单位：dB(A) 位置 东厂界 南厂界 西厂界 北厂界 贡献值 59.5 56.4 58.3 55.9 达标 达标 评价标准 65 昼间 达标情况 达标 达标 由噪声预测结果可知，项目运营期厂界昼间噪声贡献值可满足《工业企业 厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准现值。可知，项目对周围 声环境影响较小。 3、环境监测计划 表4-11 监测类 别 监测点位置 施工 期 声环境 运行 期 厂界四周各 布设1个监测 点 厂界四周各 布设1个监测 点 监测计划表 污染因子 监测频次 Leq(A) 施工期2 次 Leq(A) 每季度1 次 执行标准 《工业企业厂界环境噪声 排放标准》 (GB12348-2008)3类标准 《工业企业厂界环境噪声 排放标准》 (GB12348-2008)3类标准 —37— 四、固体废物环境影响分析 1、固体废物处置 根据《建设项目危险废物环境影响评价指南》 （环保部公告〔2017〕43 号） 、 《危险废物鉴别标准通则》（GB 5085.7-2019）、《固体废物鉴别标准通则》 （GB 34330-2017），结合本项目主辅工程的原辅材料使用及工艺，项目运营 期固体废物主要包括一般工业固废和生活垃圾。 （1）生活垃圾 本项目运营期员工总数为 20 人，生活垃圾按 0.5kg/（人·d）计，生活垃 圾产生量 3.3 t/a，由环卫部门收运处理。 （2）一般工业固废 项目生产固废主要为除尘灰、炉渣。 ①除尘灰 烘干工段布袋除尘器收集的除尘灰约 695.23t/a；磨制工段除尘器收尘灰约 282.27t/a ； 产 品 仓 除 尘 器 收 尘 灰 约 136.42t/a ； 产 品 袋 装 除 尘 器 收 尘 灰 约 126.23t/a；罐车装车除尘器收尘灰约 102.33t/a。其中磨制工段收尘灰、产品仓 收尘灰、产品袋装收尘灰及罐车装车收尘灰的主要成分与原料相同，收集后回 用于生产。烘干工段布袋除尘器收集的除尘灰主要成分为生物质颗粒燃烧后产 生的烟尘及原料烘干过程中产生的粉尘，集中收集后送往园区一般固废物填埋 场。 ②炉渣 炉 渣 排放 量 参考 《 第 一 次 全国 污染 源 普查 工 业污 染 源 产 污 系 数 手册 （2010）》中 4430 工业锅炉（热力生产和供应业）产排污系数表-工业固体废 物中层燃炉中有关产污系数计算，本项目生物质燃料灰分含量 3.12%，项目炉 渣年产生量为 475.68t/a，设置全封闭式炉渣库 1 个，有效容积 5m3，收集后可 外运作为肥料综合利用。 表4-12 工业锅炉（热力生产和供应业）排污系数表-工业固体废物 产品名称 污染物指标 单位 产污系数 层燃炉 工业固体废物（炉渣） kg（干基）/t-原料 9.24A （注：工业固体废物产污系数是以燃煤的含灰量（A%）来表示的，以干基计。含灰量（A%） —38— 是指燃煤收到基灰分含量，以质量百分数的形式表示。例如燃料中灰分含量为15%，则 A=15。） 根据《固体废物鉴别标准通则》（GB34330 2017）、《一般固体废物分类 与代码》（GB/T39198 2020）等相关文件判定，本项目固体废物鉴别分析汇总 见下表： 表4-13 固废名称 除尘灰 炉渣 产生工序 形态 烘干工段、 磨制工段、 粉末 产品仓 热风炉 固体 项目固体废物属性判定表 固废代码 是否属于固废 060-001-66 是 900-999-64 是 判定依据 环境治理和污染 控制过程中产生 的物质 生产过程中产生 根据上述分析，项目固体废物利用处置情况见下表。 表4-14 产生工序 是否属于 危废 预估产 生量 （t/a） 处置方式 是否符 合环保 标准 除尘灰 磨制工段、产 品仓 否 647.25 回用于生产 是 除尘灰 烘干工段 否 695.23 炉渣 热风炉 否 475.68 生活垃圾 生活办公 否 3.3 送往园区一般固 废物填埋场 可外运作为肥料 综合利用 环卫部门回收 固废名称 一般工业 固废 生活垃圾 项目固体废物利用处置方式评价表 是 是 是 本项目一般工业固废中，烘干工段除尘灰送往园区一般固废物填埋场填 埋；炉渣收集后外运作为肥料综合利用；磨制工段及产品仓除尘器收尘灰回用 于生产。 本项目设置炉渣库、一般固废暂存间及垃圾桶若干，按照《一般工业固体 废物贮存和填埋污染控制标准》建设的要求建设，可满足本项目一般工业固废 及生活垃圾的存储需求，及时清运，不会对外环境产生污染影响。 综上所述，项目固废全部得到妥善处置或处理，无固废外排，不会对周围 环境产生影响。 五、地下水环境影响分析 1、地下水污染途径及环境影响分析 本项目产生的废水主要有生活污水、车辆清洗废水及初期雨水，车辆冲洗 —39— 废水经沉淀池沉淀后回用，不外排；生活污水设置防渗旱厕，定期清掏，用于 农肥；初期雨水设置初期雨水收集池，经自然沉淀后分次用于降尘、绿化，不 外排。场地地层主要为黄土粘土，防渗性能较好，为了防止污水进入地下水 造成地下水污染，环评要求进一步加强防渗措施。 2、地下水环境保护分区防渗措施 为有效防止项目废水跑、冒、滴、漏对厂区地下水造成不利影响，项目采 取以下防渗措施： 表4-15 项目污染区划分及防渗等级一览表 防渗分区 厂内功能分区 一般防渗区 旱厕、洗车废水沉淀池 简单防渗区 生产车间、原料库、产品仓、 办公生活区 防渗等级 等效黏土防渗层Mb≥1.5m， K≤1×10-7cm/s 一般地面硬化 一般防渗区：旱厕、沉淀池等。该防渗区应采用天然或人工材料构筑防渗 层，防渗层的厚度应相当于渗透系数为 1.0×10-7cm/s、厚度 1.5m 的粘土层的防 渗性能；简单防渗区：一般防渗区、绿化区域以外的区域，该区域只需做一般 地面硬化即可。为确保防渗措施的防渗效果，工程施工过程中建设单位应加强 施工期的管理，严格按防渗设计要求进行施工，加强防渗措施的日常维护，使 防渗措施达到应有的防渗效果。同时应加强生产设施的环保设施的管理，避免 跑冒滴漏。综上所述，企业在加强管理，强化防渗措施的前提下，污染物渗入 地下的量极小，对区域地下水环境造成影响的可能性较小，污染物渗入地下的 量极其轻微，不会对评价区地下水产生明显影响。 六、土壤环境影响分析 1、土壤污染途径 （1）大气沉降：本项目生产及物料储运环节会产生粉尘排放，项目已采 取严格的除尘防尘措施，污染物排放量较小，且主要成分为煤尘，不会对土壤 环境造成影响。 （2）地表漫流：本项目生产过程不涉及水，没有生产废水产生，车辆冲 洗废水经沉淀池处理后回用，同时厂区设计雨水管道及雨水池对雨水进行收 集。综上，项目不会发生地表漫流。 —40— （3）垂直入渗：项目对初期雨水池、旱厕、洗车废水沉淀池等进行一般 防渗，采用人工材料构筑防渗层，防渗层的厚度应相当于渗透系数 1.0×10 -7 cm/s、厚度 1.5m 的黏土层的防渗性能；对厂区进行地面硬化，厂区四周绿化。 采取以上防渗措施后，项目污染物渗入土壤的途径被切断，不会对项目占地及 周边土壤造成影响。 2、土壤环境影响分析 为减小项目建设对土壤污染的可能性，项目应严格按照设计要求施工，运 行期及时检查防渗措施，确保项目防渗措施的有效性，以降低项目对土壤环境 造成的影响。本项目的建设对厂区及占地范围外的土壤产生不良环境影响的可 能性较小。 该项目在采取环评提出的保护措施与对策的前提下，从土壤环境影响的角 度分析，项目建设可行。 七、环境风险分析 环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素， 建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏 及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环 境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事 故率、损失和环境影响达到可接受水平。 本项目生产过程中不涉及危险物质的产生，但仍需加强防范，评价建议采 取以下防范措施。 ①项目总图布置符合《工业企业总平面设计规范》(GB50178-93)、《建筑 设计防火规范》(GB50016-2006)等有关规定，满足生产工艺要求，同时满足安 全、卫生、环保、消防等有关标准规范的要求；加强厂内环境管理及安全管理。 ②本项目主要生产高炉喷吹料，磨制、收尘及包装过程中，煤尘浓度高， 大量聚集在一起容易引起煤尘爆炸，为了避免煤尘爆炸，项目生产工艺中设置 CO-O2 在线分析系统，整个系统进行充氮保护。 ③生产车间地面应进行一般防渗处理，杜绝因出现“跑、冒、滴、漏”等 问题造成土壤和地下水污染； —41— ④在密闭棚内设置粉尘浓度检测报警仪、温度检测计，随时监控库内粉尘 浓度和温度，如发生报警，立即采取降尘和降温措施，防止火灾或爆炸的发生。 八、环保投资 项目总投资3200万元，环保投资为66万元，占总投资的2.06%。 表4-16 类别 治理措施 数量 费用（万元） 输送廊道密封 转载输送系统 50m 5 转载点采取导料槽局部密闭 烘干机 1台布袋除尘器+20m排气筒 1套 10 大气 污染物 磨制工段 3台离线脉冲除尘器+15m排气筒 1套 15 产品仓 1台布袋除尘器+15m排气筒 1套 10 车辆运输 大门处设置车辆冲洗装置 1套 4 置于室内，房间采用隔声门窗基础设减振 风机 / 垫，风机安消声器等 噪声 10 基础作减振处理，紧固螺栓 欧版磨机 / 防止空转 全封闭式炉渣库，环卫部门定期清运填埋处 热风炉炉渣 1座 1.0 理 固废 一般工业固废 用于除尘灰的暂存 1座 1.0 暂存间 生活垃圾 配垃圾收集桶 2个 0.5 生活污水 设置旱厕 1座 0.5 废水 车辆冲洗废水 设置沉淀池 1座 1.0 2 生态 厂区绿化、美化等，绿化率4.36% 500m 8 合计 66 —42— 污染源 项目环境保护投资估算表 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、 污染物项 名称)/污染源 DA001 目 环境保护措施 颗粒物、 布袋除尘器+20m 高 SO2、NOx 排气筒 DA002 颗粒物 DA003 颗粒物 无组织粉尘 颗粒物 办公生活区 生活污水 大气环 执行标准 参照执行《陕西省工业炉窑大气污染综 合治理实施方案》（陕环函〔2019〕147 号）中关中地区其他行业标准 离线脉冲除尘器 《煤炭工业污染物排放标准》 +15m 高排气筒 GB20426-2006 中表 4 有关规定 布袋除尘器+15m 高 《煤炭工业污染物排放标准》 排气筒 GB20426-2006 中表 4 有关规定 密闭+洒水降尘，篷 《煤炭工业污染物排放标准》 境 布覆盖，道路硬化 GB20426-2006 中表 4、表 5 有关规定 地表水 环境 防渗旱厕 低噪设备，基础减 声环境 设备噪声 / 震，隔声措施，消声 措施 / 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348－2008）中 3 类标准 设置一般固废暂存间，烘干工段除尘灰在一般固废暂存间暂存后送至园区工业固废填埋场 固体废 填埋；炉渣采用全封闭式炉渣库，有效容积 5m3 1 个，地面硬化、防渗，收集后可外运作 物 为肥料综合利用；磨制工段及产品仓除尘器收尘灰收集后回用于生产；生活垃圾集中收集 后，交由环卫部门处理 —43— 一般防渗区：旱厕、洗车废水沉淀池等。该防渗区应采用天然或人工材料构筑防渗层， 防渗层的厚度应相当于渗透系数为 1.0×10-7cm/s、厚度 1.5m 的粘土层的防渗性能；管道 土壤及 防渗漏，均采用密闭输水管道进行输送，污水管道均采用 HDPE 防渗轻质管道，管道外 地下水 设管沟防护，管沟采用人工防渗材料进行防渗，保证防渗材料渗透系数≤10-7cm/s。简单防 污染防 渗区：一般防渗区、绿化区域以外的区域，该区域只需做一般地面硬化即可。为确保防渗 治措施 措施的防渗效果，工程施工过程中建设单位应加强施工期的管理，严格按防渗设计要求进 行施工，加强防渗措施的日常维护，使防渗措施达到应有的防渗效果。同时应加强生产设 施的环保设施的管理，避免跑冒滴漏。 生态保 护措施 厂区绿化 环境风 险防范 厂区进行绿化、防渗、硬化处理；应急器材、制定突发环境事件应急预案 措施 （1）严格执行国家环境保护有关政策和法规，项目建成后及时进行建设项目竣工环境保 其他环 境管理 要求 护验收工作； （2）严格执行建设项目“三同时”制度，监督项目环保“三同时”落实； （3）加强污水处理设施、废气处理设置检修及维护，保证设备正常运转，确保污染物达 标排放。 （4）落实危险废物暂存、管理制度，转移联单制度，合理处置危险废物。 —44— 六、结论 神木县景渊洗煤有限公司 60 万吨/年高炉喷吹生产项目建设符合产业政策和相关 规划要求；选址合理；项目设计建设及运行严格执行国家法律法规、标准及相关技术 规范，严格执行环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”制度， 严格落实设计和环评报告提出的污染防治措施和风险防范措施，各项污染物能够达标 排放，项目运行后对周围环境影响较轻，环境风险水平可控。从环保角度分析，该项 目建设是可行的。 —45— 附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 废气 废水 一般工业 固体废物 危险废物 污染物名称 本项目建成后 现有工程 现有工程 在建工程 本项目 以新带老削减量 全厂排放量（固 排放量（固体废物 许可排放量 排放量（固体废物 排放量（固体废 （新建项目不填） 体废物产生量） 产生量）① ② 产生量）③ 物产生量）④ ⑤ ⑥ 颗粒物 0.6 / / 14.284 / 14.884 / SO2 / / / 5.61 / 5.61 / NOx / 16.83 / / / / / / / / / 生活垃圾 / / / 3.3 / 3.3 / 除尘器收尘灰 / / / 8.17 / 8.17 / 炉渣 / / / 475.68 / / / / / 注：⑥=①+③+④-⑤；⑦=⑥-① —46— 变化量 ⑦ 16.83 475.68 / / /