欧瑞F2000变频器说明书

目 录 一、产品简介 ··········································································································1 1.1 产品铭牌····························································································· 1 1.2 产品型号说明····················································································· 1 1.3 产品外观························································································ 2 1.4 技术规范····························································································· 2 1.5 产品设计执行标准 ············································································· 4 1.6 安全事项····························································································· 4 1.7 注意事项····························································································· 4 1.8 日常检查和保养 ················································································· 6 二、控制面板 ··········································································································7 2.1 面板说明····························································································· 7 2.2 面板操作 ························································································· 8 2.3 参数设置····························································································· 8 2.4 功能码区内和区间的切换 ································································· 9 2.5 面板显示内容··················································································· 10 三、安装接线 ········································································································ 11 3.1 变频器安装······················································································· 11 3.2 接线 ·································································································· 11 3.3 功率回路推荐配线 ··········································································· 14 3.4 保护导体（地线）的截面积···························································· 14 3.5 总体接线与“三线制”接法···························································· 15 3.6 数字输入端子接线方法 ··································································· 16 四、操作及简单运行 ····························································································18 4.1 控制方式 ···························································································· 18 4.2 频率设定方式····················································································· 18 4.3 运行命令控制方式············································································· 18 1 4.4 变频器的工作状态············································································· 18 4.5 控制面板及其操作方法 ····································································· 19 4.6 电机参数测量操作流程 ····································································· 19 4.7 简单运转操作流程············································································· 20 4.8 基本操作举例····················································································· 22 五、功能参数 ········································································································28 5.1 基本参数 ···························································································· 28 5.2 运行控制 ···························································································· 37 5.3 多功能输入输出端子········································································· 45 5.4 模拟量输入输出················································································· 50 5.5 多段速度控制····················································································· 54 5.6 辅助功能 ···························································································· 58 5.7 故障与保护 ························································································ 60 5.8 电机参数 ···························································································· 62 5.9 通讯参数 ···························································································· 65 5.10 PID参数区 ························································································ 66 附录 1 常见故障处理 ···························································································67 附录 2 产品一览表及结构型式一览表 ······························································69 附表 3 制动电阻选型表·······················································································72 附录 4 通讯手册 ···································································································73 附录 5 功能码速查表 ···························································································84 敬告用户: ············································································································101 2 产 品 简 介 一、产品简介 本使用手册简要介绍了 F2000-G 系列变频器的安装接线、参数设定及操作使用的有关事项，务请 妥善保管。如果使用中发生故障，请与厂家或经销商联系。 1.1 产品铭牌 以 F2000-G 系列三相交流 380V 输入，7.5KW 变频器为例，其铭牌如图所示。 3PH 表示三相输入；380V、50/60Hz 表示输入 商标 型号 输入 电压和额定频率。 3PH 表示输出三相，17A、7.5KW 表示额定输 输出 出电流和功率。 欧瑞传动电气有限公司 F2000-G0075T3B AC 3PH 380V 50/60Hz 3PH 7.5KW 17.0A 0～380V 0.00～650.0Hz 0.00～650.0Hz 表示输出频率范围。 条 形 码 图 1-1 产品铭牌 1.2 产品型号说明 以三相 380V 输入、7.5KW 变频器为例，其型号说明如图 1-2 所示。 F2000–G 0075 T3 B 结构型式代号 (C 表示金属壁挂式；B 表示塑壳壁挂式；D 表示金属柜式) 电源输入类型 (T3 表示三相 380VAC 输入；S2 表示单相 220VAC 输入) 适配电机功率 (7.5KW) 产品系列号 图 1-2 产品型号示例 1 产 品 简 介 1.3 产品外观 F2000-G 系列变频器外观结构分塑壳 和金属壳两大类。塑壳结构只有壁挂式安 装结构，金属壳则分壁挂式和柜式两种安 装结构。塑料外壳采用优质材料模压而成， 造型美观且强度高、韧性好。 以 F2000-G0015T3B 为例，产品外形及 结构部件如图 1-3 所示。壳体表面采用哑 光工艺、丝网印刷，光泽柔和、悦目。 图 1-3 金属外壳采用先进的 表面喷粉喷塑工艺，色泽考究、外观优美。 以 F2000-G0220T3C 为例，产品外形及结 构部件如图 1-4 所示。 前面板采用可拆卸单边门轴结构，接线和维护 十分方便。 1.4 技术规范 图 1-4 表 1-1 F2000-G 系列变频器技术规范 2 产 品 简 介 输入 输出 控制方式 项 目 额定电压范围 额定频率 额定电压范围 频率范围 载波频率 输入频率分辨率 控制方式 起动转矩 调速范围 稳速精度 转矩控制精度 过载能力 转矩提升 V/F 曲线 直流制动 点动控制 自动循环、多段速运行 内置 PID 可方便实现过程闭环控制系统 频率设定 电位器或外部模拟信号（0～5V，0～10V，0～20mA） ；控 制面板（端子）▲／▼键、上位机设定 起/停控制 操作功能 内 容 三相 380V±15％；单相 220V±15% 50/60Hz 三相 0～380V，单相 0～220V 0.00～650.00Hz 2000～10000Hz 数字设定：0.01Hz，模拟设定：上限频率×0.1％ SVC（开环矢量）控制、V/F 控制 0.5Hz/150％（SVC） 1：100 （SVC） ±0.5％（SVC） ±5％（SVC） 150％额定电流 60 秒 手动转矩提升 1％～16.0％（V/F） 三种方式：直线型、平方型、自定义 V/F 曲线型 直流制动频率：1.0～5.0 Hz，制动时间：0.0～10.0 秒 点动频率范围：下限频率～上限频率；点动加减速时间： 0.1～3000.0 秒 通过自动循环或控制端子实现最多 15 段速运行 运行命令通道 主频率源 辅助频率源 端子控制、面板操作盒控制、Modbus 上位机控制 三种通道：控制面板给定、控制端子给定、Modbus 上位机 给定 主频率源：数字给定、模拟电压给定、模拟电流给定、 Modbus 上位机给定 多种辅助频率源，可灵活实现辅助频率微调、频率合成等 保护功能 输入缺相、输入欠电压、直流过电压、过电流、变频器过载、电机过载、电流失速、 过热、外部干扰等 显 LED 数码管显示当前输出频率、当前转速（rpm）、当前输出电流、当前输出电压、当 前线速度、故障类型以及系统参数、操作参数；LED 灯指示变频器当前的工作状态 示 设备场所 环境条件 适配电机 环境温度 环境湿度 振动强度 海拔高度 0.4～400KW 室内，不受阳光直晒，无尘埃、腐蚀性气体、可燃性气体、 油雾、水蒸汽、滴水或盐份等 -10℃～+50℃ 90％以下（无水珠凝结现象） 0.5g（加速度）以下 1000 米以下（海拔超过 1000 米需降额使用） 3 产 品 简 介 1.5 产品设计执行标准 z IEC/EN 61800-5-1：2003 可调速电气传动系统安全要求——电气、热及能量； z IEC/EN 61800-3： 2004 可调速电气传动系统；第三部分：产品的电磁兼容性标准及其特定 的试验方法 1.6 z 安全事项 安装前，请认真确认变频器铭牌的型号、额定值。检查本机是否有运输破损现象，如变频器 受损或缺件请勿使用，以免有安全隐患 z 安装使用环境无雨淋、水滴、蒸汽、粉尘及油性灰尘；无腐蚀、易燃性气体、液体；无金属微 粒或金属粉末等。环境温度在-10℃～+50℃范围内 z 请安装在金属等阻燃物质上，远离可燃物 z 请勿将导线头或螺钉等异物掉入变频器内 z 变频器的可靠性很大程度取决于温度，周围温度升高 10℃，变频器寿命减半。由于变频器的错 误安装或不合适固定，将使变频器产生温升或使周围温度升高，这可能导致故障或损坏等意外 事故 z 变频器装在控制柜内，应保证控制柜与外界通风流畅。请垂直安装变频器，便于热量向上散发， 不能倒置；若柜内有较多变频器时，要保证变频器的散热空间。最好并排安装；在需要上下安 装时，请安装隔热导流板（详见图 1-5） 1.7 注意事项 1.7.1 使用须知 z 断电后 15 分钟内，请勿触摸内部器件。待完全放电后，方才安全 z 三相输入端子 R、S、T 接市电 380V，单相输入端子 L1、L2 接 220V，输出端子 U、V、W 接 电机 z 接地应可靠，接地电阻不得超过 4Ω；电机与变频器分别接地，切不可串联接地 z 变频器运行中请勿在输出端切换负载 z 使用超过 37KW 以上的变频器时，建议加装交流电抗器或/和直流电抗器 z 控制回路配线应与功率回路配线相互分开，以避免可能引起的干扰 z 信号线不宜过长，否则会增加共模干扰 z 符合表 1-1“F2000-G 系列变频器技术规范”对周围环境要求 4 产 品 简 介 安装在控制柜内 通风扇 变频器 变频器 通风扇的位置 （正确） 变频器 （不正确） 变频器 变频器 包括多台时 变频器 内置冷却风扇 （ 正确例） （错误例） 垂直安装 变频器安装示意 图 1-5 5 产 品 简 介 1.7.2 特别警告 z 切勿碰触变频器内功率端子，以防导致电击 z 变频器加电前要重新装好所有保护盖，以防电击 z 只允许专业人员进行维护，检查或更换零部件 z 严禁带电作业 1.8 日常检查和保养 1.8.1 定期检查 z 定期清洁冷却风扇和风道，并检查是否正常；定期清洁机内积存的灰尘 z 定期检查变频器的输入输出接线，接线端子是否有拉弧痕迹，检查电线是否老化 z 检查各端子接线螺钉是否紧固 z 检查变频器是否受到腐蚀 1.8.2 易损件更换 变频器易损件主要有冷却风扇和滤波电解电容 z 风扇使用寿命一般为 2～3 年，用户可以根据运行时间确定更换变频器的冷却风扇。冷却风扇 可能损坏原因：轴承磨损、叶片老化。检查风扇叶片等是否有裂缝，开机时声音是否有异常振 动声，以此来判断是否需要更换 z 滤波电解电容使用寿命一般为 4～5 年，用户可以根据运行时间确定更换变频器的滤波电解电 容。滤波电解电容可能损坏原因：输入电源品质差，环境温度高，频繁的负载跳变，电解质老 化。通过有无液体漏出、安全阀是否已凸出，静电电容的测定，绝缘电阻的测定来判断需要更 换 1.8.3 存储 z 存储时尽量按原样装在本公司的包装箱内 z 为防止长时间存放导致电解电容的劣化，保证在半年内充一次电，通电时间至少 5 小时 1.8.4 日常保养 由于环境的温度、湿度、粉尘及振动的影响，会导致变频器内部的器件老化、潜在的故障发生 并降低了变频器的使用寿命。因此对变频器的日常保养非常必要 日常检查： z 电机运行中，声音是否有异常变化 z 电机运行中，是否产生振动 z 变频器的安装环境是否发生变化； z 变频器风扇运行是否正常，变频器是否过热 日常清洁： 应使变频器始终保持在清洁状态；应及时清除变频器表面灰尘，防止积尘、金属粉尘、油污、水 等进入变频器内部 6 操 作 面 板 二、控制面板 控制面板及显示屏均设在控制面板控制器上。F2000-G 系列变频器有两种形式（带电位器和不带 电位器）的控制面板控制器，每种控制面板控制器又有两种尺寸，参见图 2-1 注释。 2.1 面板说明 面板分为三部分，即数据显示区、状态指示区和控制面板操作区，如图 2-1 所示。 LED 显示运行频率、闪烁的目标频率、功能码、参数值或故障代码 4 个发光二极管指示工作状态。运行时RUN 亮，正转时FWD 亮，功能码区 间内切换 DGT 亮，FRQ 亮表示显示频率。 RUN FWD DGT FRQ 方式 设置 ▲ ▼ 运行 停 按“方式”键调出功能码，按“设置”键调出原参数。▲和▼键可 选择功能码和参数，再按“设置”键可确认。在控制面板控制方式 下，▲和▼键还可动态调速。“运行”、“停/复”键控制起停。在故 障状态下，按“停/复”键可使变频器复位。 复 Min Max 自带电位器(AI3 通道)，模拟量调速方式下可用来手动调速。也可以 控制面板 使用外部电位器或外部模拟信号。 LED 显示运行频率、闪烁的目标频率、功能码、参数值或故障代码。 4 个发光二极管指示工作状态。运行时RUN 亮，正转时FWD 亮，功能码区 间内切换 DGT 亮，FRQ 亮表示显示频率。 RUN FWD DGT FRQ 按“方式”键调出功能码，按“设置”键调出原参数。▲和▼键可 方式 ▲ 运行 设置 ▼ 停 选择功能码和参数，再按“设置”键可确认。在控制面板控制方式 下，▲和▼键还可动态调速。“运行”、“停/复”键控制起停。在故 障状态下，按“停/复”键可使变频器复位。 复 外形尺寸 mm： ① 52×76×17.5 ②52×76×12 ③68×100×17 控制面板 开口尺寸 mm： ① 49×73 图 2-1 两种形式的控制面板 7 ② 65×97 操 作 面 板 2.2 面板操作 面板上的所有按键均对用户开放。其功能作用见表 2-1。 表 2-1 按 键 说 明 按键 按键名称 说 方式 方式 调用功能码，显示方式切换 设置 设置 调用和存储数据 ▲ 上升 数据递增（调速或设置参数） ▼ 下降 数据递减（调速或设置参数） 运行 运行 运行变频器 停/复 明 变频器停机 停机或复位 故障状态下复位 功能码区间和区内转换 2.3 参数设置 变频器内有众多的功能参数，用户更改这些参数可以实现不同的控制运行方式。需要说明的是，在密码有效 的情况下即 F107=1 时，在断电或发生过保护之后，如果要设置参数，必须先输入用户密码，即按表 2-2 方式调 出 F100，输入正确的密码。出厂时，用户密码设为 8（注意：出厂时密码处于无效状态，设置参数前不需要输入 密码，若需要密码保护请自行设置） 。 表 2-2 步骤 1 参数设置步骤 按 方式 2 ▲ 或 3 设置 4 5 键 ▲ 或 设置 操 作 按“方式”键显示功能码 ▼ 按“上升”或“下降”键选择所需功能码 读取功能码中设定数据 ▼ 修改数据 显示当前功能码 上述操作是在变频器处于停机状态下完成的！ 8 显 示 操 作 面 板 2.4 功能码区内和区间的切换 本产品对用户开放的参数（功能码）共有 300 多个，分为十个区，如表 2-3 所示。 表 2-3 功能码分区 区间名称 功能码分段 区间号 区间名称 功能码分段 区间号 基本参数区 F100～F160 1 辅助功能区 F600～F630 6 运行控制区 F200～F230 2 定时控制及保护区 F700～F740 7 多功能输入输出端子 F300～F330 3 电机参数区 F800～F830 8 模拟量输入输出区 F400～F440 4 通讯功能区 F900～F930 9 多段速度区 F500～F580 5 PI 参数控制区 FA00～FA30 10 由于功能码多，参数设置耗费时间，为此专门设计了“在功能码区内和功能码区间切换”的功能， 使参数设置方便易行。 按“方式”键，使控制面板控制器上显示功能码，此时若按“▲”或“▼”键，则功能码在区内 循环地递增或递减；如果再按一次“停／复”键，则操作“▲”或“▼”键时，则功能码在功能码区 间号之间循环变化。 例如当前显示功能码为F111，DGT指示灯点亮，按“▲”/“▼”键时，功能码在F100～F160 内 循环地递增或递减；再次按“停／复”键，DGT指示灯熄灭，则操作“▲”/“▼”键时，功能码在 9 表示闪烁显示相应 个区之间循环变化，如F211、F311…FA11、F111…，如图 2-2。 （说明书中用 目标频率值） (当前显示为 显示 ▲ ) 方式 显示 显示 DGT 显示 ▲ DGT 停/复 显示 图 2-2 功能码区内和区间切换 9 显示 ▲ DGT 熄灭 DGT 点亮 操 作 面 板 2.5 面板显示内容 面板显示项目内容及说明 显示项目 HF-0 -HF- 说 明 停机状态按“方式”键显示该符号，表示控制面板点动操作有效。但必须 修改 132 才能显示 HF-0 表示复位过程 OC，OE，OL1，OL2，OH， 故障代码，分别表示“过电流”、“过电压”、“变频器过载”、“电机过载” LU, PF0，PF1，Cb “过热”、“输入欠电压”、“输入缺相”、“接触器故障”等 H.H. 中断指示代码，端子功能定义为“外部中断”，通过“复位”信号解除 F152 功能码（参数代码）。 10.00 表示变频器当前运行频率、参数设定值等。 停机闪烁显示目标频率。 0. 方向切换时插入等待时间，（“停机”或“自由停机”）可取消等待时间。 A100、U100 输出电流（100A）和输出电压（100V）。电流小于 100A 时，带一位小数。 10 安 装 接 线 三、安装接线 3.1 变频器安装 变频器应垂直安装，如图 3-1 所示。其周围应保证有效的通风空间 A C D B 变频器 变频器 B D A 地沟 壁挂式 柜式 图 3-1 变频器安装示意图 下表给出了变频器安装的间隙尺寸（推荐值）。 变频器类型 间 隙 尺 寸 壁挂式（＜22KW） A≥150mm B≥50mm 壁挂式（≥22KW） A≥200mm B≥75mm 柜式（110～400KW） C≥200mm D≥75mm 3.2 接线 z 输入三相时 R、S、T（单相 L1、L2）接电网电源，PE(E)接大地，U、V、W 接电机 z 注意电机也必须接地，否则容易产生干扰、电机带电 z 15KW 以下内置了制动单元，如果负载惯性不太大，可以只配制动电阻即可 11 安 装 接 线 PE L1 L2 P B U V W M 220V （此图仅为示意图，实际产品的端子可能与上图未完全一致，接线时务必注意！ ） 功率回路端子说明 端子名称 端子标号 端子功能说明 电源输入端子 R（L1）、S（L2）、T 变频器输出端子 U、V、W 变频器输出端子，接电动机 接地端子 PE（E） 变频器接地端子 三相 380V（单相 220V）交流电压输入端子, 制动电阻连接端子（注：无内置制动单元的变频器无 P、 P、B B 端子） P+、N 共直流母线连接端子； 其他端子 外接制动单元。P 接制动单元的输入端子“P”，N 接制 P、N 动单元的输入端子“N” P、P+ 外接直流电抗器。 12 安 装 接 线 控制回路接线如下： A) 单相 0.4KW、0.75KW、1.5KW 及带内置制动单元变频器控制端子如下图所示： A+ B- DO1 24V CM OP1 OP2 OP3 OP4 OP5 OP6 OP7 OP8 +5VAI1GNDAI2AO1AO2 TA TB TC B) 单相 2.2KW 变频器控制端子如下图所示： B－ DO1 A+ C) 24V OP6 OP1 OP7 OP2 OP8 OP3 +5V OP4 AI1 GND OP5 CM AI2 TA AO1 TB AO2 TC 三相 0.75～400KW 变频器控制端子如下图所示： A+ B- DO1 DO2 +24V CM OP1 OP2 OP3 OP4 OP5 OP6 OP7 OP8 +5V AI1 GND AI2 AO1 AO2 TA TB TC TA TB TC A+ B- DO1 DO2 +24V CM OP1 OP2 OP3 OP4 OP5 OP6 OP7 OP8 +5V AI1 GND AI2 AO1 AO2 +12V PGA PGB CM OUTA OUTB （此图仅为示意图，实际产品的端子排列顺序等可能与上图未完全一致，接线时务必注意！ ） 13 安 装 接 线 3.3 功率回路推荐配线 2 2 变频器型号 导线截面积(mm ) 变频器型号 导线截面积(mm ) F2000-G0004S2B 1.5 F2000-G0370T3C 25 F2000-G0004XS2B 1.5 F2000-G0450T3C 35 F2000-G0007S2B 2.5 F2000-G0550T3C 35 F2000-G0007XS2B 2.5 F2000-G0750T3C 50 F2000-G0015S2B 2.5 F2000-G0900T3C 70 F2000-G0015XS2B 2.5 F2000-G1100T3C 70 F2000-G0022S2B 4.0 F2000-G1320T3C 95 F2000-G0007T3B 1.5 F2000-G1600T3C 120 F2000-G0015T3B 2.5 F2000-G1100T3D 70 F2000-G0022T3B 2.5 F2000-G1320T3D 95 F2000-G0037T3B 2.5 F2000-G1600T3D 120 F2000-G0040T3B 2.5 F2000-G2000T3D 150 F2000-G0055T3B 4.0 F2000-G2200T3D 185 F2000-G0075T3B 4.0 F2000-G2500T3D 240 F2000-G0110T3C 6.0 F2000-G2800T3D 240 F2000-G0150T3C 10 F2000-G3150T3D 300 F2000-G0185T3C 16 F2000-G3550T3D 300 F2000-G0220T3C 16 F2000-G4000T3D 400 F2000-G0300T3C 25 3.4 保护导体（地线）的截面积 2 2 U、V、W 相的截面积 S(mm ) E 的最小截面积 S(mm ) S≤16 S 16＜S≤35 16 35＜S S/2 14 安 装 接 线 3.5 总体接线与“三线制”接法 下图为 F2000-G 系列变频器三相接线示意图(单相变频器接线时请注意 AC220V 输入的接线方式)。 图中指出了各类端子的接线方法，实际使用中并不是每个端子都要接线。 15 安 装 接 线 3.6 数字输入端子接线方法 1、单极性输入控制端子只能实现共源极接线方式； 双极性输入控制端子出厂缺省共源极(NPN)接线方式，若要实现共漏极(PNP)连接方式，需要 将拨动开关 J7 拨到 PNP 位置，具体接线方式如 a、b： a、 无源共源极接线方式 OP1 K2 OP2 K8 OP8 变 频 器 控 制 板 K1 CM b、 有源共源极接线方式 K1 OP1 K8 OP8 CM 16 变 频 器 控 制 板 外部控制器 安 装 接 线 双极性输入控制端子若实现共漏极连接方式，需要将拨动开关 J7 拨到 PNP 位置，单极性输入 端子不能实现此种连接方式，具体接线方式如 c、d： c、 无源共漏极接线方式 24V OP1 K2 OP2 K8 变 频 器 控 制 板 K1 OP8 CM d、 有源共漏极接线方式 24V OP1 K8 OP8 变 频 器 控 制 板 K1 CM 外部控制器 2.拨动开关 J7 和 OP 端子连接说明(如图 4-5)： z 当拨动开关 J7 拨到“NPN”位置时，OP 端子和 CM 短接实现相关功能； z 当拨动开关 J7 拨到“PNP”位置时，OP 端子和 24V 短接实现相关功能； NPN PNP 图 4-5 拨动开关 J7 17 操 作 使 用 四、操作及简单运行 本节定义和解释描述变频器控制、运行及状态的术语和名词。请仔细阅读，将有助于您正确使用 变频器。 4.1 控制方式 F2000-G 变频器有两种控制方式：无速度传感器矢量控制（F106=0）、V/F 控制（F106=2）。 方式 0：无速度传感器矢量控制，又称为开环矢量控制。适用于不安装码盘，对起动转矩和速度 控制精度要求较高的场合。 方式 2：V/F 控制方式。 4.2 频率设定方式 设定变频器运行频率源，请参阅 F203～F207 功能码。 4.3 运行命令控制方式 变频器接受运行控制命令如起动、停止、点动等命令操作的物理通道。 运行控制命令方式可以在 F200、F201 功能码中选择，共有以下三种： 1、控制面板控制；2、外部端子控制；3、Modbus 通讯控制。 4.4 变频器的工作状态 变频器在带电时，会出现四种工作状态：停机状态、编程状态、运行状态和故障报警状态，分别 说明如下： 4.4.1、停机状态 变频器重新上电（未设置上电自起动时）或减速停止输出，在未接到运行命令之前，处于停机状 态。此时控制面板的运行状态指示灯(RUN)熄灭，控制面板控制器显示掉电前的状态。 4.4.2、编程状态 变频器可以通过控制面板切换到能对各功能码参数进行读取或修改操作的状态，这个状态就是编 程状态。 变频器内有众多的功能参数，用户更改这些参数可以实现不同的控制运行方式。 4.4.3、运行状态 变频器在停机、无故障的状态，接受运行命令后，便进入运行状态。 在正常运行状态时，控制面板的运行状态指示灯(RUN)点亮 4.4.4、故障报警状态 变频器出现故障并显示故障代码。 故障代码主要有：OC，OE，OL1，OL2，OH，LU，PF1，Cb，分别表示“过电流”、“过电压”、“变 频器过载”、“电机过载”、“过热”、“输入欠电压”、“输入缺相”、“接触器故障”等 常见故障处理见说明书附录 1 常见故障处理 18 操 作 使 用 4.5 控制面板及其操作方法 控制面板（键盘）是 F2000-G 变频器的标准配置。用户可以通过控制面板对变频器进行参数设定、 状态监视、运行控制等操作。控制面板及显示屏均设在控制面板控制器上，主要由数据显示区、状态 指示区和控制面板操作区三个部分组成。F2000-G 系列变频器有两种形式（带电位器和不带电位器） 的键盘控制器，每种键盘控制器又有两种尺寸，详细介绍见说明书控制面板一章。 熟悉控制面板的功能与使用，是使用 F2000-G 系列变频器的前提。请您在使用前仔细阅读。 4.5.1 控制面板操作方法 (1)、控制面板参数设置操作流程 F2000-G 变频器的控制面板参数设置方法，采用三级菜单结构，可方便快捷地查询、修改功能码 参数。三级菜单分别为：功能码区间（一级菜单）→功能码（二级菜单）→功能码设定值（三级菜单）。 (2)、设置参数 正确地设置 F2000-G 变频器的参数，是充分发挥其性能的前提，F2000-G 变频器控制面板的参 数设置方法如下： ①按方式键，进入编程菜单； ②按停/复键，此时 DGT 灯灭，按▲和▼键功能码会在功能码区间变化，让控制面板显示器 F 后 面第一位为按▲和▼键 1，即此时显示 F1××； ③再次按停/复键，此时 DGT 灯亮，功能码会在区间内变化。按▲和▼键使功能码变为 F106，按 设置键后会显示 0，按▲和▼键更改为 2； ④按设置键，更改完毕。 4.5.2、状态参数切换显示 F2000-G 变频器在停机或运行状态下，可由 LED 数码管显示变频器的各种状态参数。具体显示的 状态参数内容可由功能码 F131 和 F132 确定，通过“方式”键可以循环切换显示停机或运行状态下的 状态参数。下面分别对停机、运行两种工作状态下的参数显示操作方法进行说明。 （1）停机显示参数的切换 停机状态下，F2000-G 变频器共有 5 个状态参数可供选择：控制面板点动、目标转速、PN 电压、 PID 反馈值、温度，可以用“方式”键循环切换。请参见 F132 功能码的说明。 （2）运行显示参数的切换 在运行状态下，F2000-G 变频器可用“方式”键循环切换显示 8 个运行状态参数：当前输出转 速、输出电流、输出电压、PN 电压、PI 反馈值、温度、计数值、线速度。详见 F131 功能码说明。 4.6 电机参数测量操作流程 选择矢量控制运行方式前，用户应准确输入电机的铭牌参数，F2000-G 变频器据此铭牌参数匹配 标准电机参数；如要获得更好的控制性能，可起动变频器对电机进行参数测量，以获得被控电机的准 确参数。 通过 F800 功能码可以对电机进行参数测量。 19 操 作 使 用 例如被控电机铭牌参数为：电机极数 4，额定功率为 7.5KW，额定电压为 380V，额定电流为 15.4A， 额定频率为 50.00Hz，额定转速为 1440rpm。 参数测量的操作流程如下： 1、按照上述电机参数正确设置参数：F801=7.5，F802=380，F803=15.4，F804=4，F805=1440。 2、为保证变频器的动态控制性能，设置 F800=1，即选择旋转参数测量，请保证电机与负载脱开， 按控制面板运行键，显示“TEST”，电机进行两个阶段的静止参数测量，之后电机会按照 F114 设定 的加速时间加速并保持一段时间，之后按照 F115 设定时间减速至 0，自检结束，电机相关参数将存 储在 F806～F809 内，F800 自动变为 0。 3、如电机无法与负载脱开，选择 F800＝2，即静止参数测量。按下运行键，变频器显示“TEST”， 电机进行两个阶段的静止参数测量，电机的定子电阻转子电阻和漏感自动存入 F806-F808,F800 自动 变为 0。用户也可根据电机情况计算并手动输入电机互感数值。 4.7 简单运转操作流程 如表 4-1 所示。 流程 安装和使用环境 变频器配线 操作内容 在符合产品技术规格要求的场所安装变频器。主要考虑环 境条件（温度、湿度等）及变频器的散热等因素是否符合要求 主电路输入、输出端子配线；接地线配线；开关量控制端 参考内容 参见第一～ 三章 参见第三章 子、模拟量端子、测速码盘、通讯接口等配线 确认输入电源电压正确，输入供电回路接有断路器； 通电前检查 变频器已正确可靠接地； 参见第一～五 电源线正确接入变频器的 R、S、T 电源输入端子； 章的说明 变频器的输出端子 U、V、W 与电机正确连接； 控制端子的接线正确，外部各种开关全部正确预置； 电 机空载（机械负载与电机脱开） 上电检查 变频器是否有异常声响、冒烟、异味等情况； 参见附录 1， 控制面板显示正常，无故障报警信息； 附录 2 的说明 如有异常现象，请立即断开电源 20 操 作 使 用 务必要正确输入电机的铭牌参数并进行电机参数学习，请 使用者认真核对，否则运行时可能会出现严重问题； 正确输入电机铭 牌参数及进行电 机参数测量 在选择矢量控制方式第一次运行前，要进行电机参数测 量，以获得被控电机的准确电气参数； 参见 F800～ F830 参数组 说明 在执行参数测量前，必须脱开电机与机械负载的连接，使 电机处于完全空载状态； 如果电机尚处于旋转状态时，请勿进行参数测量 设置运行控制参 数 正确设置变频器和电机的参数，主要包括：目标频率，上 下限频率，加减速时间，方向控制命令等参数。用户可根据实 参见参数组 说明 际应用情况选择相应的运行控制方式 电机空载，用控制面板或控制端子起动变频器运行。检查 并且确认驱动系统的运行状态： 电机：运行平稳，旋转正常，转向正确， 加减速过程正 空载试运行检查 常，无异常振动，无异常噪声，无异常气味； 变频器：控制面板显示数据正常，风扇运转正常，继电器 的动作顺序正常，无振动噪音等异常情况； 如有异常情况，要立即停机检查 在空载试运行正常后，连接好驱动系统负载； 用控制面板或控制端子起动变频器，并逐渐增加负载； 带载试运行检查 在负载增加到 50％、100％时，分别运行一段时间，以检 查系统运行是否正常； 在运行中要全面检查，注意是否出现异常情况； 如有异常情况，要立即停机检查 电机是否平稳转动； 电机转向是否正确； 电机转动时有无异常振动或噪音； 运行中检查 电机加减速过程是否平稳； 变频器输出状态和面板显示是否正确； 风机运转是否正常； 有无异常振动或噪音； 如有异常，要立刻停机，断开电源检查 21 参见第五章 的说明 操 作 使 用 4.8 基本操作举例 F2000-G 变频器的基本操作举例：下面以 7.5KW 变频器，驱动 7.5KW 的三相异步交流电动机为 例，说明各种基本控制操作过程。 电机的铭牌参数为：4 极，额定功率：7.5KW；额定电压：380V；额定电流：15.4A； 额定频率：50.00Hz；额定转速：1440 rpm； 4.8.1、用控制面板进行频率设定，起动，正转，停止的操作过程 （1）按图 4-1 配线，检查接线正确后，合上空气开关，变频器上电； PE 图 4－1 接线图 1 （2）按方式键，进入编程菜单 （3）进行电机参数测量 ① 进入 F801 参数，设置电机的额定功率为 7.5KW； ② 进入 F802 参数，设置电机的额定电压为 380V； ③ 进入 F803 参数，设置电机的额定电流为 15.4A； ④ 进入 F804 参数，设置电机的极数为 4； ⑤ 进入 F805 参数，设置电机的额定转速为 1440 rpm； ⑥ 进入 F800 参数，设置为 1 或 2 电机参数测量允许（设为 1 时为旋转参数测量，2 为静止参数 测量，旋转参数测量时请保证电机与负载脱开）； ⑦ 按运行键，进行电机参数测量。检测结束后，电机停止旋转，相关参数存储于 F806～F809 中。有关电机参数测量的详细说明请参本说明“电机参数测量操作流程”一节和说明书第十二章。 22 操 作 使 用 （4）设置变频器的功能参数； ① 进入 F106 参数，设置为 0，控制方式选择无速度传感器矢量控制； ② 进入 F203 参数，设置为 0， ③ 进入 F111 参数，设置设定频率为 50.00Hz； ④ 进入 F200 参数，设置为 0，选择控制面板控制起动方式； ⑤ 进入 F201 参数，设置为 0，选择控制面板控制停机方式； ⑥ 进入 F202 参数，设置为 0，选择正转锁定。 （5）按运行键，起动变频器运行； （6）在运行中，可按动▲或▼键，修改变频器当前频率； （7）按“停/复”键一次，电机减速，直到停止运行； （8）分断空气开关，变频器断电。 4.8.2、用控制面板进行频率设定，用控制端子进行正、反转起动，停止的操作过程 （1）按图 4-2 配线，检查接线正确后，合上空气开关，变频器上电； PE 图 4－2 接线图 2 （2）按方式键，进入编程菜单。 （3）进行电机参数学习；操作步骤与例 1 完全相同。 （4）设置变频器的功能参数； ① 进入 F106 参数，设置为 0，控制方式选择无速度传感器矢量控制； 23 操 作 使 用 ② 进入 F203 参数，设置为 0，选择频率设定方式为数字给定记忆； ③ 进入 F111 参数，设置设定频率为 50.00Hz ④ 进入 F208 参数，设置为 1，选择二线控制模式 1（注意：F208 不等于 0 时，F200，F201，F202， 不再有效） （5）闭合 OP6 开关，变频器开始正向运行； （6）在运行中，可按动▲和▼键，修改变频器当前频率； （7）在运行中，断开 OP6 开关，再闭合 OP7 开关，电机运行方向改变；（注意：请用户根据 负载情况设置正反转死区时间F120，如过短可能会出现变频器OC保护） （8）断开 OP6 开关和 OP7 开关，电机减速，直到停止运行。 （9）断开空气开关，变频器断电。 4.8.3、用控制面板进行点动运行的操作过程 （1）按图 4-1 配线，检查接线正确后，合上空气开关，变频器上电； （2）按方式键，进入编程菜单。 （3）进行电机参数测量；操作步骤与例 1 完全相同。 （4）设置变频器的功能参数； ① 进入 F132 参数，设置为 1，选择控制面板点动 ② 进入 F106 参数，设置为 0，控制方式选择无速度传感器矢量控制； ③ 进入 F200 参数，设置为 0，选择操作控制面板运行命令控制方式； ④ 进入 F124 参数，设置点动运行频率为 5.00Hz； ⑤ 进入 F125 参数，设置点动加速时间为 30s； ⑥ 进入 F126 参数，设置点动减速时间为 30s； ⑦ 进入 F202 参数，设置为 0，选择正转锁定。 （5）一直按住运行键，电机加速到点动设定频率，并保持点动运行状态； （6）松开运行键，电机减速，直到停止点动运行； （7）断开空气开关，变频器断电。 4.8.4、用模拟量端子进行频率设定，用控制端子进行运行控制的操作过程 （1）按图 4-3 配线，检查接线正确后，合上空气开关，变频器上电； 注意：外部模拟信号设定电位器可选择 2KΩ～5KΩ电位器。对于精度要求高的场合请选用精 密多圈电位器，接线使用屏蔽线，屏蔽层近端可靠接地。 24 操 作 使 用 PE 图 4－3 接线图 3 （2）按方式键，进入编程菜单。 （3）进行电机参数学习；操作步骤与例 1 完全相同。 （4）设置变频器的功能参数； ① 进入 F106 参数，设置为 0，控制方式选择无速度传感器矢量控制； ② 进入 F203 参数，设置为 1，选择模拟 AI1，0～5V 电压端子频率设定方式； ③ 进入 F208 参数，设置为 1，选择方向端子（OP5 设置 ON 为自由停机，OP6 设置为正转；OP7 设置为反转）控制运行； （5）对于三相变频器控制端子排附近有一四位红色拨码 开关 SW1，如图 4-4 所示。拨码开关的作用是选择模拟量输入 端子 AI1、AI2 的输入范围（0～5V/0～10V/0～20mA） 。实际使 1 2 3 4 用时通过 F203 来选择模拟量输入通道。按图示把开关 1 和 3 SW1 拨到 OFF 位置，选择 AI1 通道 0～5V 电压调速。 图 4-4 拨码开关 25 操 作 使 用 表 4-2 模拟量调速时拨码开关及参数的设置 F203=1 选择 AI1 通道 拨码开关 1 拨码开关 3 F203=2 选择 AI2 通道 模拟信号范围 拨码开关 2 拨码开关 4 模拟信号范围 OFF OFF 0～5V 电压 OFF OFF 0～5V 电压 OFF ON 0～10V 电压 OFF ON 0～10V 电压 ON OFF 0～20mA 电流 ON OFF 0～20mA 电流 ON 指拨码开关置于顶部位置 OFF 指拨码开关置于底部位置 （6）闭合 OP6 开关，电机开始正向运转； （7）在运行中，可调节设定电位器，修改变频器当前设定频率； （8）在运行中，断开 OP6 开关，再闭合 OP7 开关，电机运行方向改变； （9）断开 OP6 开关和 OP7 开关，电机减速，直到停止运行； （10）断开空气开关，变频器断电。 4.9 控制端子功能 操作使用变频器的关键在于正确灵活地使用控制端子。当然，控制端子并不是独立使用，而要 配合相应的参数设置。此处介绍控制端子的基本功能作用，用户可结合后文的相关内容“端子定义功 能”，加以灵活使用。 表 4-3 控制端子功能简介 端子符号 类别 端子名称 功 能 说 明 DO1 多功能输出端子 1 缺省为自由停机 功能有效时该端子与CM 间为0V， DO2 多功能输出端子 2 缺省为无功能 与24V 间为DC24V TA TB 多功能 输出端子 TC 为公共点，TB-TC 为常闭触点，TA-TC 为常开触点； 继电器触点 2A/250VAC TC AO1 模拟量输出端子 1 AO2 模拟量输出端子 2 电压模拟量输出，缺省表征为输出频率，详见 F423～F426 电流模拟量输出，缺省表征为输出电流，详见 F427～F430 26 操 作 使 用 +5V 电源 变频器内部 5V 自给电源，供本机使用；外用时只能做电压控制信号 的电源，电流限制在 20mA 以下。 GND 自给电源地 外部控制信号（电压控制信号或电流源控制信号）接地端，亦为本 机 5V 电源地。 AI1 出厂默认为 0～5V 电压模拟量输入输入端子。也可以设置为 0～10V、 模拟量输入端 0～20mA、 4～20mA 输入端子（通过功能码和拨码开关设置）、地为 GND。 口1 采用电位器调速时，该端子接中间抽头，地接 GND。 +5V +5V 电源 模拟量 出厂默认为 0～20mA 电流模拟量输入输入端子。也可以设置为 0～ 模拟量输入端 5V、0～10V、4～20mA 输入端子（通过功能码和拨码开关设置） 、地 口2 为 GND。采用电位器调速时，该端子接中间抽头，地接 GND。 AI2 24V 电 源 控制电源 24±1.5V 电源，地为 CM；外用时电流限制在 50mA 以下。 OP1 功能 操作 点动端子 该端子与 CM 短接，变频器点动运行。停机状态和运行 状态下，端子点动功能均有效。 速度 设定 多段速度控制 习惯上这三个端子定义为“三段速度”调用端子；也 端子 可将其用作其他功能控制。 OP2 OP3 OP4 OP5 OP6 OP7 功能 操作 OP8 CM 公用端 自由停机 运行中该端子与 CM 短接可使变频器自由停机。 正转指令 该端子与 CM 短接时，变频器正向运转。 反转指令 该端子与 CM 短接时，变频器反向运转。 故障复位 故障状态下短接该端子与 CM，使变频器复位。 控制电源地 24V 电源及其它控制信号的地。 27 此处输入 端子功能 按出厂值 定义；也可 通过修改 功能码，将 其定义为 其他功能 功 能 参 数 五、功能参数 5.1 基本参数 F100 用户密码 设置范围：0～9999 出厂值：8 ·当 F107=1 密码有效时，再次上电或故障复位后，要修改参数，必须输入正确的用户密码，否则， 将无法进行参数设置，并显示提示符“Err1”。 关联功能码：F107 密码是否有效；F108 用户密码设置 F102 变频器额定电流(A) 设置范围：2.0～800.0 出厂值：根据机型 F103 变频器功率 (KW) 设置范围：0.4～400 出厂值：根据机型 ·用户可以查看变频器的额定电流和额定功率，不能修改。 F105 软件版本号 设置范围：1.00～10.00 出厂值：本机软件版本号 ·用户可以查看变频器的软件版本号，不能修改。 F106 控制方式 设置范围： 0：无速度传感器矢量控制 （SVC） 1：保留 2：V/F 控制 出厂值：0 ·0：无速度传感器矢量控制：适用于通用的高性能驱动控制场合，一台变频器只能驱动一台电机。 ·2：V/F 控制：适用于对快速性、控制精度要求不高的场合。 提示： 1. 矢量控制方式运行前，需进行电机参数辨识过程，以获得准确的电机参数； 2. 矢量控制方式下，一台变频器只能驱动一台电机，且电机容量与变频器容量不宜相差过大，否 则可能造成控制性能下降或者系统无法正常工作； 3. 如果能获得电机厂家的参数，亦可将电机参数手动输入； 4. 使用出厂默认参数时运行，一般情况下电机可以正常使用，但不一定能获得最佳控制性能，因 此仍然推荐在矢量控制方式运行前，进行电机参数自学习，以准确辨识电机参数，达到最佳控 制效果。 F107 密码是否有效 设置范围： 0：无效；1：有效 出厂值：0 F108 用户密码设置 设置范围：0～9999 出厂值：8 ·F107 设置为 0 时，不必输入密码即可进行功能码的修改和设定。 28 功 能 参 数 ·F107 设置为 1 时，必须通过 F100 输入用户密码，才能修改和设定功能码参数。 ·用户可以通过 F108 改变“用户密码”，操作方法与修改其它参数相同。 ·F100 输入 F108 所设定的值，即可打开用户密码。 提示：在 F107=1 密码保护有效时，如未打开用户密码，查看 F108 时，则显示 0。 F109 起动频率(Hz) 设置范围：0.00～10.00 出厂值：0.00 Hz F110 起动频率保持时间（S） 设置范围：0.0～10.0 出厂值：0.0 ·起动频率为变频器开始起动的频率，设定目标频率小于起动频率时，则起动频率不起作用； ·变频器从起动频率开始运行，保持起动频率运行 F110 所设定的时间后，加减速到目标频率。保持 时间不包含在加减速时间内； ·起动频率不受 F112 所设定的下限频率限制，即若 F109 所设定频率低于 F112 所设下限频率，起动 时，变频器仍然依照 F109、F110 所设定参数起动。起动完毕变频器正常运行时，工作频率范围受 F111、F112 所设定值约束； ·起动频率设定值应低于 F111 所设定的上限频率； F111 上限频率 (Hz) 设置范围：F113～650.0 出厂值：50.00Hz F112 下限频率 (Hz) 设置范围：0.00～F113 出厂值：0.50Hz ·F111 可以设置变频器运行的最高频率（本产品在 V/F 方式下的最高上限频率为 650.0Hz；无速度传 感器矢量控制方式下最高上限频率为 150Hz）。 ·F112 可以设置变频器运行的最低频率。 ·下限频率设定值必须小于 F113 所设定的目标频率。 ·变频器开始运行时从起动频率开始起动，运行过程当中如果给定频率小于下限频率，则变频器一直 运行于下限频率，直到变频器停机或给定频率大于下限频率。 提示： 上限频率，下限频率应根据实际受控电机铭牌参数和运行工况谨慎设定，避免电机长时间在低 频下工作，否则会因过热而影响电机寿命。 F113 目标频率 (Hz) 设置范围：F112～F111 出厂值：50.00Hz ·目标频率表示预设频率，即主频率源选择为“数字设定”时，该功能码值为变频器的频率数字设定 初始值，在控制面板调速或者端子调速控制方式下，变频器起动后将自动运行至该设定频率。 ·在 modbus 调速方式下（F203=10） ，上位机修改 F113 不记忆，需要记忆功能时，请设置掉电记忆功 能（F220=1）。 例如：变频器上电后，保持出厂值不变，按控制面板上“运行”键，则变频器自 0Hz 运行至该功能 码所设定的目标频率出厂值 50.00 Hz。 29 功 能 参 数 F114 第 1 加速时间(S) F115 第 1 减速时间(S) F116 第 2 加速时间(S) F117 第 2 减速时间(S) 出厂值：0.4～3.7KW 为 5.0S 5.5～30KW 为 30.0S 37～400KW 为 60.0S 出厂值：0.4～3.7KW 为 8.0S 5.5～30KW 为 50.0S 37～400KW 为 90.0S 设置范围： 0.1～3000S 设置范围： 0.1～3000S ·加速时间：是指从 0Hz 加速到 50Hz 所用的时间； ·减速时间：是指从 50Hz 减速到 0Hz 所用的时间； ·可以通过设定多功能数字输入端子 F316～F321，使其等于 18，并短接相应的 OP 端子和 CM 选择第 二加减速时间。 F118 转折频率（Hz） 设置范围：15.00～650.0 出厂值：50.00Hz ·F118 转折频率为 V/F 曲线最终到达的频率，只在 V/F 时有效，是当输出最高电压时所对应的频率值； ·转折频率一般与电机额定频率相同； ·运行频率低于该值时为恒转矩输出，超过该值时为恒功率输出。 F120 正反转切换死区时间(S) 设置范围：0.0～3000 出厂值：0.0S ·在“正反转切换死区时间”内，如果给出“停机”信号，可解除该等待时间，变频器立即进入停机状态。 该功能适用于除自动循环运行之外的所有调速运行方式。 ·设置该功能可减缓方向切换过程的电流冲击。 F122 反转禁止 设置范围：0：无效 1： 有效 出厂值：0 ·当 F122=1 时，此时系统不区分端子状态和 F202 设定的参数，只作正转运行，不作反转运行，也禁 止正反转切换。如此时给定反转指令，则系统处于停机状态。 F124 点动频率(Hz) F125 点动加速时间(S) F126 设置范围：F112～F111 点动减速时间(S) 出厂值：5.00Hz 出厂值： 设置范围： 0.4～3.7KW 为 5.0S 0.1～3000S 5.5～30KW 为 30.0S 37～400KW 为 60.0S ·分控制面板点动和端子点动。控制面板点动仅在停 选项） 。端子点动在运行和停机状态均有效。 ·F132=1 时： a. 按“方式”键，显示“HF-0”， b. 按住“运行”键，变频器运行到“点动频率” 得到点动运 行指令 解除点动运 行指令 f 机状态有效（需设置 F132 包含控制面板点动显示 F124 点动运行 t （如果再按“方式”键，则取消“控制面板 点动” ） 。 图 5-1 ·端子点动时，将“点动”端子（如 OP1）与 CM 短接，变频器即可运行到点动频率，关联功能码 F316～F323。 30 点动运行 功 能 参 数 F127/F129 频率回避点 A、B (Hz) 设置范围： 0.00～650.0 出厂值：0.00Hz F128/F130 频率回避宽度 A、B (Hz) 设置范围：±2.50 出厂值：0.00 输出频率 （Hz） ·在电机运行过程中，有时在某个频率点 附近会引起系统共振。为了避开共振， 特设置此参数。 ·当输出频率为该参数设定值时， F129 F130 变频器自动跳开该“回避点”频率运行。 F127 F128 ·“回避点宽度”是指回避点上下频率的差值。例 如，回避点频率为 20Hz，回避点宽度为±0.5Hz， 时间(t) 则当变频器输出在 19.5～20.5Hz 范围时会自动跳 图 5-2 开。 频率回避示意图 ·在加、减速时，将直接通过而不会回避。 设置范围： 0－显示当前输出频率/功能码 1－显示当前输出转速 2－显示输出电流 4－显示输出电压 F131 运行显示选项 8－显示 PN 电压 出厂值：0+1＋2＋4 ＋8＝15 16－显示 PID 反馈值 32－显示温度 64－显示计数值 128－显示线速度 ·选择 1、2、4、8、16、32、64、128 中的某一个数值时，表示只选择了某一项显示内容。若要选择 多项显示内容，只需将相应显示内容的数值相加得到的值作为 F131 的设定值即可。例如，要显示 “当前输出转速”、 “输出电流”、 “PI 反馈值”，只需将 F131 设成 19（1+2+16），其余显示内容就会 被隐藏。 ·当 F131＝255 时，所有显示内容都可察看。其中“频率/功能码”项无论选择与否，都可察看。 ·要察看各项显示内容，只需用“方式”键进行切换。 ·各显示物理量的单位及表示方法如下： 31 功 能 参 数 ·F131 设置为任何值，在停机状态皆闪烁显示相应目标频率。 目标转速为整数，若超过 9999 附加一位小数点。 电流显示 A *.* 电压显示 U*** 采样值*.* 温度 H*** 计数值**** 线速度 L***,若超过 999，附加一位小数点，超过 9999，附加两位小数点，依此类推。 设置范围： 0：频率/功能码 1：控制面板点动 F132 停机显示选项 2：显示目标转速 出厂值：0+2+4＝6 4：显示 PN 电压 8：显示 PID 反馈值 16：显示温度 F133 被拖动系统传动比 设置范围：0.10～200.0 出厂值：1.00 F134 传动轮半径 0.001～1.000（m） 出厂值：0.001 ·关于转速和线速度的计算 例如，上限频率 F111＝50.00Hz，电机极数 F804＝4，传动比 F133＝1.00，传动轴半径 R＝0.050 米，则， 传动轴周长：2πr=2×3.14×0.05=0.314（米） 传动轴转速：60×运行频率/（极对数×传动比）=60×50/（2×1.00）=1500rpm 末极线速度：转速×周长=1500×0.314＝471（米/分钟） F136 转差补偿 设置范围：0～10％ 出厂值：0 ·V/F 控制下，电机转子的转速随着负载的增加会减少。为了保证电机在额定负载下，其转子转速接 近额定转速，可以按照设定的频率补偿值，进行转差补偿； 32 功 能 参 数 F137 F138 F139 设置范围： 0：直线型补偿； 1：平方型补偿； 2：自定义多点式补偿 出厂值：0 直线型补偿 设置范围：1～16 出厂值：根据功率 0.4-3.7：5 5.5-30：4 37 以上：3 平方型补偿 设置范围： 1：1.5 次方曲线补偿； 2：1.8 次方曲线补偿； 3：1.9 次方曲线补偿； 4：平方曲线补偿 出厂值：1 转矩补偿方式 ·为了补偿 V/F 控制低频转矩特性，可 以对低频时变频器的输出电压做一些 V（％） 提升补偿； ·F137=0 选择直线补偿，适用于普通 恒转矩负载； 16 ·F137=1 选择平方曲线补偿，适用于 1 风机、水泵等类负载； ·F137=2 选择自定义多点曲线补偿， 适合于脱水机、离心机等特殊负载； 转折 频率 ·对于较大负载，建议增大此参数，在 负荷较轻时可减小此参数设置； 图 5-3 转矩提升示意图 ·转矩提升过大，电机容易过热，变频 器容易过电流，请一边确认电机电流一边缓慢进行设置。 33 f 功 能 参 数 F140 自定义频率点 F1 设置范围：0～F142 出厂值：1.00 F141 自定义电压点 V1 设置范围：0～100％ 出厂值：4 F142 自定义频率点 F2 设置范围：F140～F144 出厂值：5.00 F143 自定义电压点 V2 设置范围：0～100％ 出厂值：13 F144 自定义频率点 F3 设置范围：F142～F146 出厂值： 10.00 F145 自定义电压点 V3 设置范围：0～100％ 出厂值：24 F146 自定义频率点 F4 设置范围：F144～F148 出厂值： 20.00 F147 自定义电压点 V4 设置范围：0～100％ 出厂值：45 F148 自定义频率点 F5 设置范围：F146～F150 出厂值： 30.00 F149 自定义电压点 V5 设置范围：0～100％ 出厂值：63 F150 自定义频率点 F6 设置范围：F148～F118 出厂值： 40.00 F151 自定义电压点 V6 设置范围：0～100％ 出厂值：81 ·F140-F151 十二个参数定义多段 V/F 曲线； ·V/F 曲线的设定值通常根据电机的负载特性来设定； ·注意：V10，变频器有条件地自动循环运行,当连续运行了设定的次数后，变频器有条件地结束自动 循环运行；在连续运行但未到设定次数时，接收到“停机指令”，则变频器停止运行，然后如变频 器再次接收到“运行”指令，变频器则重新按 F502 设定次数运行。 ·F503 设定循环运行次数到达后的状态，F503=0 则结束自动循环运行后变频器停机；如果 F503=1， 则结束自动循环运行后变频器保持最后一段速度运行。 · 举例说明： F501=3，即选择按“3 段速度”自动循环运行； F502=100，即选择自动循环运行次数为 100； F503=1，即选择自动循环运行结束后，保持最后一段速度运行。 则有： 起动自动循 环运行 第1段 速度 第2段 速度 第 3 段 循环 100 次后 保持在第 3 段速 速度 度上运行 图 5-8 自动循环运行示意 ·自动循环运行过程中，按“停机”键或通过端子给出“停机”信号可中止运行。 55 功 能 参 数 F504 第 1 段速度频率设定 出厂值：5.00Hz F505 第 2 段速度频率设定 出厂值：10.00Hz F506 第 3 段速度频率设定 出厂值：15.00Hz F507 第 4 段速度频率设定 出厂值：20.00Hz F508 第 5 段速度频率设定 出厂值：25.00Hz F509 第 6 段速度频率设定 出厂值：30.00Hz F510 第 7 段速度频率设定 F511 第 8 段速度频率设定 出厂值：35.00Hz 设置范围：(F112～F111)Hz 出厂值：40.00Hz F512 第 9 段速度频率设定 出厂值：5.00Hz F513 第 10 段速度频率设定 出厂值：10.00Hz F514 第 11 段速度频率设定 出厂值：15.00Hz F515 第 12 段速度频率设定 出厂值：20.00Hz F516 第 13 段速度频率设定 出厂值：25.00Hz F517 第 14 段速度频率设定 出厂值：30.00Hz F518 第 15 段速度频率设定 出厂值：35.00Hz F519 第 1 段速度加速时间设定 设置范围：0.1～3000S F520 第 2 段速度加速时间设定 设置范围：0.1～3000S F521 第 3 段速度加速时间设定 设置范围：0.1～3000S F522 第 4 段速度加速时间设定 设置范围：0.1～3000S F523 第 5 段速度加速时间设定 设置范围：0.1～3000S F524 第 6 段速度加速时间设定 设置范围：0.1～3000S F525 第 7 段速度加速时间设定 设置范围：0.1～3000S F526 第 8 段速度加速时间设定 设置范围：0.1～3000S F527 第 9 段速度加速时间设定 设置范围：0.1～3000S F528 第 10 段速度加速时间设定 设置范围：0.1～3000S F529 第 11 段速度加速时间设定 设置范围：0.1～3000S F530 第 12 段速度加速时间设定 设置范围：0.1～3000S F531 第 13 段速度加速时间设定 设置范围：0.1～3000S F532 第 14 段速度加速时间设定 设置范围：0.1～3000S F533 第 15 段速度加速时间设定 设置范围：0.1～3000S 56 出厂值： 0.4-3.7KW 为 5.0S 5.5-30KW 为 30.0S 37-400KW 为 60.0S 功 能 参 数 F534 第 1 段速度减速时间设定 设置范围：0.1～3000S F535 第 2 段速度减速时间设定 设置范围：0.1～3000S F536 第 3 段速度减速时间设定 设置范围：0.1～3000S F537 第 4 段速度减速时间设定 设置范围：0.1～3000S F538 第 5 段速度减速时间设定 设置范围：0.1～3000S F539 第 6 段速度减速时间设定 设置范围：0.1～3000S F540 第 7 段速度减速时间设定 设置范围：0.1～3000S F541 第 8 段速度减速时间设定 设置范围：0.1～3000S F542 第 9 段速度减速时间设定 设置范围：0.1～3000S F543 第 10 段速度减速时间设定 设置范围：0.1～3000S F544 第 11 段速度减速时间设定 设置范围：0.1～3000S F545 第 12 段速度减速时间设定 设置范围：0.1～3000S F546 第 13 段速度减速时间设定 设置范围：0.1～3000S F547 第 14 段速度减速时间设定 设置范围：0.1～3000S 出厂值： 0.4-3.7KW 为 8.0S 5.5-30KW 为 50.0S 37-400KW 为 90.0S F548 第 15 段速度减速时间设定 设置范围：0.1～3000S F549 第 1 段速度运行方向 设置范围：0：正转；1：反转 出厂值：0 F550 第 2 段速度运行方向 设置范围：0：正转；1：反转 出厂值：0 F551 第 3 段速度运行方向 设置范围：0：正转；1：反转 出厂值：0 F552 第 4 段速度运行方向 设置范围：0：正转；1：反转 出厂值：0 F553 第 5 段速度运行方向 设置范围：0：正转；1：反转 出厂值：0 F554 第 6 段速度运行方向 设置范围：0：正转；1：反转 出厂值：0 F555 第 7 段速度运行方向 设置范围：0：正转；1：反转 出厂值：0 F556 第 8 段速度运行方向 设置范围：0：正转；1：反转 出厂值：0 F557 第 1 段速度运行时间 设置范围：0.1～3000S 出厂值：1.0S F558 第 2 段速度运行时间 设置范围：0.1～3000S 出厂值：1.0S F559 第 3 段速度运行时间 设置范围：0.1～3000S 出厂值：1.0S F560 第 4 段速度运行时间 设置范围：0.1～3000S 出厂值：1.0S F561 第 5 段速度运行时间 设置范围：0.1～3000S 出厂值：1.0S F562 第 6 段速度运行时间 设置范围：0.1～3000S 出厂值：1.0S F563 第 7 段速度运行时间 设置范围：0.1～3000S 出厂值：1.0S F564 第 8 段速度运行时间 设置范围：0.1～3000S 出厂值：1.0S F565 第 1 段速结束后停机时间 设置范围：0.0～3000S 出厂值：0.0S F566 第 2 段速结束后停机时间 设置范围：0.0～3000S 出厂值：0.0S F567 第 3 段速结束后停机时间 设置范围：0.0～3000S 出厂值：0.0S F568 第 4 段速结束后停机时间 设置范围：0.0～3000S 出厂值：0.0S F569 第 5 段速结束后停机时间 设置范围：0.0～3000S 出厂值：0.0S F570 第 6 段速结束后停机时间 设置范围：0.0～3000S 出厂值：0.0S F571 第 7 段速结束后停机时间 设置范围：0.0～3000S 出厂值：0.0S 57 功 能 参 数 F572 第 8 段速结束后停机时间 设置范围：0.0～3000S 出厂值：0.0S F573 第 9 段速度运行方向 设置范围：0：正转；1：反转 出厂值：0 F574 第 10 段速度运行方向 设置范围：0：正转；1：反转 出厂值：0 F575 第 11 段速度运行方向 设置范围：0：正转；1：反转 出厂值：0 F576 第 12 段速度运行方向 设置范围：0：正转；1：反转 出厂值：0 F577 第 13 段速度运行方向 设置范围：0：正转；1：反转 出厂值：0 F578 第 14 段速度运行方向 设置范围：0：正转；1：反转 出厂值：0 F579 第 15 段速度运行方向 设置范围：0：正转；1：反转 出厂值：0 5.6 辅助功能 ·辅助功能只在 F106=2 V/F 控制方式下有效。 直流制动功能选择 设置范围： 0：禁止； 1：起动前直流制动； 2：停机过程直流制动； 3: 起动前和停机过程均制动； 出厂值：0 F601 直流制动起始频率（Hz） 设置范围：1.00～5.00 出厂值：1.00 F602 起动前直流制动电压（V） 设置范围：0～60 F603 停机直流制动电压（V） F604 起动前制动持续时间（S） F605 停机制动持续时间（S） F600 出厂值：10 设置范围：0.0～10.0 出厂值：0.5 ·F600=0，禁止直流制动，无论在起动前还是停 Hz 机过程直流制动功能均无效； ·F600=1，起动前直流制动，在输入起动信号满 足起动条件后，起动直流制动，结束后从起动 频率开始起动； F601 在某些应用场合，如风机等负载。在变频 ｔ Ｖ 器起动前，负载电机如处于低速运转或逆向旋 转状态，这是如果立即起动变频器，变频器可 能会过电流。为避免这种故障发生，可以采用 F602 ｔ “起动前制动”以使负载电机能够保证在起动 F605 F604 前处于静止状态，这样可以减轻起动时的冲击； 图 5-9 在起动前直流制动过程中如果给出停机信 直流制动 号，则变频器按照减速时间停机。 ·F600=2，停机过程直流制动，在输出频率降低到直流制动起始频率（F601）以下时，直流制动快速 停止旋转中的电机； 如果在停机直流过程当中给出起动信号，则结束直流制动，变频器起动运行； 58 功 能 参 数 如果在停机直流制动过程当中给出停机信号，变频器不响应，继续执行停机直流制动。 ·与“直流制动”相关的参数有：F601，F602，F604、F605。其含义如下： a. F601：直流制动起始频率，变频器输出频率低于该值时开始直流制动。 b. F602：直流制动电压，取值越大，制动越快。但过大时电机发热严重。 c. F604：起动前制动持续时间，变频器起动前直流制动的持续时间。 d. F605：停机制动持续时间，变频器停机过程直流制动持续的时间。 ·直流制动过程如图 5-9 所示。 注意：在直流制动期间，由于电机没有旋转作用引起的自冷效应，处于易过热状态，为此直流制动电 压及直流制动时间不宜设置过大和过长，或者建议增加热保护措施。 F607 失速调节功能选择 设置范围：0：无效；1： 有效 出厂值：0 F608 过电流失速起始电流 ％ 设置范围：120～200 出厂值：160 F609 过电压失速起始电压 ％ 设置范围：120～200 出厂值：140 F610 失速保护判断时间 S 设置范围：0.1～3000.0 出厂值：5.0 ·F607 设置失速调节是否有效，F607=0 无效，F607=1 有效； ·F608 用以设定过电流失速功能的起始点，当前电流超过额定电流乘以 F608 的值，开始执行过电流 失速调节。 减速过程当中，不会触发过电流失速功能。 在加速过程当中，检测输出电流超过过电流失速起始电流时，若 F607=1，则变频器起动过电流 失速功能，此时变频器暂停加速，直至输出电流降低至过电流失速起始电流之下时，重新开始加速； 在稳速运行过程当中，检测输出电流超过过电流失速起始电流时，若 F607=1，则变频器起动过 电流失速功能，此时变频器频率下降，直至输出电流降低至过电流失速起始电流之下时，频率开始回 升至原运行频率点。否则，频率一直下降到下限频率，持续时间达到 F610 设定的时间后保护，控制 面板显示 OL1。 ·F609 用以设定过电压失速功能的起始点，当前电压超过额定电压乘以 F609 的值，开始执行过电压 失速保护功能。 过电压失速功能在减速时有效，包括因过电流失速引起的降频减速过程，在加速及稳速运行中无效。 过电压是指变频器的直流母线电压过电压，它一般是由减速引起的。减速时，由于能量回馈，直 流母线电压升高。当直流母线电压高于过电压失速起始电压时，若 F607=1 则起动过电压失速功能， 此时变频器暂缓减速，保持输出频率不变，则能量回馈停止，直至直流母线电压降低至过电压失速起 始电压之下，重新开始减速。 ·F610 设定失速保护动作时间，当失速功能起动并保持至 F610 所设定的时间之后，变频器停止运行， 跳 OL1 保护。 59 功 能 参 数 F611 能耗制动点 设置范围：200～1000 出厂值：三相 710V 单相 380V F612 泄放百分比 设置范围：0～100％ 出厂值：50 ·F611 设置能耗制动点起始电压，单位是 V。当直流母线电压超过该功能码所设定的起始值时，能耗 制动起动，投入制动单元泄放，直至直流母线电压降低至设定值时，关闭制动单元。 ·F612 设置内置制动单元的开关占空比，设置范围 0-100％。 5.7 故障与保护 设置范围： F700 端子自由停机方式选择 0：立即自由停机 出厂值：0 1：延时自由停机 F701 端子自由停机延时时间设置 设置范围：0.0～60.0S 出厂值：0.0 ·详细说明参见 3 区 F324 之前关于 F700、F701 的说明。 F702 风扇控制选择（11-400KW 变 频器有效） F703 风扇控制温度设置 设置范围： 出厂值： 0：风扇运转受温度控制 11-22KW：0 1：风扇运转不受温度控制 30-400KW：1 设置范围：0℃-100℃ 出厂值：45℃ ·通过该功能码可以设置变频器冷却风扇是否受控； 当风扇受控时（11KW 以上机型有此功能），只有散热器温度达到预设的温度时，风机开始运转； 风扇不受控时，变频器得电后风扇即开始运转，直至变频器输入电源脱开；变频器冷却风扇受控可以 在一定程度上延长风扇的使用寿命。 ·F703 设置冷却风扇开始运转的起始温度，该温度值由厂家出厂时设定，用户只可以查看。 F706 变频器过载系数％ 设置范围：120～190 出厂值：150 F707 电机过载系数％ 设置范围：20～100 出厂值：100 ·变频器过载系数（F706）：发生过载保护时的电流与额定电流的比值，其取值应根据负载实际情况 确定； ·电机过载系数（F707）：当变频器拖动较小功率的电机工作时，为了保护电机，可以按照下式设置 F707：电机过载系数＝ 实际电机功率 ×100％。 变频器适配电机功率 60 功 能 参 数 F708 最近一次故障类型记录 F709 倒数第二次故障类型记录 设置范围： 2：OC 过电流保护 3：OE 过电压保护 4：PF1 输入缺相 5：OL1 变频器过载 6：LU 输入欠电压 F710 倒数第三次故障类型记录 7：OH 变频器过热 8：OL2 电机过载 11：ESP 外部急停 13：Err2 参数学习未接电机 14：Cb 接触器吸合不良 F711 最近一次故障时故障频率 F712 最近一次故障时故障电流 F713 最近一次故障时故障 PN 端电压 F714 倒数第二次故障时故障频率 F715 倒数第二次故障时故障电流 F716 倒数第二次故障时故障 PN 端电压 F717 倒数第三次故障时故障频率 F718 倒数第三次故障时故障电流 F719 倒数第三次故障时故障 PN 端电压 F720 过电流保护故障次数记录 F721 过电压保护故障次数记录 F722 过热保护故障次数记录 F723 过载保护故障次数记录 F724 输入缺相 设置范围：0：无效；1：有效 出厂值：1 F725 欠电压 设置范围：0：无效；1：有效 出厂值：1 F726 过热 设置范围：0：无效；1：有效 出厂值：1 F728 输入缺相滤波常数 设置范围：0.1～60.0 出厂值：5.0 F729 欠电压滤波常数 设置范围：0.1～60.0 出厂值：5.0 F730 过热保护滤波常数 设置范围：0.1～60.0 出厂值：5.0 ·“欠电压”是指交流输入侧电压过低。“缺相”是指输入三相电源缺相。 ·“欠电压”／“缺相”信号滤波常数用于消除干扰以免发生误保护。设定值越大，滤波时间常数越 长，滤波效果越好。 61 功 能 参 数 5.8 电机参数 F800 电机参数选择 设置范围： 0：不进行参数测量 1：旋转参数测量； 2：静止参数测量 F801 额定功率 设置范围：0.4～1000KW F802 额定电压 设置范围：1～440V F803 额定电流 设置范围：0.1～6553A F804 电机极数 设置范围：2～100 F805 额定转速 设置范围：1～30000 F810 电机的额定频率 设置范围：1.0～300.0Hz 出厂值：0 4 出厂值：50.00 ·请按照电机的铭牌参数进行设置； ·矢量控制的优良控制性能，需要准确的电机参数。准确的参数识别，来源于电机额定参数的正确 设置； ·为了保证控制性能，请按变频器标准适配电机进行电机配置，若电机功率与标准适配电机差距过 大，变频器的控制性能将明显下降。 ·F800＝0，不进行电机参数测量，此时仍然需要按照电机铭牌正确设置 F801～F805，以及 F810。 上电后会根据 F801 里设定的电机功率值，使用默认的电机参数，见 F806-F809 的值，本值只是 鉴于 Y 系列 4 极额定频率为 50Hz 的异步电动机的参考值。 ·F800＝1，旋转参数测量。 为保证变频器的动态控制性能，在确保电机与负载脱开或电机空载的情况下，请选择“旋转电 机参数测量”。进行旋转测试之前，请先正确的设定 F801-F805 及 F810。 旋转参数测量的操作过程：按控制面板运行键，显示“TEST”，电机进行两个阶段的静止参数测 量，之后电机会按照 F114 设定的加速时间加速并保持一段时间，然后按照 F115 设定时间减速停机， 自检结束，电机相关参数将存储在 F806～F809，F800 自动变为 0。 ·F800＝2，静止参数测量。 适用于电机无法与负载脱开或电机无法空载的场合。 按下运行键后，变频器显示“TEST”，电机进行两个阶段的静止参数测量，电机的定子电阻、 转子电阻和漏感自动存入 F806-F808,电机互感使用的是根据电机功率生成的缺省数值。自检结束， F800 自动变为 0。用户也可以手动输入电机互感数值。 *注意：无论采取何种电机参数测量方法，都请根据电机铭牌正确设定电机信息（F801-F805、F810） 也可根据电机厂家提供的参数手动输入。 62 功 能 参 数 电机参数不正确，可能会导致电机运行不平稳甚至无法正常运转，参数的正确测量是对矢量 控制性能的根本保证。 每次更改 F801 电机的额定功率，电机的参数 F806～-F809 都会自动刷新到出厂的缺省设置。 电机长时间运行发热之后电机参数可能会有一定变化，如果电机负载可以脱开或者电机可以空 载运行，建议每次运行前都进行自检操作。 F806 定子电阻 设置范围：0.001～65.53Ω F807 转子电阻 设置范围：0.001～65.53Ω F808 漏感抗 设置范围：0.01～655.35mH F809 互感抗 设置范围：0.1～6553.5mH ·电机参数辨识正常结束后，F806～F809 的设定值自动更新； ·每次更改电机额定功率 F801 后，变频器将 F806～F809 参数值自动恢复为缺省的标准电机参数； ·如果现场情况无法对电机进行参数辨识，可以参考同类电机的已知参数手工输入。 出厂值： 0.75-2.2KW ：2.00 3.7-7.5KW ：4.50 F813 转速环 KP1 设置范围：0.01～50.00 11-22KW ：7.00 30KW ：8.00 37-75KW ：15.00 90KW 及以上：20.00 出厂值： 0.75-2.2KW：0.20 F814 转速环 KI1 设置范围：0.01～3.00 3.7-7.5KW：0.40 11KW 及以上：0.20 出厂值： 0.75-2.2KW：2.00 3.7-7.5KW：4.50 F815 转速环 KP2 设置范围：0.01～30.00 11-22KW ：5.00 30KW ：8.00 37-75KW ：15.00 90KW 及以上：25.00 F816 转速环 KI2 设置范围：0.01～3.00 63 出厂值： 0.75-2.2KW：0.20 3.7-7.5KW：0.40 11KW 及以上：0.20 功 能 参 数 F817 转速环 KP3 设置范围：0.01～30.00 出厂值： 0.75-22KW：2.00 30KW ：8.00 37-75KW ：15.00 90KW 及以上：25.00 F818 转速环 KI3 设置范围：0.01～3.00 出厂值： 0.75-7.5KW：0.40 11KW 及以上：0.20 F819 转速环 KP4 设置范围：0.01～30.00 出厂值： 0.75-7.5KW：2.00 11-22KW：1.50 30KW ：8.00 37-75KW ：15.00 90KW 及以上：25.00 F820 转速环 KI4 设置范围：0.01～3.00 出厂值：0.20 F821 转速环 KP5 设置范围：0.01～30.00 出厂值： 0.75-7.5KW：2.00 11-22KW：1.50 30KW ：8.00 37-75KW ：15.00 90KW 及以上：25.00 F822 转速环 KI5 设置范围：0.01～3.00 出厂值：0.20 F813-F814 是转速≤0.1 倍的基频（F810）时的速度环的比例和积分增益。 F815-F816 是转速≤1 倍的基频（F810），＞0.1 倍的基频（F810）时的速度环的比例和积分增益。 F817-F818 是转速≤1.6 倍的基频（F810），＞1 倍的基频（F810）时的速度环的比例和积分增益。 F819-F820 是转速≤2 倍的基频（F810），＞1.6 倍的基频（F810）时的速度环的比例和积分增益。 F821-F822 是转速＞2 倍的基频（F810）时的速度环的比例和积分增益。 通过调节速度环的比例和积分增益，可以调节矢量控制的动态响应特性。增加 KP 和 KI 都可以加 快速度环的动态响应，当然过大则会产生振荡。 建议调节的步骤： 在出厂值的基础上进行微调，每次的调节幅度不要过大。 若出现带载能力弱或者转速上升慢的情况，在保证不振荡的情况下先增大 KP 值，稳定之后可适当 的增加 KI 值，加快响应速度。 若出现电流或转速振荡，请适当减小 KP 和 KI 的值。 在无法判断的情况下，可以先减小 KP，无果再增大 KP，KP 调节之后再调节 KI。 注意：若 KP、KI 设置不当，可能引起系统的振荡甚至无法正常工作，请慎重设置。 64 功 能 参 数 5.9 通讯参数 F900 通讯地址 F901 通讯模式 F903 奇偶校验选择 F904 波特率 设置范围： 1～247：单个变频器地址 0：广播地址 设置范围： 1：ASCII 2：RTU 设置范围： 0：无校验 1：奇校验 2：偶校验 设置范围： 0：1200 1：2400 2：4800 3：9600 4：19200 5：38400 6：57600 ·F904 波特率推荐使用 9600，运行会更稳定。 通讯参数详见附录 4 通讯手册 65 出厂值：1 出厂值：1 出厂值：0 出厂值：3 功 能 参 数 5.10 PID 参数区 ·当 F203 或者 F204 选择为 PI 调节时，则该组功能起作用。 FA00 PI 极性 设置范围： 0：正反馈 1：负反馈 出厂值：0 ·正反馈：当反馈信号大于 PI 给定，则要求变频器频率上升，以使 PI 趋于平衡； ·负反馈：当反馈信号大于 PI 给定，则要求变频器频率下降，以使 PI 趋于平衡。 FA01 参考源 设置范围： 0：数字给定 1：模拟量输入通道 AI1 2：模拟量输入通道 AI2 3：保留 4：保留 5：保留 出厂值：0 ·该组参数确定 PI 调节的目标参考源给定通道 ·FA01=0，由 FA02 设定 FA02 数字给定参考源 0.0～100.0 出厂值：50.0 ·当 FA01=0 时，即目标参考源为键盘给定，需设定该参数； ·该参数为相对值，其基准值为系统可接受的反馈量的最大值。 FA03 反馈源 设置范围： 0：模拟量反馈通道 AI1 1：模拟量反馈通道 AI2 2：保留 3：保留 4：保留 5：保留 出厂值：0 ·通过该功能码来选择 PI 的反馈通道。 FA04 比例系数 设置范围：0.0～100.0 出厂值：20.0 FA05 积分时间 设置范围：0.1～10.0S 出厂值：2.0 FA06 精度 设置范围：0.0～20.0 出厂值：0.1 FA07 最小反馈显示值 设置范围：0～9999 出厂值：0 FA08 最大反馈显示值 设置范围：0～9999 出厂值：1000 66 常 见 故 障 处 理 附录 1 常见故障处理 变频器发生故障时，不要立即复位运行，而要查找原因，彻底排除。 变频器和电机出现故障时，可对照本说明书处理，如仍不能解决，请与厂家联系且不要擅自维修。 附表 1-1 故障代码 变频器常见故障 说明 过电流保 OC 护 变频器过 OL1 发生原因 处理方法 *加速时间太短 *延长加速时间 *输出侧短路 *电机电缆是否破损 *电机堵转 *检查电机是否超载 *电机负载过重 *降低 V/F 补偿值 *电机参数辨识不准确 *正确辨识电机参数 *变频器与编码器之间不正常 *检查编码器电气接线及机械连接 *降低负载 *负载过重 *检查机械设备传动装置 载保护 电机过载 OL2 保护 *加大变频器容量 *降低负载 *负载过重 *检查机械设备传动装置 *加大电机容量 *电源电压过高 *检查是否输入额定电压 *负载惯性过大 OE 直流过电压 *减速时间过短 保护 *电机惯量回升 *加装制动电阻（选用） *增加减速时间 *转速环 PI 参数设置不合理 *能耗制动效果不理想 输入缺相 PF1 保护 欠电压 保护 LU 变频器 过热保护 OH 接触器工 作失常 Cb z *合理设置转速环 PI 参数 *提升能耗制动效果 *检查电源输入是否正常 *输入电源缺相 *检查参数设置是否正确 *检查电源电压是否正常 *输入电压偏低 *检查参数设置是否正确 *环境温度过高 *改善通风 *散热片太脏 *清洁进出风口及散热片 *安装位置不利通风； *按要求安装； *风扇损坏 *更换风扇 *载波频率或者补偿曲线偏高 *降低载波频率或者补偿曲线 *输入电源不足或偏高 *检查输入电压 *交流接触器损坏 *检查交流接触器 30KW～400KW 机型才有 Cb 保护功能 67 常 见 故 障 处 理 附表 1-2 电机及电源故障处理 故 障 故 障 原 因 纠正措施 电机不转 接线错误 设定错误 负载过重 电机损坏 故障保护 接通电源 正确接线 消除故障 减小负载 按附表 1-1 检查 电机转向错 U、V、W 接线错误 参数设置错误 纠正接线 正确设置参数 电机转动但 不能变速 频率给定电路的接线错误 运转方式设定错误 负载过重 改正接线 改正设定 减小负载 电机转速太 高或太低 电机选型错误 传动装置不匹配 变频器参数设置不正确 变频器输出电压不正常 正确选择电机 匹配传动比设置 正确设置变频器参数 检查 V/F 特性值 电机转动 不稳 负载是过大 负载变动过大 电机缺相 电机故障 参数没辨识或者电机参数输入不正确 减小负载 减小负载变动，增加变频器和电机容量 改正接线 准确辨识电机参数或者正确输入电机参数 检查输入侧接线 电源跳闸 正确选择空气开关容量 减小负载 消除变频器故障 线路电流过大 68 产品一览表及结构形式一览表 附录 2 产品一览表及结构型式一览表 F2000-G 系列变频器的主要信息资料见附表 2-1 及附表 2-2。某些规格的产品可能有两种或两种 以上结构型式，订货时务必注明。 变频器应工作在额定输出电流以下，允许短时过载工作，但工作时间不得超过允许值。 附表 2-1 型 F2000-G 产品一览表 适配电机 (kW) 号 额定输出电 流 (A) 结构代号 冷却方式 自冷 0.4 2.5 B0 自冷 0.75 4.5 B0 风冷 0.75 4.5 B0 风冷 1.5 7.0 B2 风冷 1.5 7.0 B2 风冷 F2000-G0022S2B 2.2 10 B3 风冷 F2000-G0007T3B 0.75 2.0 B2 风冷 F2000-G0015T3B 1.5 4.0 B2 风冷 F2000-G0022T3B 2.2 6.5 B2 风冷 F2000-G0037T3B 3.7 8.0 B4 风冷 F2000-G0040T3B 4.0 9.0 B4 风冷 F2000-G0055T3B 5.5 12 B5 风冷 F2000-G0075T3B 7.5 17 B5 风冷 F2000-G0110T3C 11 23 C1 风冷 F2000-G0150T3C 15 32 C2 风冷 F2000-G0185T3C 18.5 38 C3 风冷 F2000-G0220T3C 22 44 C3 风冷 F2000-G0300T3C 30 60 C3 风冷 F2000-G0004XS2B F2000-G0007S2B F2000-G0007XS2B ① F2000-G0015S2B F2000-G0015XS2B ① 69 三 相 金 属 壁 挂 B0 三 相 塑 壳 壁 挂 2.5 ① 注 单 相 塑 壳 壁 挂 0.4 F2000-G0004S2B 备 产品一览表及结构型式一览表 额定输出电 流 (A) 结构代号 冷却方式 F2000-G0370T3C 37 75 C5 风冷 F2000-G0450T3C 45 90 C5 风冷 F2000-G0550T3C 55 110 C6 风冷 F2000-G0750T3C 75 150 C6 风冷 F2000-G0900T3C 90 180 C6 风冷 F2000-G1100T3C 110 220 C7 风冷 F2000-G1320T3C 132 265 C8 风冷 F2000-G1600T3C 160 320 C8 风冷 F1000-G1800T3C 180 360 C9 风冷 F1000-G2000T3C 200 400 CA 风冷 F1000-G2200T3C 220 440 CA 风冷 F2000-G1100T3D 110 220 D0 风冷 F2000-G1320T3D 132 265 D1 风冷 F2000-G1600T3D 160 320 D1 风冷 F2000-G2000T3D 200 400 D2 风冷 号 备 注 三 相 金 属 壁 挂 适配电机 (kW) 型 三 F2000-G2200T3D 220 440 D2 风冷 F2000-G2500T3D 250 480 D3 风冷 F2000-G2800T3D 280 520 D3 风冷 F2000-G3150T3D 315 550 D3 风冷 F2000-G3550T3D 355 595 D3 风冷 F2000-G4000T3D 400 650 D4 风冷 相 金 属 柜 式 注：①中的 F2000-G0004XS2B、F2000-G0007XS2B 和 F2000-G0015XS2B 中的“X”是指内置制动单元！ 70 产品一览表及结构型式一览表 附表 2-2 结构代号 F2000-G 产品结构型式一览表 外形尺寸(A×B×H) 安装尺寸(W×L) 尺寸单位为 mm 安装螺钉 94×139 M4 125×140×170 114×160 M5 B3 143×148×200 132×187 M5 B4 162×150×250 145×233 M5 B5 200×160×300 182×282 M6 C1 225×220×340 160×322 M6 C2 230×225×380 186×362 M6 C3 265×235×435 235×412 M6 C4 314×235×480 274×464 M6 C5 360×265×555 320×530 M8 C6 410×300×630 370×600 M10 516×326×760 360×735 M12 C8 560×326×1000 390×970 M12 C9 400×385×1300 280×1272 M10 CA 535×380×1330 470×1300 M10 D0 580×500×1410 410×300 M16 D1 600×500×1650 400×300 M16 D2 660×500×1950 450×300 M16 D3 800×600×2045 520×340 M16 D4 1000×550×2000 800×350 M16 附图 3-2 金属外形 附 1 塑壳外形 塑壳外形 金属外形 71 金属柜式 C7 金属壁挂 105×120×150 B2 注 塑壳壁挂 B0 备 制 动 电 阻 选 型 附表 3 制动电阻选型表 变频器型号 适配电机功率（KW） 适配制动电阻 F2000-G00004XS2B 0.4 150W/60Ω F2000-G00007XS2B 0.75 150W/60Ω F2000-G00015XS2B 1.5 150W/60Ω F2000-G-0007T3B 0.75 80W/200Ω F2000-G-0015T3B 1.5 80W/150Ω F2000-G-0022T3B 2.2 F2000-G-0037T3B 3.7 F2000-G-0040T3B 4.0 F2000-G-0055T3B 5.5 250W/120Ω F2000-G-0075T3B 7.5 500W/120Ω F2000-G-0110T3C 11 1KW/90Ω F2000-G-0150T3C 15 1.5KW/80Ω 150W/150Ω 72 通 讯 手 册 附录 4 通讯手册 (V1.7 版) 一 Modbus 概述 Modbus 是一种串行异步通讯协议。Modbus 协议是应用与 PLC 或其他控制器的一种通用语言。此协议 定义了一个控制器能够识别使用的消息结构，而不管它们是经过何种网络传输的。 Modbus 协议不需要专门的接口，典型的物理接口是 RS485。 关于 Modbus 的详细资料，可查阅相关书籍。 二 Modbus 通讯协议 2.1.传输模式： 2.1.1 ASCII 传输模式 每发送 1 Byte 的信息需要 2 个 ASCII 字符。例如：发送 31H（十六进制） ，以 ASCII 码表示‘31H’ ， 包含字符‘3’ 、‘1’，则发送时需要‘33’，‘31’两个 ASCII 字符。 常用字符 ASCII 码对应表如下： 字符 ASCII 码 0 1 2 3 4 5 6 7 30H 31H 32H 33H 34H 35H 36H 37H 8 9 A B C D E F 38H 39H 41H 42H 43H 44H 45H 46H 字符 ASCII 码 2.1.2 RTU 模式 发送的字符以 16 进制数表示。例如发送 31H。则直接将 31H 送入数据包即可。 2.2 波特率 设定范围 ：1200，2400,4800,9600，19200，38400，57600 2.3 帧结构 如下表 ASCII 模式 位元 功能 1 开始位(低电平) 7 数据位 0/1 奇偶较验位（无校验则该位无，有校验时 1 位） 1/2 停止位 （有校验时 1 位，无校验时 2 位） 73 通 讯 手 册 RTU 模式 功能 位元 2.4 1 开始位(低电平) 8 数据位 0/1 奇偶较验位（无校验则该位无，有校验时 1 位） 1/2 停止位（有校验时 1 位，无校验时 2 位） 错误检测 2.4.1 ASCII 模式 LRC 校验：校验除开始的冒号及结束的回车换行符以外的内容。 LRC 方法是将消息中的 8bit 的字节连续累加，不考虑进位，它仅仅是把每一个需要传输的数 据(除起始位、停止位)按字节叠加后取反加 1 即可。 2.4.2 RTU 模式 CRC-16（循环冗余错误校验） CRC-16 错误校验程序如下： 报文（此处只涉及数据位，不指起始位、停止位和任选的奇偶校验位）被看作是一个连 16 续的二进制，其最高有效位（MSB）首选发送。报文先与 X 相乘（左移 16 位），然后除以 16 15 2 16 15 2 X +X +X +1。X +X +X +1 可以表示为二进制数 11000000000000101。整数商位忽略不记，16 位余数加入该报文（MSB 先发送），成为 2 个 CRC 校验字节。余数中的 1 全部初始化，以免所 有的零成为一条报文被接收。经上述处理而含有 CRC 字节的报文，若无错误，到接收设备后 16 15 2 再除以多项式 X +X +X +1，会得到一个零余数，接收设备核验这个 CRC 字节，并将其与被传 送的 CRC 比较，全部运算以 2 为模（无进位）。 习惯于成串发送数据的设备会首选送出字符的最右位（LSB-最低有效位）。而在生成 CRC 情况下，发送首位应是被除数的最高有效位 MSB。由于在运算中不用进位，为便于操作起见， 计算 CRC 时设 MSB 在最右位。生成多项式的位序也必须反过来，以保持一致。多项式的 MSB 略去不记，因其只对商有影响而不影响余数。 生成 CRC-16 校验字节的步骤如下： a：装入一个 16 位寄存器，所有数位均为 1 b：该 16 位寄存器的高位字节与开始 8 位字节进行“异或”运算。运算结果放入这个 16 位寄 存器 c：把这个 16 寄存器向右移一位，用 0 填补最高位 74 通 讯 手 册 d：若向右（标记位）移出的数位是 1，则生成多项式 1010000000000001 和这个寄存器进行 “异或”运算；若向右移出的数位是 0，则返回 c。 e：重复 c 和 d，直至移出 8 位。 f：另外 8 位与该十六位寄存器进行“异或”运算。 g：重复 c～f，直至该报文所有字节均与 16 位寄存器进行“异或”运算，并移位 8 次。 h：这个 16 位寄存器的内容即 2 字节 CRC 错误校验，被加到报文的最高有效位。 2.5 命令类型及格式 2.5.1 常用的命令类型如下： 命令类型 名称 描述 03 读取保持寄存器的内容 在一个或者多个寄存器中取得当前值，最多不超过 10 个 06 预置单寄存器 把具体的值装入保持寄存器 2.5.2 数据包格式： ASCII 模式 开始 地址 功能 标志 域 域 ： （0x3A） 变频 器地 址 数据域 LRC 校验 功能 数据 数据 … 代码 长度 1 … 数 LRC LRC 据 高字 低字 N 节 节 结束标志 回车 换行 (0x0D) (0x0A) RTU 模式 起始标志 T1-T2-T3-T4 地址域 功能域 变频器 功能代 地址 码 数据域 CRC 校验 N 个数据 CRC CRC 低字 高字 节 节 结束标志 T1-T2-T3-T4 2.5.3 ASCII 模式与 RTU 模式转换 一条 RTU 协议命令可以通过以下步骤转化为 ASCII 协议命令： （1） 把命令的 CRC 校验去掉，并且计算出 LRC 校验取代。 （2） 把生成的命令串的每一个字节转化成对应的两个字节的 ASCII 码，比如 0x03 转化成 0x30,0x33（0 的 ASCII 码和 3 的 ASCII 码） 。 （3） 在命令的开头加上起始标记“:”，它的 ASCII 码为 0x3A。 （4） 在命令的尾部加上结束标记 CR,LF（0xD,0xA），此处的 CR,LF 表示回车和换行的 ASCII 码。 所以以下我们仅介绍 RTU 协议即可，对应的 ASCII 协议可以使用以上的步骤来生成。 75 通 讯 手 册 2.5.4 通讯地址及命令含义 该部分是通讯的内容，用于控制变频器的运行，变频器状态及相关参数设定。 2.5.4.1 功能码参数地址表示规则： 以功能码号为参数地址表示规则： 通用系列： 高位字节：01～0A (16进制数) 低位字节：00～50（最大范围，16进制数) 每个区的功能码范围不一样，具体范围见说 明书。 如：F114（面板显示） ，地址表示为010E(16进制数)； F201（面板显示）,地址表示 为0201(16进制数)； 注意： 每次最多只能读6个功能码，或者写一个功能码。 有些功能只能读取参数，不可更改；有些功能既不可读取参数，也不可更改参数； 有些参数在变频器处于运行状态时，不可更改；有些参数不论变频器处于何种状态， 均不可更改；更改功能码参数，还要注意参数的范围、单位及相关说明。以免出现不 可预料的结果。 2.5.4.2 不同种类参数作为地址的表示规则 本部分所表示的地址及参数描述均为 16 进制，例如 1000 表示十进制的 4096 76 通 讯 手 册 2.5.4.2.1 运行状态参数地址 参数地址 参数描述（只读） 1000 输出频率 1001 输出电压 1002 输出电流 1003 极数/控制方式 1004 母线电压 1005 传动比/变频器状态 高字节为极数，低字节为控制方式 高字节为传动比，低字节为变频器状态 ―――F2000 变频器状态： 00：待机 01：正转运行 02：反转运行 04：过电流（0C） 05：直流过电压（OE） 06：输入缺相（PF1） 07: 变频器过载（OL1） 08：欠电压（LU） 09：过热（OH） 0A: 电机过载（OL2） 0B: 干扰（err） 0C: LL 0D: 外部故障（ESP） 0E: ERR1 0F: ERR2 2.5.4.2.2 控制命令地址 参数地址 2000 注1 参数描述（只写） 命令内容含义： 0001：正转运行（无参数） 0002：反转运行（无参数） 0003：减速停机 0004：自由停机 0005：正转点动起动 0006：正转点动停机 0007：保留 0008：运行（无方向） 0009：故障复位 000A: 反转点动起动 000B: 反转点动停机 77 通 讯 手 册 2001 锁定参数 0001：解除系统远程控制的锁定 0002：锁定远程控制（在解锁之前任何远程控制命令无效） 注 1：2000 中的命令类型并不是每种机型都有。 2.5.4.2.3 读写参数时的不正常应答 命令描述 从机参数应答 功能码区 数据区 功能码区的最高 命令内容含义 为变为 1。 0001：不合法功能代码 0002：不合法数据地址 0003：不合法数据 0004：从机设备故障 注2 注 2:0004 异常码在以下 2 种情况下出现： 1、变频器处于故障状态时对变频器进行非复位操作。 2、变频器处于锁定状态是对变频器进行非解锁操作。 2.5.4.2.4 读写功能参数的回复命令如下： 例 1：RTU 模式下，将 01 号变频器的加速时间 F114 改为 10.0 秒。 主机请求： 地址 功能码 01 寄存器高字 寄存器低 写参数状 写参数状 CRC CRC 节 字节 态高字节 态低字节 低字节 高字节 E8 1E 06 01 0E 00 功能码 F114 64 10.0 秒 从机正常应答： 地址 功能码 01 06 寄存器高字 寄存器低 写参数状 写参数状 CRC CRC 节 字节 态高字节 态低字节 低字节 高字节 E8 1E 01 0E 00 功能码 F114 64 正常响应 从机不正常时的应答： 地址 01 功能码 86 功能码最高为置 1 不正常代码 CRC 低字节 04 43 从机故障 例 2：读 02 号变频器的输出频率、输出电压、输出电流、当前转速。 78 CRC 高字节 A3 通 讯 手 册 主机 请求 第一个寄存器 功能码 的高位地址 地址 02 03 第一个寄存 寄存器 寄存器 器的低位地 的数量 的数量 址 的高位 的底位 00 04 10 00 CRC CRC 低字节 高字节 40 FA 通讯参数地址 1000H 从机应答： 地 址 02 数 数 数 数 数 数 数 数 功 字 据 据 据 据 据 据 据 据 能 节 高 低 高 低 高 低 高 低 码 数 字 字 字 字 字 字 字 字 节 节 节 节 节 节 节 节 13 88 01 7C 00 3C 02 00 03 08 输出频率 输出电压 输出电流 CRC CRC 低 高 字 字 节 节 82 F6 极数 控制方式 2 号变频器的输出频率位 50.00Hz,输出电压 380V,输出电流 6.0A,电机极数为 2，控制方式为控制面 板控制方式。 例 3：1 号变频器正转运行 主机请求： 地址 功能码 01 06 寄存器高 寄存器低 写参数状 写参数状 CRC CRC 字节 字节 态高字节 态低字节 低字节 高字节 20 00 00 通讯参数地址 2000H 01 43 CA 正转运行 从机正常应答： 地址 01 功能码 06 寄存器 寄存器 写参数状 写参数状 CRC CRC 高字节 低字节 态高字节 态低字节 低字节 高字节 20 00 00 正常响应 从机不正常时的应答： 79 01 43 CA 通 讯 手 册 地址 功能码 01 86 不正常代码 CRC 低字节 01 功能码最高为置 1 CRC 高字节 83 A0 不合法功能代码(假设) 例 4： 读 2 号变频器的 F113、F114 的值 主机请求： 地址 功能码 02 03 寄存器高 寄存器低 字节 字节 01 0D 寄存器的 寄存器的 数量的高 数量的低 位 位 00 02 通讯参数地址 F10DH CRC CRC 低字节 高字节 54 07 读寄存器个数 从机正常应答： 地址 功能码 02 字节数 03 第一个 第一个 第二个 第二个 参数状 参数状 参数状 参数状 CRC 态高字 态低字 态高字 态低字 低字节 节 节 节 节 03 E8 00 78 04 实际为 10.00 CRC 高字 节 49 61 实际为 12.0 从机不正常时的应答： 地址 功能码 02 83 功能码最高为置 1 不正常代码 CRC 低字节 08 B0 CRC 高字节 F6 奇偶校验错误 2.5.5 附加说明 通讯过程中表示: 频率的参数值＝实际值 X 100 （通用系列） 频率的参数值＝实际值 X 10 （中频系列） 时间的参数值＝实际值 X 10 电流的参数值＝实际值 X 10 电压参数值＝实际值 X 1 功率参数值＝实际值 X 100 传动比参数值＝实际值 X 100 版本号参数值＝实际值 X 100 说明：参数值为数据包实际发送的值；实际值为该参数在变频器内的实际值。上位机在收到参数值后 除以相应的比例系数得到变频器相应参数的实际值。 80 通 讯 手 册 注意： 向变频器发送命令时数据包内的数据不考虑小数点。所有数据的值不能大于 65535，否则数 据溢出。 三 与通讯相关的功能码 变频器通讯用到的参数如下表： 功能码 功能定义 设定范围 出厂值 0：控制面板指令 1：端子指令 F200 起动指令来源 2：控制面板＋端子 0 3：Modbus 4：控制面板＋端子＋MODBUS 0：控制面板指令 1：端子指令 F201 停机指令来源 2：控制面板＋端子 0 3：Modbus 4：控制面板＋端子＋Modbus 0：数字给定记忆 1：外部模拟量 AI1 2：外部模拟量 AI2 3：保留 4：段速调节 F203 主频率来源 X 5：数字给定 0 6：控制面板电位器 7：保留 8：编码调速 9：PI 调节 10： Modbus F900 变频器地址 F901 Modbus 模式选择 F903 奇偶校验选择 1～247 1 1：ASCII 模式 2：RTU 模式 1 0：无校验 1：奇校验 2：偶校验 81 0 通 讯 手 册 0：1200 1：2400 2：4800 F904 波特率选择 3：9600 3 4：19200 5：38400 6：57600 在用 PLC 或者其他智能设备远程控制变频器的时候，要注意上表中与通讯有关功能码设置。确保 通讯两端设备的通讯参数一致。 四 物理接口连接 4.1 接口说明 RS485 的通讯接口位于控制端子的最左端，下面标有 A+、B- 字样。具体见前面 3.2。 4.2 现场总线结构 PLC/PC 现场总线 inverter 控 制 命 令 给 定 值 状 态 信 息 实 际 值 sensor 现场总线连接图 变频器采用 RS485 的半双工通讯方式。485 总线要采用手拉手结构，而不能采用星形结构或者分 叉结构。星形结构或者分叉结构会产生反射信号，从而影响到 485 通讯。 布线一定要选用屏蔽双绞线，尽量远离强电，不要与电源线并行，更不能捆扎在一起。 需要注意的是，半双工连接中同一时间只能有一台变频器与上位机通讯。如果发生两个或者多个 82 通 讯 手 册 变频器同时上传数据则会发生总线竞争。不仅会导致通讯失败，还可能使某些元件产生大电流。 4.3 接地和终端 RS485 网络的终端要使用 120Ω的终端电阻，用来消弱信号的反射。中间网络不能使用终端电阻。 只在网络的第一台、最后一台的 A+,B-之间加终端电阻。 RS485 网络中的任何一点都不能直接接地。网络中的所有设备都要通过自己的接地端良好接地。 需要注意的是，在任何情况下接地线都不能形成封闭回路。 通讯系统连接图 接线时要考虑计算机/PLC 的驱动能力及计算机/PLC 与变频器之间的距离。如果驱动能力不足需要 自行加装中继器。 所有的安装接线，必须在变频器断电的情况下进行。 83 功能码速查表 附录 5 功能码速查表 功能区 功能码 功能定义 设定范围 0～9999 出厂值 更改 8 √ F100 用户密码 F102 变频器额定电流（A） 2.0～800.0 根据机型 * F103 变频器功率(KW) 0．40～1000．0 根据机型 * F104 变频器功率代码 100～400 根据机型 * F105 软件版本号 1.00～10.00 本机软件版本号 * 0：无速度传感器矢量 F106 控制方式 控制 1：保留 0 ╳ 0 √ 8 √ 2：VVVF 控制 基本参数区 F107 密码是否有效 F108 用户密码设置 F109 起动频率 F110 起动频率保持时间 F111 0：无效；1：有效 0～9999 0.0～10.00Hz 0.00Hz √ 0.0～10.0S 0.0 √ 上限频率 F113～650.0Hz 50.00Hz √ F112 下限频率 0.00Hz～F113 0.50Hz √ F113 目标频率 F111～F112 50.00Hz √ 第一加速时间 0.1～3000S F114 √ 根据功率 0.4～3.7KW：5.0S 5.5～30KW：30.0S 37KW 以上：60.0S F115 第一减速时间 0.1～3000S 84 √ 功能码速查表 F116 第二加速时间 0.1～3000S 根据功率 √ 0.4～3.7KW：8.0S 5.5～30KW：50.0S 基本参数区 F117 第二减速时间 F118 转折频率 F119 保留 F120 正反转切换死区时间 F121 保留 F122 反转禁止 F123 保留 F124 点动频率 F125 点动加速时间 0.1～3000S √ 15.00～650.0Hz 50.00 ╳ 0.0～3000S 0.0S √ 0 ╳ 0：无效；1：有效 F112～F111 5.00Hz 根据功率 0.1～3000S F126 37KW 以上：90.0S 点动减速时间 √ √ 0.4～3.7KW：5.0S 5.5～30KW：30.0S √ 37KW 以上：60.0S F127 频率回避点 A 0.00～650.0Hz F128 A 点回避范围 ±2.50Hz F129 频率回避点 B 0.00～650.0Hz F130 B 点回避范围 ±2.50Hz 0.00Hz √ 0.00 √ 0.00Hz √ 0.00 √ 0：显示当前输出频率/ 功能码 1：显示当前输出转速 2：显示输出电流 F131 运行显示选项 4：显示输出电压 8：显示 PN 电压 16：显示 PI 反馈值 32：显示温度 64：显示计数值 128：显示线速度 85 0+1＋2＋4＋8＝15 √ 功能码速查表 0：频率/功能码 1：控制面板点动 F132 停机显示选项 2：显示目标转速 0+2＋4＝6 √ 4：显示 PN 电压 8：显示 PI 反馈值 16：显示温度 F133 被拖动系统传动比 F134 传动轮半径 F135 保留 F136 转差补偿 F137 转矩补偿方式 0.10～200.0 1.00 √ 0.001～1.000（m） 0.001 √ 0 ╳ 0 ╳ 0～10％ 0：直线型补偿 1：平方型补偿 2：自定义多点式补偿 基本参数区 根据功率 F138 直线型补偿 1～16 0.4～3.7KW：5 5.5～30KW：4 ╳ 37KW 以上：3 1：1.5 平方； F139 平方型补偿 2：1.8 平方； 3：1.9 平方； 1 ╳ 4：平方 F140 自定义频率点 1 0～F142 1.00 ╳ F141 自定义电压点 1 0～100％ 4 ╳ F142 自定义频率点 2 F140～F144 5.00 ╳ F143 自定义电压点 2 0～100％ F144 自定义频率点 3 F142～F146 F145 自定义电压点 3 0～100％ F146 自定义频率点 4 F144～F148 F147 自定义电压点 4 0～100％ F148 自定义频率点 5 F146～F150 86 13 ╳ 10.00 ╳ 24 ╳ 20.00 ╳ 45 ╳ 30.00 ╳ 功能码速查表 基本参数区 功能区 F149 自定义电压点 5 0～100％ 63 ╳ F150 自定义频率点 6 F148～F118 40.00 ╳ F151 自定义电压点 6 0～100％ 81 ╳ F152 转折频率对应输出电压 10～100％ 100 ╳ F153 载波频率设定 0.4-7.5KW：2～10K 7Ｋ 11-22KW：2～10K 4K 30KW 以上：2～4K 2Ｋ ╳ F155 数字辅频率设定 F156 数字辅频率极性设定 F157 辅频率初始值查看 △ F158 辅频率极性查看 △ F159 保留 F160 恢复出厂值 功能码 0～F111 0 ╳ 0：正；1：负 0 ╳ 0:不恢复；1:恢复 功能定义 设定范围 0 出厂值 ╳ 更改 0：控制面板指令 1：端子指令 F200 起动指令来源 2：控制面板＋端子 0 ╳ 0 ╳ 0 ╳ 3：Modbus 运行控制区 4：控制面板＋端子＋Modbus 0：控制面板指令 1：端子指令 F201 停机指令来源 2：控制面板＋端子 3：Modbus 4：控制面板＋端子＋Modbus 0：正转锁定 F202 方向给定方式 1：反转锁定 2：端子给定 87 功能码速查表 0：数字给定记忆； 1：外部模拟量 AI1； 2：外部模拟量 AI2； 3：保留； 4：段速调节； F203 主频率来源 X 5：数字给定不记忆； 0 ╳ 0 ╳ 1 ╳ 100 ╳ 0 ╳ 0 ╳ 0 ╳ 6：控制面板电位器； 7：保留； 8：编码调速； 9：PI 调节； 10： Modbus 0：数字给定记忆； F204 辅助频率来源 Y 1：外部模拟量 AI1； 2：外部模拟量 AI2； 3：保留；4：段速调节；5：PI 调节；6：保留 F205 运行控制区 F206 辅助频率 Y 范围选 0：相对于上限频率 择 1：相对于频率 X 辅助频率 Y 范围 0～100％ 0：X 1：X+Y F207 频率源选择 2：XorY（不切换 x 优先 y，端子切换） 3：XorX+Y（端子切换） 4：段速和模拟量组合 0：无 1：两线式 1 F208 端子二线／三线运 2：两线式 2 转控制 3：三线式运转控制 1 4：三线式运转控制 2 5：方向脉冲起停 F209 电机停机方式选择 0：按减速时间停机；1：自由停机 F210 频率显示精度 0.01～2.00 0.01 √ F211 数字调速快慢 0.01～100.00Hz/S 5.00 √ F212 保留 F213 重新上电自起动 0：无效；1：有效 0 √ F214 复位后是否自起动 0：无效；1：有效 0 √ 88 功能码速查表 F215 自起动延时时间 故障重复自 起动 次 F216 运行控制区 重复自起间隔时间 F218～ F219 F220 ～ 功能码 0.0～10.0 60.0 √ 0 √ 3.0 √ 0 √ 出厂值 更 保留 掉电频率记忆 F230 功能 0～5 数 F217 F221 0.1～3000.0 0：无效；1：有效 保留 功能定义 设定范围 区 改 0：无功能； F300 继电器表征输出 1：变频器故障保护 2：过特征频率 1； 1 √ 4 √ 0 √ 3：过特征频率 2； 4：自由停机； F301 DO1 表征输出 5：变频器运行中； 6：直流制动中； 7：加减速时间切换； 8：保留； 多功能输入输出区 9：保留； 10：变频器过载预报警； 11：电机过载预报警； 12：失速中； F302 DO2 表征输出 13：运行准备就绪； 14：保留； 15：频率到达输出； 16：过热预报警； 17：过特征电流输出； 18：保留 F307 特征频率 1 F112～F111Hz 10.00Hz √ F308 特征频率 2 F112～F111Hz 50.00Hz √ F309 特征频率宽度 50％ √ F310 特征电流 0～100％ 0～1000A 89 出厂值为额定电 流 √ 功能码速查表 F311 特征电流滞环宽度 F312 频率到达域值 F316 OP1 功能设定 F317 OP2 功能设定 F318 OP3 功能设定 F319 OP4 功能设定 0～100％ 10％ √ 0.00～5.00Hz 0.00 √ 0：无功能 1：运行端子 11 √ 3 √ 4 √ 5 √ 8 √ 15 √ 16 √ 7 √ 0 ╳ 0 ╳ 5 √ 2：停机端子 3：多段速端子 1 4：多段速端子 2 5：多段速端子 3 6：多段速端子 4 7：复位端子 8：自由停机端子 F320 OP5 功能设定 9：外部急停端子 10；禁止加减速端子 多功能输入输出区 F321 OP6 端子功能设定 11：正转点动 12：反转点动 F322 OP7 端子功能设定 13：UP 频率递增端子 14：DOWN 频率递减端子 15：“FWD”端子 16：“REV”端子 17：三线式输入“X”端子 F323 OP8 端子功能设定 18：加减速时间切换端子 19：保留 20：速度/转矩切换端子 21：频率源切换端子 22～30：保留 F324 自由停机端子逻辑 F325 外部急停端子逻辑 F328 端子滤波次数 F329～F330 0：正逻辑 1：负逻辑 0：正逻辑 1：负逻辑 1～100 保留 90 功能码速查表 功能区 功能码 功能定义 设定范围 出厂值 更改 0.00～F402 0.01V √ 0～F403 1.00 √ F400～5.00V 5.00V √ 2.00 √ 模拟量输入输出区 F400 AI1 通道输入下限 F401 AI1 输入下限对应设定 F402 AI1 通道输入上限 F403 AI1 输入上限对应设定 F404 AI1 通道比例增益 K1 0.0～10.0 1.0 √ F405 AI1 滤波时间常数 0.1～10.0 9.0 √ F406 AI2 通道输入下限 0.00～F408 0.01V √ F407 AI2 输入下限对应设定 0～F409 1.00 √ F408 AI2 通道输入上限 F406～5.00V 5.00V √ F409 AI2 输入上限对应设定 2.00 √ F410 AI2 通道比例增益 K2 0.0～10.0 1.0 √ F411 AI2 滤波时间常数 0.1～10.0 9.0 √ F412 AI3 通道输入下限 0.00～F414 0.00V √ F413 AI3 输入下限对应设定 0～F415 1.00 √ F414 AI3 通道输入上限 F412～5.0V 5.0V √ F415 AI3 输入上限对应设定 2.00 √ F416 AI3 通道比例增益 K3 0.0～10.0 1.0 √ F417 AI3 滤波时间常数 0.1～10.0 9.0 √ F418 AI1 通道 0Hz 电压死区 0～0.50V（正负） 0.00 √ F419 AI2 通道 0Hz 电压死区 0～0.50V（正负） 0.00 √ F420 AI3 通道 0Hz 电压死区 0～0.50V（正负） 0.00 √ 0:0～5V；1:0～10V 0 √ 0.05Hz √ F421～ F422 F423 F424 Max（1.00，F401）～ 2.00 Max（1.00，F407）～ 2.00 Max（1.00，F413）～ 2.00 保留 AO1 输出范围选择 AO1 输出最低电压对应频 0.0～F425 率 91 功能码速查表 F425 AO1 输出最高电压对应 频率 F425～F111 50.00Hz √ 0～120％ 100 √ 0 √ 模拟量输入输出区 F426 AO1 输出补偿 F427 AO2 输出范围 F428 AO2 最低对应频率 0.0～F429 0.05Hz √ F429 AO2 最高对应频率 F428～F111 50.00 √ F430 AO2 输出补偿 0～120％ 100 √ F431 AO1 模拟输出信号选择 0 √ 3～5：保留 1 √ 0.01～5.00 倍额定电流 2 ╳ 0.01～5.00 倍额定电流 2 ╳ 0：0～20mA； 1：4～20mA 0：运行频率 1：输出电流 2：输出电压 F432 F433 F434 F435～ F440 功 能 区 AO2 模拟输出信号选择 外接电压表满量程对应 电流 外接电流表满量程对应 电流 保留 功能码 功能定义 F500 段速类型 设定范围 出厂值 更改 0：3 段速 1：15 段速 1 ╳ 2：最多 8 段速度自动循环 多段速度区 F501 自动循环段数选择 2～8 7 √ F502 自动循环次数选择 0～9999（为 0 时无限循环） 0 √ 循环运行次数结束后的 0：停机 状态 1：保持最后一段速度运行 F504 第 1 段速度频率设定 F505 F503 0 √ (F112～F111)Hz 5.00Hz √ 第 2 段速度频率设定 (F112～F111)Hz 10.00Hz √ F506 第 3 段速度频率设定 (F112～F111)Hz 15.00Hz √ F507 第 4 段速度频率设定 (F112～F111)Hz 20.00Hz √ F508 第 5 段速度频率设定 (F112～F111)Hz 25.00Hz √ 92 功能码速查表 多段速度区 F509 第 6 段速度频率设定 (F112～F111)Hz 30.00Hz √ F510 第 7 段速度频率设定 (F112～F111)Hz 35.00Hz √ F511 第 8 段速度频率设定 (F112～F111)Hz 40.00Hz √ F512 第 9 段速度频率设定 (F112～F111)Hz 5.00Hz √ F513 第 10 段速度频率设定 (F112～F111)Hz 10.00Hz √ F514 第 11 段速度频率设定 (F112～F111)Hz 15.00Hz √ F515 第 12 速度频率设定 (F112～F111)Hz 20.00Hz √ F516 第 13 段速度频率设定 (F112～F111)Hz 25.00Hz √ F517 第 14 段速度频率设定 (F112～F111)Hz 30.00Hz √ F518 第 15 段速度频率设定 (F112～F111)Hz 35.00Hz √ F519 第 1 段速度加速时间设定 0.1～3000S √ F520 第 2 段速度加速时间设定 0.1～3000S √ F521 第 3 段速度加速时间设定 0.1～3000S √ F522 第 4 段速度加速时间设定 0.1～3000S √ F523 第 5 段速度加速时间设定 0.1～3000S √ F524 第 6 段速度加速时间设定 0.1～3000S 0.4～3.7KW √ F525 第 7 段速度加速时间设定 0.1～3000S 为 5.0S； √ 0.1～3000S 5.5 ～ 30KW F526 第 8 段速度加速时间设定 F527 第 9 段速度加速时间设定 0.1～3000S F528 第 10 段速度加速时间设定 0.1～3000S F529 第 11 段速度加速时间设定 0.1～3000S √ F530 第 12 段速度加速时间设定 0.1～3000S √ F531 第 13 段速度加速时间设定 0.1～3000S √ F532 第 14 段速度加速时间设定 0.1～3000S √ F533 第 15 段速度加速时间设定 0.1～3000S √ F534 第 1 段速度减速时间设定 0.1～3000S F535 第 2 段速度减速时间设定 0.1～3000S 为 5.0S； √ F536 第 3 段速度减速时间设定 0.1～3000S 5.5 ～ 30KW √ F537 第 4 段速度减速时间设定 0.1～3000S 为 30.0S； √ F538 第 5 段速度减速时间设定 0.1～3000S F539 第 6 段速度减速时间设定 0.1～3000S 93 为 30.0S； √ 37 ～ 400KW √ 为 60.0S； √ 0.4～3.7KW 37 ～ 400KW 为 60.0S； √ √ √ 功能码速查表 F540 第 7 段速度减速时间设定 0.1～3000S √ F541 第 8 段速度减速时间设定 0.1～3000S √ F542 第 9 段速度减速时间设定 0.1～3000S F543 第 10 段速度减速时间设定 0.1～3000S F544 第 11 段速度减速时间设定 0.1～3000S F545 第 12 段速度减速时间设定 0.1～3000S F546 第 13 段速度减速时间设定 0.1～3000S F547 第 14 段速度减速时间设定 0.1～3000S F548 第 15 段速度减速时间设定 0.1～3000S F549 第 1 段速度运行方向 0：正转；1：反转 0 √ F550 第 2 段速度运行方向 0：正转；1：反转 0 √ F551 第 3 段速度运行方向 0：正转；1：反转 0 √ F552 第 4 段速度运行方向 0：正转；1：反转 0 √ F553 第 5 段速度运行方向 0：正转；1：反转 0 √ F554 第 6 段速度运行方向 0：正转；1：反转 0 √ F555 第 7 段速度运行方向 0：正转；1：反转 0 √ F556 第 8 段速度运行方向 0：正转；1：反转 0 √ F557 第 1 段速度运行时间 0.1～3000S 1.0S √ F558 第 2 段速度运行时间 0.1～3000S 1.0S √ F559 第 3 段速度运行时间 0.1～3000S 1.0S √ F560 第 4 段速度运行时间 0.1～3000S 1.0S √ F561 第 5 段速度运行时间 0.1～3000S 1.0S √ F562 第 6 段速度运行时间 0.1～3000S 1.0S √ F563 第 7 段速度运行时间 0.1～3000S 1.0S √ F564 第 8 段速度运行时间 0.1～3000S 1.0S √ 0.4 ～ 3.7KW 为 5.0S； 5.5 ～ 30KW 为 30.0S； 37 ～ 400KW 为 60.0S； 多段速度区 94 功能码速查表 F565 第 1 段结束后停机时间 0.0～3000S 0.0S √ F566 第 2 段结束后停机时间 0.0～3000S 0.0S √ F567 第 3 段结束后停机时间 0.0～3000S 0.0S √ F568 第 4 段结束后停机时间 0.0～3000S 0.0S √ F569 第 5 段结束后停机时间 0.0～3000S 0.0S √ F570 第 6 段结束后停机时间 0.0～3000S 0.0S √ F571 第 7 段结束后停机时间 0.0～3000S 0.0S √ F572 第 8 段结束后停机时间 0.0～3000S 0.0S √ F573 第 9 段速度运行方向 0：正转；1：反转 0 √ F574 第 10 段速度运行方向 0：正转；1：反转 0 √ F575 第 11 段速度运行方向 0：正转；1：反转 0 √ F576 第 12 段速度运行方向 0：正转；1：反转 0 √ F577 第 13 段速度运行方向 0：正转；1：反转 0 √ F578 第 14 段速度运行方向 0：正转；1：反转 0 √ F579 第 15 段速度运行方向 0：正转；1：反转 0 √ F580 保留 多 段 速 度 区 95 功能码速查表 功能区 功能码 功能定义 设定范围 出厂值 更改 0：禁止； 1：起动前制动 F600 直流制动功能选择 2：停机过程制动； 0 √ 1.00 √ 3：起动前和停机过程均 制动 辅助功能区 F601 直流制动起始频率 F602 起动前直流制动电压 0～60 10 √ F603 停机直流制动电压 0～60 10 √ F604 起动前制动持续时间 0.0～10.0 0.5 √ F605 停机制动持续时间 0.0～10.0 0.5 √ F607 失速调节功能选择 0：无效；1：有效 0 √ F608 过电流失速起始电流 120～200 160 √ F609 ％ 过电压失速起始电压 120～200 140 √ F610 ％ 失速保护判断时间 0.1～3000.0 5.0 √ F611 能耗制动点 200～1000 710V △ F612 泄放百分比 0～100％ 50 ╳ 设定范围 出厂值 F613-F630 功能区 功能码 F700 F701 1.00～5.00 保留 功能定义 端子自由停机方式选 0：立即自由停机 择 1：延时自由停机 端子自由停机延时时 0.0～60.0s 间设置 更改 0 √ 0.0 √ 0：风扇运转受温度控 定 时 F702 风扇控制选择（11～ 制； 11-22KW：0 400KW 变频器有效） 1：风扇运转不受温度控 30-400KW：1 控 ╳ 制 制 及 F703 风扇控制温度设置 0～100℃ 45℃ ╳ 120～190 150 ╳ 保 护 F704/F705 系统保留 区 F706 变频器过载系数 ％ 96 功能码速查表 F707 电机过载系数 ％ F708 最近一次故障类型记录 F709 倒数第二次故障类型记录 20～100 100 2：OC 过电流保护 ╳ △ 3：OE 过电压保护 △ 4：PF1 输入缺相 5：OL1 变频器过载 6：LU 输入欠电压 7：OH 变频器过热 F710 倒数第三次故障类型记录 △ 8：OL2 电机过载 11：ESP 外部急停 13：Err2 参数学习 14：Cb 接触器吸合不良 定时控制及保护区 F711 最近一次故障时故障频率 △ F712 最近一次故障时故障电流 △ F713 最近一次故障时故障 PN 端电压 △ F714 倒数第二次故障时故障频率 △ F715 倒数第二次故障时故障电流 △ F716 倒数第二次故障时故障 PN 端电压 △ F717 倒数第三次故障时故障频率 △ F718 倒数第三次故障时故障电流 △ F719 倒数第三次故障时故障 PN 端电压 △ F720 过电流保护故障次数记录 △ F721 过电压保护故障次数记录 △ F722 过热保护故障次数记录 △ F723 过载保护故障次数记录 △ F724 输入缺相 0：无效；1：有效 1 ╳ F725 欠电压（显示保留） 0：无效；1：有效 1 ╳ F726 过热 0：无效；1：有效 1 ╳ F727 保留 F728 输入缺相滤波常数 0.1～60.0 5.0 √ F729 欠电压滤波常数 0.1～60.0 5.0 √ F730 过热保护滤波常数 0.1～60.0 5.0 √ F731～ F740 保留 97 功能码速查表 功能区 功能码 功能定义 设定范围 出厂值 更改 0：不进行参数测量 F800 电机参数选择 1：旋转参数测量 0 ╳ 2：静止参数测量 F801 额定功率 0.4～1000KW ╳ F802 额定电压 1～440V ╳ F803 额定电流 0.1～6553A ╳ F804 电机极数 2～100 F805 额定转速 1～30000 ╳ F806 定子电阻 0.001～65.53Ω ╳ F807 转子电阻 0.001～65.53Ω ╳ 电 F808 漏感抗 0.01~655.35mH； ╳ 机 F809 互感抗 0.1~6553.5mH ╳ 参 数 F810 区 电机的额定频 率 1.0～300.0Hz 4 ╳ 50.00 ╳ 0.75-2.2KW：2.00 3.7-7.5KW：4.50 F813 转速环 P1 0.01～10.00 11-22KW ：7.00 30KW ：8.00 37-75KW ：15.00 √ 90KW 及以上：20.00 0.75-2.2KW：0.20 F814 转速环 I1 0.1～20.0 3.7-7.5KW：0.40 √ 11KW 及以上：0.20 0.75-2.2KW：2.00 3.7-7.5KW：4.50 F815 转速环 P2 0.01～10.00 11-22KW ：5.00 30KW ：8.00 37-75KW ：15.00 90KW 及以上：25.00 98 √ 功能码速查表 0.75-2.2KW：0.20 F816 转速环 AI2 0.01～2.00 3.7-7.5KW：0.40 √ 11KW 及以上：0.20 0.75-22KW：2.00 F817 转速环 P3 0.01～10.00 30KW ：8.00 37-75KW ：15.00 √ 90KW 及以上：25.00 F818 转速环 I3 0.01～2.00 0.75-7.5KW：0.40 11KW 及以上：0.20 √ 0.75-7.5KW：2.00 11-22KW：1.50 电 F819 转速环 P4 0.01～10.00 30KW ：8.00 机 37-75KW ：15.00 参 90KW 及以上：25.00 √ 数 区 F820 转速环 I4 0.01～2.00 0.20 √ 0.75-7.5KW：2.00 11-22KW：1.50 F821 转速环 P5 0.01～10.00 30KW ：8.00 37-75KW ：15.00 √ 90KW 及以上：25.00 F822 F823～ F826 F827 F828～ F830 转速环 I5 0.01～2.00 0.20 √ 10.00～40.00 20.00 ╳ 保留 学习频率 保留 99 功能码速查表 功能区 功能码 功能定义 通讯参数区 F900 通讯地址 F901 通讯模式 F902 保留 F903 奇偶校验选择 设定范围 1～247：单个变频器地址 0：广播地址 1：ASCII；2：RTU 出厂值 更改 1 ╳ 1 ╳ 0 ╳ 3 ╳ 0：无奇偶校验； 1：奇校验； 2：偶校验 0：1200； F904 通讯波特率 1：2400； 2：4800； 3：9600 4：19200 5：38400 6：57600 F905～F930 功能区 功能码 FA00 保留 功能定义 PI 极性 设定范围 0：正反馈；1：负反馈 出厂值 更改 0 ╳ 0 ╳ 50.0 √ 0 ╳ 0：数字给定； 1：AI1 FA01 参考源 2：AI2； 3：保留 4：保留； 5：保留 参数区 FA02 数字给定参考源 0.0～100.0 0：AI1；1：AI2； FA03 反馈源 2：保留；3：保留； I P 4：保留；5：保留 FA04 比例系数 0.0～100.0 20.0 √ FA05 积分时间 0.1～10.0S 2.0 √ FA06 精度 0.0～20.0 0.1 √ FA07 最小反馈显示值 0～9999 0 √ FA08 最大反馈显示值 0～9999 1000 √ FA09～FA30 注： 保留 ×表示功能码只能在停机状态下进行修改。 √表示功能码在停机状态或运行过程中皆可进行修改。 △表示功能码在停机状态或运行过程中只能察看，不能修改。 ○表示此类功能码在机器恢复出厂值时不能被初始化，只能手动修改。 * 表示厂家可修改。 100 敬告用户 敬告用户: 感谢您选用我公司产品，为保证您得到我公司最佳售后服务，请认真阅读下述条款，并做好相关 事宜。 1、 产品保修范围 任何按使用要求正常使用情况下，所产生的故障。 2、 产品保修期限 本公司产品的保修期为自出厂之日起，十二个月内。保修期后实行长期技术服务。 3、 非保修范围 任何违反使用要求的人为意外、自然灾害等原因导致的损坏，以及未经许可而擅自对变频器拆 卸、改装及修理的行为，视为自动放弃保修服务。 4、 从中间商处购入产品 凡从经销代理商处购买产品的用户，在产品发生故障时，请与经销商、代理商联系。 09021807 101